某县小学教学楼、综合楼工程施工组织设计2

目录

第一章综合说明

第二章施工技术方案及措施

第三章质量保证措施和创优方案

第四章施工总进度方案及俣证措施

第五章施工平安措施方案

第六章文明施工措施方案

第七章施工场地治安保卫管理方案

第八章施工环保措施方案

第九章冬季和雨季施工方案

第十章施工现场总平面布置

第十一章工程组织管理机构

第十二章材料方案和劳动力方案

第十三章选用的主要施工机械及机械调配方案

第十四章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺

第十五章任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施

第十六章对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、效劳方案

第十七章与发包人、监理及设计人的配合

第十八章地上、地下设施和周边建筑物的临时保护措施

附表一拟投入本工程的主要施工设备表

附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力方案表

附表四方案开、竣工日期和施工进度网络图

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

第一章综合说明

一、编制依据

1、某县示范小学教学楼、综合楼工程施工招标文件。

2、某县示范小学教学楼、综合楼工程设计图纸。

3、本工程规定的平安生产、文明施工、环境保护措施应符合中华人民共

和国以及市、自治区、直辖市或行业以及当地政府的有关法律、法规的要求。

二、编制原那么

1、遵循招标文件条款的原那么，在编制施工组织设计文字说明及附图表

中，严格做到统一标准，标准编制。

2、遵循设计文件和标准验标的原那么，在编写主要工程施工方法中严格

按照设计要求，执行现行施工标准和验收标准，止确组织施工，确保工程的质

量、进度。

3、坚持实事求是，一切从实际出发的原那么，在制定施工方案中，根据

自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，

平行作业，尽量平衡施二顶峰。确保高速度，高质量，高效率完本钱工程的施

工任务。

4、坚持施工全过程严格管理的原那么，在工序施工中，严格执行监理工

程师指令，尊重监理意见，严格管理。

5、坚持积极推广应用“四新”成果的原那么，在各项工序施工中，对于

能够提高或保证工程质量、施工进度以及降低工程本钱的新技术、新设备、新

工艺、新材料积极采用。

6、坚持专业化作业与综合管理相结合的原那么，在施工组织方面，以专

业作业队为根本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综

合管理手段，合理调配，以到达整体优化的目的。

7、充分利用进度方案，进行方案安排，对总体施工方案进行时差、资源

优化，以到达降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制方案确保优质快速完

本钱工程，又降低造价的目的。

三、工程概况

1、工程名称：某县示范小学教学楼、综合楼工程

2、建设单位：某县教育局

3、建设地点：某县

4、工程性质：新建

5、承包方式：包工包料

6、资金来源：中央专项资金、资金已落实。

6、工程总工期：6个月。

7、质量要求：一次性验收合格。

8、工程概况：本工程范围为示范小学教学楼、综合楼工程的建筑、结构、

给排水、电气施工除屋面防水以外的所有工程工程。

四、工程施工特点分析及对策

1、工程地点距省会昆明较远，局部工程材料、设备的采购运输保证工作

对工程工期影响大，需制定物资保证措施保证工程施工进度。

2.本工程在施工期间要经历夏季高温和雨季及冬季，受气候影响较大，需

采取季节性施工措施；

3、本工程砌筑工程量、抹灰工程量较大，水平垂直运输量大，平安生产

问题较为突出，施工期间要做好必要的防护措施，防患于未然，防止平安事故

发生。

4、文明施工要求较高，运输车辆进出、灰尘及污水不能污染周围环境。

第二章施工技术方案及措施

一、施工测量

1、施工测量的准备工作

11)熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及

其相互间的关系。

(2)对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻

建筑物关系。

(3)测量仪器准备：光学经纬仪一台带弯管目镜；有机玻璃十字接收靶;

