北祖煤矿顶板专项辨识

前言

按照山西省煤炭工业厅《关于进一步加强煤矿顶板管理工作的通知》

（晋煤行发[2018]178号）、朔州市煤炭工业局（朔煤发[2018]84号）文

件要求，认真吸取“山西省朔州市中煤集团担水沟煤业有限公司“1・17”

重大顶板事故”教训，认真总结我矿在顶板管理方面存在的不足，同时对

矿井顶板安全风险进行辨识分析，全面的落实风险的管控措施，认真抓好

我矿顶板安全管理工作。从技术管理、现场管理、质量管理和监测监控等

方面不断加强顶板安全管理工作，确保各项工作落实到位。

山西朔州山阴中煤顺通北祖煤业有限公司

2020年顶板专项安全风险辨识评估报告

第一部分矿井基本情况

山西朔州山阴中煤顺通北祖煤业有限公司，位于山阴县城西北30km处

玉井镇北祖村附近，行政区划属玉井镇管辖。地理坐标北纬39。41"02〃

—39°42'34",东经112°37,23〃—112°39’04"。井田范围由12

个坐标点依次连线圈定，南北最长3.89kni,东西最宽2.52km。矿井成立于

2009年（由原山西省山阴农牧场观音堂联营煤矿、山西山阴北祖煤业有限

公司和山西山阴顺风煤业有限公司以及一块空白区整合而成），总投资7.9

亿元，注册资本4129万元。矿井“证照”齐全，采用斜井开拓方式，综采

放顶煤工艺开采；采用无轨胶轮车辅助运输，井田面积6.98481＜痛，地质储

量L6亿吨，可采储量1.03亿吨，服务年限35年,批准开采4#〜6#煤层,

主要煤种为气煤，矿井为低瓦斯矿井，水文地质条件中等，矿井核定生产

能力300万吨/年。

矿井设有3个井筒，分别是主斜井、副斜井和回风斜井，都是原矿井

筒改造而成。主斜井由原北祖煤矿回风斜井改造而成，倾角13。20',净

宽3.5m,担负矿井煤炭提升，设台阶、扶手，兼作进风井及安全出口，井

筒内敷设有防尘、排水、压风、黄泥灌浆等系统管路以及线缆；副斜井由

原北祖煤矿副斜井改造而成，倾角3。20'〜6。35',净宽4.8m,担负矿井

设备和材料运输、人员出入井等辅助提升任务，兼作进风井及安全出口；

回风斜井由原顺风煤矿井筒改造而成，担负矿井回风任务，设台阶、扶手，

兼作安全出口。主副斜井井底附近布置中央变电所、中央水泵房和中央水

仓、消防材料库、永久避难胴室等。

矿井一个水平开采，水平标高+1400m,井田中部偏南东西向布置三条

大巷，由南向北依次是西辅运巷、西运输巷和西回风巷，采掘工作面南北

向布置，采用后退式走向长壁综采放顶煤方法开采。受井田中部直径300m

左右的陷落柱影响，在其东侧和北侧布置3条辅助大巷开采其北侧各区段

煤层。

近年来北祖煤矿始终坚持开发与保护并重的原则，科学合理开发煤炭

资源；坚持合理开采顺序，不断优化矿井和采区设计，积极推广采煤新工

艺、新技术，大力提高矿井机械化、信息化管理水平。目前我矿回采、掘

进机械化程度均达到100%o2017年被山西省煤炭厅评为现代化矿井。

在机械化、信息化建设的推动下，北祖煤矿本着“以质量保安全，以

安全促生产”的工作理念，始终坚持“不达标不生产、不安全不生产”，

狠抓安全生产标准化建设不放松，以实现“动态达标”为目标，把安全生

产标准化贯彻到设计、生产、施工和现场管理的各个环节，通过不断的努

力，2015年、2016年被山西省煤炭厅评为一级安全生产标准化矿井，并于

2017年10月通过国家一级安全生产标准化矿井验收。

按照2020年采掘生产计划，准备回采9211工作面、9213工作面，北

祖煤矿一个综采队单面开采，开采煤层为9(4+9)#煤层；掘进准备施工

9213切眼扩刷、9213辅运顺槽外段、东辅运辅助巷、9215辅运顺槽联巷、

9215运输顺槽。

第二部分风险描述

9211工作面南至西回风巷，北面为工作面切眼，西邻西运输辅助巷及

9209外段工作面采空区，区段煤柱为30米，东至西辅运辅助巷及9213设

计工作面。9211外段工作面上方多为原整合前小煤矿旧巷及采空区，4#煤

层大部分已被采空。匕采走向长(m)674,倾斜长186.5(m),面积125701

(m2),9#煤层直接顶板为灰黑色泥岩，4#煤层与9#煤层在本工作面近于合

并关系，层间距平距为0.6m,4#煤层厚7.3T0.97,含2-5层夹肝，大部

分已被原整合前小煤矿开采。9#煤层厚3.44-5.21米含夹研3层，分别为

0.30-0.40>0.30-0.50、0.20-0.4,9#煤层底板为L50T.90米的灰黑色

