唐山市化工行业安全帮扶检查分专业学习讨论交流：自动化仪表

唐山市化工行业安全帮扶检查分专业学习讨论交流自动化仪表专业基本过程控制系统BPCS、安仪表系统SIS、气体检测报警系统GDS可燃有毒气体检测报警系统GDS安全仪表系统SIS基本过程控制系统BPCS生产过程1、制度记录2、基本过程控制系统（BPCS--BasicControlSystem）

3、安全仪表系统（SIS--SafetyInstrumentedSystem）

4、气体检测报警系统(GDS--GasDetectionSystem)5、防爆区域仪表6、环境保护仪表唐山市化工行业安全检查要点1、制度记录仪表自动化系统安全管理制度。自动化控制系统应急预案并定期演练。仪表人员岗位职责。仪表人员持证上岗、定期专业培训。仪表经常性维护、保养定期检测。安全仪表系统操作维护计划与规程。安全仪表系统安全功能回路定期测试。安全仪表系统的SIL定级与验证。安全仪表系统联锁摘、恢复除履行手续。操作人员及时响应、处置气体检测报警系统报警信息。仪控系统（包括安全报警值、联锁值）变更履行手续。主要内容1、1管理制度典型问题

日常仪表管理(1)制度缺失。(2)内容太简单、笼统。(3)网上下载，抄袭其他公司制度。(4)与规范相矛盾。危害：安全隐患风险增加。依据：《加强化工过程安全管理的指导意见》安监总管三〔2013〕88号第（十六）条建立并不断完善设备管理制度。建立仪表自动化控制系统安全管理制度。新（改、扩）建装置和大修装置的仪表自动化控制系统投用前、长期停用的仪表自动化控制系统再次启用前，必须进行检查确认。要建立健全仪表自动化控制系统日常维护保养制度，建立安全联锁保护系统停运、变更专业会签和技术负责人审批制度。《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014]94号）第十九条建立规范、统一的报警信息记录和处理程序。1、1管理制度典型问题1、1管理制度典型问题《解除/恢复管理制度》第16条由于工艺计设备开车、切换；工艺条件暂时不具备；设备、电气仪表故障及检修，以及其它紧急情况下需要解除联锁的，需办理临时性解除，但解除时间不应超过一年。时间一年不符合文件规定的一个月的要求。《仪表及自动控制系统巡检管理制度》未规定日巡检频次。1、1管理制度典型问题未按《年产6万吨二硫化碳及联产15万吨硫酸项目SIL验证报告》第44页第（7）条、（8）条要求，制定安全仪表系统管理制度、安全仪表设备准入和评审制度、企业报警管理制度。《安全仪表系统管理制度》第6条规定“凡工艺条件许可的应每月定期检测试验一次”，未有效执行。1、2应急预案典型问题1.没有制定控制系统应急预案。2.预案内容简单不全面。3.预案内容与实际不符。3.没有实施演练。4.没有对演练结果进行总结评估。危害：不能熟练处置控制系统问题。依据《工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统(DCS)第2部分：管理要求》（GB/T33009.2-2016）第5.13.1条a）、第5.13.3条d)应对事件响应规划进行定期演练，根据演练结果对规划进行改进。《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕78号）附表6仪表安全风险隐患排查表第5条要求，控制系统管理应满足以下要求：3.控制系统建立有事故应急预案。

检查方法询问管理人员；查应急演练预案；查演练记录。1、2应急预案典型问题1、3仪表人员典型问题1.没有仪表人员管理职责。2.仪表人员没有培训。3.仪表人员不持证。危害：安全隐患，不持证涉嫌重大隐患。依据《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034—2022）第4.2.3条企业应结合每个岗位的职责,明确所有层级、各类岗位的安全生产职责,做到“一岗一责”。《加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第（十六）条

维修人员要进行专门的培训和资格考核。《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（安监总局令〔2010〕30号令）第五条

特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》（以下简称特种作业操作证）后，方可上岗作业。9.16化工自动化控制仪表作业