自动安平水准仪一台；50m钢卷尺3个、全站仪一台。以上测量仪器均应在

施工前检定合格，确保测量数据的准确。

(4)测量人员配备：测量工2〜3人，验线员1人，上述人员均持有建委

颁发的上岗证书。

2、建筑物定位放线

(1)平面控制网建立

1)A、B、C、D、E、F绝对坐标均，根据平面三角关系，内业计算al、

a2、pi.(32利用极坐标法架镜E点测设A、B两点位置，利用经纬仪及钢尺

确定D、C,平行借线确定G、H,然后架镜于F点测设D、C点各项极坐标值

以便与内业计算值校核，建立平面控制网ABGHCD。

2)平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二

级，测角中误差为±12”，边长相对误差为l/15()()()o

3)距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹

簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。

具体公式为：

L=L。-△L长-△L误-AL高-△L拉

=Lo_tk_a(t_to)Lo+ll

L实

(考虑采用标准拉力，那么拉力改正数不计)

式中：L-丈量时钢尺读数tO--鉴定时标准温度

L0--实际距离a—钢尺线膨胀系数

L实一钢尺实际长度t--测量时实际温度

L明-钢尺名义长度h--两端高差

4)角度测设方法：如下图：根据的起始方向，测设角度Q：用正倒镜法

测出NAOB1后，用经纬仪精确测设出NAOBl=a1,a1与a的差为B,过

Bl点作0B1,并量取距离。

(2)建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内水准点进行测设，本

工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和

测法。闭合差的要求：

L：为附留1发用饱度。

(3)测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制

桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同

平面控制网。

3、根底开挖放线

由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距根底外边线较远，在根底开挖时，不

易被破坏，故在开挖根底时不需引桩。根底开挖撒线宽度不应超过15cm。

(1)根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下

口(坡角)及基槽上口(坡顶位置桩)，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位

允许误差+50mm、-20mm。基槽下口桩允许误差为+10mm：开挖至接近槽

底时，应及时测设坡角与3mx3m的方格网点标高，允许误差为：±10mm。

(2)垫层上根底放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直

接投测在垫层上。

4、结构施工测量

(1)结构竖向投测：

工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。在每个流水段内设四个内

控点，控制点设在首层楼面上，采用200X200X10预埋铁板做控制点(加活

动盖板保护)。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200X200方孔，设

有机玻璃卜字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进

行水平向36(r回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投

测点位置，并采用正倒镜法校核。

轴线竖向投测示意图

(2)施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，

后以此为准测量墙和洞口的边线，各部位放线的允许误差为：

项目精度

主轴线±10mm

细部放线±2mm

墙边线+3mm

门窗洞口线+3mm

(3)高程的竖向传递：工程结构施工时，划分为三个流水段，设六个标

高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点,

进行互相校核。

1)标高传递的允许误差:

项目精度

层间±3mm

总高±10mm

2)各传递点的起始标高线为+1.00m,应由附近的二个临时水准点确定。

标高传递时采用钢尺沿铅直方向(经纬仪配合)向上量至施工层。钢尺丈量时

应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防

匕层间误差的积累而引起总误差超限。

3）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3mm时,

取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精

确抄平，水平线的标高允许误差为±3mm。

（4）钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：

1）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作

为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。

2）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的

两轴线上同时测量。

5、装修工程施工测量

（1）地面工程的施工测量：

1）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。

2）测设50cm水平控制线：50cm水平控制线的测设允许误差应符合测

表1的要求。室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等工程的重要依

据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。防止误差扩大。

测表1:

项目精度要求

水平线1每3m两端高差小于±1mm。

（室内、室外〕2同一条水平线的标高允许误差为±3mm。

铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2mm

室外局于1/3000

3）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下

要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。

（2）门窗安装施工测量：

1）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经

纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。

2）门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标

高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所

有的门在同一水平线h.o其精度应符合测表1的要求。

6、沉降观测

（1）沉降观测点的平面位置按设计图纸，在主体结构施工过程中，应专

人定期观测，每施工二层观测一次。施工完毕后一年内，每隔三至六个月观测

一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定。

（2）非周期性观测:

1）根底混凝土浇筑、回填土施工后观测一次。

2）大量降水、积水后观测一次。

3）出现特殊情况时，依据情况增加观测次数。

4）施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测。

（3）塔吊沉降观测：

1）在雨季来临前观测一次。

2）雨季后观测一次。

3）雨季中及雨后观测一次。

(4)沉降观测的精度要求:

