2023年不锈钢钝化盐雾试验标准及操作规范及测试的方法

不锈钢钝化盐雾试验原则及操作规范及测试的措施

GBT2423

不锈钢钝化盐雾试验原则及操作规范及测试H勺措施GBT2423.17盐雾试验

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盐雾试验机酸性盐雾;腐蚀;盐雾美国原则

ASTM/G85—1998盐雾试验机酸性盐雾;腐蚀;盐雾美国原则

改性盐雾试验方法

本原则已被(美国)国防部口勺机构所采用。

1范围

1.1本措施为特殊用途日勺五种改性盐雾试验提出了下述环境条件，以开发的时

间次序列出：

1.1.1附录A1:持续醋酸盐雾试验。

1.1.2附录A2:循环酸性盐雾试验。

1.1.3附录A3:循环酸性海水试验(SWAAT)。

1.1.4附录A4:循环S02盐雾试验。

1.1.5附录A5:稀电解液喷雾和干燥循环试验。

1.2对详细H勺产品，本措施并没有规定所用H勺改性类型、试验样品或暴露周

期，也没有规定对成果H勺解释。

1.3本措施没有波及所有日勺安全问题，如在使用中波及安全问题，使用本措施

口勺人员有责任在使用前采用合适的安全和保健措施，制定合适的限止范围。2参

照资料

2.1ASTM原则:

B117盐雾试验措施

D609用于涂料、上光涂、改性漆和有关涂装产品试验的冷轧钢试片叫制备措施

DH41人造海水规范

1)1193试剂级水H勺规范

1)1654试验后涂层和涂装试样H勺评价措施

E70使用玻璃电极口勺水溶液pH值测定法

3意义和用途

3.1本措施合用于黑色金属及有色金属；也合用于有机和无机涂层。当需要采用

与B117措施的盐雾试验不一样的或更多的腐蚀环境口勺时候，本措施所简介日勺改性

措施是有用口勺。

4设备

4.1试验箱：

4.1.1用于盐雾试验H勺设备包括一种喷雾箱，一种盐液槽，合适时电源，可调

整日勺合适日勺压缩空气，一种或几种雾化喷嘴，试样支架，试验箱加热装置。设备的

大小及详细构造是可选择日勺，但应能提供本措施所要求的环境。所用的材料应不影

响喷雾口勺腐蚀作用。能满足这些环境的合适设备是ASTM/B117附录A1所述口勺设

备，再按本措施各附录H勺简介进行必要的改善。

4.1.2设计H勺设备，应使凝聚在试验箱顶上的液滴不落在试验中的样品上。不

能将从试样上滴下H勺溶液回收到盐液槽中重新用于喷雾。

4.1.3试验箱应装有一种或者多种时间控制器，用于周期性的喷雾和定期的输

入压缩空气。

4.2压缩空气源：

4.2.1保证传送到一种或儿种喷嘴去雾化盐溶液的压缩空气无油和污物，并保

持压力为69kPa,172kPa(10psi,25psi)。

注1:通过一种水洗塔或通过至少长610mm日勺如石棉、云母，羊毛纤维或活性氧

化铝等合适口勺洗涤材料可以除去油和污物。

4.2.2饱和塔（水泡塔）的温度，随使用的试验措施的不一样而不一样。4.3盐

雾箱的条件：

4.3.1温度一暴露区H勺温度随使用H勺试验措施的不一样而不一样。不一样的措

施推荐日勺暴露区温度见附录。记录试验箱关闭时的温度，一天至少两次，每次至少

相隔7小时（除周末和节假日之外，因此时盐雾试验没有因为放置暴露试样、重新

放试样、取出试样或者检查，和补充储液槽溶液而中断）。

注2:记录温度合适的措施是使用持续记录温度WJ设备或从设备外面能读出日勺温

度表。在关闭试验箱时汜录温度，可以防止由于开箱时湿球影响引起的不可靠的低

H勺读数。

4.3.2,喷雾和盐雾量一在暴露区内至少放置两个洁净日勺盐雾搜集器，并使其不

搜集从试验样品上落下H勺溶液，或者任何别H勺水源。把搜集器放在靠近试验样

品日勺位置，一种放在靠近喷嘴日勺地方，另一种放在远离喷嘴的地方。保证在最，每

小时每个搜集器搜集日勺溶液在1.0,2.0mL之少16小时持续喷雾时，在搜集器的水

平面积80cm2上间。

注3:合适的搜集器可用导管完全插入到有刻度N勺量筒里，且用塞子塞好H勺玻璃

漏斗，或者定型H勺圆形容器。漏斗或圆形容器的直径为100nlm,面积约280cm.

