某公司供方管理手册

目录

第一章总则..............................................................1

一、JAC供应商管理的理念..............................................................1

二、目的................................................................................2

三、范围................................................................................2

第二章简称...............................................................3

第三章供应商选择及认可....................................................4

一、目的........................................................................4

二、范围................................................................................4

三、术语与定义.........................................................................4

四、职责和权限.........................................................................4

五.程序细则...........................................................................5

六.附件................................................................................7

第四章新产品开发..........................................................9

一、新产品开发类型.....................................................................9

二、新产品开发节点.....................................................................9

第五章新产品开发供应商管理................................................10

二一、供方手工样件开发及认可.........................................................10

、供方工装样件（OTS）认可...........................................................13

三.小批认可..........................................................................20

四.产品成本先期策划（APCP）................................................................................................................23

第六章量产阶段供应商管理..................................................25

一、供货管理..........................................................................25

二、零部件检验........................................................................30

三、过程管理..........................................................................33

四、变更控制..........................................................................36

五、不合格品处理......................................................................38

六、供应商评价........................................................................42

七、二方审核..........................................................................49

第七章顾客满意度管理.....................................................53

一、售后索赔....................................................................53

二、实物改进..........................................................................56

附件一：供应商APQP管理要求................................................60

1.目的............................................................................60

2.范围............................................................................60

3.关键词.........................................................................60

4.权责............................................................................60

5.程序细则.......................................................................60

6.附件............................................................................62

内容说明............................................................................63

1.定点策略策划会议...............................................................65

2.设计成本评审...................................................................67

3.准供应商确定...................................................................68

4.供方APQP阶段评审会............................................................70

5.项目进度监控...................................................................75

6.供方承诺.......................................................................76

7.过程流程图.....................................................................78

8DFMEA.......................................................................79

9.设计评审.......................................................................81

10.检具、工装与设备评审.........................................................82

11.手工样件和0TS样件............................................................85

12.PFMEA....................................................................87

13.控制计划......................................................................89

14.量产前变差识别和改善..........................................................90

15.生产件批准(PPAP).......................................................92

16.生产能力评审..................................................................94

17.组织记忆......................................................................96

附件二；产品成本先期策划(APCP)..........................................99

总论...............................................................................99

第一章成本模型建立.................................................................101

第二章供应商价格承诺...............................................................103

第三章目标价格确认和验证............................................................106

第四章成本改进.....................................................................107

附件三：PPAP管理办法.....................................................108

1.目的...........................................................................108

2.范围...........................................................................108

