2025年输煤专业试题库

输煤系统试題库一、填空我廠三期安装（2×300MW）直接空冷亚临界燃煤机组，输煤系统采用（PLC）控制，上煤、配煤、储煤、卸煤過程实現（自動）或（半自動）控制。带式输送机运行時最大跑偏量不得超過带宽的（5%）。带式输送机在满载启動和停机時，最大瞬時张力不得超過正常工作张力的（1.5倍）。槽型托辊采用三节辊式托辊组，直径（108）mm，槽角（35）度，输送机的槽型托辊应為（前倾式）。減速器的出轴方向分為（垂直出轴）、（平行出轴）。QYG-600型叶轮給煤机為四轮驱動桥式构造，重要由（机架）、煤斗總成、行走机构、拨煤机构、電器控制系统、滑线支架等部分构成。斗轮堆取料机為重型工作制，设计寿命為（30）年。输煤系统信号保护类型分為（机械保护）和（電气保护），机械保护分為拉绳、跑偏、打滑、煤流、堵煤，電气保护分為過流過负荷、控制電源故障、電源消失、電源開关跳闸。每次卸完車後必须将螺旋（升至最高处），距轨道处5.5米以便机車通過。液力偶合器油温過高的原因：（油量減少），（過负荷）。带式输送机设置的保护装置有:(跑偏信号),(速度信号)、双向拉绳、料流检测、胶带纵向扯破保护、堵料信号。液力偶合器又称(液力联轴器),是一种依托液体動能传递扭距的传動元件。斗轮單取料机和斗轮堆取料机供電方式采用電缆卷筒（380V）扁電缆送電。皮带机构成设备:(滚筒)、(托辊)、支架、驱動装置,拉紧装置,打扫装置,安全防护装置.斗轮堆取料机的悬臂胶带机的运行方式為(双向运行),斗轮單取料机的悬臂胶带机的运行方式為(單向运行)。皮带中部采制样设备的构成:(采样頭)、初级給料机、余料回送装置、破碎机、缩分机、集样器、電控系统等构成。绕线形電動机的正常状况下,電流不超過额定電流(两倍)。碎煤机检修後应(盘車),观测(有無卡涩)。碎煤机运行中不得(打扫卫生),不得站在(机器上),也不得站在(检查门)和(除铁室)對面。除尘器風机启動後应全面检查一次,如发現威胁(人身和设备)安全時应立即停車。斗轮机遇(六)级風应停止运行,斗轮悬臂下降到煤堆。煤車進行人工打扫時,必须将(卸車机)移出该車厢。规范的安全電压(12)伏(24)伏(36)伏。触電的伤害程度与電流的(大小)、電压的(高下)電流通過人体的途径、触電時间的(長短)、人体的(電阻)和人的精神原因有关。電動机的静子线圈和铁芯温度在(50℃1秒内交流電变化的周期数叫(频率),用字母(f)表达。润滑管理中的五定指(定期)(定點)(定人)(定量)(定质)。煤炭大体可分為(褐煤)、(烟煤)、(無烟煤)。自動配煤的优先级次序原则是强制配煤、低煤位优先配、高煤位次序配和(余煤配)。输煤系统重要设置的安全性连锁有(音响连锁)、(防误连锁)、(事故连锁)。集中控制信号包括：（工作状态信号），（位置信号），（预告信号）和（联络信号）．皮带就地手動启動時注意音响信号的（联络和喊话）．皮带机启動前应對所管辖设备進行全面检查且明白（运行方式及设备状况）．皮带机在上煤過程中严禁（過负荷）运行．程控启動時就地值班员须检查（伸缩頭位置），（各下煤筒挡板位置）精确到位後并回话确承认以启動．皮带机运行中出現（自動跳闸），或（事故停机）应向班長汇报，不得强行启動．跟踪式除尘器启動前必须关闭（主風道阀门）．皮带机运转過程中，頭部伸缩装置（严禁操作），待皮带机停机後才可進行（車体部分移動）．犁煤器的实际位置要与（反馈回程控室信号）一致．采样设备中缩分机缩分比（精确），不混样，（不串样）．電動机的工作電流不超過（容許值），（電压）符合规定．斗轮机大車行走及每一動作前，须（鸣铃示警）．斗轮机高速行走時一定要使悬臂与（轨道）平行，大車行走時严禁（任何人上下）以防摔伤。回转過程中不許進行大車（迅速行走调整）。斗轮机堆取料時，悬料下方不許（站人），回转仰俯角不得超過（规定程度）．斗轮机夜间作业要有（良好的照明）．螺旋卸車机行走、螺旋升降、螺旋回转操作前按下右侧操作台（运行打铃）按钮進行报警。螺旋司机操作前检查（操作把手）应在零位。螺旋提高或大車行走不得依赖（限位開关），卸完車後提高螺旋至（最高位置），将卸車机開到（指定地點）。程控系统所有操作按钮的點准時间不容許少于（1）秒。程控系统自動的操作分為（程控自動的操作），联锁手動的操作，（解锁手動的操作），配煤系统的操作及（特殊监控功能）的操作。程控系统联锁手動启動過程中，上一级设备运行信号反馈（正常）并运行满（10）秒後，才能启動本机设备。碎煤机在任何状况下都不容許（带负荷启動）。52．燃煤灰分增長，會使发热量（減少）。53．我廠三期输煤系统带式输送机的型号為（DTⅡ），托辊槽角為（35）度54．我廠三期输煤系统采用的除尘器有（布袋式除尘器）、（跟踪除尘器）、（多點负压除尘器）三种形式。55．运行人员严格执行（安全第一，防止為主）的方针，严格执行（三票三制）制度。56．我廠三期输煤带式输送机采用的拉紧方式有（尾部車式重锤）、（中间重锤）两种。57．环锤式碎煤机的额定出力為（400t/h）。58．环式碎煤机轴承温度不应超過（80℃），59．滚轴筛额定出力（600t/h），出料粒度小等于（30毫米），筛轴数量（10）根。60．我廠三期输煤系统采用的除铁器有（带式除铁器）、（盘式除铁器）两种。61．叶轮給煤机型号（QYG―600A）,最大出力為（600t/h）。62．除铁器运行中应监视铁芯温度或外壳温度不超過（70℃63．電動机在检修、故障、受潮或运行（15）天以上应测量一次绝缘。64．在正常状况下，鼠笼式電動机在冷态下最多持续启動（两）次，每次间隔（5）分钟。65．斗轮堆取料机型号為DQL600/600-35，其含义為600是指（额定取料能力為600t/h），600指（额定堆料能力為600t/h），35指（悬臂回转半径35米）。66．斗轮堆取料机是金属构架、尾車、（悬臂皮带机）、斗轮及斗轮驱動装置、悬臂俯仰机构、（回转机构）、大車行走机构及控制部分等构成。67．斗轮机堆取料运行方式有定點堆料、（回转堆料）、行走堆料。取料运行方式有（水平全层取料）、斜坡层次取料法。68．皮带机停机後無异常状况下，严禁使用（事故停机按钮）和（带负荷停机）。69．螺旋卸車机的操作有（行車）操作、（螺旋升降）操作、（螺旋回转）操作。70．输煤程序控制系统由输煤供電系统、（卸煤系统）、运煤系统、堆煤系统、取煤系统、（配煤系统）等构成。71．输煤系统信号保护类型有（机械保护）、（電气保护）。72．输煤系统上煤操作分為程控自動、（程控手動）、就地手動。73．煤中水分存在的形式可分為（内在水分）、表面水分、与矿物质結合的（結晶水）。74．煤的工业分析特性指標重要有（水分）、（灰分）、（挥发分）、（固定碳）。75．煤中的三大块是指（木块）、铁块、石块。76．煤在组堆及贮存期间會发生（机械）损耗、（化學）损耗。77．机械摩擦的害处有：消耗大量的功、导致机械磨损、（产生热量）。78．斗轮堆取料机回转時，斗轮油路振動的原因是：（斗轮吃煤太深）、斗轮转速高、（辅助油泵油量局限性）。79．输煤程控系统包括的内容有：自動启動设备、（系统正常程序停机）、自動起振消堵、（自動除铁）、自動计量煤量、（自動進行入炉煤的采样）、自動配煤。80．输煤程控系统设置的三种電流监视画面是：（電流趋势图）、（電流表状图）、、（電流棒状图）。81．程控值班员应重點监视:皮带電動机运行電流的监视、多种取煤设备和給煤设备的的监视、（原煤仓煤位及犁煤器起落位置的监视）、碎煤机运行信号的监视、（系统出力的监视）、除铁器运行状况的监视。82．监控系统的控制按钮分為（上面板）控制按钮、（主菜單）控制按钮、（设备一對一控制）按钮、（画面切换控制）按钮。