1)结构按二等变形观测等级，采用国家二等水准测量或液体静力水准测

量。其精度要求见表：

检测已测高

变形点的高程中变形点的高程中误主返较差、附和

工程差较差

误差(mm)差(mm)或用合差(mm)

(mm)

二等±1.0±0.300.60.8

三等+2.0±0.701.42.0

注：n为测站数

2)塔吊观测按三等精度考虑。

(5)沉降观测结果应按照标准《建筑工程施工测量规程》整理。

二、根底土石方开挖

1、施工准备

(1)审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下

管线分布情况，与甲方确认。

(2)地下水位已降至基底下500mm。

(3)现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受

土方开挖的影响。

(4)开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。

2、开挖方案

本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。

m施工机械的选择：

为了加快土方开挖进度，尽量防止或减少气候对土方工程的影响，拟选用

反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行

运输。

⑵开挖顺序：

1)2台挖掘机分别从南北侧向中间开挖，预留300mm厚土方由人工配合

清槽。

2)在开挖过程中，先挖出基坑边缘土，为护坡创造条件，并配备专职测

量员,机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底3()()mm的标高，每

隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩

为准校核槽底标高，最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线检查距槽边尺寸，

确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后去除槽底土方。

(3)排水措施：

1)基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外

排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。

2)为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及

时将积水抽出基坑。

(4)考前须知:

