东莞篮球中心工程金属屋面施工组织设计

东莞篮球中心工程金属屋面施工组织设计编制单位：深圳市三义建筑系统有限公司编制日期：2011年2月23日目录第一章编制依据1第二章工程概况1第一节总工程概况1第二节屋面工程概况1第三节屋面构造特点1第四节屋面工程重点、难点6第三章屋面工程施工部署7第一节部署原则7第二节屋面工程组织管理体系7第三节质量目标7第四节安全文明施工目标7第五节施工总平面布置图及施工分区7第六节施工进度计划8第七节劳动力配置计划8第八节主要施工机械9第四章施工准备11第一节施工技术准备11第二节施工材料准备11第三节施工设备准备11第四节施工现场准备11第五节作业条件准备11第六节结构复测及测量放线11第五章材料的采购、生产加工12第一节屋面工程主要材料12第二节原材料的采购及管理12第三节屋面板现场加工、运输体系12第六章施工技术方案16第一节施工顺序16第二节主要施工流程图16第三节主要工序及关键节点工艺要求163.1测量、放线163.2底板安装173.3吊顶板的安装183.4高强度铝合金T码固定支座的安装203.5防火隔声层安装213.6防潮隔汽和保温层铺装213.7屋面板安装223.8天沟安装243.9电动百页窗安装（暂未定我单位安装）26第四节主要施工措施264.1垂直运输264.2屋面材料水平运输284.3屋面施工通道284.4施工吊蓝29第七章确保施工工期的技术措施32第一节成立屋面施工项目部，精选专业管理人员32第二节材料加工、制作计划保证措施32第三节施工机械设备计划保证措施32第四节施工进度计划及施工协调管理32第五节合理安排施工工序33第六节做好节假日施工安排33第七节做好与其他专业的协调配合工作33第八章确保工程质量技术措施34第一节质量目标34第二节质量保证组织机构34第三节质量标准34第四节工程质量的保证措施34第五节材料检测或试验的内容35第六节工程质量通病的防治35第七节本屋面工程容易漏水部位的分析及防范措施36第八节本屋面工程施工质量过程控制和验收方案38第九节成品保护措施38第九章确保施工安全的技术措施和方案39第一节编制依据39第二节安全管理机构图39第三节安全文明施工目标39第四节现场施工安全特点39第五节危险源分析及控制40第六节安全管理制度43第七节现场采取的安全措施44第八节安全用电措施45第九节防火措施46第十节现场防风、防雷保证措施46第十章雨季施工技术措施46第十一章文明施工的技术组织措施48第十二章工程售后服务及应急措施49第十三章附件50第一章编制依据东莞篮球中心金属屋面系统制作安装工程的施工组织设计，是根据现场实际情况及国家有关金属屋面各项专业设计规范、材料加工质量标准、屋面施工质量验收标准及设计图纸进行编撰的，编制依据如下：1.1《金属屋面设计和安装规范》（AS1526）1.2《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)1.3《钢结构设计规范》(GB50017-2003)1.4《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）1.5《压型金属板设计施工规范》（YBJ216）1.6《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018－2002）1.7《建筑设计防火规范》(GB16-87)（修订本）1.8《铝及铝合金压型板》（GB/T6891－2006）1.9《建筑钢结构焊接规程》（J81-2002）1.10《镀锌钢板（带）镀层重量测定方法》（GB/T1839）1.11《铝合金建筑型材》（GB/T5237-2008）1.12《碳素钢结构》（GB700-88）1.13《彩色涂层钢板及钢带镀层实验方法》（GB/T13448）1.14《建筑工程测量规程》（DBJ01-21-95）1.15《铝及铝合金加工产品的化学成份》（GB1/T190）1.16《铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的总规范》（GB8013.3-2007）1.17《铝合金建筑材料》（AA3004）1.18《建筑施工高速作业安全技术规范》（J80-91）1.19《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-971）1.20《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ3-86）1.21《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）1.22《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）1.23国家现行安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定第二章工程概况第一节总工程概况东莞篮球中心主要用于中国CBA（NBA中国）篮球赛，也可为其他室内体育比赛提供场所，属于特大型综合性体育馆。工程总建筑面积为62980平方米，其中地上建筑面积58040平方米，地下建筑面积4940平方米第二节屋面工程概况本金属屋面工程屋面面积约20000平米，包括吊顶板、钢承底板、防火隔音层、隔汽防潮层、保温层、屋面板、天沟系统以及相关的泛水板和配件等制作和安装工作。本工程屋面防水层设计合理使用年限为15年。第三节屋面构造特点本屋面工程包括金属屋面板系统、天沟排水系统、通风系统以等主要内容。3.1金属屋面系统本金属屋面由吊顶板、底板层、防火隔声层、防潮隔汽层、保温层、屋面板等及其连接、固定结构组成。屋面系统构造图：屋面标准剖面图：3.1.1屋面系统主要材料吊顶板：吊顶底板采用300mm宽，0.7mm厚穿孔铝扣板；底板层：采用YX76-305-915型压型钢板；防火隔声层：10mm厚硅酸钙板，密度100Kg/m3，防火等级A级；防潮隔汽层：防水透气膜；保温层：为采用为2X50mm厚优质XPS挤塑板，容重28~36Kg/m3；屋面板：0.9mm厚铝镁锰合金屋面直立锁边板，规格为：65/500，材质为AA5754，色号为RAL9006；吊顶板连接、固定结构：吊杆；屋面板连接、固定结构：高强铝合金T码固定支座；3.1.2直立锁边屋面板系统本屋面系统选用的是直立锁边咬合点支承铝合金金属屋面系统。屋面板型图及咬合实例：1)直立锁边屋面系统的性能特点直立锁边咬合连接的固定方式，解决了铝板因热胀冷缩所产生的板块应力的的问题，同时还能保证防水的性能。其屋面板与铝合金支座独特的连接方式可很好地解决大型屋面正负风压取值问题，整个屋面系统安全性高。该系统单块屋面板长度可达120米左右，屋面没有潜在漏水的搭接缝，可充分保证完全的防水。良好的透汽性本方案采用的板型，其板肋的搭接既可防止雨水和毛细水的浸入，但又不妨碍空气的自然流通，使屋面板底的空气能够流动，屋面系统就如同可以呼吸换气一样，不会将湿气闷在板内。屋面系统透气性能示意图可有效的分解大温差在屋面形成的应力，即使超长板块也有足够的胀缩空间，而不会将结构挤压或张拉变形。防火性。屋面系统板块可抵抗火花及火焰，能达到A1级防火标准。防噪音。本屋面系统已大量使用于众多公共建筑，其良好的防噪音性能已得到了证明。防雷特性。本系统屋面的金属板块均为良好的建筑外维护系统材料，铝镁锰合金都是良好的导体，即便在有搭接的部位仍不影响其雷电保护性能。完整成熟的屋面系统。该系统在国内也已被广泛使用，技术成熟、稳定可靠，可提供完整的系统附件，便于实现各种建筑造型和使用过程中的维护，是各种住宅、商用建筑及公用建筑理想的选择。3.2天沟排水系统构造本工程的屋面系统采用有组织排水设计。屋面环向和径向均设有U字排水天沟，天沟比较丰富。天沟采用2.0mm厚不锈钢板下衬支撑钢板及钢龙骨结构，顶部设有泛水板和密封胶密封。天沟构造图一：天沟构造图二：天沟构造图三：天沟材料：天沟：2mm厚不锈钢板支撑结构：235钢，表面防腐处理3.3屋面通风系统屋面通风系统包括电动开启窗及铝合金百叶窗。电动开启窗用于内、外环屋面交接处的通风处理，铝合金百叶窗则用于天沟通风口处。