宠物用品公司质量管理规划

宠物用品公司

质量管理规划

XX集团有限公司

目录

一、项目基本情况...................................................4

二、公司概况.......................................................6

公司合并资产负债表主要数据.........................................7

公司合并利润表主要数据.............................................7

三、质量认证的相关概念.............................................8

四、质量管理体系认证..............................................10

五、审核的相关术语................................................12

六、审核的原则与分类..............................................13

七、质量检验的分类................................................16

八、质量检验的含义................................................19

九、质量检验的组织................................................24

十、质量检验的计划与实施....................28

十一、抽样检验的基本术语..........................................41

十二、计数抽样检验的基本原理.....................................47

十三、控制图的观察与分析..........................................52

十四、控制图应用的程序............................................54

十五、过程能力....................................................56

十六、过程能力的计算和评价........................................58

十七、质量文化....................................................59

十八、质量技术创新..............65

十九、质量是人类生活和社会稳定的保障.............................67

二十、质量是企业赖以生存与发展的基石.............................68

二十一、质量信息管理..............................................72

二十二、质量责任制................................................80

二十三、发展规划..................................................84

二十四、法人治理结构..............................................91

一、项目基本情况

（一）项目投资人

XX集团有限公司

（二）建设地点

本期项目选址位于XXX（以选址意见书为准）。

（三）项目选址

本期项目选址位于XXX（以选址意见书为准），占地面积约17,00

亩。

（四）项目实施进度

本期项目建设期限规划12个月。

（五）投资估算

本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨

慎财务估算，项目总投资7354.06万元，其中：建设投资5780.46万

元，占项目总投资的78.60%；建设期利息80.41万元，占项目总投资

的1.09%；流动资金1493.19万元，占项目总投资的20.30%。

（六）资金筹措

项目总投资7354.06万元,根据资金筹措方案,xx集团有限公司

计划自筹资金（资本金）4072.07万元。

根据谨慎财务测算，本期工程项目申请银行借款总额328L99万

兀0

(七)经济评价

1、项目达产年预期营业收入(SP)：14300.00万元。

2、年综合总成本费用(TC)：12165.43万元。

3、项目达产年净利润(NP)：1556.06万元。

4、财务内部收益率(FIRR)：14.51%。

5、全部投资回收期(Pt)：6.47年(含建设期12个月)。

6、达产年盈亏平衡点(BEP)：6668.76万元(产值)。

(A)主要经济技术指标

主要经济指标一览表

序号项目单位指标备注

:占地面积m111333.00约17.00亩

1.1总建筑面积m’22326.07容积率1.97

1.2基底面积m16686.47建筑系数59.00%

I.­!投资强度万元/亩322.55

2总投资万元7354.06

2.1建设投资万元5780.46

2.1.1工程费用万元4924.00

2.1.2工程建设其他费用万元744.85

2.1.3预备费万元111.61

2.2建设期利息万元80.41

2.3流动资金万元1493.19

3资金筹措万元7354.06

3.1自筹资金万元4072.07

3.2银行贷款万元3281.99

4营业收入万元14300.00正常运营年份

5总成本费用万元12165.43

■If

6利润总额万元2074.74

7净利润万元1556.06

IF”

8所得税万元518.68

・V

9增值税万元498.57

・f9

10税金及附加万元59.83

11纳税总额万元1077.08

12工业增加值万元3770.15

1：■!盈亏平衡点万元6668.76产值

14回收期年6.47含建设期12个月

15财务内部收益率14.51%所得税后

财务净现值万元149.11所得税后

二、公司概况

（一）公司基本信息

1、公司名称：XX集团有限公司

2、法定代表人：刘xx

3、注册资本：690万元

4、统一社会信用代码：XXXXXXXXXXXXX

5、登记机关：xxx市场监督管理局

6、成立日期；2012-8-23

7、营业期限：2012-8-23至无固定期限

8、注册地址：xx市xx区xx

（二）公司主要财务数据

公司合并资产负债表主要数据

项目2020年12月2019年12月2018年12月

资产总额2865.292292.232148.97

负债总额1120.64896.51840.48

股东权益合计1744.651395.721308.49

公司合并利润表主要数据

项目2020年度2019年度2018年度

营业收入7359.575887.665519.68

营业利润1614.591291.671210.94

利润总额1331.531065.22998.65

净利润998.S5778.95719.03

归属于母公司所有

998.65778.95719.03

者的净利润

三、质量认证的相关概念

21世纪，经济向全球化发展，贸易趋向国际化，质量意识、质量

竞争贯穿于全球交易，不同国家、行业都存在不同的认证要求，不同

的认证要求已经成为各组织继续发展的障碍。组织实施质量认证犹如

雨后春笋成为世界性的大趋势，了解、研究、发展质量认证的有关知

识已成为组织的迫切需求，也是时代的需求。

1、合格评定

根据《合格评定词汇和通用原则》(IS0/IEC17000：2004)中的

定义，合格评定是与产品、过程、体系、人员或机构有关的规定要求

得到满足的证实。从定义中可见：合格评定的对象是产品、过程、体

系、人员或机构；合格评定的依据是认证认可法规、指南和标准。合

格评定的方法一般包括检测、检查、认证、审核、评价和批准等,

现代合格评定制度起源于英国，1903年，英国ESC(英国工程标

准委员会)第一次使用“风筝”标志，用来说明标有“风筝”标志的

钢轨是合格品。1922年，该标志依照英国商标法注册，成为第一个受

法律保护的认证标志。

(1)认证。认证根据《合格评定词汇和通用原则》

(IS0/IEC17000：2004)中的定义：认证是与产品、过程、体系或人

员有关的第三方证明。在注意里说明，管理体系认证有时也称作注册;

认证适合于除了合格评定机构外的所有合格评定对象，认可适合于合

格评定机构。

认证通常分为产品、服务和管理体系认证，大家较为熟悉的CCC

认证就是强制性产品认证。而体系认证包括：以IS09001(GB/T19001)