1〕挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，防

匚超挖。

2)基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰

动。

3〕严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测,

发现问题及时处埋。

4）根底施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即

通知撤离。

5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目

平安网，夜间设警示灯。

3、边坡支护：每层土方开挖后，应及时钉短钢筋挂钢丝网，抹水泥砂浆

护壁，到达一定强度后，方可开挖下一步土层。

三、人工挖孔桩施工

1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点。

2、挖孔灌注桩的施工程序

场地整平一放线、定桩位一挖第一节桩孔土方一支模浇筑第一节混凝土护

壁一在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线一安装活动井盖、垂直运输架、起

重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等一第二节桩身挖土

一清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径一拆上节模板、支第二节模板，浇

筑第二节混泥土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，

循环作业直至设计深度一检查持力层后进行扩底一清理虚土、排除积水、检查

尺寸和持力层一吊放钢筋笼就位一浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底

时，那么无此两道工序。

3、桩孔开挖时，第一节挖深约1000mm,混凝土护壁，往下施工时，以每

一节作为一个循环（即挖好一节施工一节护壁）。一般土层每节高度1000mm

左右，在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于500mm,特殊地质桩孔下挖视护壁

的平安情况而定。

4、为防止坍孔和保证操作平安，nJ采用现浇钢筋径护壁，壁厚视桩深度

而定，深度小于10米时壁厚100,大于等于10米时取壁厚120。

5、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转

使用，模板脾U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝

土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵

塞，混凝土强度达成即可拆模。

6、为便于孔内组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采用碎护壁时,应预留

泄水孔，并在浇筑税前预以堵塞。

7、为保证桩的垂直度，要求每施工完三节护壁时，须校核桩的中心线及

垂直度一次。

8、钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按标准要求错开，水平钢筋（加劲

箍、螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。钢筋笼外侧设碎垫块，以确保碎

保护层厚度。

9、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎：

挖土次序为先挖中间局部后挖周边，允许尺寸误差3cm,扩底局部采取先挖桩

身圆柱体，再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或号筐

内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1〜2慢

速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部

如为基岩，一般应伸入岩面150〜200mm,底面应平整不带泥砂。

10、桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大

线坠作中心线，用水平尺杆后圆周。

11、本工程利用挖孔井抽水，分假设干组进行成孔，每组先1〜2挖得较

深的孔井作为该组挖孔的集水井。

12、一般在主筋内侧每隔2m加设一道直径25〜30nlm的加强箍，每隔一箍

在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二

节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固

定，控制平整度的误差不大于5cm,钢筋笼四侧主筋每隔5m设置耳环，控制

保护层为5〜7叫钢筋笼外形尺寸比孔小UT2cm。钢筋笼就位用小型吊运机具

或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂

在井壁上，借自重保持垂直度正确。

13、由于地下水呈弱酸性，挖孔桩采用耐酸水泥。

14、混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，

坍落度4〜8cm,用机械拌制。混凝土用翻斗汽车，机动车或手推车向桩孔内浇

筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大，就采用混凝土

导管水中浇筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每

层厚不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密

实：61n以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。

对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难的，可在混凝土中掺水泥用量

0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13〜18cm,利用混凝土大坍落度下沉

力使之密实，但桩上部钢筋部位应用振捣器振捣密实。

15、桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标上下时，在混凝土浇筑

12h后进行湿养护，当桩顶标高比场地标高时，混凝土浇筑12h后覆盖草袋，

并湿水养护，养护时间不少于7d。

16、桩芯碎浇筑及振捣：桩孔进入持力层深度满足设计要求时，应立即通

知建设单位、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，迅速扩大

桩孔，清理孔底，及时验收，随即浇筑封底碎，封底碎最小高度为500山川。浇

筑封底径后应尽快继续浇筑桩芯险。如因条件所限需要延迟时，应在以后浇筑

前先抽尽孔内集水，清理封底碎外表，然后浇筑桩芯碎。浇筑封存底碎时，当

孔内渗水较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇

筑碎，假设渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下性施工方法

浇筑，此时桩顶应超浇200m限用常规方法浇筑封底碎及桩芯碎时，须用串简

下料，出料口离碎面不得大于2000mm,且应连续浇筑，分层振捣，分层厚度

1000〜1500mm,碎坍落度一般取80~100mm。

17、人工挖孔桩的施工允许偏差：

①桩孔直径偏差：W±20mm

②桩孔位置的水平偏差：W50mm

③桩孔的垂直度偏差：W桩长的1/100

④进入持力层深度偏差：＜50mm

18、施工平安措施

①工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要

有自动卡紧保护装置，井口支架必须牢固可靠。

②井口出土绞盘必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结构牢

固，有平安的制动和吊钩装置。

③桩孔开挖过程中，应经常检测井孔内有无du害气体，和缺氧现象。

④坚持井下作业排风抽水先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空

气，必要时抽、送同时进行。

⑤井口应设置围栏，井下设半边井的平安网，井内设特别可靠的救生软

