机电设备维护保养基础知识

机电设备维护保养根底知识高性能化一般包括高速度、高精度、高效率和高可靠性为了满足“四高〞的要求，新一代数控系统采用了32位多CPU构造，在伺服系统方面使用了超高速数字信号处理器，以到达对电动机的高速、高精度控制;为了提高加工精度，采用高分辨率、高响应的检测传感器和各种误差补偿技术;在提高可靠性方面，新型数控系统大量使用大规模和超大规模集成电路，从而减少了元器件数量和它们之间连线的焊点，降低了系统的故障率，提高了可靠性。下一页返回2.1概述高性能化一般包括高速度、高精度、高效率和高可靠性为了满足“四高〞的要求，新一代数控系统采用了32位多CPU构造，在伺服系统方面使用了超高速数字信号处理器，以到达对电动机的高速、高精度控制;为了提高加工精度，采用高分辨率、高响应的检测传感器和各种误差补偿技术;在提高可靠性方面，新型数控系统大量使用大规模和超大规模集成电路，从而减少了元器件数量和它们之间连线的焊点，降低了系统的故障率，提高了可靠性。下一页返回2.1概述人工智能在现代机电设备中的应用越来越多，例如自动编程智能化系统在数控机床上的应用。原来必须由编程员设定的零件加工部位、加工工序、使用刀具、切削条件、刀具使用顺序等，现在可以由自动编程智能化系统自动地设定，操作者只需输入工件素材的形状和加工形状的数据，加工程序就可自动生成。这样不仅缩短了数控加工的编程周期，而且简化了操作。由于机电一体化技术在机电设备中的应用，现代机电设备的构成已不是简单的“机〞和“电〞，而是由机械技术、微电子技术、自动控制技术、信息技术、传感技术、软件技术构成的一个综合系统各技术之同相互融合，彼此取长补短，其融合程度越高，系统就越优化。所以现代机电设备的系统化开展，可以获得最正确效能。上一页下一页返回2.1概述随着机电一体化技术在机电设备中的广泛应用，现代机电设备正在向轻小型化方向开展，这是因为，构成现代机电设备的机械主体除了使用钢铁材料之外，还广泛使用复合材料和非金属材料;加上电子装置组装技术的进步，设备的总体尺寸也越来越小。2.1.2现代机电设备种类现代机电设备种类繁多，而且还在不断地增加，但可以按不同的方法进展划分一、功能划分法主要产品为数控机床(如图2-1)、机器人、发动机控制系统和自动洗衣机等。其特点为执行机构是机械装置。上一页下一页返回2.1概述主要产品为电火花加工机床(如图2-2)、线切割加工机、超声波缝纫机和激光测量仪等。其特点为执行机构是电子装置。主要产品为自动探伤机(如图2-3)、形状识别装置和C:扫描诊断仪、自动售货机等。其特点为执行机构是机械和电子装置的有机结合。4.电液(气)伺服类主要产品为机电一体化的伺服装置(如图2一4)。其特点为执行机构是液压驱动的机械装置，控制机构是接收电信号的液压或气动伺服阀。主要产品为电报机、机、磁盘存储器、磁带录像机、录音机、复印机和力、公自动化设备等。其特点为执行机构的动作完全由所接收的信息来控制。上一页下一页返回2.1概述二、设备与能源关系划分法1.电工设备又可分为电能发生设备、电能输送设备和电能应用设备。2.机械设备又可以分为机械能发生设备、机械能转换设备和机械能工作设备三、工作类型划分法原轻工部将机电设备按工作类型分为10个大类，每大类又分10个中类，每个中类又分为10个小类。10个大类如表2一1所示。上一页返回2.2机电设备的维护保养2.2.1机电设备使用中应注意的问题企业必须根据工艺技术要求，接一定比例配备自身所需的各种各样的设备，另外，随着企业生产的开展、产品品种和数量的增加，工艺技术也需变动。因此必须及时地调整设备之间的比例关系。使其与加工对象和生产任务相适应。机器设备的工作环境对机器设备的精度、性能有很大影响，不仅对高精度设备的温度、灰尘、振动、腐蚀等环境需要严格控制，而且对于普通精度的设备也要创造良好的条件，一般要求要防止阳光的直接照射和其他热辐射，要防止太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所，远离振动大的设备。下一页返回2.2机电设备的维护保养为了防止电源波动幅度大(大于110%)和可能的瞬间干扰信号等影响，精细设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路供单独使用)或增设稳压装置等，都可减少电气干扰。根据各种设备的性能、构造和技术特征，恰当地安排生产任务和工作负荷，尽量使设备物尽其用，防止“大机小用，粗机精用〞等现象。购置设备以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内排除。加工中，尽量减少设备主轴的启停，以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。上一页下一页返回2.2机电设备的维护保养没有加工任务时，也要定期通电，最好是每周通电1~2次，每次空运行1小时左右，以利用设备本身的发热来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量缺乏报警，预防设备参数的丧失。6.制定有效操作规程，建立健全设备使用责任制，并在操作过程中严格遵守制定和遵守操作规程是保证设备平安运行的重要措施之一，企业的各级领导，设备管理部门、生产班组长和生产工人在保证设备合理使用方面都负有相应的责任。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少上一页下一页返回2.2机电设备的维护保养操作者要熟悉并掌握设备的性能、构造、加工范围和维护保养知识。