公司5s车间管理制度

公司5s车间管理制度一、总则（一）目的为了营造整洁、有序、高效、安全的车间工作环境，提升员工素养，确保产品质量，降低生产成本，特制定本5S车间管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司车间内所有员工、设备、工具、物料及工作区域。（三）5S定义1.整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。2.整顿（SEITON）：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。二、整理（一）实施步骤1.全面检查车间，包括设备、工具、物料、文件等。2.制定要与不要的判别基准，例如：已不再使用的设备、工具、模具等。损坏且无法修复或无使用价值的物品。多余的原材料、半成品、成品。过期的文件、资料。3.将不要的物品分类放置，明确标识。4.对于不要的物品，根据其性质进行相应处理，如报废、变卖、转移等。（二）责任划分1.员工负责清理自己工作区域内不要的物品。2.班组长负责监督本班组员工的整理工作，并对本班组的整理情况进行检查。3.车间主管负责组织车间整体的整理工作，协调各班组之间的关系，对车间整理工作的结果进行验收。（三）检查标准1.工作区域内无多余的设备、工具、物料。2.设备、工具摆放整齐，无闲置不用的情况。3.原材料、半成品、成品数量合理，无积压。4.文件资料分类存放，无用的文件已清理。三、整顿（一）实施步骤1.根据车间布局和工艺流程，确定各类物品的放置区域和位置。2.绘制车间物品定置图，明确设备、工具、物料、文件等的存放位置。3.对各类物品进行定位标识，如在设备上标明设备名称、编号、责任人等；在物料架上标明物料名称、规格、型号、批次等。4.物品摆放要做到整齐、有序、便于取用和操作，例如：工具应放在专用的工具柜或工具架上，且分类摆放，标识清晰。物料应按照规定的方式码放，如箱装物料应整齐堆码，袋装物料应摆放成行。设备周围应保持通道畅通，不得堆放杂物。（二）责任划分1.员工负责将自己使用的设备、工具、物料等按照定置要求进行摆放。2.班组长负责监督本班组员工的整顿工作，对不符合要求的情况及时纠正。3.车间主管负责检查车间整体的整顿情况，对整顿工作不力的班组进行督促改进。（三）检查标准1.车间物品定置图清晰、准确，张贴在明显位置。2.各类物品均在规定的位置摆放，标识清晰。3.物品摆放整齐、有序，符合安全、操作要求。4.通道畅通无阻，无障碍物。四、清扫（一）实施步骤1.制定清扫标准，明确清扫的区域、内容、周期、责任人等。2.划分清扫责任区域，确保每个区域都有专人负责清扫。3.按照清扫标准，对设备、工具、地面、墙面、门窗等进行全面清扫，做到无灰尘、无油污、无杂物。4.对清扫过程中发现的问题及时进行处理，如设备故障、跑冒滴漏等。5.定期对清扫工具进行清洁和维护，确保其正常使用。（二）责任划分1.员工负责自己工作区域内的清扫工作。2.设备操作人员负责所操作设备的日常清扫和保养。3.清洁工人负责车间公共区域的清扫工作。4.班组长负责监督本班组的清扫工作，对清扫质量进行检查。5.车间主管负责检查车间整体的清扫情况，对清扫工作不达标的区域责令整改。（三）检查标准1.工作区域干净整洁，无灰尘、无油污、无杂物。2.设备表面清洁，无积尘、无油污，运行正常。3.地面无垃圾、无积水，通道畅通。4.门窗玻璃干净明亮，墙面无污渍。5.清扫工具摆放整齐，定期清洁。五、清洁（一）实施步骤1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定清洁检查表，明确检查项目、标准、周期、责任人等。3.定期对车间进行清洁检查，发现问题及时整改。4.对清洁工作表现优秀的个人或班组进行表彰和奖励，对违反清洁规定的进行处罚。5.根据实际情况，不断完善清洁标准和检查方法，持续提高车间清洁水平。（二）责任划分1.全体员工负责保持自己工作区域的清洁，并积极参与车间整体的清洁工作。2.班组长负责组织本班组的清洁检查工作，督促员工做好清洁工作。3.车间主管负责监督车间整体的清洁工作，对清洁工作进行全面检查和考核。（三）检查标准1.整理、整顿、清扫工作持续有效执行，无反弹现象。2.清洁检查表填写完整、真实，问题整改及时。3.车间环境始终保持整洁、有序、卫生。