1大川人行天桥工程施工组织设计

大川滨水城宏桂路（学校大门口）处人行天桥工程·施工组织设计·第一章、编制依据一、编制依据（一）合同文件及相关资料1、大川滨水城宏桂路（学校大门口）处人行天桥工程合同文件及设计图纸。2、大川滨水城宏桂路（学校大门口）处人行天桥工程地勘资料。3、国家和交通部颁发的有关施工技术、环保、安全质量验收规范、标准、法律法规文件◆《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002◆《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002◆《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002◆《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001◆《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-2001◆《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003◆《工程测量规范》GB50026－2007◆《城市人行天桥与人行地道技术规范》JJ69-95◆《方便残疾人使用的城市道路和建筑物设计规范》JGJ50-88◆《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000◆《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005◆《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98◆《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-1995◆《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002◆《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—2004◆《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》GB1228-1231-2006◆《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-1999◆《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89◆施工现场的实际情况◆我单位的施工技术水平、管理水平和施工机械装备能力◆业主要求的有关文件（二）施工管理文件1、重庆市文明施工管理规定2、重庆市《市政基础设施工程资料管理规程》3、我单位ISO9001：2000质量管理体系文件4、我单位ISO14001环境管理体系文件（三）分项工程质量要求◆符合《公路桥涵施工技术规范》◆符合《城市桥梁施工与验收规范》（四）质量目标严格按照设计文件和国家现行的技术标准、规范进行施工，确保全部工程达到国家和行业的工程质量验收标准。本公司确定本标段质量目标为：确保全部工程达到国家、交通部现行的工程质量验收标准。贯彻执行建设方有关工程质量管理文件。1、按JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》检查验收一次性验收合格2、公司对本工程项目要求：合格（五）工程管理目标1、质量目标本工程施工的质量目标为：合格2、工期目标我公司将确保绝对工期180天完成合同的工程内容。3、安全、文明施工管理目标1、安全：施工杜绝重伤亡事故，轻伤率小于0.3‰，无火灾事故发生。2、文明施工：严格按照《施工现场安全文明施工标准化工地》的要求执行。（六）、编制说明本工程《施工组织设计》编制针对工程的概况及特点，施工准备，施工工期控制、进度计划控制，主要技术方案措施、文明施工、安全施工及质量控制等诸多因素，尽可能地作了充分的、综合的考虑，突出其科学性、适应性和针对性。第二章工程概况一、项目名称大川滨水城宏桂路（学校大门口）处人行天桥工程。二、工程基本情况◆工程名称：大川滨水城宏桂路（学校大门口）处人行天桥工程◆工程造价：342万元◆开竣工日期：◆建设单位：重庆市江北区城市建设发展有限公司◆监理单位：四川兢业工程项目管理有限公司重庆分公司◆监督单位：重庆市江北区建委◆投资单位：◆设计单位：重庆市市政设计研究院◆勘察单位：重庆市高新工程勘察设计院三、工程概述及地质条件1、工程概述本工程位于江北区宏滨路大川小学附近，大川滨水城与壹江城之间，为钢结构人行天桥。本工程由重庆市市政设计研究院设计，该工程主桥基础和梯坡道基础均为人工挖孔桩，主桥共3根桩，主墩桩直径为D=1.5米，桩基长度12.5米及8.5米两种，梯道墩桩5根，直径D=1.2米，桩基长度11米及7米。天桥总长24.46m，桥面宽4.3m，桥跨为21m，梯道宽2.5米。上部结构：天桥主梁、梯道梁均为钢结构，有钢板焊接组合而成，上部结构为斜腹板等截面钢箱梁，箱梁高1米，顶宽3.3-4米，底宽1.96米，梯道梁高0.3米，宽1.0米，天桥钢结构采用Q355C钢。均采用工厂预制现场吊装施工。下部结构：天桥主墩采用柱式花瓶墩，墩底截面顺桥向宽0.9M，橫桥向宽1.0M,墩顶截面顺桥向宽0.9M,橫桥向宽2.0M,主墩基础采用圆形桩基础，桩径1.5M,梯道墩为矩形墩，墩底尺寸0.6*0.6M,基础采用圆形桩基础，桩径1.2M。桥墩为钢筋混凝土结构，梯步形式为直线式。2、地质条件桥位区地处城市中心区域，场地内不存在地表水体，大气降水主要通过城市地下排水系统排泄，少量由地表渗漏进入地下。根据钻探成果及利用资料，场内人工填土孔隙大，透水性强，属含水层，泥岩较完整，属相对隔水层。场地各钻孔深度范围内所揭露地层自上而下依次为第四系全新统人工填土层（Q4ml）、侏罗系中统沙溪庙组（J2S）砂岩及泥岩。现详述如下：◆第四系全新统土层（Q4ml）人工填土（Q4ml）：属素填土，杂色，主要由砂、泥岩碎块石、粘性土及其他杂物组成，偶尔少见建筑垃圾，填土硬杂物含量不均，约占全重25-45%，粒径集中分布于10-250MM，最大粒径可达500MM,填土为原道理填筑，堆填时间10年以上，土体结构不均匀，松散-稍密，稍湿，在地表层分布广泛，钻孔揭露厚度1.80M-7.00M(ZY5).◆侏罗系中统沙溪庙组基岩（J2S）砂岩（J2S-SS）：以浅黄、浅灰色为主，亦可见灰绿、青灰色，主要由长石、石英、云母等矿物组成，细-中粒结构，中厚层状结构，钙泥质胶结。岩石强风化段较为破碎，强度低，岩心多呈碎块状。中风化砂岩岩体较完整，岩心多呈柱状，长柱状。该层为勘察区内主要岩层，分布广泛。泥岩（J2S-MS）:以暗紫红色为主，可见少量灰绿色，由粘土矿物组成，局部含砂质较重，泥质结构：中-厚层装构造。岩石强风化段较为破碎，强度低，岩心多呈碎块状，中风化层段岩心多呈短柱状，柱状，脱水后易呈网状崩解。该层分布广泛，为勘察区主要岩层。四、主要工程量详见工程数量表五、项目管理目标（一）工期目标总工期6个月。（二）质量目标控制施工质量，一次验收合格。（三）环境、职业健康安全管理目标1、环境、职业健康安全目标主体责任生产安全死亡事故为0，非主体责任生产安全死亡事故为0；重伤事故为0，月均千人负伤率≤0.5‰；杜绝较大以上（含较大）责任事故。职业病发病率为0。重大环境污染事故为0。2、文明施工目标严格按照重庆市文明施工要求进行施工。第三章施工组织机构一、项目部组织机构的建立及组成项目部设置项目经理1人，技术负责人1人，施工、安全副经理1人，沟通协调副经理1人，施工队、测量队、技术质量部、经营部、安全部、财务部，各部门设置1名主管并配备相应管理人员。并派3名管理人员具体负责。组织机构图如下：项目经理项目经理施工、安全副经理测量队技术质量部施工部沟通协调部经营管理部财务部土建施工队电扶梯施工队钢结构施工队栏杆施工队桥面铺装施工队安全管理部桩基施工队沟通协调副经理技术负责人二、项目部班子成员职责（一）项目经理工作职责1、认真执行公司的有关方针、政策、法规和规章制度，遵纪守法，合法经营。