3.术语和定义....................................................................108

4.职责和权限....................................................................108

5.程序细则......................................................................108

第一章总则

一、JAC供应商管理的理念

1.1质量是生存发展之本

1.1.1强烈的质量意识要融化在每一位JAC人的血液里,落实在每一位JAC人的行动中。

任何形式的推诿扯皮、不思进取和因主观因素造成的质量过失都是对于JAC事业的

犯罪。

1.1.2我们认为：产品质量是客户价值的关键，是JAC品牌的主要内涵，是赢得客户、

经销商及社会信赖和尊重的基本条件；经营质量是保证JAC长远利益，实现可持续发展

的必然要求；而工作质量则是产品质量和经营质量的必要保证。

1.1.3在JAC,不重视质量的干部就不是合格的干部，不重视质量的员工就不是合格的

员工。

1.2走质量效益型道路

1.2.1坚持质量效益型道路，就是要以高品质、低成本构筑差异化的竞争优势。

1.2.2我们必须清醒的认识到，我们产品的实物质量与世界一流水平比较还有很大差距,

必须树立世界一流的质量标杆，坚韧不拔地推进质量达标。

1.2.3走质量效益型道路要求我们必须注重各个业务的经营质量，不断通过系统创新，

追求在现金流、存货周转、应收货款等业务管理指标上的行业领先，持续提升各个'业务

的盈利能力和利润贡献。

1.2.4全面、系统、长期地坚持引进、消化、吸收和创新TPS,是走质量效益型道路的

最佳途径。

推进TPS要尊重每一个人的主观能动性，鼓励每一位JAC员工立足岗位持续改善。

要通过体系化、制度化的严格要求，运用信息化手段，实现精益研发、精益采购、

精益制造、精益营销和精益投资。

要注重经验与知识的分享，坚持持续不断的培训、学习，持续提升JAC员工的职业

素养，使得精益意识成为自觉的习惯。

1.3构建和谐共赢的大协同体系

131汽车产业是一个全球化竞争的产业，我们面临的竞争是价值链之间的竞争c市场终

端的竞争力最终需要包括经销商、供应商在内的全向价值链的有效协同才能形成。

132JAC历来倡导并维护价值链生态系统的良性发展，善待供应商，尊重经销商和利益

相关者，实现客户价值、投资者利益、员工收入和企业发展的互动共赢。

L3.3坚持选择比培养更重要的原则，按照选择—培养—稳固—更新的路径，建立并维护

以共同价值观为基础、以信息技术为保障、以提升整体竞争优势为目标的大协同体系。

134在满足资源共享、规模效应最大的基础上，各个不同的业务单位都要建立自己的协

同体系，以尽可能多的获得社会资源。

L3.5协同并不意味着对合作伙伴低水平管理的纵容和无原则的让步。相反，JAC将首先

以自身管理的提升获得信赖与尊重，同时要建立严格的协同体系管理办法，不断向合作

伙伴传递市场压力，在品质、成本、交货期、服务水平、响应速度等方面提出更高的要

求。

1.3.6要为学习型供应链和学习型营销体系建设提供组织保证，通过输出有JAC特色的

文化、管理，共享协同伙伴的知识与经验，实现价值链体系竞争力的提升。

1.3.7在JAC,坚决反对不尊重供应商、经销商的言行，任何操纵、玩弄和损害供应商、

经销商利益的行为都是被严厉禁止的。

1.4供应链资源培育与利用

1.4.1构建“模块化”的供应系统

围绕动力、底盘、车身和内饰四大类别，重点培育一级总成系统供应商及二级分总

成供应商，形成合理的供应商配套结构。

1.4.2主动开发非垄断的高端供应商

扩宽供应商寻源途径，重点选择具有高端整车企业配套经验的供应商。

1.4.3有重点地建立同盟合作关系

从业务层面到管理层面，与关键总成、零部件供应商结成战略伙伴关系，强化关键

部件的一体化供应能力，提供关键零部件的配套保障和技术共享、联合开发。

1.4.4构建国际化采购管理业务机制

以全球供应链的视角，通过构建、优化国际化采购业务管理的流程体系和供应链信

息平台，建立寻源、评估、互动协同的供应链管理系统支撑平台。

二目的

1.规范对新产品供应商的识别及新产品开发的流程管理；

2.确保供应商能够准确理解JAC新产品开发的要求；

3.确保供应商新产品开发的过程质量和实物质量，以及成本优势的形成；

4.规范采购相关过程，确保供应商能够持续提供满足质量和价格要求的产品；

5.规范产品仓储、交付、不合格品索赔管理活动；

6.明确供应商和JAC相关单位的在新产品开发和日常批量供货及产品持续改进中的接

口及相互沟通的活动和行为。

三、范围

1.适用于JAC乘用车制造公司（含发动机分公司）所有乘用车、动力总成新产品开发；

2.适用于JAC乘用车制造公司（含发动机分公司）所有乘用车、动力总成第二供应商

的开发；

3.适用于JAC乘用车制造公司（含发动机分公司）量产过程零部件采购及供应商管理。

第二章简称

JAC安徽江淮汽车股份有限公司

制造公司：安徽江淮汽车股份有限公司乘用车制造公司（含发动机分公司）；

研究院：安徽江淮汽车股份有限公司技术中心乘用车研究院/动力总成研究院；

采购部：乘用车制造公司采购部/发动机分公司生产经营部采购室

供管部:乘用车制造公司供应商质量管理部/发动机分公司生产经营部供应商质量管理室

品管部：乘用车制造公司品管部/发动机分公司技术质量部

技术部：乘用车制造公司生产技术部/发动机分公司技术质量部

财务部：乘用车制造公司财务部

开发科：乘用车制造公司采购部供应商开发科/发动机分公司生产经营部动力总成供应

商开发科

物料部：乘用车制造公司物料部/发动机分公司物流室

供应商：为JAC乘用车产品配套的供方

第三章供应商选择及认可

一、目的

1.1明确新产品开发供应商选择原则及要求；

1.2明确制造公司与供应商新产品开发的接口及相互沟通的活动和行为；

1.3明确新产品开发过程中，研究院、制造公司的各相关部门在新产品开发过程中的职

主

贝；

1.4致力建设互利互惠、共同成长的供应链体系。

二、范围

适用于制造公司新车（机）型零部件、新系统零部件、改款零部件供应商及在线产

品的第二点供应商选择。

三、术语与定义

A类零部件（关键件）：含有关键特性的外购零部件，

B类零部件（重要件）：不含关键特性，但含有重要特性的外购零部件。

C类零部件（一般件）：除A、B类零部件以外的零部件。

四、职责和权限

4.1研究院

4.1.1新项目开发任务书输出、零部件先期技术资料输出、零部件技术状态确认、零部

件试验标准确认及产品试制技术协议签订；

4.1.2新产品开发样件检测、样件试装评审、样件质量整改、样件性能试验、整车路试

试验及工装样件（OTS样件）认可；

4.2制造公司

4.2.1开发科

4.2.1.1潜在及候选供应商提出、供应商选择会议召开、招议标工作组织及供应商确定;