指化工自动化控制仪表系统安装、维修、维护的作业

。1、3仪表人员典型问题1、4仪表检维修典型问题1.日常仪表巡检记录流于形式(1)走形式。(2)巡检缺少路线、缺少内容。(3)几个月的记录几乎都是正常。危害：有隐患无法发现。2.调试记录不完善(1)记录内容不全。(2)调试记录变成回路清单和设定值清单。(3)强检仪表超期服役。危害：联锁动作精度不能保障，控制回路运行状态不可控。3.仪表人员缺少作业证(1)巡检记录、测试记录签名人员缺少作业证。危害：无证上岗、涉嫌重大隐患。1、4仪表检维修记录典型问题1、5仪控系统变更履行手续问题--安全联锁的摘除、恢复办理票证1.二甲基苯胺储罐、浓硫酸储罐液位高联锁回路处于联锁切除状态，未提供联锁切除审批手续。

危害：风险辨识不充分，缺少联锁保护，易引发事故。依据《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第4.9.9.2条企业装备的安全仪表系统应正常投用,摘除联锁应严格执行许可程序。2、基本过程控制系统基本过程控制系统维护自动化及重点参数报警联锁仪表压缩空气压力低报警不间断电源UPS关键仪表超期服役DCS点检测试及定期清扫仪控系统接地主要内容2、1基本控制系统维护典型问题1.DCS卡件报警，没有处置记录。2.DCS工程师站没在线。危害：不及时分析处置，存在不能正常监控的风险；组态修改受限、应急处理能力下降、故障排查困难。依据《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第4.10.4.2企业应建立设备设施巡回检查管理制度,明确操作、专业技术、管理等人员的定期检查要求，及时发现设备异常状况并进行分析、处理。2、1基本控制系统维护典型问题3.DCS24VDC电源卡件故障。危害：电源不冗余，可靠性降低，存局部失电风险。依据《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第4.10.4.2企业应建立设备设施巡回检查管理制度,明确操作、专业技术、管理等人员的定期检查要求，及时发现设备异常状况并进行分析、处理。《分散型控制系统工程设计规范》HGT-20573-20124.1.2冗余性DCS应通过对关键单元和部件冗余配置，实现提高系统运行可靠性的要求。2、1基本控制系统维护典型问题4.DCS通讯网一路故障，单网运行不冗余。危害：系统通讯可靠性降低，网络中断风险增加，波及生产正常运行。依据《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第4.10.4.2企业应建立设备设施巡回检查管理制度,明确操作、专业技术、管理等人员的定期检查要求，及时发现设备异常状况并进行分析、处理。《分散型控制系统工程设计规范》HG/T20573-20129.4.1DCS局域通信网络及其各级通信子网络应冗余配置。2、1基本控制系统维护典型问题5.两台DCS操作站显示“未检测到加密狗”，操作站在“操作员”级别可以随意联锁投入切除。危害：系统中断风险大，联锁投入不及时，生产安全运行风险。依据《分散型控制系统工程设计规范》（HG/T20573-2012)第7.3.5条b)操作员站应具备不同级别的操作权限，操作权限由密码和钥匙的方式限定并在组态中划分，供不同岗位的人员使用。2、1基本控制系统维护典型问题6.DCS切断阀气源阀手柄未采取防误碰措施。危害：阀门误碰失气误动作，生产波动、局部停车。依据《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH/T3005-2016）第10.3.6.8条要求，在气动执行机构的气路上应能加装手动阀，现场操作手动阀能将阀门关闭，该手动阀应设铅封保护。2、2自动化及重点参数报警、联锁典型问题1.DCS氯化釜温度报警值与SIS联锁值都为103℃。危害：起不到预警作用。2、2自动化及重点参数报警、联锁典型问题2.聚合釜其中一个温度的高报警值设置为300℃，超过联锁值185℃。危害：起不到预警作用。2、3仪表压缩空气压力低报警典型问题1.仪表供气管网没有远程压力指示、没有低压报警。危害：不能远程监视仪表气源压力，压力低时造成切断阀、调节阀的不动作、误动作，不能调控生产，引起生产停车。依据《仪表供气设计规范》（HG/T20510-2014第4.3.1条仪表供气管网压力低应报警，压力超低宜联锁。2、4仪表不间断电源UPS典型问题1.仪表电源负荷属于一级负荷中特别重要的负荷时，没采用UPS，后备电池的供电时间是否满足不小于30min的要求。2.UPS没有定期充放电测试。3.UPS电池内阻没有定期测试。危害：1.停电时控制系统失电，生产系统不能远程操作，存较大安全生产风险较大。2.电池寿命缩短。3.不便于查出电池问题。依据《仪表供电设计规范》（HG/T20509-2014）第5.3.1PLC、DCS、FCS、SIS、CCS