83．制動带与制動轮毂的间隙一般不少于（0.25-0.65）mm。84．皮带机运行時跑偏程度不得超過（托辊或滚筒边缘）。85．碎煤机运行中，當听到或发現大石块、铁件進入碎煤机時，应立即（停机处理）。86．對带式输送机的运行中检查的措施可概括為（看、停、嗅、摸）四個字。87.叶轮給煤机启動後，叶轮转速到达1200转時，對应皮带机電流变化不大的原因是（叶轮爬齿缠绕杂物或落煤筒贴煤严重）。88.各段设备正常启動時，操作箱转换開关应置于（程控）位置。89．皮带跑偏是由于皮带受到了一种指向跑偏侧的（摩擦力）的作用。90.胶带跑偏的规律是（跑高不跑低、跑紧不跑松、跑後不跑前）。91．装卸桥風力到达（6）级，严禁运行。92．碎煤机停止後，惰走時间较短，原因是（转子不平衡或轴承损壞）。93．叶轮給煤机的滑差電机不易長時间低速运转，一般应在（450）转/分以上运行。94．集控值班员启動皮带前，应先告知岗位（工作人员）遠离皮带。95．跨越输煤皮带必须通過（通行桥）。96．环式碎煤机环锤的旋转轨迹与筛板之间的间隙应符合规定，一般為（20—25）mm.97．缓冲托辊可分為橡胶圈式和（弹簧板式）两种。98．带式输送机的胶带，因重锤過轻或拉紧机构范卡，应（校對计算後合理调整重锤重量）或检修拉紧机构。99．火力发電廠的输煤系统重要由（卸储煤设备、給配煤设备、输煤设备、筛碎煤设备）等构成。100．运行中要常常监视電机電流的变化，不容許超過（额定電流）。二、判断碎煤机运行中，轴承温度不超過80，振動值不应不小于0.1mm。(√)滚轴筛可以带负荷启動，每次停机前必须待筛面上無煤時再停机。（×）系统连锁跳闸後，滚轴筛不参与连锁停机。（√）叶轮給煤机启動時，先启動行走電机，再启動拨煤電机。（×）叶轮給煤机停机時，应先停拨煤電机，後停行走電机。（×）當叶轮被异物或大块煤卡住時，应先停拨煤電机，并将叶轮断電，排除故障後再重新启動。（√）叶轮給煤机置于“手動”状态時，主控室只能监视不能操作但可以停止叶轮运行。（√）拨煤调速電机可以長時间低速运行。（×）在程序控制方式下，除铁器可以自動连锁起停。（√）除铁器运行中任何時候都不得身带铁器靠近除铁器，穿越或逗留除铁室,以免发生人身危险。(√)除铁器铁芯温度不能超過80度。(×)皮带頭部伸缩装置采用的是链条传動。(×)在集控室选定某运行方式後,頭部伸缩装置自動移動到所需位置碰撞到行程開关後停止行走。(√)皮带运行過程中皮带伸缩装置,可以進行車体部分移動。(×)除尘器和皮带机联動時,皮带机启動的同步除尘器也可以同步启動。(√)煤中灰分越高煤的发热量越低。(√)挥发分和含硫量對输煤系统没有明显影响。（√）液力传動多指液力耦合器和液力变扭器此类传動方式。（√）斗轮堆取料机的斗轮直径為4.2米，料斗容积為0.17立方米。（√）煤中灰分的多少是衡量煤质好壞的重要標志。（√）斗轮堆取料机的堆料方式有回转堆料和行走堆料、定點堆料。（√）斗轮取料机的取料方式只能水平全层取料。（×）斗轮大車行走時须鸣铃示警。（√）斗轮大修或安装完毕後，空负荷试車一般不少于两小時。（√）斗轮机回转過程中可以進行大車迅速行走调整。（×）遇七级風時应停止斗轮机运行，并将斗轮机下降到煤堆。（√）螺旋吃上层時，应迅速下降。（×）螺旋卸車時，不可以用大車行走速度卸車。（√）螺旋升降或大車行走時，可以碰撞行車開关後停止。（×）螺旋卸車机卸車時，可以進行人工打扫工作。（×）螺旋接触煤前，应先转動螺旋。注意不要超過車幫，顶車底。最佳留100fmm厚的煤的保护层。跨車皮時，提高合适高度，防止刮車皮。（√）集空值班员只需理解程控系统设备的构成，不必理解设备的性能及工作原理。（×）集控制班员应熟知控制柜上的操作把手、按钮、開关、表记、光字牌、信号灯的位置及作用。（√）集控值班员应掌握输煤系统一般電气设备的工作原理、主参数、运行使用措施及注意事项。（√）集控值班员根据领导的安排选用程控或單控运行方式。（×）输煤程控系统在控制中装有信号和保护装置，其数量越多對系统越有利。（×）我廠三期#3皮带拉紧装置采用的是尾部車式重锤。（×）我廠三期#1皮带拉紧装置采用的是中部重锤。（×）我廠各皮带带速為2m/s。（√）原煤仓值班员应检查犁煤器的動作状况及原煤仓和煤位状况。（√）當发現皮带跑偏或有大物件時应继续上煤。（×）在正常状况下，可以使用事故停机按钮或带负荷停机。（×）滚筒粘煤過多不會导致皮带跑偏。（×）碎煤机的入料粒度≤300mm。（√）碎煤机的额定出力為600t/h。（×）我廠三期使用的碎煤机為反击式碎煤机。（×）在碎煤机室背面各皮带和除尘设备启動正常後，碎煤机联锁启動。（√）碎煤机正常停机在煤流走完之後延時30秒停机。（√）系统联锁跳闸後，碎煤机参与连锁停机。（×）在特殊状况下，碎煤机可以带负荷启動。（×）三、选择題一般所說的交流電压220V是指它的(B)。A平均值B有效值C瞬時值D最大值正弦交流電完毕一次循环所用的時间叫(A)。A周期B频率C相位D角频率制動器工作時，制動轮温度不得超過（B）。A250℃B200℃C300工作票延期手续能办理（A）次，假如再延期，应重新签发工作票。A1B2C3D4将電气设备金属外壳和接地装置之间做電气连接叫（A）接地。A保护B工作C反复D都不是输煤系统在正常启動時，按（B）煤流方向启動设备。A顺B逆C两者均可D随時变化所有升降口大小孔洞楼梯和平台所设栏杆必须不低于（D）。A1500mmB1200mmC1000mmD1050mm無烟煤的特點是挥发分低、含碳量（B）。A低B高C中D没关系下列長期储存发生自燃的煤是（C）。A無烟煤B烟煤C褐煤D贫煤三相异步電動机的启動電流一般可以到达额定電流的（C）。A2倍B3倍C4-7倍D1-2倍電业安全规程中规定，运煤皮带两侧的人行道均应装设（D）。A栏杆B安全警告標示牌C事故停机的拉线開关D护栏和事故停机的拉线開关在一般状况下，煤储存一年後热值将減少（B）。A10%B20%C30%D40%電動机在运行中滚動轴承最大容許温度為（C）。A60℃B70℃C80导致输煤系统皮带打滑的重要原因（C）。A落煤偏斜B传動滚筒偏斜C初张力太小D没有调偏滚筒煤中所含元素量最多的是（A）。A碳B氢C氧D水螺旋卸車机的升降机构的瓦座加油周期為（B）。A２個月B１個月C３個月D１０天挥发分不不小于１０％的煤称為（A）。A無烟煤B烟煤C原则煤D贫煤叶轮給煤机是火力发電廠输煤系统中的一种（A）。A配煤设备B输煤设备C卸煤设备D储煤设备碎煤机运行中電流摆動产生的原因是（A）。A給料不均匀B负荷過大C電動机轴承缺油D碎煤机轴承缺油在一般状况下，带式输送机倾斜向上运送的倾角不不小于（B）。A15度B１８度C２０度D２５度输煤程控系统的关键部分是（A）。A控制器B检测部分C显示报警D输入、输出部分配煤段皮带带速一般不超過（D）。A4m/sB5m/sC3.5m/sD2.5m/s減速机运行温度不超過（C）。A80℃B70℃C60检修後的碎煤机空車试运時间约（C）。A4hB3hC2hD1h制動器打開時，制動器闸瓦与自動轮的间隙应保持在（B）。A0.5~0.7mmB0.8~1mmC1.2~1.4mmD1.5~1.7mm電廠输煤系统中常用的制動装置有带式逆止器、滚柱逆止器、電力液压制動器和（B）。A風動制動器B電磁制動器C手動制動器D气動制動器電動机运行中应無剧烈振動，其窜轴不应超過（C）。A1-2mmB2-3mmC2-叶轮給煤机行走轨道间误差容許（B）。A10mmB不不小于5mmC15mmD20mm29．電子设备接地電阻不适宜不小于（A）。A4ΩB0.5ΩC8ΩD10Ω30．