标准为依据开展的质量管理体系认证；以IS014001(GB/T14001)标准

为依据开展的环境管理体系认证；以GB/T28001标准为依据开展的职

业健康安全管理体系认证；食品安全管理体系认证(HACCP)认证等。

还有以体育场所服务标志为依据开展的体育服务认证。

(2)认可。认可(Accreditation)是指正式表明合格评定机构

具备实施特定合格评定工作的能力的第三方证明。即是一个权威机构

依据程序对某一团体或个人具有从事特定任务的能力给予正式确认。

认可包括三部分；实验室/检验机构认可、认证机构认可、审核员

/评审员资格认可。

2、认证与认可的区别

(1)认证是由第三方认证机构进行的，认可是由权威机构进行的。

认证工作由具有第三方地位的机构进行，以确保认证结果的公正性。

权威机构通常是由政府部门授权组建的一个组织，以确保认可的权威

性。我国的认可机构为中国合格评定国家认可委员会(CNAS),统一

负责实施对认证机构、实验室和检查机构等相关机构的认可工作。

(2)认证是书面保证，认可是正式承认。书面保证是通过由第三

方认证机构颁发的认证证书使有关方面确信经认证的产品或质量体系

符合规定的要求。正式承认则意味着经批准准予从事某项活动Q

(3)认证是证明符合性，认可是证明具备能力。经认证的产品是

指由第三方认证机构证明该产品符合特定产品标准的规定，经认证的

质量体系是由第三方认证机构证明该质量体系符合某一质量保证标准

的要求。经认可的认证机构表明该机构具有从事特定任务(如质量体

系认证、产品认证、质量体系审核、产品检验)的能力。

四、质量管理体系认证

质量管理体系认证是依据质量体系标准，经过认证机构评审，并

通过质量体系注册或颁发认证证书来证明某一组织的质量体系，符合

相应的质量体系标准的活动。根据不同的产品和领域，质量管理体系

认证包括GB/T19001(IS09001)认证，电信行业质量体系标准

TL9000认证，食品行业的危害分析与关键控制点HACCP认证，药品生

产质量管理规范GMP认证，航空航天质量管理体系标准AS9000认证，

汽车行业的IS0/TS16949：2009认证等。

截至2010年12月31日，经我国国家认证认可委员会批准的质量

管理体系认证机构有101家，我国所有认证机构发放质量管理体系认

证证书共计249964份，证书发放数量连续8年位居世界第一。

1、质量管理体系认证与产品质量认证的区别

质量管理体系认证与产品质量认证不同。

2、质量管理体系认证的程序和规则

世界各国管理体系认证的程序都要依据ISO/IEC指南48《质量体

系认证实施程序规则》，容管理体系认证机构都确定了各自的管理体

系认证程序。

3、认证后的监督审核

认证机构对于获准认证的组织在其质量管理体系认证证书有效期

(3年)内实施监督审核，按照规定每年不少于一次。

质量管理体系监督审核与质量体系初次认证的程序基本相同，但

在审核关注重点上和审核时间上有区别，一般审核时间是初次认证审

核的三分之一。监督审核关注的重点如下。

(1)审核影响产品质量的主要部门或要素。

(2)确认上次审核发勺的不符合项及纠正措施的落实情况。

(3)调查从上次审核结束后组织的质量管理体系的变化情况及其

对产品质量的影响程度。

(4)审核组织的内部官核和管理评审，确认体系运行的适宜性和

有效性。

(5)了解顾客反馈情况，尤其是对于顾客投诉的处理情况。

(6)审核组织对法律法规的遵守情况及对合同的履行情况。

监督审核发现受审核企业质量管理体系存在严重不合格情况，认

证机构可能会给出证书暂停、证书撤销等不利于组织的审核结论Q

五、审核的相关术语

1、审核

IS09000；2005标准对审核的定义；"为获得审核证据并对其进行

客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并

形成文件的活动。”

2、审核准则

TS09000：2005标准对审核准则的定义：“一组方针、程序或要

求」

3、审核证据

IS09000：2005标准对审核证据的定义；”与审核准则有关的并且

能够证实的记录、事实，陈述或其他信息。”

4、审核发现

IS09000：2005标准对审核发现的定义：“将收集到的审核证据对

照审核准则进行评价的结果。”

5、审核结论

IS09000；2005标准对审核结论的定义；“审核组考虑了审核目的

和所有审核发现后得出的审核结果。”

6、审核方案

IS09000：2005标准对审核方案的定义：“针对特定时间段所策划,

并具有特定目的的一组（一次或多次）审核。”

