矿山围岩管理制度

矿山围岩管理制度一、总则（一）目的为加强矿山围岩管理，确保矿山安全生产，保障员工生命健康，提高矿山资源开发利用效率，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于本矿山企业内所有涉及围岩管理的工作环节，包括但不限于巷道掘进、采场开采、支护作业等。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将保障员工生命安全和矿山生产安全放在首位，围岩管理措施必须以安全为出发点和落脚点。2.预防为主原则：强化对围岩稳定性的监测和分析，提前采取有效的预防措施，避免围岩事故的发生。3.综合治理原则：综合运用工程技术、管理手段、教育培训等多种方式，对围岩管理进行全面、系统的治理。4.科学管理原则：依据科学理论和实践经验，采用先进的技术和方法，提高围岩管理的科学性和有效性。二、围岩管理职责分工（一）生产部门1.负责编制矿山采掘作业计划时，充分考虑围岩条件，合理安排采掘顺序和作业方式。2.组织实施采掘作业，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量，避免因施工不当引发围岩问题。3.及时反馈采掘过程中围岩的变化情况，为围岩管理措施的调整提供依据。（二）技术部门1.开展矿山地质勘查和围岩稳定性分析评价，为矿山设计、施工和管理提供地质资料和技术支持。2.制定围岩管理技术方案和措施，指导现场作业人员正确进行支护施工等围岩管理工作。3.对围岩监测数据进行分析，及时发现潜在的安全隐患，并提出处理建议。（三）安全部门1.监督检查围岩管理制度的执行情况，对违规行为进行查处。2.参与围岩事故的调查处理，分析事故原因，提出改进措施，督促责任单位落实整改。3.负责对员工进行围岩安全知识培训和教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。（四）物资部门1.负责及时供应围岩管理所需的支护材料、设备等物资，确保物资的质量和供应及时性。2.建立物资采购、储存、发放等管理制度，做好物资的管理工作。（五）作业人员1.严格遵守围岩管理制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.积极参与围岩管理工作，及时发现并报告围岩异常情况，配合做好支护等相关工作。三、围岩地质勘查与稳定性分析（一）勘查要求1.在矿山建设和生产过程中，定期开展地质勘查工作，详细了解矿区围岩的地质构造、岩石特性、水文地质条件等。2.勘查工作应按照相关地质勘查规范进行，确保勘查数据的准确性和可靠性。3.对新开拓的区域、采空区周边等重点部位要加密勘查，及时掌握围岩变化情况。（二）稳定性分析1.技术部门根据勘查资料，运用专业方法对围岩的稳定性进行分析评价。2.分析内容包括围岩的应力分布、变形特征、可能出现的破坏形式等。3.根据稳定性分析结果，划分围岩稳定等级，为制定围岩管理措施提供依据。四、巷道掘进围岩管理（一）掘进设计1.根据巷道所处位置的围岩条件，合理确定巷道的断面形状、尺寸和支护方式。2.设计中应充分考虑围岩的自稳能力，优化掘进工艺，减少对围岩的扰动。（二）掘进施工1.按照设计要求进行巷道掘进，控制掘进速度和爆破参数，避免超挖和欠挖。2.加强掘进过程中的通风、排水等工作，保持巷道内良好的作业环境。3.及时清理巷道内的浮矸和杂物，确保巷道畅通。（三）临时支护1.在掘进工作面后方及时进行临时支护，采用合适的支护方式，如前探梁支护、锚杆临时支护等，控制围岩变形。2.临时支护应牢固可靠，满足掘进期间的安全要求。（四）永久支护1.永久支护应紧跟掘进工作面，按照设计要求及时施工。2.锚杆支护要保证锚杆的安装质量，确保锚杆的锚固力符合要求；喷射混凝土支护要控制好喷射厚度和强度。3.对于围岩条件较差的巷道，可采用联合支护方式，如锚杆+锚索+喷射混凝土等。五、采场围岩管理（一）采场布置1.根据矿体赋存条件和围岩稳定性，合理确定采场的布置形式和参数。2.采场的走向、长度、宽度等应满足安全生产要求，避免因采场布置不合理导致围岩失稳。（二）采场开采1.采用合理的采矿方法，控制采场顶板暴露面积和时间，减少顶板压力集中。2.按照采矿作业规程进行回采作业，严禁超采和乱采，确保采场围岩的稳定性。（三）顶板管理1.加强采场顶板的监测，采用顶板下沉仪、测顶锚杆等设备及时掌握顶板的变形情况。2.当顶板出现异常时，及时采取有效的支护措施，如架设木支柱、金属支架等进行加强支护。