w模具管理制度

w模具管理制度一、总则（一）目的为加强W模具的管理，确保模具的正常使用、维护、保养和维修，提高模具使用寿命，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有W模具的管理，包括模具的设计、采购、验收、使用、维护、保养、维修、报废等环节。（三）职责分工1.技术部门负责模具的设计和技术指导，提供模具技术资料，包括模具图纸、工艺文件等。参与模具的验收工作，对模具的技术性能进行评估。协助解决模具使用过程中的技术问题，提出模具改进建议。2.采购部门负责模具的采购工作，选择合格的供应商，签订采购合同。跟踪模具采购进度，确保按时到货。3.质量部门负责模具的验收工作，按照相关标准和要求对模具进行检验，确保模具质量符合要求。对模具生产的产品进行质量检验，监督模具的使用情况，及时反馈质量问题。4.生产部门负责模具的使用、维护、保养和维修工作，确保模具正常运行。按照模具操作规程使用模具，合理安排生产任务，避免模具过度使用。配合相关部门做好模具的验收、维修和报废等工作。5.仓库管理部门负责模具的出入库管理，建立模具台账，记录模具的型号、规格、数量、出入库时间等信息。对模具进行妥善保管，做好防潮、防锈、防尘等工作，确保模具完好无损。二、模具设计管理（一）设计要求1.模具设计应满足产品的生产要求，保证产品质量稳定，生产效率高。2.设计图纸应清晰、准确，标注完整，符合国家相关标准和公司内部规定。3.充分考虑模具的可制造性、可维护性和经济性，尽量降低模具成本。（二）设计流程1.项目启动市场部门或生产部门提出模具设计需求，填写《模具设计申请表》，明确产品名称、规格、产量、交付时间等要求。技术部门对需求进行评估，确定是否需要进行模具设计。2.设计方案制定技术部门组织相关人员进行模具设计，制定设计方案。设计方案应包括模具结构、工作原理、主要零部件选型、材料选择等内容，并进行技术经济分析。3.设计评审设计方案完成后，组织相关部门进行评审，包括技术部门、质量部门、生产部门等。评审内容包括设计方案的合理性、可行性、安全性、经济性等方面，提出修改意见和建议。4.设计图纸审核设计图纸完成后，由技术部门负责人进行审核，确保图纸符合设计要求和相关标准。审核通过后的图纸加盖"设计专用章"，发放给相关部门。5.设计变更管理在模具制造过程中，如因产品设计变更、工艺改进等原因需要对模具进行设计变更，应填写《模具设计变更申请表》，经相关部门批准后进行变更。设计变更应及时通知相关部门，确保模具制造和使用的准确性。三、模具采购管理（一）供应商选择1.建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、生产能力、产品质量等进行评估和审核。2.优先选择具有良好口碑、生产工艺先进、质量可靠、价格合理的供应商。3.与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括模具规格、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等内容。（二）采购流程1.采购申请生产部门或其他需求部门根据生产计划或项目需求，填写《模具采购申请表》，注明模具名称、规格、数量、用途、预计交付时间等信息。采购申请表经部门负责人审核后提交给采购部门。2.采购询价采购部门根据采购申请表的要求，向合格供应商发出询价函，索取报价单。对供应商的报价进行比较和分析，选择合适的供应商进行谈判。3.采购合同签订采购部门与选定的供应商进行谈判，确定采购价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。双方达成一致后，签订采购合同，并报公司领导审批。4.采购跟踪采购部门负责跟踪模具采购进度，及时与供应商沟通，确保模具按时到货。如因供应商原因导致交货延迟，采购部门应及时采取措施，减少对生产的影响。5.验收付款模具到货后，质量部门按照相关标准和合同要求进行验收。验收合格后，采购部门办理付款手续，将货款支付给供应商。四、模具验收管理（一）验收标准1.模具应符合设计图纸和技术文件的要求，尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等应满足产品生产要求。2.模具的材料应符合设计要求，具有良好的力学性能和加工性能。3.模具的装配质量应符合要求，各零部件之间应配合良好，动作灵活，无卡滞现象。4.模具的外观应无明显缺陷，表面平整、光滑，无锈迹、裂纹等。（二）验收流程1.验收准备采购部门通知质量部门、生产部门等相关人员组成验收小组。验收小组熟悉模具设计图纸、技术文件和验收标准，准备验收工具和量具。2.