2、严格履行经济合同，组织承包工程任务的全面完成。3、重视项目的企业管理基础工作和各项专业管理，认真执行内部经济责任制。4、推进技术进步和管理现代化，提高工程质量，保证安全生产，坚持文明施工，争取理想经济效益。组织优化劳动组合，协调各总部门与工队之间的关系，合理安排人力，搞好工资、奖金分配，充分调动职工生产积极性。执行职工奖惩制度，搞好项目经理部职工的奖罚工作。及时组织上级精神的传达和项目实情的上报，监督检查文件资料的立卷归档工作。关心职工生活，努力改善职工的物质、文化生活条件。开展建设文明单位活动，加强对职工的职业道德和企业文化、技术、业务教育。接受公司和职工群众的监督，定期向公司和职工报告工作。搞好与公司各部门的衔接工作，积极完成公司安排的其它工作。（二）项目总工工作职责1、贯彻执行ISO9002标准，负责全项目经理部质量体系的运行。2、认真贯彻执行国家、部和本项目合同规定的技术标准、规程和规范，结合项目实际制定补充规定，并对实施情况进行检查。3、组织项目实施有关科研项目，积极推广“四新”技术：新技术、新工艺、新材料、新设备和先进施工方法。4、主持技术会议，组织研究施工技术问题，开展技术革新和技术公关活动。5、组织工程图纸会审和技术交底工作。6、组织制定施工技术方案，工艺标准，编制施工组织设计。7、组织制定项目的工程质量目标和工程创优目标，并组织实施。8、组织贯彻技术责任制，坚持内部监理工程师制度。9、组织工程质量检查和质量事故的处理工作。10、组织好试验工作，重视配比优化和试验对工程质量的控制及保证作用。11、组织推行全面质量管理，开展TQC教育和QC小组活动。12、组织做好施工组织优化、工程变更、设计优化、索赔工作。13、坚持做好计量检测工作，保持原始记录完整、齐全。14、负责与设计、质监站等单位的沟通协调工作。（三）安全、施工副经理工作职责1、对本项目的施工进度、质量、安全文明施工等管理工作负责；2、负责监督、指导各施工段劳动力的安排，原材料采购、加工，合理安排资金使用，控制进度款的拨付；3、负责组织工程项目设计变更、签证资料及组价原始资料的收集整理工作；4、严格履行施工合同中关于进度、质量、安全文明施工等经营方面条款的落实和监督工作；5、审核各施工段成本。6、负责与安监站、扬尘办等部门的沟通协调工作。（四）沟通协调经理职责1、与大项目沟通协调经理工作对接2、大项目部沟通协调经理牵头后，负责具体与政府职能部门、重大办、咨询公司、通讯部门、电力部门、军队、天然气、给水、街道办、交警、园林局、城管等部门的沟通协调工作。三、项目部各岗位工作职责（一）经营人员工作职责1、施工合同及分包合同管理；2、负责每月末报在建工程项目情况统计表，并及时完善与工程同步的各种技术经济资料；3、参与施工合同的条款的拟订及与相关方的沟通；4、负责协助项目部领导班子根据施工成本预算控制项目总成本，并根据情况提出相应措施；5、负责编制项目工程盘点表，建立本项目合同及预算台帐，确保各类结算按合同执行；6、参与建立各施工段预结算人员的岗位职责，并负责编制计量管理的工作制度及详细的工作流程；7、编制项目成本预算，施工图预算，资金使用预算；8、负责现场签证的办理事宜。（二）工程、技术、质检人员工作职责1、根据总的工期和节点工期要求，编制总的施工进度计划，对各施工段进行细致的进度节点交底（合同要求节点），各施工段负责人须在工程开工前3日内予以签字认可并严格遵照执行，施工过程中，如果实际情况发生变化时，及时调整进度计划并上报公司工程管理部；2、制订工程施工例会制度；3、对工程进度、质量、甲供材料、试验检测、质保资料收集等负直接责任；4、全程参与、了解工程签证、变更情况；5、对各施工段的工程质保资料检查、监督、指导其及时完善，与工程同步。（三）专职安全员工作职责1、负责督促各施工段入场教育和安全技术交底、安全教育，督促特种工作人员持证上岗；2、对本工程现场发生工伤事故，要及时报告和分析，按规定每月按时填报安全报表；3、安全资料的编制、收集、整理；4、监督检查各施工段安全技术措施、安全专项方案的执行情况，配合技术人员及时解决施工中出现的安全技术和安全方案的问题；5、监督各施工段加强安全防护设施的保护使用，督促防火工作、治安工作和消防设施的维护；6、督促各施工段加强机械、电器、设备管理；7、发现施工现场有安全隐患的或重大安全隐患的，马上通知相关部门及人员整改，直至隐患消除。（四）质量、试验、内业资料人员工作职责1、监督各施工段及时完善质检、质保、签证等资料，必须与现场同步；2、质检、质保资料、计量、签证资料的收集整理及文件管理；3、每月检查各各施工段资料一次，并形成书面检查记录；4、制定资料编制及管理制度（针对各施工段）；5、负责对各分包段分部、分项工程的质量验收，确保工程质量符合设计及规范要求。四、项目部主要人员配备表职务姓名职责项目经理彭胜负责项目部全面组织、协调管理工作。项目总工邓俊杰配合项目经理开展项目部全面组织、协调管理工作，分管施工技术、质量。项目副经理张波负责施工进度、安全、经营管理工作。测量负责人向小风负责平面布控、高程复核、桩基定点等测量工作质量负责人李强质量、试验、内业资料、文件管理、印章管理、会议记录财务负责人刘慧财务、后勤管理、资金计划及收支管理第一施工段施工负责人张波桩基、土建施工一队施工、进度、质量、安全及桥面铺装、栏杆安装的管理工作第二施工段施工负责人李强桩基、土建施工二队施工、进度、质量、安全及桥面铺装、栏杆安装的管理工作经营负责人邓俊杰经营、合同、计量、经济技术签证安全负责人刘云权现场安全、文明施工五、施工组织机构的运行机制（一）、建立健全各项管理制度项目经理部是企业形象的缩影，特别是重点工程建设有着巨大的“窗口辐射”作用。是否建立建全各项管理制度将直接影响项目管理各项活动的顺利进行，做到规范管理行为、有章可循、奖优罚劣、奖勤罚懒；建立合理的工作程序，建立有利于调动员工工作积极性的分配机制，最大限度内发挥人的潜力。为此必须建立、建全以下项目主要管理制度：1、项目经理部组织管理制度；2、项目经理与公司签定的经济与责任承包合同；3、项目经理部的分工与协作制度；4、项目各职能人员各级质量管理责任制度；5、项目各职能人员各级安全管理责任制度；6、项目各职能人员各级质量管理责任制度；7、技术管理责任制度；8、材料管理责任制度；9、设备管理责任制度；10、安全与技术交底制度；（二）、施工资质机构的启动与高效运作1、根据本工程各方面情况及特点，未进场之前积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题。2、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面。3、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。做到项目管理有章可循、执法必严、违章必纠。4、在项目管理中将项目职业道德作为专项考核制度。5、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。6、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。第四章工程施工部署一、施工过程中的重点及难点1、天桥施工时间紧、任务重，组织、协调好各方面关系，具有一定的挑战性。2、施工场地小，均为车流、人流繁忙的市区，夜间作业多。3、现场条件复杂，地下地上不明情况多，变化快，更改多。4、涉及职能部门多，管理链条长。二、工程施工进度计划1、总体施工顺序安排根据建设单位对本工程总体的工期控制和允许的开工时间的要求，结合本工程特点，我项目部将本工程按照以下安排进行：天桥采取全面铺开，各点同时平行施工,钢结构采取在结构厂制作，现场拼装。施工顺序安排为：施工准备→降水→人工挖孔桩施工→基础承台施工→地上钢管柱施工→路面、地面恢复，钢结构人行天桥安装→收尾2、本工程工期安排本工程绝对工期180天，祥见施工进度横道图为保护地下管线，开挖前采用探地雷达技术（瑞典MALA公司的地质雷达，250MHZ和500MHZ两种频率的天线相结合）对打围范围进行物探。