凡在地面（A）及以上的地點進行工作，都应视為高空作业。A2mB3mC4mD5m31．遇有電气设备著火時，应立即（D）。A向领导汇报B向班長汇报C灭火D将有关设备的電源切断，然後灭火32．堆取料机的堆料作业方式有（A）。A回转、定點和行走堆料B回转和定點堆料C定點和行走堆料D回转和行走堆料33、#1皮带通廊照明開关位置在机頭门洞南墙（）。A東侧B西侧34.#1皮带机頭照明開关及#1转运站照明開关位置在（）。A#2机尾B#1机頭北墙C#1机頭南墙D和#1皮带通廊照明開关一起。35.控制#1皮带、#2机尾的消防水總门位置（）。A#3机尾B#2甲侧尾部靠東墙C#2甲侧尾部靠東墙转弯处D#1机頭36．控制#8段皮带及#7段机頭的暖气總门位置在（）。A#3机頭B#4机尾東墙C#4甲侧東墙中部D#4机頭東墙頭部37.控制#8段皮带及#7段机頭的冲扫水總门位置在（）。A#3机頭東北角B#4机尾東北角C#3机頭乙侧水平管道阀门D#3机頭乙侧垂直管道阀门38.三相异步電動机的重载電流一般可以到达额定電流的（）。A2倍B3倍C4-7倍D1-2倍39.#1皮带机暖通風机的热源来自(b)a、内部加热装置b、暖气c、電加热風机40.對叶轮給煤机停電，在#1皮带整個通廊裏有几种措施(c)a、1种b、2种c、3种9、為了检修#1皮带暖气管道，而又尽量不影响其他栈桥的供暖，应关那個阀门(b)a、#1皮带的暖气阀门b、#2皮带頭部西墙的暖气管道阀门c、#5机頭阀门41.頭部伸缩装置的传動方式為(b)a、链传動b、齿轮齿条传動c、皮带传動42.、我車间三期有几种排污泵（），（不包括煤水处理室内部的）()a、7個b、8個c、9個43.、#2机頭照明的控制開关在()a、#2机頭处b、#3机尾处c、#2机尾处44．#2皮带的冲扫水總门在(a)a、#3机尾b、#5机尾c、#2机頭45.#5皮带的冲扫水總门只能控制下列那段皮带的冲扫水(c)a、#1皮带冲扫水b、#2皮带冲扫水c、#3皮带冲扫水46.甲侧滚轴筛東墙上新安装一种探照灯，其控制開关在(c)a、碎煤机室照明開关箱内b、滚轴筛室照明開关箱内c、检修電源箱内47.集控由#1遠程站、#2遠程站、主站构成。#2遠程站在(c)a、#1MCC室内b、#2MCC室内c、煤仓间MCC室内48.集控由#1遠程站、#2遠程站、主站构成。#1遠程站在(b)a、#1MCC室内b、#2MCC室内c、煤仓间MCC室内49斗轮机的無限控制发射器安装在（b）a、#1MCC室内b、#2MCC室内c、碎煤机MCC室内50.#6皮带（煤仓间）使用的负压除尘器為(b)a、水浴除尘器b、多點负压除尘器c、布袋除尘器51．#3转运站房顶的煤場照明開关安装在那個位置(c)a、#3机尾检修電源箱b、#3机頭检修電源箱c、#3转运站東墙52．單取料机下煤筒平台下新安装捅煤下煤筒，在下煤筒(a)a、南侧b、北侧c、西侧53．输煤栈桥所使用的灭火器有几种(c)a、2种b、3种c、4种54.叶轮給煤机滑道電源就地控制開关在那個位置(c)a、叶轮給煤机本体開关箱b、#1皮带机頭北墙開关箱c、输煤PC段55.在没有脚手架或没有栏杆的脚手架上工作，高度超過几米時，必须使用安全带，或者采用其他的安全措施。(b)a、1b、1.5c56.#5皮带机栈桥上部分的照明開关在(c)a、#5机尾b、#5机頭c、机械取样间57.#3下煤筒電動翻版的就地開关在哪裏(c)a、#3机頭南墙b、#3机頭北墙c、#4机尾西墙58.滚轴筛就地转换開关有三個位置：程控位置、就地位置、就地联動位置，就地位置在转换開关的哪個位置(c)a、東面b、西面c、中间59.输煤系统在正常停机時，按(a)煤流方向停止皮带。a、顺b、逆c、两者均可60.減速机运行温度不超過(a)a、80℃b、70四、简答題皮带机带负荷停运也許會导致哪些不良後果？启動時易导致皮带接口处拉断.如联锁不起作用,将导致下段输送机堵煤.如逆止器不起作用,也許导致皮带倒转及倒煤,输煤系统被迫停止运行.带负荷启動時,易导致電動机過载或启動不起来,皮带尾部落煤筒积煤時易发生撒煤現象.怎样操作正反转電机?對有正反转的電動机,操作中应注意如下問題:变化转向時应按下停止按钮.带電机停止转動後才容許反向启動.严禁同步按下正、反转两個启動按钮，以免发生短路烧壞電气设备。简述燃煤電廠三大主机的作用？锅炉：运用煤燃烧放出的热量将水变成一定压力和一定温度的過热蒸汽。汽轮机：运用锅炉产生的過热蒸汽推進转子旋转，把蒸汽的热能转变為机械能。发電机：由汽轮机带動转子旋转，把汽轮机的机械能变成電能。碎煤机停机後惰转時间较短的原因？转子不平衡。轴承损壞。為何說36v如下電压為安全電压？通過人体的電流取决与触電時间的電压和人体電阻的大小。在一般状况下，人体的電阻以800欧姆计算，则通過50mA電流時，需加0.05×800=40v電压。因此规定36v及如下是安全電压。防止输煤皮带著火有哪些规定?停止上煤期间,也应坚持巡视检查,发現积煤、积粉時应及時清理。煤場发生自然現象時应及時灭火，不得将带有火种的煤送入输煤皮带。燃用易自然煤种的電廠应采用阻燃输煤皮带。应常常打扫输煤系统辅助设备，電缆排架各处的积粉。胶接皮带時烘烤灯具应遠离胶料。7.简述输煤系统实現集中控制的意义？可以改善运行人员的工作环境，減轻劳動强度，提高劳動生产率。可以提高设备的安全可靠性。火力发電廠输煤系统自動化程度的重要標志。8.皮带打滑的原因？a.皮带過负荷或有犯卡現象。b.皮带张力局限性。c.驱動滚筒表面有水或冰。d.传動滚筒与胶带间摩擦力变小。9.皮带跑偏的原因？滚筒粘煤太多。落煤點偏斜。皮带机架变形，驱動滚筒及托辊不正。胶带接頭不正。调心托辊及调整轮转動不灵活。托辊脱落或转動不灵活。拉紧装置调整不妥。10.碎煤机出料量明显減少的原因？給料不均匀。筛板栅孔堵塞。入料口堵塞。环锤磨损太大。11.滚轴筛的启停操作？a.滚轴筛与输煤皮带机联锁运行，启動時应先启動＃５皮带和碎煤机後滚轴筛自動启動。b.當发現滚轴筛有异常状况時，就地值班员可按下就地紧急停机按钮。c.系统联锁跳闸後，滚轴筛不参与联锁停机。12.伸装置启動和操作中的注意事项？a.注意在操作行走中，頭部伸缩装置有無卡涩現象。b.注意在操作完毕後，与否到达所需位置。13.皮带中部采制样装置接班和启動前的检查？a.检查设备各部件连接紧固無松動。b.检查弹性连接件与附件有無断裂和变形。c.检查粉碎机、缩分机及易存煤的部件無积煤、积粉。14.带式输送机启動前的注意事项：1、启動前应對所管辖设备進行全面检查，且明白运行方式及设备状况。2、皮带就地手動启動時注意音响信号的联络及喊话，待就地值班员答复可以启動時，下段皮带启動後，确认本段無闲杂人员，响铃三次，總時间不得少于1分钟，合闸启動。3、程序启動時就地值班员须检查伸缩頭位置、各下煤筒挡板位置精确到位後并回话确承认以启動。15．皮带机停机後的检查内容是什么？答：（1）就地手動操作停机時，应首先待煤走完，上一级设备停止运转後方可停机。（2）無异常状况下，严禁使用事故停机按钮和带负荷停机。（3）检查皮带机的各部件有無损壞状况。（4）检查托辊和滚筒有無粘煤，皮带上的余煤，并及時清除。（5）打扫本岗位的积煤、洒煤，清理落煤筒内积煤。16．带式输送机的工作原理？答：带式输送机在工作時，积极滚筒通過它与胶带之间的摩擦力带動胶带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起运動。17、我专业带式输送机的拉紧装置有集几种，各有何特點？答：有車式拉紧和重锤拉紧两种。特點：車式较為优良，它可以根据负荷变化制動均匀装紧。