某商业办公楼高支模安全专项施工方案(专家论证)(一)

安全专项方案专家论证表

工程名称2-1、2、3办公楼

建设单位项目负责人

设计单位项目负责人

勘察单位项目负责人

总监理工程师/

监理单位

专业监理工程师

施工总承包

项目经理

单位

专家组意见；

论证意见：口同意通过口修改后重新审查

专家组组长签名：

专家组成员签名：

年月日

施工单位意见：

施工总承包单位（章）：

项目经理（签名）：

年月日

监理单位意见：

监理单位（章）

总监理工程师（签名）：

年月日

建设单位意见：

建设单位（章）

项目负责人（签名）：

年月日

高支模安全专项施工方案

表C.3.1-2

专项施工方案论证意见书

组织论证单位：编号:

工程名称论证项目通道架空层

结构型式框架建筑面积结构层数地上四层施工部位通道架空层

建设单位施工单位

监理单位设计单位

专项施工方案内容简述：

该办公楼为框架结构，地上一、二层层高4.5m,为独立办公间，地上三、四层层高为3.6m,为敞开办公区域，首层与

二层为通道架空层，高度为8.4米。

专家论证意见：

本人签名及资格证编号：

专

家组长：

会

签

栏组员：

论证日期：年月日

高支模安全专项施工方案

27、2、3#商业办公楼

高支模安全专项施工方案

编制人：________________

审核人：

审批人：___________

H期：_____________

高支模安全专项施工方案

目录

第一章工程概况..........................................................1

一、工程建设概况..........................................................1

二、高支模概况..................................................1

第二章编制依据...............................................................2

一、编制说明................................................................2

二、相关法律、法规、规范文件上、标准、规范及图纸..........................3

第三章施工计划..............................................................4

一、工程特点和方案选择.....................................................4

二、主要材料计划...........................................................4

三、特殊说明...............................................................5

第四章施工工艺技术..........................................................6

一、模板及支撑体系的选择及设计.............................................6

二、工艺流程及施工方法.....................................................8

三、高支模构造要求.........................................................12

四、混的浇筑.........................................................13

第五章施工安全保证措施......................................................14

一、组织保障措施............................................................14

二、技术措施................................................................14

三、防火措施................................................................16

四、临时照明措施............................................................17

五、雨期施工措施...........................................................17

第六章施工管理及作业人员配备和分工.........................................17

一、项目管理人员配备及分工.................................................17

二、劳务人员配备及分工......................................................19

第七章应急处置措施..........................................................21

一、应急处置措施............................................................21

第八章计算书及相关图纸......................................................28

高支模安全专项施工方案

第一章工程概况

一、工程建设概况

表1.1.1工程建设概况

工程名称工程地址

建筑类别二类建筑面积

12281.852

结构形式框架建筑高度

20.3m

地上四层，一、二层为通道建设单位

层数架空层

设计单位勘察单位

监理单位总包单位

建设和施工安排

二、高支模概况

模板支撑体系搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15KN/m吸以上，集

中线荷教20KN/m及以上的结构，其模板施工属超过一定规模的危险性较大的高大支模施工，需

要专家评审合格后方可施工；本方案需经过专家论证后方可实施。

本工程高支模区域概况表如下：

表2.1.1高支模区域概况表

序所在

高支模部位架体高度及层数搭设层数（区间）

号区域

12T#通道5-6/A-D轴

8.4m1层-2层通道

22-2#通道5-6/A-D轴8.4m1层-2层通道

通道

32-3#5-6/A-D轴8.4m1层-2层通道

高支模安全专项施T.方案

三、高支模部位构件结构设计概况表

表2.1.2高支模部位构件结构设计概况表

高支模

下部支撑标高结束楼层架体高梁截面最大面积

序号部位轴线范围

（起始楼层）及标高度（H1）尺寸板厚m2

1

2-1300*570

5-6/A-D5-6/A-D-0.10至&4m二层顶8.4120m

250*550177.

轴轴8.4m

300*700m7

5-6/A-D5-6/A-D二层顶300*570

2-0.10至8.4m8.4120n

轴轴8.4m250*550177.

2-2m

300*7007

5-6/A-D5-6/A-D二层顶300*570

3-0.10至8.4m8.4

轴轴8.4m250*550120m177.

