化工设备基础知识讲解课件

过程装备（化工设备）基础知识讲解员工基础知识教育4/14/20251目录绪论：化工设备概况第一章：动设备工作原理第二章：静设备工作原理第三章：阀门和管道第四章：过程设备及压力容器简介第五章、设备管理与TPM简介4/14/20252概况4/14/20253概况动设备：旋转运动——旋转式输送机械往复运动——往复式输送机械输送液体—泵、输送气体—风机和压缩机按工作原理分：离心式：e.g.离心泵旋转式：e.g.风机、电风扇往复式：e.g.打气筒、往复泵流体动力作用式：e.g.喷射泵4/14/20254概况4/14/20255第一章：动设备简介泵及其在国民经济中的作用泵是伴随工业开展而开展起来的，19世纪时，国外已经有了比较完整的泵的形式和品种，据统计，在1880年左右，一般用途的离心泵产量占90％，而动力装置、化工用泵等特殊用途的泵只占10％左右，到1960年左右，一般用途的泵只占45％，而特殊用泵已占55％左右通常把用来抽吸液体、输送液体和使液体增加压力的机器统称为泵。从能量观点来说，泵是一种转换能量的机器，它把原动机的机械能转化为被输送液体的能量，使流体的流速和压力增加。4/14/20256泵的根本知识1、什么是泵？泵有哪些分类？通常把用来抽吸液体、输送液体和使液体增加压力的机器统称为泵。从能量观点来说，泵是一种转换能量的机器，它把原动机的机械能转化为被输送液体的能量，使流体的流速和压力增加。现在，泵作为一种通用机械，在各个领域得到了广泛地应用。如在大厦中需要变频供水泵、消防泵、喷淋泵、管道泵、热水屏蔽泵、潜水排污泵等；在动力工业中需要锅炉给水泵、强制循环泵、循环水泵、冷凝水泵、灰渣泵、煤油泵等；在采矿工业中需要矿山排水泵、水沙充填泵、水采泵、煤水泵等；在石油工业中需要泥浆泵、注水泵、深井采油泵、潜油泵、输油泵、石油炼制用泵等；在化学工业中需要耐腐蚀泵、流程泵、输油泵、屏蔽泵、磁力泵、计量泵等；在交通运输工业中需要燃油泵、喷油泵、润滑油泵、液压泵等。泵的种类很多，可按照其工作原理、特征和用途加以分类，如下页图所示。4/14/20257泵的分类按照工作原理、特征和用途分类如下链接表：表2-1按照工作原理分类：表2-2按照作用力分类：表2-3按照机电产品综合分类：表2-4除上述根本的分类方法外，还有其他的分类方法，按照用途部门可分为工业用泵和农用泵，而工业用泵又可分为化工用泵、石油用泵、电站用泵、矿山用泵等；按照输送介质的不同又可分为清水泵、污水泵、油泵、酸泵、液氨泵、泥浆泵和液态金属泵等；按照泵的性能、用途宽窄和结构特点可分为一般用泵和特殊泵；按照泵的工作压力可分为低压泵、中压泵、高压泵和超高压泵等。随着泵类产品的开展，泵的分类也在不断的开展。4/14/20258离心泵的工作原理工作原理

液体随叶轮旋转，在惯性离心力的作用下自叶轮中心被甩向外周并获得了能量，使流向叶轮外周的液体的静压强提高，流速增大。最后沿切向流入压出管道，在液体受迫由叶轮中心流向外缘的同时，在叶轮中心形成低压，液体在吸液口和叶轮中心处的势能差的作用下源源不断的吸入叶轮。4/14/20259离心泵的叶轮形式特点：开式叶轮能量损失较大，物料不易堵塞流通通道；蔽式叶轮能量损失较小，物料易堵塞流通通道；半开式叶轮能量损失，物料流通情况居中。

4/14/202510离心泵的气蚀现象和气缚首先看看定义的不同：离心泵工作时，在叶轮中心区域产生真空形成低压而将液体吸上。如果形成的低压很低，那么离心泵的吸上能力越强，表现为吸上高度越高。但是，真空区压强太低，以致于低于体的饱和蒸汽压，那么被吸上的液体在真空区发生大量汽化产生气泡。含气泡的液体挤入高压区后急剧凝结或破裂。因气泡的消失产生局部真空，周围的液体就以极高的速度流向气泡中心，瞬间产生了极大的局部冲击力，造成对叶轮和泵壳的冲击，使材料手到破坏。把泵内气泡的形成和破裂而使叶轮材料受到破坏的过程，称为气蚀现象。离心泵启动时，假设泵内存有空气，由于空气密度很小，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压缺乏以吸入液体，这样虽启动离心泵也不能完成输送任务，这种现象称为气缚。这表示离心泵无自吸能力，所以离心另在启动前必须向泵内灌满被输送的液体。当然假设将离心泵的吸入口置于被输送液体的液面之下，液体会自动流入泵内，这是一种特殊情况。离心泵吸入管路装有底阀，以防止启动前灌入的液体从泵内流出，滤网可以阻拦液体中的固体吸入而堵塞管道和泵壳排出管路中装有的调节阀是供开泵停泵和调节流量时使用。4/14/202511机械密封

机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比方离心泵、离心机、反响釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，那么空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。〞4/14/202512离心泵的选择及机械密封的原理另外重点介绍一下离心泵的机械密封的结构，机械密封是由以下四局部组成的：第一局部是由动环和静环组成的密封端面，有时也称为摩擦副。第二局部是由弹性元件为主要零件组成的缓冲补偿机构，其作用是使密封端面紧密贴合。第三局部是辅助密封圈，其中有动环和静环密封圈。第四局部是使动环随轴旋转的传动机构。轴通过传动座(6)和推环(4)，带动动环(2)旋转，静环(1)固定不动，依靠介质压力和弹簧力使动静环之间的密封端面紧密贴合，阻止了介质的泄漏。摩擦副外表磨损后，在弹簧(5)的推动下实现补偿。为了防止介质通过动环与轴之间泄漏，装有功环密封圈(3)，而静环密封圈(7)那么阻止了介质沿静环和压盖(8)之间的泄漏。单端面机械密封双端面机械密封4/14/202513其他各类泵工作原理

