车间固定机位管理制度

车间固定机位管理制度一、总则（一）目的为加强车间固定机位的管理，确保设备的正常运行，提高生产效率，保证产品质量，保障员工安全，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司车间内所有固定机位设备的管理。（三）基本原则1.安全第一原则：确保设备操作安全，保障员工生命健康。2.规范操作原则：操作人员应按照标准操作规程进行操作。3.维护保养原则：定期对设备进行维护保养，确保设备性能良好。4.责任到人原则：明确各岗位人员对固定机位设备的管理责任。二、固定机位设备管理职责（一）生产部门1.负责车间固定机位设备的日常生产安排，确保设备满负荷、高效率运行。2.监督操作人员按照操作规程进行操作，对违规操作及时纠正。3.配合设备管理部门进行设备的维护保养和故障维修工作。（二）设备管理部门1.制定固定机位设备的管理制度、操作规程和维护保养计划。2.负责设备的选型、采购、安装调试和验收工作。3.定期对设备进行巡检，及时发现和处理设备故障，确保设备正常运行。4.组织设备操作人员的培训，提高操作人员的技能水平。（三）操作人员1.严格按照操作规程操作设备，确保设备安全运行。2.做好设备的日常清洁、润滑和保养工作。3.及时发现设备故障，向班组长或设备管理部门报告，并协助维修人员进行维修。4.负责填写设备运行记录和维护保养记录。（四）班组长1.负责本班组固定机位设备的日常管理工作，督促操作人员遵守操作规程。2.协调解决设备运行过程中出现的问题，及时向生产部门和设备管理部门汇报。3.组织本班组人员参加设备维护保养和安全培训。三、固定机位设备的购置与验收（一）购置计划1.根据生产发展需要和设备实际状况，由生产部门提出设备购置申请，填写《设备购置申请表》。2.申请表应包括设备名称、规格型号、数量、用途、购置理由等内容。3.设备管理部门对购置申请进行审核，提出意见后报公司领导审批。（二）选型与采购1.经公司领导批准后，设备管理部门负责设备的选型工作。选型应综合考虑设备的性能、质量、价格、售后服务等因素。2.设备管理部门按照公司采购流程进行采购，选择合格的供应商，签订采购合同。（三）安装调试与验收1.设备到货后，设备管理部门组织生产部门、使用部门等相关人员进行验收。2.验收内容包括设备的数量、规格型号、外观质量、随机附件、资料等。3.设备管理部门组织安装调试人员进行设备的安装调试，确保设备正常运行。4.安装调试完成后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，填写《设备验收报告》。验收合格后方可投入使用。四、固定机位设备的操作规程（一）操作规程的制定1.设备管理部门根据设备的性能特点和使用要求，制定详细的操作规程。2.操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护保养、安全注意事项等内容。3.操作规程应张贴在设备显著位置，便于操作人员查阅。（二）操作规程的培训1.设备管理部门负责组织操作人员进行操作规程的培训。2.培训内容包括操作规程的讲解、操作演示、实际操作练习等。3.操作人员经培训考核合格后方可独立操作设备。（三）操作规程的执行1.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。2.在操作过程中，如发现设备运行异常或出现故障，应立即停机，并报告班组长或设备管理部门。3.设备管理部门应定期对操作规程的执行情况进行检查，对违反操作规程的行为进行纠正和处罚。五、固定机位设备的维护保养（一）维护保养计划1.设备管理部门根据设备的使用情况和性能特点，制定年度、季度和月度维护保养计划。2.维护保养计划应包括维护保养内容、维护保养时间、维护保养人员等。3.维护保养计划应提前通知生产部门，以便合理安排生产。（二）日常维护保养1.操作人员负责设备的日常维护保养工作，包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等。2.日常维护保养应在设备运行前后进行，确保设备处于良好的运行状态。3.操作人员应填写《设备日常维护保养记录》。（三）一级保养1.一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每月进行一次。2.一级保养内容包括设备的外观清洁、设备内部清洁、设备润滑、设备紧固、设备检查等。3.一级保养完成后，操作人员应填写《设备一级保养记录》。（四）二级保养1.二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度进行一次。2.二级保养内容包括设备的全面检查、设备的调整、设备的维修、设备的防腐等。3.二级保养完成后，维修人员应填写《设备二级保养记录》。（五）设备维修1.设备出现故障时，操作人员应及时报告班组长或设备管理部门。2.设备管理部门接到报告后，应及时组织维修人员进行维修。3.维修人员应填写《设备维修记录》，记录设备故障原因、维修过程和维修结果。（六）设备保养的监督与考核1.设备管理部门负责对设备维护保养情况进行监督检查。2.对维护保养工作做得好的部门和个人进行表彰和奖励，对维护保养不到位的部门和个人进行批评和处罚。六、固定机位设备的安全管理（一）安全制度1.制定设备安全操作规程，明确设备操作过程中的安全注意事项。2.建立设备安全检查制度，定期对设备进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。3.制定设备安全事故应急预案，提高应对设备安全事故的能力。（二）安全培训1.设备管理部门负责组织设备操作人员进行安全培训。2.安全培训内容包括设备安全操作规程、安全事故案例分析、安全防护知识等。3.操作人员经安全培训考核合格后方可上岗操作。（三）安全检查1.设备管理部门定期对设备进行安全检查，检查内容包括设备的安全防护装置、电气系统、制动系统、润滑系统等。2.操作人员在设备运行前应进行安全检查，确保设备安全运行。3.对检查中发现的安全隐患，应及时进行整改，确保设备安全运行。（四）安全事故处理1.设备发生安全事故时，操作人员应立即停机，并报告班组长或设备管理部门。2.设备管理部门接到报告后，应立即组织人员进行现场救援，并保护好事故现场。3.安全事故发生后，应及时进行调查分析，查明事故原因，分清责任，提出处理意见和防范措施。七、固定机位设备的档案管理（一）档案内容1.设备购置合同、发票、验收报告等。2.设备操作规程、维护保养计划、维护保养记录、维修记录等。3.设备的技术资料、图纸、说明书等。4.设备的运行记录、故障记录等。（二）档案建立1.设备管理部门负责建立设备档案，指定专人负责档案的管理工作。2.设备档案应分类存放，便于查阅和管理。（三）档案更新1.设备管理部门应及时更新设备档案，将设备的新增资料、维修记录、运行记录等及时归档。2.设备档案管理人员应定期对设备档案进行整理和核对，确保档案的完整性和准确性。（四）档案查阅1.因工作需要查阅设备档案时，应填写《设备档案查阅申请表》，经设备管理部门负责人批准后方可查阅。2.查阅设备档案时，应爱护档案资料，不得损坏、涂改、转借档案资料。八、固定机位设备的报废管理（一）报废条件1.设备已超过规定的使用年限，且技术性能落后，无法满足生产需要。2.设备因损坏严重，无法修复或修复成本过高。3.设备因技术进步，被新型设备所替代。4.设备因其他原因，已无使用价值。（二）报废申请1.设备使用部门或设备管理部门提出设备报废申请，填写《设备报废申请表》。2.申请表应包括设备名称、规格型号、购置时间、报废原因等内容。3.设备管理部门对报废申请进行审核，提出意见后报公司领导审批。（三）报废鉴定1.经公司领导批准后，设备管理部门组织相关人员对报废设备进行鉴定。2.鉴定内容包括设备的技术性能、损坏程度、使用价值等。3.鉴定人员应填