施工网络计划附后。3、、劳动力需用计划管理人员7人，各阶段施工人员为：人工挖孔桩施工8人，基础承台和地上钢管柱施工12人，钢结构人行天桥和栏杆安装、面层施工14人，收尾8人。4、工程施工机械设备需用计划序号机械名称型号、规格单位数量功率1轮胎式装载机ZL50台12自卸汽车T815S1台13吊车70吨台14钢筋对焊机RV1—100台13×100KVA5钢筋切断机QJ40台14×5.5KW6钢筋弯曲机JJ7—40台16×3.5KW7交流电焊机BX5-300-2台28插入式振动器Φ50台210×1.1KW9水准仪DZS2—1台110经纬仪TOJ2台111全站仪台112卷扬机05—2t台24×KW13打夯机LW—20A台16×2.2KW14电锤台22×0.5KW15电钻台32×0.75KW17钢卷尺50m把218钢卷尺30m把219钢卷尺5m把222直流焊机BX1-500ZX台1第五章、施工总平面布置图本工程地理位置：根据现场实际情况及工程量，施工段划分及现场平面布置如下：一、施工段划分根据工程所在区及工期安排，本工程钢结构部分由具备资质的专业公司分包，负责钢结构的制作、安装。本工程土建部分划分为2个施工段。主要施工内容为：桩基础施工、桥面铺装施工、栏杆施工。二、施工现场的临设布置公司项目部办公室在现场附近办公，以便顺利开展工作。三、施工顺序施工顺序为打围→挖探坑，确定桩位→人工挖孔灌注桩施工→承台、系梁施工→墩柱（钢管砼柱）施工→钢结构安装、焊接→桥面铺装、栏杆施工→路面恢复→收尾→交验。四、临时道路、临时用电、临时用水施工现场临电、生产用水都有接入点，施工时由我单位指定位置，项目负责牵头联系，项目沟通协调经理负责落实电力部门，电力部门负责接入指定点。我施工单位直接从接入点引入即可。现场用电用橡皮电缆由配电箱引出到用电机具。为避免停电，现场配备1台8kw汽油发电机，解决临时停电问题。工程用电从甲方指定地点接入，设置一级配电箱1个，二级配电箱2个，三级配电箱至少4个，30电缆150米。电缆过街采用6米灯笼架架空，高度距地面不小于5米。灯笼架附图五、临时排水道路降水采用管井法降水，抽出的地下水及雨水排入原有雨水排水系统。六、施工总平面布置图（见附图一）第六章、施工进度计划一、施工总程序施工总体程序框图施工准备施工准备打围降水、挖探，定桩位坑、人工挖孔桩施工承台、系梁施工墩、柱施工钢结构安装、焊接桥面铺装及栏杆施工道路恢复工程施工收尾工作工程竣工验收钢结构制作二、施工准备工作（一）施工技术准备1、要求参加员工，尤其是工程技术人员，在掌握相应施工规范的前提下，熟悉设计图，建立主体轮廓，提出各工序施工可能性的优化方案，供技术负责人编制实施性施工组织设计，尤其是为施工计划编制和施工程序协调安排提供依据。2、根据现场实际情况，在施工图上提供的平面坐标、水准基点资料基础上，进一步落实并定位。确保工程开工不致产生失误。3、用经审定合格的先进测量仪器，复测控制桩和原地面高程，制定测量方案和原地面高程测量记录，报业主或监理工程师批准后为土方计量提供基础依据。4、对全体技术人员进行技术交底和培训，对作业层按工序进行安全技术教育。（二）机械设备、施工材料准备除上述技术准备外，大部分准备工作是劳动力资源、材料、机械设备和财务资金的准备。劳动力资源准备根据工程内容与工程结构的特点，作业层劳动力将选用长期与公司合作，经历过类似桥梁工程施工，专业性较强、信誉较好的劳务公司签订劳务合同，从而确保各个工序劳动力相对稳定，使工程不致因农忙，节假日影响，做到有条不紊进行。主要施工机械的准备土方工程，人工挖孔桩的弃土通过运输车辆外弃至弃土场，所选用运输车辆均为外租。财务资金准备公司制定年度财务计划，根据工程工期计划，分解每月完成工程量及产值量，制定各月资金计划，准备一定资金以作前期工作的开展，在公司总体部署下，已充分作好这方面的准备。（三）主要试验、检测、测量、仪器需用量计划见附表三、施工进度保证措施本工程的特点决定了确保工程进度的关键在于合理有效的组织施工，基础工程与钢结构工程的有效衔接、施工计划组织的慎密，平面交叉的合理和时间衔接的精确。为此，除了项目管理者和施工队伍、物资投入等方面的特殊措施外，还须采取如下措施：（一）管理组织措施实行严格的项目责任制，根据工程具体情况，对项目主要管理人员进行明确的分工，责、权、利落实到每个人。项目部主要负责人坚守现场，各种问题及时解决。施工员、质检员深入现场争取在第一时间处理问题。由于工作量大，工期紧，单靠管理人员是不能解决所有问题的，为充分发挥班组的主观作用，每天抽时间，责成各分包方施工负责人组织有关管理人员和全体班组长，集中召开工作会议，总结当天质量、进度、机具、材料、质量、安全、进度等方面的困难提出具体解决办法，保证第二天的工作顺序进行。（二）施工计划措施按工程特点和进度要求，相对地固定、机具，合理分配材料，并科学、紧凑地组织穿插施工，力求从多方面赢得宝贵的时间。以总的施工进度网络计划为准绳，项目部统筹安排，编制详细的日、周、月综合计划，主要包括物资、机具需用计划、劳动力组织计划、施工进度计划和详细的工序作业计划。每天、每个环节、每道工序都认真监督，保证小计划的实现，进而形成以日计划保周计划，以周计划保月计后的良性循环，确保总工期的顺利实现。编制施工进度计划时要综合各方面的因素，努力做到紧凑、严密、预见性强、实用性强，从而增强施工组织管理的科学性，使施工安排紧张有序，忙而不乱。（三）技术措施工程技术人员必须熟悉图纸设计意图，进行内部技术交底，让工程技术人员建立轮廓，避免返工。加强技术管理的力度，以适应施工进度的要求。已经确定的技术问题，及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响质量和进度的问题，要向设计、甲方及早提出，尽量避免事后处理。及时制定、核实材料备料计划，以满足订货、加工的必要时间，保证材料能按期交付安装、使用。（四）外部环境保障及时督促业主提供有效的技术文件，及时解决现场管线改迁工作。严格实行限时解决问题的工作制度，减少人为因素造成的工期延误。尽量采用书面文字进行工作联络，杜绝扯皮、推委现象的发生。各单位人员分工要具体明确，责任、权利真正落实到人、便于相互之间对口联系工作，提高办事效率。（五）资金保障根据工程进度计划，编制资金使用计划，保证资金供给，确保人、机、材等生产要素及时进场，高效生产。按月及时计量，及时拔付工程进度款。四、施工进度计划表根据工程形象进度控制点编制施工总进度计划（见横道计划图）。第七章、主要施工方法及技术措施一、施工准备1、参加施工的班组和人员进行施工技术培训和安全生产培训，组织项目部施工人员认真熟悉图纸，了解本工程的施工难点和施工技术要求及质量要求。对现场的施工组织管理、安全文明施工要求等对施工班组和施工人员进行技术交底。2、规划现场用地：施工现场应按施工组织设计中施工现场总平面布置图要求进行布设。按安全文明施工生产的要求和需要布设安全文明生产的警示标志。3、提前按工程需要采购工程所用材料，工程所用材料进场后应对工程所用材料按国家相关标准及规范要求取样送有资质的试验室进行复检，经复验合格后方可用于工程之中，提前做好砼配合比。4、做好工程的施工测量控制网。在做施工测量控制网之前应与业主和城建规划管理部门做好工程测量平面控制点和高程控制点的交接工作，交接时应做好书面交接记录并签字确认。工程测量控制网测设完后应报公司工程技术管理部门和监理单位进行复核检查，以免发生错误造成工程事故。5、在挖孔灌注桩成孔过程中注意对地下水位情况的监视，施工人员在挖孔过程中发现孔内潮湿和地下水时应立即停止挖孔，并撤出桩孔，上报相关部门处理。二、施工测量控制（一）人员组织项目部设置1名专业测量工程师，（二）设备配备本工程拟采用1台全站仪和1台水准仪进行全线的中线和高程控制。（三）控制点的复测和加密控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。控制点按通视、方便、不易破坏的原则进行布置。