4.3.3,控制或阻隔喷嘴或几种喷嘴，使盐雾不直接喷到试验样品上。5试验样

品

5.1根据受试材料或产品日勺规范，或者根据买卖双方共同的协议，规定使用的

试验样品口勺型号和数量，及评估试样成果的准则。

5.2准备试验样品:

5.2.1清洗金属日勺和有金属覆盖层日勺样品，清洗措施应根据样品表面和沾染物

的性质来选择，但清洗时不能使用除纯氧化镁软膏外的研磨剂，也不能使用会产生

腐蚀或保护膜H勺溶剂。使用硝酸溶液对不锈钢试样进行清洗或钝化时，须经买卖双

方同意方可进行。应注意清洗后的试样不要由于多出的操作或粗心大意，而使表面

重新污染。

5.2.2涂料及其他有机涂层试样应根据试验材料H勺合用规范来制备或按买卖双

方同意H勺措施制备。否则，试样用钢应符合ASTM/D609的规定，并按照D609有

关程序来制备涂装试样。

5.2.3当规定测定涂料或右.机涂装表面磨损部位腐蚀发展状况时，在试验前，

用一种锋利口勺工具在试样涂层上划痕或刻线，暴露出底金属。划痕的条件除买卖双

方另有协议外，应符合ASTM/D1654的规定。

5.2.4除非另有规定，电镀、涂装或双层材料的切削边缘，以及带有识别标识

或与支架接触H勺表面均应用在试验条件下保持稳定的合适的涂料，如精制地蜡，加

以保护。

注4:最佳是从部件上或从已电镀MJ、涂漆MJ或用其他措施涂装日勺薄钢板上切割

试样;切口边缘要用油漆、石蜡、胶带或其他有效介质加以保护，这样可制止切口

边缘和邻近H勺镀层或涂装H勺金属表面之间的腐蚀和电池效应的发展。

6盐溶液

6.1除非附录中另有规定，可按ASTM/D1141规定日勺人造海水或按ASTM/B117规

定H勺氯化钠来制备盐溶液。配制用水应使用符合ASTM/D1193?型的蒸储水或去离子

水，（除非本措施中对氯化钠的限量可不考虑）。

6.2人造海水：

6.2.1配制口勺盐溶液，应是每升溶液中含42g符合ASTM/D1141规定口勺人造海盐

（见注5）。

6.3氯化钠溶液：

6.3.1盐溶液口勺配制：以重量计，将5?1份小J氯化钠溶解在95份的蒸储水中或

所含固体颗粒总量不超过百万分之200的水中（见注5）o所用的氯化钠应基本上不

含银和铜，以干重为基准，所含碘化钠不超过0.盛，杂质总量不超过0.3机有些

盐具有起腐蚀克制作用H勺添加物，对盐的化学成分要尤其小心，根据买卖双方的协

议，对前面义中没有规定日勺化学成分和混合物亦可进行分析并规定限量。

注5:溶液的比重在25?时为1.0255至1.0400即符合6.2.1和6.3.1对浓度的

规定。提议每天检测配制H勺溶液。

6.4盐溶液日勺pH值根据使用MJ试验措施而不一样。溶液在雾化前不得有固体悬

浮物（见注6）。按ASTM/E70口勺措施使用pH值测定仪和带有饱和氯化钾电桥的玻璃

电极，在25?时测量。

注6:刚制备的盐溶液在注入储液槽前可以过滤或沉析，或者在溶液流向喷雾器

导管H勺尾部时用双层干酪包布或者合适H勺非金属滤布过滤，以免堵塞喷嘴。

7环节

7.1试验时试样日勺位置：

7.1.1除非另有规定，试样应支撑或悬挂在与垂直方向成6?,45?的位置上，最

佳是使受试H勺重要表面与盐雾在试验箱中重要水平流动方向平行。注意，随

着试样与垂直方向的角度增大试验强度提高。

7.1.2试样之间不应互相接触，也不应接触任何金属材料或任何能起吸附作用

H勺材料。

7.1.3每个试样日勺位置应能使盐雾自由地落到所有的试样上。提议试样间至少