天沟百叶窗：主要材料：百叶窗：铝合百叶窗支撑结构：235钢，表面防腐处理电动开启窗：（不属于本屋面工程施工范围）第四节屋面工程重点、难点本屋面工程各部位构造大多是在现场进行加工、安装，逐道工序进行作业。工程的特点和难点是：4.1本屋面工程范围广本屋面工程的范围包括铝镁锰合金屋面板、吊顶铝板、不锈钢排水沟、百叶窗、防火隔音层、防潮保温层、防水层及相关支撑结构等。屋面系统在防水、防漏、隔热等方面具有较高要求，工程量大，分项多，且建筑结构呈马鞍形状，构造复杂，施工难度较大。4.2屋面排水天沟数量巨大、防水要求高屋面设置了径、环向天沟，总长2000多米，数量巨大，结构丰富，将屋面板分割成多个排水区域，且沿径向呈扇形变化，造成屋面具有多条分水屋脊线容易造成漏水隐患，天沟焊缝的防水处理要求高，是本工程施工的重点和难点之一。针对本屋面各个容易漏水节点分析和防范措施，本施工组织设计将在相关章节中进行详细阐述。4.3吊顶板安装难度大本屋面工程设置有穿孔吊顶扣板，安装于钢承板下，需要悬空作业，施工危险性高、难度大。对于吊顶扣板的安装，我们将采用吊蓝来解决。这是一种技术比较成熟也常用的施工方法。吊蓝的设置将在相关的章节中详细介绍。吊篮示意图：4.4高空作业，施工安全是重点由于屋面范围广大，材料无法由起重设备直接运输到位，一些较轻的材料将由人工在屋面通过临时施工通道进行水平运输。在屋面的水平转运过程中的安全是施工安全的主要控制点。第三章屋面工程施工部署第一节部署原则屋面工程能否按期保质保量的完成，将直接影响工程的总进度和总体效果。因此，本公司将以“文明施工，保证质量，确保工期，争创鲁班奖”作为施工部署的原则，精心设计、精心组织、严格管理，确保工程目标的实现。第二节屋面工程组织管理体系为保证该工程的顺利进行,确保工程目标的实现,我们对该工程的管理机构进行了认真考虑,组织以公司相关管理部门为保障，以项目部为管理主体，以项目部各部门为专业管理层；专业施工班组为专业作业层，以此组成健全而完善的项目管理组织体系。项目部的主要管理人员均为熟悉金属屋面工程施工并有过多个类似工程管理经验的技术人员。项目部配置项目经理一名、生产副经理一名、商务经理和总工各一名,并设有技术员、质量员、安全员、材料员、资料员以及各专业施工班组长等。做到部门设置齐全、人员配置合理，确保工程施工的有效组织和管理。2.1项目管理部组织机构图2.2项目部岗位职责项目经理：负责项目管理组织、工程指挥、各方协调工作；负责组织编制劳动保护措施项目和施工总进度，并落实物资、经费等，保证实施；对本项目的技术、质量、安全、进度负责。项目总工：负责组织深化设计工作；组织审批施工组织设计和采用新技术、新工艺、新设备时，组织制定相应的安全技术措施和审定实施必要的教育培训计划。施工员:负责施工计划的实施和管理，负责本工种所需人员、设备、材料等的进出场计划，负责解决施工中的技术问题和与其它工种、工序的协调。材料员：负责工程材料的组织和按计划供应；负责进场构件、材料的验收、保管和有关资料的整理、归档工作。质检员：负责本项目施工质量的监督、检查和报验工作，收集、整理施工质量记录资料；安全员：负责员工的安全培训和教育，检查、监督现场的施工安全，组织现场的安全保卫工作。资料员：负责本项目部对内对外的文件往来，负责工程资料的收集和整理，负责项目部的内业工作。第三节质量目标一次性验收合格，确保工程获评“广东省优良样板工程奖”、“建筑工程鲁班奖”。第四节安全文明施工目标文明组织，安全施工，确保无伤亡事故、无设备事故、无火灾事故，创造和谐工地。第五节施工总平面布置图及施工分区本工程现场平面布置主要包括加工场地、加工设施、屋面吊运布置、材料的堆放场地、施工道路、现场临时设施。5.1施工平面布置图施工上主要的大型设备有材料装卸用吊车、材料垂直运输用吊车及屋面板生产设备。现场材料临时堆放及屋面板生产使用场地为30m×60m场地一块，临时仓库及办公场地四间。其具体布置按工程总平面布置统一安排。5.2施工总体流程工程总流程：材料的采购→现场办公设施的搭设→现场加工设施的搭设→现场加工→安全通道等措施的搭设→现场测量放线→现场施工→检查复核→竣工验收。5.3施工段划分本工程内、外环屋面的各个施工区域中，施工内容基本相同。为了提高施工效率、缩短工期，施工中可将屋面划分为若干个施工段，组织进行流水作业。根据屋面板排板特点，外环屋面以径向轴线为界分为二十八个施工段，内环屋面面积不大，屋面板排板方向连续，可作为一个施工段进行连续施工。内、外环屋面总共分为29个施工段：序号区域施工段主要特点1外环屋面一施工段金属屋面二施工段金属屋面。。。。。。（共28个）2内环屋面一施工段施工段布置图：施工阶段布置图详见附件：5.4施工流水作业顺序施工总体顺序：先施工外环屋面，再施工内环屋面。各施工段可按现场条件分别进行施工或组织流水作业。第六节施工进度计划现场施工总工期为120天（3月10日至7月具体材料采购计划及施工进度计划见附件：第七节劳动力配置计划7.1人力资源的配置说明本屋面工程工序繁多，施工难度大，质量要求高，为顺利完成本工程的施工，我方从以下几个方面考虑，合理配备施工人员。.2选用熟悉金属屋面工程的技术工人参与本工程7.1.3对于参加本项工程的施工人员全部进行专业培训，7.1.4按实际工期的需要，合理配备各工种人员，比例得当7.2施工人员配置计划表序号工种人数备注1制作工43檩托、面板等加工制作2焊工15结构焊接3电工2用电接线4测量工5前期测量放线5司机5吊车与货车6结构安装工30天沟及其它结构安装7屋面安装工60屋面层安装8油漆工5防腐涂料的涂刷9管理人员6施工管理107.3劳动力动态配置计划表序号施工队3月4月5月6月7月1钢承板及面板安装队35738693152吊顶板安装队26586776123管理人员566654合计6613715917532第八节主要施工机械8.1主要机械设备配备序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（kg）生产能力用于施工部位备注1屋面板专用压型机YX65/400型1台36kw可压制10屋面面板加工制作进口自有2屋面板专用压型机YX76型1台22kw辊轧速度40m/min屋面底板加工进口自有3数控液压剪板机1台7.5kw可剪板长度2.5-12m不锈钢板加工国产自有4数控折弯机1台7.5kw可折弯工件长度1.6-12m天沟不锈钢板加工国产自有5电动直立锁边机4台1.5kw锁边速度10m/min屋面面板锁边制作进口自有6等离子切割机LGK-1001台11kvA最大切割厚度20mm屋面板边角切割国产自有7气泵TA1001台22kv排气量3m3配套等离子切割机使用国产自有8电焊机DC40010台22kw手工焊接屋面系统各部位钢结构材料安装国产自有9砂轮切割机GC400110台2300W空载速率3500rmp屋面各部位钢结构材料的切割国产自有10高频氩弧焊机Miller25010台8kw空载速率小于50w不锈钢天沟制作安装部分租赁11手电钻GMB630把350w空载速率4000rmp屋面板系统安装进口自有12角磨机GWS18020把2000w空载速率6500rmp各种材料除锈、打磨、切割国产自有13铝型材切割机LJZ2－5001台5.5kw每台切割量400m2百页窗铝型材加工预制国产自有14拉铆枪机械60把机械－屋面安装国产自有15汽车吊80T2屋面材料垂直运输租赁16汽车吊25T4材料装卸租赁17叉车5吨1辆5吨－材料装卸租赁18对讲机Mortorola15对－－施工现场通讯联络进口自有8.2测量仪器配备1红外线水平仪S395型台2测量、放线自有2经纬仪JW500型台2测量、放线自有3全站仪TOPCON台1测量、放线自有4卷尺50m把2测量、放线自有5卷尺10m把5测量、放线自有6卷尺5m把10测量、放线自有第四章施工准备第一节施工技术准备1）、设计交底根据图纸审批的进度安排，由设计的有关人员对生产和采购部门及项目管理人员、相关技术人员进行设计交底，明确设计师的设计理念，确保工程实体能准确体现设计师的设计意图。2）、技术交底由技术人员对各专业的施工人员进行技术交底，明确工程施工特点、难点。组织各专业施工组共同学习图纸，商定施工中各专业工种的配合。对施工人员进行相关的培训。