车间移动储存管理制度

车间移动储存管理制度一、总则1.目的为加强车间移动储存管理，规范移动储存设备的使用、维护和安全操作，确保生产物料的及时供应和安全储存，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司车间内所有移动储存设备的管理，包括但不限于叉车、电动搬运车、手动托盘搬运车等，以及与之相关的储存区域和作业流程。3.职责分工生产部门负责提出移动储存设备的使用需求，合理安排设备的作业任务，确保生产物料的及时配送和流转。同时，负责对本部门员工进行移动储存设备操作培训和安全意识教育。设备管理部门负责移动储存设备的选型、采购、验收、安装调试和定期维护保养计划的制定与实施。对设备进行日常巡检，及时发现并处理设备故障，确保设备的正常运行。安全管理部门负责制定移动储存设备的安全操作规程和安全管理制度，并监督执行。对移动储存作业现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，对违规行为进行纠正和处罚。仓库管理部门负责规划和管理移动储存设备的停放区域和物料储存区域，确保物料的合理堆放和设备的有序停放。对物料的出入库进行管理，配合生产部门做好物料的配送工作。二、移动储存设备管理1.设备选型与采购根据车间生产规模、物料搬运量、搬运距离等因素，综合考虑设备的性能、质量、价格、维护成本等，选择合适的移动储存设备。采购设备时，应选择具有资质的供应商，确保设备符合国家相关标准和行业规范。签订采购合同，明确设备的规格、型号、数量、价格、交货期、售后服务等条款。2.设备验收设备到货后，设备管理部门应组织相关人员按照采购合同和设备技术文件进行验收。验收内容包括设备的外观、数量、规格、型号、性能参数等。对设备进行试运行，检查设备的运行状况、操作性能、安全装置等是否正常。试运行合格后，填写设备验收报告，办理设备入库手续。3.设备安装调试由设备管理部门或供应商负责设备的安装调试工作。安装调试应在规定的时间内完成，并确保设备安装牢固、运行平稳、各项性能指标符合要求。安装调试过程中，应做好记录，包括设备的安装位置、调试参数、存在的问题及解决方法等。安装调试完成后，组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。4.设备编号与标识对每台移动储存设备进行编号，编号应具有唯一性，便于设备的管理和识别。编号应标注在设备明显位置。在设备上设置标识牌，标明设备名称、型号、编号、使用部门、责任人等信息。标识牌应清晰、牢固，易于识别。5.设备档案管理设备管理部门应为每台移动储存设备建立档案，档案内容包括设备的采购合同、验收报告、安装调试记录、使用说明书、维护保养记录、维修记录、故障记录等。设备档案应及时更新，确保档案信息的准确性和完整性。设备档案应妥善保管，便于查阅和追溯。6.设备定期维护保养制定移动储存设备定期维护保养计划，明确维护保养的内容、周期、责任人等。维护保养计划应根据设备的使用情况和运行状况进行合理安排。维护保养工作应按照维护保养计划和设备使用说明书的要求进行，确保设备的各项性能指标符合要求。维护保养工作完成后，填写维护保养记录。定期对设备进行全面检查，包括设备的外观、结构、电气系统、液压系统、制动系统等，及时发现并处理设备存在的问题和隐患。7.设备维修管理当设备出现故障时，操作人员应及时报告设备管理部门。设备管理部门应组织维修人员对设备进行故障诊断和维修。维修人员应根据设备故障情况，制定维修方案，采取有效的维修措施。维修过程中，应做好记录，包括故障现象、故障原因、维修方法、更换的零部件等。维修完成后，应对设备进行试运行，确保设备恢复正常运行。填写设备维修记录，对维修情况进行总结分析，采取措施防止类似故障再次发生。8.设备报废管理当移动储存设备达到报废条件时，由设备管理部门提出报废申请，填写设备报废申请表，说明报废原因、设备编号、型号、购置时间等信息。组织相关部门对报废设备进行鉴定，确认设备确实无法修复或无修复价值后，按照公司固定资产报废管理规定进行审批。报废设备经批准后，由设备管理部门负责处理。处理方式包括报废出售、拆解回收等，确保报废设备得到妥善处理，避免造成环境污染和资源浪费。