IS09001：2008倡导审核以过程和PDCA循环相结合的方式来运行,

而审核是C（Check检查）的重要方法。审核准则的定义是：“用作依

据的一组方针、程序或要求”，因此审核的目的是为了获得审核证据

并客观评价质量管理体系。审核的系统性表现在审核要根据审核的策

划而进行有条理的行动。审核的独立性表现在审核是由审核员独立完

成的，不受其他因素影响。审核的客观性表现在审核准则和审核证据

是客观存在的，并非审核员的主观臆断。

根据审核方的不同，审核分为第一方审核（内部审核）、第二方

审核（相关方审核）和第三方审核（认证机构的审核）。

六、审核的原则与分类

1、审核原则

审核的特征在于其遵循若干原则。这些原则使审核成为支持管理

方针和控制的有效与可靠的工具，并为组织提供可以改进其绩效的信

息。遵循这些原则是得出相应和充分的审核结论的前提，也是审核员

独立工作时，在相似的情况下得出相似结论的前提C

以下原则与审核员有关Q

(1)道德行为。这是职业的基础。对审核而言，诚信、正直、保

守秘密和谨慎是最基本的。

(2)公正表达。真实、准确地报告的义务一审核发现、审核结论

和审核报告真实和准确地反映审核活动。报告在审核过程中遇到的重

大障碍及在审核组和受审核方之间没有解决的分歧意见。

(3)职业素养。在审核中勤奋并具有判断力。审核员珍视他们所

执行的任务的重要性及审核委托方和其他相关方对自己的信任。具有

必要的能力是一个重要的因素。

以下原则与审核有关，并通过独立性和系统性来明确。

(4)独立性。审核的公正性和审核结论的客观性的基础。审核员

独立于受审核的活动，并且不带偏见，没有利益上的冲突。审核员在

审核过程中保持客观的心态，以保证审核发现和结论仅建立在审核证

据的基础上。

(5)基于证据的方法。在一个系统的审核过程中，得出可信的和

可重现的审核结论的合理方法。

审核证据是可证实的。由于审核是在有限的时间内并在有限的资

源条件下进行的，因此审核证据是建立在可获得的信息样本的基础上,

抽样的合理性与审核结论的可信性密切相关Q

本标准的其他条款所给出的指南建立在上述原则的基础上。

2、审核分类

质量审核可按照不同的标准进行分类，如审核对象分类法、审核

方分类法和审核范围分类法。

对于审核的对象，分为产品质量审核、过程（工序）质量审核和

质量管理体系审核。

（1）产品质量审核是对最终产品的质量特性进行评价的活动，用

以确定产品质量的符合性。

（2）过程（工序）质量审核是独立地对制造过程进行检查评价以

确定其有效性的审核活动，评价过程因素的控制情况，研究因素波动

与质量特性间的关系，确定过程控制的程度和存在的问题，从而改进

质量控制的方法、提高过程能力。

（3）质量管理体系审核是独立地对一个组织质量管理体系所进行

的审核以确定体系能否符合产品实现策划的安排、符合标准要求及组

织所确定的质量管理体系的要求，同时确定体系是否能得到有效实施

与保持。

七、质量检验的分类

质量检验可按其不同的检验方式进行分类，也可按基本检验类型

划分。综合起来主要有以下几种划分。

1、按检验的数量特征划分

质量检验按检验的数量特征，可划分为全数检验和抽样检验两种。

（1）全数检验。全数检验就是对待检产品进行100%地逐一进行检

验Q全数检验适用于精度要求较高的产品和零部件；对后续工序影响

较大的质量项目；质量不太稳定的工序；以及对不合格交验品进行100%

重检及筛选的场合。

（2）抽样检验。抽样检验是按照数理统计原理预先设计的抽样方

案，从待检总体（一批产品、一个生产过程等）取得一个随机样本，

对样本中每一个体逐一进行检验，获得质量特性值的样本统计值，并

和相应标准比较，从而对总体质量作出判断（接收或拒受、受控或失

控等）。适用于全数检验不必要、不经济和无法实施的场合。

2、按检验的质量特性值特征划分

质量检验按检验的质量特性值特征，可划分为计数检验和计量检

验。

(1)计数检验适用于质量特性值为计点值或计件值的产品或过程

的检验。

(2)计量检验适用于质量特性值为计量值的产品或过程的检验。

3、按检验方法的特征划分

质量检验按其方法本身的特征，可划分为理化检验和感官检验。

(1)理化检验。理化检验是应用物理或化学的方法，依靠量具、

仪器及设备装置等对受检物进行检验。

(2)感官检验。感官检验就是依靠人的感觉器官对质量特性或特

征作出评价判断。如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、污损、锈蚀

和老化程度等，往往需要人的感觉器官来进行检查而评价。

4、按检验后状态划分

质量检验按检验后状态，可划分为破坏性检验和非破坏性检验。

(1)破坏性检验。破坏性检验是指经检验后，受检物不再具有原

来的质量特性和使用功能。如炮弹等军工产品、某些产品的寿命试验、

布匹或材料的强度试验，等等，都是属于破坏性检验。破坏性检验只

能采用抽检方式。

(2)非破坏性检验。非破坏性检验就是检验对象被检查以后仍然

完整无缺，不影响其使用性能。随着科学技术的发展，无损检查的研

究和应用，使非破坏性检验的范围不断扩大。

5、按检验实施的位置划分

质量检验按检验实施的位置，可划分为固定检验和流动检验。

(1)固定检验。固定检验也叫集中检验，是指在生产单位内设立

固定的检验站，各工作地的产品加工以后送到检验站集中检验。

(2)流动检验。流动检验就是由检验人员直接去工作地检验。流

动检验的应用场合有其局限性，不受固定检验站的限制。

6、按检验目的的特征划分

质量检验按检验目的的特征，可划分为验收检验和监控检验。

(1)验收检验。验收性质的检查目的是为了判断被检验的产品是

否合格，从而决定是否接收该件或该批产品。验收检查是广泛存在的

方式，如原材料、外购件、外协件的进厂检验，半成品入库前的检验,

成品的出厂检验，都是属于验收性检查。

(2)监控检验。监控性质的检查直接目的不是为了判定被检验的

产品是否合格，从而决定是接收或拒收一批产品。而是为了控制生产

过程的状态，也就是要检定生产过程是否处于稳定的状态。所以这种

检查也叫做过程检查，其目的是预防大批不合格品的产生。如生产过

程中的巡回抽检、使用控制图时的定时抽检，都属于这类检验。其抽

查的结果只是作为一个监控和反映生产过程状杰的信号，以便决定是

继续生产还是要对生产过程采取纠正调节的措施。

7、按质量检验的基本类型

按质量检验的基本类型可以分成三种类型，即进料检验(IQC)、

工序检验(IPQC)和成品检验(OQC).