旋涡泵往复泵双动往复泵旁路调节泵齿轮泵螺杆泵离心泵多级离心泵磁力泵安装及运行气动隔膜泵水环真空泵蒸汽喷射泵轴流管道泵轴流通风机1CM装置动设备简介见下页：4/14/202514计量泵，双动往复泵长沙水泵计量泵、普洛名特计量泵、循环水加药泵P-805A/B/C、2P-805A/B/C、P-654A/B、P-607、P-603A/B计量泵有的叫定量泵、比例泵、可控流量泵等。根据预先选定的量或时间间隔来供给或抽出一定物料的泵称为计量泵，计量泵是带有行程或往复次数调节的往复式容积泵。计量泵一般可分为柱塞计量泵和隔膜计量泵两大类。巡检本卷须知：P-805/654为双级隔膜计量泵，P-805注意油位是否正常，电流及出口压力是否正常，行程是否正常，出口管是否为冷态，是否有异常声音或振动，系统密封点是否有泄漏；P-654注意齿轮箱油位是否正常，压缩油箱变压器油是否正常，电流及出口压力表是否正常，系统密封点是否有泄漏；4/14/202515上海日机装单级/多级屏蔽泵、大连帝国屏蔽泵P-651A/B、P-781A/B、P-816/815、P-812A/B、P-714A/B、P-711A/B、P-902A/B等，以及多级屏蔽泵P-802/808。屏蔽泵又叫无填料泵，它是将叶轮与电动机的转子连成一体浸没在被输送的液体中，他们封闭在同一个壳体内，将动密封转化为静密封，不需要填料和机械密封，从根本上解决了液体的外漏。动密封：各种机电设备相对连续运动的两个偶合件之间的密封；静密封：设备及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封。为了防止输送液体与电气局部接触，电动机的定子和转子用非磁性金属薄壁圆筒〔屏蔽套〕与液体隔离。屏蔽泵4/14/202516屏蔽泵巡检本卷须知：电流表、出口压力表显示值是否符合指标，是否正常；轴回流压力表、轴回流及限流流量计显示值是否符合指标，是否正常；是否有异常声音或振动；轴承监测器是否打到红区；密封点是否有泄漏；泵体温度是否正常；4/14/202517屏蔽泵主要结构：轴承、轴套、推力盘、轴、隔离套工作情况见照片4/14/202518屏蔽泵4/14/202519磁力泵杭州大路磁力泵、安徽江南氟塑料合金磁力泵巡检本卷须知：电流表、出口压力表表示是否正常，出口及限流流量是否正常；是否有异常声音或振动；密封点是否有泄漏，泵架底部是否有泄漏〔判断隔离套是否磨穿〕；轴承架温度是否正常〔P-762出外〕；联轴器是否正常；4/14/202520其他离心泵杭碱泵、氟塑料合金离心泵巡检本卷须知：电流表、出口压力表表示是否正常；是否有异常声音或振动；密封点是否有泄漏；轴承架温度、电机温度是否正常；油箱油位和油质是否正常；4/14/202521泵类设备操作规程泵类设备操作规程是保证企业生产设备之一，通常有以下局部：操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证前方可独立操作。操作者要认真做到“三好〞〔管好、用好、修好〕，“四会〞〔会使用、会保养、会检查、会排除故障〕。操作者必须遵守使用设备的“五项纪律〞和维护设备的“四项要求〞的规定。操作者还需具备“三熟〞、“三能〞。操作者要随时按照“巡回检查内容〞的要求对设备进行检查。严格按照设备润滑五定表规定进行设备加油，做到五定〔定点、定时、定量、定质、定人〕。注油后应将油箱的盖子盖好。操作者必须按照设备运行记录表的要求，对设备进行检查合计路，认真执行交接班制度。严禁超载运行。压力表要保持齐全、灵敏可靠。并在有效期内使用，严禁使用过期的压力表。其余公司的规定。4/14/202522“三好〞、“四会〞的主要内容4/14/202523设备润滑的“五定〞及润滑油的“三级过滤〞设备润滑的“五定〞是润滑管理工作的重要内容，润滑油的“三级过滤〞是保证润滑油质量的可靠措施。五定：〔１〕定点：按规定的润滑部位注油，在机械设备中有明确规定的润滑部位，润滑装置，如油孔、油杯等，操作工、检修工对各自负责的设备润滑部位要清楚，并按规定部位注油。对自动注油的润滑点要经常检查油位、油压、油泵注油量，发现不正常，应及时处理。〔２〕定质：按规定的润滑剂品种牌号注油，具体要求如下：a、注油工具〔油桶、油壶、油枪〕要清洁，不同牌号的油品要分别存放，严禁混杂，特别是废油桶和新油桶要严格区分，不得串用；b、设备的润滑装置如油孔、注油杯等，均应保持完整干净，防止铁屑、尘土侵入摩擦外表或槽内；c、油品在加注彰要严格进行三级过滤峄不合格的油品不准添加；d、检修工和操作工应熟悉和掌握所用润滑油〔脂〕的牌号、性能、用途；〔３〕定量：按照规定的油量注油设备润滑加油量有明确规定的按规定进行，无规定的常见润滑点，可参照如下规定：

4/14/202524设备润滑的“五定〞及润滑油的“三级过滤〞a、循环润滑：油箱油位保持在２／３以上为宜；b、浸油润滑：当转速n〉３０００转／分，油位在轴承最下部滚珠中心以下，但不低于滚珠下缘，当n=１５００～３０００转／分，油位在轴泵最下部滚珠中心以上，但不得浸没滚珠上缘；当n〈１５００转／分，油位在轴泵最下部滚珠的上缘或浸没滚珠。c、脂润滑：当转速n〉３０００转／分，加脂最为轴泵箱容积的１／３，当n≤３０００转／分，加脂最为轴泵箱容积的１／２。〔４〕定人：每台设备的润滑部位应有固定的加油负责人。〔５〕定时：指定时加油，定期添油，定期换油。三级过滤：１．一级过滤：油桶进油过滤；２．二级过滤：油壶进油过滤；３．三能过滤：设备进油过滤。三级过滤所用滤网要符合以下规定：透平油、压缩机油、机械油、冷冻机油所用滤网：一级过滤为６０目；二级过滤为８０目；三级过滤为１００目。汽缸油，龄轮油所用滤网，一级为４０目，二级为６０目，三级为８０目。如有特殊要求，按特殊规定执行。注：１００目表示每英寸长度上有１００网孔。4/14/202525设备润滑的“五定〞及润滑油的“三级过滤〞〔四〕操作人员为何要确保设备润滑良好〔１〕所有润滑装置，如油嘴、油杯、油高、油标、油泵及系统管路等齐全、清洁、好用、畅通。〔２〕所有润滑部位、润滑点要严格按“五定〞要求加油，消除缺油干磨现象，以及消除因加油过多，引起油发热而变质。〔３〕油品保持不变质，符合要求。〔４〕滑动和转动等重要部位干净，有簿油膜层。〔５〕各部位均不漏油。〔６〕不得用水冲洗设备，以免水份混入油中。〔７〕通常设备第一次加油使用一周后需全部换油。以后根据油品使用周期更换，尽量结合设备检修换油。注：油品变质及更换润滑油中严禁酸、碱、盐、杂质以及水份混入，如露天设备润滑油箱的排气口遮盖不好或机泵轴泵箱注油口未密封好，遇到雨天或冲洗地面或设备时，易造成水混进油中，使油乳化〔发白〕，氧化〔发黑〕变质，从而加剧了设备的磨损导致设备事故的产生，因此必须采取一切相应措施防止水份等进入润滑油中，一旦发现水份等进入润滑油应及时更换。4/14/202526启动离心泵前应做哪些准备工作？

〔1〕检查泵体及出入口管线、附属管线、阀门、法兰、话接头、压力表有无泄漏，地脚螺丝及电机接地线有无松动，联轴器是否接好，机泵轴中心线是否已找正好(但热油泵应在泵预热后联系钳工找正)。〔2〕检查泵出口压力表和封油压力表是否安装良好，量程选择是否适宜，压力表、电流表、油箱油面是否已用平安红线标记。〔3〕按机泵润滑油使用规格和三级过滤制方法向轴承油箱注人合格润滑油，油箱必须用润滑油清洗干净，油面加至油标的l/3~2/3之间。检查甩油环有否脱落，挡水扳螺钉是否紧固好。〔4〕盘车检查转子是否灵活、轻松，泵体内是否有不正常声音和金属撞击声，检查电机旋转方向是否与泵旋转方向一致，上好对轮护罩。〔5〕开冷却水和封油，使其畅通循环，调节好冷却水流量和封油压力(封油压力一般高于泵人口压力为0.5~1.0Kg/cm2为宜，假设泵入口线无压力表，适宜的封油压力应在实际操作中摸索出)，检查泵轴前后格兰漏出的冷却水中含油情况。4/14/202527启动离心泵前应做哪些准备工作？4/14/202528如何正确启动离心泵？

