工厂原价管理制度

工厂原价管理制度总则目的本制度旨在规范工厂原价管理，确保成本核算准确、成本控制有效，提高工厂经济效益，增强市场竞争力，实现工厂可持续发展。适用范围本制度适用于工厂内与原价管理相关的所有部门和人员，包括但不限于采购部门、生产部门、仓储部门、财务部门等。原价管理原则1.准确性原则：原价核算应准确反映工厂生产经营活动中的各项成本支出，确保数据真实可靠。2.全面性原则：涵盖工厂生产经营全过程，包括原材料采购、生产制造、设备维护、人员薪酬、管理费用等各个环节的成本。3.及时性原则：及时记录、核算和分析原价信息，以便为决策提供及时有效的数据支持。4.效益性原则：在保证产品质量和生产效率的前提下，通过科学管理降低成本，提高工厂经济效益。5.责权明确原则：明确各部门和人员在原价管理中的职责和权限，做到责任到人，奖惩分明。原价构成及核算方法原价构成1.直接材料成本：指构成产品实体的原材料、辅助材料、构配件、零件、半成品的费用以及有助于产品形成的辅助材料费用。2.直接人工成本：指直接从事产品生产的工人的人工费用，包括工资、奖金、津贴、补贴等。3.制造费用：指企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用，包括生产车间管理人员的工资、折旧费、修理费、办公费、水电费、机物料消耗、劳动保护费等。4.管理费用：指企业行政管理部门为组织和管理生产经营活动而发生的各项费用，包括管理人员工资、办公费、差旅费、业务招待费、折旧费、无形资产摊销费等。5.销售费用：指企业在销售产品、自制半成品和提供劳务等过程中发生的各项费用，包括包装费、展览费、广告费、运输费、装卸费等。核算方法1.直接材料成本：根据领料单等相关凭证，按照实际领用数量和采购单价计算。2.直接人工成本：根据考勤记录、工资结算单等，按照实际发生金额计算。3.制造费用：按照一定的分配方法，分配计入产品成本。常用的分配方法有生产工时比例法、机器工时比例法、生产工人工资比例法等。4.管理费用和销售费用：按照发生的部门和用途，分别计入当期损益。采购成本管理采购计划制定1.采购部门应根据生产计划、库存状况等因素，制定合理的采购计划。采购计划应明确采购物资的名称、规格、数量、采购时间等。2.在制定采购计划时，应充分考虑市场价格波动、供应商供货能力等因素，合理安排采购时间和数量，避免物资积压或缺货。供应商选择与管理1.建立供应商评估体系，对供应商的资质、信誉、产品质量、价格、交货期等进行综合评估。2.定期对供应商进行考核，对于表现优秀的供应商给予奖励，对于不符合要求的供应商及时淘汰。3.与供应商建立长期稳定的合作关系，通过谈判、招标等方式争取更优惠的采购价格和付款条件。采购价格控制1.采购人员应密切关注市场价格动态，收集相关价格信息，定期分析价格走势。2.在采购过程中，应通过询价、比价、议价等方式，选择性价比最优的供应商和采购价格。3.对于重要物资的采购，应采用招标等公开透明的采购方式，确保采购价格合理公正。采购合同管理1.采购合同应明确双方的权利和义务，包括物资名称、规格、数量、价格、交货期、质量标准、付款方式等条款。2.合同签订前，应进行严格的审核，确保合同条款合法合规、风险可控。3.合同执行过程中，应及时跟踪供应商的交货情况和质量状况，如发现问题及时协商解决。4.合同执行完毕后，应及时进行结算和归档管理。生产成本管理生产计划与调度1.生产部门应根据销售订单和库存状况，制定科学合理的生产计划。生产计划应明确产品品种、数量、生产时间、交货期等。2.加强生产调度管理，合理安排生产任务，确保生产过程顺畅进行，提高生产效率。3.及时协调解决生产过程中出现的问题，如设备故障、原材料短缺、人员不足等，保证生产计划按时完成。生产过程控制1.严格执行生产工艺规程，确保产品质量符合标准要求。加强对生产过程的质量检验，及时发现和纠正质量问题。2.合理控制生产过程中的物料消耗，通过制定物料消耗定额、加强现场管理等措施，降低物料浪费。3.优化生产流程，提高生产自动化水平，减少人工干预，降低人工成本。设备管理与维护1.建立健全设备管理制度，加强设备的日常维护和保养，确保设备正常运行。2.定期对设备进行检修和更新改造，提高设备的使用寿命和生产效率。3.合理安排设备的使用时间，提高设备利用率，降低设备闲置成本。人员培训与管理1.加强员工培训，提高员工的操作技能和工作效率。定期组织员工参加业务培训和技能考核，确保员工具备胜任工作的能力。2.合理安排员工工作岗位，根据员工的技能水平和工作能力进行岗位调配，做到人尽其才。3.建立合理的绩效考核制度，激励员工积极工作，提高工作绩效。仓储成本管理库存规划与控制1.仓储部门应根据生产计划和销售情况，合理规划库存水平，制定库存管理制度。2.采用科学的库存管理方法，如ABC分类法、经济订货批量模型等，对库存物资进行分类管理，降低库存成本。3.定期盘点库存物资，确保账实相符。对于盘盈盘亏的物资，应及时查明原因，进行相应的处理。物资出入库管理1.严格执行物资出入库制度，凭相关凭证办理出入库手续。物资出入库时，应进行认真核对，确保物资的名称、规格、数量、质量等与凭证相符。2.加强物资出入库过程中的搬运、装卸管理，避免物资损坏。3.及时记录物资出入库情况，更新库存台账，保证库存信息的准确性和及时性。仓储设施与设备管理1.合理配置仓储设施和设备，如仓库、货架、叉车、托盘等，提高仓储空间利用率和作业效率。2.加强仓储设施和设备的日常维护和保养，确保其正常运行。定期对仓储设施和设备进行检查和维修，及时更换老化或损坏的部件。3.合理使用仓储设施和设备，降低设备能耗和维修成本。管理费用与销售费用控制管理费用控制1.制定管理费用预算，明确各项管理费用的支出标准和控制目标。管理费用预算应根据工厂的实际情况和发展战略进行编制，并报经审批后执行。2.严格控制管理费用的支出，加强对各项费用的审批和监督。对于超预算的费用支出，应严格按照规定的程序进行审批。3.优化管理流程，提高工作效率，减少不必要的管理环节和人员，降低管理成本。销售费用控制1.制定销售费用预算，明确各项销售费用的支出标准和控制目标。销售费用预算应根据市场推广计划、销售目标等因素进行编制，并报经审批后执行。2.合理控制销售费用的支出，加强对广告宣传、促销活动、市场调研等费用的管理。在保证销售效果的前提下，尽量降低销售费用。3.加强对销售费用的核算和分析，及时发现和解决费用支出中存在的问题，提高销售费用的使用效益。原价分析与考核原价分析1.定期对工厂原价进行分析，包括成本结构分析、成本变动趋势分析、成本效益分析等。2.通过原价分析，找出成本管理中的薄弱环节和存在的问题，为制定成本控制措施提供依据。3.根据原价分析结果，提出改进建议和措施，不断优化成本管理流程和方法。原价考核1.建立原价考核制度，明确考核指标、考核方法和考核周期。考核指标应包括成本降低率、成本控制目标完成情况等。2.定期对各部门和人员的原价管理工作进行考核评价，根据考核结果进行奖惩。对于成本控制效果显著的部门和人员给予奖励，对于成本控制不力的部门和人员