4.2.1.2新产品商务谈判、商务报告输出及先期价格协议签订工作；

4.2.1.3新产品部件试制协议及先期质量策划协议签订；

4.2.1.4零部件开发进度跟踪、调研及监控等工作；

4.2.1.5样件采购及付款等工作；

4.2.1.6对供应商APQP要求宣贯、进度跟踪、报告审查；

4.2.1.7OTS资料接收、审查及认可；

4.2.1.8参与样件评审、质量问题反馈、整改样件进度跟踪及OTS样件认可工作；

4.2.2采购部

4.2.2.1OTS样件认可后，供应商资料的接收工作；

4.2.2.2小批量阶段样件采购及付款协调工作；

4.2.2.3小批量阶段样件质量问题反馈及质量整改进度监控工作；

4.2.2A供应商认可工作；

4.2.2.5供应商评价工作：

4.2.3供管部

4.2.3.1牵头组织供应商二方审核

4.2.3.1牵头组织PPAP资料批准

4.2.4品管部

4.2.4.1零部件检验指导书编制及确认工作；

4.2.4.2产品实物质量确认工作；

4.2.5财务部

4.2.5.1负责基于顾客需求的新产品价格体系的构建；

4.252零部件价格确认及付款工作；

4.2.5.3新车型成本核算工作；

4.3供应商

4.3.1根据JAC要求提供相关技术、商务资料；

4.3.2配合JAC相关部门完成各审核工作；

五.程序细则

5.1供应商选择原则

5.1.1“体系达标”原则

5.1.1.1A、B类件新选供应商必须按照ISO/TS16949的标准建立完善的质量管理体系，

并通过第三方质量体系认证。现有供应商未有通过ISO"S16949第三方认证，需

在2007年12月30日前通过认证，并向制造公司提交体系开发计划，否则，制

造公司有权停止其供货，甚至取消资格。

5.1.1.2C类件若只通过1809001:2000质量管理体系，在产品开发和批量生产过程中，

需按制造公司特殊要求执行，运用APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC五大质量

工具。

5.1.1.3供应商在日常活动展开中，应对安全和环境予以关注，鼓励供应商贯标ISO14001

和OHSASI8001o

5.1.1.4新选点供应商，必须经过制造公司潜在供应商质量管理体系审核，且质量管理体

系审核等级在B级以上，才有资格进入制造公司配套体系。

5.1.2“技术保障”原则

新选供应商应具备拟供应零部件所需的充分的开发能力，具备从事相同或相似零部

件开发、生产、供应的经验；

5.1.3“成本优势”原则

同行业内成本具有竞争力的企业优先考虑；

5.1.4“响应及时”原则

供应商具有较强的合作及服务意识，能把JAC的新产品作为重点项目予以推进；在

新产品开发过程中能及时配合JAC新产品顺利推进，确保JAC新项目进度。

5.1.5、”系统集成、模块供货”原则具备“系统集成、模块供货”能力和实际经验的供

应商优先考虑。

5.2供应商选择过程

5.2.1潜在供应商的提出

5.2.1.1在项目启动阶段，研究院向开发科输出项目启动通知书、项目介绍资料和《XXX

项目零部件第X批开发清单》。

5.2.1.2开发科根据研究院输出的信息，对需要开发的每种零部件提出4〜5家潜在的供

应商，并组织潜在供应商进行技术、商务初步交流。

5.2.2候选供应商确定

5.2.2.1开发科组织潜在供应商进行先期技术、商务交流，并形成会议纪要。

5.2.2.2潜在供应商质量能力审核

潜在供应商根据JAC的要求，向开发科提交《企业调查表》，现有供应商更新《企

业调查表》。开发科将需要进行供方质量能力及产品加工能力评定的潜在供应商清单输

出给供管部；供管部组织相关部门对潜在供应商进行布点审核并出具《潜在供方质量能

力审核报告》。审核结果包括：

A）通过（供方质量审核等级为A级或B级）

B）未通过（供方质量审核等级为C级）

通过审核的供应商将成为JAC的候选供应商。

5.2.2.3商务谈判

开发科根据项目信息和产品部件技术要求描述将《供方APCP策划书》要求输出给

供方，供方根据询价巾及报价要求，向开发科提供《供方APCP策划书》，开发科根据

零部件目标成本与供应商进行商务谈判。此信息将作为后期布点的评定依据。

5.2.2.4开发科根据技术商务交流的情况和潜在供应商质量能力审核的结果，将符合要求

的潜在供应商确定为侯选供应商。