〔1〕按启动电钮启动机泵。密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化；检查打封油的情况和端面密封的泄漏情况，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况和各运转点的温度上升情况，苦发现电流超负荷或机泵有杂音不正常，应立即停泵查找原因。〔2〕假设启动正常(所谓正常，即启动后，电流指针超程后很快下来，泵出口压力不低于正常操作压力，无晃量抽空现象，油箱温度，格兰温度，电机轴承和机壳温度，电缆头和接线盒温度都低于允许范围，端面泄漏也在允许范围内)，即可缓慢均匀地翻开泵出口阀门，并同时密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化情况，当电流指示值随着出口阀的逐渐开大而逐渐上升后，说明量已打出去，当泵出口阀翻开到一定开度，继续开大后电流不再上升时，说明调节阀起作用，继续提量应用二次表遥控进一步开大调节阀。离心泵首次开泵前为什么要灌泵？答：离心泵开泵前不灌泵，泵内有可能存有气体，由于气体的重度小，因此造成泵的吸入压力和排出压力都很低，气体不易排出，液体就无法吸入泵内。所以，离心泵开泵前必须灌泵，使泵内充满液体，防止“气烛〞现象和抽空。4/14/202529设备润滑的“五定〞及润滑油的“三级过滤〞〔四〕操作人员为何要确保设备润滑良好〔１〕所有润滑装置，如油嘴、油杯、油高、油标、油泵及系统管路等齐全、清洁、好用、畅通。〔２〕所有润滑部位、润滑点要严格按“五定〞要求加油，消除缺油干磨现象，以及消除因加油过多，引起油发热而变质。〔３〕油品保持不变质，符合要求。〔４〕滑动和转动等重要部位干净，有簿油膜层。〔５〕各部位均不漏油。〔６〕不得用水冲洗设备，以免水份混入油中。〔７〕通常设备第一次加油使用一周后需全部换油。以后根据油品使用周期更换，尽量结合设备检修换油。注：油品变质及更换润滑油中严禁酸、碱、盐、杂质以及水份混入，如露天设备润滑油箱的排气口遮盖不好或机泵轴泵箱注油口未密封好，遇到雨天或冲洗地面或设备时，易造成水混进油中，使油乳化〔发白〕，氧化〔发黑〕变质，从而加剧了设备的磨损导致设备事故的产生，因此必须采取一切相应措施防止水份等进入润滑油中，一旦发现水份等进入润滑油应及时更换。4/14/202530运行泵应如何维护，做到哪些维护工作？〔1〕检查泵出口压力足缺乏，压力和电流指针有无晃动和变化情况，检查泵上量情况，有无抽空情况，检查电流指示是否超过额定电流，应将检查出的有关异常情况及时汇报操作员和班长，及时处理。〔2〕检查泵格兰、油箱温度和电机轴承、机壳、电缆头、接线盒温度是否正常。轴承温度不得超过65℃。〔3〕检查机泵各部的振动和声音情况，各部零件和地脚螺钉是否松动。〔4〕检查端面密封的泄漏情况，保持好适当的封油压力。〔5〕检查冷却水系统是否畅通，格兰冷却水量和油箱，泵座冷却水的回水温度情况，调节好适量冷却水量，假设水质太脏、水流不畅应及时处理。〔6〕检查油箱内润滑油的甩油情况．油质情况(如有无含水乳化、含有氧化胶质、杂质、金属粉沫而变黑的情况)，液面情况以及油温情况。坚持润滑油的三级过滤保养制度，液面太低及时补油，油变质应及时换油。〔7〕严禁泵长时间抽空，严禁泵在允许的最低流量下(或关闭出口阀门)长时间工作。〔8〕操作工在紧急情况下(如轴承过热、抱轴……)。为了保护设备，有权紧急停泵和切换泵，但处理后应立即向有关操作岗位和班长汇报。4/14/202531备用泵应如何维护，做哪些维护工作？〔1〕坚持备用泵的定时盘车保养制度。〔2〕坚持备用泵的定期切换保养制度。〔3〕利用停运时机，做．好备用泵的小修维护工作(如堵漏、更换冷却水胶皮管、紧固挡水饭，更换油标、小阀门或压力表)。〔4〕利用停运时机，彻底清洗脏的油箱，换上合格油。〔5〕检查预热泵的预热情况，做好备用泵的正常预热工作。〔6〕做好备用泵的脱水工作。〔7〕冬季应做好备用泵的防冻防凝工作。〔8〕应使备用机泵随时处于良好备用状态。备用泵为什么要定期盘车？〔1〕泵轴上装有叶轮等配件，在重力的长期作用下会使轴变弯。经常盘车，不断改变轴的受力方向，可以使轴的弯曲变形为最小。〔2〕检查运动部件的松紧配合程度，防止运动部件长期静止而锈死，使泵能随时处于备用状态。〔3〕盘车把润滑油带到轴承各部。防止轴承生锈，而且由于轴承得到初步润滑，紧急状态能马上启动。4/14/202532为什么离心泵要关闭出口阀启动？从离心泵的特性曲线图纸上我们已经得知，离心泵在其流量为零时，功率消耗最小，而电机由原来的静止状况一下升到工作转速，其启动时的电流(也就是电动机的功率消耗)要比正常运转时大5~7倍，在这种情况下，如果不关闭出口阀，让其增加机械负荷，有可能导致电机跳闸等事故的发生，为了使电机在最低负荷下启动，所以要关闭出口阀。备用泵盘不动车时为什么不能启动？当备用泵盘不动车时，就说明泵的轴承箱内或泵体内发生了故障，这故障可能是叶轮被什么东西卡住，也可能轴弯曲过度，还可能是泵内压力过高，在这样的情况下，如果压力指示高那么可排压。不然就一定要联系钳工拆泵检查原因。否那么，一经启动，强大的电机力量带动泵轴强行运转起来。就会造成损坏内部机件。以至于抱轴的事故，电机也会因负荷过大跳闸或烧毁。4/14/202533离心泵如何正确停运？〔1〕先关闭泵出口阀门，后按停机电钮停机，酌情关入口阀门(如泵不检修，那么不应关闭)。〔2〕停泵后停打封油，泵体温度降至常温后停冷却水(冬季可保持小量水流，以防冻坏设备)。〔3〕热油泵停运后，可适当调小冷却水而不应停止冷却，翻开泵预热线阀门(无专用预热线那么稍开出口阀)，使之处于热备用状态，应防止预热量太大引起泵倒转。假设泵需解体检修，那么匝关闭人口阀，适当翻开泵出人口管线的联通线阀，停止泵体预热，冷却后待修，但应经常检查泵体的冷却速度，判断出入口阀门是否关严。〔4〕刚停泵后，应注意电机温度的上升(特别是较大电机或夏季)，必须要时可用压缩风胶带吹胶冷却。〔5〕停泵后一小时，应盘车一次。4/14/202534离心泵如何正确切换？〔1〕做好备用泵启动前的各项准备工作，按正常启动程序启动。切换前流量自动控制应改为手动，并由专人监视以使切换波动时及时稳定流量。〔2〕备用泵启动正常后，应在逐渐开大备用泵出口阀的同时逐渐关小原运行泵出口阀(假设两人配合，一开一关要互相均衡，假设能看到一次表输出风压指示时，只要保持一次表输出风压不波动那么说明切换平稳)，直到新运行泵出口阀接近全开，原运行泵出口阀全关为止，然后才能停原运行泵。在切换过程中一定要随时注视电流压力和流量有无波动的情况，保证切换平稳。〔3〕原运行泵停车后按上述停车内容处理。4/14/202535其余动设备空气压缩机冰机凉水塔风机制氮机组、氮气压缩机、制冷机组等4/14/202536空气压缩机4/14/202537空气压缩机宁波巨化使用的是由美国寿力公司〔SULLAIR〕生产的固定式螺杆压缩机，组装机构为深圳寿力亚洲实业，办事处为杭州南华压缩机；空压机主要由主机、电动机、油气别离器、空气冷却器、油冷却器、空滤和油滤、以及电气控制系统零部件组成；压缩机型号：LS20S-171&LS20S-200，巡检本卷须知：注意控制面板上各项参数是否正常，油分油位是否正常，油分回油管是否堵塞，机头是否有异常声音或振动，自动疏水阀是否正常，系统密封点是否有泄漏；4/14/202538工作原理介绍压缩机系统1主机主机机体内有一对转子，在电机驱动下高速旋转；随着齿间容积的不断缩小，从空气滤清器中吸入的空气不断被压缩而升高压力；同时，润滑油不断被喷入主机工作腔，起到冷却、润滑和密封作用；当齿间容积与主机排气口相遇时，油气混合物便从排气口排出，进入油气别离器。2吸气系统吸气系统主要由空气滤清器和进气控制阀组成；空气滤清气的作用是滤掉空气中的杂质，保证洁净的空气进入压缩机。4/14/202539工作原理介绍3排气系统排气系统主要由主机、最小压力阀、平安阀、放空阀、后冷却器、疏水阀和连接管路组成；经油气别离器的压缩空气通过最小压力阀，后冷却器和疏水阀，然后排出机外，供装置使用。疏水阀的作用是将压缩空气中冷凝水别离出来，并自动排出机外；疏水阀下方设有手动排水阀，自动排水阀一旦阻塞，操作人员可用手动排水阀排水，这是应急措施，操作人员应及时清洗自动排水阀，使疏水阀回复自动排水功能；压缩机停机后，操作人员应翻开手动排水阀，将积水放掉，以免疏水阀内部锈蚀。最小压力调节阀在油气别离器顶盖上，其作用是确保油气别离器中压力不低于0.35MPa，使润滑油能够在管路中正常流动；此外，当压缩机卸载或停机时，放空阀自动翻开放气泄压。自动放空阀位于最小压力阀的旁边，当压缩机卸载或停机时，放空阀便自动翻开，放气泄压。油气别离器上设有平安阀，当别离器内的压力超过设定值时，平安阀自动翻开，迅速放气泄压，确保机组平安。高压停机开关，当油气别离器中压力到达设定压力时，那么压缩机自动停机，因此，正常情况下平安阀不会翻开。4/14/202540工作原理介绍4/14/202541工作原理介绍4/14/202542工作原理介绍4/14/202543工作原理介绍〔4〕卸载运行当装置的用气量小于压缩机额定排气量的40％时，管线压力将超过〔7.6bar〕，监控器切断放空电磁阀的电源，电磁阀翻开，控制气进入放空阀、循环卸载阀、进气阀。放空阀翻开，将油气别离器中的压缩空气放掉，循环卸载阀保持油气别离器、吸气阀和机头之间空气循环，使压力降至2.0～3.5bar，维持油路系统内润滑油的循环。同时，进气阀关闭，停止进气。最小压力阀也关闭，将用户的管线与机组隔断，机组将在一个较低的背压下空载运行，节省能耗。用气量增加时，那么管线压力下降，当压力低于〔7.0bar〕时，监控器接通放空电磁阀的电源，电磁阀关闭，控制进气阀的压力调节器随之关闭，控制气从放气孔排入大气，同时关闭放空阀，此时，进气阀翻开，机组逐渐进入满负荷前运行状态。4/14/202544空压站其他设备高效除油器根本结构由上下筒体、中间、螺旋别离器、预过滤组件、精过滤组件、仪表及排污组件等组成。过滤器型号：TCY，TCY高效除油器为螺旋别离、预过滤和凝聚式精过滤三级净化，除油、水、灰尘。含有大量悬浮微粒、水及油的压缩空气首先进入下筒体，经螺旋别离使液态油、水沉积在底部，经排污组件排出，而气流进入预过滤组件，除去较大固态、液态微粒；最后气体进入精滤芯，气体通过组合滤床的拦截、碰撞、扩散、重力沉降等效应，使微小的油、水气溶胶粒子在穿过滤床的过程中被集中在超细纤维的交叉点处凝聚，逐渐加大，最终在重力沉降中实现气液别离，从而获得无水、无油、无尘的压缩空气。上筒体中滤出的污水，通过连接中间托盘排污孔的管路流进下筒体排水器排出。粉尘过滤器型号TFC，TFC粉尘过滤器由上下筒体、滤芯、滤芯吊杆组件、排水组件、仪表等组成。含有油水和固体颗粒的压缩空气自过滤器进口进入容器内，由里向外穿过筒状虑芯。在组合滤床的直接拦截、惯性碰撞、重力沉降的机理综合作用下，进一步集中微小雾状粒子，并促使其在穿过滤床的过程中，产生凝聚，最终在重力沉降层中实现气液、尘粒别离，液滴、尘粒自排污口排出。4/14/202545空压站其他设备TGH微热吸附式压缩空气枯燥器微热吸附式压缩空气枯燥器式根据变压吸附原理，应用微加热再生方法对压缩空气进行枯燥的设备。在一定的压力下，使压缩空气自下而上流经吸附剂〔枯燥〕床层，在低温高压下，压缩空气中的水蒸气向吸附剂外表转移，也即吸附剂吸收空气中的水分至趋于平衡，使压缩空气得到枯燥，这是吸附过程。当压力下降的枯燥空气，经加热后气体升温膨胀，再与吸附水分饱和的吸附剂接触，吸附剂中的水分转向再生空气，直至平衡，使吸附剂得到枯燥，这是接吸〔再生〕过程。4/14/202546冰机冰机单元流程表达制冷剂循环流程将来自PCE装置、CM装置700岗位E-713、800岗位E-804或冷媒系统E-771的R22蒸汽进入气液别离器V1001，再从顶部排出口进入低级压缩机C-1001A/B压缩，气液别离器产生的局部液滴积累后间歇性的经喷射泵EJ2回收到高、低压端的吸气口。