梯，下井作业人员必须戴平安帽，并系好平安带，挖孔暂停施工时井口应用盖

板盖好。

⑥井卜施工照明必须采用平安行灯，电压不得高于36伏，供电给井卜的

用电设备的线路必须装漏电保护装置。

⑦井下通迅联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经

常注意观察，检查井下是否存在塌方，涌水和流砂现象以及空气和不的污染情

况，如发现异常情况应停止作业，通知技术人员及时处理。

⑧根据地质情况，确定平安作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在

浇筑碎或有桩孔内蓄满了水时，不得下井作业，相邻桩距小于2.5d时应间隔

施工。

19、施工时对每一根桩做好记录，并按规定留校试块，做出试压结果，并

将资料整理好，提交有关部门检查、验收。桩经承载力检测合格后，方可进行

下道工序施工。

四、土石方回填施工

1、土方回填施工机具

基槽土方回填施工主要机具：载重汽车(倒土)，挖掘机，推土机，蛙

式打夯机，手推车等。

2、土方施工工艺

(1)填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成

斜坡形分段填筑，重叠1m,上下层错缝距离不大于1m。

(2)保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应

有90%以上符合设计要求。

(3)夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。

(4)填方时备好排水措施(集水坑、潜水泵等)并注意清泥。

3、'成验及质量控制措施

(1)在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标

准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。

(2)正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm

厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每

层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。

①标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg,假设是灰土，

加送石灰lOkgo

②现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，

含水率在最正确含水率的2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机

构签字盖章，才能生效。

五、建筑工程

1、钢筋工程

(1)钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查

后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格前方可使用。

(2)钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：

1)楼板钢筋的直径小于22mm,采用搭接接头，最小搭接长度见附表。

2)楼板钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接,柱子钢筋大于

等于16mm小于22mm时，采用电渣压力焊。

3)钢筋的最小锚固长度见附表

钢筋最小搭接长度表

混凝土强度等级

钢筋类

型C25C30

钢筋一级钢筋30d25d最小锚固

长度

二级钢筋40d35d

4)钢筋焊接

混凝土强f受等级

的接头形钢筋类型式、抽

样、焊接工C25C3O艺和质

量验收应符合“钢

一级钢筋35d30d

筋焊接及验收标

准”有关规二级钢筋47d41d定。

5)采取有效

措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。

6)搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝

土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开().3倍的搭接长度。

(3)根底钢筋绑扎

根底底板的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式，柱子的钢筋

在直径大于18时;采用电渣压力焊的方式进行连接。根底后浇带分为三个

流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。

1)底板钢筋绑扎

a.底板钢筋绑扎工艺流程：

对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及

材料是否相符。进行外观检查和物理试验一按照钢筋放样图下料一在垫层保

护层上弹出钢筋位置线一按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋一绑扎暗梁钢

筋一绑扎墙体及暗柱插筋一绑扎上层网片钢筋。

b.钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正的性，

其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之

中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术

人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可

运到基槽内。

c.测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位

置用黑色线弹出。同时月不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检

查，合格后，方可绑扎底板钢筋。

d.钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接,

连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。挤压接头位置相互错开，在任意

接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积

占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%o套筒使用之前必须进行型

式检验。进行冷挤压的施工人员必须持证上岗。检查所采购的套筒应符合行

业标准，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。

钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过lOMMo

挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直。挤压从套筒中央开始，并依次向两端

挤压。对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进

行调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用,对套筒做外观检查，钢筋连

接端划出明显定位标记，确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入

套筒内的长度。并进行试压，符合要求前方可作业。具体的套筒操作，要在

技术交底内详细交待。套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要

按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点

都耍进行绑扎。

e.墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，

绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在

技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢

筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在根底外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎

完成以后，报监理检查，合格前方可进行下道工序。

f.绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设

上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤

区，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及

横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。

（4）顶板钢筋绑扎

1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物

理试验一进行技术交底一对顶板钢筋进行放样下料一在模板上进行弹线一

绑扎顶板下层钢筋一水电管进行预埋一绑扎上层网片钢筋。

2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观

检查和物理试验。

3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢

筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长

度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，

合格前方可运到作业面。

4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包

括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照

弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时

依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22

号铅丝绑扎牢固。卜层钢筋绑扎完成以后，经过监埋检查合格后，进行卜道

工序。

5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐

蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层

钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。

6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制

的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。

7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业

（5）主体钢筋的绑扎

主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连

接，暗柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。三层装饰线的混凝土分两次

浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成90度弯，

待墙体模板撤除以后，将装饰线处的钢筋弯直，二次支模板浇注混凝土。

1）墙体钢筋绑扎：

a.墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验一进行

技术交底一进行钢筋放样、下料一绑扎暗柱钢筋一•绑扎暗梁钢筋一绑扎墙

体钢筋

b.墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待

钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量

以及弯钩角度的各种技术要求。

c.墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。

合格前方可运到施工现场。

d.测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹

出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。

e.钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后

对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同

根底墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划

好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂

直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。

f.绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋,

墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法

为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平

筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋,

立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣

朝里。

2）顶板钢筋的绑扎：

顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试

验f进行技术交底f对顶板钢筋进行放样下料f在模板上进行弹线f绑扎

顶板下层钢筋一水电管进行预埋一绑扎上层网片钢筋

a.对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观

检查和物理试验。

b.对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢

筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长

度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，

合格前方可运到作业面。

c.顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包

括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照

弹好的位置线符墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时

依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22

号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道

工序。

d.下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐

蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层

钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。

e.上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制

的塑料垫块。间距5()0mm梅花状布置。

3)拱板的钢筋绑扎：

a.拱板绑扎的工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理

试验一进行技术交底一对顶板钢筋进行放样下料一搭设临时架子一在模板

上进行弹线一绑扎顶板下层钢筋一水电管进行预埋一绑扎上层网片钢筋。

b.技术人员对操作工人进行技术交底，要求明确说明拱板主筋分布筋

的型号以及间距位置，锚固长度等各项技术要求。

c.搭设绑扎钢筋的临时架子，架子在两侧和中部放置立管，每间距

300mm设一根水平管，作为施工人员的落脚之处，拱板的钢筋位置线无法

弹出，由测量人员按照钢筋间距每1500mm用粉笔划出钢筋的位置线。作为

绑扎钢筋的依据。

d.绑扎下层钢筋，按照钢筋位置线，首先在钢筋棚依照钢筋拱板的弧

度将钢筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，将拱

板的分布筋与主筋绑好，放好钢筋马凳，绑扎拱板的上层钢筋，钢筋全部绑

扎完成以后，放置钢筋垫块，垫块采用塑料垫块，垫块间距500mm,梅花

状布置。

（6）钢筋保护层的要求：

1）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。

2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mlm

3）与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm，水池壁

和底板面保护层的厚度均为35mm。

⑺质量要求:

钢筋工程严格按长城杯要求进行验收，质量标准如下：

钢筋绑扎允许偏差（mm）

项次工程允许偏差检查方法

宽、高±5尺量

1绑扎骨架

长度±10

间距±10

尺量

排距±5

尺量连续五个间

3箍筋、构造筋间距±10

距

尺量受力主筋外

4受力主筋保护层根底±5外表至模板内外

表垂直距离

2、模板工程

主体工程到达清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混

凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提

高外表光洁度。

1、模板体系

（1）墙体模板：

1）窗井模板：

为确保窗井模板的施工质量，保证窗井内壁的垂直平整，故此部位模板

采用整体特制筒模。窗井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。

2）墙体模板：采用拼装式大模板，由1500mm、1200mm、900mm、

600mm、300mm宽的标准板块用专用连接器组合拼装而成。该体系模板分

内模、外模和角模，内模高2750mm（内模高度二层高-板厚+50mm〈墙上

口浮浆厚度〉外模高2850mm（外模高度=层高+50mm）,面板采用6mm

厚的冷轧钢板，边框采用7mm厚热轧带肋型钢，主肋采用3mm厚的钢板

冷弯成U形，并与面板焊接形成箱形截面，次肋采用5mm厚的扁钢，背楞

采用两个8#槽钢并用。

穿墙螺栓采用中32变径螺栓,免用穿墙套管，水平最大间距为1200mmo

为了保证模板接缝处的平整度，使碎外表无明显模板拼缝，解决模板接

缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间

隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海

绵条。

⑵楼板模板:

面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50X70mm白松木方，间

距400mm,主龙骨用70X100mm白松木方，间距950mm。为满足板面平

整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。

阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝

隙用胶带封严。

竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距95（）mm,上面设可调顶托，设三

道水平杆。

⑶柱模板：

1）圆柱模板采用定型钢模板,面板为4mm钢板，竖向边框弧形，边框

及弧形加强肋均为6mm钢板，竖向加强肋为-50X5扁钢，边框四周设椭圆

孔作组合连接用。

2）矩形柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长

度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调

节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂

直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。

3）楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋①12钢筋环，用来调节柱的垂直

度及固定模板。

⑷梁模板：

梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50X70mm白松木方，间距400mm,

主龙骨用70X100min白松木方，侧模及底模用①48x3.5mni钢管配可调支

撑。当梁高大于700mm时,在距梁底2/3高度处加一根①12的对拉螺栓。

梁柱节点采用定型节点模板。

⑸门、窗洞口模板:

门、窗洞口使用工具式模板。

(6)楼梯模板:

1)将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板。

2)为了使楼梯踏步到达清水税的要求，减少湿作业，而且又便于成品

防护采用如下措施：楼梯踏步的阳角埋设N30X3角钢而成为永久钢护角，

并加焊一根巾1()钢筋作为防滑条。碎浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压光

即可。

⑺阳台模板：

为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底

板模板和栏板模板，以保证碎外表光滑平整，阴阳角顺直。

2、支、拆模工艺流程：

设计模板图f模板拼装f刷脱模剂一弹模板位置控制线(距模板500

mm)一模内杂物清理一墙体复线一找平或铺胶条一钢筋、管线、盒、洞预

埋隐检完毕一支外侧模板一安装穿墙螺栓一支内侧模板一支钢管斜支撑一

调整加固模板一预检模板并签字一位浇筑一养护一检验佐强度一拆模申请

一审批中请一拆模一修整模板一刷脱模剂一码放模板一进入下一循玖。

3、支模质量要求：

(1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

(2)模板的接缝不大于2mm。

严格按长城杯检查要求，高丁国家质量验收标准，验收模板的实测允许

偏差如表所示。

模板安装允许偏差(mm)