重锤拉紧装置能常常保持输送带均匀张紧。18.带式输送机拉紧装置的作用是什么？答：拉紧装置的作用是保持胶带具有足够的张力，以使驱動滚筒与胶带之间产生所需要的摩擦力，此外一种作用是限制胶带在各支撑托辊间的垂度，使带式输送机正常运行。19．叶轮給煤机由那些重要部分构成？答：叶轮給煤机有主传動部分和行車传動部分构成。主传動部分由拖動電机、安全联轴器、減速机、拾字對轮、伞齿轮減速机和叶轮构成。行車机构由行車電机，減速机、齿轮联轴器、車轮套筒联轴器等构成。20、调配器的调偏原理是什么？答：當皮带跑偏時，输送带的边缘与悬置于回转架的立辊接触，當立辊受到皮带边缘的作用力後，它給回转架施加回转力臂，使回转架转過一定的角度從而到达调配的作用。21．输煤系统各设备间连锁的基本原则？答：在故障状况下，必须停止故障點至煤源點所有运行设备，非碎煤机故障時，碎煤机可以不掺与故障跳闸连锁。在正常状况下启動時按逆煤流方向启動设备，按顺煤流停止设备，程序控制方式下的碎煤机可以最先启動，最终停止，否则不能保证输煤系统的正常运行。22．设备启動前的注意事项是什么？答：（1）运行人员必须严格执行“安全第一，防止為主”的方针，严格执行“三票三制”制度。（2）设备启動前，应检查检修工作确已結束，设备外观無异常，周围無人工作，無杂物和工器具等。（3）因事故停机的设备，在没有進行检修处理或采用安全措施的状况下，任何人不得启動设备。23、拉紧装置失灵的原因及处理方式是什么？答：原因及处理方式是：（1）煤块或异物卡住轨道；停机後处理。（2）钢丝绳滑出滑轮；告知检修人员处理。（3）钢丝绳断裂；告知检修人员处理。24、落煤管堵煤的原因及处理方式是什么？答：原因及处理方式是：（1）煤湿引起落煤管粘煤；停机後清除粘煤。（2）煤量過大；減小运煤量。（3）有大物件卡住；停机处理。25、皮带机停机後的检查内容是什么？答：（1）就地手動操作停机時，应首先待煤走完，上一级设备停止运转後方可停机。（2）無异常状况下，严禁使用事故停机按钮和带负荷停机。（3）检查皮带机的各部件有無损壞状况。（4）检查托辊和滚筒有無粘煤，皮带上的余煤，并及時清除。（5）打扫本岗位的积煤、洒煤，清理落煤筒内积煤。26、碎煤机振動偏大的原因及处理是什么？答：原因及处理措施是：（1）环锤及环锤轴磨损失去平衡；按阐明書重新选装,找平衡。（2）环锤断裂失去平衡；.更换新环锤。（3）轴承损壞或径向游隙大；.更换新轴承。（4）联轴器安装不一样心；重新找正。（5）給料不均，导致环锤不均匀磨损；调整給料装置，在转子長度上均匀給料。（6）轴承座或地脚螺栓松動；紧固松動的螺栓。 27、碎煤机内产生持续敲击声的原因及处理是什么？答：原因及处理措施是：（1）不易破碎的异物進入停机；清除异物。（2）破碎板、筛板等件的螺丝松動，环锤打击其上；紧固螺栓、螺母。（3）环锤磨损太大；更换新环锤。28、滚轴筛启動和运行中注意事项是什么？答：（1）严禁带负荷起動，每次停机前必须待筛面上無煤時再停机。（2）运行中观测電流、振動、响声、温度有無异常，如有异常应停机处理。（3）运行中煤量太大或发生堵煤時，调整煤量或停机处理。（4）減速机油面高度符合规定。29、盘式除铁器启動和运行中的注意事项是什么？a.常常监视吸铁效果，严禁在不吸铁的状况下运行；b.运行時不得身带铁器靠近除铁器，弃铁時周围严禁站人；c.监视外壳温度不超70℃30、犁煤器运行中的注意事项是什么？答：（1）犁煤器動作要灵活可靠。（2）运行中注意观测犁煤器的卸煤状况，無卡涩、堵煤現象。（3）犁煤器的实际位置要与反馈回程控室信号一致。（4）注意原煤仓的煤位状况，防止溢煤。31、除尘器接班和启動前的检查内容是什么？答：（1）各風机馬达处在良好状态，地脚螺丝無松動，各保护罩牢固。（2）输煤槽皮子门帘完好無损，管道無漏处。（3）除尘器内部無积煤、排浆口無堵塞現象。（4）跟踪式除尘器启動前必须关闭主風道阀门。32、除尘器除尘效果不佳的原因及处理措施是什么？答：原因及处理措施是：（1）水压力及各阀位置不妥；调整水箱水位，對的操作各部阀门。（2）密封不严；消除漏風，加强密封。（3）過滤网堵塞或老化；清理或更换過滤网。33、怎样操作犁煤器？答：（1）就地操作：a.将就地控制箱上转换開关置于“就地”位置；b.按下操作箱上犁煤器落犁按钮，使犁煤器落下；c.运行完毕，按下操作箱上犁煤器抬犁按钮，使犁煤器抬起；d.操作犁煤器停止按钮，可使犁煤器停在任何位置。（2）程控操作:a.将就地控制箱上转换開关置于“程控”位置；b.通過系统分画面對犁煤器落犁操作，使犁煤器紧贴皮带机的表面；c.运行完毕，通過系统分画面對犁煤器抬犁，使犁煤器抬起。34、怎样操作皮带机頭部伸缩装置？答：（1）就地操作：a.控制箱上控制方式转换開关置于“就地”位置。b.按下操作箱上前行或後退按钮，抵达所需位置後碰撞行程開关後停止。c.皮带机运行過程中，頭部伸缩装置严禁操作，待皮带机停机後才可進行車体部分移動。（2）程控操作：a.控制箱上控制方式转换開关置于“程控”位置。b.在集控室选定某一运行方式後，頭部伸缩装置自動移動到所需位置，碰撞到行程開关後停止行走。35、皮带中部采制样设备运行中的注意事项是什么？答：（1）检查各電机、減速机温度和声响及振動正常；（2）检查设备各部件联接紧固無松動；（3）检查斗式提高机输送带有無跑偏現象，料斗取料正常；（4）缩分机缩分比精确，不混样，不串样；（5）运行中要检查各部位無堵煤現象，定期检查子样桶或自動旋转接料装置内煤样与否取满，及時取走煤样。36、電動机运行中的监视和维护内容是什么？答：（1）電動机周围环境应保持清洁。（2）電動机的工作電流不超容許值；電压符合规定。（3）電動机机壳温度、轴承温度、窜轴、振動值符合规定。（4）電動机声音正常，無焦味及烟气。（5）電動机地脚螺丝和接地线牢固，無松動現象。（6）轴承無杂音，定期加油和换油。37、電動推杆挡板卡住原因及处理措施是什么？答：原因及处理措施是：（1）挡板上，煤管壁上有杂物及粘煤；清除粘煤及杂物再次操作。（2）推杆被连接轴卡住；反向运行，及時处理。（3）挡板转轴犯卡；检修或加油。38、排污泵异常振動的原因及处理措施是什么？答：原因及处理措施是：（1）轴弯曲，叶轮损壞、零件松動；检修轴、更换叶轮、紧固零件。（2）轴承故障；检修轴承。（3）地脚螺丝松動；紧固螺丝。 39、斗轮机运行中的注意事项是什么？答：（1）電動机、油泵、減速机、轴承温度及声音与否正常，有無异音。（2）地面及悬臂皮带与否跑偏。（3）下煤筒与否堵煤或异物卡住。（4）液压系统与否漏油，压力与否正常。（5）油系统有無振動。40、斗轮机接班和启動前的检查内容是什么？答：（1）大車行走轨道平直，無影响行車的异物。（2）各減速机装设紧固，油质油位符合规定。（3）各连接螺栓与否松動，液压机构与否漏油，各行程開关、限位器有無缺乏及损壞。（4）轮斗有無掉齿，地面和悬臂皮带与否损壞。（5）启動後還要進行一次動态检查，方可运行。41、输煤工业電视系统监视點有哪些？答：火車卸煤沟、火車缝隙煤槽、斗轮机卸煤場、各转运站、各栈桥碎煤机转运层、煤仓间。42、集控室接班前的检查内容是什么？答：（1）首先检查程控系统各画面上设备有無端障、检修显示。（2）与各岗位联络的信号(電话、警铃)应完好，照明齐全，所有工具应完好（3）理解上一班的运行状况及设备現今状况，如停電、维修处理状况。（4）检查電源柜、主机柜、PLC柜的電压、電流、信号指示對的。43、斗轮机的安全装置有哪些？答：（1）终點限位装置。（回转、仰俯、走行、设极限位置開关）（2）工作位置显示。