采用UPS供电；第7.1.3条直流稳压电源及直流不间断电源装置应具有输出过电流或负载短路时的自动保护功能，当负载恢复正常后，应能自动恢复。《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》（DL/T724-2021）第5.3.3条蓄电池内阻值测量在新装蓄电池处于完全充电状态，使用蓄电池内阻测试仪进行测量时，其测量结果应作为该蓄电池评估内阻的原值，以后宜沿用本次采用的仪器，使用的蓄电池内阻测试仪应符合DL/T1397.5—2014中第5章和第6章的要求。在以后的测量结果高出原值30%～50%时，宜进行全容量核对性放电试验，完成蓄电池容量状态的评价。第7.2.3条

运行中的均衡充电蓄电池组运行中的均衡充电要求:a)每隔3个月~6个月应对蓄电池组进行补偿性或维护性充电。2、5关键仪表超期服役典型问题1.气动调节阀在役运行超过15年。危害：维护保养难度增加，故障率增加。依据《危险化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估指南（试行）》基本过程控制系统关键回路和重要回路（不含线路、接线箱等辅助设施）、可燃气体报警系统控制器、安全仪表系统在役运行15年以上，且超过备件供应期限。2、6DCS点检测试与定期清扫典型问题1.基本过程控制系统控制器、输入/输出卡件等点检测试超过6年。危害：无法及时发现、修复硬件缺陷，软件漏洞，系统性能下降，维护难度增加，故障风险增加，可靠性降低。依据《危险化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估指南（试行）》表4仪控系统安全检查14、安全仪表系统控制器、输入/输出卡件、系统配件等检验测试周期未超过规定期限。安全仪表系统现场仪表检验测试周期应满足SIL评估报告规定的检验测试期限。16、基本过程控制系统控制器、输入/输出卡件、系统配件等的检修周期，原则上随装置停工大修同步，且应不超过6年，应保存控制系统逻辑控制器、安全卡件及其他附件的点检记录。2、6DCS点检测试与定期清扫典型问题2.控制系统运行3年以上没有彻底清扫，没有清扫报告。危害：散热不良，系统寿命缩短，降低可靠性，故障率增加。依据《化工装置仪表集散控制系统组态通用技术要求》（HG/T4599-2014）第10.2.1条控制系统运行3年以上应进行彻底清扫，出具清扫报告。第10.2.2条控制系统运行3年以上宜由制造厂家用专用设备或软件进行点检，出具点检报告。第10.2.3条控制系统应制订定期维护巡检方案，并定期巡检。2、7仪控系统接地典型问题1.DCS现场机柜保护地、工作地串接，屏蔽未做绝缘。危害：保护地、工作地相互干扰；屏蔽未绝缘的风险导入其他部位。依据《仪表系统接地设计规范》（HG/T20513-2014）第5.3.1条控制室/现场机柜室(集中)安装仪表的自控设备(仪表柜、台、盘、架、箱)内应分类设置保护接地汇流排、信号及屏蔽接地汇流排和本安接地汇流排。第6.3.1条所有接地连接线在接到接地汇流排前均应良好绝缘;所有接地分干线在接到接地汇总板前均应良好绝缘;所有接地干线在接到总接地板前均应良好绝缘。2、7仪控系统接地典型问题3、安全仪表系统（SIS）安全仪表系统定级、验证。安全联锁的摘除、恢复办理票证。

安全仪表系统非故障安全型。安全仪表运行情况。安全仪表系统没有设立事件顺序记录。安全仪表系统的测试。主要内容3、1安全仪表系统定级1.根据工艺过程危害辨识和风险评估结果、安全仪表系统安全完整性等级（SIL）评估结果，确定安全仪表系统的装备。2.按照安全要求技术文件设计与实现安全仪表功能，通过仪表设备合理选择、结构约束（冗余容错）、检验测试周期以及诊断技术等手段，确保满足风险降低要求；是否合理确定安全仪表功能（或子系统）检验测试周期。（1）SIL验证报告中SIF回路验证满足已确定SIL定级。3.落实SIL定级报告和验算报告中的建议措施。《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第4.7.2.5条、企业应根据工艺过程危害辨识和风险评估结果、安全仪表系统安全完整性等级(SIL)评估结果,确定安全仪表系统的装备.涉及重点监管危险化工工艺的新建项目应按照GB/T21109和GB/T50770等标准开展安全仪表系统设计.对涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源,应设置独立的安全仪表系统第；第4.11.2.2条企业应按照安全要求技术文件（SRS）设计与实现安全仪表功能,通过仪表设备合理选择、结构约束(冗余容错)、检验测试周期以及诊断技术等手段,确保满足风险降低要求;应合理确定安全仪表功能(或子系统)检验测试周期,需要在线测试时,应设计在线测试手段与相关措施。3、1安全仪表系统定级验证典型问题1.抽查一期工程LOPA分析（SIL定级）报告，来那多安加氢工艺缺少搅拌电流联锁回路分析定级内容；SIL验证报告缺少回路验证内容。危害：回路分析验证不完整。依据《石油化工安全仪表系统设计规范

