车间搬货设备管理制度

车间搬货设备管理制度总则1.目的为加强车间搬货设备的管理，确保设备的正常运行，提高搬货效率，保障生产工作的顺利进行，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于车间内所有用于搬货的设备，包括但不限于叉车、电动搬运车、手动托盘搬运车等。3.管理职责设备管理部门负责搬货设备的统一管理，包括设备的选型、采购、验收、登记、建档、维修、保养等工作。车间负责搬货设备的日常使用和安全监督，确保设备的正确操作和安全运行。使用人员负责设备的具体操作，应严格按照操作规程进行操作，并做好设备的日常维护和清洁工作。设备选型与采购1.选型原则根据车间搬货的实际需求，选择合适的设备型号和规格，确保设备能够满足生产要求。优先选择技术先进、质量可靠、操作简便、维护成本低的设备。考虑设备的安全性和环保性，确保设备符合国家相关标准和规定。2.采购流程车间根据生产需要提出设备采购申请，详细说明设备的型号、规格、数量、用途等。设备管理部门对采购申请进行审核，审核通过后报公司领导审批。公司领导审批通过后，由采购部门负责设备的采购工作。采购部门应选择具有良好信誉和资质的供应商，签订采购合同，明确设备的规格、数量、价格、交货期、售后服务等条款。设备到货后，采购部门应及时通知设备管理部门和车间进行验收。设备验收1.验收标准设备应符合采购合同的要求，包括设备的型号、规格、数量、性能等。设备应具备产品合格证书、质量检验报告、使用说明书等相关资料。设备外观应无损坏、变形、锈蚀等缺陷，各部件连接应牢固可靠。设备运行应正常，各项性能指标应符合规定要求。2.验收流程设备到货后，采购部门应及时通知设备管理部门和车间组成验收小组进行验收。验收小组按照验收标准对设备进行检查和测试，填写验收报告。验收合格的设备，由设备管理部门办理入库手续，并建立设备档案。验收不合格的设备，采购部门应及时与供应商联系，要求其限期更换或处理。设备登记与建档1.登记内容设备管理部门应对每台搬货设备进行详细登记，登记内容包括设备名称、型号、规格、购置日期、购置价格、使用部门、使用人员、设备编号、设备档案编号等。2.建档要求设备管理部门应为每台搬货设备建立独立的档案，档案内容包括设备的采购合同、验收报告、使用说明书、维护保养记录、维修记录、故障记录等。3.档案管理设备档案应妥善保管，便于查阅和使用。设备管理部门应定期对设备档案进行整理和更新，确保档案内容的完整性和准确性。设备操作规程1.叉车操作规程操作人员必须经过专业培训，取得叉车操作证后方可上岗操作。操作前应检查车辆外观是否完好，各部件连接是否牢固，燃油、润滑油、液压油等是否充足。启动车辆前，应将变速杆置于空挡位置，拉起手制动，踩下离合踏板，启动发动机，检查仪表指示是否正常。叉车行驶时，应保持平稳，不得急刹车、急转弯，车速不得超过规定范围。叉车装卸货物时，应将货叉调整到合适的高度，使货物平稳地放在货叉上，不得偏载、超载。叉车在行驶过程中，应注意观察周围环境，避让行人、车辆，确保安全行驶。操作完毕后，应将叉车停放在指定位置，关闭发动机，拉起手制动，取下钥匙。2.电动搬运车操作规程操作人员必须经过专业培训，熟悉电动搬运车的性能和操作方法。操作前应检查车辆外观是否完好，各部件连接是否牢固，电池电量是否充足。启动车辆前，应将控制手柄置于零位，打开电源开关，检查仪表指示是否正常。电动搬运车行驶时，应保持平稳，不得急刹车、急转弯，车速不得超过规定范围。电动搬运车装卸货物时，应将货叉调整到合适的高度，使货物平稳地放在货叉上，不得偏载、超载。电动搬运车在行驶过程中，应注意观察周围环境，避让行人、车辆，确保安全行驶。操作完毕后，应将电动搬运车停放在指定位置，关闭电源开关，取下钥匙。3.手动托盘搬运车操作规程操作人员应熟悉手动托盘搬运车的性能和操作方法。