相隔30mmo

7.1.4一种试样上口勺盐溶液不应滴在任何其他试样上。

7.1.5提议同样日勺试样随机放置，防止由于喷雾方式的不一样引起偏差。同样

的理由，各个试样也可以每天轮换位汽。

7.1.6用于制作支架和支撑的合适材料或涂装材料是玻璃、橡胶、塑料或合适

H勺有涂层H勺木材，不得使用裸露金属。最佳从试样的底部或侧面支撑。平板试片最

佳用开槽H勺木材、复合塑料，或者惰性塑料条来支撑。只要能使样品保持在规定的

位置上，可使用玻璃勾或涂蜡的绳子悬拄，必要时，在样品底部再作辅助支撑。

7.2试验H勺持续性：

7.2.1除试验材料或试件H勺技术规定另有规定者外，在整个试验过程中，试验

应是持续进行日勺。持续试验日勺含义是:除平常必要的检查，重新安排放试样，取走

试验样品，检查样品，补充液槽中的溶液短时间中断试验外，试验箱是关闭的。试

验操作过程必须安排好，使这些中断控制在最低程度。7.3试验时间：

7.3.1试验时间应根据试验材料或产品的技术规定确定或买卖双方约定。提议

暴露时间为24小时的倍数。

7.4清洗试验样品：

7.4.1除试验材料或产品日勺技术规定另有规定外，在试验结束时，应慢慢地洗

涤样品或者将样品浸泡在温度不超过38?洁净的自来水中，以便洗去沉积在它们表

面H勺盐份，然后立即干燥，可用洁净的压缩空气流进行干燥。注7:对防腐层剥离

试验的铝试样不合适使用压缩空气干燥。8评估成果

8.1根据试验材料或产品日勺技术规范规定日勺规定或买卖双方约定的规定，立即

仔细地检查干燥试样H勺腐蚀程度或其他缺陷。

9汇报

9.1除试验材料或产品的技术规范另有规定之外，汇报中应记录下述信息：

9.1.1制备盐溶液所用盐和水的种类。

9.1.2试验箱暴露区所有H勺温度读数。

9.1.3每周记录通过每个喷雾搜集装置所得数据，应包括下面的内容：搜集盐

溶液口勺毫升量。9.1.3.1每80cm2每小时

9.1.3.2搜集H勺溶液在35?时的浓度或比重，（见注8）。9.1.3.3搜集溶液H勺

pH值。

9.1.4试样H勺类型、尺寸和数量或试件状况的描述。

9.1.5试验前后洗涤样品口勺措施。

9.1.6在盐雾箱中试样或试件支撑或悬挂H勺措施。

9.1.75.2.4节里规定使用日勺保护方式阐明。

9.1.8暴露时间。

9.1.9试验中断口勺原因和时间。

9.1.10所有的检测戌果。

注8:也可汇报没有接触试样和返回储液槽的雾化盐溶液的浓度或比重。19关

键词

酸性盐雾;腐蚀;盐雾

附录

盐雾试验机酸性盐雾;腐蚀;盐雾美国原则（必须遵照的资料）A1醋酸酸性盐

雾（雾化）试验

Al.1盐溶液：

AL1.1按6.3的规定配制氯化钠溶液。

Al.1.2在此溶液中加入醋酸将溶液pH值调整到3.1,3.3,并按ASTM/E70规定

日勺措施测定。

注AL1:为使搜集口勺盐雾口勺pH值能到达预期规定口勺程度范围内，开始溶液pH

值调整到3.0,3.1,再在起始的pH口勺基础上进行调整，使搜集的溶液样本到达规

定日勺pH值。如为使到达规定的pH值,需加入冰醋酸少于0.1%或不小于0.3%,阐

明所用叫水或盐口勺纯度不能满足规定。

A1.2饱和塔的条件：

A1.2.1饱和塔（水泡塔）的温度应稳定在（47?1）?。

A1.3盐雾箱的条件：

A1.3.1醋酸盐雾箱暴露区温度保持在35?。1.17.l+?lnone