1、控制点的复测工程开工前对勘察设计院给出的坐标和高程控制点进行复测，检查其是否满足精度要求，如果不能满足精度要求，则及时向监理工程师和业主反映，控制点问题没有解决之前不能开工。精度满足要求时，形成果资料，报监理工程师签认。控制点的加密为保证施工测量的连续性和一致性，在跨度比较大，缓梯道比较长，转角比较多的施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。每60～100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。根据所设置坐标控制网，直接测放各点位的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。加密点布好后，对加密点进行复核和平差。平差时，要将勘察设计院给出的控制点并入加密点中进行系统的平差，形成最终的测量成果，报监理工程师审批后使用。3、加密点的精度要求①．角度闭合差≤±20″；②．钢尺量距相对误差≤1/5000；③．水准点闭合差≤12④．精度不低于±6〞、±（5mm+5ppm·D）全站仪或测距仪。⑤．精度不低于J6经纬仪、不低于S3水准仪。4、桩的埋设由于人行天桥是在市区内施工，主桥桩位处于道路中线隔离带花台中时，埋桩可考虑用混泥土桩或者木桩，并设置中心标志，中心标志顶面用精细十字线刻成中心点。缓梯道桩位位于油面时可以直接考虑钉钉并用红色油漆标注，当缓梯道桩位位于人行道砼砖块或者花岗岩上时，在无法直接将钉子钉入时，可以先破除砖块或者花岗岩在埋设控制桩。①.主要控制桩应选在基础稳定且易于长期保存的地点，埋入地下，其桩顶面应高出地面1～5CM，并加设指示标志。②.桥桩中心点定位桩应打入地下，其顶面与地面齐平，并加设指示标志。③.人工挖孔桩桩位确定以后，每根桩由作业队伍引出4个控制桩，来控制挖孔桩的位置，将4个控制桩进行加固保护，不得移动和碰撞，并且经常复核其桩位。（四）施工测量1、高程施工测量所有高程测量均采用水准仪进行测设。①接桩后依据设计图纸和交桩资料进行内业校核，通过坐标正反算，以及平曲线坐标计算，检查成果表中的各项计算是否正确。②桩位的坐标复测宜采用附合导线法或者闭合导线法进行，高程复测宜采用附合水准或者附和水准测法。③在内业校核中，发现坐标或者高程成果表有误，应该及时与设计单位沟通，联系解决。复测中发现问题应及时改错，避免在桩位开挖过程中出现严重的错误，并用文字性的东西上报大项目部。复测合格后及时向监理工程师及大项目部提交复测报告，以使复测成果得到确认后使用。④在施工前，调查与记录征地线范围内需拆迁或改移的建（构）筑物、树木、各类地下管线等。若红线范围不能满足施工需要，应及时以书面形式报告监理及建设单位。⑤高程测量采用水准测量，在测设挖孔桩深度时，可采用测绳测量或者手持测距仪进行测量。在测设桥墩顶标高时，可通过全站仪使用悬高测量的方法获得标高测量数据。平面位置控制平面位置控制均采用全站仪以坐标来进行控制。①桩位的放样可以采用在控制点上架设测站，然后后视另外一个控制点进行点位放样。②当控制点距离放样位置较远时，或者在视线受影响的情况下也可以采用后方交会的方法进行点位放样。③在点位放样的过程中，要设置好棱镜常数，格网因子，避免产生不必要的测量误差。④对于偏心墩，可以成桩以后采用偏心测量放样的方式进行放样。以下点位图使用用南方Cass通过坐标点导入并绘制生成。通过生成图对原始坐标数据的校核，对错误的坐标重新进行了解算。坐标数据为手工输入列表生成的.dat文件，.dat坐标数据可以在施工放样过程中直接导入全站仪进行点位放样，避免在现场手工输入坐标，从而节省工作时间，提供工作效率。3、基坑施工方法：3.1施工方法：基础开挖采用人工风镐配合空压机凿打开挖，石渣就地集中堆放，人工转运上车运到附近渣场弃倒。3.2施工顺序：基坑定位—→人工风镐（空压机）挖掘—→坑底清理—→坑底验收—→封底、绑扎基础钢筋—→钢筋验收—→浇基础砼—→砼试件制作、养护。3.3测量放线：由施工轴线控制网,使用全站仪测量，定出基坑位置，并在基坑边缘轴线上设置十字临时控制桩，加以保护。基坑开挖过程中,通过吊基坑中心线，随时复核基坑的轴线、标高、垂直度、基底尺寸，确保成孔符合设计和施工规范的要求。3.4基础开挖本工程基础土石方开挖采用人工风镐配合空压机凿打开挖，开挖时基坑按1：0.3放坡，并沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车，由未开挖的一面运至弃土地点。基坑开挖接近地下水位时，先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距坑底50cm以内时，测量放线人员配合抄出距坑底50cm平线；在坑壁上钉水平标高小木橛。在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核坑底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定基坑几何尺寸，据此修整坑壁，最后清除坑底土石方，修底铲平。在开挖过程中，由于坑壁敞露在外，且基坑较深，为防止塌方，开挖过程中采用九夹板和钢管架对边坡进行支护。3.5基底验收及封底：开挖至设计标高后，进行岩石取样，达到设计承载力后经建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位共同验收认可后进行封底。封底前，进行基底修整，并清除杂物及积水。从设计文件反映岩层中地下水及地表水均丰富，基坑内地下水采用潜水泵进行抽取。对不能及时封底的部份基坑，留100－200mm厚的石层不凿打，防止基底受水破坏，该石层待封底前再凿打。4、钢筋工程施工方法：4.1钢筋加工：a.钢筋进场时，材料验收员应分批验收。外观验收合格后，对每批钢筋抽样送具有资质的质量检测所进行力学性能试验，抽样数量为同规格同批号每60吨抽检1组，因本工程钢筋使用量小，故在提取钢材计划时尽量一次性提到位，以便进行一次性采购。b.由专人根据钢筋订单和配筋图，绘制所需钢筋简图并编号，正确计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，送加工部门。c.钢筋下料采用钢筋切断机，合理下料，减少损耗。下料时采用长尺量料，标刻度线等措施，尽量降低量料累计误差。d.加工好的半成品钢筋按不同品种规格分类堆放，并挂牌标识。3.2钢筋绑扎基础、桥墩及桥梁钢筋绑扎均在施工现场绑扎成型，桥墩钢筋扎成钢筋笼，桥面钢筋扎成钢筋网，桥墩钢筋笼和桥面钢筋网连结成一个整体。4.3钢筋保护层控制措施基础、桥墩及桥梁主筋均采用与浇灌部位砼同强度的水泥砂浆垫块，厚度同保护层，平面尺寸为50×50mm，桥墩及桥梁侧面的垫块需预埋20#铅丝。5、模板及支顶施工方法：5.1模板体系：本工程模板采用木模体系，桥墩及桥梁均采用优质履膜九夹板，钢管及对拉螺杆加固。5.2支顶体系：桥墩四周采用双排钢管搭设“灯笼”架，将桥墩模板用钢管抱箍纵向@500。