（设锚定限位開关）（3）皮带机：双限位跑偏指示器；打滑检测；堵料检测；设悬臂梁回转時碰地面皮带机限位開关。（4）悬臂梁防碰装置。（5）電缆卷筒中心限位。（自動变化力矩電机電压，使電缆受力均衡）44、集控运行中的注意事项是什么？答：（1）在运行中各设备如無特殊状况，都要加连锁运行。（2）运行中手動操作時要严格按次序启停，每次启動设备之前要响警铃，要保证三次和不少于1分钟。（3）在运行中要尤其注意各设备電流变化状况，随時和就地值班员联络，合理调整給煤量，协调各专责工作。（4）若运行中出現故障，应及時处理，不能处理的应立即向班長汇报。45、集控值班员怎样选择运行方式？答：集控值班员应根据输煤系统运行状况，灵活地选用程控或單控运行方式，同步要合理地选择每一台需要运行的设备，并進行對应地切换，當所有系统的每一台设备均选定後，即可進行设备的起動。46、斗轮机运行中斗轮不转或运行中忽然停下的原因及处理措施是什么？答：原因及处理措施是：（1）悬臂皮带未启動（联锁关系）；待悬臂皮带启動後再启動。（2）卡住大块或机械故障；清理大块或检修。（3）電气故障；告知電工处理。（4）過载、減速机损壞、偶合器喷油；減负荷、检修、加油。47、输煤系统重要由那些设备构成？答：螺旋卸車机等卸煤设备、給煤机、皮带输送机、斗轮机等煤場设备、筛碎煤机、除铁器、除尘器、電子皮带秤、制動采样器、犁式卸煤器、電動三通切换挡板，多种传感器，排污泵等。48、皮带机带负荷启動的危害和注意事项是什么？答：输煤皮带因故障紧急停机時，皮带上往往是装满煤的，故障消除後需要带负荷启動，就需要较大的启動力矩。有時由于停机前慢转聚煤诸多，而导致启動時打滑冒烟、電動机過载，甚至被烧毁等严重事故。有液力耦合器的皮带机還會液偶油温升高，當靠近134度時，易溶塞中的低熔點合金就會融化喷油，加大抢修工作量。因此带负荷启動要注意：因過電流不能启動時，要先铲下部分於煤減轻负荷，電動机温度下降後，再進行启動；每次启動的间隔不应短于半小時。49、皮带拉线開关起什么作用？答：1）當皮带机的全廠任何处发生故障時，操作人员在皮带机任何部位拉動拉线開关，均可使開关動作，切断電路使设备停运。2）當发出启動信号，假如現場不容許启動，也可拉動拉线開关职责启動。50、程控启動设备時現場值班员应做好哪些工作？答：1）接到程控室启動设备的告知後，应观测设备附近有無阻碍运行的人和物，各检查门应关闭，各挡板与运行方式一致。2）、集控室发出启動预告後，現場任何人不得接触设备。3）启動過程中，应仔细观测设备的启動状况，直至设备运行正常。4）、启動時发現设备故障影响正常启動時，应紧急停机，并立即告知集控。51、皮带机正常运行有何规定？答：托辊转動灵活無异音，拉紧装置可靠，，连锁制動精确，電動机電流和減速机声音正常，各部轴承温升正常，無跑偏、撒煤等現象。正常停机時，一定要走空皮带才容許停机，待下次能正常空载启動。52、胶带大量粘煤會导致什么後果？答：由于煤湿，胶带回程段工作面會有诸多粘煤污染沿线，尤其是冬季露天皮带积煤粘在改向滚筒上，被胶带压实二起包，會导致胶带背面与滚筒钢架接触磨擦，导致胶带与布层拨离而损壞，也會导致皮带跑偏撒煤并使胶带侧边磨损严重。撒煤後二层皮带還會将煤带到皮带机尾部，使尾部滚筒聚煤堵转，甚至拉断皮带或损壞驱動设备，缩短了皮带的使用寿命。53、下煤筒堵塞的原因重要有哪些？答：原煤湿度過大，出煤槽挡皮太宽，出口小，拉不出煤，下一级皮带转速慢，下煤筒或输煤槽卡住杂物，煤挡板位置不對，切换錯误或不到位等。54、碎煤机旁路落煤管的作用是什么？答：當原煤容許不通過破碎而進入原煤仓時，可通過旁路直接進入原煤仓。碎煤机故障時旁路可应急上煤。55、环式碎煤机轴承温度高的故障原因有哪些？答：轴承保持架、滚珠或锁套损壞；轴承装配紧力過大；轴承游隙過小；润滑油脂污秽或局限性。56、碎煤机停机後惰走時间短的原因有哪些？答：一般环式碎煤机停机後惰走時间為15-20分钟，惰走時间短的原因有：机腔内阻塞或受卡；轴承损壞或润滑油脂严重硬化；转子不平衡。57、环式碎煤机的工作原理？答：當煤進入碎煤机後，运用高速旋转的转子环锤冲击煤块，使煤在环锤与筛板、碎煤扳之间，煤与煤之间产生冲击力、劈力、剪切力、挤压力、滚碾力，當這些力不小于或遠遠超過煤的抗冲击载荷，抗拉强度极限時，煤就會沿其裂缝或脆弱部分破碎。第一级段是通過筛板上的破碎板与环锤施加冲击力，破碎大块煤，第二阶段是在环锤与筛板之间不停的运转，深入完毕滚碾、剪切和研磨破碎成所需粒度從筛板落下。58、斗轮机回转机构不動作的原因及处理措施？答1、回转限位未恢复；使其复位。2、回转油泵未启動；使其启動。3、電气故障；告知電工处理。4、堵塞继電器故障，堵塞报警灯亮；清理油量使其畅通。59、斗轮不转或运行中忽然停下的原因及处理措施?答：1、悬臂皮带未启動（联锁关系）；待悬臂皮带開後再启動。2、卡住大块或机械故障；检查处理。3、電气故障，悬臂皮带未启動；检查或告知電工处理。4、因過载使斗轮力矩限位開关動作，減速机损壞或叶轮偶合器喷油；卸载後“复位”或修复驱動部件。60、斗轮机平常维护项目有哪些？答：1、打扫進入頭尾滚筒处及上下托辊间等各处的积煤。2、设备启動前检查、运行中检查、定期加油。3、對大轴承用手動或電動润滑泵每月注入钙机润滑脂一次。4、擦净各润滑及液压系统的渗油，有漏油状况及時汇报处理。61、叶轮給煤机具有哪些特點？答：1、叶轮拔煤可在出力范围内進行無极调整。2、叶轮传動具有机械和電器两级過载安全保护装置，保护设备安全运行。3、叶轮传動与行走传動系统彼此分開，具有相称独立性，便于安装、使用和检查。4、叶轮可原地拨煤。62、叶轮給煤机启動前的检查包括哪些内容？答：1、主传動系统、行車传動系统所有连接部件与否齐全，连接与否牢固。2、叶轮的進出口有無堵塞，叶片上有無杂物缠绕，护板与否变形，下煤筒与否畅通。3、各減速箱油位与否正常，油脂与否合格，結合面与否严密，有無漏油。4、行車轨道上与否有障碍物，轨道与否牢固、平直，轨道两侧的行程開关挡铁与否牢固。5、電源滑线与否接触良好，接线与否良好。6、与其配套使用的皮带机、煤沟与否具有运行条件。63、叶轮給煤机运行中的检查包括哪些内容？答：1、叶轮給煤均匀，调速平稳，行車良好。2、挡煤帘及挑杆完好不变形。3、電压電流稳定、并在额定值内，滑线無打火現象。4、滑差電動机不适宜長時间低速运转，一般在450转/分以上运行。64、滚轴筛接班和启動前检查内容？a)打開检查门查看筛盘、筛轴、打扫板無杂物安装稳固不变形。b)机体各結合面严密，不漏煤洒煤，各部螺丝紧固。c)各電机基础稳固，外壳洁净、接线對的。d)各減速机密封良好，不漏渗油，联轴器法兰联接紧固。e)检查就地停机按钮外观、接线完好。f)三通挡板及電動推杆有無异常。65、滚轴筛的启停操作？a)滚轴筛与输煤皮带机联锁运行，启動時应先启動#5皮带和碎煤机後滚轴筛自動启動。b)當发現滚轴筛有异常状况時，就地值班员可按下就地紧急停机按钮。d)系统联锁跳闸後,滚轴筛不参与联锁停机。66、启動和运行中注意事项？a)严禁带负荷起動，每次停机前必须待筛面上無煤時再停机。b)运行中观测電流、振動、响声、温度有無异常，如有异常应停机处理。c)运行中煤量太大或发生堵煤時，调整煤量或停机处理。d)減速机油面高度符合规定。67、滚轴筛工作原理是什么？答：滚轴筛是运用多轴旋转推進物料前移，并同步進行筛分的一种机械。它由電動机經減速机減速後，通過传動轴上的伞齿轮分别传動各個筛轴，其筛轴的速度為95转/分。在滚轴筛入口装有旁路電動單板，煤流即可以筛面筛分又可以經旁路通過。68、什么是筛分效率？什么是筛上物、筛下物？