》

（GB/T50770-2013）第4.2.1条安全完整性等级评估宜包括下列内容：1确定每个安全仪表功能的安全完整性等级3、2安全联锁的摘除、恢复履行手续问题来那多安（加氢反应）SIS系统联锁切除，未提供联锁切除审批手续；依据《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第4.9.2.2条企业装备的安全仪表系统应正常投用,摘除联锁应严格执行许可程序。3、3安全仪表系统非故障安全型典型问题1.SIS系统切断阀不带电，非

故障安全型。危害：非故障安全型，失电的情况下，不能正常联锁，不能转入安全状态。依据《石油化工安全仪表系统设计规范》（GB/T50770-2013)第5.0.11条安全仪表系统应设计成故障安全型。当安全仪表系统内部产生故障时，将转入安全状态。3、4安全仪表系统运行典型问题1.聚醚车间北侧二甲胺缓冲罐SIS联锁切断阀LSV-V1201前手动阀处于关闭状态。危害：该回路安全功能没有投入运行。依据《安全生产法》第三十六条生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。3、4安全仪表系统运行典型问题2.SIS系统CPU-A、B卡

红灯闪亮警示。危害：网络异常，断网中断风险增加。依据《安全生产法》第三十六条生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。3、4安全仪表系统运行典型问题3.SIS系统中有毒气体报警器指示-117异常。危害：数据异常，检测报警器未正常工作，存中毒风险。依据《安全生产法》第三十六条生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。3、5安全仪表系统事件顺序记录典型问题1.SIS系统事件顺序记录SOE打不开。

2.没有设立事件顺序记录。危害：不能及时查看发生事件顺序，重点事件没有记录，不便于准确分析事故。依据《石油化工安全仪表系统设计规范》（GB/T50770-2013）第10.7.3条

安全仪表系统应设事件顺序记录站。3、6安全仪表系统联锁调试典型问题1.SIS系统中温度高报警联锁，没有进行记录分析。

危害：不及时记录分析，不易发现潜在风险，影响正常生产开车。依据安监总管三〔2013〕88号

（九）异常工况监测预警。企业要装备自动化控制系统，对重要工艺参数进行实时监控预警；要采用在线安全监控、自动检测或人工分析数据等手段，及时判断发生异常工况的根源，评估可能产生的后果，制定安全处置方案，避免因处理不当造成事故。

《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）4.9.4.2操作人员应及时响应、处置报警信息,重要报警要有报警原因分析及处置记录。3、6安全仪表系统联锁调试典型问题2.没有检测元件、对逻辑控制器、执行元件进行测试。3.没有对安全功能回路进行测试。危害：

每一部件可靠性不能确定，安全功能回路可靠性降低。《安全生产法》第三十六条生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）4.11.2.3企业应制定完善的安装调试与联合确认计划并保证有效实施,详细记录调试(单台仪表调试与回路调试)、确认的经过和结果,并建立管理档案。第4.11.2.4条

c)

按照符合安全完整性要求的检验测试周期,对安全仪表功能进行定期全面检验，并详细记录测试经过和结果。3、6安全仪表系统联锁调试典型问题4.硝酸二期安全仪表回路联锁调试未对紧急停止按钮、复位按钮及报警功能进行测试。危害：按钮可靠性不能确认。依据《

石油化工仪表工程施工质量验收规范

》（SH/T3551-2013）第7.2.6条SIS系统应作如下功能检查：d)安全仪表逻辑、顺控逻辑试验。4、气体报警检测系统（GDS）基本要求未设置报警器报警器安装报警器维护检定校准报警点及量程设定报警处置记录主要内容设计安装使用维护4、1气体报警器检测系统基本要求