5.3支模方法：本工程桥墩模板均采用钢制模板体系。5.4支顶体系搭设方法：支顶体系采用钢管满堂架，钢管立柱间距沿桥长方向为0.8m，沿桥宽方向为1.0m；横杆间距1.2m，梁底增加立杆加固。立杆基础表层铺设50mm厚木板，钢管立杆加设底座并置于木板上。5.5模板及支顶体系拆除：基础、桥墩及桥梁侧模于砼浇筑后3天拆除。梁、板底模及支顶拆除时，混凝土强度必须达到设计强度的100%，本工程混凝土中掺加了早强剂，在试块留设时留设一组拆模试件，与桥梁、板同条件养护14天，经试验达到设计强度后，即可拆除底模及支顶。5.6安全事项：5.6.1支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。5.6.2拆模时应搭设脚手板。5.6.3拆桥墩及桥梁侧模时，操作人员必须系挂安全带以防高空坠落，并不得拆除外防护架，防止模板向外倒跌。6、砼工程施工方法6.1施工方法选择：本工程基础、桥墩及桥梁、桥面均采用商品混凝土。6.2材料准备：6.2.1水泥：本工程选用425号以上的普通硅酸盐水泥，水泥进场后，检查3d强度试验报告单，核对其品种、标号、包装重量和出厂日期，并按要求抽取样品送至区检测所进行复试。5.2.2砂石：本工程采用碎石粒径为5-40mm，砂石进场后，检查其外观质量和含泥量，砂含泥量不大于3%，卵石含泥量不大于1%。目测合格后按要求抽取样品送至区检测所进行复试。5.2.3外加剂：因本工程施工期间为冬季，为了确保工程进度和工程质量，混凝土施工时加入早强剂。6.3砼配合比确定：水泥、河砂及石子进场后，按试配要求抽取适量材料送至区检测所，进行砼配合比试验，确施工用配合比。6.4操作工艺：6.4.1浇筑前应对模板浇水湿润，桥墩模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。6.4.2确定配合比，根据配合比确定的每盘各种材料用量，并过称。6.4.3装料：先装石子，再装水泥，最后装砂子，早强剂与水泥一并加入。6.4.4搅拌及运输：混凝土在搅拌机内搅拌后卸出，采用斗车人工运至浇筑地点进行浇筑。6.4.5混凝土浇筑：筑混凝土时，按顺序直接将混凝土倒入模板中。振捣时沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面随振捣按标高线进行抹平。桥墩浇筑前，与基础混凝土结合处，先在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，砂浆采用铁铲入模。桥墩混凝土采用分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。桥梁及桥面混凝土浇筑采用一次性浇筑，不留设施工缝，若确需留设施工缝，则施工缝留置于相邻两桥墩中间的1/3处，并用模板挡好，留成直槎（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土万分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。6.4.6混凝土养护：本工程混凝土浇筑完毕后，在12小时以内进行浇水养护，养护日期不少于7天。每日浇水次数为能保持混凝土处于足够的润湿状态。养护用水与拌制混凝土用水相同。7、外防护架施工方法：7.1方案选择：本工程外防护架采用落地式单排钢管脚手架，架体与模板支顶可靠连接，构成整体。7.2材料选择：7.2.1钢管：选用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。7.2.2扣件：选用可锻铸造扣件，由专职租赁厂家提供，进场扣件不允许有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。7.2.3安全网：采用密目式阻燃安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色为满足环境效果要求，选用绿色。7.3搭设方法：7.3.1工艺流程：清理平整，铺设木板底座→立杆→扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→铺脚手板→绑扎安全网。7.3.2立杆间距：7.3.3.1脚手架立杆纵距0.8m，横距1.0m，步距0.9m；与支顶拉结杆间距竖直0.9m，水平1.0m。7.3.3.2脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。7.3.3.3立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。7.3.3.4立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。7.3.4大横杆、小横杆设置：7.3.4.1大横杆在脚手架高度方向的间距0.9m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。7.3.4.2外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。7.3.5剪刀撑脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。7.3.6脚手板、脚手片的铺设要求：7.3.6.1脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。7.3.6.2满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。7.3.6.3脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。质量控制措施1、关键工序的质量控制①降水井施工：降水井的施工应进行严格的质量控制，保证井壁不垮塌。②井管焊接：保证井管的连接可靠，不虚焊。2、基坑降水对周围环境的影响分析抽降地下水对周围环境的影响，主要表现为沉降以及由此导致基坑周边的建(构)筑物及城市公共设施的变形。降水对地面及建(构)筑物沉降产生影响的因素主要有两方面：一是抽降漏斗形成过程中由于降水井质量低劣，随着水力坡度增大而大量涌砂，细颗粒被井水携带排出，产生潜蚀和管涌，结果导致粗颗粒重新排列压密进而引起沉降；二是地下水位下降，动水位与静水位之间的地基土层中的重力水被疏干，引起有效应力的增加所产生的附加沉降。3、降水监测方案地下水抽降应掌握先抽地层中砂层较薄和距地表水体较远位置的降水井。待水位降低至一定深度后在开启其他降水井。施工过程的质量监控根据降水对周围环境的影响原理分析，在施工中应注意保证井管结构合理，滤料(砾)与地基土层颗粒级配相适应，填料(砾)均匀且厚度保证，施工工艺得当。出水量及含砂量监测降水运行时，应每天监测抽排水的出水量及含砂量，按照细砂含量小于1/20000来控制含砂量；如果超过上述报警值，应采取换小泵或者重新洗井等综合治理应急措施。③动水位、水泵运行情况、降水电路情况的监控，确保降水设备正常运行。④注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水管、沟，防止渗漏，如出现坑壁渗水，应及时查明原因，解决或有效疏导渗水，确保坑壁安全。拟投入本工程的主要施工机械设备1序号设备名称单位数量备注1施工通勤车辆12材料运输车台班112M3汽车吊车台班112T4潜水泵20m扬程台25备用发电机台16过街灯笼架(架线)个2灯笼架2mx2mx6m（高）四、施工打围根据本工程各工序需要及现场实际情况，方便施工过程中土方清运、混凝土浇筑及下钢筋笼等，围栏采用2.5m×1m彩钢板拼装式围栏。1、材料准备彩钢板、10#矩管、角钢、钢筋。所有材料在外围场地加工成型运至现场进行安装.2、施工工艺放线安装验收维护。加工及安装平面布置图如下：围板长度=布置图长度+5m（每边）x2围板宽度=布置图宽度+2m（每边）x2在围栏搭设完成后，围栏外侧均铺贴喷绘广告，围栏上部每隔20m设置一个警示灯。3、进度及人员、机械安排桥的打围绝对时间为2天。序号工程内容施工人员/天数备注1打围放线2人/0.5天2打围安装6人/2天3货车5t1台班4作业人员8人5保洁人员1人说明：打围开始时间为相关人员现场确定桥的摆位后，进行打围作业。打围材料均为外加工，采用5t入城证货车进行运输，人工卸车。4、打围具体要求（1）、不阻碍交通（2）、立体美观，整洁划一（3）、结构牢固，整体性好（4）、根据业主要求尽量确保封闭面积小，满足现场施工要求为准。（5）、结合现场实际情况，每天夜间将白天施工作业的土方及时进行外运清理，每天夜间派专人进行围板拆除后，下半夜再派专人进行围板的恢复，确保白天整个工程的现场文明施工。（6）、每天配备6名专职保洁员进行施工广告清理及现场围外周边清洁。（7）、打围范围内因地上地下障碍的迁改及迁移时，密切配合相关单位进行施工，对损坏的围板及施工广告进行进行修复和拆围、恢复。（8）、每天配备2名专职架工对施工围栏进行修整并调平避免因围板倒塌伤人。