起重吊装质量管理制度

起重吊装质量管理制度一、总则1.目的为加强起重吊装作业的质量管理，确保起重吊装作业安全、高效、优质地进行，防止发生起重伤害事故，保障员工生命安全和公司财产不受损失，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有起重吊装作业活动，包括但不限于设备、材料的装卸、吊运、安装、拆除等作业。3.引用标准本制度引用以下相关标准和规范：《起重机械安全规程》（GB6067.1）《起重机设计规范》（GB/T3811）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276）《危险货物运输包装通用技术条件》（GB12463）其他相关的国家和行业标准、规范4.基本原则坚持"安全第一、预防为主、综合治理"的方针，确保起重吊装作业质量和安全。遵循科学合理、规范有序的原则，严格按照操作规程和质量标准进行作业。实行全过程质量控制，从吊装方案制定、设备检查、人员培训到作业过程监督等各个环节，都要确保质量可靠。二、吊装作业前管理1.吊装方案编制根据吊装作业的特点、要求和现场实际情况，由专业技术人员编制详细的吊装方案。吊装方案应包括以下内容：工程概况：包括吊装设备或构件的名称、规格、重量、尺寸等。吊装方法选择：根据设备或构件的特点、现场条件等因素，选择合适的吊装方法，如汽车起重机吊装、履带起重机吊装、塔式起重机吊装等。吊装设备选型：根据吊装重量、高度、半径等参数，选择合适的吊装设备，并对设备的性能进行详细核算。吊装工艺流程：明确吊装作业的各个步骤和操作要点，包括设备或构件的起吊、就位、固定等环节。安全技术措施：制定针对吊装作业过程中可能出现的安全风险的防范措施，如防止起重机倾翻、重物坠落、人员触电等。质量保证措施：制定确保吊装作业质量符合要求的措施，如控制设备或构件的就位精度、防止变形等。应急预案：制定吊装作业过程中可能发生的突发事件的应急预案，如火灾、爆炸、坍塌等，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序等。吊装方案编制完成后，应组织相关部门和人员进行评审，确保方案的科学性、合理性和可行性。评审通过后的吊装方案应报公司主管领导批准后实施。2.吊装设备检查吊装作业前，应对吊装设备进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。检查内容包括：起重机的机械性能：检查起重机的结构件是否有变形、裂纹等缺陷，各机构的运转是否正常，制动装置是否灵敏可靠等。安全装置：检查起重机的起重量限制器、力矩限制器、起升高度限位器、幅度限位器、行程限位器等安全装置是否齐全有效。钢丝绳：检查钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀等情况，钢丝绳的规格、型号是否符合吊装要求。吊钩：检查吊钩的磨损、裂纹、变形等情况，吊钩的开口度、危险断面尺寸等是否符合标准要求。其他部件：检查起重机的滑轮、卷筒、制动器、联轴器等部件是否正常，连接螺栓是否松动等。对检查中发现的问题，应及时进行整改，严禁设备带故障作业。整改完成后，应进行复查，确保设备符合要求。3.作业场地准备清理吊装作业现场，清除障碍物，确保作业场地平整、坚实，满足吊装设备的作业要求。根据吊装设备的停放位置和作业半径，设置警戒区域，并设置明显的警示标志，防止无关人员进入作业区域。对作业场地的地下管线、电缆等进行调查，采取相应的保护措施，避免在吊装作业过程中造成损坏。4.人员资质审查与培训吊装作业人员必须具备相应的资质证书，如起重机司机应持有特种设备作业人员证（起重机司机），司索工应持有相应的技能证书等。对参与吊装作业的人员进行资格审查，确保其资质证书在有效期内，且符合作业要求。在吊装作业前，应对作业人员进行安全技术交底和质量培训，使其熟悉吊装方案、操作规程、质量标准和安全注意事项等内容。培训应做好记录，培训人员和被培训人员应签字确认。三、吊装作业过程管理1.现场指挥吊装作业应设专人指挥，指挥人员应熟悉吊装方案、操作规程和现场情况，具备良好的指挥能力和沟通能力。指挥人员应佩戴明显的标志，使用统一的指挥信号，确保指挥信号准确、清晰。