(1)进货/进料检验。进货与进料检验是对外购物料的质量验证,

即对采购的原材料、辅料、外购件及配套件等入库前的接收检验。

(2)过程检验。也称为工序检验和阶段检验，工序检验的目的是

为了防止连续出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序继续进

行加工。

(3)成品检验。成品检验是对完工后的产品进行全面的检查与试

验。其目的是预防不合格品进入流通领域，对顾客知社会造成危害。

实际上，一种检验活动往往具有多种特征，因此，可以同时属于

多种检验方式。

八、质量检验的含义

1、质量检验定义

朱兰认为；“所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在

下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者

提供。”

英国标准(BS)将“检验”定义为：“按使用要求来测量、检查、

试验、计量或比较一个项目的一种或多种特性的过程。”

国际标准《质量管理体系基础和术语》(IS09000：2005)中，将

检验定义为“通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合

性评价°”

(1)检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的

符合性评价。对产品而言，是指根据产品标准或检卷规程对原材料、

中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特

性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技

术性检查活动。

(2)质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量,

试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合

格情况的技术性检查活动。

质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学

的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品

质量的客观证据。因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测

器具、仪器仪表、试验设备，等等，并且对其实施有效控制，保持所

需的准确度和精密度。质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关

的产品图样、过程(工艺)文件或检验规程的规定进行对比，确定每

项质量特性是否合格，从而对单件产品、成批产品质量或过程质量状

态进行判定。

2、质量检验过程

从质量检验的定义可以看出，质量检验的整个过程如下。

(1)检验的准备Q熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。

首先要熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具体内容，确定测

量的项目和量值。为此，有时需要将质量特性转化为可直接测量的物

理量；有时则要采取间接测量方法，经换算后才能得到检验需要的量

值。有时则需要有标准实物样品(样板)作为比较测量的依据。要确

定检验方法，选择精密度、准确度适合检验要求的计量器具和测试、

试验及理化分析用的仪器设备。确定测量、试验的条件，确定检验实

物的数量，对批量产品还需要确定批的抽样方案。将确定的检验方法

和方案用技术文件形式作出书面规定，制定规范化的检验规程(细

则)、检验指导书，或绘成图表形式的检验流程卡、工序检验卡等。

在检验的准备阶段，必要时要对检验人员进行相关知识和技能的培训

和考核，确认能否适应检验工作的需要。

(2)测量或试验。按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性

进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。测量

和试验前后，检验人员要确认检验仪器设备和被检物品试样状态正常,

保证测量和试验数据的正确、有效。

(3)记录。对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状

态用规范化的格式和要求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存

下来。质量检验记录是证实产品质量的证据因此数据要客观、真实，

字迹要清晰、整齐，不能随意涂改，需要更改的要按规定程序和要求

办理，质量检验记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期、班次,

由检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任。

(4)比较和判定。由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照

比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从面判定被检验的产

品是否合格。

(5)确认和处置。检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行

签字确认。对产品(单件或批)是否可以“接收”、“放行”作出处

置。

①对合格品准予放行，并及时转入下一作业过程(工序)或准予

入库、交付(销售、使用)。对不合格品，按其程度分别情况作出返

修、返工、让步接收或报废处置。

②对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定结果分别作出接

收、拒收、复检处置。

各个过程中把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和

分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作为今后

改进质量，提高质量制定措施的依据。

3、质量检验比较与判断的依据

产品质量检验的依据是产品图样，制造工艺、技术标准及有关技

术文件。外购、外协件及有特殊要求的产品需根据订货合同中的规定

及技术要求进行检验验收。质量标准是质量检验比较与判断的依据。

不同水平的质量标准对同一批产品，可能作出不同的判断。实际上，

质量检验的过程就是质量标准执行的过程。质量检验主要依据有以下

几类标准。

（1）技术标准。

①产品标准。产品标准是指为保证产品的适用性，对产品必须达

到的某些或全部要求所制定的标准。通常，包括对产品结构、规格、

质量和检验方法所做的技术规定。是在一定时期和一定范围内具有约

束力的技术准则，包括对产品结构、性能等质量方面的要求，以及对

生产过程有关检验、试验、包装、储存和运输等方面的要求。所以，