从低级压缩机排出中等压力的过热气体首先在低压段油别离器中进行气油别离，除去F22中的润滑油，润滑油从油别离器底部出料后进入低压级油冷却器冷却，冷却后的油通过油过滤器过滤后大局部油进入油泵增压，少局部油进入压缩机腔体进行油喷射，油泵增压后的油进入压缩机头润滑压缩机，一局部油进入能量控制电磁阀组进行容积比调节，多余的油通过压力调节阀返回油冷却器的进口，重新进入油循环。F22蒸汽通过低压级油别离器除油后排出口到中间冷却器V-1001，和来自F-22受槽PV-200的湿制冷剂在中冷器中混合、混合后的过热气体被湿制冷剂冷却，然后吸入高级压缩机C-1002A/B压缩，压缩后的气体进入高压级油别离器同样经油别离器的作用除去F22中的润滑油，润滑油从油别离器底部出料后进入高压级油冷却器冷却，冷却后的油通过油过滤器4/14/202547冰机过滤后大局部油进入油泵增压，少局部油进入压缩机腔体进行油喷射。油泵增压后的油一局部进入压缩机头润滑压缩机，一局部油进入能量控制电磁阀组进行容积比调节，多余的油通过压力调节阀返回到油冷却器的进口，重新进入油循环。经高压级压缩机压缩后的F22蒸汽经高压级油别离器除油后从顶部进入冷凝器PV-100中，用循环水冷凝成液态的F22后进入F22储槽PV-200，利用压力差，液相F22经插入管从F22储槽底部引出，一局部通过调节阀进入中间冷却器V-1002直接节流蒸法，用于冷却低压端压缩机来的F22蒸汽和V-1001中间冷却器管程中供各蒸发器的液态F22；另外一小局部液相F22通过热力膨胀阀进入蒸发器E-771冷却乙二醇冷冻水，F22蒸汽通过蒸发压力调节阀进入汽液别离器V-1001；来自F22储槽的大局部液相F22进入中间冷却器V-1002内的冷却盘管被直接蒸发的F22冷却为＋7℃左右的低温液态F22，然后送至用户装置的各蒸发器，通过冷媒调节阀节流膨胀后进行蒸发吸热，气态的F22又返回冰机系统的气液别离器V-1001，循环重新开始。4/14/202548冰机4/14/202549冰机宁波巨化使用的是由德国格拉索〔Grasso〕公司生产的大型配组双级螺杆压缩机组，组装机构为格拉索冷冻系统〔上海〕；冰机为双级螺杆压缩机，注意控制面板上各项参数是否正常，油分油位是否正常，油分回油管是否堵塞，机头机封是否漏油，机头是否有异常声音或振动，系统密封点是否有泄漏；操作方法：1制冷系统抽真空：2润滑油和制冷剂充注3开车操作4正常运行5停车操作详见操作法4/14/202550凉水塔风机冷却塔风机总的来看由电机、联轴器、齿轮箱、叶轮、油标管路、齿轮箱底座和电机底座七个局部构成，油标由镀锌水煤气管和有机玻璃管组成，可以方便的观察齿轮箱油位，同时可以通过油标上下的螺栓孔加油或放油，正常加油取中位，采用No150重负荷工业齿轮油，风机使用中油温不得超过86℃，如油温过高应马上汇报领导停机检查。齿轮箱有二级齿轮减速传动，采用螺旋伞齿轮副和斜齿轮副相结合的传动体系，具有结构紧凑，传动功率大，运行平稳可靠的特点，齿轮的材料为优质合金钢，经过适当的热处理工艺，使齿轮具有很好的机械性能，从而保证了较高的抗磨性和抗冲击能力，箱内润滑系统采用油池浸浴与甩油流动润滑相结合的方式。箱内保持一定的储油量，甩油盘将油送至箱体内的储油槽，油通过流道润滑轴承，高速轴进口处动密封采用机械密封。所以说，油位应在最低油位线和最高油位线之间，车间规定加油至油标静态最高油位，巡检中注意油位低于静态最高油位线的多少。巡检本卷须知：减速箱，电流表表示是否正常，油位油质是否正常，是否有异常声音或振动，联轴器是否正常；4/14/202551第二章、静设备简介4/14/202552第二章、静设备简介换热设备使热量从热流体传递到冷流体的设备称为换热设备。是化工、炼油、动力、食品、轻工、原子能、制药、机械及许多工业部门广泛使用的一种通用设备。在工业生产中，换热设备的主要作用是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度到达工艺过程规定的指标，以满足工艺过程上的需要。此外，换热设备也是回收余热、废热特别是低位热能的有效装置。4/14/202553第二章、静设备简介换热设备分类及特点、按作用原理或传热方式分类直接接触式换热器(混合式换热器)：是利用冷、热流体直接接触，彼此混合进行换热的换热器，如冷却塔、冷却冷凝器等。蓄热式换热器〔回热式换热器〕：是借助于由固体构成的蓄热体与热流体和冷流体交替接触，到达传热的目的。间壁式换热器〔外表式换热器〕：是利用间壁〔固体外表〕将进行热交换的冷热两种流体格开，互不接触，热量由热流体通过间壁传递给冷流体的换热器，如管壳式换热器和板式换热器豆属于此类。中间载热体式换热器：是把两个间壁式换热器由在其中循环的载热体连接起来的换热器。载热体载高温流体换热器和低温流体换热器之间循环，在高温流体换热器中吸收热量，在低温流体换热器中把热量释放给低温流体，如热管式换热器。4/14/202554换热设备分类及特点、间壁式换热器分类、管式换热器1、蛇管式换热器〔沉浸式蛇管和喷淋式蛇管〕2、套管式换热器3、管壳式换热器4、缠绕管式换热器4/14/202555换热设备分类及特点、板面式换热器1、螺旋板式换热器2、板式换热器-工作原理3、板翅式换热器4、板壳式换热器5、伞板式换热器、其他形式换热器石墨换热器聚四氟乙烯换热器热管换热器4/14/202556换热设备分类及特点、管壳式换热器管壳式换热器具有可靠性高、适应性广的优点，在各工业领域中得到最为广泛的应用，近年来，尽管受到了其他新型换热器的挑战，但是反过来也促进了其自身的开展，在换热器向高参数、大型化开展的今天，管壳式换热器仍占主导地位。根本类型：根据管壳式换热器的结构特点，可分为固定管板式、U形管式、浮头式、填料函式和釜式重沸器五类4/14/202557换热设备分类及特点1、固定管板式换热器：E-803/805/903/906、E-704/703/607等都属于该类换热器，其典型结构如图2-1所示，管束连接在管板上，管板与壳体焊接，其优点是结构简单紧凑、能承受较高的压力，造价低，管程清洗方便，管子损坏时易于堵塞或更换；缺点是当管束与壳体的壁温或材料的线膨胀系数相差较大时，壳体和管束中将产生较大的热应力。这种换热器适用于壳侧介质清洁且不易结垢并能进行清洗，管、壳程两侧温差不大或温差大但壳程压力不高的场合。为减少热应力，通常在固定管板式换热器中设置膨胀节来吸收热膨胀差2、浮头式换热器：其典型结构如图2-2所示，两端管板中只有一端与壳体固定，另一端可相对壳体自由移动，称为浮头。浮头由浮动管板、钩圈和浮头端盖组成，是可拆连接，管束可从壳体抽出。管束与壳体热变形互不约束，因而不会产生热应力。4/14/202558换热设备分类及特点3、U形管式换热器：其典型结构如图2-3所示，E-806、E-802、E-801属于该类换热器，这种换热器的结构特点是，只有一块管板，管束由多根U形管组成，管的两端固定在统一快管板上，管子可以自由伸缩，当壳体与U形管有温差时，不会产生热应力。4、填料函式换热器：其结构如图2-4所示，这种换热器的结构特点与浮头式换热器相类似，浮头局部露在壳体以外，在浮头与壳体的滑动接触面处采用填料函式密封结构。由于采用填料函式蜜蜂结构，使得管束在壳体轴向可以自由伸缩，不会产生壳壁与管壁变形差而引起的热应力。填料处易产生泄漏，现已很少使用。5、釜式重沸器：釜式重沸器的结构如图2-5所示。这种换热器的管束可以为浮头式、U形管式和固定管板式结构，所以它具有浮头式、U形管式换热器的特性。在结构上与其他的换热器不同之处在于壳体上部设置了一个蒸发空间，蒸发空间的大小由产气量和所要求的蒸汽品质所决定。产气量大、蒸汽品质要求高的蒸发空间大，否那么可以小些。此种换热器与浮头式、U形管式换热器一样，清洗维修方便，可以处理不清洁、易结垢的介质，并能承受高温、高压。4/14/202559第二章、静设备简介塔设备塔设备的作用是实现气〔汽〕-液相或液-液相之间的充分接触，从而到达相际间进行传质及传热的目的。塔设备广泛应用于蒸馏、吸收、介吸〔气提〕、萃取、气体的洗涤、增湿及冷却等单元操作中，塔的操作性能好坏，对整个装置的生产，产品产量、质量、本钱以及环境保护、“三废〞处理都有较大的影响。对塔设备的研究一直是工程界所关注的热点。4/14/202560塔设备4/14/202561塔设备塔设备的分类：一、按操作压力分有加压塔、常压塔及减压塔；二、按单元操作分有精馏塔、吸收塔、介吸塔、萃取塔、反响塔、枯燥塔等；三、按内件结构分有填料塔、板式塔〔浮阀塔、筛板塔、泡罩塔等〕。目前工业上应用最广泛的还是填料塔和板式塔。4/14/202562填料塔填料是填料塔的核心内件，它为气液两相接触和进行传质和换热提供了外表，与塔的其他内件共同决定了填料塔的性能。一、散装填料1、环形填料：包括拉西环、θ环、十字环及内螺旋填料2、开孔环形填料：包括鲍尔环、改进型鲍尔环、阶梯环3、鞍形填料：包括弧鞍型填料、矩鞍型填料、改进矩鞍填料、金属环矩鞍填料二、规整填料1、丝网波纹填料2、板波纹填料4/14/202563板式塔板式塔的种类繁多，通常按照如下分类：1、按塔板的结构分：有泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、舌形塔、立式连续传质塔盘等2、按照气液两相流动方式分：有错流板式塔和逆流板式塔，或称有降液管的塔板和无降液管的塔板。3、按流体流动形式分：有单溢流型和双溢流型等，单溢流型应用最为广泛。板式塔的结构，后续详解。4/14/202564第二章、静设备简介反响设备反响设备可分为化学反响器和生物反响器。前者是指在其中实现一个或几个化学反响，并使反响物通过化学反响转变为反响产物的设备；后者是指为细胞或酶提供适宜的反响环境以到达细胞生长代谢和进行反响的设备。4/14/202565反响设备反响器分类〔仅介绍化学反响器〕1、按物料相态分为均相〔单相〕反响器和非均相〔多相〕反响器；2、按操作方式分为间歇式、连续式和半连续式反响器；3、按物料流动状态分为活塞流型和全混流型反响器；4、按传热情况分为无热交换的绝热反响器、等温反响器和非等温非绝热反响器；5、按设备结构特征形式可分为搅拌釜〔槽〕式、管式、固定床式〔R-701〕、流化床式反响器、移动床式、塔式和滴流床式等4/14/202566反响设备常见反响器的特点介绍我们车间应用的两种：固定床式：气体流经固定不动的催化剂床层进行催化反响的装置称为固定床反响器。它主要用于气固相催化反响，具有结构简单、操作稳定、便于控制、易实现大型化和连续化生产等优点。固定床式反响器有三种根本形式：轴向绝热式、径向绝热式和列管式，具体工作形式如下图；R-701是典型的列管式固定床反响器。4/14/202567反响设备固定床反响器的缺点是床层的温度分布不均匀，由于固相粒子不动，床层导热性能较差，因此对于放热量大的反响，应增大换热面积，及时移走反响热，但这会减少有效空间，如果固体催化剂连续参加，反响物通过固体颗粒连续反响后连续排出，这种反响器称为移动床反响器。在反响器中固体颗粒之间根本上没有相对运动，而是整个颗粒层的移动，因此可看成是移动的固定床反响器。和固定床反响器相比，移动床反响器有如下的特点：固体和流体的停留时间可以在较大范围内改变，固体和流体的运动接近活塞流，返混较少。控制固体粒子运动的机械装置交较复杂，床层的传热性能与固定床接近。4/14/202568反响设备流化床式：流体〔气体或液体〕以较高的流速通过床层，带动床内的固体颗粒运动，使之悬浮在流动的主体流中进行反响，并具有流体流动的一些特性的装置称为流化床反响器。在反响器中固体颗粒被流体吹起呈悬浮状态，可作上下左右剧烈运动和翻动，好似是液体沸腾一样，故流化床反响器又称沸腾床反响器。4/14/202569第三章：阀门和管道4/14/202570第三章：阀门和管道2电动阀是以电动机作为启闭阀门的动力，用于比较大型的阀门，高级的电动阀，可以用于工艺上的流量控制。