答：筛分效率是指通過筛网的小颗粒煤的含量与進入煤筛同一级煤的含量之比。進入煤筛的煤通過筛分後仍有一部分小颗粒煤，要留在筛网上，与大颗粒煤一起進入碎煤机。筛网上的物料称為筛上物。通過筛网而直接進入下一级皮带的煤料称為筛下物。69、滚轴筛有哪些特點？答：1、构造简朴、結实，造价低。2、操作维护以便，检修工作量小。3、安装以便，工作可靠性高。4、筛分效率低，出力小。5、煤湿時轻易导致粘煤，堵煤現象。70、输煤系统的集中控制包括那几部分？答：集中控制包括程序集中控制和單独集中控制两种。程序集中控制是指运行方式选定後，在集控室只发起、指令，被选中的设备自動按工业流程规定成组起停；單独集中控制室指在集控室對设备一對一的遠程操作。71、集控值班员在启動皮带時的注意事项有哪些？答：1、启動皮带時，各皮带不能同步启動，各皮带的启動间隔以其他皮带的電流已由启動電流下降到正常電流後，4-6秒為好。2、在正常状况下，鼠笼電動机在冷态下容許启動2-3次，每次启動间隔不不不小于5分钟。3、在正常状况下，鼠笼電動机在热态下容許启動1次。4、正常启動時，启動電流是额定電流的4-7倍，時间不超過8秒。5、正常运行時，電流不超過其额定電流。72、皮带机启動失灵的原因有哪些？答：1、连锁錯误；2、停止按钮、拉线開关按下後未复位。3、開关触點接触不良；4、热偶動作未复位。5、電气回路故障。73、集中控制信号包括哪些信号？答：包括工作状态信号、位置信号、预告信号、事故信号和联络信号。1、工作状态信号是反应设备工作状态，如设备的正常启動、停机、事故停机等状态，一般用灯光显示，事故状态可加音响。2、位置信号是反应行走机械所走的位置。3、预告信号是反应系统发生异常状态，如煤位低、落煤管堵等。4、事故信号是現場设备发生故障時的报警信号。5、联络信号是指集控室与各岗位之间的通信联络。输煤程序控制系统74、输煤程控包括哪些内容？答：自動启停设备、自動卸煤、自動上煤、自動起振消堵、自動除铁、自動调整給煤量、自動進入入炉煤的采样、自動配煤、自動切换运行方式、自動计量煤量。75、输煤程控的基本规定有哪些？答：1、输煤设备必须按逆煤流方向启動，按顺煤流方向停运。2、设备启動後，在集控画面的模拟图中有明显的显示。3、在程序启動過程中有任一设备启動不成功時，按按逆煤流方向如下设备均不能启動，且系统发出警报。4、在设备运行過程中，任一设备发生故障時，其靠煤源方向的设备均连锁立即停机。5、各原煤仓上犁煤器的抬落犁信号均应精确可靠。6、各原煤仓高下煤位信号均应精确可靠。76、输煤系统监控點重要有哪些？答：输煤系统监控點重要有：各皮带机頭部、各皮带机尾部、各原煤仓上犁煤器配煤點、煤場斗轮机设施及卸車线等。77、工业電视监视系统重要由那些部件构成？答：重要有摄像頭、電動雲台、解码器、矩阵切换器、微机主控机、微机分控机。78、制動器闸瓦冒烟的原因有哪些？答：1、液压推進器不升起。2、液压推進器控制部分障碍。3、制動器间隙小或闸瓦偏斜。4、液压推進器缺油。5、各处连接销锈死。79、制動器制動時有焦味或制度轮迅速磨损的原因是什么？答：1、制動轮与制動带间隙不均匀，摩擦生热。2、辅助弹簧不起作用，制動带不能回位，压在制動轮上。3、制動轮工作表面粗糙。80、制動器制動失灵的原因有哪些？答：调整螺栓松動，闸瓦片磨损過大，推進器故障和各处连接销绣死等。81、液压制動器的使用与维护内容是什么？答：1、每班检查制動器工作与否正常，有無漏油現象，保持定量油位，有無行車不够，闸瓦冒烟現象。2、6個月检查一次油液，加油時上下推杆拉動几次，以便排空气，油位不得超過油位標志塞孔。82、装卸桥轨道的检查内容：大車和小車周围，不应有影响行車的障碍物。轨道压板不松動，轨道無断裂，歪斜等缺陷。大車阻進器牢固，液压缓冲器不缺油，不漏油，同侧缓冲器伸出長度一致。83、装卸桥机械部分的检查内容：大車、小車走轮不歪斜，轮沿完好，润滑充足。電气室、司机室门窗完整。平台栏杆、扶梯完整、牢固。84、装卸桥钢丝绳和抓斗的检查内容：钢丝绳無断股，绳頭卡紧，挡绳轮完整無损。抓斗滑轮完整、不易出槽，不缺油，密封良好。钢绳磨损严重時，必须更换，调整長短一致。卷绳長33米，吊绳27米，直径16毫米。抓斗各部無裂纹、松動、变形。85、装卸桥操作的七项禁令是什么？严禁用打倒車替代制動。严禁用抓斗砸大块煤或煤斗。严禁用抓斗吊乘工作人员。严禁用大車、小車牵引車皮等重物。严禁在車轮上接地线。严禁大車来回走動带负荷上煤。严禁机械和人力在同一車皮内卸車。86、装卸桥操作的基本功有哪些？答：稳、准、快、安全和合理是操作装卸桥的基本功。稳、准、快、安全、合理几种方面是互相联络的。稳、准是快的前提，否则就不能做到快，不能保证安全生产，快就失去了意义。但只注意安全而不快，也就不能充足发挥设备的工作效率。只有做到稳、准、快、安全、合理地操作，才能使装卸桥充足发挥作用。87、铁磁性物质被磁化吸铁的机理是什么？答：铁磁性物体被磁化後，在物体两端产生磁极，同步受到磁場力的作用。進入非匀强磁場時，原磁場在不一样位置所具有的磁場值是不相等的，因此物体各點被磁化强度也不一样。在原磁場强度较强的一端，物体被磁化的强度大，所受的磁場力也大，反之亦然，物体在非匀强磁場中所受的磁場力不相等。這是物体便向受磁場力大的一端移動，因此铁磁性物质在非匀强磁場中會做定向移動。除铁器就是根据這一原理制成的。88、布袋除尘器的工作原理：答：

除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分构成，上、中、下箱体為分室构造。工作時，含尘气体由進風道進入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上進入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，過滤後的气体進入上箱体至净气集合管-排風道，經排風机排至大气。89、多點负压除尘器的工作原理？答：含尘气体由除尘器進口吸入，较大粒径的粉尘經喉部雾化器加湿落入溢水箱，進入除尘器外筒的含尘气体再通過环形雾化器的喷雾除尘和向下高速旋转，大部分的粉尘随惯性和水流除去。通過喉部和外筒高速旋转处理後的空气再經内筒向上高速旋转後再通過特殊水膜处理，通過旋流器和防水器，净化的空气由風机排除室外。90、排污泵常見的异常現象及原因有哪些？答：1、启動後不排水的原因有：水泵转向不對、吸水管道漏气、泵内有空气、進水口堵塞、排水门未開或故障卡死、叶轮脱落或损壞等。2、异常振動的原因有：周弯曲或叶轮严重磨损、转動部分零件松動或损壞、轴承故障、地脚螺丝松動。91、运行中的皮带上严禁做哪些工作？答：皮带在运行中不准進行维护工作，不得人工進行取煤样或捡拾杂物，不得清理滚筒粘煤和皮带底部的撒煤。严禁在运行中打扫、擦拭或润滑机器的旋转或移動部分。严禁從皮带下部爬過、严禁從皮带上传递工具。跨越皮带必须通過通行桥。严禁在未停電的皮带上站立、越過或专递工具。92、落煤筒或碎煤机堵煤後的安全处理规定有哪些？答：桶煤時应使用专门的捅条并站在煤筒上部或平台检查孔上部向下捅，在检查孔处向上掏煤或用大锤振動時，不得站在检查口正面。不得站在落煤桶内向上捅。進入碎煤机或落煤筒内桶煤時必须切断上下设备的電源，挂好標志牌，设专人在上部煤斗和检查口监护。碎煤机要有防止转動的安全措施。93、防止输煤皮带著火有哪些规定？答：1、停止上煤期间，也应坚持巡视检查、发現积煤、积粉時应及時清理。2、煤場发生自燃時应及時灭火，不得将带火种的煤送入输煤皮带。3、应常常打扫输煤系统、辅助设备、電缆排架各处的积粉。4、胶接皮带時烘烤灯具应遠离胶料。