5.2.3准供应商确定

开发科根据前期供应商质量审核、技术交流以及商务谈判结果等情况，组织相关部

门，评定出零部件开发供应商作为准供应商，并报批确认。

5.2.4签定协议

开发科根据产品的技术特点，产品开发进度计划组织准供应商签订《产品部件试制

协议书》、《产品研发协议书》及《产品部件先期质量策划协议书》，研究院负责完成《产

品研发协议书》，开发科负责《产品部件试制协议书》、《产品部件先期质量策划协议书》、

《产品部件先期开发价格意向书》签订。

协议签订后，方可向供应商发放相关技术文件及资料（或样品）。

5.2.5供应商APQP

新产品质量先期策划工作是产品开发成功的前提和基础，各供应商应按照《产品部

件先期质量策划协议书》的要求进行充分的质量先期策划活动，并形成记录工作结果的

文件、记录、表单等资料

关于APQP要求，详见《供应商APQP手册》

5.2.6手工样件认可

手工样件认可见《供应商手工样件开发及认可》

5.2.7OTS样件认可

OTS样件认可见《供应商工装模具样件认可》

5.2.8小批认可

小批认可见《小批认可》及《PPAP管理办法》，供应商通过小批认可后，即成为合

格供应商，JAC将颁发配套资格证书，并签订采购合同及质量保证协议；

5.2.9SOP

供应商批量生产阶段；

六.附件

供应商选择及认可流程

案跋管理『•册优）江淮汽车

供应商选择及认可流程

责任部门输入流程输出接收部门

研究院项目开发指令项目启动通知书

开发科

项目启动项目介绍资料

XXXX顼目零部件第

X批开发清单》

项目启动通知书

项H介绍资料研究院

开发科确定潜在供应商

EXXX项目零部件第X潜在供应商清单开发科

批开发清单》

潜在供应商贷源而

供方调查表

潜在供应商会谈计划会谈纪要研究院

开发科供应商会谈

统出审核潜在供方面量能力审

供管部布点审核需求报告、开发科

审核计划核报告

开发科

供方APCP策划竹

供应商供方APCP策划要求供方APCP策划及商务交流

开发科

确定候选供应商候选供应商清单

开发科初步商务交流结果研究院

开发科候选供应商清单研究院

供方评定准供应商清单

供方相关信息制造公司领导

公司领导

研究院准供应商的确定零部件选点审批报告发科

制造公司领导准供应商清单

公司领导

产品部件试制协议

准供应商清单

开发科书、产品部件研发协

协议签订计划协议签订开发科

研究院议书、产品部件先期

策划协议书、产品部

件价格意向书

产品部件先期策划

供应商供方APQP策划

协议书APQP资料开发科

供应商

研究院手工样件开发科

手工样件认可报告

供应商佚应商

采购部

研究院OTS样件供应商

OTS样件认可报告

供应商OTS报告

PPAP资料

供管部小批认可报告

供应商小批产品

采购部合格供应商清单

小批认可报告供应商

配套资格证书

批量供货认可书供应商

采购部量产计划SOP阶段

采购合同

质址保证协议

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供方管理手册

第四章新产品开发

一、新产品开发类型

1.1整车（机）开发类型

1.1.1平台车（机）型开发

全新平台，进行全新的整车造型和整车（机）系统结构设计。整个项目周期为36-48

个月。

1.1.2车型开发

基于现有平台车型，通过改变原有整车造型和变更部分系统设计开发出的整车（机）,

整个项目周期为18-36个月。

1.1.3变型车（机）开发

基于现有平台车（机）型，削多数成熟的系级，对车（机）型进行部分系统变更

的设计开发的整车（少，:整个项目周期卜/6-12个月。

1.2零部件开发类型

1.2.1有设计责用开发：在零部隹堆区计簿a供应商开始参与新产品开发，并根据

JAC提供的边界条件，在项目中承担警仪I勺设计工作,并进行可行性分析、CAE分析、

结构设计、原始3纸绘制等工作，lA对前臂的设计进行评审和确认。

122无设计责任开发：供应商城JAC提诵中纸或参照样件进行开发，不承担主要

的设计责任,负责图纸内容的实面或样件的再现.，

二、新产品开发节点

产品开发主要阶段

概念提项目|求生产|

样件

出/批准批准

-------------原型-------------------------楙"