3）、与其他专业的交接屋面系统施工前需与其他相关专业进行充分的沟通，了解各工作衔接面的结构及做法，以便做好这些节点的处理，确保屋面系统的整体性。４）、交叉作业的协调屋面施工与下层主体钢结构的施工存在工作面交接的问题，施工前应与屋面钢结构专业充分沟通，掌握主体的结构特点和变形情况，以便在屋面的施工做好调整，确保实现建筑的设计效果。屋面天沟与排水专业有着密不可分的联系，施工前应与相关专业做好协调，以免施工中因无法及时排水而对屋面保温及吸音材料造成损坏。第二节施工材料准备根据施工组织设计的施工进度图和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。根据材料需用量计划做好构配件的加工、翻样工作，并按施工平面布置图的要求做好堆放和保管工作。第三节施工设备准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具需用量计划的落实，确保按期进场。根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机具设备进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，方可进行使用。第四节施工现场准备掌握施工阶段的气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定出雨天、大风天气的施工措施。在施工前，对施工用水、施工用电的水源、电源等的供应情况作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离、负荷、停电情况等。按施工方案和施工平面布置图的要求，搭设工地办公用房、会议室及安排好其他生活设施和生产设施等。清除地面上的障碍物，平整建筑物范围以外的施工用地，以便建筑材料的堆放。布置好各材料堆场的位置，并根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按施工平面布置图中规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记、编号、标识和保护工作。第五节作业条件准备向各施工班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使各施工班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。做好工作面的准备工作，检查道路、水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。清查材料、构件的质量、规格、数量是否与设计相符，并将其运至施工指定的地点。落实施工场外的运输道路。编制施工计划，安排好施工程序，协调好各工序及各专业间的配合工作。第六节结构复测及测量放线本工程建筑的造型呈马鞍形状，和点坐标变化比较复杂，屋面工程的测量定位是否准确将决定建筑外观最终效果，同时，由于结构施工存在的误差，屋面施工必须在实际测量结果的基础上对檩条结构进行必要的调整，才能保证屋面的实际效果达到设计的要求。因此，必须配备先进的测量仪器,编制科学合理的测量方案，建立精确的测量控制网，并由专业人员精心施工，才能保证为各工序提供准确的定位基准。第五章材料的采购、生产加工本屋面工程除了D65/500型直立锁边铝镁锰合金屋面板将在现场压制成型外，其余所有材料将在专业加工厂完成加工，再运至现场安装，以便保证加工构件的质量和精度。第一节屋面工程主要材料根据屋面系统的要求，本工程屋面选用式屋面系统。该系统配件完善，面板支座、檐口、屋脊位置均有适用的型材配件，安装后表面无螺钉穿透，纵向搭接及扣合采用无钉锁边工艺，整体美观，防水效果显著。屋面板是通过固定座、螺钉与支撑层连接固定，其主要作用是支撑和固定铝镁锰合金屋面板，其质量直接关系到整个屋面板系统的质量和性能，因此要求其有较高的强度和较好的防腐能力。由于本工程的重要性完全不同于一般的公共建筑，必须采用高标准的质量要求。固定座采用知名品牌厂家生产的优质不锈钢制作，与屋面板使用年限相匹配。屋面工程各种材料具体要求如下：吊顶板：吊顶底板采用300mm宽，0.7mm厚穿孔铝扣板；支撑层：采用YX76-305-915型压型钢板；防火隔声层：10mm厚硅酸钙板，密度100Kg/m3，防火等级A级；保温层：为采用为2X50mm厚优质XPS挤塑板，容重28~36Kg/m3；透汽层：乙烯纺粘防水透气膜屋面板：0.9mm厚铝镁锰合金屋面直立锁边板，规格为：65/500，材质为AA5754，色号为RAL9006；吊顶板连接、固定结构：圆钢吊杆屋面板连接、固定结构：高强铝合金固定支座第二节原材料的采购及管理2.1原材料的采购本工程采购的原材料的品种、规格、性能等须符合设计图纸及现行国家标准和设计要求，钢材需满足化学成分、机械性能及有关工艺和质量要求，热镀锌质量要达到世界先进水平并应具有出厂质量证明书和合格证，且经工程师批准后方可使用。2.2原材料的管理2.2.1所用的材料必须符合招标文件的规定，并具有质量保证书和检验报告。2.2.2材料应按品种规格分类堆放，并采取标识措施，严禁混用；2.2.3焊条、密封胶等材料应符合设计要求，与母材匹配并具有质量保证书。2.2.4材料的贮存，应保证其质量的完好并适应工程进度的要求，同时应置于便于检查的地方。2.3原材料采购的质量控制2.3.1书面检查：原材料严格按设计及招标技术文件的要求进行采购，原材料进厂必须检查材料质保书是否与进厂材料相符，并且检查其理化性能,全部合格后方可入库。2.3.2理化检查：我方具有理化检测资格，对于有疑问和主要材料，需复检其化学、物理性能，合格入库，否则作退货处理。2.3.3外观检查：对以上检查合格后，有必要对材料外观、品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查。2.3.4复检：材料进场后，如有必要可进行抽样送检测机构进行试验检测。第三节屋面板现场加工、运输体系为了确保屋面工程的防水防漏性能，按照设计要求，本工程屋面板纵向不允许搭接。为了保证施工质量和解决运输问题，屋面板将采取在现场压制的方法施工。3.1操作工人屋面板加工设备操作人员均参与过国内外的十余个工程项目的施工，具有丰富的操作经验和技能，能够胜任本工程铝合金面板的现场加工工作。压板机生产图3.2屋面板生产流程3.3屋面板生产3.3.1在开工前三天进行试生产，反复调整压板机的参数，直至能生产出合格的屋面板。3.3生产屋面板的原材料为铝卷，每卷重约1.2～1.5吨，铝卷运抵现场后用叉车上料，上料到压型机圆盘上，压型机进行压制出板。铝卷必须放在平台上指定的位置，不能随意放置，注意防雨防潮。3.3.3压板机出板方向设有辊轴支架，长度约为10米，当生产出的屋面板超过10米长时，必须由抬板人员抬着板，边压型，边抬着向前走，当达到设计的板长时，停止压板并切割。屋面板公差要求：为保证屋面板的质量，要求对生产出的屋面板宽和大小肋进行严格的检查，如发现不合格的屋面板，不能使用于本工程。铝板加工长度允许误差：L≤3m-5mm～＋10mm,L＞3m-5mm铝板大小肋高度允许误差：±1.0mm铝板大小肋卷边直径允许误差：±0.5mm3.4材料的运输，存放1)吊机运输1.1吊装必须使用吊带，禁止使用钢丝绳，否则会勒坏或刮坏整捆钢板的边缘，而且钢丝绳同钢板之间极易产生滑动，吊运时倘若未保持好平衡会使钢板弯折甚至整捆钢板滑落地面。1.2成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，而必须使用吊杆，使吊带与钢板和吊杆间垂直吊运。正确吊运错误吊运1.3起吊时必须先估计好吊点位置，再进行试吊，待整捆钢板全部吊起约400㎜高度确定平衡后方可移动进行正式吊运，吊运时应控制好速度，缓慢匀速移动，轻拿轻放。1.4吊运之前必须确认整捆钢板的重量，选择合适的吊机，每次吊运以单捆为宜，以免吊运时失去平衡。2)叉车运输2.1用叉车卸货时应注意叉车的刀片应使用纤维板或木板来保护底板不被损坏。2.2叉车的刀片不能伸过板捆的宽度，否则刀片会伸进相邻的板捆里而损坏板。