指挥信号应符合《起重吊运指挥信号》（GB/T5082）的规定。指挥人员应站在能观察到吊装全过程的安全位置上进行指挥，严禁站在重物下方或起重臂下等危险区域指挥。2.起吊作业起吊前，应再次检查设备或构件的绑扎、固定情况，确保其牢固可靠。起吊重物应保持平衡，避免出现倾斜、晃动等情况。起吊时，应缓慢起升，避免突然起吊造成冲击力过大。起升过程中，应密切观察起重机的起重量、起升高度、起重臂角度等参数，确保其在额定范围内。当重物起吊离地面一定高度（一般为0.5m左右）时，应停止起升，对重物的绑扎、固定情况进行再次检查，确认无异常后，方可继续起升。3.吊运作业吊运过程中，应保持起重机的平稳运行，避免急刹车、急转弯等操作。起重臂下严禁站人，吊运重物应走吊运通道，严禁从人或设备上方通过。吊运过程中，应根据重物的重量、形状、重心等因素，合理调整起重臂的角度和幅度，确保重物吊运平稳、安全。当吊运重物需要在空中停留较长时间时，应将制动器锁住，并采取相应的保险措施，防止重物坠落。4.就位作业当重物吊运至就位位置时，应缓慢下降，使重物准确就位。就位过程中，应安排专人进行引导和扶持，确保重物准确安装在预定位置。重物就位后，应及时进行固定，固定方式应符合设计要求和吊装方案的规定。固定完成后，应进行检查，确保固定牢固可靠。5.质量控制要点严格按照吊装方案和操作规程进行作业，确保设备或构件的就位精度和安装质量。对吊装过程中使用的钢丝绳、吊钩、吊具等进行检查，确保其质量符合要求，避免因吊具问题导致质量事故。在吊装过程中，应注意保护设备或构件的表面，避免发生碰撞、划伤等损坏。对有特殊要求的设备或构件，应采取相应的保护措施。对吊装作业过程中形成的质量记录，如吊装方案、设备检查记录、指挥信号记录、质量检验记录等，应及时进行整理和归档，以便追溯和查询。四、吊装作业后管理1.设备清理与保养吊装作业完成后，应及时清理吊装设备和作业现场，将设备停放至指定位置，并对设备进行保养。对起重机的机械部件、电气系统、安全装置等进行检查和维护，添加润滑油、更换磨损的零部件等，确保设备处于良好的运行状态。对钢丝绳、吊钩、吊具等进行清洗、涂油、检查，如有损坏应及时更换。2.质量验收吊装作业完成后，应由质量部门组织相关人员对吊装质量进行验收。验收内容包括设备或构件的就位精度、安装质量、固定情况等。验收合格后，应填写质量验收报告，验收人员应签字确认。对验收中发现的问题，应及时进行整改，整改完成后重新进行验收，直至达到质量要求。3.资料归档将吊装作业过程中形成的各类资料，如吊装方案、设备检查记录、指挥信号记录、质量检验记录、质量验收报告等，进行整理和归档。资料归档应按照公司档案管理规定进行，确保资料的完整性、准确性和可追溯性。五、安全管理1.安全操作规程制定详细的起重吊装安全操作规程，明确吊装作业过程中的安全操作要求和注意事项。安全操作规程应包括起重机的操作、司索作业、指挥信号等方面的内容。对参与吊装作业的人员进行安全操作规程培训，使其熟悉并严格遵守操作规程。在吊装作业现场，应悬挂安全操作规程牌，提醒作业人员注意安全。2.安全检查与隐患排查建立起重吊装安全检查制度，定期对吊装设备、作业场地、作业人员等进行安全检查。安全检查应包括日常检查、定期检查、专项检查等。对检查中发现的安全隐患，应及时进行整改，明确整改责任人、整改措施和整改期限。整改完成后，应进行复查，确保安全隐患得到彻底消除。3.应急管理制定起重吊装应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。应急预案应针对可能发生的起重伤害事故，如起重机倾翻、重物坠落、人员触电等，制定相应的应对措施。定期组织应急演练，检验和提高应急救援队伍的应急处置能力和员工的应急逃生能力。应急演练应做好记录，对演练效果进行评估和总结，针对演练中发现的问题及时进行改进。六、监督与考核1.监督检查公司安全管理部门和质量部门应定期对起重吊装作业进行监督检查，确保作业过程符合安全和质量要求。监督检查内容包括吊装方案执行情况、设备检查情况、人员资质情况、作业过程质量控制情况等。对监督检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，要求责任单位限期整改。整改完成后，应进行复查，对整改不力的单位和个人进行严肃处理。2.考核制度建立起重