电动阀具备装配容易、故障率低以及符合业界自动化需求的优点，是业者较划算的选择。因为使用一般传统气动阀，免不了要有配管、电磁阀及压缩机等才能匹配，而电动阀是以马达驱动，安装简易省事，且电动阀安装配合工厂原有的自控线路即可，可节省其他本钱支出。此外，以马达驱动方式开闭较平顺，无瞬间冲力过大的缺点，故障率可大幅降低,不少人都认为电动阀贵，使用本钱高，其实不然，如果以整体计算，传统阀要加上许多配件及管路安装，价格并未占优势，反而要承担较多的保养费.所以电动阀的前景是比较广阔的。3换向阀主要包括电磁换向阀，手动换向阀，电液换向阀，四通换向阀，多路换向阀，气控换向阀，五联多路换向阀，二位二通换向阀等。

手动换向阀是用手动杠杆操纵阀芯移位的方向控制阀。在液压系统中，它可控制油流方向，以改变执行元件的运动方向。手动换向阀的滑阀换向定位方式有钢球定位式和弹簧复位式二种结构。钢球定位式是当操纵手柄外力取消后，阀芯依靠钢球定位保持在换向位置。弹簧复位式是当操纵手柄外力取消后，弹簧使阀芯自动回复到初始位置。电磁换向阀是通过电气信号来改变液流方向的控制阀门，它可用来实现液压系统的卸载，顺序动作及油路换向。电磁换向阀主要用于工程机械、矿山机械、起重运输机械以及其它机械的液压系统中。4/14/202571第三章：阀门和管道4膨胀阀在系统中所起的作用是１：节流雾化液态制冷剂２：根据原设计系统过冷度和制冷工况准确控制流入蒸发器的制冷剂的流量．３：停机时快速平衡系统上下压力．所有的膨胀阀在设计与某车相配套时根本都要考虑到在膨胀阀失控条件下对压缩机的伤害程度评价