在一定意义上说，产品标准也是生产、检验、验收、使用中维护、合

作贸易和质量仲裁的技术依据。

②基础标准。基础标准是指在一定范围内作为其他标准的基础，

具有通用性和广泛指导意义的标准，例如，在技术标准中，基础标准

包括通用技术语言标准，即技术文件、图纸等所用的术语和符号等Q

也包括精度和互换性标准，例如，公差配合，还包括计量标准、环境

条件标准和技术通则标准等。

③安全、卫生与环境标准。包括环境条件、卫生安全和环境保护

等方面的要求。

(2)检验标准。检验标准主要包括检验指导书、检验卡、验收抽

样标准等。例如，检验指导书的格式可以根据企业的产品类型和生产

过程的复杂程度来制定。

(3)管理标准。管理标准就是指企业为了保证和提高产品质量和

工作质量，完成质量计划和达到质量目标，企业员工共同遵守的准则。

管理标准主要包括：质量手册和检验人员工作守则；检验工作流

程中的规则和制度；检验设备和工具的使用、维护制度；有关工序控

制的管理制度和管理标准；有关不合格品的管理制度；有关质量检验

的信息管理制度，等等。

九、质量检验的组织

1、质量检验机构的职责

由于各行业特点，生产组织的规模、产品结构及生产经营方式的

不同，其质量检验机构的设置也不相同，有集中管理型质量检验机构

的设置、分散管理型质量检验机构的设置和集中与分散相结合的质量

检验机构设置，不管哪种检验机构的设置，检验机构的基本职责大致

是相同的，主要包括以下内容。

(1)贯彻和执行质量方针和质量目标，严格执行技术要求和质量

标准。

(2)充分发挥把关、预防和监督等质量职能，确保产品和服务符

合质量标准，保护顾客的利益。

(3)负责制订质量检验计划，并监督实施和总结、评估。

(4)参与制定和完善有关质量检验工作制度和各级检验人员的岗

位责任制。

(5)参与产品开发、研制、设计过程中的审查和鉴定工作，并参

与工艺文件会签。

(6)参与质量审核，负责审核中具体的测试工作，提供审核资料

和质量审核报告。

(7)负责正确制定各种检验记录表，编制检验技术文件。

(8)负责确定关键工序和质量控制点，并负责跟踪改进。

(9)负责收集、管理、分析和报告有关质量检验的信息资料。

（10）负责质量检验的培训教育，制订科学、适用的培训计划和

措施，并确保有效实施。

2、质量检验的基本职能

在产品质量的形成过程中，检验是一项重要的质量职能。概括起

来说，检验的质量职能就是在正确鉴别的基础上，通过判定把住产品

质量关，通过质量信息的报告和反馈，采取纠正和预防措施，从而达

到防止质量问题重复发生的目的。

（1）鉴别职能。根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或

订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量

特性，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。

鉴别是“把关”的前提，通过鉴别才能判断产品质量是否合格。不进

行鉴别就不能确定产品的质量状况，也就难以实现质量“把关”。鉴

别主要由专职检验人员完成。

（2）把关职能。质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。

产品实现的过程往往是一个复杂过程，影响质量的各种因素（人、机、

料、法、环）都会在这过程中发生变化和波动，各过程（工序）不可

能始终处于等同的技术状态，质量波动是客观存在的。因此，必须通

过严格的质量检验，剔除不合格品并予以“隔离”，实现不合格的原

材料不投产，不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行，不

合格的成品不交付（销售、使用），严把质量关，实现“把关”功能。

（3）预防职能。现代质量检验不单纯是事后“把关”，同时还起

到预防的作用。检验的预防作用体现在以下几个方面。

①通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起预防作用。无

论是测定过程（工序）能力或使用控制图，都需要通过产品检验取得

批数据或一组数据，但这种检验的目的，不是为了判定这一批或一组

产品是否合格，而是为了计算过程（工序）能力的大小和反映过程的

状态是否受控。如发现能力不足，或通过控制图表明出现了异常因素,

需及时调整或采取有效的技术、组织措施，提高过程（工序）能力或

消除异常因素，恢复过程（工序）的稳定状态，以预防不合格品的产

生。

②通过过程（工序）作业的首检与巡检起预防作用。当一个班次

或一批产品开始作业（加工）时，一般应进行首件检验，只有当首件

检验合格并得到认可时，才能正式投产。此外，当设备进行了调整又

开始作业（加工）时，也应进行首件检验，其目的都是为了预防出现

成批不合格品。而正式投产后，为了及时发现作业过程是否发生了变

化，还要定时或不定时到作业现场进行巡回抽查，一旦发现问题，可

以及时采取措施予以纠正。

③广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验，对中

间产品转序或入库前的检验，既起把关作用，又起预防作用。对前过

程（工序）的把关，对后过程（工序）就是预防，特别是应用现代数

理统计方法对检验数据进行分析，就能找到或发现质量变异的特征和

规律。利用这些特征和规律就能改善质量状况，预防不稳定生产状态

的出现。

（4）报告职能。报告的职能也就是信息反馈的职能。这是为了使

高层管理者和有关质量管理部门及时掌握生产过程中的质量状态，评

价和分析质量体系的有效性。为了能作出正确的质量决策，了解产品

质量的变化情况及存在的问题，必须把检验结果，用报告的形式，特

别是计算所得的指标，反馈给管理决策部门和有关管理部门，以便作

出正确的判断和采取有效的决策措施。

（5）监督职能。监督职能是新形势下对质量检验工作提出的新要

求，它包括：参与企业对产品质量实施的经济责任制考核；为考核提

供数据和建议；对不合格产品的原材料、半成品、成品和包装实施跟

踪监督；对产品包装的标志及出入库等情况进行监督管理；对不合格

品的返工处理及产品降级后更改产品包装等级标志进行监督；配合工

艺部门对生产过程中违反工艺纪律现象的监督等。

十、质量检验的计划与实施

1、质量检验计划

质量检验计划就是对检验涉及的活动、过程和资源及相互关系作

出的规范化的书面（文件）规定，用以指导检验活动正确、有序、协

调地进行。

检验计划是产品生产者对整个检验和试验工作进行的系统策划和

总体安排的结果，确定检验工作何时、何地、何人（部门）做什么，

如何做的技术和管理活动，一般以文字或图表形式明确地规定检验站

（纽）的设置，资源的配备（包括人员、设备、仪器、量具和检具）

选择检验和试验方式、方法和确定工作量，它是指导各检验站（组）

和检验人员工作的依据，是产品生产者质量管理体系中质量计划的一

个重要组成部分，为检验工作的技术管理和作业指导提供依据。

检验计划通过对检验活动的统筹安排，可使检验工作逐步条理化、

科学化和标准化；对检验资源的配置分清主次，把握重点，进行统筹

安排，并防止出现漏检和重复检验等现象的发生，可以节省鉴定费用,