2.3当钢板较长仅依靠叉车刀片提升极易将板损坏变形时必须使用吊杆增加吊点，使吊带与钢板和吊杆间垂直吊运。2.4提升时必须先估计好支撑位置，再进行试提升，待整捆钢板全部提升约200㎜高度确定平衡后方可移动，水平移动中应控制好速度，缓慢匀速移动，轻拿轻放。2.5运输前必须确认整捆钢板的重量，选择合适的叉车，每次只能运输一捆，以免移动时失去平衡。3)堆放3.1堆放地点必须是平整、坚固、干净、通风，堆场要尽量靠近钢板安装的区域。最好在堆放时漏出装箱单，以便以后查询。3.2钢板应以枕木垫高存放，不能将钢板直接与地面接触，所垫枕木必须检查无尖锐突出物，间隔2米左右，几叠板之间所垫枕木应摆放在同一个竖直面上，以免堆放时受力不均使板发生变形。3.3调整枕木高度，使堆放后的钢板有2~5C3.4钢板重叠堆放时，每堆不能超过四叠（复合板不能超过三叠），也不能在钢板上放置重物和踩踏，以避免损坏面漆甚至钢板，特别是KL板和Flex-lok板堆太多扣合难以解脱易损坏面漆甚至钢板。3.5如板间进水，应将一张张钢板分开并擦干晾干后方可叠放，若是镀铝锌钢板(无烤漆层)，如不及时擦干晾干，钢板表面将很快发黑。尤其是穿孔板一旦进水极易产生锈蚀，并顺孔洞污染整叠钢板，必须及时处理水渍和锈斑，擦净晾干后用防水布或塑料膜将其包裹严密，并在无水区域妥善保管。3.6压型钢板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在钢板上，难以清除而造成锈斑，并渗透钢板。水泥、砂浆等也会腐蚀钢板表面烤漆层，应尽量避免钢板上溅上这些建筑材料。3.7采用聚乙烯保护膜包裹的板不能长久接受太阳光直射，应采取相应措施，否则会使保护膜很难撕落。3.8散开的钢板不论是吊到工作区域内的还是在地面堆放的工作时间内不能安装完的，要堆放成捆，加以束缚，以免钢板被大风刮走，如有整捆钢板的数量太少，必须和锚固物或其它重物束缚在一起。3.9屋面堆放钢板不宜太多，必须堆放在尽量靠近屋架的区域，并且应与结构工程协商安全的荷载。3.10保温棉和岩棉板须置于临时棚内，无条件时必须在不会积水的高处地面上垫上垫层，使其不直接接触地面，上面及周围必须全部用雨布覆盖，防止受潮。4)人力水平运输4.1单张钢板搬运，视板的长度，需由2~5人抬运,超长板搬运人员间距应在3～5米左右，以不使钢板变形为准。4.2搬运钢板的人员的动作、行走必须步调一致，人数多时应由一人统一指挥，搬运过程中人员必须相互提醒，后面人要注意前面人的方向，前面人要顾及后面人的速度。4.3所有搬运人员应戴好安全帽等劳保用品，手套以防滑棉纱手套为宜。4.4搬运钢板前所有搬运人员应站在板的同一侧按个头的高矮顺序等间距排好队以统一步调将板提起，或放置于戴安全帽的头顶或夹在腋下，搬运前禁止在板的两端站人，以免发生意外。4.5短距离搬运压型板时采用竖直搬运将板夹在腋下或提住板边最佳，长距离搬运钢板则应采用顶在安全帽上较为合适，如钢板较宽，为防止其变形，搬运板的人员最好将扶住板边的双手向下用力，将板弯成拱形较好。4.6搬运到目的地放置时应注意是否符合铺板的方向，否则到安装位置再调头极为不便。4.7搬运时轻拿轻放，不要在物体的表面上拖拉钢板，尽量避免将钢板相互之间拖拉，以免损伤面漆。第六章施工技术方案本工程屋面造型独特，工艺复杂，施工难度大，为保证工程能按时按质完成，必须有强大的技术支持，编排合理的施工程序，先进的施工工艺。第一节施工顺序施工总体顺序：先施工外环屋面，再施工内环屋面。外环屋面分为28个施工段,各施工段可按现场条件分别进行施工。第二节主要施工流程图第三节主要工序及关键节点工艺要求3.1测量、放线本屋面工程造型复杂，所以准确测量、放线是所有工序正确施工的基础，是施工中重要的质量控制之一。屋面工程施工测量，将以“施工测量分步实施”的方式进行，遵循“在满足工程需要的前提下，尽量做到省工、省时、省费用”的准则。施工测量的主要内容为：屋面测量控制网的测设，天沟安装、檩条安装、屋面板支座安装、檐口铝板定位测量放线等。1)测量区域划分按照钢结构单位移交的施工面和屋脊分水线的水流披向划分2)测量基准与定位我司在施工中将依据总包提供的测量控制点，采用全站仪进行精确测量、定位。3)建立精度较高的控制网。首先，通过建立三级精密工程平面控制网和四级精密工程高程控制网来完成；在测区周围布设一定数量的控制点，在假定坐标系下按三级精密工程平面控制网和四级精密工程高程控制网的要求测量它们的假定坐标。每个控制点要求至少有两个通视方向，至少要有两个控制点与顶部观测点通视。控制点位的平面精度要求不低于1.5mm，高程精度不低于1.5mm。4)进行全站仪设站。为了能测量到所有观测点的坐标，必须要求全站仪设在较高处，因此，应在各单体建筑选择合适的位置设站，并要所设的测量基点应消除垂直震动、水平摇动。5)将全站仪棱镜准确、安全地安放到观测点上。由于建筑造型比较复杂，需通过特制的连接杆来保证全站仪棱镜的安放，一种是水平连接杆；一种是垂直连接杆，其示意图如下：水平连接杆垂直连接杆6)实施测量在施工控制网的基础上，进行方向桩点的测设放样和测量工作，最后依据施工控制网点或方向桩点进行屋面型面特征点的放样工作。测量放样工作按照先整体后局部、先高点后低点的工作程序进行。7)测量数据检验与共享屋面工程与其他专业常常是交叉作业，屋面施工测量必须与钢结构施工测量建立密切的联系，通过双方起算数据的统一、控制网和轴线方向桩点的相互检验和数据共享，达到承前启后，互相验证的目的。屋面工程的所有经向方向桩点将布设在壳体以外，为了达到数据相互检验的目的，并确保共享数据的可信度，方向桩点布设时将尽可能利用钢结构的点位，差异较小时，可采用点位取中的方法进行数据共享。现场作业和数据处理必须步步有校核，现场作业自检合格后、计算工作自检互检合格后，交监理或其它工程管理部门审核或验线。8)测量数据的处理测量结果应按照专业流程进行整理、分析，以便对现场施工进行指导。对于复测结果发现有超过标准允许误差的部位，应在各方共同协调确定调整方案后进行处理，以保证屋面板安装曲线光滑流畅。3.2底板安装板型：YX76-305-915型固定方式：采用自攻钉固定于钢檩条上。安装顺序：为了便于材料的倒运，每个施工段底板安装顺序由屋面外圈沿径一跨一跨向内圈安装。安装方法：现场用吊机将材料吊至屋面，然后用人工在屋面进行水平运输至安装的区域进行安装。压型钢板安装按照低板搭高板，下板搭接在上板的原则进行安装。底板安装按照每个坡面相隔而自然分区。各区压型板安装前先定出底板安装的两条基准线，成90°直角，当第一块板安装就位后，在板侧边与板顶各拉一根边的准线，以此为基准线，逐块安装。工艺要点：（1）底板与钢结构的连接固定应锚固可靠，自攻螺丝应在一条线上，使外露镙丝直线时自然成为直线，曲线时自然成为弧线，圆滑过渡。（2）底板之间的纵向搭接长度不得小于100mm，横向间相互搭接一个波峰，如板与板相互接触发生较大缝隙时需用Φ4铝拉钉适当紧固。（3）安装时还要注意底板肋部的搭接，要对准，以保证压型板间的相互贯通。（4）每安装10块板后应进行检查，并根据需要进行适当调整。（5）压型底板安装完毕后，板面应无残留物及污物存在。各板接缝应严密、接搓顺直、锚固可靠，纵横接缝呈直线，板面平整清洁。3.3吊顶板的安装吊顶板利用吊杆吊挂于底板底部：吊顶板吊挂节点：3.3金属屋面下采用镀锌穿孔彩钢底板,板厚度≥0.5mm穿孔率为19~22%。吊顶板按垂直于环向钢结构主檩的方向排列布置。3.31）搭设特制的可移动吊架施工平台或搭设可移动的吊蓝，平台或吊蓝工作面高度以工人站在上面操作方便为宜；2）吊顶板在工厂制作完成之后运输到施工现场。由于屋面施工作业面离地面较高，若采用在地面通过滑轮拉的方式将吊顶板运至施工作业面严重影响施工进度，因此将采用在钢结构上安装滑轮，通过钢丝绳索利用地面卷扬机拉上工作面，然后再利用人工搬运的方式在作业面上进行二次搬运，将屋面吊顶板运至施工作业面。3）吊顶板安装前，先定出板的安装基准线，以此线为标准，以板宽为间距，放出板的安装位置线。4）按照放线结果，安装吊挂件，调整好标高并固定牢固。5）铺设时,先将铝合金扣板安装于专用吊挂件上，并固定好。6）吊顶板固定好后，检查垂直和水平平整度后，在接缝处安装通长铝合金扣条，直接扣在扣条座，拍紧即可。3.3.