三、移动储存作业管理1.作业前准备操作人员应熟悉移动储存设备的性能、操作规程和安全注意事项，经过专业培训并取得相应的操作资格证书后方可上岗作业。检查移动储存设备的外观是否完好，各部件连接是否牢固，轮胎气压是否正常，制动系统、转向系统、电气系统等是否正常。清理作业现场，确保作业通道畅通无阻，物料堆放整齐，无障碍物。检查物料的包装、标识是否完好，符合搬运要求。根据作业任务，选择合适的移动储存设备和工具，并配备必要的防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。2.物料搬运与储存按照规定的作业流程和操作方法进行物料搬运作业。在搬运过程中，应保持物料的平稳，避免物料碰撞、倾倒、洒落。物料应按照类别、规格、批次等进行分类存放，便于识别和管理。物料的堆放应整齐、稳固，不得超高、超重、超宽。对于易燃易爆、有毒有害等危险物品，应按照相关规定进行特殊储存和搬运，采取相应的安全防护措施，确保人员和环境安全。在物料搬运过程中，如发现物料损坏、变质等情况，应及时报告仓库管理部门或相关部门进行处理。3.设备操作规范叉车操作规范启动叉车前，应检查车辆外观、燃油（或电池）、制动、转向等系统是否正常。起步时，应先鸣笛，确认周围环境安全后再缓慢起步。行驶过程中，应保持匀速，不得急加速、急刹车。叉车作业时，应根据货物的重量、形状、尺寸等选择合适的货叉和叉取方式，确保货物的平稳搬运。货叉插入货物时，应垂直插入，不得倾斜。提升或下降货物时，应平稳操作，避免货物晃动或掉落。货物提升到一定高度后，应调整门架角度，保持货物的平衡。转弯时，应提前减速，观察周围情况，缓慢转弯。不得在转弯时同时进行提升或下降货物操作。停车时，应将叉车停放在指定的位置，拉手刹，关闭发动机（或电源），取下钥匙。电动搬运车操作规范操作前，检查车辆的电池电量、制动系统、转向系统、驱动系统等是否正常。接通电源，打开控制开关，检查仪表盘指示灯是否正常。起步时，缓慢踩下加速踏板，平稳起步。行驶过程中，注意观察周围环境，保持安全距离。搬运货物时，将货物放置在搬运车的承载平台上，确保货物放置平稳。根据货物重量调整搬运车的速度和行驶方式。转弯时，提前减速，转动方向盘，缓慢转弯。避免急转弯或急刹车，防止货物掉落。停车时，将搬运车停放在指定位置，关闭控制开关，拔掉电源插头。手动托盘搬运车操作规范检查搬运车的轮子、手柄、托盘叉等部件是否完好，无松动、变形等情况。将托盘叉插入托盘底部，确保托盘叉完全插入托盘的叉孔中。双手握住手柄，抬起搬运车，使托盘离开地面一定高度。注意保持身体平衡，避免倾斜。搬运过程中，行走速度要均匀，避免急走、急停。转弯时，缓慢转动手柄，调整方向。将货物搬运到指定位置后，缓慢放下托盘，使托盘平稳着地。4.作业安全注意事项操作人员必须严格遵守移动储存设备的安全操作规程，严禁违规操作。作业现场应设置明显的安全警示标志，如"小心叉车"、"禁止通行"等，提醒人员注意安全。在移动储存设备作业时，操作人员应集中注意力，不得玩手机、聊天等与作业无关的事情。严禁超载、超速、超高、超宽使用移动储存设备。不得在设备上载人或运载易燃易爆等危险物品。定期对移动储存设备进行安全检查，发现安全隐患及时处理。对设备的安全装置，如制动装置、防护栏等，不得随意拆除或损坏。在狭窄通道、拐弯处、交叉路口等危险地段作业时，应提前观察周围情况，采取相应的安全措施，如减速慢行、鸣笛警示等。如遇恶劣天气，如暴雨、大风、雷电等，应停止移动储存设备作业，并将设备转移到安全地带停放。作业完成后，应将移动储存设备停放在指定的位置，清理设备上的杂物和灰尘，关闭电源或气源。四、储存区域管理1.区域规划根据车间生产流程和物料流转情况，合理规划移动储存设备的停放区域和物料储存区域。停放区域应便于设备的进出和停放，储存区域应便于物料的分类存放和管理。划分不同的物料储存区域，如原材料区、半成品区、成品区、废品区等，并设置明显的标识牌，标明区域名称、储存物料的类别、规格等信息。在储存区域内，按照物料的类别和规格，设置货架、货位等储存设施，确保物料的有序堆放。货架和货位应符合安全要求，能够承受物料的重量和压力。2.物料堆放要求物料应按照规定的方式进行堆放，不得随意堆放。