3.对于大面积冒顶危险区域，应提前进行强制放顶等预处理措施。（四）边帮管理1.对采场边帮进行定期检查，防止边帮岩石滑落伤人。2.对于边帮稳定性较差的区域，采取有效的加固措施，如打设锚索、挂网喷浆等。六、围岩监测（一）监测目的实时掌握围岩的变形、位移、应力等情况，及时发现围岩潜在的安全隐患，为围岩管理决策提供依据。（二）监测内容1.巷道围岩的顶底板移近量、两帮移近量、锚杆（索）受力情况等。2.采场顶板的下沉量、位移量，边帮的位移变化等。3.围岩内部的应力变化情况。（三）监测方法1.采用全站仪、水准仪、收敛仪等仪器进行巷道和采场的表面位移监测。2.通过锚杆（索）测力计、压力盒等设备监测锚杆（索）受力和围岩内部应力。3.利用测斜仪监测采场边帮的倾斜变化。（四）监测频率1.在巷道掘进和采场开采初期，加密监测频率，每天至少监测1次。2.当围岩变形趋于稳定后，可适当降低监测频率，但每周至少监测1次。3.在遇到地质构造变化、暴雨等特殊情况时，应增加监测频率，实时掌握围岩动态。（五）监测数据处理与分析1.安排专人负责监测数据的记录、整理和分析工作。2.对监测数据进行及时处理，绘制位移时间曲线、应力变化曲线等，分析围岩的变形规律和发展趋势。3.当监测数据出现异常时，及时组织相关人员进行分析研究，采取相应的处理措施。七、支护材料与设备管理（一）支护材料管理1.支护材料的采购应选择质量可靠、信誉良好的供应商，确保材料符合设计要求和相关标准。2.建立支护材料验收制度，对进场的材料进行严格检验，检查材料的规格、型号、质量等，不合格材料严禁使用。3.支护材料应分类存放，做好防潮、防锈等措施，防止材料损坏变质。4.严格按照设计要求和施工规范使用支护材料，控制材料的消耗，杜绝浪费。（二）支护设备管理1.配备齐全的支护设备，如锚杆钻机、锚索张拉设备、喷射混凝土机等，并确保设备性能良好。2.建立支护设备定期维护保养制度，定期对设备进行检查、维修和保养，保证设备正常运行。3.对支护设备操作人员进行专业培训，使其熟悉设备的操作规程和性能，确保操作安全。4.设备出现故障时，应及时组织维修，记录维修情况，建立设备维修档案。八、围岩事故应急管理（一）应急救援预案制定1.结合矿山实际情况，制定围岩事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。2.应急救援预案应定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。（二）应急救援培训与演练1.定期组织员工进行围岩事故应急救援培训，使员工熟悉应急救援预案的内容和应急处置方法，掌握相关的应急救援技能。2.按照规定定期开展应急演练，检验和提高应急救援队伍的实战能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地开展救援工作。（三）应急救援物资与设备保障1.配备充足的应急救援物资和设备，如抢险支护材料、通风设备、排水设备、急救药品等，并确保物资和设备完好可用。2.建立应急救援物资和设备管理制度，定期对应急救援物资和设备进行检查、维护和补充。（四）事故报告与处理1.发生围岩事故后，现场人员应立即报告本单位负责人，单位负责人接到报告后应在规定时间内向上级主管部门和当地安全生产监管部门报告。2.迅速启动应急救援预案，组织救援力量进行抢险救援，保护事故现场，防止事故扩大。3.事故发生后，应及时成立事故调查组，对事故原因、经过、损失等进行调查分析，查明事故责任，提出处理意见和防范措施。九、培训与教育（一）培训计划1.根据围岩管理工作的需要，制定年度培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。2.培训计划应涵盖围岩地质知识、支护技术、安全操作规程、应急处置等方面的内容。（二）培训内容1.围岩地质基础知识，包括矿区地质构造、岩石特性、水文地质等。2.支护材料的种类、性能和使用方法。3.各种支护设备的操作技能和维护保养知识。4.围岩管理相关的安全操作规程和规章制度。5.围岩事故的应急处置方法和案例分析。（三）培训方式1.内部培训：由本企业的技术人员、安全管理人员等担任培训讲师，对员工进行集中培训或现场培训。2.外部培训：根据需要邀请外部专家进行专题讲座，或组织员工参加外部培训机构举办的相关培训班。3.现场实操培训：在施工现场，由经验丰富的师傅对新员工进行实际操作培训，使其熟悉支护施工等工作流程。（四）培训效果评估1.通过考