第一块板材安装时根据已测设的控制线进行安装，板材安装随时检查板材的两端及中间的直线度和整体板材的平行度，防止整个板材出现扇形。吊顶板在安装前应根据檩条间距，在板材上用记号笔标出自攻的固定位置，防止出现自攻钉间距不一，或自攻钉不固定在檩条上。板材在安装过程中随时检查纵横的搭接长度及接缝的情况，及时进行调整，在固定时因自攻钉打错处及时修补。吊顶板开孔时应根据实际尺寸进行开孔，如在开孔处不设包角应使用剪刀枪或手工剪刀开孔，不应使用无齿锯切割，因无齿锯切割开孔后的毛边或飞贱很容易出现锈斑，在开孔后用与板材同色油漆防腐。3.3.4在吊顶板安装完成后，整个吊顶板的整体造型必须符合整个屋面工程的造型要求以及性能要求。吊顶板在安装时应注意板底的平整度。锚固可靠，安装平整，板缝接触严密，板面干净。检测出现的问题应该及时进行调整，修复以便吊顶板的整体满足整个屋面的各项要求。3.3.本工程屋面吊顶板的施工工序是比较特殊化的施工工序，也属于危险性比较大、技术含量较高的施工区域，我公司把该区域列为安全防范的重点区域，我们将派遣多名经过专业培训并具有多年高空作业经验的老工人进行施工，并在作业区搭设水平面安全网，吊顶板的安装过程之中，我公司计划采取吊篮进行安装。具体的吊篮施工方案详见主要施工措施有关的章节。3.4高强度铝合金T码固定支座的安装1)T码固定支座简介高强度铝合金T码固定支座的施工是屋面板施工的关键程序，因其直接关系到屋面板能否顺利安装及屋面板的抗风能力，本工程选用T码为铝合金支座，T码的安装为屋面安装的关键环节，底部有隔热垫。屋面板固定支座应由铝合金铸压成型，整体为一整件，无接缝及连接处。采用专用支架连接，还有一显著的优点，即在温度变化下整个屋面板系统可自由滑动、伸缩。该项功能避免了由于温度变化较大时，金属屋面板由于热胀冷缩引起的伸缩，使扣盖咬合缝发生错位，引起屋面渗漏的现象。2)T码固定支座的安装流程高强度铝合金T码固定支座是将屋面风载传递到钢结构和次檩条的受力配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能。另外，高强度铝合金T码固定支座的安装误差还会影响到屋面板的纵向自由伸缩，前屋面板槽口扣合的严密性。因此，高强度铝合金T码固定的安装也是本工程中的关键工序。整个屋面高强度铝合金T码固定的安装流程为：安装前的测量放线→高强度铝合金T码固定支座的定位→高强度铝合金T码固定的安装→安装完成后的复查。安装工艺（1）测量放线首先，采用经纬仪，将轴线引测到底板上表面，作为铝合金支座安装的纵向控制线。第一排铝合金支座安装最为关键，将直接影响到后续支座的安装精度。因此，第一排支座位置要多次复核，其支座间距应采用标尺确定。另外，铝合金支座的数量多少，决定着屋面板的抗风能力。所以，铝合金支座应沿板长方向的排数严格按图纸设计进行安装，不得漏装，少装。"T"码沿板长方向的排数按建筑物的高度、屋面坡度、不同位置和迎风方向、最不利荷载（屋顶转角和边缘区域）等因素而定，尤其是转角和边缘部位更是重点。（2）铝支座的安装屋面板支座安装质量控制思路，在屋面板安装后，因热胀冷缩过程中，能使屋面板自由滑移，防止出现因支座安装不正确在屋面板滑移的过程中将屋面板拉破。安装铝合金支座时，应先安装支座下方的隔热垫。支座的安装采用对称打二颗自攻钉。安装时，应先打入一颗自攻钉，然后对支座进行校正一次，调整偏差，并注意支座端头安装方向应与屋面板铺板方向一致。校正完毕后，再打入第二颗自攻钉，将其固定。安装好后，应控制好自攻钉的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。（3）安装完成后的复测先用目测检查每一列铝合金支座，看是否在一条直线上。铝合金支座如出现较大偏差时，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度作用下被磨穿。因此，如发现有较大的偏差时，应对有偏差的支座进行纠正，直至满足安装要求。T码安装精度控制在±4mm以内。在支座安装完成后进行全面检查，采用在固定座梅花头位置用拉线方式进行复查，对错位及坡度不符、与屋面板不平行的及时调整。“T”码的安装允许偏差如下图所示：4）施工的注意事项:檐口两侧的固定座离铝单板边不宜太远，而且两侧相同，一般在5mm内，这样有利此处泛水板安装及泛水板宽度一致，此间距可用每块板材的有效偏差中调节。屋脊两侧的固定座离天窗边不宜太远,而且离每条屋脊相同,一般在10mm内,这样有利此处泛水板安装及泛水板截面宽度一致,此间距可用每块板材的有效宽度偏差中调节｡固定座应在屋脊的端头位置等板材受力薄弱处。3.5防火隔声层安装防火隔声层为10mm厚的岩棉板，平铺于底板之上。硅酸钙板防火隔声层：防火隔声层：10mm厚压型钢底压型钢底板施工要点：1）施工前需对基层进行清理，去除屋面尖锐的异物；2）硅酸钙板铺设需平整，接缝严密，不能有漏铺现象；3）要严格控制硅酸钙板厚度、宽度均匀、平直，必须保证结合一致，转角部位应咬搭接。4）铺设完毕后应对找平层进行清理，去除屋面尖锐的异物，检查屋面的稳定性。检查建筑物周边和屋面开口的周边，保证基层达到设计要求。3.6防潮隔汽和保温层铺装防潮隔气层采用高密度聚乙烯纺粘防水透气膜，透水蒸汽性（g/m2.24h）不低于220，不透水性（mm，2小时）不低于900，空铺于岩棉板之上。保温层为2X50mm厚XPS挤塑板，与透汽膜同时施工。XPS挤塑板是一种以聚苯乙烯为主要原料的保温隔热材料。产品具有连续均匀的闭孔式蜂窝状结构，具有极佳的保温隔热性能、高抗湿性能、极低的吸水率、良好的隔音性能、高抗压强度和良好的尺寸稳定性，是一种理想的保温节能材料。3.8.1基层清理→弹线找坡→隔气层施工→保温层铺设→下道工序3.8.2基层清理：.4隔气层施工：透汽层之间，搭接宽度50mm.6施工注意事项1）隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。2）基层应平整、结实，若有空洞应采取必要措施，保证保温层不受损坏。3）保温层施工完成后，应及时铺盖上层屋面板，以免雨淋保证保温效果。4）铺设厚度需均匀，铺设时不认真操作，应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。5）保温层边角处需根据屋面的情况进行剪裁，拼装需严密平整。边线需平直，以免影响上层屋面板的安装。6）保温板铺贴需严实，不得少铺、漏铺，以保证保温、防水效果。7）应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。3.7屋面板安装1)板型：屋面板选用0.9mm厚65/500型铝镁锰合金屋面板，采用直立锁边固定方式。2)屋面板的安装流程及工序屋面板安装的流程为：放线——就位——咬边——板边修剪。A.放线：在“T”码安装合格后，只需设板端定位线，一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。面板出天沟长度确定原则为板长的1/1000+下弯长度15mm+滴水片宽度30mm+尺寸余量30mm，但不小于100mm。B.就位：施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合，如下图所示。C.咬边：屋面板位置调整好后，用专用电动咬边机进行咬边，要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行的过程中，其前方1mm范围内必须用力卡紧使搭接边接合紧密，这也是机械咬边的质量关键所在。屋面板接口的咬合方向需符合设计要求，即相临两件板接口咬合的方向，应顺最大频率风向，当在多维曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋高横流时，咬合接口应顺水流方向。当天就位的屋面板必须完成咬边，以免来风时板块被吹坏或刮走。D.板边修剪屋面板安装完成后，需对边沿处的板边需要修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。