产品设计和花

赢设计和开发

产品和过程确认

反•，评估和纠正措施

反

於

、

评

估

J过程设计产品和和

纠

正

活定点动甫香2S乂项5产品发设验计证和开和开发脸过措

证程确认旅

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第五章新产品开发供应商管理

一、供方手工样件开发及认可

1.目的

验证JAC新产品设计方案的有效性与准确性，确保零部件符合设计需求。

2.适用范围

适用于JAC产品前期开发过程中所有需要进行设计确认的零部件开发过程c

3.术语与定义

手工样件：指供方按照JAC提供的图纸、技术资料或样件、边界条件、功能要求，经

过技术转化、设计、创新等产品开发过程，利用工装（或简易工装）和手工方法生产出

来的试制用零部件，其主要用于产品设计和技术状态的验证和确认，并指导后续工装样

件的开发。、

4.职责和权限

4.1研究院

4.1.1提供图纸、技术资料或样备粤条外功能要求：设计文件的变更批准、各种设

计记录的批准；Iyk

4.1.2手工样件的接收、存放及管号/\

4.1.3手工样件的尺寸检测、试别需、性能触及手工样件认可。

4.2开发科

4.2.1手工样件的商务谈判，样件采购及付款，蓊与手工样件的认可。

4.3供应商

4.3.1手工样件和相关检测报告的提供。

4.3.2按JAC要求完成手工样件制作和整改。

5.程序细则

5.1研究院根据产品零部件设计进度的冻结情况，确定需要提供手工样件的零部件清单,

向开发科下发手工样件试制需求单，并下发相关技术输入资料给开发科；当研究院确认

不需要进行产品设计的验证，手工样件的提供可以免除，直接进行工装样件的开发阶段。

5.2开发科根据研究院的需求，向供应商下发手工样件采购单，并督促供应商按时间节

点提交手工样件；

5.3供应商手工样件生产完毕后，经自检满足要求后方可送样，检验报告随样件提交开

发科。检验报告包括：尺寸报告、材料试验报告、性能试验报告。

5.4研究院根据开发科转交的供应商样件和检验报告,对产品进行尺寸等基本特性检验,

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供方管理手册

并出具检验结果。

5.5根据样件基本特性检验的结果，由研究院对样件进行试装，必要时对产品进行性能

试验，并出具评审报告，评价手工样件的符合性。

5.6开发科负责与供应商沟通，进行产品修改直至产品样件满足要求，设计得到验证。

5.7手工样件验证合格后，由研究院负责进行技术资料的重新整理和下发，进行零部件

工装样件的开发和认可工作。

6.附件

6.1供方手工样件认可流程

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供方管理手册

供方手工样件认可流程

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供方管理手册

二、供方工装样件（OTS）认可

1.目的

验证供应商提供零部件满足产品设计规范和技术标准要求（图纸及标准）；

2.范围

适用于下列所描述2种情况零部件的产品外观、材料、结构及性能要求的状态确认。

2.1新供应商的零部件：

2.2零件设计的更改（材料、尺寸、结构等影响制造公司总成装配、功能的变更）；

3.术语和定义

工装样件：指供应商按照JAC提供的数字化、图纸、技术资料或样件、边界条件、功

能要求，经过技术转化、设计、创新和零部件试制等产品开发过程所造成的零部件和材

料。此样件是通过批产状态的模具、夹具生产出来的样件，理论上是符合图纸要求，并

材料样件:为可能出现的试抬仲裁而保留卜材料样条或材料粒料，材料粒料一般封样5kg,

其它有特殊要求邛亍协商°必须对材料样件进行标识，标明材料名称、材料牌号、送样

供应商，jj祥川j一—

外观封样：样件人观达到JAC要求后，鳖商提供与做认可的样件同一批次的样件两