2-3

300*700m7

第二章编制依据

一、编制说明

方案名称：2-1、2、3#商业办公以楼高支模安全专项施工方案

编制单位：

方案编制：由项目总工程师组织编制

方案审核：公司总工程师、公司安全负责人、质量负责人进行审批

方案编制时间：

方案项目部会审时间：

方案论证：年月日

2

高支模安全专项施工方案

二、相关法律、法规、规范文件、标准、规范及图纸

表2.1编制依据

类别规范名称编号

国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013

国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20U

国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010—2010

国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-2006

国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008

行业标准《建筑变形测量规范》JGJ8-2016

行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011

行业标准《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016

行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011

行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008

地方标准《建筑施工安全管理标准》DBJ01—T289—2011

《住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分

住建部文件建质[2018]31号

项工程安全管理规定》有关问题的通知》

住建部文件《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房城乡建设部令第37号

住建部文件《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号

国务院令建设工程安全生产管理条例国务院令393号

企业文件企业标准《风险管控手册》2017版

项目文件朔州世纪星城2-1、2、3#商业办公楼工程施工图纸

项目文件朔州世纪星城2T、2、3#商业办公楼工程施工组织设计

参考资料建筑施工手册（第五版）

3

高支模安全专项施T.方案

第三章施工计划

一、工程特点和方案选择

1、工程特点、技术难点和关键环节

本工程高大模架体系，搭设高度&4m,板厚120mm，部分梁截面尺寸为300*57Cmm,250

x550mm,300x700mm,故设本方案选用扣件架，本工程无后浇带。

1.1扣件式钢管脚手架钢材的选用

1）脚手架钢管采用《低压流体输送用焊接钢管》GBb3（）91中规定的Q235普通钢

管；钢管的钢材质量符合《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。

2）扣件质量和性能符合现行国家标准《钢管脚手架sg扣件》GB15831规定，采用

可锻铸铁或铸铁制作；在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，不得发生破坏。

3）可调托撑螺杆外径不小于36mm,直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹钢》

GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。

4）可调托撑的螺杆与托板焊接牢固，焊缝高度不小于6mm;可调托撑螺杆与螺母

旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑抗压承载力设计值不小于40KN,

托板厚度不小于5mm。

1.2木材的选用

1.2.1模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有

腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

1.2.2模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应

符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

1.3木模板板材的选用

1.3.1模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良

好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》

ZBB70006的规定。

1.3.2各层板的原材含水率不应大于15乳且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不

应大于5机

1.3.3模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，

并应符合环境保护的要求。

2、主要材料计划

4

高支模安全专项施工方案

(1)材料组织与计划：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，

并按规定地点存放，做好遮盖保护。

(2)机具组织与计划：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做

好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

(3)周转材料组织与计划：做好模板、扣件、可调页托等周转料的备料工作，分批、

分期进场。

3、特殊说明

由于目前市场钢管壁厚普遍不满足规范要求，需要严格控制进入施工现场的钢管、

扣件原材料的质量，按照钢管壁厚2.8mm进行安全计算。钢管、扣件进场后按照规范要求进行

取样复试，复试合格后方可进行架体搭设，不合格产品严禁使用。

表3.1.1材料供应计划表

序号材料名称规格数量进场时间

3.5m50根2018.10.20起陆续进场

100根2018.10.20起陆续进场

1钢管(448X2.8)3m

6m£0()根2018.10.20起陆续进场

1.5m1300根2018.10.20起陆续进场

2对拉螺栓A1450根2018.10.20起陆续进场

3多层板1830*915*12mm700m22018.10.20起陆续进场

4方木38X88mmX3m600根2018.10.20起陆续进场

5顶丝A30X500mm600个2018.10.20起陆续进场

6扣件对接扣件600个2018.10.20起陆续进场

7扣件十字扣件5000个2018.10.20起陆续进场

8扣件旋转扣件800个2018.10.20起陆续进场

92018.10.20起陆续进场

脚手板4X0.25X0.05m80块

步步紧100个2018.10.20起陆续进场

101m

5

高支模安全专项施工方案

表3.1.2机械设备、检测工具计划表

序号名称规格型号数量备注

1手动进料圆锯MJ105-12台

2手电锯/2台

3砂轮机/2台铿爆片

4手提电钻/2台

77、监测设备检测T具计划

设备名称规格型号台数量

台

水准仪DSZ051

水平尺个1

台

经纬仪SJDJ-02L1

2nl塞尺、靠尺、方尺标称精度2mm套2

吊线锤个2

3.L3材料性能参数表

弹性模量抗弯强度抗剪强度

序号材料名称备注

(N/mm2)(N/mm2)(N/nm2)