檐口和天沟处的板边需要修剪，保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，以防止雨水在风的作用下吹入屋面夹层中。屋面板在水槽上口伸入水槽内的长度不得小于50mm，通常为70－120mm。E.收边。屋面板安装完毕，檐口收边工作应尽快完成，防止遇特大风吹起面发生事故，收边要求泛水板，封檐板安装牢固，包封严密，棱角顺直，成形良好。安装完毕的屋面板外观质量符合设计要求及国家标准规定，面板不得有裂纹，安装符合排板设计，固定点设置正确、牢固；面板接口咬合正确紧密，板面无裂缝或孔洞。水流入天沟处折边向下，否则折边向上。折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致。3）屋面板的安装要点A.在完成屋面板安装前的测试之后开始进行屋面板的安装。铝合金屋面板安装采用机械式咬口锁边。屋面板铺设完成后，应尽快用咬边机咬合，以提高板的整体性和承载力。当面板铺设完毕，对完轴线后，先用人工将面板与支座对好，再将咬口机放在二块面板的接缝处上，由咬口机自带的双只脚支撑住，防止倾覆。屋面板安装时，先由二个工人在前沿着板与板咬合处的板肋走动。边走边用力将板的锁缝口与板下的支座踏实。后一人拉动咬口机的引绳，使其紧随人后，将屋面板咬合紧密。B.安装完成后的复测在完成金属屋面板的安装后，安排技术小组对已安装完成的金属屋面板的各项性能进行测试，以保证金属屋面板的防水、抗风等性能。4）屋面板施工时关键节点处理A.上檐口上檐口的处理采用铝合金密封件与泡沫密封条结合的方法，先用与板型相吻合的铝合金密封件与屋面板板肋用防水铆钉连接固定，并在密封件后塞入与板型一致的屋脊泡沫密封条，然后将上檐口板与密封件用铆钉在中间固定，这样即使外露的铆钉漏水，雨水也是滴在屋面板上而不是室内，而且密封件及密封条均是工厂预制的定型产品。如图：B.下檐口对于任何形状的金属压型板来说，在檐口板肋下不可避免地会出缝隙，本方案在屋面板檐口端部设通长铝合金角铝，一方面可增强板端波谷的刚度，另一方面可形成滴水片，使屋面雨水顺其滴入天沟，而不会渗入室内。在滴水角铝与屋面板之间，塞入与屋面板板型一致的泡沫密封条，使板肋形成的缝隙能够被完全密封，防止因风吹灌入雨水，如下图。C.檐口泛水板安装泛水分为两种，一种是压在屋面板下面的，称为底泛水；一种是压在屋面板上面的，称为面泛水。天沟两侧的泛水为底泛水，必须在屋面板安装前安装。底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。要求打出的硅胶均匀、连续，厚度合适。屋面四周的收边泛水均为面泛水，其施工方法与底泛水相同，但要在面泛水安装的同时安装泡沫塑料封条。要求封条不能歪斜，与屋面板和泛水接合紧密，这样才能防止风将雨水吹进板内.檐口泛水附件材料为铝合金板，连接板材料为镀锌钢板；其加工尺寸须根据现场测量标准尺寸而定；安装顺序依次为连接板、附件、面板；连接板之间须有搭接，且搭接缝须与附件接缝错开；连接板通过拉钉固定在基层上，附件与连接板为扣接固定；安装附件必须保证附件之间搭口平整，下沿直线度及整体的观感要美。D.收边收口本工程屋面有很多收边收口，这些收边收口的处理是屋面防水的关键。本方案利用铝合金材料良好的可焊性，将屋面板与洞边泛水焊接连接，制成完全密封的立体防水体系，洞边泛水翻边高度可以保证雨水不会流入室内。同时，在支架上设盖板泛水扣住洞边泛水的翻边，洞边泛水与天窗或支架之间留有足够的空间使屋面板及泛水能够自由伸缩，从而既能防水，又不与洞边泛水连接固定，不会影响屋面板的热涨冷缩自由度，避免产生温度应力造成屋面板或泛水的损坏。3.8天沟安装屋面工程天沟为不锈钢板制作成凹槽形进行安装，在天沟和型钢的连接处垫有防火、耐腐的柔性绝缘垫块。天沟的制作在工厂内进行，根据设计详图，确定屋面天沟的展开尺寸，然后在双联数控电液压大型折弯机上进行成型，以4～6米一段的形式，统一包装，现场安装时进行安装焊接。1）施工流程天沟安装时到场材料利用吊机直接吊装至高空位置，按照天沟龙骨安装→天沟板安装→天沟板调整焊接→焊缝检验检查→闭水试验→交付使用的顺序进行。排水天沟支架的安装在底板安装后进行，不锈纲水槽的安装需在屋面板安装之前完成。2）安装工艺顺序测量放线→钢龙骨安装→不锈钢板安装→收边收口→验收3）安装要求本工程按设计采用不锈钢天沟，天沟材料为不锈钢板、钢支托和角钢护架，两段天沟之间的连接方式为焊接。天沟支架采用焊接钢架,钢架支承于钢支托上。首先依施工图纸核查运至现场的天沟结构材料规格是否符合设计要求，材料外观视觉成型良好，无变形，表面涂层粘结牢固均匀、接搓平整富有光泽，转角位涂层无凹陷。如钢构件在运输、堆放和吊装过程中产生的扭曲、涂层脱落等现象，须经矫正和修补合乎设计要求后再进行安装。安装前根据设计图纸规定的尺寸，用机械或等离子切割设备将檩条切割成形，切口必须确保平直、光滑而无钢刺。先将切割成型的天沟结构材料吊装到安装作业面，并根据设计图纸要求摆放在钢结构的檩条上，保证构件中心线在同一水平面上，其误差不超过±1cm，上下水平，不平整的需用角铁等填充物垫平，误差不超过±6mm。用自攻螺丝在已安装好的天沟结构上固定特制的天沟配件，再将天沟支架焊接固定在已安装好的天沟配件上。4）安装前的检测、调差天沟安装的好坏影响到屋面的排水性能，由于屋面天沟骨架接在钢结构的骨架上，因此钢结构的安装精确度直接影响天沟的安装。在进行屋面天沟骨架的焊接前，对各安装点位置的钢结构的各项性能进行测量，保证骨架焊接的准确性。5）天沟龙骨安装因采用不锈钢板天沟，承重主要依靠其下部天沟支架，天沟支架安装时，要求其顶面距两侧檩条顶面距离与天沟深度相同，即天沟支架的标高保证每段天沟都能与支架完全接触，使天沟支架受力均匀。天沟钢骨架在安装屋面檩条时一并吊装，骨架在地面拼装成段，在屋面上进行焊接固定。天沟支撑架在工厂焊接成型，根据已测设的控制线保证天沟底部的平整度及流水坡度方向，焊接时应四周围焊。安装天沟支架前必须进行天沟测量，天沟放线必须与屋面板材在天沟位置标高的同步进行，在确保天沟的水平度与直线度的同时应保证屋面板固定座的、幕墙铝板安装尺寸，防止天沟上口不直线或天沟骨架在安装铝支座的位置坡度不一，使在天沟部分无法将板端位置固定。6）天沟搭接、焊接将现场预制好的天沟板定位安装在天沟构造层上，并搭接拼装，天沟板的拼装规整后，先采取点焊方式固定。天沟板的焊接，采用氩弧焊焊接工艺，三边一律满焊，以防有任何渗漏现象发生。天沟焊接时还需注意钢结构底部的水平度，并根据屋面排水方式，在特定范围内保持一定坡度。在特定距离内按照设计要求加装伸缩缝，以防屋面水槽因钢结构变形，使水槽板拉裂。两段天沟之间的连接方式为对接氩弧焊接，不锈钢板天沟对接前将切割口打磨干净，打磨程度达到无缝表面的标准，采用轻度磨料、酸洗膏除去焊接的回火颜色，以保证饰面一致。对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。天沟焊接采用搭接焊，搭接长度在60mm左右。天沟焊接后不应出现变形现象，引起天沟积水，可在焊接两侧铺设湿毛巾。焊缝一遍成形。焊接完成后，清理焊渣，并按招标文件要求，对焊缝处进行表面处理，天沟连接件的数量和间距需符合设计要求及有关规定。天沟安装完毕后，要求槽底平整，不得有较大变形，尺寸符合设计要求。水槽焊接部位应无渗水，槽底无积水等现象，槽底积水深度不得超过15mm。天沟底面出水口开孔位置及下水管焊接质量，应符合设计要求及有关规定。安装好的天沟板表面不得有裂纹，裂边腐蚀，穿通气孔，不得有轻微的压过划痕等缺陷。焊缝成型良好，无气孔，渗漏现象，板面整洁，线条顺直。为加快天沟安装速度，可在地面将两至三节天沟拼成一体，然后用吊车吊到安装位置或吊到就近的位置，这样不但可以提高天沟的对接质量，而且可以大大提高工作效率，具体根据现场实际情况确定。由于屋面排水有虹吸需要的，在安装时应注意确定相应的落水孔位置，开设落水孔。所有的工序完成以后，应进行统一的修边处理，清理剪切边缘的毛刺与不平。最终完工后，要对天沟进行清理，清除屋面施工时的废弃物，特别是雨水口位置，要保证不积淤，确保流水的顺畅。