检查内容1.是否独立设置独立的GDS系统2.报警控制单元是否具有记录、存储、显示功能。3.报警控制单元是否具有相对独立、互不影响的报警功能。4.可燃气体和有毒气体检测报警信号发送至有人值守的现场控制室、中心控制室等进行显示报警；5.可燃气体二级报警和控制单元故障信号进消防控制室。依据：《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019）第3.0.8条可燃气体和有毒气体检测报警系统应独立于其他系统单独设置。第3.0.3条可燃气体和有毒气体检测报警信号应送至有人值守的现场控制室、中心控制室等进行显示报警;可燃气体二级报警信号、可燃气体和有毒气体检测报警系统报警控制单元的故障信号应送消防控制室。4、2未设置报警器典型问题1.现场2个二氯甲烷储罐未设二氯甲烷有毒气报警器

危害：没有检测预警手段，存中毒风险。依据《《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》GBT50493-2019第3.0.1，3.0.1在生产或使用可燃气体及有毒气体的生产设施及储运设施的区域内，泄漏气体中可燃气体浓度可能达到报警设定值时，应设置可燃气体探测器；泄漏气体中有毒气体浓度可能达到报警设定值时，应设置有毒气体探测器4、2未设置报警器典型问题2.废气排放口未设置气体检测报警。

危害：缺少报警器预警，存中毒、爆炸风险。依据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019）第4.1.3条下列情况可以划为第二级释放源:(1)在正常运行时不可能出现释放易燃物质的泵、压缩机、阀门、控制阀的密封处;(2)在正常运行时不能释放易燃物质的法兰等连接件;(3)在正常运行时不能向空间释放易燃物质的安全阀，排气孔和其他开口处;(4)在正常运行时不能向空间释放易燃物质的取样点。4、3报警器安装典型问题1.可燃气体报警器覆盖面积不足。

危害：报警滞后，甚至不报警，易发生事故。依据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019）第4.2.1释放源处于露天或敞开式厂房布置的设备区域内，可燃气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于10m,有毒气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于4m。4、3报警器安装典型问题2.气体报警器安装高度过低，不符合气体报警器的安装规范。

危害：报警滞后，甚至不报警，易发生事故。依据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019）第6.1.2检测比空气重的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜距地坪0.3m~0.6m;检测比空气轻的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜在释放源上方2.0m内。检测比空气略轻的时，探测器的安装高度宜高出释放源0.5m~1.0m。4、4报警器维护典型问题1.氧气报警器故障报警。

危害：故障后不能及时发出预警信号，人员进入小屋后有窒息风险。依据《安全生产法》第三十六条生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。。4、5报警器校准典型问题1.没按规定周期进行检定或校准。

危害：检测数据可靠性降低，易发生误报情况，不能及时预警，造成火灾爆炸事故。依据《可燃气体检测报警器》（JJG693_2011）第5.5条检定周期

仪器的检定周期

一般不超过1年

。《安全生产法》第三十六条

对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》78号文，可燃、有毒气体检测报警器按规定周期进行检定或校准，周期一般不超过一年。4、6报警点及量程设定典型问题1.CO有毒气体报警器校验证书，报警设定值：一级120PPm二级250PPm，量程为0~500PPm，不符合GB/T50493-2019标准要求。危害：报警数值不准确，造成事故。依据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》GBT50493-2019第5.5.1条2有毒气体的测量范围应为0～300%OEL;当现有探测器的测量范围不能满足上述要求时，有毒气体的测量范围可为0~30%IDLH;环境氧气的测量范围可为0～25%VOL。4、6报警点及量程设定典型问题2.有毒气体报警器量程为0~20PPm,量程偏大。

危害：浓度较低时易造成检测数据不准，不能正常预警。依据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》GBT50493-2019第5.5.1条2有毒气体的测量范围应为0～300%OEL;当现有探测器的测量范围不能满足上述要求时，有毒气体的测量范围可为0~30%IDLH;环境氧气的测量范围可为0～25%VOL。4、7报警处置记录典型问题1.气体报警处置记录中同一原因的报警，频繁出现，全部都是采样

。危害：不及时分析报警的根本原因，习以为常，错失隐患排查处理机会，存爆炸风险。依据1.《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第4.9.4.2条操作人员应及时响应、处置报警信息,重要报警要有报警原因分析及处置记录.2.《关于加强化工企业泄漏管理