（9）、由于本工程处于XXX市交通要道，每天必须派2名专职疏导员对整个现场车辆、人员进行交通疏导。五、人工挖孔桩1、施工工艺流程平面控制点和高程控制点交接—→场地平整—→施工现场工程测量控制网布设—→测放桩位—→第一节挖孔桩土方挖掘、验孔—→第一节钢筋砼孔壁护圈扎筋—→第一节钢筋砼孔壁护圈支模、校正—→第一节钢筋砼孔壁护圈浇筑砼及养护—→第一节钢筋砼孔壁护圈拆模—→第二节挖孔桩土方挖掘、验孔—→第二节钢筋砼孔壁护圈扎筋—→第二节钢筋砼孔壁护圈支模、校正—→第二节钢筋砼孔壁护圈浇筑砼及养护—→第二节钢筋砼孔壁护圈拆模……依次向下循环直至成孔—→桩孔持力层检验并做好记录（合格者进入下工序，不合格按设计要求处理）—→桩底扩孔—→钢筋笼制安—→钢筋笼质量验收—→浇灌桩芯砼—→桩砼养护。2、主要施工工艺及其技术要求（1）测量放线施工a．建筑定位轴线测放根据建设方和城市规划部门提供的总平图、红线控制点结合本工程的特点和施工需要测设工程施工测量控制网。交接时应有书面交接确认记录，并有参加交接各方人员的签字。b．桩位测放依据平面定位控制点和桩位平面布置图测设各桩的桩位并用白灰标出工程桩的开挖边线。测放桩点时，用木桩在桩中心打入地面下，并用水泥砂浆加固定位，然后在木桩上用小铁钉作桩位中心精确定位，与此同时放出桩孔中心的四个保护校孔木桩，以保证开挖过程中桩中心不偏移。桩孔高程控制依据建设方和城市规划部门指定的高程控制点引测到现场，测设时应注意控制点绝对高程与建筑物相对高程的转换,以免发生错误。c．桩位及桩孔垂直度控制在桩孔第一节护壁施工完毕后，将桩位控制桩引测到第一节桩孔护壁上，在成孔过程中用以检查和控制桩中心是否偏移。为保证垂直度，每圈护壁浇筑前，经检查校核后，方可浇筑护壁砼，同时将桩顶控制标高一次性地引测到护壁上，以便控制桩顶标高。（2）准备工作当基础位置放出来后，应及时通知建设单位迁改树木、路灯、电杆、围栏等，并派人配合，迁改用工具体数量以甲方、施工、监理现场核定为准。（3）开挖桩孔a．桩孔土方挖掘考虑到本工程属于市政工程，地下障碍物较多，为了探明地下障碍物，决定采用人工开挖方式进行探坑开挖，探坑宽度距路沿石500mm处开始开挖至内面围板500mm结束，为了保证能将所有障碍物探明，探坑深度应保证3m以上，长度为桥面投影长度另在两侧起步位置多增加2m。在每天施工完成之后，为保证现场文明施工要求，每次土方运输过程中不可避免会遗留部分土方在路面上，故派专人在每次土方运输后对路面进行及时清洗。人工挖孔桩的土方挖掘是在桩孔内由人工进行挖掘，桩孔上端架立小型机架，用渣筒将土垂直运输出孔。堆放到离孔1.2m以上，以便转运出场。由于施工场地狭窄，土方应及时清运出场，采取机械和人工上车方式进行。在土方开挖过程中，若因地表明水流入基坑，则用水泵抽出，明排。b．桩孔护圈施工1）桩孔护圈施工应从开挖面做起，护壁厚150mm，为C30砼，采用人工现场拌合，护壁钢筋为主筋￠10，箍筋￠10，每米8圈。2）开孔第一圈护壁应高出桩孔口300mm，并采用：“┓”形式让护壁倒挂并紧贴于周边不开挖土层上,“┓”尺寸为平面宽度300mm。3）按护圈外径成孔，并按设计要求配置钢筋，上下节护圈竖筋采用挂钩形式相连，经绑扎成型，清孔后支模，并校核桩孔中心位置、垂直度及桩孔直径，无误后浇筑护壁砼，边浇边捣。模板表面刷模板隔离剂，以便砼浇筑和拆模。拆模需待砼初凝之后方可进行。4）下一节桩孔应待上一节桩孔的护壁砼强度达到能承受侧壁土压力后（一般为一天）方可进行挖掘。C、护壁模板长度1米，护壁砼掺加早强剂，掺量为水泥用量的3%。d．在桩孔成孔过程中遇有地下水时，应立即停止施工并撤出桩孔，将情况上报相关部门处理。（4）人工挖孔桩常见问题处理方法：人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。

a流砂情况较轻时有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，满足设计要求。

b流砂情况较严重时常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。淤泥

在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。（5）桩孔持力层检验桩孔挖至设计要求深度后，应对桩径、桩长、桩的垂直度，桩端土性质等进行检查，作好记录，并请建设方、质监、设计、地勘等单位进行桩基验槽，并做好验槽记录。桩孔施工的允许偏差如下：a．桩孔的直径偏差应小于+50；b．桩孔位置的水平偏差不超过50；c．桩孔的垂直度偏差应小于桩长的0.5%。（6）钢筋笼的制安钢筋采取现场制作下料绑扎，用吊车安放钢筋笼。由于人工挖孔灌注桩的实际开挖深度要根据现场实际土质情况确定。因此，挖孔桩的主筋长度要在挖孔桩成孔经验收符合设计和规范要求后方可最后确定，挖孔桩的主筋必须在挖孔桩成孔经验收符合设计和规范要求后方可加工，以免发生不必要的浪费。钢筋笼的制安必须按照施工设计图及相关规范进行。钢筋笼的制作允许偏差如下：主筋间距为±10mm箍筋间距及螺旋筋螺距为±20mm钢筋笼直径为±10mm钢筋笼长度为±100mm（7）预埋铁件制安1）制作：在场外由钢结构加工厂根据设计要求进行加工，然后运至现场，运距大于80公里。在现场焊接锚固钢筋。2）定位：在桩基边设置控制桩，并根据控制桩绷出十字线来确定预埋件中心点。使用全站仪复核中心点坐标。3）安装：根据中心坐标放置铁件，并采取加固措施防止砼浇筑时铁件偏位。（8）砼灌注1）、人工挖孔桩桩芯砼采用商品砼，砼搅拌车将砼运至施工现场后用汽车泵将砼将砼送至浇灌砼的桩孔。2）、桩芯砼浇筑时，相临两个边桩应连续同时轮流浇筑，两个边桩砼的高差不得超过1米。3）、由于本工程的砼挖孔灌注桩直径较大，为保证砼的浇筑质量，将采取如下质量保证措施：a、砼所用水泥应采用低水化热水泥，如矿渣硅酸盐水泥。同时在砼中掺加粉煤灰，以减少砼的水泥用量，增加砼的和易性，从而降低砼的水化热。b、砼所用砂采用中砂，含泥量不得大于3％。c、石子采用直径5～40㎜的碎石，含泥量不大于1％。d、砼用水必须符合拌制砼用水的质量标准。e、砼的浇筑应连续进行，不得冒雨作业。f、振捣砼采用插入式振动器，砼应分层浇筑分层振捣，分层厚度不应大砼振动棒长度的1.25倍。上一层砼应在下一层砼初凝前振捣完毕。砼振动棒应插入下一层砼5㎝以上。振捣砼时振动棒的移动距离不得大于振动棒的有效作用半径，振捣点应呈梅花型布直。靠桩边和钢筋边缘处应加强振捣。振捣砼时应快插慢拨，为了防止砼漏振和过振，振捣砼时应依次序逐排进行。振捣砼过程中，应注意观察砼的振捣情况，用以控制砼的振捣时间。振捣砼时，以砼表面泛浆不再下沉和冒气泡为宜。g、砼的自由下落高度不得大于2m，超过2m时应采用串筒下料。砼串筒采用白铁皮制作，在串筒上部设受料漏斗。4)、砼强度及质量保证措施：a、为了确保砼的强度和搅拌质量，浇筑砼前，应会同业主和监理对商品砼搅拌站进行精心挑选和考查，严格审查商品砼搅拌站的相关资质以及保证砼强度和质量的能力。资质满足相关规定和有足够保证能力者选用。在砼施工过程中，应会同监理定期或不定期的对商品砼搅拌站进行过程监督控制。b、砼所用材料必须具有出厂合格证或试验报告。所用材料必须达到砼用材料的相关标准。c、桩芯砼浇筑工作应在钢筋隐蔽工程验收签证手续完成后方可进行，砼浇筑前应进行会签，必须在前期工程全部合格后方可浇筑砼。d、操作工人上岗前应进行培训，培训合格后方可上岗。实行挂牌作业，以便落实责任。发生质量不符合现象按质量管理制度的相关规定进行处罚。e、砼试块制作每50m3制作一组，不足50m3砼的桩，每根桩不得少于一组。砼试件采用标准养护，养护28天后，进行抗压强度试验，并由有资质的试验室进行试验和提供砼抗压强度报告书。f、砼灌注桩的桩位偏差不应大于50㎜，浇筑砼时应按规范要求预留一定高度，对产生的浮浆，用瓢或桶等及时取出。g、浇筑砼时应检查砼的实际用量，砼的实际用量不得小于理论计算的用量，否则说明砼振捣不密实。h、砼浇捣过程中应随时检查砼的坍落度，砼的坍落度应符合规范和设计配合比中的坍落度要求。i、本工程的砼灌注桩应按设计要求做桩身完整性检测试验。