允许偏差值

项次项目检查方法

(mm)

轴线位移根底5

尺量

1墙3

水准仪或拉线

2标高±3

尺量

根底±5

3截面尺寸尺量

墙±2

直尺、尺

4相邻两板外表上下差2

量

2m托线

5垂直度3

板

2M靠尺、

6外表平整度2

楔型塞尺

4、技术措施:

(1)由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行

配备，满足流水作业。

(2)模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模

板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

5、模板撤除：

(1)模板撤除时，结构混凝土强度应符合设计要求或标准规定。

(2)侧模板撤除时，以混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受

损坏时，即可撤除。

(3)底模板撤除时混凝土强度必须到达100%。抗渗混凝土模板撤除时

混凝土强度应到达70%以上。

(4)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模

板。

(5)拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大

模板配件集中堆放在指定地点，以防丧失。

3、脚手架工程

本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红

碗扣脚手支撑和装修用脚手架。

双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设

(1)双排脚手架的构造：

1)脚手架的搭设几何尺寸：

采用中48X3.5的钢管搭设

排距：1m；

柱距：1.5m；

步距：1.2in；

内立杆距墙200mm。

连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.0m,垂直距离随楼层标高；

在框架部位结构施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管相连

接；剪力墙部位利用穿墙螺栓孔，用螺栓进行拉结。

2）脚手架根底：考虑到地下结构施工完毕并在地下室外墙防水完成后

才能进行回填土施工，为给回填土提供施工空间，南、西、北侧大局部架子

搭设在采光井上，没有采光井的部位，采取架子架空搭设在工字钢上（在剪

力墙部位预埋铁件，焊接钢牛腿后支撑工字钢）。东侧及两斜角采用挑架架

空。

3）脚手架的搭设：

4）考前须知：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、

同跨内，错开距离不得小于500mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外

侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置

一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。

（2）内满堂红碗扣式脚手架：

内脚手架主要用于混凝土顶板浇筑时模板的支撑系统。其构架尺寸为；

步距0.9m,跨距0.9m,由于碗扣式脚手架本身具有的较高承载能力，又对

于楼板这种荷载相对较小的构件支撑系统，不需将所有立杆连成整体。在实

际的施工中，根据平面特点将碗扣式脚手架分成假设干单元架，各单元架的

尺寸为3.6X3.6m,各单元架之间每隔3〜5步架设置一层横杆将其向拉结连

成整体。各单元架四周应满布斜杆，并隔框全局布置。

(3)满堂红脚手架：

1)满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。

碗扣式脚手架的立杆间距0.9m、横杆步距1.2mo碗扣式脚手架的搭设顺序：

根底处理一立杆一横杆一接头锁紧一上层立杆一立杆连接销一横杆一可调

托撑。

2)脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：

a.根底是否有不均匀沉降和下陷。

b.立杆底座和根底是否接触良好。

c.全部节点的碗扣质量。

d.荷载是否符合要求。

(4)内装修工具式脚手架：

内装修时采用工具式脚手架以及用碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚

手架。

4、混凝土工程

某县示范小学教学楼、综合楼工程的混凝土工程工程包括根底垫层混凝

土、根底钢筋碎、柱体验、墙体碎、梁碎、板碎等。根底垫层砂标号为C15,

铺筑厚度为100mm,根底钢筋舱、地基梁、框架梁、柱、楼板的佐标号为C30

碎，其余构造柱、过梁、压顶梁、栏板、楼梯等，除结构施工图中特别注明者

外均采用C25碎。本工程所有碎均采用3台JS750强制式搅拌机现场拌制。

(1)底板混凝土

1)原材料

采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。

采用大粒径粗骨料•、中粗砂。

混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂、膨胀剂，减少水泥用量，降低混凝

土的水化热，提高混凝土的抗渗能力。

2）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请,

做好混凝土配合比的优选工作。

3）采用自拌混凝土，搅拌车运输，泵送入模。

4）混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，从西北角开始分块浇筑，循

序渐进，分层浇捣，一次成型。

5）底板混凝土施工时，分层进行浇筑，每层层厚不超过50cm；混凝土

浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。