94、防止在什么地方長時间停留？答：应防止靠近或長時间停留在也許受到机械伤害、触電伤害、烧伤烫伤或有高空落物的地方，输煤現場的危险源地方重要有运转机械對轮的對轮切线方向、转运站的起吊孔下、栈桥底下及机房墙根处、铁道旁、配電间、汽水管道法兰盘、阀门、栏杆上、靠背轮上、安全罩上、设备的轴承座上、检查孔旁等。95、发現设备运行异常時应怎样处理？答：设备异常运行也許危及人身安全時，应立即停止设备运行，在停止前除必要的运行维护人员外，其他人不准靠近该设备。96、使用行灯的注意事项？答：1、行灯電压不准超過36V，在尤其潮湿或周围均属金属导体的地方工作時，行灯的電压不准超過12V，如下煤筒内、、碎煤机内和水箱内部等。2、行灯電源由携带式或固定式的降压变压器供应。3、携带式行灯变压器的高压侧带插頭，低压侧带插座，并且两者不能互相插入。4、行灯变压器的外壳须有良好的接地线，高压侧易使用三线插頭。97、遇有電气设备著火時怎样扑救？答：遇有電气设备著火時，应立即将有关设备的電源切断，然後進行救火。對也許带電的電气设备以及发電机、電動机等，应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器或六氟丙烷灭火器灭火；對油開关、变压器（已隔绝電源）可使用干式灭火器、六氟丙烷灭火器等灭火，不能扑灭時再用泡沫式灭火器灭火，不得已時可用干砂灭火；地面上的绝缘油著火，应用干砂灭火。扑救也許产生有毒气体的火灾（如電缆著火等）時，扑救人员应使用正压式呼吸器。98、使用灭火器的措施和管理规定有哪些？答：使用灭火器的措施：1、拔掉保险销2、按下压把3、向火焰根部喷射。管理规定是：严禁随意挪動；2、故意损壞负法律责任；3、灭火使用後必须汇报消防队。99、對液力耦合器的工作油有何规定？答：耦合器最大充油量為工作腔满容量的80%，不容許充油過多，更不能充斥，否则會在运转中引起温升，产生压力使耦合器损壞。最小充油量為工作腔满容量的40%，否则會使轴承得不到充足润滑而缩短使用寿命。推荐使用22号透平油或6号液力传動油。100、液力耦合器的充油规定和充油次序是什么？答：1、拧下注油塞；2、拧下该注油孔近旁的易溶塞，作為排气孔用。3、也可在机旁设备上做上80%容积的高度，加油到熔塞孔有油溢出時，阐明油已加足。4、检查油位，慢慢转動耦合器，使易容塞孔保持在预定的油位置，可让多出的油流出到自停，阐明油已加足。5、旋上油塞。五、問答題1、带式输送机运行中的注意事项:1、设备启動後，各值班员除對所属设备進行全线工况监视外，還应重點巡视落煤管、煤流、頭部传動状况。程控员通過系统画面和工业電视监控各设备的运行工况。2、应注意调整皮带防止跑偏、严重洒煤或磨损扯破皮带，应注意挡煤皮带与否跑出或磨损严重洒煤，必要時停机处理。3、发現皮带机上煤流中的大块铁件、石頭、木块及其他杂物，应停机清除。4、注意落煤管状况，发現堵煤，及時停机清除。5、皮带机在启動上煤過程中，严禁過负荷运行。6、注意观测打扫器的打扫效果。7、當发現皮带划破時，应立即停机，并及時汇报班長和車间。8、检查電机和減速机外壳有無异常温升，及時汇报。9、监听電机、減速机、托辊、滚筒轴承转動時，有無异常声响。10、观测電机基础螺丝、減速机基础螺丝、端盖及結合面螺丝有無松動、脱落。11、拉紧装置動作灵活、绳轮、小車道内無碰擦、卡死現象。12、运行時出現自動跳闸或事故停机，应向班長汇报，不容許强行启動。2、皮带机接班和启動前的检查内容是什么？答：（1）本岗位的電话、電铃、摄象、照明、工具、冲扫水、排水、消防设施应齐全完好。（2）皮带机支架钢性构造部件连接紧固，各部螺丝無松動和脱落現象。（3）皮带上無杂物、积水，接頭及其他处不能有裂口、翘頭、起皮扯破等损壞現象。（4）制動装置和保护装置完整可靠，各传感器外观無损壞，接线完好，動作可靠。(5)落煤管内無粘积煤粉、煤块和杂物堵塞現象。(6)拉紧装置完好，两侧滑動装置無卡涩和损壞現象。(7)导料槽、挡煤皮完好無破损。(8)滚筒、托辊不得脱落、卡死、粘积煤粉，表面無杂物粘結、缠绕。(9)各部除尘器、除铁器应完好正常。(10)電動机完好無缺损，接地线完好，停运時间過長時必须經電气人员测量绝缘合格後可使用。(11)減速机、齿轮箱油位指示在正常刻度内。液力偶合器無漏油現象。(12)原煤仓值班员检查犁煤器的動作状况及原煤仓内存煤状况。(13)检查各处有無积煤和也許自燃等状况，并及時排除。3、输煤设备紧急停机的原则是什么？答：（1）危及人身或设备安全時；（2）系统设备发生火灾時；（3）現場照明所有中断時；（4）设备剧烈振動，串轴严重時；（5）设备声音异常、有异味、温度急剧上升或冒烟時；（6）皮带严重跑偏、打滑、扯破及磨损時；（7）皮带上有易燃易爆品及三大块杂物時；（8）碎煤机、落煤管严重堵塞，不能排除時；（9）給料机料槽被杂物卡住時；（10）多种表计指示异常，電压波動超過±10%時；（11）保护装置失灵危及设备安全時；（12）接到紧急停机的信号和命令時。4、叶轮給煤机启動和运行中的注意事项是什么？答：（1）启動前应先启動拔煤调速電机，在叶轮转動正常後方可启動行走電机。停机時应先停行走電机,然後再停拔煤電机。（2）叶轮給煤机整体运行時应平稳、無振動,来回行走時，叶轮与其他机械部分运转正常。（3）電動机、減速机等部件的温升、声音均無异常。（4）電缆滑线無破损、犯卡現象，如有异常時应停机消除。（5）运行中不得打扫卫生或進行维护保养工作。（6）运行中落煤筒堵塞或有人员在車架上清煤時大車要停止运行.断電,做好安全措施。（7）當叶轮被异物或大块煤卡住，先停止拔煤電机，并将叶轮給煤机断電，排除故障後再重新启動。（8）运行中注意监视计算机屏幕上叶轮給煤机模拟画面。a.叶轮旋转時，表达給煤机已启動；b.叶轮旋转時，給煤机箭頭所指方向，表达給煤机的运行方向；c.叶轮給煤机置于“手動”状态時，主控室只能监视不能操作，但可以操作停止叶轮运行。（9）拔煤调速電動机不适宜長時间低速运转。5、電動推杆的操作措施是什么？答：（1）就地操作：a.将就地操作箱上转换開关置于“就地”位置；b.按下電動推杆的“前推”或“後拉”按钮，當推杆到达极限位置時，由保护装置自動切断電源；c.如需中途使推杆停止移動，只需按下“停止”按钮，即可停机。（2）集控操作：a.将就地操作箱上转换開关置于“集控”位置；b.集控室选择好运行方式後，根据运行方式需要，電動推杆自動切换到所需位置。6、電動机启動後立即跳闸或保险丝熔断的原因及处理措施是什么？答：原因及处理措施是：（1）電机或所带机械犯卡；断開電源，检查原因。（2）電動机匝间短路；检查開关，電缆有無短路。（3）電缆发生短路或接地；检查回路或保险丝,测定绝缘電阻。（4）保护定值小或錯误；调整保护定值。（5）操作時间過短；延長時间。 7、斗轮机操作次序是什么？答：根据运行方式的需要，經检查無误，斗轮机司机应向集控值班室汇报，待接到集控室启動命令後，斗轮机方可上煤。先将總電源開关合上，指示灯亮，整机的動力電源接通。根据运行方式将“连锁開关”扳到對的位置。操作接通控制電源，同步夹轨器放松。按下電铃警告按钮30秒，发出启動警告。根据煤堆形状采用對应的作业方式開始作业。8、碎煤机起停操作的内容是什么？答：（1）集控室的启停：a.运行方式确定後，由集控室发出设备启動预告信号後，現場人员不得再接触需要运行的设备。b.在碎煤机室背面各皮带和除尘设备启動正常後，碎煤机联锁启動。c.碎煤机启動後，要监视電流的变化，如在1—2秒内不返回到正常空载電流指示值時，应立即停机检查。d.碎煤机正常停机是在煤流走完之後，延時30秒停机。