食品企业5S管理整顿要素

食品企业5S管理整顿要素什么是5S？①整理（SEIRI），整顿（SEITON），清扫（SEISO），清洁（SEIKETSU），素养（SHITSUKE）②在5S的基础上增加了：安全（Safety）、节约（Save）、习惯化（Shiukanka）、服务（Service）、坚持（Shikoku）等，形成了“6S”——“10S”1、推行5S的目的①改善和提高企业形象，促成效率的提高②改善物料在库周转率，减少直至消除故障，保证品质③保障企业安全生产，降低成本④改善员工精神面貌，使组织活力化，缩短作业周期，确保交货期2、推行5S达到的效果及其他管理工具关系①使投资者、客户、雇员、社会满意。推行阶段分为：准备期，建立期，维护期②5S是现场管理的基础，是TPM（全面设备维保）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证3、5S之整理（区分有必要的与没必要，留下必要）（1）目的：腾出空间提高生产效率，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所（2）如何区分要与不要的物品①要：每小时均用到的放工作台上或随身携带，每天、周用到的现场存放

②不要：可用的——使用频率两年之间的在仓库或指定地点储存并检查，未定的——需要的存放仓库定期检查、不需要用的变卖或废弃，不可用的——变卖或废弃（3）实施步骤：注意：区分“要”和“不要”物品，关键是看物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”①全面检查现场②区分“要”和“不要”物品③清理非必需品④处理非必需品⑤每天坚持整理4、5S之整顿（必要品定点定位定量，摆放整齐,标识清楚）（1）目的：消除过多的积压品（要用的东西随即可取得），工作场所一目了然（2）实施步骤：①分析目前现状②对物品进行分类③进行定置管理④进行目视管理⑤自我检查及反省（3）实施步骤中的要领：①对前一步骤真正落实②明确“3要素”原则：场所、方法、标示③明确“3定”原则：定位、定容、定量④“三化”：视觉化、界限化、透明化

5、整顿三要素（1）整顿三要素之场所：①物品的放置场所原则上要100%设定②物品的保管要——定位、定容、定量③生产线附近只能放真正需要的物品（2）整顿三要素之方法：①易取②不超出所规定的范围。（不超出物料架和容器）③在放置方法上多下工夫（依物品的用途、形状、使用频率决定放置方法）（3）整顿三要素之标识：①放置场所和物品原则上一对一表示②现物的标识和放置场所的标识③某些表示方法全公司要统一（统一标识格式）6、定置管理三定原则（以确立用眼观察（可视）的管理活动（安全、质量、效率））①定位：把物品放置在确定的位置②定容：物品用规定的容器进行放置③定量：物品放置合适的数量7、形迹管理（根据物品或工具的“形”来管理归位的一种方法）①根据物的形状进行归位②对号入座③一目了然，方便取放8、定位颜色的区域标准①黄色（实）：通道线、区划线、固定定位线，（虚）：移动台车、工具车停放②绿色：合格区、成品区③红色：不合格区、废品区、危险区④红色斑马线：不得放置、不得进入….(配电装置、消防栓处、升降梯下等）⑤黄色斑马线：警告、警示（地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）（1）地面通道线/区划线①参考线宽:4-10CM，通常用实线，采用刷油漆或贴胶带的方法②区划线按功能分：一般实线，便于美观与灵活或功能不确定区域可使用虚线③通道线和区划线使用明黄色线条④对不合格品区域或危险区域,应使用红色线条（2）定位线①定位线可视实际情况采用实线、虚线或四角定位线等，线宽4-6CM（区域线、物料箱筐、转运车、看板、架子）通常黄色，某些物品（如清洁工具、垃圾箱、凳椅等）可使用白色②对消防器材或危险物品应使用红色，前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应使用红色斑马线③位置变动类物品定位时，常采用虚线