经检测试验合格的灌注桩方可交由下一工序施工。如经检测不符合设计要求，应报设计进行处理。（9）桩检测选用第三方——建筑工程质量检测中心做为桩完整性检测单位。桩检测XXX元/根。（10）因为每天均要运送材料进场和清运土方出场，故每天均会产生围板的拆改和恢复，每天用工2工日。关键过程及重点控制点⑴关键过程成孔时，对护壁圈的施工控制及挖孔前对有害气体与孔内空气稀薄的检测控制为关键过程。⑵重点控制点①为确保工程的质量，对桩底沉渣及积水检查控制；②钢筋焊接、钢筋笼绑扎是否符合施工设计及施工规范规定要求的控制；③对砼灌注是否震动密实的控制。六、扩大基础（一）土方工程当基础位置放出来后，应及时通知建设单位迁改树木、路灯、电杆、围栏等，并派人配合，迁改用工具体数量以甲方、施工、监理现场核定为准。若到设计标高时，基础承载力仍不满足要求，则继续往下挖到满足设计要求为止，具体超深数量以甲方、施工、监理现场核定为准。（二）模板工程模板的选用：模板采用大模板支设。扩大浅基础采用大模板现场拼装，基础模板之间采用对拉螺栓连接，纵横向背方采用Φ48×3.5钢管，背方间距取600mm，设Φ12的对拉螺栓。模板接缝采用错台接缝，其整体稳定性通过斜撑拉撑来保证。1、安装顺序：放线─→安底阶模─→安底阶支撑─→安上阶模─→安上阶模围箍及支撑─→搭设模板吊架─→检查、校正─→验收2、模板安装前，应复核基础纵横轴线及水平标高。3、模板采用组合钢模板，不合模数之处用木模拼装。为便于施工采用木板拼钉，拼钉时，用直板拼钉，不宜用横板，以免拔出时困难。模板支撑要求严密、牢固、不漏浆。4、底阶模板用短钢管加木垫板支撑在土壁上，上阶模板应加围箍，并用斜撑撑牢。5、模板支好后，应检查、验正，并做好记录。6、模板拆除：侧面模板应在不至因拆除模板而使砼缺棱掉角时方可拆除。（三）钢筋工程1、钢筋加工：钢筋加工采取在场外加工，运输到现场进行绑扎施工。加工地距离工地约35公里。钢筋进场必须具备出厂合格证，并在监理见证下按规范要求取样复验，合格后方可使用。2、钢筋绑扎：钢筋绑扎除按图纸及国家有关规范、规定执行。3、钢筋的搭接：钢筋搭接按照现行混凝土工程施工及质量验收规范进行，主要搭接方式选用闪光对焊，闪光对焊主要应用于直径小于25的钢筋。4、钢筋垫块的质量控制和安装：为了保证钢筋的保护层厚度，计划根据不同部位保护层厚度的不同采用与混凝土设计强度相同的细石混凝土来制作钢筋垫块，将20#铁丝埋于其中。垫块安放在纵横钢筋交叉点下，特别是墙板内的垫块，必须将20#铁丝与钢筋绑牢，防止垫块滑落。（四）预埋件工程1、制作：在场外钢结构加工厂根据设计要求进行加工，然后运至现场。在现场焊接锚固钢筋。2、定位：在基坑边设置控制桩，并根据控制桩绷出十字线来确定预埋件中心点。使用全站仪复核中心点坐标。3、安装：根据中心坐标放置铁件，并采取加固措施防止砼浇筑时铁件偏位。（五）混凝土工程砼采用商品砼，汽车泵泵送。商品砼运距约35公里。1、混凝土浇筑前，模板、钢筋上的杂物、泥土和油污等物应清除干净，模板应浇水加以湿润。2、浇筑基础混凝土时，应沿模板四周对称均匀下料，振捣时应注意台阶模板位置，避免将台阶模板挤向一侧，独立基础混凝土浇筑要求一次浇筑完，不允许留设施工缝。3、振捣混凝土时，应快插慢拔，振动均匀，振动时间足够，混凝土浇筑后应及时浇水养护。4、预埋铁件部位的混凝土浇注：在混凝土浇灌中保证预埋平面铁件的安装精度，在混凝土浇灌时要充分注意。在下料时混凝土下料管不能直接冲击预埋平面铁件。混凝土捣固时震动棒不能靠在预埋平面铁件的上面震动。预埋平面铁件下的混凝土应在铁件四周用震动棒斜插震动。5、混凝土浇筑完毕，终凝后覆盖草袋充分浇水湿润养护。八、花岗石铺装施工（一）施工准备1、花岗岩板块样品由业主选定，桥面、梯步和坡道为芝麻灰麻面，工厂加工成各种所需成品，厚度规格为30mm。2、水泥：425号普通硅酸盐水泥，3、砂：中砂。（二）施工工艺1．铺设前应将板块浸水湿润。2．桥面上弹出十字中心线，每行必须依次挂线，正式铺贴前应安放标准块。3．严格控制好水泥砂浆的稠度，以保证粘结牢固及面层的平整度，砂浆配合比严格按设计要求拌制，最好可以用手捏成团，在手中颠后即散为宜；在铺设板块前要在基层上刷一遍水灰比为0.4-0.5的素水泥浆。待板块试铺合板后，还应在水泥砂浆上再浇一薄层水泥浆；摊铺水泥砂浆结合层时，摊铺砂浆长度应在1M以上，其宽度要超出拔步块宽度20mm-30mm，砂浆厚度为30mm，砂浆应从路面中线向两边铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用木抹子搓平，再进行试铺。4．铺设应严格按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至外围。安放板块时，应注意四角同时往下落，然后用橡皮锤或木锤敲击平实并调好缝，注意检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，须用砂浆补上，敲击板块时注意不要敲击边角，也不要敲击已铺贴好的平板，以免造成空鼓。板块之间接缝要严密，一般不留缝隙。5．在铺砌后1~2昼夜，经检查板块无断裂及空鼓现象后，进行灌浆擦缝。灌浆1~2小时后，再用棉丝团浸稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。板块镶缝完毕后洒水养护3天，并在3天内禁止上人走动。6．存放花岗岩板、火烧板，不得雨淋、水泡、长期日晒。存放时必须采取板块立放，光面相对，板块的底面应支垫松木条。运输过程中严禁碰撞，铺设在地面基层要防止水浸泡及污染。7．铺砌板块时操作人员应做到随铺砌随擦净。新铺砌板块的场地应临时封闭。如要对新铺砌板块进行检查必须要穿软底鞋，并轻踏在板中。经验收合格后，板块的表面必须覆盖锯末或席子、砂子等加以保护。8．在板块地面行走时，结合层水泥砂浆的抗压强度不得低于150KPA，其强度达到60~70%后，才能允许进行局部磨细工作。9．铺砌好后的板块应平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象10.板块不能有积水现象，坡度应满足设计要求。（三）其他技术要求1、梯道的每个踏面均有4道防滑槽，桥面和坡道（梯道）的缝应对齐。2、礓礤结构只存在于坡道中间，坡道和缓梯道两侧的推行坡道为芝麻灰毛面，不做成礓礤结构。3、栏杆地袱在主桥面处为中国黑光面，在梯道和坡道为芝麻灰。栏杆地袱贴花岗石范围为：内侧面和顶面。4、主桥面均匀设置3条伸缩缝，缝宽1cm。5、色带砖、地袱砖和主桥面砖应拼缝整齐，一致。九、路面恢复（一）打围在桥面吊装完成后围板已拆除，故需再次打矮围，打围高度为1m,同样用钢管进行固定。打围长度为桥两侧踏步与坡道投影长度再分别在两端增加2m,宽度为两侧踏步与坡道投影宽度再分别在两端增加1.5m，以便路面恢复的正常施工。（二）施工准备：1、使用切割机将要恢复的区域切割，深度至面砖基层或路面基层。以防止在破除时对不需要恢复区域的扰动。2、切割后破除清理原有路面上损坏的面砖与20cm厚c20砼基层。3、c20商砼、水泥：425号普通硅酸盐水泥，砂：中砂，成品路沿石。4、水平尺、水平线、钢钉。（三）施工工艺1、清理、润湿基层。2、以原路面标高为基准绷水平线，并注意坡向。3、重新浇筑20cm厚c20砼作为地砖（面砖）基层。4、抹M7.5砂浆垫层（恢复地砖）；浇筑60mm厚中粒或沥青砼（道恢复路）。5、在干硬性砂浆结合层上铺装面砖（或盲道砖）；铺设40mm厚SBS细粒或改性沥青砼。6、使用切割机切割加设路沿石的部位。7、破障机破除砼，人工挖土，并清理基层。8、抹M7.5砂浆垫层后在干硬性砂浆结合层上铺装路沿石。并挂线保证水平。第八章、本工程应编制的施工方案根据公司三标文件要求及本工程实际情况，需编制以下专项方案：1、安全文明施工方案；2、临时用电专项方案；3、施工扬尘控制方案及应急预案；4、人工挖孔桩安全专项施工方案；5、钢箱梁制作安装专项施工方案；6、树木移植施工方案；7、占道施工交通组织方案；8、质量通病防治措施。