降低生产成本；对检验作业提供具体指导，有利于充分发挥质量检验

的“把关”、“预防”、“鉴别”、“报告”和“监督”等职能。

（1）检验计划的基本内容。质量检验计划一般应包括下列内容：

制定检验流程图，即用流程图的方式说明检验程序、检验站的设置、

采用的检验方式等。制定质量缺陷严重程度分级表，制定检验指导书,

确定资源配置计划，确定人员培训和资格认证计划等。上述内容最终

形成质量检验文件。

（2）检验流程图Q检验流程图的基础和依据是作业（工艺）流程

图。检验流程图是用图形符号，简洁明了地表示检检计划中确定的特

定产品的检验流程（过程、路线）、检验站（组）设置和选定的检验

方式、方法，相互的顺序和程序的图纸。它是检验人员进行检验活动

的依据。检验流程图和其他检验指导书等一起，构成完整的检验文件。

较为简单的产品可以直接采用作业流程（工艺路线）图，并在需

要质量控制和检验的部位、处所，连接表示检验的图形和文字，必要

时标明检验的具体内容、方法，同样起到检验流程图的作用和效果。

生产过程流程图描述了产品形成的全过程，从原材料投入后生产

的各个加工过程中，关键节点上质量检验环节的设置，以及包装和存

储等一系列过程。

对于比较复杂的产品，单靠工艺流程（路线）图往往还不够，还

需要在工艺流程（路线）图基础上编制检验流程图，以明确检验的要

求和内容及其与各工序之间的清晰、准确的衔接关系。

检验流程图对于不同的行业、不同的生产者、不同的产品会有不

同的形式和表示方法，不能千篇一律。但是一个生产组织内部的流程

图表达方式、图形符号要规范、统一，便于准确理解和执行。

（3）检验站的设置。检验站是检验人员进行检验活动的场所，合

理设置检验站可以更好地保证检验工作质量，提高检验效率。检验站

是根据生产作业分布（工艺布置）及检验流程设计确定的作业过程中

最小的检验实体。其作用是通过对产品的检测，履行产品检验和监督

的职能，防止所辖区域不合格品流入下一作业过程或交付（销售、使

用）。

按产品类别设置的方式就是同类产品在同一检验站检验，不同类

别产品分别设置不同的检验站。其优点是检验人员对产品的组成、结

构和性能容易熟悉和掌握，有利于提高检验的效率向质量，便于交流

经验和安排工作，它适合于产品的作业（工艺）流程简单，但每种产

品的生产批量又很大的情况。

按生产作业组织设置的方式。如一车间检验站；二车间检验站；

三车间检验站；热处理车间检验站；铸锻车间检验站；装配车间检验

站；大件工段检验站、小件工段检验站、精磨检验站等。

按工艺流程顺序设置的方式。如进货检验站（组）。负责对外购

原材料、辅助材料、产品组成部分及其他物料等的进厂检验和试验；

过程检验站（组）。在作业组织各生产过程（工序）设置；完工检验

站（组）。在作业组织对各作业（工序）已全部完成的产品组成部分

进行检验，其中包括零件库检验站；成品检验站（组）。专门负责成

品落成质量和防护包装质量的检验工作。

（4）检验指导书Q检验指导书是具体规定检验操作要求的技术文

件，又称检验规程或检验卡片。它是产品形成过程中，用以指导检验

人员规范、正确地实施产品和过程完成的检查、测量、试验的技术文

件。它是产品检验计划的一个重要部分，其目的是为重要产品及组成

部分和关键作业过程的检验活动提供具体操作指导C它是质量管理体

系文件中的一种技术作业指导性文件，又可作为检验手册中的技术性

文件。其特点是技术性、专业性、可操作性很强，要求文字表述明确、

准确，操作方法说明清楚、易于理解，过程简便易行；其作用是使检

验操作达到统一、规范。

由于产品形成过程中具体作业特点、性质的不同，检验指导书的

形式、内容也不相同。其格式通常根据企业的不同生产类型、不同检

验流程等具体情况进行设计。通常对于质量控制点的质量特性的检验

作业活动，以及关于新产品特有的、过去没有类似先例的检验作业活

动都必须编制检验指导书。

检验指导书的基本内容如下。

①检验对象。受检物品的名称、图号及在检验流程图上的流程编

号。

②质量特性。规定的检验项目、需鉴别的质量特性、规范要求、

质量特性的重要性级别、所涉及的质量缺陷严重性级别。

③检验方法。检验基准、检测程序与方法、检验中所用到的有关

计算方法、检验频次、抽样检验的有关规定及数据等。

④检测手段。检验使用的工具、设备及计量器具，它们的精度及

使用中的注意事项等。

⑤检验判断。明确指出对判断标准的理解、判断比较的方法、判

定的原则与注意事项、不合格的处理程序及权限。

⑥记录和报告。指明需要记录的事项、记录的方法和记录表的格

式，规定要求报告的内容与方式、报告的程序和时间要求等。

对于复杂的检验项目还应给出必要的示意图表，并提供有关的说

明资料。

(5)不合格的严重性分级。IS09000族质量标准对不合格的定义

为：“未满足要求”。不合格包括产品、过程和体系没有满足要求，

所以不合格包括不合格品和不合格项。其中，凡成品、半成品、原材

料、外购件和协作件对照产品图样、工艺文件、技术标准进行检验和

试验，被判定为一个或多个质量特性不符合(未满足)规定要求，统

称为不合格品。

不合格是质量偏离规定要求的表现，而这种偏离因其质量特性的

重要程度不同和偏离规定的程度不同，对产品适用性的影响也就不同。

不合格严重性分级，就是将产品质量可能出现的不合格，按其对产品

适用性影响的不同进行分级，列出具体的分级表，据此实施管理。

我国某些行业将不合格分为三级，其代号分别为A、B、C.某些行

业则分为四级。

①A类不合格。单位产品的极重要的质量特性不符合规定，或单位

产品的质量特性极严重不符合规定，称为A类不合格。

②B类不合格，单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品

的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格。

③C类不合格。单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品

的质量特性轻微不符合规定，称为C类不合格。

由美国贝尔电话公司提出的质量缺陷的严重性分级，是根据缺陷

后果的严重性予以分级。

①致命缺陷（A类缺陷）。对使用、维护产品或与此有关的人员可

能造成危害或不安全状况的缺陷；或可能损坏重要产品功能的缺陷叫

作致命缺陷。

②重缺陷（B类缺陷）。不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降

低产品预期性能的缺陷叫作重缺陷。

③轻缺陷（C类缺陷）。不会显著降低产品预期性能的缺陷，或偏

离标准差但只轻微影响产品的有效使用或操作的缺陷。

2、质量检验的实施

生产过程质量检验主要包括进货检验（IQC）、生产过程检验

（IPQC）、成品检验（OQC）、不合格品的处理与标识。

（1）进货检验的实施。进货检验是工厂制止不合格物料进入生产

环节的首要控制点。进货检验又称验收检验，是指企业购进的原材料、

外购配套件和外协件人厂时的检验，这是保证生产正常进行和确保产

品质量的重要措施，检验程序进行检验。

进货检验通常有两种形式，一是在产品实现的本组织检验，这是

较普遍的形式。物料进厂后由进货检验站根据规定进行接收检验，合