因为膨胀阀是属于超高精密加工的零件，在工厂对其内部调整机构零件的加工都在恒温状态下完成，其中的感温包的气体充填更是要求严格一致不允许一丝泄漏，在完成装配的膨胀阀还要经过严格的测试和耐疲劳老化抽检，膨胀阀的构造：1：感知温度的感温包；2：感温气体或者液体充填膨胀波纹腔；3：球型阀座；4球型阀；5：弹簧；6：过热度调整螺丝垫片和螺丝；7：内部和外部〔H型〕密封件；8：推力杆和波纹腔垫片；9：阀体；10：毛细管等等。感温包：是必须妥善接触固定在蒸发器的出口管道上，感知蒸发器实时回气温度的部件，它将充填物质的热胀冷缩压力通过相通的毛细管提供给膨胀波纹箱；膨胀波纹箱依据压力的变化推动推力杆结合过热度调整螺丝和弹簧的阻力来调整球型阀的开度，实现制冷量的精确调整。当回气管道温度升高，感温包内的物质膨胀，压力升高，膨胀波纹箱内压力也升高，波纹腔膨胀推动推力杆克服弹簧阻力，球型阀开度变大；当回气管道温度减低，感温包内的物质膨胀，压力降低，膨胀波纹箱内压力也降低，弹簧阻力推动推力杆压缩波纹腔，球型阀开度变小；如此不断的进行推拉调整平衡，只要制冷循环继续下去。4/14/202572第三章：阀门和管道4/14/202573第三章：阀门和管道电磁阀的工作原理，电磁阀里有密闭的腔，在的不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油刚的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞竿带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。8疏水阀在蒸汽加热系统中起到阻汽排水作用，选择适宜的疏水阀，可使蒸汽加热设备到达最高工作效率。要想到达最理想的效果，就要对各种类型疏水阀的工作性能、特点进行全面的了解。疏水阀的品种很多，各有不同的性能。选用疏水阀时，首先应选其特性能满足蒸汽加热设备的最正确运行，然后才考虑其他客观条件，这样选择你所需要的疏水阀才是正确和有效的。