（2）就地操作：a.就地启動碎煤机時，待下段皮带启動正常後，确认碎煤机周围無闲杂人员，响铃三次，總時间不少于1分钟合闸启動。b.就地值班员发現碎煤机有异常状况時，可按下就地紧急停机按钮停止碎煤机的运转。c.系统联锁跳闸後，碎煤机不参与联锁停机。9、环锤式碎煤机接班和启動前的检查：1、检查各部件螺栓，螺母应齐全無松動和脱落。安全装置完好。2、检查、清理除铁室和机内杂物及粘煤。3、碎煤机的环锤、护板、筛板应無严重损壞，筛板与环锤间隙符合规定。4、出料口内壁不得粘煤過多，否则应清理。5、各检查门要关严，销钉要插牢。6、故障处理或检修後应盘車，观测有無卡涩。10、环锤式碎煤机启動和运行中的注意事项：1、碎煤机在任何状况下不容許带负荷启動。2、待#5皮带启動正常後，碎煤机联锁自動启動，此時電流显示升到极大值，然後恢复到空载電流位置。如在1～2秒内不返回，需停机检查。3、运行中常常监视電流变化不得超额定電流。4、碎煤机运转正常後，方可給料，力争均匀。5、碎煤机应运转平稳無异常振動和异音，不得打開各检查门進行检查，插销牢固。6、當发生煤粉或杂物堵塞時应立即停机，清除後再启動。7、物料中不得带较大的金属块、木块等，物料中含水量不适宜過大。发現机内有异常撞击声和磨擦声時，应立即停机检查消除。8、运行中轴承温度不应超80℃，振動值不应不小于0.19、运行中要定期检查電動机地脚螺丝、护板螺丝、机体底座、护板、轴承座、联轴器紧固螺丝，不应有松動和脱落。10、运行中不得打扫卫生和站在机器上，也不得站在检查门和除铁室门對面。11、當运行需要紧急停机時，按下就地碎煤机的事故停机按钮。11、滚轴筛接班和启動前检查：1、打開检查门查看筛盘、筛轴、打扫板無杂物安装稳固不变形。2、机体各結合面严密，不漏煤洒煤，各部螺丝紧固。3、各電机基础稳固，外壳洁净、接线對的。4、各減速机密封良好，不漏渗油，联轴器法兰联接紧固。5、检查就地停机按钮外观、接线完好。6、三通挡板及電動推杆有無异常。12、叶轮給煤机接班和启動前的检查：1、检查卸煤沟内储煤状况。2、轨道上無杂物，走動轮無犯卡現象，轨道平稳無錯位現象。3、滑线支承杆無弯曲倾斜現象，各处的安全护罩完好稳固，電源電缆滑线接触良好。4、叶轮上無异物，無卡涩現象。落煤管畅通，挡煤皮完好，無漏煤。5、拨煤机构和行走机构的传動部件和联接螺栓無松動和脱落。6、各部電動机完好，接线對的。停运時间较長時，必须經電气人员检查绝缘合格方可使用。7、各減速机油位在规定范围内，無渗油漏油現象。8、各行程開关灵活好用，卸煤沟的照明应完善良好。9、各轴承、行車、转動齿轮，联轴器应有充足的润滑油。10、操作箱上開关按钮齐全完整，動作對的。11、叶轮給煤机送上電後，指示灯正常显示。12、除尘装置完好，主抽風道上的常闭風门動作灵活，支架完好。13、煤沟挡板及挡板滑杆完整無变形，挑帘杠杆机构启動平稳、無卡涩現象。13、叶轮給煤机的启、停操作：1、就地手動操作：a.将就地控制箱上“手動／自動”转换開关置于“手動”状态。b.首先逆時针旋转按钮至最低位置，按叶轮启動按钮，叶轮启動。c.根据实际需要调整叶轮转速拔煤。d.按下給煤机的“前行”、“後行”、“定點”行走按钮，使給煤机前行、後行、就地拔煤。e.运行完毕，调整按钮复“零”位，断開電源開关或停止按钮。2、集控室操作：a.将就地控制箱上“手動／自動”转换開关置于“自動”状态。b.先給主机送電，待主机完毕自检進入Windows操作画面後，再給编码解码器送電，否则系统也許進入錯误工作状态。c.在工作過程中，主机掉電，应先关闭编码解码器電源，再反复b项所述開机次序。d.在Windows操作平台下，用鼠標双击图標“叶轮給煤机”，系统進入“叶轮給煤机载波智能控制系统”操作画面。e.将鼠標指针移到對应号码的叶轮給煤机上，双击弹出對应号码叶轮給煤机的操作台，用鼠標點击“定點／前行／後行”中的任一项後，再點击“运行”按钮，叶轮給煤机按所选方式运行。f.用鼠標拉動叶轮转速设定块，在“叶轮转速设定”栏显示设定值0～100％，點击對应“确定”项，叶轮将按设定转速旋转，缺省值為20％。叶轮转速可在启動前或运行中设定。g.用鼠標拖動“运行范围”窗口下的游標，输入运行范围最大值、最小值後，按确定键，叶轮在该范围内运行。對应每台叶轮給煤机均有不一样的运行范围界线值。h.點击“停止”，叶轮給煤机停止运行。14、除铁器接班和启動前检查：1、带式除铁器：a.整体构造完整，各部件联接紧固；b.弃铁皮带無破裂、穿孔、翻层和脱胶等缺陷；c.检查各滚筒的固定状况；d.弃铁皮带等無大物件或锋利物卡住；e.長時间停用在使用前须测绝缘電阻不低于10MΩ，受潮後不低于1MΩ，當低于lMΩ時应干燥处理。2、盘式除铁器：a.整体构造完整，各部件联接紧固；b.机体無杂物，吸盘無积铁。15、盘式除铁器的启停操作：a、就地操作：1）、转换開关打到“就地”位置。2）、按下控制箱上的正向或反向行走按钮走到指定位置。3）、按下励磁启動按钮投入励磁,電流指示正常。4）、停止运行時，開動除铁器到弃铁位置，按下励磁停止按钮即可停运除铁器。5）、除铁器系统故障時，按可控硅整流柜上急停按钮,故障排除，手動复位。b、程控操作：1）、转换開关打到“程控”位置。2）、甲或乙皮带机启動後盘式除铁器联锁运行。3）、系统在规定期间段（2小時）自動交替除铁。4）、停止运行時，自動停止并弃铁。5）、除铁器系统故障時，处在急停状态，故障排除後取消急停，無需复位急停按钮。16、犁煤器接班和启動前的检查：1、整体构造完整，刚性连接机构紧固，電机、減速机完好。2、卸料器启動時检查動作灵活，犁刀与皮带机平面紧贴。3、各限位開关的動作可靠，可折托辊動作灵活。4、操作箱開关，按钮齐全完整，外观無损壞，動作可靠。17、皮带頭部伸缩装置接班和启動前检查：1、整体构造完整，各钢性构件联接紧固。2、齿轮和齿条啮合良好。3、架体滑轮组润滑良好，转動灵活，保护链条安装牢固。4、驱動電机牢固，机壳無杂物。5、減速器基础牢固，密封好不漏油。6、位置传感器或行程開关動作可靠。18、除尘器启動和运行中注意事项：1、除尘器启動後要倾听風机馬达無异音和振動，否则立即停机。2、联動時，在皮带启動的同步除尘器也启動。3、注意检查各管道和检查门的严密性，负压除尘器不容許除尘器無水运行。19、皮带中部采制样设备的操作：a、就地操作：1）、就将地控制箱上转换開关置于“就地”位置；2）、设置好采样時间按键，按启動按钮，系统自動运转采制样；3）、按停止按钮，采样系统停止；(如在采样2分钟内按停止按钮制样设备继续运转至2分钟後余煤处理完毕，设备停止。如在采样後2分钟以上時间按停止按钮，则设备直接停止。)4）、按下紧急停止按钮，制样设备停止。(在停止状态，按下紧急停止按钮，整個系统不能启動。)b、程控操作：1）、将就地控制箱上转换開关置于“程控”位置；2）、進行参数设置，设置好采样時间间隔；3）、按下启動按钮，计時器開始倒计時，计時時间到，系统执行采样動作。20、電動机启動前的检查：1、检查電動机附近無人或其他物品，以免导致人身及设备事故。2、检查電動机基础稳固，地脚螺丝、接地线牢固、良好。3、检查電動机風扇、防护罩、转動体、接线盒及接线良好。4、检查電動机端盖轴承与否漏油。5、检查“就地／程控”选择開关在合适的位置。6、電動机所带机械设备应在准备启動位置和具有安全启動条件。7、手動盘車無卡涩現象。8、检修、故障、受潮或停运15天以上時应测量一次绝缘。（测绝缘的措施：6KV高压電動机选用1000-2500V摇表，380∕220V電動机选用500V摇表。）9、低压電机送電前，检查保险合乎规定。21、