7）焊缝渗漏检验每条天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在进行渗漏试验，检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔等缺陷，如发现气孔渗漏，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。8）施工要点：(1)加工好的不锈钢水槽在屋面天沟处搭接拼装时，搭接长度不小于20mm。(2)焊接时先每隔10cm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据不锈钢母材确定，焊缝一遍成形，一律满焊不得有任何渗漏现象，连接件的数量和间距需符合设计要求及有关规定。(3)不锈钢水槽板必须采用氩弧焊焊接工艺。(4)每条天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。(5)安装完毕的水槽板外观拼装规整、焊接良好、外观无显著变形。(6)水槽板安装完毕，槽底保持平整，无较大变形，尺寸符合设计要求。(7)水槽焊接时注意钢结构底部的水平度，并根据屋面排水方式，在特定范围内保持一定坡度。在特定距离内加装伸缩缝，以防屋面水槽因钢结构变形，使水槽板拉裂。(8)天沟檐口与檩条的固定应采用活动的连接方式，以免天沟热胀冷缩时遭到破坏。3.9电动百页窗安装（暂未定我单位安装）百页窗位于外环屋面天沟位置，主要材料为铝合金材料。具体型号选用著名专业生产厂家的产品。1)电动百页窗系统的组成该系统是由电动开窗器和百页窗组成。A.开窗器开窗器是开窗的执行部件，它由控制箱直接控制。日常通风时使用该开关控制开窗器的开闭。B.百页窗结构百页窗结构由铝合金百页及窗框等组成。2)电动百页窗的安装（1）工艺流程：清理窗框位置污物→测量、放线→窗框安装就位→铝百页安装→控制系统安装→检查、调试（2）电动排烟窗体的安装首先将电动百页窗体龙骨支托安装在屋面主钢结构檩条上。再在支托上安装框架式的窗体龙骨。安装龙骨时，根据控制线对龙骨进行复核，调整其到达准位置，达到要求后再固接并做防松处理。当需要将滑梯上的龙骨移动时，只需将滑梯轻轻推动，便可将龙骨调到安装位置。根据水平控制线，先将横龙骨通过螺栓与竖向龙骨连接，然后调整横龙骨与竖龙骨的空间位置，达到要求后固紧螺栓，并做防松处理。在安装过程中，检查人员随时查看框架的安装质量，对不合标准的框架及时调整或预以更换确保工程质量。（3）打胶及清理窗体安装完成后即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在注胶接缝边贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。（4）电动百页窗控制系统布线的施工在安装百页窗固定立窗时，即可穿叉进行采光天窗的布线工作。将电源线预先穿入线管内，在结构上布设线管并固定，通电自检线路是否通畅。在固定天窗铝型材时安装自动开启窗专用型材、将内框和天窗结构连接固定后，再安装开启天窗盖板。安装天窗电动螺旋推杆、电路控制箱以及连接电动推杆箱的电路，应进行通电调试。第四节主要施工措施4.1垂直运输本工程屋面材料如钢承板、屋面板、保温材料、天沟屋面系统配件等的垂直运输均采用吊车在场外将材料吊至檐口临时卸料平台后，然后通过屋面的水平运输坡道将材料运至安装位置进行就位安装。4.1.1在屋面周边区域设置堆料平台，采用汽车吊直接将材料吊至屋面平台后，由人工转运分散至各施工区域。注意事项：材料吊至屋面后需及时移开，避免大量材料堆集一处，造成危险。吊装工作示意图。吊运设备的选择屋面材料主要利用汽车吊进行垂直运输。屋面材料最大长度约20米，工作半径约23米，吊运高度为36米左右，每勾材料及吊具重约1.5T，根据设备参数选用QY80K型汽车吊即QY80K型汽车吊工作表:80吨汽车起重机起重性能表(一)主臂起重性能表工作半径(m)吊臂长度(支腿全伸)吊臂长度(不伸支腿)12.0m18.0m24.0m30.0m36.0m40.0m44.0m12.0m2.58045153804535153.580453515470453511.74.5624535279.555640322785.5503729.227226.864534.327.225225.86.539.431.525.323.222185735.629.123.721.520.3184.3827.825.42118.817.715.7123.29.520.820.817.815.714.613.21221019.219.2171513.812.611.41.71116.515.613.512.411.410.411.814.714.712.611.410.69.711312.512.511.314.610101098.57.86.86.35.15.6223.43.444.423333.53.92271.92.2281.61.93011.3311.1屋面板吊点设置方式。由于屋面板较长，挠度大，容易折弯，所以吊运时应采用吊杆作辅助吊具，设置方式如图。4.1.2临时卸料平台宽度约为10米×20米，沿屋面檐口环向布设，平台用方钢或槽钢搭于钢结构檩条上，上面再满铺跳板制成。临时卸料平台做法如下图所示：施工时沿屋面檐口四周布设4个临时卸料平台，临时卸料平台之间通过临时通道相连。4.1.3采用索道人工牵引的方式部分小型构件如次檩条可采用采用滑轮组合的方式，由人工将构件直接拉至屋面进行安装。此方法简单灵活，效率高，适合用于单件小型构件的安装。4.2屋面材料水平运输屋面材料的水平运输可采用人工搬运方法。利用结构的钢梁和搭设跳板等方法作为临时的通道进行运输。4.3屋面施工通道1）屋面施工主通道本屋面排水系统在径向、环向上均设有天沟，天沟数量比较丰富，天沟施工后，在上面作相应的保护便可作为屋面施工的主要通道。屋面支撑底板安装完成后可作为屋面施工的临时施工平台。施工中局部需搭设临时施工平台时，可采用在钢结构主体结构或主檩条上铺设钢制跳板的方法，在相邻的两根主钢梁之间架设跳板形成施工平台。2）屋面施工辅助通道施工中需要在钢结构主檩上移动时，可在结构钢梁上每隔10米左右焊一条1.2M的角钢，然后角钢上部拉起钢索，使整个上弦部分形成一个由角钢和钢索拉起的安全行走体系，工人在测量及焊接4.4施工吊蓝本工程屋面吊顶板的施工工序是比较特殊化的施工工序，也属于危险性比较大、技术含量较高的施工区域，我公司把该区域列为安全防范的重点区域，我们将派遣多名经过专业培训并具有多年高空作业经验的老工人进行施工，并在作业区搭设水平面安全网。吊顶板的安装过程之中，我们将采用吊蓝的方案进行施工。采取悬吊吊蓝和结合小型吊蓝的方式进行高空作业的方法，是目前类似施工中常用的、技术较为专业成熟的施工方法。吊蓝工作示意图：安全绳及吊篮体系计算国家相关的标准、规范及国外相关标准《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001）[2006年版]《钢结构设计规范》（GB50017－2003）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018－2002）《屋面工程技术规范》（GB50345－2004）《钢丝绳》GB／T_8918-1996《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)等材料参数1、材料重力体积密度钢材：78.5KN/m32、材料力学性能Q235B钢材强度设计值：f(拉、压、弯)＝215N/mm2fv(剪)＝120N/mm2fce(端面承压)＝325N/mm23、E43型焊条手工焊，焊缝强度设计值：f(拉、压、弯、剪)＝160N/mm2(角焊缝)4、材料弹性模量及线膨胀系数材料弹性模量E(N/mm2)线胀系数(10-5)钢、不锈钢2.06×1051.2体系情况体系由钢丝绳和吊篮组成，钢丝绳两端系在屋面上弦结构上，本计算按每段钢丝绳上有3个人以及吊篮自重的荷载计算，每个人的重量100KG计算，即1KN荷载，吊篮采用□60x40x4方通制作（详见吊篮计算部分），吊篮自重取1.5KN，总荷载为3×1+1.5=4.5KN。钢丝绳验算钢丝绳型号选择和破断拉力计算钢丝绳选用6×19+1型钢丝绳，直径D=20㎜，抗拉强度Rb=140kg/mm2。