轧钢电控设备管理制度

轧钢电控设备管理制度一、总则1.目的为加强轧钢电控设备的管理，确保设备的正常运行，提高生产效率，保障生产安全，降低设备故障率，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有轧钢电控设备的管理，包括设备的选型、采购、安装、调试、运行、维护、检修、改造、报废等全过程。3.管理职责设备管理部门负责轧钢电控设备管理制度的制定、修订和监督执行。负责设备的选型、采购、安装、调试、验收等工作的组织和协调。建立设备档案，定期对设备进行检查、评估和统计分析。负责组织设备的维护、检修、改造等工作，审核维修计划和费用预算。负责设备事故的调查、分析和处理，提出改进措施和建议。使用部门负责本部门轧钢电控设备的日常操作、维护和保养，严格遵守操作规程。配合设备管理部门做好设备的安装、调试、验收等工作。及时向设备管理部门反馈设备运行中出现的问题，协助进行故障排除和维修。负责本部门设备操作人员的培训和考核。维修部门负责轧钢电控设备的维修工作，制定维修计划和方案，确保设备及时修复。对设备维修过程进行质量控制，保证维修质量。负责维修所需备件的采购、库存管理和更换工作。协助设备管理部门进行设备的技术改造和升级。安全管理部门负责轧钢电控设备的安全监督检查，制定安全操作规程和应急预案。对设备操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。参与设备事故的调查和处理，提出安全改进措施和建议。二、设备选型与采购1.选型原则根据生产工艺要求和设备性能特点，选择技术先进、质量可靠、经济合理的轧钢电控设备。优先选用具有良好售后服务和技术支持的设备供应商。考虑设备的兼容性和扩展性，便于与现有生产系统集成和升级。2.采购流程需求提出：使用部门根据生产需要，填写《轧钢电控设备采购申请表》，详细说明设备的名称、规格、型号、数量、技术要求、预计采购时间等内容，并提交设备管理部门审核。技术评审：设备管理部门组织相关技术人员对采购申请进行技术评审，评估设备的技术可行性、可靠性和适用性，提出评审意见。供应商选择：根据技术评审意见，设备管理部门通过招标、询价、邀请招标等方式选择合格的设备供应商。对供应商的资质、信誉、产品质量、价格、售后服务等方面进行综合评价，确定中标供应商。合同签订：设备管理部门与中标供应商签订设备采购合同，明确双方的权利和义务，包括设备的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。设备验收：设备到货前，设备管理部门通知使用部门、质量检验部门等相关人员做好验收准备。设备到货后，按照合同要求进行验收，检查设备的外观、数量、规格、型号等是否符合要求，进行性能测试和调试，确保设备正常运行。验收合格后，填写《轧钢电控设备验收报告》。三、设备安装与调试1.安装准备设备管理部门组织相关人员对安装现场进行勘察，确定设备的安装位置和基础尺寸，提出安装要求。准备好安装所需的工具、材料和设备，确保安装工作顺利进行。对安装人员进行技术交底，明确安装任务和质量要求。2.安装施工安装人员按照安装图纸和安装规范进行设备的安装，确保设备安装牢固、水平度和垂直度符合要求。连接设备的电气线路、管道等，保证连接正确、牢固，无漏电、漏水等现象。安装过程中，做好各项记录，包括设备的安装位置、安装时间、安装人员等信息。3.调试运行设备安装完成后，由设备供应商或专业技术人员进行调试，检查设备的各项性能指标是否符合要求。对设备进行空载运行和负载运行测试，观察设备的运行状态，检查设备的运行参数是否正常。在调试过程中，发现问题及时记录并反馈给设备供应商或安装人员，进行整改和修复。调试合格后，填写《轧钢电控设备调试报告》，设备正式投入运行。四、设备运行管理1.操作规程制定设备管理部门组织相关技术人员和操作人员，根据设备的性能特点和生产工艺要求，制定《轧钢电控设备操作规程》。操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护、保养、安全注意事项等内容，明确操作步骤和操作要求。操作规程经审核批准后，发放给设备操作人员，并组织操作人员进行培训，确保操作人员熟悉操作规程。2.操作要求设备操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。开机前，应检查设备的运行环境、电气线路、润滑情况等是否正常，确认无误后方可开机。运行过程中，应密切关注设备的运行状态，及时发现和处理异常情况。如发现设备故障，应立即停机，并报告设备管理部门。停机后，应按照操作规程进行设备的清理、维护和保养工作。3.运行记录设备操作人员应认真填写《轧钢电控设备运行记录》，记录设备的运行时间、运行参数、故障情况等信息。运行记录应及时、准确、完整，不得涂改和伪造。设备管理部门定期对运行记录进行检查和分析，总结设备运行规律，发现问题及时采取措施解决。五、设备维护与保养1.