套，供外观封样使用，封样件经陟盛和研治年双方签字后成为外观标准样件。其中一

套返还供应商，另一套由研究耍嫉留，保留期Xg研究院的使用情况而定。

4.职责和权限

4.1研究院

设计文件的变更批准、各种设计记录的批准、图纸数据冻结、样件的接收、存放及

管理，零部件设计验证计划确认，零部件检测，零部件的材料试验、性能试验和道路试

验，并出具相应的试验报告，工装样件的认可。

4.2开发科

零部件图纸发放及管理，零部件样件的采购、先期价格研讨、确认及报批、产品批

次标识确认、产品永久性标识确认、供方OTS报告资料认可。

4.3供应商

按照JAC确认的零部件开发进度计划，及时向JAC提供工装样件和OTS报告，配

合JAC完成工装样件整改。

5.程序细则

5.1OTS提交要求

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供方管理手册

5.1.1供应商提交首批工装样件，应按照开发科要求同时提交《OTS报告》（见表1：OTS

报告），对不能提交的内容，必须向开发科书面申请，并获得巾面批准。

5.1.2试验项目、地点、标准、方法要经过JAC和供应商共同认可；

5.1.3提交工装样件不合格次数不应超过3次，每次提交样件要明确批次标识。

5.1.4供方应在规定的开发节点提供用于认可的工装样件，提交规定的样条、样块、检

查辅具、文件规范、试验和检验记录、材料自检报告及材料采购质保书等，样件应确保

按规定进行标识，相关产品检具、夹具必须已经检验合格。工装样件认可过程如表2。

5.2工装样件认可时机

5.2.1工装样件生产的前提条件：供应商生产的标准必须依据JAC下发确认的"试行用

图”，供应商按照量产的要求布置并通过内部的过程审核且合格。

5.2.2根据设计/验证进度，由研究院在工装样件认可前对供应商提交的各种设计、更改

文件和记录、DFMEA等进g批准或确斗L-

5.3工装样件认可的结果类别

最终认可：所提交的备件检验报告是齐全的，数据真实可靠，样件满足规定的质量要求。

临时认可：所提交的痒稀验报告没自姓合格，或因而限制其零部件的可靠性、耐

久性试验验证不X,只能有条件的使用A更定使用的数量和期限），需要供应商提交改

进后的样件和报*进行单项复验。

拒绝：检验报告不完整，大部少血佥项目不合），提交的样件不能被使用，必须重新提

交样件和报告进行复验。、工

表1：OTS报告

序号提交物主送部门

0工装模具样件（按顺序编号）开发科

1OTS保证书开发科

2图纸开发科

3样件流程图开发科

DFMEA

4开发科

（供应商是设计责任者）

5PFMEA开发科

6样件控制计划开发科

7特殊特性清单开发科

8试验大纲开发科

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供方管理手册

9全尺寸检测报告开发科

10材料检测报告开发科

11性能检测报告开发科

12外观批准报告（如果适用）开发科

13材料代用单（若有）开发科

14分供方清单开发科

15分供方调查表开发科

16工装/模具清单开发科

17检具检测试验设备清单开发科

18工艺设备清单开发科

5.4工装样件认可过程

工装样件认可一般i（功能）认可一性能认可一外观认可的顺序进

行。其中尺寸（功能）

1外观、性能可以同时进行。

卜工.装样件认可过程

供应商提交/文d/记录

处理:'…一次输出二次输出

尺寸（功给检查、

工装样件外嫡滩

（10〜30套,标识完材甸•试验3、5套斤寸（功能）认可

整，具体见技术协议）

性能试验报告

样条、样块3—5套

（包含台架试验）材料认可报告

（金属的3套，非金属

道路试验（如需要）至少3套性能认可报告

的5套）

其他匹配试验按JAC要求道路试验认可报

尺寸（功能）结果告工装样件

确认

材料自检报告（两份）标准样件（2套）认可报告

性能结果确认

检查辅具（如需要）确认

外观批准报告（如需