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无缝线路长钢轨折断防治第三组轨道20-3班组员:卓伸华、黎焕键、梁用科、苏培康目录CONTENT01主要原因02处理措施03防治方法1PART1主要原因折断原因:(1)线路枕基础软硬不均(局部翻浆冒泥、空吊等)。造成钢轨在列车轮对的载荷作用下,产生拉压应力变化,随着轮轨作用次数的积累,钢轨的大应力部位产生微裂纹形成疲劳源并逐渐扩展,造成钢轨折断。

因折断原因:(2)轨底坡设置的不合理时。轮轨间接触面积减少,应力将集中在接触部位,工作条件急剧恶化,加速该部位的塑性变形,钢轨作用边随着轮轨作用次数的积累,由细小裂纹的发展并互相间贯通而形成剥落掉块、鱼鳞伤等表面伤损,进而引发钢轨折断。

因(4)钢轨制造工艺上的缺陷。在生产过程中钢材材质中存在杂质或气泡等缺陷,钢轨上线后在列车的载荷作用下,进入空气或氧化产生核伤(白核、黑核),发生折断。

(3)无缝线路地段钢轨联结零件的扣压力不足。造成钢轨顺线路纵向热胀冷缩,当扣件防爬阻力减小克服不了钢轨纵向移动,造成局部应力过大产生折断。

因(6)线上焊接长轨时造成的焊缝缺陷。焊接时因为焊接表面清洁不彻底或有杂质进入铁水中造成焊缝缺陷,当这种缺陷发生的轨底时,因为探伤盲区,焊缝探伤无法及时、准确地判断伤损情况。冬季容易造成焊缝拉开。(5)钢轨表面伤损(擦伤、掉块、低接头等)。进行焊补后,焊补点因局部高温发生分子结构的金相变化而产生细小裂纹,在列车的载荷作用下迅速发展,用超声波探伤时因为焊补层的声波产生折射,影响对裂纹的判断造成漏判。2PART2处理措施(一)紧急处理

当断缝小于50mm时,应进行紧急处理(高速铁路断缝值不大于30mm)。在断缝处上好夹板或践包夹板,用急救器或快速夹具加固,拧紧断缝前后各50m范围内扣件,并派人看守,按《普铁路工务安全规则》的规定,限速不超过15km/h放行列车(高速铁路不超45km/h)。

施(一)紧急处理

如果断缝小于30mm时,放行列车速度不超25km/h。有条件时应在原位焊复,否则应在轨端钻孔,上好夹板或臌包夹板,拧紧接头螺栓,可适当提高行车速度。

施(二)临时处理

如果是无缝线路发生断轨,钢轨折损严重或断缝大于50m(高速铁路断缝值超过30mm),以及进行紧急处理后不能立即焊接修复时,应封锁线路,切除伤损部分,两锯口间插入不短于6m同型钢轨,轨端钻孔,上接头夹板,用10.9级螺栓拧紧。在短轨前后各50m范围内,拧紧扣件后,按正常速度放行列车,但不得大于160km/h。

临时处理或紧急处理时,应先在断缝部位两侧轨头非工作边上做出标记,标记间的距离约为8m,并准确丈量两标记间的距离和轨头非工作边一侧断缝值,做好记录。(三)永久处理

钢轨断缝经紧急处理或临时处理后,接近实际锁定轨温时,重新焊接修复。检查断缝两端钢轨收缩量,必要时用应力调整器张拉长钢轨,焊接插入钢轨长度不短于6m。

施3PART3防治方法(一)把好钢轨焊接质量现场铝热焊施工,要严格施工工艺,保证铝热焊头的焊后缓冷,放行列车必须待焊头温度降至300℃以下。、(二)加强对巡道员的培训,增加反向巡道员入冬后,应该对巡道员进行冬季培训,增强他们的防断意识及处理断轨能力,树立强烈的安全责任感。严寒季节是断轨的多发期,而断轨又多在黎明前后出现,必要时应该在这一时段增加反向巡道员,加强对线路设备的控制。(三)加强钢轨探伤仪器探伤组要按规定的周期对钢轨及道岔进行探伤,在严寒季节要缩短检查周期。同时各领工区要成立手工钢轨探伤组,配合仪器探伤组对线路进行手工探伤,对线路薄弱地段多加注意,尤其是岔区夹板、有伤焊缝处的臌包夹板要卸开检查,减少探伤盲区。

法(四)提高焊接质量加强对焊接人员的技术培训,提高操作人员的技术水平,提高焊接质量,并逐步用小型气压焊或移动式电阻焊取代传统的现场铝热焊,采用先进的焊接工艺。对不良焊缝及时进行打磨或焊补的方法整治。(五)提高钢轨的材质,改善钢轨的运营条件改进钢轨材质,严格控制夹杂物形态和钢轨轧制尺寸误差,减少列车对钢轨的冲击。采用全长淬火轨,发展优质重轨,改进钢轨力学性质,减少残余应力。合理安排再用轨,尽量将再用轨用到次要线路及站线上,减缓钢轨接触疲劳伤损。加强对小半径曲线进行螺栓涂油,减小磨耗。对擦伤钢轨及时进行更换、打磨或焊补。对存在缺陷的车轮及时进行维修或更换。

(六)建立健全管理责任制度加强对人员及设备的管理,落实安全责任制度,建立严格的奖惩机制,调动全员的积极性。对设备薄弱地段进行登记人册,并指派专人对该区段进行监控,使设备始终处于“人”的监控之中,从根本上减少断轨发生的几率。

法在温度力不太大时,随着温度力的增大,轨道首先在薄弱地段发生变形随着温

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