操作前应检查车辆外观是否完好，各部件连接是否牢固，轮子是否灵活。将手动托盘搬运车推至货物堆放处，调整货叉高度，使货叉插入托盘底部。双手握住手柄，用力提起托盘，使货物离开地面，保持货物平衡。手动托盘搬运车行驶时，应保持平稳，不得急刹车、急转弯，车速不得过快。将货物搬运至指定地点后，放下托盘，使货物平稳地放在地面上。操作完毕后，应将手动托盘搬运车停放在指定位置，清理车辆表面灰尘。设备维护与保养1.日常维护使用人员应每天对设备进行检查和维护，包括设备外观清洁、各部件连接紧固、润滑情况检查、电池充电等。发现设备有异常情况时，应及时报告车间负责人，并停止使用，等待维修人员处理。2.一级保养设备每运行[X]小时或每[X]月进行一次一级保养，由使用人员负责，车间技术人员指导。一级保养内容包括设备外观清洁、各部件连接紧固、润滑系统检查、电气系统检查、液压系统检查等。一级保养完成后，应填写一级保养记录。3.二级保养设备每运行[X]小时或每[X]年进行一次二级保养，由设备管理部门组织，车间技术人员和维修人员参加。二级保养内容包括设备全面解体检查、清洗、修复或更换磨损的零部件、调整设备精度等。二级保养完成后，应填写二级保养记录，并进行设备试运行，确保设备正常运行。4.定期维护设备管理部门应定期对设备进行维护，包括设备的防锈、防腐、润滑等工作。定期对设备的安全装置进行检查和测试，确保其可靠性和有效性。5.维护保养记录设备管理部门应建立设备维护保养记录档案，记录设备的维护保养情况，包括维护保养时间、内容、维修更换的零部件等。维护保养记录应妥善保管，便于查阅和分析设备的运行状况。设备维修1.维修申请使用人员发现设备故障时，应及时报告车间负责人，并填写设备维修申请单，详细说明设备故障情况、故障发生时间、影响生产情况等。车间负责人对维修申请进行审核，审核通过后报设备管理部门。2.维修安排设备管理部门接到维修申请后，应及时安排维修人员进行维修。维修人员应根据设备故障情况，制定维修方案，准备维修所需的零部件和工具。3.维修实施维修人员按照维修方案进行维修，确保维修质量。在维修过程中，如发现需要更换重要零部件或对设备进行较大改造时，应及时报告设备管理部门和公司领导。4.维修验收维修完成后，维修人员应填写维修记录，详细记录维修情况、更换的零部件等。设备管理部门组织车间负责人和使用人员对维修设备进行验收，验收合格后在维修记录上签字确认。验收不合格的设备，维修人员应重新进行维修，直至验收合格为止。设备安全管理1.安全培训设备管理部门应定期组织搬货设备操作人员进行安全培训，培训内容包括设备操作规程、安全注意事项、事故案例分析等。操作人员应参加安全培训，并经考试合格后方可上岗操作。2.安全检查车间应定期对搬货设备进行安全检查，检查内容包括设备的安全装置是否齐全有效、各部件连接是否牢固、运行是否正常等。设备管理部门应不定期对设备进行安全抽查，确保设备的安全运行。3.安全警示在设备显著位置张贴安全警示标识，提醒操作人员注意安全事项。操作人员在操作设备时，应佩戴好个人防护用品，如安全帽、手套等。4.事故处理发生设备安全事故时，操作人员应立即停止操作，采取必要的措施进行应急处理，并及时报告车间负责人和设备管理部门。设备管理部门应组织相关人员对事故进行调查分析，查明事故原因，制定整改措施，防止事故再次发生。设备报废管理1.报废条件设备已超过规定的使用年限，且技术性能严重下降，无法满足生产要求。设备因严重损坏，无法修复或修复成本过高，不经济。设备因技术进步，已被新型设备所替代，继续使用会影响生产效率和质量。2.报废申请车间负责人根据设备报废条件，填写设备报废申请单，详细说明设备报废原因、设备名称、型号、规格、购置日期、使用情况等。设备管理部门对报废申请进行审核，审核通过后报公司领导审批。3.报废鉴定公司领导