1方木9000131.3

2多层板6000151.4

3钢材206000205125

三、施工进度计划

表3.1.1施工进度计划表

序号轴线范围开始时间完成时间验收时间监测时间

15-6/A-D

2-12019.4.92019.4.302019.5.52019.5.5

22-25-6/A-D2019.3.25

2019.3.152019.3.202019.3.25

32-3b-6/A-D2018.10.302018.11.22018.11.2

2018.10.18

第四章施工工艺技术

一、模板及支撑体系的选择及设计

1、1、柱模板

L1方柱模板采用12mm厚多层板，37mmx77mm方木(次楞)，2根中48X2.8钢管

(主楞)，中14对拉螺杆支设。方木摆放间距150mm，柱箍间距为450mm，对拉螺杆双向设

6

高支模安全专项施工方案

置间距为450m杵模板支设完成后在样的百角两侧加设斜撑以保证杆截而不变形、ffl

曲。

2、墙模板采用12mm厚胶合板制作。纵向木龙骨37X77mm每200mm-道中48X2.8的钢管，

间距900mm,

立杆、水平杆搭设要求同梁、顶板模板。

3、楼板模板

楼板模板支撑系统采用扣件架钢管脚手架。材料选用“48X2.8mm钢管；模板为

1830mmx915mmxl2mm厚覆膜多层板；次龙骨为37X77mm木方,间距W200mm;主龙骨为中48

x2.8mm钢管，立杆纵、横间距、步距等参数详见下表。

表4.1.1楼板模板支撑体系设计参数表

立杆

脚手架搭板底次扫地杆立杆纵立杆步距顶部立

序板厚自由

设高度龙骨间距离横间距(mn)杆步距

部位(mm)高度立杆配管

号(in)(mm)(nmi)(mm)总步(nun)

(IHTI)

数

15-6/A-D轴8.4120mm200300900*1500

30015001500

25-6/A-D轴8.4120nun200300900*1500

30015001500

35-6/A-D轴8.4120mm200300900*1500

30015001500

4梁模板

梁底模采用1830mmx915mmxl2mm厚覆膜多层板进行配模、次龙骨为37X77mm木方，主龙

骨为中48X2.8mm单钢管，沿梁跨度方向的间距与梁两侧立杆沿梁跨度方向间距一致，主龙骨

采用双扣件与立杆相连，且与其它支撑体系连成整体。在安装模板时，梁底模端部不得有悬挑

情况出现。支撑梁体系采用钢管扣件式脚手架支撑体系，可调托座支撑，立柱与板模板不共

用。

梁侧模采用1830mmx915mmx18mm厚覆膜多层板进行配模，侧模次龙骨采用

37mm*77mm木方，主龙骨采用双钢管中48mm*2.8mm,主龙骨采用中14mm对拉螺栓加固。

7

高支模安全专项施工方案

图4-2-1梁、板模板支撑体系示意图

立杆底部垫宽度不小于250的模板，利于荷载传递，梁底立杆计算均按最不利情况进行计算。

连接件选用：扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件在螺栓拧紧狂力矩达

到65N.m时，不得发生破坏。

表4-2-1梁模板支撑体系设计参数表

立杆

梁侧主楞间

及承

选取本工程梁底距

脚手架重杆梁两侧梁底梁侧对拉螺

序验算的梁截步距承重(对拉螺

搭设高沿梁立杆间木方木方杆直径梁底横

号面BXH(mm)立杆杆沿跨

度(m)跨间(mm)根数根数道数杆与立

(mm)数量度间距)

距杆连接

(mm)

(mm)