疏水阀要能“识别〞蒸汽和凝结水，才能起到阻汽排水作用。“识别〞蒸汽和凝结水基于三个原理：密度差、温度差和相变。于是就根据三个原理制造出三种类型的疏水阀：分类为机械型、热静力型、热动力型。1.在生产工艺的换热设备，烘干室，快速热交换器，蒸馏设备等需要快速升温，不允许存有凝结水的生产加热设备，应该选用机械型疏水阀。2.在蒸汽管道，伴热管线、小型加热设备，采暖设备，温度要求不高的用汽设备，应该选用热静力型疏水阀。3.在高温高压过热蒸汽管线和设备上，应该选用过热蒸汽专用疏水阀。4/14/202574第三章：阀门和管道常用阀门工作原理和结构演示如下：球阀截止阀闸阀〔明杆闸阀、暗杆闸阀〕隔膜阀碟阀旋塞阀塞柱阀4/14/202575第三章：阀门和管道

4/14/2025764/14/2025774/14/202578第三章：阀门和管道4/14/202579阀门的安装、维护与操作阀门的安装、维护与操作

正确地选择了阀门之后，还要正确安装、维护与操作，这样才能充分发挥其效能。第一节

安装第二节

维护第一节

操作4/14/202580第一节

安装

阀门安装的质量、直接影响着使用，所以必须认真注意。

〔一〕方向和位置

许多阀门具有方向性，例如截止阀，节流阀，减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命〔如节流阀〕，或者根本不起作用〔如减压阀〕，甚至造成危险〔如止回阀〕。一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。

截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小〔由形状所决定〕，开启省力〔因介质压力向上〕，关闭后介质不压填料，便于检修。这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。

阀门安装的位置，必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐〔一般离操作地坪1.2米〕，这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。要防止仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否那么很不平安。

闸阀不要倒装〔即手轮向下〕，否那么会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。

明杆闸阀，不要安装在地下，否那么由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。

升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。

旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。

减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。

4/14/202581第一节

安装〔二〕施工作业

安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。

安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。还要去除阀内的杂物。

阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。

对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物〔如焊渣〕，还能堵死小阀门，使其失效。

安装螺口阀门时，应将密封填料〔线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带〕，包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。

安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。

须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。4/14/202582第一节

安装〔三〕保护设施

有些阀门还须有外部保护，这就是保温和保冷。保温层内有时还要加伴热蒸汽管线。什么样的阀门应该保温或保冷，要根据生产要求而定。原那么地说，凡阀内介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门，就需要保温，甚至伴热；凡阀门裸露，对生产不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷。保温材料有石棉，矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等；保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。

长期不用的水、蒸汽阀门必须放掉积水。

〔四〕旁路和仪表

有的阀门，除了必要的保护设施外，还要有旁路和仪表。安装了旁路，便于疏水阀检修。其它阀门，也有安装旁路的。是否安装旁路，要看阀门状况，重要性和生产上的要求而定。4/14/202583第一节

安装〔五〕填料更换

库存阀门，有的填料已不好使，有的与使用介质不符，这就需要更换填料。

阀门制造厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质，填料函内总是装填普通盘根，但使用时，必须让填料与介质相适应。

在更换填料时，要一圈一圈地压入。每圈接缝以45度为宜，圈与圈接缝错开180度。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，现时又要让压盖下部压填料室适当深度，此深度一般可为填料室总深度的10-20%。

对于要求高的阀门，接缝角度为30度。圈与圈之间接缝错开120度。

除上述填料之处，还可根据具体情况，采用橡胶O形环〔天然橡胶耐60摄氏度以下弱碱，丁睛橡胶耐80摄氏度以下油品，氟橡胶耐150摄氏度以下多种腐蚀介质〕三件叠式聚四氟乙烯圈〔耐200摄氏度以下强腐蚀介质〕尼龙碗状圈〔耐120摄氏度以下氨、碱〕等成形填料。在普通石棉盘根外面，包一层聚四氟乙烯生料带，能提高密封效果，减轻阀杆的电化学腐蚀。

在压紧填料时，要同时转动阀杆，以保持四周均匀，并防止太死，拧紧压盖要用力均匀，不可倾斜。4/14/202584第二节

维护对阀门的维护，可分两种情况；一种是保管维护，另一种是使用维护。〔一〕保管维护

保管维护的目的，是不让阀门在保管中损坏，或降低质量。而实际上，保管不当是阀门损坏的重要原因之一。

阀门保管，应该井井有条，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不能乱堆乱垛，不要让法兰连接面接触地面。这不仅为了美观，主要是保护阀门不致碰坏。

由于保管和搬运不当，手轮打碎，阀杆碰歪，手轮与阀杆的固定螺母松脱丧失等等，这些不必要的损失，应该防止。

对短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆。

对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予存放。

阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西。

对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护。

放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓库要保持清洁枯燥。4/14/202585第二节

维护〔二〕使用维护

使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。

阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用。

不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。

室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。

如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。

要经常保持阀门的清洁。

要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否那么会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。

不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。

阀杆，特别是螺纹局部，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆外表，影响使用寿命。4/14/202586第三节

操作对于阀门，不但要会安装和维护，而且还要会操作。〔一〕手动阀门的开闭

手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否那么容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等冈。对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，防止全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假设阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。4/14/202587第三节

操作管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭〔不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面〕，再次开启，如此重复屡次，冲净脏物，再投入正常工作。

常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。

如手轮、手柄损坏或丧失，应立即配齐，不可用〔活动板手、听棒、棉纱头〕代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。

某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否那么，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。

操作时，如发现操作过于费力，应分析原因。假设填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。4/14/202588第三节

操作〔二〕本卷须知

1、200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧〞，操作人员要注意这一工作，否那么容易发生泄露。

2、天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它翻开排水。

3、非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免物件磕碰。

4、新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费力。4/14/202589第四章、过程设备及压力容器简介压力容器：但凡含有压力介质的封闭容器都称做压力容器压力容器＝承受一定压力的外壳＋各种各样的内件4/14/202590过程设备的应用领域：所有的工业过程，特别是化工、炼油、食品、制药等行业的关键设备。右图为我们公司的装置一览4/14/202591事故4/14/202592压力容器事故定义特别重大事故，是指造成死亡30人〔含30人〕以上，或者受伤〔包括急性中毒，下同〕100人〔含100人〕以上，或者直接经济损失1000万元〔含1000万元〕以上的设备事故。特大事故，是指造成死亡10-29人，或者受伤50-99人，或者直接经济损失500万元〔含500万元〕以上1000万元以下的设备事故。重大事故，是指造成死亡3-9人，或者受伤20-49人，或者直接经济损失100万元〔含100万元〕以上500万元以下的设备事故。严重事故，是指造成死亡1-2人，或者受伤19人〔含19人〕以下，或者直接经济损失50万元〔含50万元〕以上100万元以下，以及无人员伤亡的设备爆炸事故。一般事故，是指无人员伤亡，设备损坏不能正常运行，且直接经济损失50万元以下的设备事故。4/14/202593过程设备的根本要求a.平安可靠b.满足过程要求c.综合经济性好d.易于操作、维护和控制e.优良的环境性能4/14/202594压力容器总体结构4/14/202595

压力容器是典型的由板、壳组合而成的焊接结构。

一般由六大部件——筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座及平安附件构成。注意：上述六大部件(筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座及平安附件)即构成了一台压力容器的外壳。对于储存用的容器，这一外壳即为容器本身。对于用于化学反响、传热、别离等工艺过程的容器，那么须在外壳内装入工艺所要求的内件，才能构成一个完整的产品。4/14/202596压力容器零部件间的焊接