6）在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，

使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插

入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝

士工按标高对混凝土面进行平整。

7）混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去外表

泌水，在终凝后进行覆盖养护。

（2）施工缝的留设：

a.根底底板混凝土以2道混凝土后浇带为界分三块一次浇筑成型，竖

向施工缝留在后浇带处。

b.根底底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板

外表250mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加设3mm钢板止水带，施工

缝留置方法见图5—1；内墙留在底板上平。

u.后浇带处采用钢板网、木板支堵，并加横支撑。

3〕混凝土的养护：

a.混凝土浇筑完6—12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划

不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。

b.应根据风力、气温情况调整浇水次数，以保证混凝土外表保持湿润。

（2）墙体混凝土施工

1）墙体混凝土浇筑前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑

约50mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体

混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。

3）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣

棒应距洞边15〜20cm。

4）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm,

振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以外表呈现浮浆和不再沉落为度。

既要保证振捣密实，乂要防止过振造成漏浆跑浆。

5）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时

将落地灰清扫干净。

6）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼

夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。

（3）楼板混凝土施工

1）地上局部楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。

2）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板

能覆盖已振实局部的边缘。

（4）施工缝的留置耍求

1)剪力墙:

±0.00()以上墙体水平施工缝留置在楼板底向上40mm和楼板面，并留

成平缝。

2)楼板：楼板按流水段划分分段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，留

成垂直缝。

3)施工缝处混凝土浇筑要求：

a.当原混凝土的强度到达1.2N/mm2前方可浇筑新混凝土。

b.对已硬化的混凝土外表，应去除松动石子以及软弱混凝土层，并用

水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑5()mm厚与混凝土配比相同的减石

子水泥砂浆。

(5)混凝土试块的留置

混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土(每一工作

班和每一现浇楼层)，取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件,

同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的

混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500m3以下口寸，留置

2组抗渗试块(一组标养，一组同条件养护)，每增加250m3—5OOm3时应

增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另

行留置试块。

(6)质量验收标准：

混凝土结构工程允许偏差(mm)

允许偏差值

项次工程检查方法

(mm)

根底10

1轴线位置尺量

墙、梁5

2标图±5水准仪、尺量

根底±5

3截面尺寸尺量

墙、梁±2

4垂直度5经纬仪、吊线

5外表平整度32m靠尺楔型、塞尺

6角、线顺直3线尺

六、建筑砌体工程

某县示范小学教学楼、综合楼工程建筑外围墙、楼梯间隔墙、厕所墙采用

240厚页岩多孔砖砌筑，砂浆标号为M5混合砂浆，建筑物的内隔墙采用200

厚轻质空心砖砌筑，砂浆标号为M5混合砂浆。

1、准备阶段：

认真熟悉施工图纸，搞清不同层次、不同部位砖砌体标号、砂浆标号的要

求，对各部位砌体配筋、预留洞位置做到心中有数，对砌体应提前1-2天湿

润，含水量控制在10%〜15%,应提前一晚上对砖体进行吊装至需砌部位。

2、放线：

⑴楼层砌体施工前，应在建筑物框架柱上弹出轴线，并在楼面上弹出墙身

的厚度、门洞构造柱位置。

⑵在室内柱上弹出1米高水平标高控制线，便于控制门窗洞口过梁，窗台

线以及预留预埋等的高度。

3、砂浆搅拌质量控制：

严格按照砂浆配合比资料上的数据配料，砂浆为M5,按规定参入砂浆王

0.1〜0.2%（以水泥用量计），而且必须准确。在搅拌水泥砂浆时，应先将砂及

水泥和砂浆王投入，干拌均匀后在参加