物料的堆放应整齐、稳固，不得超高、超重、超宽。对于不同规格、型号、批次的物料，应分别堆放，并做好标识。标识应清晰、准确，标明物料的名称、规格、型号、批次、数量等信息。易燃易爆、有毒有害等危险物品应单独存放，并设置明显的警示标识。危险物品的储存应符合相关安全规定，采取相应的安全防护措施。物料堆放应留出足够的通道，便于移动储存设备的通行和作业。通道宽度应根据设备的类型和作业要求确定，一般不得小于规定的最小值。3.库存管理仓库管理部门应建立健全物料库存管理制度，对物料的出入库进行详细记录。记录内容包括物料的名称、规格、型号、批次、数量、出入库时间、出入库单号、经手人等信息。定期对物料进行盘点，确保账物相符。盘点周期可根据实际情况确定，一般为每月或每季度进行一次全面盘点。盘点结果应及时上报，并对盘盈盘亏情况进行分析和处理。根据生产计划和物料消耗情况，合理控制物料库存水平，避免物料积压或缺货。对库存物料进行分类管理，对积压物料及时采取措施进行处理，如调剂、报废等。4.环境卫生管理保持储存区域的环境卫生整洁，定期进行清扫和消毒。及时清理物料堆放过程中产生的垃圾、杂物等，保持通道畅通无阻。对储存区域的货架、货位等储存设施进行定期检查和维护，确保其完好无损。如发现设施损坏，应及时修复或更换。加强对储存区域的通风、防潮、防火、防盗等管理。根据物料的特性，采取相应的措施，确保物料的质量安全。五、人员培训与考核1.培训计划设备管理部门和生产部门应根据移动储存设备的操作要求和人员情况，制定年度培训计划。培训计划应包括培训目标、培训内容、培训方式、培训时间、培训人员等信息。培训内容应包括移动储存设备的基础知识、操作规程、安全注意事项、维护保养知识等。培训方式可采用集中培训、现场实操培训、在线学习等多种形式。2.培训实施按照培训计划组织实施培训工作。培训过程中，应注重理论与实践相结合，通过讲解、演示、实操等方式，使培训人员掌握移动储存设备的操作技能和安全知识。培训结束后，对培训人员进行考核。考核方式可采用理论考试、实操考核等多种形式。考核内容应涵盖培训的所有内容，确保培训人员具备相应的操作技能和安全意识。对考核合格的人员颁发培训合格证书，允许其独立操作移动储存设备。对考核不合格的人员，应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。3.日常安全教育生产部门应定期组织移动储存设备操作人员进行日常安全教育，提高操作人员的安全意识。安全教育内容包括安全法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。在日常工作中，操作人员应严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用个人防护用品。如发现安全隐患或违规行为，应及时报告并采取措施进行处理。4.人员考核建立移动储存设备操作人员考核制度，定期对操作人员的工作表现、操作技能、安全意识等进行考核。考核结果作为操作人员绩效评价、薪酬调整、晋升等的重要依据。考核内容包括设备操作熟练程度、作业任务完成情况、安全事故发生次数、设备维护保养情况等。考核方式可采用上级评价、同事评价、自我评价等多种形式。六、监督与检查1.日常巡查安全管理部门和设备管理部门应定期对车间移动储存设备的使用情况和储存区域进行日常巡查。巡查内容包括设备的运行状况、安全装置是否完好、物料堆放是否规范、作业现场是否存在安全隐患等。巡查人员应做好巡查记录，对发现的问题及时提出整改意见，并跟踪整改情况，确保问题得到及时解决。2.定期检查设备管理部门应按照规定的周期对移动储存设备进行全面检查。检查内容包括设备的外观、结构、电气系统、液压系统、制动系统、转向系统等。定期检查应填写检查报告，对设备的性能状况进行评估。对检查中发现的问题，应及时安排维修人员进行维修，确保设备的正常运行。3.专项检查根据季节特点、生产任务变化、安全形势等情况，适时组织专项检查。专项检查可针对移动储存设备的某个方面或某个环节进行深入检查，如夏季高温期间的设备防暑降温检查、节假日期间的设备安全检查等。专项检查应制定详细的检查方案，明确检查内容、检查方法、检查人员等