维护保养计划制定设备管理部门根据设备的运行状况和使用寿命，制定年度、季度、月度设备维护保养计划。维护保养计划应包括维护保养项目、维护保养内容、维护保养时间、维护保养人员等信息。维护保养计划经审核批准后，下达给维修部门和使用部门执行。2.日常维护保养设备操作人员负责设备的日常维护保养工作，包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等。每日开机前，操作人员应对设备进行检查，检查设备的外观、电气线路、润滑情况等是否正常，发现问题及时处理。运行过程中，操作人员应注意观察设备的运行状态，及时发现和处理异常情况。如发现设备故障，应立即停机，并报告设备管理部门。停机后，操作人员应按照操作规程进行设备的清理、维护和保养工作，如擦拭设备表面、添加润滑油、紧固螺栓等。3.一级保养一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，每月进行一次。一级保养的内容包括设备的外观检查、设备内部清洁、设备润滑系统检查、设备电气系统检查、设备传动系统检查等。一级保养完成后，填写《轧钢电控设备一级保养记录》。4.二级保养二级保养以维修人员为主，设备操作人员参加，每季度进行一次。二级保养的内容包括设备的全面解体检查、设备零部件的清洗、修复或更换、设备精度调整、设备电气系统的检修、设备润滑系统的清洗和更换润滑油等。二级保养完成后，填写《轧钢电控设备二级保养记录》。5.定期巡检设备管理部门组织维修人员定期对轧钢电控设备进行巡检，每月不少于一次。巡检内容包括设备的运行状况、设备的外观、设备的电气线路、设备的润滑情况、设备的安全防护装置等。巡检人员应认真填写《轧钢电控设备巡检记录》，发现问题及时处理，并报告设备管理部门。六、设备检修管理1.检修计划制定设备管理部门根据设备的运行状况和故障情况，制定设备检修计划。检修计划应包括检修项目、检修内容、检修时间、检修人员、检修费用等信息。检修计划经审核批准后，下达给维修部门执行。2.检修实施维修部门按照检修计划组织检修人员进行设备检修工作。检修过程中，维修人员应严格遵守安全操作规程，确保检修工作安全进行。对检修过程中发现的问题，应及时进行分析和处理，如需更换设备零部件，应选用质量合格的零部件。检修完成后，维修人员应填写《轧钢电控设备检修记录》，详细记录检修情况。3.检修验收设备检修完成后，由设备管理部门组织使用部门、质量检验部门等相关人员进行验收。验收内容包括设备的检修质量、设备的运行性能、设备的安全防护装置等。验收合格后，填写《轧钢电控设备检修验收报告》。如验收不合格，维修部门应及时进行整改，直至验收合格。七、设备改造与升级1.改造升级需求提出使用部门根据生产工艺的发展和设备的运行状况，提出设备改造升级需求，填写《轧钢电控设备改造升级申请表》，详细说明改造升级的内容、目的、要求等，并提交设备管理部门审核。设备管理部门组织相关技术人员对改造升级需求进行技术评审，评估改造升级的可行性、必要性和经济性，提出评审意见。2.改造升级方案制定根据技术评审意见，设备管理部门组织相关人员制定设备改造升级方案。改造升级方案应包括改造升级的内容、技术路线、设备选型、施工进度计划、安全措施等。改造升级方案经审核批准后，下达给维修部门执行。3.改造升级实施维修部门按照改造升级方案组织施工人员进行设备改造升级工作。施工过程中，应严格遵守安全操作规程和施工规范，确保施工安全和质量。对改造升级过程中出现的问题，应及时进行协调和解决，确保改造升级工作顺利进行。4.改造升级验收设备改造升级完成后，由设备管理部门组织使用部门、质量检验部门等相关人员进行验收。验收内容包括改造升级的内容是否符合要求、设备的运行性能是否达到预期目标、设备的安全防护装置是否完善等。验收合格后，填写《轧钢电控设备改造升级验收报告》。如验收不合格，维修部门应及时进行整改，直至验收合格。八、设备报废管理1.报废鉴定设备管理部门定期对轧钢电控设备进行检查和评估，对于技术陈旧、性能落后、损坏严重、维修成本过高且无修复价值的设备，组织相关技术人员进行报废鉴定。报废鉴定应根据设备的使用年限、技术状况、运行效率、维修记录等因素进行综合评估，提出报废意见。2.报废审批设备报废鉴定通过后，填写《轧钢电控设备报废申请表》，详细说明设备的名称、规格、型号、购置时间、报废原因等，并提交设备管理部门审核。设备管理部门审核通过后，报公司领导审批。3.报废处理经公司领导批准报废的设备，由设备管理部门负责组织报废处理。报废设备可以进行拆解、变卖等处理，处理过程中应做好记录，确保资产安全。报废设备处理完成后，及时更新设备档案，注销设备资产。九、设备档案管理1.档案建立设备管理部门负责建立轧钢电控设备档案，对设备从选型、采购、安装、调试、运行、维护、检修、改造、报废等全过程的资料进行归档管理。设备档案应包括设备的原始资料、设备的运行记录、设备的维护保养记录、设备的检修记录、设备的改造升级记录、设备的报废记录等。2.档案更新设备管理部门应及时更新设备档案，