注Al.2:本试验尤其合用于分析、研究在钢或锌压铸件底面电镀装饰络时变化

电镀工艺参数H勺效果，以及评价产品质量。由于一般的试验时间，最短的

也许仅16小时，一般在144至240小时或更长，提供了足够MJ机会来观察参

数轻微变化而产生口勺差异。

A2循环酸性盐雾试验

A2.1盐溶液：

A2.1.1按6.3的规定配制氯化钠溶液。

A2.1.2添加醋酸调整该溶液的pH值到2.8,3.0范围内。

A2.2饱和塔的条件：

A2.2.1饱和塔（水泡塔）温度稳定在（57?1）?。

A2.3盐雾箱的条件：

A2.3.1温度一盐雾箱暴露区的温度保持在49?o1.17.1_+

A2.3.2湿度一虽然所选用的湿度范围不用测定，但大部分试验时，使盐雾箱底

部保持潮湿H勺环境（即在箱子底部保持约25.4mm深的水）。保证箱内不会变得干燥

而减少腐蚀速率。（不过，一型铝合金和油漆涂层需要在轻微日勺腐蚀环境下试验

时，提议试验箱底部干燥。）

A2.3.3试验箱一试验箱应配置时间控制器，以便进行下述以6小时为一周期口勺

3于高湿环境。反复循环：/44小时喷雾;2小时吹干燥空气;31小时处/

A2.3.4吹气一在喷盐雾后立即用空气吹，这是本试验独有日勺特点。吹干样品上

面的水滴和腐蚀产物，因此腐蚀产物是白色的，而不是潮湿时显示的灰色。其操作

是:用电钮使空气在120分钟内不通过饱和塔和虹吸喷嘴，而是以一定的角度直接

进入试验箱，将盐雾从试验箱顶盖处吹出。这样依托室内的气候环境使箱内湿度在

40览70%之间。吹气后，样品仍放置在关闭H勺试验箱内，直到下一种喷雾循环为

止。由于大部分试验规定试验箱底部潮湿，在试样放置期间湿度逐渐

从65%升到95%。

A2.3.5雾化和喷雾量一在周期性喷雾试验中，在持续喷雾时搜集盐雾。通过玻

璃储液槽里溶液口勺水位，检查溶液合适rJ消耗量。

盐雾试验机酸性盐雾;腐蚀;盐雾美国原则A3酸性人造海水(盐雾)试验A3.1

盐溶液：

A3.1.1按6.2规定配制人造海水盐溶液，每升溶液里添加10mL冰醋酸。

A3.1.2调整盐溶液pH值在2.8,3.0之间。

A3.2饱和塔的条件一试验箱内温度35?时，饱和塔温度稳定在(47?1)?;试验箱

内温度49?时，饱和塔温度为(57?1)?。

A3.3盐雾箱的条件：

A3.3.1温度一盐雾箱暴露区的温度是可变化的，以满足试验材料H勺规定。可按

试验材料或产品H勺规范规定H勺温度，或根据买卖双方约定的温度。注解A3.1推荐

了某些材料在暴露区日勺温度。

注A3.1:本试验尤其合用于，5000和7000系列铝合金耐剥离腐蚀的热处理的)

生产控制，同样合用于为处理腐蚀性能变化热处理参数的试验研究。用于此目的的

试验，提议暴露区温度为49?。对于多种金属底材的有机涂覆层试验，暴露区温度

在24?,35?,由于温度超过35?后一般会导致油漆起泡。

A3.3.2湿度一尽管没有规定最适于试验时湿度范围，试验室间比对试验成果显

示，有必要在试验箱底部潮湿的条件下试验（即在试验箱底部一直保持25.4mm深的

水）。保证试验箱里面不会变得干燥而减少腐蚀速率。

A3.3.3试验箱一试验箱应配置时间控制器，以便进行下述循环:30分钟喷雾，

接着90分钟湿度高于98股勺环境。

盐雾试验机酸性盐雾;腐蚀;盐雾美国原则

A4盐/S02喷雾（雾化）试验

A4.1本试验采用喷盐雾与往箱子里定期地输入SO2气体日勺措施。

A4.2盐溶液:

A4.2.1使用试验材料或者试验产品规范规定的或买卖双方口勺协议规定口勺盐溶

液。A4.2.2假如规定使用人造海水，按6.2的规定配制。

A4.2.3假如规定使用氯化钠溶液，按6.3的规定配制。

A4.3饱和塔条件：

A4.3.1饱和塔的温度保持在（47?1）?。

A4.4盐雾箱条件：

A4.4.1温度一盐雾箱暴露区温度保持在35?1.17.l+?lnoneA4.4.2SO一进行

S02试验的试验箱的设施与材料规定如下：2

A4.4.2.1S02气体钢瓶。

A4.4.2.2流量表，可以测量试验箱内S02气体流量35cni3,试验箱应由耐S02

气体H勺材料制成。/min.m3

A4.4.2.3时间控制器。

A4.4.2.4用耐■S02气体材料制造的S02输送管道和接头。S02流程图见图

A4.1<,

注A4.1:进入试验箱内H勺S02气体最佳能均匀分散。假如试验箱配置一种中

央分散塔，在塔日勺顶端日勺有机玻璃(PMMA)隔板上打孔，这样气体通过八个均匀

分布叫气孔输出。毫无疑问也可用其他措施均匀分散气体。无论怎样应防止气体从

试验箱侧边的1或2个管路进入箱子。

A4.4.3调整溶液pH值到2.5,3.2。

A4.4.4循环一按试验材料或者试验产品的规范规定或者买卖双方H勺协议确定循

环条件。某些可用的循环举例如下：

A4.4.4.1持续喷盐雾同步通S02气体，采用每天喷4次，每次1小时(每隔6

小时喷一次)。11A4.4.4.2/雾，/02,2小时在箱内放2小时喷盐2小时通S

盐雾试验机美国原贝JA5稀电解液喷雾/干燥循环试验

A5.1本试验采用1小时干燥和1小时喷雾的措施。电解液是氯化钠和硫酸铉溶

液，比一般H勺盐雾浓度低的多。喷雾在室温下进行，而干燥在较高温度下进行。此

外，喷雾雾化日勺空气水含量不饱和。

注A5.1:本试验尤其合用于钢制品上H勺涂层。

A5.2盐溶液:

A5.2.1用0.05螃勺氯化钠和0.35%块状硫酸镀制备电解液。水和氯化钠必须符

合第6章规定口勺纯度。硫酸镂杂质总量不超过0.3缸

A5.3盐雾箱的条件：

A5.3.1湿润/干燥循环一1小时喷雾接着1小时干燥构成一种循环周期。注

A5.2一经验表明循环时间越长剥蚀速度越慢。

A5.3.2喷雾温度一在喷雾过程中试验箱不加热。盐雾暴露在室温和室内环境下

进行。

A5.3:室内环境条件应当是无异常污染的室内大气环境，而不是由试验箱诱发

FI勺环境。这种条件应控制温度在(24?3)?和相对湿度低于75%。不一样的室温条件

产生不一样H勺成果。

A5.3.3搜集的溶液pH值应调整在5.0,5.4之间(见4.3.2和6.4)。3A5.3.4

干燥温度一暴露区温度从喷雾周期转换到干燥周期的/4小时内，应到达并保持

(35?1.5)?o3A5.3.4.1用新鲜的空气吹入试验箱进行干燥。这样,在/4小时

内，样品上H勺所有看得见的水分被

吹干。

A5.4试验箱的改善一为了到达在附录中规定的温度变化，ASTM/B117所规定的

试验设备应改善或者增长配件，所用H勺设备应包括：

A5.4.1暴露箱。

A5.4.2温度控制器。

A5.4.3空气流动装置。

A5.4.4隔离层。

A5.4.5测量试验箱内加热空气或管中的水的温度的装置。

A5.4.6与试验箱生产商约定的设备附加装置或提议的设备。A5.5饱和塔一这

个试验不使用湿润空气，使用下列措施中的一种来防止湿润空气

A5.5.1排空饱和塔并确认饱和塔加热装住是关闭日勺。

A5.5.2调整喷雾管道使雾化空气不通过饱和塔，而直接通过喷嘴。注A5.4:

从湿润到干燥H勺循环使样品经历了一种溶液浓度变化的过程，从喷