钢丝绳破断拉力总和计算公式为Sb=π×d2×n×Rb×U/4查钢丝绳性能表，当D=20时，钢丝绳中每根钢丝的直径d=1.3㎜，6x19+1型钢丝绳钢丝根数n=114根，且6x19+1型钢丝绳U=0.85。钢丝绳破断拉力总和为：Sb=π×d2×n×Rb×U/4=3.14×1.32×114×140×0.85/4=17997≈180kN根据本工程钢丝绳的重要性钢丝绳安全系数不小于10。钢丝绳最大拉力P=3×1+1.5=4.5KN，取5KN进行计算。钢丝绳安全系数验算：M=Sb/P=180/5=36﹥﹥10所以钢丝绳受力满足要求。吊篮结构验算吊篮形式吊篮宽850㎜，高1000㎜，长2500㎜，结构采用□60x40x4方通焊接制作，如下吊篮的简图方通□60x40x4截面特性如下截面面积A=7.36cm2；Wx=11.51cm3吊篮荷载统计吊篮主要承受施工人员的重量以及吊篮本身的自重，有第一部分知吊篮总荷载为4.5KN。分项系数γQ1按动荷载取1.4，重要性系数λ取1.1。吊篮结构验算竖向方通受力验算竖向方通只受垂直拉力，每根方通所受力为P=4.5KN/4×1.4×1.1=1.75KN，则每根方通的拉应力为σ=P/A=1.75×1000/（7.36×100）=2.4N/㎜2<215N/mm2验算通过！水平方通受力验算水平向方通取2500㎜跨度按简支梁进行验算，计算简图如下：计算简图弯矩图荷载：4.5KN的荷载折算成简支梁上的均布力为q=4.5/A×a/2×γQ1×λ=4.5/(2.5×0.85)×0.85/2×1.4×1.1=1.4KN/m弯矩：M=q×L2/8=1.4×2.52/8=1.1KN·m弯曲应力为：σ=M/Wx=1.1×1000/11.51=95N/㎜2<215N/mm2验算通过！焊缝验算水平方通与竖向方通焊接连接，焊缝高度4mm。受弯矩和剪力作用，按两端固定梁计算弯矩为M’=q×L2/12=1.4×2.52/12=0.73KN·m;剪力为Q=q×L/2=1.4×2.5/2=1.74KN;1、焊缝抗弯计算<强度设计值fw:160N/mm2OK!2、焊缝剪应计算<抗剪设计值fv:160N/mm2OK!焊缝受力满足要求！结论，通过以上计算验证，该体系安全。第七章确保施工工期的技术措施第一节成立屋面施工项目部，精选专业管理人员为确保屋面施工工期及施工质量，组建屋面施工部，精选专业管理和施工人员进行施工。根据各个安装时期的不同工序、不同工种和工作量情况，合理调度以加快安装进度。第二节材料加工、制作计划保证措施材料、构件是保证施工顺利进行的物质基础，这些物资的准备工作我公司将安排在屋面工程开工之前完成。积极根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。1）预算人员对材料施工预算用量进行分析，依材料编号、名称、规格、材料进场时间、材料实际储备定额和消耗定额进行汇总，编制一份表明该工程所有任务和提交材料的时间表，并与总计划相联系，为进一步备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和运输等事宜提供依据。2）选择信誉好的长期定向合作的材料供商，通过对材料、规格、性能、服务及价格等多方面进行考察及长期的合作，已确定本工程长期稳定的材料供应方。并严格按照ISO9002质量认证体系中物资采购程序来操作，以确保材料的质量。3）各种配件材料除需尽早订货外，加工亦应及时进行，以保证开工时材料的连续供应。4）加工设备在加工开始以前，均撤底进行检修、保养、维护，以保证设备运行连续正常。5）对有关的技术、管理、质检及车间生产工人进行技术交底，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。6）加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务使制作加工一次成功，减少不必要的返工返修，杜绝因质量问题而导致的停工停产。第三节施工机械设备计划保证措施1）对拟调用于本工程的各项机械设备及早做好工前调整维护、调试，以随时准备调入施工现场使用。2）按照施工安装的要求，组织各类施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各种机械的性能状况，建立现场机械台帐。3）建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处理受控状态。4）施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分利用。5）对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修。6）在为本项目投入需用设备的同时，还同时配备了相应的备用设备，如在施工过程中，任何机械发生故障，无法即时修复，可立即使用相应备用机械，以随时满足现场施工的需求，避免窝工。第四节施工进度计划及施工协调管理1）开工前依基建程序及时办理各项有关施工手续，以周密的组织计划，协调公司各职能部门积极投入本项目金属屋面工程的工作安排，按合同条款进行材料供应、安装。2）及时安排充足技术人员细化、完善各项内容的二次设计、施工图纸、配件加工图纸的绘制，送审工作。3）在工程开工之前，首先编制施工总进度计划，然后根据总进度计划编制月计划和周计划，以周计划和月计划的实现来保证总进度计划的实现。在工程施工时，我们将采用一套先进计算机软件来进行工程进度计划的控制和管理。4）在施工进度计划的指导下，我们还将编制物资进出场计划，使物资供应及时但不会造成积压。同时我们还将根据工程进度计划提前编制一些切实可行的分部分项施工方案，以保证施工时有明确的方案可依。5）做好检查工作，掌握各种信息，找出影响计划完成的原因，及时研究对策，采取措施。6）加强调度工作，组织新的平衡。加强信息管理和统计分析制度。7）做好安装指导技术人员供应管理、机械设备配置管理、材料供应管理、项目资金流转管理等重点管理。8）公司内部技术交底，将公司内部各机构的工作协调及时安排好。9）协助安装单位加强工种间的配合与衔接，最大限度地避免窝工现象的出现，实现进度计划的预期目标。10）加强对各工序成品保护工作，在施工中凡后插入工序，不得以任何借口随意破坏或污染前一道工序。11）运用科学的方法进行组织安排管理，提前为下道工序做好人力、物力和机械准备。12）对影响施工工期的关键项目，主要指导施工领导及有关管理人员要跟班作业，亲自组织和实施，必要时要求安装单位组织力量加班加点突击。13）确保材料、机具设备、指导配合安装人员按计划到位，以保证施工的连续性。14）充分利用工作面组织各工序交叉作业。15）改善作业条件，提高工作效率。16）搞好协调工作，及时处理好施工中的各种矛盾。第五节合理安排施工工序在工程施工中，我们将合理安排施工工序，分小组并利用各工序的时间差进行穿插作业。在前道工序部分铺装完毕时，就陆续及时的插入下道工序的施工，以便充分利用工作面进行各工序的安装施工；屋面、采光顶、天沟等不同部位在施工前先做好协调，找出各部位交叉作业的最佳施工顺序，避免重复劳动和交叉污染造成返工，以施工质量保工程进度。第六节做好节假日施工安排（1）提前做好施工人员的安排，保证劳动力不受农忙、节假日等季节影响，保证工程施工的连续性。（2）充分做好劳力的动员准备工作，加强施工人员思想教育，增强凝聚力、战斗力，充分发挥我公司擅打硬仗的作风，加快步伐，保证工期目标的实现。（3）公司制定奖惩制度，根据节假日的出勤率进行奖励或增加一定的补助，确保工人安心工作。（4）施工前与班组签订保证工期合同，制定提前完成计划奖励、拖后工期罚款的奖罚制度。（5）公司配备充足施工人员，根据施工进度情况随时进行调度，确保人员数量。第七节做好与其他专业的协调配合工作1）屋面工程与主体钢结构存在工作面交接的情况，因此，在金属屋面系统开工前应配合钢结构施工单位做好钢结构的移交工作。配合总包共同检查，并做好记录，以供屋面施工时作相应的调整，避免返工。2）幕墙工程一般与屋面常常同时开工，且两个专业有交叉作业的工作面，施工前应与幕施工单位协调处理好工序交叉、工作面分界等配