格品接收入库，不合格品退回供货单位或另作处理c二是在供货单位

进行检验，这对某些产品是非常合适的，像重型产品，运输比较困难,

一旦检查发现不合格，生产者可以就地返工返修，采购方可以就地和

供货方协商处理。

所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、

体积等，加以策划为全检、抽检、免检。进货检验依据的是本企业的

《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》的标准。

结果由检验人员填入检验记录。进货检验的严格程度应根据外购、外

协件的重要程度、复杂性、供方的质量控制情况和有关质量信息等制

订详细的进货检验计划。一般采用全检，如果只能使用抽样检验，应

根据外购物资的质量要求、检验费用和评判风险等，选择合适的合格

质量水平、检验水平和批量，使用恰当的抽样方案c检验结果依据接

收、拒收（即退货）、让步接收、全检（挑出不合格品退货）和返工

后重检等方式处理。

（2）过程检验的实施。生产过程检验（IPQC）一般是指零部件或

产品在加工过程中的检验，其目的是防止产生批量的不合格品，防止

不合格品流入下道工序。

①首件检验。首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，

首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首

件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精

度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠

正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。首件检验采取自检、互

检、专检相结合的方式。

对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检

验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素（如冲压）的工序,

首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正c美国开展无缺陷

运动也是采用了这种方法。步步高公司对IPQC的首件检查非常重视,

新品生产和转位时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质

量问题，做到预防与控制结合。

②巡回检验。巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，

依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是

否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时,

巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态

实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问

题时，应进行两项工作。

一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其

正常状态；二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行

重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或用户）。

③末件检验。依靠生产程序和依靠模具或装置来保证质量的生产

加工工序，建立“末件检验制度”是很重要的。即一批产品加工完毕

后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前

把模具或装置修理好，以免下批投产后发现不合格品。

生产过程检验依据《作业指导书》、《工序检验标准》等标准和

结果由检验人员填入检验记录，进行首件检验、抽检和巡回检验。过

程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如

4MIE）o实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可

以归结为4MIE中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可

起到两种作用；一是根据检测结果对产品作出判定，即产品质量是否

符合规格和标准的要求；二是根据检测结果对工序作出判定，即过程

中各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进

行生产，为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。

因此，过程检验是保证产品质量的重要环节。过程检验的作用不

是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是

否正常。通常要把首检、巡检同控制图的使用有效地配合起来。把检

验结果变成改进质量的信息，从而采取质量改进的行动。必须指出，

在任何情况下，过程检验都不是单纯地剔除不合格品，而是要同工序

控制和质量改进紧密结合起来。对于确定为工序管理点的工序，应作

为过程检验的重点，检验人员除了应检查监督操作工人严格执行工艺

操作规程及工序管理点的规定外，还应通过巡回检查，检定质量管理

点的质量特性的变化及其影响的主导性因素，核对操作工人的检查和

记录及打点是否正确协助操作工人进行分析和采取改正的措施。

(3)成品检验的实施。成品检验也称最终检验控制即成品出货检

验。成品检验是对完工后的产品进行全面的检查与试验。其目的是预

防不合格品进入流通领域，对顾客和社会造成危害，是企业发现不合

格品，保护用户权益，避免损失维护信誉的重要屏障。对于制成成品

后立即出厂的产品，成品检验也就是出厂检验；对于制成成品后不立

即出厂，而需要入库储存的产品，在出库发货以前，尚需再进行“出

厂检查”。成品检验的内容包括；产品性能、精度、安全性和外观。

只有成品检验合格后，才允许对产品进行包装。

3、不合格品的管理

不合格品管理是质量检验以至整个质量管理过程中的重要环节。

不合格品不同于废品，不合格品(或不良品)包括废品、返修品和回

用品三类。

在不合格品管理的实践中，企业积累总结了以下主要经验。

(1)“三不放过”的原则。一旦出现不合格品，则应：①不查清

不合格的原因不放过；②不查清责任不放过：③不落实改进的措施不

放过。

(2)两种“判别”职能。

①符合性判别。符合性判别是指判别生产出来的产品是否符合技

术标准，即是否合格，这种判别的职能是由检验员或检验部门来承担。

②适用性判别。适用性和符合性有密切联系，但不能等同。符合

性是相对于质量技术标准来说的，具有比较的性质；而适用性是指适

合顾客要求。不合格品不等同于废品，它可以判定为返修后再用，或