六、素养（一）培训教育1.制定5S素养培训计划，定期组织员工进行培训，培训内容包括5S基础知识、5S管理制度、员工行为规范等。2.通过内部培训、外部培训、现场讲解、案例分析等多种方式，提高员工对5S的认识和理解。3.在培训过程中，注重与员工的互动交流，解答员工的疑问，确保员工掌握5S的要求和方法。（二）行为规范1.制定员工行为规范，明确员工在车间内的言行举止、工作态度、团队合作等方面的要求。2.要求员工遵守公司的各项规章制度，按时上下班，不迟到、不早退、不旷工。3.员工在工作中要保持良好的精神状态，积极主动，认真负责，严格按照操作规程进行操作。4.倡导员工之间相互尊重、相互帮助、团结协作，共同营造良好的工作氛围。（三）监督考核1.建立员工素养监督考核机制，定期对员工的行为表现进行检查和评价。2.考核内容包括员工的整理、整顿、清扫、清洁执行情况，以及遵守行为规范的情况等。3.根据考核结果，对表现优秀的员工进行表彰和奖励，对违反规定的员工进行批评教育和处罚。4.将员工素养考核结果与绩效挂钩，激励员工不断提高自身素养。七、设备管理（一）设备整理整顿1.对车间内的设备进行全面清查，区分在用设备、停用设备、报废设备等。2.对在用设备进行定置摆放，标识设备名称、编号、责任人等信息。3.清理停用设备和报废设备，停用设备应妥善保管，报废设备应及时办理报废手续。（二）设备清扫保养1.制定设备清扫保养计划，明确设备清扫保养的内容、周期、责任人等。2.设备操作人员负责设备的日常清扫和一级保养，按照保养计划对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等工作。3.维修人员负责设备的二级保养和维修工作，定期对设备进行全面检查和维护，及时排除设备故障。4.做好设备清扫保养记录，记录设备清扫保养的时间、内容、发现的问题及处理情况等。（三）设备检查维修1.建立设备检查制度，定期对设备进行检查，包括日常检查、定期检查、专项检查等。2.设备操作人员在设备运行过程中要密切关注设备的运行状况，发现异常情况及时停机报告。3.维修人员接到设备故障报告后，应及时到达现场进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。4.对设备维修情况进行记录，包括维修时间、维修内容、更换的零部件等，以便对设备的维修历史进行追溯。八、物料管理（一）物料整理整顿1.对车间内的物料进行分类整理，区分原材料、半成品、成品、辅料等。2.按照物料的种类、规格、型号、批次等进行定置摆放，在物料架或货位上标明物料名称、规格、型号、批次、数量等信息。3.清理多余的物料和废旧物料，多余物料应及时退库，废旧物料应按照规定进行处理。（二）物料存放要求1.原材料应存放在指定的仓库或区域，按照要求进行堆码，确保物料的质量不受影响。2.半成品应在规定的区域存放，并有明显的标识，防止混淆。3.成品应按照订单要求进行包装和存放，做好防护措施，防止损坏。4.辅料应分类存放，便于取用。（三）物料盘点1.制定物料盘点计划，定期对车间内的物料进行盘点，盘点周期可根据实际情况确定，一般为每月或每季度。2.物料盘点应做到账物相符，盘点结束后，编制物料盘点报告，对盘点结果进行分析和总结。3.对于盘点中发现的盘盈、盘亏等情况，应及时查明原因，进行相应的处理。九、安全管理（一）安全意识培训1.开展安全意识培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。2.培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。3.通过培训，使员工了解安全的重要性，掌握基本的安全知识和技能。（二）安全设施管理1.配备必要的安全设施，如消防器材、安全警示标识、防护用品等，并确保其完好有效。2.定期对安全设施进行检查和维护，发现问题及时整改。3.对安全设施的使用情况进行记录，确保其处于正常使用状态。（三）安全检查与隐患排查1.建立安全检查制度，定期对车间进行安全检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等。2.安全检查应覆盖车间的各个区域、设备、人员等，检查内容包括安全设施、操作规程、人员行为等方面。3.对检查中发现的安全隐患及时进行排查和整改