新操作者上机前一定要进展技术考核，合格前方可独立操作设置。对精细、复杂以及对生产具有关键性的设备应指定具有专门技术的操作者去操作，实行“定人定机、凭证上岗〞。2.2.2机电设备操作维护规程(1)一般应按设备操作顺序及班前、中、后的本卷须知分别列出，力求内容精炼、简明、适用。(2)按照设备类别将构造特点、加工范围、操作本卷须知、维护要求等分别列出，便于操作工掌握要点，贯彻执行。上一页下一页返回2.2机电设备的维护保养(3)各类机电设备具有共性的内容，可编制统一标准通用规程。(4)重点设备、高精度、大重型及稀有关键机电设备，必须单独编制操作维护规程，并用醒目的标志牌张贴在机床附近，要求操作工特别注意，严格遵守。(1)作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发;(2)班前清理工作场地，设备开机前按日常检查卡规定工程检查各操作手柄、控制装置是否处于停机位置，零部件是否有磨损严重、报废和平安松动的迹象，平安防护装置是否完整牢靠，查看电源是否正常，并作好点检记录，假设不符合平安要求，应及时向车间提出平安整改意见或方案，防止设备带病运行;上一页下一页返回2.2机电设备的维护保养(3)检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否平安，发现不良状况，应及时采取防护措施;(4)查看润滑、液压装置的油质、油量;按润滑图表规定加油，保持油液清洁，油路畅通，润滑良好;(5)确认各部正常无误后，可先空车低速运转3~5min，各部运转正常、润滑良好，方可进展工作。不得超负荷、超标准使用;(6)设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进展润滑、去除杂物、擦拭设备;离开机床时必须切断电源，设备运转中要经常注意各部位情况，如有异常应立即停机处理;(7)维护保养及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭;同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作;上一页下一页返回2.2机电设备的维护保养(8)维护保养前应知此项工作应注意的事项、维护保养的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合平安要求，站立位置要平安;(9)维护设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱装乱拆，不得随意撤除、改变设备的平安保护装置。设备就位或组装时，严禁将手放入连接面和用手指对孔;(10)维护、维修等操作工作完毕后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。车间应定期做好设备的维护、保养和维修工作，保证机械设备的正常运行;(11)车间内和机器上的说明、平安标志和标志牌，在任何时间部必须严格遵守;上一页下一页返回2.2机电设备的维护保养(12)严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备、含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放;(13)必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出平安措施，并经生产平安部和领导批准前方可进展;焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须置换和清理干净，同时并将所有孔口翻开前方可进展;(14)工作场地应枯燥整洁，废油、废面纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道;(15)经常保持润滑及液压系统清洁。盖好箱盖，不允许有水、尘、铁屑等污物进入油箱及电器装置;(16)工作完毕、下班前应清扫机床设备，保持清洁，将操作手柄、按钮等置于非工作位置，切断电源，办好交接班手续。上一页下一页返回2.2机电设备的维护保养2.2.3机电设备的维护机电设备维护是指消除设备在运行过程中不可防止的不正常技术状况下(零件的松动、干摩擦、异常响声等)的作业，机电设备的维护必须到达整齐、清洁、润滑和平安等四项根本要求。根据设备维护保养工作的深度、广度及其工作量的大小，维护保养工作可以分为以下几个类别:1.日常保养(例行保养)其主要内容是:对设备进展检查加油;严格按设备操作规程使用设备，紧固已松动部位;对设备进展清扫、擦拭，观察设备运行状况并将设备运行状况记录在交接班日志上。这类保养较为简单。大局部工作在设备的外表进展。日常保养每天由操作工人进展。上一页下一页返回2.2机电设备的维护保养2.一级保养(月保养)其主要内容是:拆卸指定的部件，如箱盖及防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外;检查，调整各部件配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件;疏通油路，清洗过滤器，更换冷却液和清洗冷却液箱;清洗导轨及滑动面，去除毛刺及划伤;检查、调整电器线路及相关装置。设备运转1一2个月(两班制)后，以操作工人为主，维修工人配合进展一次一级保养。3.二级保养(年保养)除包括一级保养内容以外，