第九章、工程质量管理和保证措施一、质量管理目标工程一次性验收合格。二、质量管理组织体系项目部质量管理组织体系图监理工程师监理工程师项目经理项目总工项目专职质检员项目施工员各专业负责人各专业质检员各专业施工员各专业材料员各专业技术员三、质量管理流程（一）质量管理流程合格合格合格不合格不合格不合格合格项目部质检员部位工程开工工序施工合格监理验收班组自检下道工序（二）工程进场物资材料检（复）验流程进场物资及材料进场物资及材料材料员、质检员检测收集材料出产合格证通知现场监理监理见证取样质检员、旁站监理送样检测实验室检测资料收集、归档和编制竣工资料整理、备案重新选择材料、见证取样送检合格不合格（三）施工测量控制流程测量仪器的检定情况测量仪器的检定情况各施工段测量仪器的检定情况各施工段检查仪器的检定证书测量仪器的检定情况各施工段检查仪器的检定证书施工单位及监理单位工程师未送检控制点交点控制点交点业主→施工单位→各施工段施工方制定施测方案施工方制定施测方案重新制定施测方案业主、监理审核不合格重新制定施测方案业主、监理审核施工放线及高程控制各施工段施工放线及高程控制各施工段重新放线施工单位核定不合格重新放线施工单位核定监理工程师核定不合格监理工程师核定填报测量验收单填报测量验收单监理工程师签字形成测量资料施工单位监理工程师签字形成测量资料施工单位对资料定期检查各施工段对资料进行归档，移交施工单位测量资料各施工段对资料进行归档，移交施工单位测量资料四、项目难点、关键点质量控制措施1、对甲方交付使用的控制点线，我方人员必须严格复核，并对其严加保护。与总包单位测量放线人员保持密切联系，以保证定位准确性。2、施工所用钢筋、水泥、钢管等必须有出厂材质证明，经力学试验和焊接试验，并对主要材料进行送检。钢筋下料、绑扎及焊前对钢筋进行检查，不得有污渍等。钢筋下料、焊接、成型、就位必须满足设计及规范要求。3、由工程技术人员、技工、普工组成的施工队伍，从施工各环节进行质量控制。加强技术管理，认真贯彻各项管理制度。开工前要落实各级人员岗位责任制，作好技术交底，施工中检查执行情况，加强质量管理。工程开工前，项目技术负责人召集各班组负责人及主要技术工人开会，交代工程各主要注意事项。严格执行各当班作业人员自检、互检，技术人员专检，项目经理抽查的质量控制制度。上一道工序未经检验合格不得转入下一道工序。4、在人工成孔过程中，派专人对周边情况进行观察，发现异常情况，立即通知项目经理及项目技术负责人，及时对异常情况进行处理，并上报公司经理及专业副总，确保安全。5、混凝土浇筑采用商品混凝土，在工序得到验收和人力准备充分情况下提前通知商品混凝土搅拌站相应混凝土强度等级及需要混凝土方量，灌注混凝土时应均匀下料浇筑，防止钢筋偏向，确保桩身砼保护层厚度。6、项目技术负责人负责原始资料的收集整理工作，对出现的问题会同有关工程师及专业副总工程师处理。总之，保证工程质量是一切管理的中心。除对材料、设备、施工工艺加强管理外，还要求当班作业人员自检、互检，质检员专检，工程负责人抽检等多道工序来把好工程质量关，坚决做到上一道工序未经检验合格不得进入下一道工序。五、项目管理质量控制措施1、由公司委派的专职质检员服务于本工程整个施工过程。并且在所有质保手续、试验、检查报告上签字，而后交监理工程师审核批准，按监理工程师的指示精心施工，保证工程质量满足设计图纸和技术规范的要求。2、施工过程中严格按全面质量管理（TQC）组织实施。3、强化过程控制，严格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的质量。严禁有不合格的生产用材料进入施工现场。4、加强对职工进行技术培训和质量意识教育，提高职工的技术素质。特殊工种必须持证上岗。5、定期由项目总工程师组织召开质量技术例会，及时分析质量现状，解决潜在的质量问题，制定阶段性质量预控目标。6、加强与设计部门的联系，明确设计规定的技术标准及质量标准。工程开工前向施工人员做详细的书面技术交底，严格按设计施工图上所规定的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及已审批的施工方案进行施工。施工人员不得擅自更改；如确需改动，需办理相应的手续，并经有关部门同意后方可实施。7、加强与监理部门的配合，服从监理工程师的指导。在施工过程中由专职的资料员配合，如实填写各项表格，随时收集和整理各类技术资料，保证施工技术资料与施工工程实体同步。8、实行质量与个人经济收入挂钩，对工程质量做得好的个人予以奖励；对工程质量不负责，造成整改或返工者进行罚款等措施确保工程施工质量。六、工程质量控制措施1、开工前由技术员做详细的书面技术交底，严格按设计规定的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及已审批的施工方案进行施工。施工人员不得擅自更改。2、浇混凝土时，每个部位进行作业的混凝土工必须挂牌作业，挂牌上岗，使其每个浇灌部位的责任都落实到具体的施工操作人员。3、强化过程控制，严格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的质量。严禁有不合格的生产用材料进入施工现场。4、钢筋的品种、质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合有关要求。钢筋的规格、形状、尺寸、间距、锚固长度及接头设置必须符合设计要求和施工规范规定钢筋必须有出厂合格证及检验报告、钢筋对焊报告单。5、加强对职工进行技术培训和质量意识教育，提高职工的技术素质。特殊工种（如电焊工、安全员、材料员、检化验工）必须持证上岗。6、严格控制轴线、标高、垂直度。基础施工时设置控制中心线、标高的牢固可靠的辅助控制点，浇注混凝土之前必须复核已投的测量线，复核垂直度，检查中线是否偏移，以确保每施工段的中线、标高正确无误。7、加强对混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的管理，同时在混凝土浇注的过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水。搅拌站实验室，应按气候条件，原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的混凝土级配，满足现场施工需要。8、加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料能准确及时反映现场混凝土质量及混凝土强度。9、加强隐蔽工程验收制度，在每次混凝土浇筑前，在工程隐蔽验收24h前通知监理工程师参加隐蔽工程验收，经监理工程师在验收记录上签字确认验收合格后，方可进行隐蔽和混凝土施工。10、做好桩孔地基验槽和深井静载试验工作。11、浇筑桩砼采用串筒下料，以避免砼发生离析。浇筑砼过程中随时抽检砼的坍落度。发现坍落度过大或过小均应立即通知砼搅拌站调整。按规要求制作砼试块。施工过程中如产生大量的浮浆，应用桶等及时提取。12、注意收听天气预报，严禁冒雨浇筑砼。对挖好的桩孔应用防雨布采取防雨措施。第十章检验计划工程试验检测作为工程质量的控制手段，是质量保证体系中极为重要的一环。为了加强工程质量管理力度，确保本工程建设质量目标，在工程的原材料、构配件和结构检验等均须严格按照招标文件及现行最新的国家、行业规范和标准执行取样检测。本工程现场全部试验项目由江北区建筑工程质量检测中心为第三方检验单位。第三方检验可以保证检验试验的公正、客观、真实性。这一方面是国家规范要求，同时也说明建设单位对试验、检验工作的高度重视。

现场所有材料检验工作应严格执行监理见证取样制度，材料到场后，相关人员应及时邀请监理见证取样，并送检，委托单要求格式统一,工程名称准确、一致,签字齐全。一、原材料、构（配）件的送检的范围护壁砼用水泥、骨料、外加剂及试块桩芯、扩大基础的砼试块钢筋焊接接头人工挖孔桩检测钢材抗滑移系数试验二、见证取样程序见证、取样、送检程序框图按规定的批次进行见证、取样查验出厂合格证件原材料、构（配）件设备进场按规定的批次进行见证、取样查验出