成型室管理制度

成型室管理制度总则1.目的为规范成型室的工作流程，确保产品成型质量，提高生产效率，保障设备正常运行，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司成型室全体工作人员及与成型室相关的生产活动。3.基本原则严格遵守国家相关法律法规及行业标准。以质量为核心，追求卓越的产品成型效果。确保安全生产，预防各类事故发生。注重节能减排，降低生产成本。人员管理1.人员配备根据成型室生产任务和工艺要求，合理配备操作人员、技术人员和管理人员。操作人员应经过专业培训，熟悉成型设备操作技能，具备良好的工作责任心。2.岗位职责成型室主管全面负责成型室的日常管理工作，制定工作计划和目标，并组织实施。负责人员培训、考核和调配，提高团队整体素质和工作效率。监督生产过程，确保产品质量符合标准要求，及时处理生产中的问题。负责设备的维护保养计划制定和执行，保证设备正常运行。组织开展技术创新和改进活动，提高生产工艺水平。负责与其他部门的沟通协调，确保生产任务顺利完成。成型设备操作员严格按照操作规程操作成型设备，确保设备正常运行和产品质量稳定。负责成型前模具的安装、调试和检查，保证模具符合生产要求。生产过程中，密切关注设备运行状况和产品成型情况，及时处理异常问题。做好设备的日常清洁、保养工作，填写设备运行记录和生产报表。协助技术人员进行工艺改进和新产品试生产。质量检验员依据产品质量标准和检验规范，对成型产品进行质量检验。负责首件检验、巡检和成品检验，做好检验记录和标识。对检验不合格的产品进行标识、隔离，并及时反馈给相关部门处理。协助分析质量问题原因，提出改进措施和建议。参与质量管理体系的运行和维护，确保检验工作的准确性和可靠性。模具维护员负责成型模具的日常维护、保养和修理工作，确保模具处于良好状态。定期对模具进行检查和调试，及时发现并解决模具存在的问题。做好模具的维修记录和备件管理工作，合理使用模具维修材料和工具。参与模具的验收和改进工作，提高模具的使用寿命和成型质量。3.培训与考核定期组织成型室人员进行专业技能培训，包括设备操作、工艺知识、质量控制等方面。新员工入职后，应进行岗位培训，经考核合格后方可上岗。建立员工考核机制，对员工的工作表现、技能水平、工作质量等进行定期考核，考核结果与绩效奖金、晋升等挂钩。设备管理1.设备购置与验收根据生产需求，制定设备购置计划，经审批后实施。设备到货后，由设备管理部门、成型室等相关人员共同进行验收，检查设备的型号、规格、数量、质量等是否符合要求。验收合格后，办理设备入库手续，并建立设备档案。2.设备安装与调试由专业技术人员按照设备安装说明书进行设备安装，确保设备安装牢固、位置正确。安装完成后，进行设备调试，检查设备运行状况，确保设备各项性能指标达到要求。设备调试合格后，填写设备安装调试记录。3.操作规程制定针对每台成型设备，制定详细的操作规程，明确设备的操作步骤、注意事项、维护要求等。操作规程应张贴在设备显著位置，操作人员必须严格按照操作规程进行操作。4.设备日常维护操作人员负责设备的日常清洁、润滑、紧固等维护工作，每班开机前、停机后进行设备检查和保养。设备维护人员定期对设备进行巡检，检查设备运行状况，及时发现并处理设备故障隐患。做好设备维护记录，记录设备维护时间、内容、维修更换的零部件等信息。5.设备故障维修设备发生故障时，操作人员应立即停机，并报告成型室主管。成型室主管组织维修人员对故障进行诊断和维修，填写设备维修记录。对于重大设备故障，应及时向上级领导汇报，并组织相关人员进行分析和处理，制定预防措施，防止类似故障再次发生。6.设备保养计划制定设备年度保养计划，明确设备保养的项目、时间、责任人等。按照保养计划对设备进行定期保养，包括设备的清洁、润滑、调整、紧固、电气系统检查等。保养完成后，填写设备保养记录，对保养效果进行评估。7.设备报废管理对于已无法正常使用、维修成本过高或技术落后的设备，由设备管理部门提出报废申请。经公司相关部门审批后，办理设备报废手续，对报废设备进行妥善处理。模具管理1.模具设计与制造根据产品要求，由设计部门进行模具设计，设计图纸应经过审核和批准。模具制造单位按照设计图纸进行模具制造，制造过程中应严格控制质量，确保模具符合设计要求。模具制造完成后，由成型室、质量部门等相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。