由于压力容器的特殊性，可以说它对焊接质量的要求是所有焊接设备中要求最高的一种。因此，压力容器设计工程师必须懂得容器中的焊接结构设计的特点及对焊接质量进行检验的根本要求。4/14/202597压力容器分类为什么要对压力容器进行分类？压力容器的使用范围广、数量多、工作条件复杂，发生事故所造成的危害程度各不相同。危害程度与多种因素有关，如设计压力、设计温度、介质危害性、材料力学性能、使用场合和安装方式等。危害程度愈高，压力容器材料、设计、制造、检验、使用和管理的要求也愈高。因此，需要对压力容器进行合理分类。4/14/202598一.按压力等级分类

按承压方式分类，压力容器可分为内压容器与外压容器。

内压容器又可按设计压力(p)大小分为四个压力等级，具体划分如下：

低压(代号L)容器：0.1MPa≤p<1.6MPa；

中压(代号M)容器：1.6MPa≤p<10.0MPa；

高压(代号H)容器:10.0MPa≤p<100MPa；超高压(代号U)容器：p≥100MPa。

外压容器中，当容器的内压力小于一个绝对大气压(约0.1MPa)时又称为真空容器。4/14/202599二.按容器在生产中的作用分类

根据压力容器在生产工艺过程中的作用，可分为反响压力容器、换热压力容器、别离压力容器、储存压力容器4种。具体划分如下。a.反响压力容器(代号R)主要是用于完成介质的物理、化学反响的压力容器，如反响器、反响釜、聚合釜、高压釜、合成塔、蒸压釜、煤气发生炉等。b．换热压力容器(代号E)主要是用于完成介质热量交换的压力容器。如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器等。

4/14/2025100c.别离压力容器(代号S)主要是用于完成介质流体压力平衡缓冲和气体净化别离的压力容器。如别离器、过滤器、集油器、缓冲器、枯燥塔等。注意：在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。

4/14/2025101三.按安装方式分类根据安装方式可分为固定式压力容器和移动式压力容器。b.移动式压力容器也称为经常搬运的压力容器，诸如汽车槽车、铁路槽车、槽船等。这类压力容器使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和平安方面均有其特殊的要求。4/14/2025102注意：

上面所述的三种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况，还不能综合反映压力容器面临的整体危害水平。例如储存易燃或毒性程度中度及以上危害介质的压力容器，其危害性要比相同几何尺寸、储存毒性程度轻度或非易燃介质的压力容器大得多。压力容器的危害性还与其设计压力p和全容积V的乘积有关，pV值愈大，那么容器破裂时爆炸能量愈大，危害性也愈大，对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。为什么这么说?4/14/2025103a.第三类压力容器具有以下情况之一的，为第三类压力容器：①高压容器；(10.0MPa≤p<100MPa)②中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)；③中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害`介质，且pV乘积大于等于1OMPa·m3)；4/14/2025104④中压反响容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5MPa·m3)；⑤低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且pV乘积大于等于0.2MPa·m3)；⑥高压、中压管壳式余热锅炉；⑦中压搪玻璃压力容器；⑧使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa)的材料制造的压力容器；⑾低温液体储存容器(容积大于5m3)。4/14/2025105b.第二类压力容器具有以下情况之一的，

为第二类压力容器：

①中压容器；(1.6MPa≤p<10.0MPa)

②低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)；

③低压反响容器和低压储存容器(仅限易燃介质或

毒性程度为中度危害介质)；④低压管壳式余热锅炉；

⑤低压搪玻璃压力容器。

c．第一类压力容器除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。

(0.1MPa≤p<1.6Mpa)

4/14/2025106注意：4/14/2025107压力容器标准标准为了确保压力容器在设计寿命内平安运行，世界各国都制定了一系列压力容器标准标准，给出材料、设计、制造、检验等各方面的根本要求。压力容器的设计必须满足这些要求，否那么就要承担相应的后果。强调：

(1)各国标准的内容和形式不断更新，新版本实施后，老版本便自动作废，一定要采用最新标准标准。

(2)出口产品要按设计任务书所要求的国家标准进行设计。我国压力容器的标准标准4/14/2025108一.GB150?钢制压力容器?属常规设计标准,给出材料、设计、制造、检验等各方面的根本要求——总那么。适用范围：(1)设计压力:0.1MPa≤p≤35MPa；(2)设计温度:根据钢材允许的使用温度确定，

从-196℃到钢材的蠕变限用温度。

(3)安装方式及载荷：固定的承受恒定载荷；

【当p＞35MPa时，可采用JB4732分析设计标准，

p＜0.1MPa时，可采用JB/T4735钢制焊接常压容器。】该标准在中国具有法律效用，是强制性的压力容器标准。4/14/2025109二.GB150与JB4732和JB／T4735标准比较JB／T4735?钢制焊接常压容器?

GB150?钢制压力容器?

JB4732?钢制压力容器——分析设计标准?

分析设计标准常规设

计标准。4/14/2025110?容规?对压力容器的材料、设计、制造、使用、检验、修理、改造等七个环节中的主要问题提出了根本规定。4/14/2025111压力容器平安操作要点一、严格控制工艺参数二、平稳操作三、制定并严格执行操作规程四、加强设备维护保养五、常用压力容器的操作要点严格控制工艺参数可将缺陷的产生和开展控制在一定范围内；不超参数运行：不超温、超压；工艺参数稳定：保证产品产量、质量平稳操作主要是指缓慢地进行加载和卸载，以及运行期间保持载荷的相对稳定。。压力容器加压、卸压的速度过快，会严重降低材料的断裂韧性，甚至产生疲劳破坏。温度的升降速度过大，会使压力容器因为产生较大的温差应力而产生严重变形或断裂。4/14/2025112压力容器平安操作要点制定并严格执行操作规程容器使用单位应根据生产工艺要求，结合容器设计参数制定开停车以及正常操作，包括定点定线巡回检查，故障处理及紧急停运等平安操作规程；容器操作人员必须严格执行，并按规定填写运行记录。加强设备维护保养1运行中压力容器的维护和保养〔1〕保持完好的防腐层〔2〕消除产生腐蚀的因素〔3〕消灭容器的“跑冒滴漏〞〔4〕经常保持容器外表及附件等完好4/14/2025113压力容器平安操作要点2压力容器停用期间的维护保养〔1〕内部介质排净；〔2〕保持内部枯燥和洁净；〔3〕外壁涂刷油漆；〔4〕做好搅拌装置的清理、保养工作；〔5〕阀门、附件保养3平安装置维护压力表平安阀等4/14/2025114常用压力容器的操作要点换热容器的操作要点〔1〕熟悉冷热载体性质，正确选用冷热载体〔2〕防止结疤、结炭〔3〕按工艺规定，保证阀门开启度〔4〕定期排放冷凝水、不凝性气体〔5〕控制升、降温速度反响容器操作要点〔1〕熟悉并掌握容器内反响物的特性，反响过程的根本原理及工艺特点〔2〕正确控制反响温度〔3〕投料的控制〔4〕防止杂质进入反响器内〔5〕确保平安保障系统正常4/14/2025115常用压力容器的操作要点4/14/2025116常用压力容器的操作要点4/14/2025117压力容器的运行操作

一、压力容器的投用二、运行中工艺参数的控制〔温度、投料、充装量、压力、腐蚀性控制〕三、压力容器停止运行〔正常停止运行、紧急停止运行〕4/14/2025118压力容器的运行操作4/14/2025119紧急停止运行的操作步骤4/14/2025120压力容器运行中的检查

压力容器本体在运行中的检查〔1〕压力容器的本体、接口部位、焊接接头等是否存在裂