6道14双扣件

1300X5708.41.09001.3368

5

2250X5508.49009001.336166道14双扣件

3300X7008.49009001.338164道14双扣件

二、工艺流程及施工方法

2.1工艺流程

施工工艺总体流程：施工准备一柱钢筋加工制作及模板的配置一柱钢筋绑扎一内架搭设一

8

高支模安全专项施工方案

梁底模及梁侧模的安装一平板模板安装及柱模板的安装一模板验收一梁钢筋绑扎一钢筋

隐蔽验收一柱混凝土浇筑f梁板混凝土浇筑一柱模拆除一梁侧模拆除一梁板底模拆除。

2.2施工方法

2.2.1技术准备

2.2.1.1按相关规定由项目技术负责人编制高大模板支撑施工方案，经公司技术部门

审批后并组织专家论证，依据专家意见进行修改，一周内报公司技术部门、公司生产副总审

批、并签字，报建设单位、监理单位审批，通过后方可实施。

2.2.2.2按照支撑架体所需各种材料的规格、数量进行统计，按照规范要求进行复

检，合格后方可进场，充分做好料具供应。

2.2.2.3由测量人员精确放线，为支撑架体立杆定位提供依据。

2.2.2模板加工

模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，龙骨必

须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

2.2.3模板安装

2.2.3.1柱模板及支撑施工方法

D现场拼装柱模时，应适时的安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60。，严禁将

大片模板系在柱子钢筋上。

2安装第一片模板用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定，随即安装第二、三、四片

模板，作好临时支撑或固定。对于高大柱，柱模长向要有多块模板拼接，次背楞木方

也需要搭接，为了保证单侧柱模刚度，接头必须错开连接。对于接头较多的位置合模时，在接头处

应增加短木方提高其刚度，避免漏浆和涨模。

3柱模安装就位前必须保证柱模定位筋焊好，预埋管线、线盒布置好。

4校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑，角柱模板的支

撑，还应在里侧设置能承受拉力和压力的斜撑。

5模板组片完毕后，要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

6待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。

7按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横方

向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

8为了有效地减小侧压力，浇筑混凝土时一定要控制浇筑速度，尽量不大于2.出/小时。

混凝土坍落度对侧压力也有很大影响，以混凝土能出泵管为宜，最大不能超过180mm。

9

高支模安全专项施工方案

9柱头模板细部节点

图2.1.1梁柱节点模板支设示意图

2.2.3.2梁模板及支撑施工方法

1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

2）根据方案设计依次搭设梁底支撑架、主龙骨、次龙骨。

3）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验

收无误后，用钢管扣件将其固定好。

4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底

模用脚手管和扣件固定好，底模、侧模接缝用胶带封严。梁侧模板上口要拉线找直，用梁

内支撑固定。

5）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

6）安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预

检。

7）梁模板细部节点

①主次梁节点模板搭设方式

由于主、次梁间存在高差，在主、次梁模板接头处单独设木方加小板进行搭接调

节，木方及小板宽为次梁宽，小板高为主次梁高的差值。

10

高支模安全专项施工方案

图2.1.2主次梁节点模板支设示意图

②边梁模板搭设方式

为保证边梁模板体系可靠性，边梁外侧次龙骨木方按设计间隔加设至梁顶，梁侧主龙骨

双钢管相应加长，梁底主龙骨双钢管外伸长度加长，外侧斜撑支撑点上移至梁顶，并将梁两

侧斜撑加密至间距600mm设置。

2.2.3.3楼板模板及支撑施工方法

1）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及

起拱的高度。

2）按照模板设计的要求支搭板下的主次龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。

3）铺设模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密，且所有

板接缝处用胶带封严。

4）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

5）将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

三、高支模构造要求

3.1钢管扣件架构造措施

3.1.1脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端

200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

3.2.2立杆接长接头必须采用对接扣件连接。立杆的对接扣件交错布置，两根相邻立杆

的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不

宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。顶托螺栓的伸出

11

高支模安全专项施工方案

长度不大于250mm。

3.1.2满堂支撑架水平杆的构造做法：

纵向水平杆接长采用对接扣件连接，顶部可采用搭接。

3.1.3两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相

邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不应大

于纵距的1/3。

3.L4剪刀撑搭接长度不小干1m,等间距设置3个旋转扣件固定：端部扣件盖板动缘至搭接

纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

3.1.5水平杆长度不宜小于3跨。在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。

3.2满堂支撑架加强型剪刀撑设置要求：

321满堂支撑架在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m）,由底至顶设

置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度5跨。架体水平剪刀撑设置原则：第一道剪刀撑设于扫地杆处、