2.模具验收模具验收内容包括模具的尺寸精度、表面质量、成型性能、装配质量等。验收人员应按照验收标准进行检查，填写模具验收报告，对验收合格的模具进行标识和编号。3.模具保管模具应存放在专用的模具库中，分类存放，标识清晰。模具库应保持干燥、通风良好，防止模具生锈和损坏。建立模具台账，记录模具的编号、名称、规格、使用情况、维修记录等信息。4.模具领用与归还生产需要领用模具时，由操作人员填写模具领用单，经成型室主管批准后到模具库领取。模具使用完毕后，操作人员应及时清理模具，将模具归还模具库，并办理归还手续。模具库管理人员应对归还的模具进行检查，如发现模具损坏或丢失，应及时查明原因并报告相关部门处理。5.模具维护与保养模具维护员按照模具保养计划对模具进行定期维护和保养，包括模具的清洁、润滑、防锈、调试等。每次模具使用后，操作人员应对模具进行清理和检查，及时发现并处理模具存在的问题。做好模具维护保养记录，记录模具维护保养时间、内容、维修更换的零部件等信息。6.模具维修模具出现故障或损坏时，由模具维护员进行维修。维修人员应填写模具维修记录，记录维修原因、维修内容、更换的零部件等信息。对于维修后的模具，应进行试模验证，确保模具维修后能够正常使用。7.模具报废对于无法修复或维修成本过高的模具，由模具维护员提出报废申请。经公司相关部门审批后，办理模具报废手续，对报废模具进行妥善处理。生产管理1.生产计划生产部门根据销售订单和库存情况，制定成型室生产计划，明确产品型号、数量、交货期等要求。成型室根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度满足订单需求。2.生产准备操作人员根据生产计划，提前做好生产准备工作，包括领取原材料、模具、工具等。对原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。安装调试模具，检查设备运行状况，确保设备和模具处于良好状态。3.生产过程控制操作人员严格按照操作规程和工艺要求进行生产操作，确保产品质量稳定。质量检验员按照质量检验规范对产品进行检验，做好首件检验、巡检和成品检验工作。生产过程中，如发现质量问题或设备故障，应及时停机处理，并报告成型室主管。成型室主管应及时协调解决生产中的问题，确保生产顺利进行。4.生产记录操作人员应如实填写生产记录，包括产品型号、数量、生产时间、设备运行状况、质量检验情况等。生产记录应妥善保存，以备追溯和查询。5.生产现场管理保持生产现场整洁、有序，物料摆放整齐，通道畅通。对生产过程中产生的废弃物进行分类收集和处理，保护环境。加强现场安全管理，设置安全警示标识，确保操作人员安全。质量管理1.质量目标制定成型室质量目标，如产品一次合格率、废品率等，并将质量目标分解到各个岗位。定期对质量目标完成情况进行统计分析，采取措施确保质量目标的实现。2.质量标准明确成型产品的质量标准，包括产品尺寸、外观、性能等方面的要求。质量标准应符合国家相关标准和行业规范，以及客户要求。3.质量控制措施加强原材料检验，确保原材料质量符合要求。严格执行首件检验制度，首件检验合格后方可批量生产。加强生产过程巡检，及时发现并纠正质量问题。做好成品检验工作，确保出厂产品质量合格。对质量问题进行分析和总结，采取纠正措施和预防措施，防止问题再次发生。4.质量检验记录质量检验员应认真填写质量检验记录，包括检验时间、产品型号、数量、检验项目、检验结果等。质量检验记录应妥善保存，以备追溯和查询。安全管理1.安全制度建立健全成型室安全管理制度，明确安全职责和安全操作规程。定期组织安全培训和教育活动，提高员工安全意识和安全技能。2.安全检查定期进行安全检查，包括设备安全检查、电气安全检查、消防安全检查等。对检查中发现的安全隐患，应及时整改，确保生产安全。3.安全防护措施为操作人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。在设备上设置安全防护装置，如紧急停止按钮、防护门等，防止事故发生。4.事故应急预案制定成型室事故应急预案，包括火灾、爆炸、设备故障等事故的应急处理措施。定期组织应急演练，提高员工应急处理能力。环境管理1.环境管理制度建立成型室环境管理制度，明确环境管理职责和环境控制要求。加强员工环境意识教育，提高员工环保责任感。2.环境保护措施对生产过程中产生的废水