者直接回用。这类判别称为适用性判别。

(3)不合格品的分类处理。

①报废。对于不能使用，如影响人身财产安全或经济产生严重损

失的不合格品，应予以报废处理。

②返工。返工是一个程序，它可以完全消除不合格品，并使质量

特性完全符合要求。通常，检验人员就有权作出返工的决定，而不必

提交“不合格品审理委员会”审查。

③返修。返修与返工的区别在于返修不能完全消除不合格品，而

只能减轻不合格的程度，使部分不合格品能达到基本满足使用要求。

④让步使用。让步使用也称为直接回用，就是不加以返工和返修,

直接交给顾客。这种情况必须有严格的申请和审批制度，特别是要将

实际情况如实告诉顾客，得到顾客的认可。

(4)不合格品的现场管理。不合格品的现场管理主要包括以下几

个方面。

①不合格品的标记。凡是经检验判断为不合格品的产品、半成品

或零部件，应当根据不合格品的类别，分别涂以不同的颜色或作出特

殊的标志。例如，在废品的致废部位涂上红漆。在返修品上涂上黄漆,

在回用品上打上“回用”的印章等办法，以示区别C

②不合格品的隔离。对各种不合格品在涂上(或打上)标记后应

立即分区进行隔离存放，避免在生产中发生混乱。在填写废品单后，

应及时放于废品箱或废品库中，严加保管和监视。隔离区的废品应由

专人负责保管，定期处理销毁。

十一、抽样检验的基本术语

1、抽样检验的概念

所谓抽样检验是指从批量为N的一批产品中随机抽取其中的一部

分单位产品组成样本，然后对样本中的所有单位产品按产品质量特性

逐个进行检验，根据样本的检验结果判断产品批合格与否的过程。如

果样本中所含不合格品数不大于抽样方案预先最低规定数，则判定该

批产品合格，即为合格批，予以接收；反之，则判定该批产品不合格,

予以拒收。

简言之，按规定的抽样方案随机地从一批或一个过程中抽取少量

个体进行检验称为抽样检验。计数抽样检验方案是以数理统计原理为

基础，适当兼顾了生产者和消费者双方风险损失的抽样方案，具有科

学的依据，并提供一定的可靠保证。

抽样检验适用范围：检验项目较多时；希望检验费用较少时；生

产批量大、产品质量比较稳定的情况；不易划分单位产品的连续产品,

例如，钢水、粉状产品等；带有破坏性检验项目的产品；生产效率高、

检验时间长的产品；有少数产品不合格不会造成重大损失的情况。

由于抽验的检验量少，因而检验费用低，较为经济，而且该方法

所需人员较少，管理也不复杂，有利于集中精力，抓好关键质量。由

于是逐批判定，对供货方提供的产品可能是成批拒收，这样能够起到

刺激供货方加强管理的作用。但抽样检验也存在着如下的缺点，经抽

验合格的产品批量中，可能混杂一定数量的不合格品；抽验存在着错

判的风险，不过风险大小可根据需要加以控制；另外，抽验前要设计

方案，增加计划工作或文件编制工作量；抽验所得的检测数据比全检

少。

2、基本术语

(1)单位产品和样本穴小n。为了实施抽样检查的需要而划分的

基本单位称为单位产品。单位产品就是要进行检验的基本产品单位，

单位产品的划分有随意性，根据具体情况而决定。如果按自然划分，

如一批灯泡中的每个灯泡称为一个单位产品、一台电视机、一双鞋、

一个发电机组等。而有的单位产品不可自然划分，如铁水、布等，必

须人为规定出其单位，如一米布、一匹布等。

样本是指从群体中随机抽取部分的单位体，样本大小用n表示，

抽样检查的样本100%检验。

(2)交验批和批质量。交验批是提供检验的一批产品，交验批中

所包含的单位产品数量，称为批量，用N表示。

无论是企业内部的产品检验还是使用方的购入验，抑或是成品的

出货检验，所采取的批量大小都要因时因地而异。当从成品，或半成

品，或零部件中抽取一部分样本加以测定分析时，绝不是仅仅为获取

样本本身的情报或状况，而是要从样本的检验结果推断群体（或该批

量，或该工程）的状态，以便对群体采取措施。由于质量特性值的属

性不同，评价交验批质量水平的方法也有所不同。例如：

*批中所有单位产品的某个特征的平均值，如一批灯泡的平均使用

寿命；

*批中每个（或每百个等）单位产品的平均疵点数（或缺陷数等）；

*批中不合格的单位产品所占的比例（即不合格品率）。

（3）合格判定数Ac和不合格判定数Re,

①合格判定数Ac。在抽样方案中，预先规定的判定批产品合格的

样本中最大允许不合格数，通常记作Ac或C。也称为接收数。

②不合格判定数Re。在抽样方案中，预先规定的判定批产品不合

格的样本中最小允许不合格数，通常记为Re。也称为拒收数。

（4）合格质量水平（AQL）和不合格质量水平（RQL）,合格质量

水平（AQL）也称可接收质量水平或可接收的质量界限，在抽样检查中,

认为可以接收的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水

平。而过程平均是指一系列初次提交检查批的平均质量，它用每百单

位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示。具体数值由产需双

方协商确定，一般由AQL符号表示。

不合格质量水平（RQL.）是指在抽样检查中，认为不可接收的批

质量下限值。

（5）抽样检验方案。抽样检验方案是在抽样检验时，合理确定样

本量大小和有关接收准则（判定数组）的一组规则C

3、抽样方案的分类

（1）按照质量特性值的性质分类。按照质量特性值的性质，抽验

方案可分为计数抽验方案和计量抽验方案两类。

①计数抽验方案是指根据规定的要求，用计数方法衡量产品质量

特性，把样品中的单位产品仅区分为合格品或不合格品（计件），或

计算单位产品的缺陷数（计点），根据测定结果与判定标准比较，最

后对其制订接收或拒收的抽验方案。由于计数抽验仅仅把产品区分为

合格与否，它具有手续简便、赛用节省、且无须预定分布规律等优点。

②计量抽验方案是指对样本中的单位产品质量特性进行直接定量

计测，并用计量值作为批判定标准的抽验方案。这类方案具有信息多,

判定明确等特点。一般更适用于质量特性较关键的产品检验。

对成批成品抽验，常采用计数抽验方法；对于那些需作破坏性检

验及检验费用极大的项目，一般采用计量抽验方法C

(2)按抽样方案制订原理分类，按抽样方案制订原理，抽样方案

可分为标准型抽样方案、挑选型抽样方案和调整型抽样方案。

①标准型抽样方案是指能同时满足生产方和使用方双方要求，适

用于孤立批的检验。

②挑选型抽样方案是指对被判为不合格的批进行全数检验，将其

中的不合格品换成合格品后再出厂。这种抽样方案适用于不能选择供

货单位时的收货检验、工序间的半成品检验和产品出厂检验。如果不

合格批可以废弃、退货或降价接收，不宜应用这种抽样方案。此外，

破坏性检验也不能应用该方案。

③调整型抽样方案是指根据产品质量的好坏来随时调整检验的宽

严程度。在产品质量正常时，采用正常抽检方案；当产品质量变坏或

生产不稳定时，采用加严抽检方案，以保证产品质量；当产品质量有

所提高时，则换用放宽抽检方案，以鼓励供货者提高产品质量，降低

检验费用。在连续购进同一供货者的产品时，如果选用这种抽样方案,

可以得到较好的结果。

(3)计数抽样方案。根据只有在检验批中最大交验批限度地进行

抽样作出批合格与否的判定这一准则，抽样方案可分成一次、二次与

多次抽样等类型