第二道至第n道剪刀撑间距不大于4倍的步距、第N+1道（顶部）剪刀撑设于梁底水平杆处。

322竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°飞0°,水平剪刀撑与支架纵（或横）

向夹角应为45°~60°,剪刀撑斜杆的接长应符合立杆、水平杆规定。

323剪刀撑底部顶紧楼板，应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣

件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

3.3顶梁措施

架体与梁拉结节点（见卜图），且在梁卜增设一道顶部水平杆。架体采用纵横向横

杆连接抗滑，可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆，立杆伸出顶层水平杆中心

线至支撑点距离不大于设计i♦算书立杆的悬伸长度。架体搭设高宽比小于1:3。

t

图3融融体与框架梁顶梁措施

3.4在高支模顶部区域结构与四周混凝土接茬处，下部高支模架体必须与非高支模

区域架体连接，立杆立于非高支模区域，模板支设与非高支模共同支设，保证高支模区域小部

高支模安全专项施工方案

分悬挑结构混凝土施工安全。

四、混凝土的浇筑

4.1混凝土浇筑的安全控制

4.1.1混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认模板支架符合安全和质量

要求，钢筋安装工程达到隐蔽的条件，安装预留完毕，天气条件许可，能具备混凝土浇筑的

安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

4.2混凝土浇筑的施工措施

4.2.1混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的

安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

4.2.2框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝

土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并说保支撑系统受力均匀，避免引起高

彼时，设置警戒线，无关人员不准在模板支架下，要有专职安全员看护。

4.2.3浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有松

动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。

4.2.4混凝土养护方法：

本次高大支模混凝土养护采用自然养护，覆盖塑料薄膜浇水养护不小于7天。浇水次数

保持混凝土表面湿润。塑料薄膜要求在柱及楼板表面覆盖严密，保持膜内始终有凝结水。

五、模板拆除

5.1强度要求

现场留置的同条件养护试块应拿去实验室检测，当试块强度达到一定的设计强度值后

方可拆除，各种结构类型的拆模强度如表所示：

拆除模板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；

自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。

梁板模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑一拆除侧模板一下调楼板支托一

使模板下降f分段分片拆除楼板模板f木龙骨及支柱一拆除梁底模板及支撑系统。

拆除要点如下：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，

轻撬梁侧模板，使之与他表面脱离。

下调楼板支托，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然

后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，

高支模安全专项施工方案

严禁模板自由坠落于地面。

拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开

始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

本方案属于高大模架支撑体系，跨度在8m以上，模板拆除条件必须满足碎强度达到设

计要求的100%,且上一层顶板混凝土浇筑完成方可拆除。

第五章施工安全保证措施

一、组织保障措施

1.1、安全组织机构

组长：

副组长：

组员：

1.2、安全制度保证

建立安全生产贡任制，制定项目各项安全管理制度。项目部劳务分承包方和特殊作业人

员签订安全生产责任状。坚持安全教育，进场工人要做好三级教育，实行考试及格上岗。特

殊工种、安全员持证上岗，作业人员纳入花名册，证件按期复审。

二、技术措施

2.1模板安装拆除时，操作人员必须配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。患有高血压、

心脑血管病等人员不得进行作业。架子工必须持证上岗。

2.2水平杆、剪刀撑等的设置必须符合方案要求，固定可靠。水平杆、剪刀撑，应与钢

管立杆同步拆除，不得提前拆除。

23支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空，拆模中

途停歇时，应将已松动的模板及支架等拆下运走，防止构件坠落或人员扶空坠落。

2.4拆除模板，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止无关人员入内。拆除应

按顺序以先装后拆，后装先拆原则，从一端向另一端，逐层向下拆除，禁止上下同时作业。同时，

在拆模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前划定安全区域而安全通道，将非安全通道用钢管、安全

网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好挑板的操作架上操作。

2.斯下的模板、方木、钢管、扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

2.6拆除工作当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位应及时

进行修复或继续完成至下一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

2.7高支模搭设，拆除和碎浇筑期间严禁人员进入高支模支模底下。

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高支模安全专项施工方案

2.8禁止高空落物，防止物体打击；严禁在作业面上吸烟、乱丢火种。在楼面设置

灭火器材。

29施工现场临时使的电线、电闸不得挂在支顶上如确实施工需要架设的E峻，必须用

有效的绝缘器材进行安装。电器设备，必须有防雨、防漏电措施。施工现场使用照明灯具要

遵守有关安全规定。

2.10凡遇六级以上大风、浓雾时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注

意防滑，对脚手架讲行经常检杳，凡遇大风或停工短时间再使用脚手架时，必须对脚手架讲行

全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解

除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。

2.11所有钢管钢管、扣件等材料必须经检验符合规范要求，检查无缺陷后方可使

用。

2.12模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆

放。

2.13模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、

并加垫木。不得使用有活结的木方。

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