实物验收验收小组对模具进行实物验收，检查模具的外观、尺寸、装配质量等是否符合要求。对模具进行试模，生产出一定数量的产品，检查产品质量是否符合要求。3.验收报告验收合格后，验收小组填写《模具验收报告》，注明模具名称、规格、数量、验收情况等内容。《模具验收报告》经验收小组成员签字确认后，报公司领导审批。4.验收不合格处理如模具验收不合格，验收小组应出具不合格报告，明确不合格项和整改要求。供应商应根据不合格报告进行整改，整改完成后重新提交验收申请。五、模具使用管理（一）操作规程制定1.技术部门根据模具的特点和使用要求，制定模具操作规程。2.模具操作规程应包括模具的安装、调试、使用、维护、保养、维修等环节的操作方法和注意事项。（二）培训与指导1.生产部门对操作人员进行模具操作规程培训，使其熟悉模具的操作方法和注意事项。2.在模具首次使用或操作人员更换时，技术部门应安排专人进行现场指导，确保操作人员正确使用模具。（三）使用记录1.操作人员应如实记录模具的使用情况，包括开机时间、停机时间、生产产品数量、产品质量情况等。2.使用记录应及时、准确、完整，并存档保存，以便日后查询和分析。（四）安全管理1.操作人员应严格遵守模具操作规程，确保操作安全。2.在模具使用过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。3.定期对模具进行安全检查，确保模具的安全防护装置齐全有效。六、模具维护管理（一）维护计划制定1.生产部门根据模具的使用情况和寿命周期，制定模具维护计划。2.模具维护计划应包括维护内容、维护时间、维护人员等信息。（二）日常维护1.操作人员在每班工作结束后，应对模具进行日常维护，包括清理模具表面、擦拭模具型腔、涂抹防锈剂等。2.定期对模具的导向部件、传动部件等进行检查和润滑，确保其正常运行。（三）定期维护1.按照模具维护计划，定期对模具进行全面维护，包括拆卸模具、检查零部件磨损情况、更换易损件等。2.定期维护完成后，应对模具进行调试和试模，确保模具性能恢复正常。（四）维护记录1.维护人员应如实记录模具的维护情况，包括维护时间、维护内容、更换零部件等信息。2.维护记录应及时、准确、完整，并存档保存，以便日后查询和分析。七、模具保养管理（一）保养计划制定1.生产部门根据模具的使用情况和寿命周期，制定模具保养计划。2.模具保养计划应包括保养内容、保养时间、保养人员等信息。（二）一级保养1.一级保养以操作人员为主，维修人员辅助进行。2.一级保养内容包括对模具进行局部解体检查和清洗，调整模具各部位的配合间隙，紧固模具的各个部位，对模具的电气系统进行检查和维护等。3.一级保养周期为每[X]月一次。（三）二级保养1.二级保养以维修人员为主，操作人员参加。2.二级保养内容包括对模具进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整模具的精度，对模具的液压系统、气动系统等进行检查和维护等。3.二级保养周期为每[X]年一次。（四）保养记录1.保养人员应如实记录模具的保养情况，包括保养时间、保养内容、更换零部件等信息。2.保养记录应及时、准确、完整，并存档保存，以便日后查询和分析。八、模具维修管理（一）维修申请1.操作人员在模具使用过程中发现模具出现故障或损坏，应及时填写《模具维修申请表》，注明模具名称、规格、故障现象、维修要求等信息。2.《模具维修申请表》经部门负责人审核后提交给维修部门。（二）维修流程1.维修部门接到维修申请后，安排维修人员对模具进行故障诊断，确定维修方案。2.维修人员按照维修方案对模具进行维修，更换损坏的零部件，修复模具的故障。3.维修完成后，维修人员对模具进行调试和试模，确保模具性能恢复正常。4.维修人员填写《模具维修记录》，注明模具名称、规格、故障原因、维修内容、维修时间等信息。（三）维修费用管理1.模具维修费用应按照公司相关规定进行核算和报销。2.对维修费用较高的模具，应进行成本分析，采取措施降低维修成本。（四）维修质量跟踪1.维修部门对维修后的模具进行质量跟踪，及时了解模具的使用情况。2.如发现维修后的模具出现质量问题，维修部门应及时进行处理，承担相应的责任。九、模具报废管理（一）报废鉴定1.当模具出现下列情况之一时，可申请报废：模具磨损严重，无法修复或修复后不能满足产品生产要求。模具因技术进步或产品更新换代，已无使用价值。模具损坏严重，维修成本过高，已超过模具本身价值。2.由生产部门填写《模具报废申请表》，注明模具名称、规格、报废原因等信息。3.技术部门、质量部门、财务部门等相关人员对模具进行鉴定，确认是否符合报废条件。（二）报废审批1.《模具报废申请表》经相关部门鉴定后，报公司领导审批。2.公司领导批准后，模具方可进行报废处理。（三）报废处理1.模具报废后，由仓库管理部门负责办理模具