泥岩。9211外段工作面在掘进过程中共揭露断层13条，断层性质均为正断

层，其中运输顺槽揭露正断层7条，回风顺槽揭露正断层3条，工作面切

眼揭露正断层3条，对工作面回采有很大影响。9211工作面井田中部发育

一面积较大的陷落柱XI,XI陷落柱位于工作面西部，陷落柱轴长383m,轴

宽282m,为2012年河北省煤田地质局物测地质队地面物探解释成果，根据

现有掘进和回采地质揭露显示，该陷落柱对回采9211外段工作面的主要影

响是造成工作面北部靠近下巷位置煤层倾角增大，导致上下两巷高差过大,

对回采工作有很大影响。

9213工作面南至东辅运辅助巷，北部为工作面切眼，东侧为9217设计

工作面，保护煤柱30m,9213里段工作面西邻我矿2017-2019年回采的9211

里工作面采空区，区段煤柱为30m。9213里工作面上方多为原观音堂煤矿

旧巷及采空区，4#煤层大部分已被采空，距上覆采空区层间距约为7-15m

左右，回采期间需要加强对上部采空区及旧巷的探查。

煤岩层情况：9213工作面可采走向长1498m,倾斜长181m,面积

271138m2,煤层总厚度8.0m,煤层倾角近水平，9213工作面采用走向长壁

后退式综采放顶煤采煤方法，全部垮落法处理采空区。9#煤层直接顶板为

灰黑色泥岩，厚度1.3-3.3米，平均L5米；4#煤层与9#煤层在本工作面

为分层关系，层间距平均为1.5m,4#煤层厚7.30-10.97,含2-5层夹砰,

大部分已被原观音堂煤矿开采。9#煤层厚3.44-5.21m含夹肝3层，分别

0.30-0.40>0.30-0.50、0.20-0.40,9#煤层底板为1.60-2.20m的灰黑色

泥岩。9213工作面煤层结构比较稳定，无较大起伏。

断层：9213里段工作面在掘进过程中共揭露断层4个，断层性质均为

正断层，其中回风顺槽揭露正断层2个，运输顺槽揭露正断层2个；由于

断距较大，断层对工作面回采有一定影响。断层实际揭露位置及产状如下:

9213辅运顺槽揭露2条断层:

F9（运）、J13-5点里32m走向：16°倾向：284°、倾角:50°、H=9.2m

F2（运）.J13-12点里22m走向：38°、倾向：128°、倾角：75°H=3.2m

9213辅运顺槽揭露2条断层：

F9（回）、F13-5点里32m走向：32。、倾向：302°、倾角：65°、H=6.0m

F2（回）、F13-14点里18m走向：58°、倾向：148°、倾角：60。>H=1.4m

通过揭露断层地点以及走向、落差分析：F9（运）和F9（回）为同一

断层，断煤交线沿东北方向延伸；F2（运）和F2（回）为同一断层，由于

断层断距较大，故工作面断层对回采工作有一定影响，为保证回采期间的

安全，回采到断层附近时综采队应提前制定好过断层安全技术措施。

9213辅运顺槽外段位于井田东部，开口于东辅运巷F13-1点处，西侧

为9213外段设计工作面，东侧与即将施工的9215辅运顺槽联巷相邻,两

条掘进巷道相距162.5m,向北与东辅运辅助巷贯通，9213辅运顺槽外段掘

进范围上部存在原顺风煤矿4#层采空区及旧巷，掘进期间需要加强对上部

4#层采空区及旧巷的探查。

根据现有资料，9213辅运顺槽外段掘进范围上部存在原顺风煤矿4#

层采空区及旧巷，在本工作面内9（4+9）煤层处于分层关系，4#煤层顶板

为5.81-1L26m的中至粗粒砂岩,4#煤层厚7.30-1的97m,含2-5层夹肝,

9#煤层厚3.44-5.21m,含3层夹肝,分别为:0.30-0.40、0.30-0.50>

0.20-0.40o9#煤层与4#煤层层间距在0.8-1.3nb9#煤层底板为1.50-1.7m

的灰黑色泥岩。

采掘情况：9213辅运顺槽外段上部为原顺风煤矿4#层采空区及旧巷，

该采空区为房柱式开采，距上覆采空区及旧巷层间距约为7-12m左右；

1、冲沟：9213辅运顺槽外段掘进范围内地表无冲沟，冲沟对掘进工

作无影响；

2、褶曲：根据现有地质资料分析，9213辅运顺槽外段工作面基本为一

单斜构造；

3、断层：根据现有地质资料分析，预计在9213辅运顺槽外段自开口

向北掘进至55m处时将揭露F3正断层，断层走向N41。肌倾向SW,倾角

75°-88°,落差2.5m；

4、9213辅运顺槽掘外段进范围内无陷落柱影响；

5、其他：根据现有资料分析，在9213辅运顺槽外段巷掘进范围内无

岩浆岩体、冲涮带等构造；

4#煤层直接顶及老顶为粉〜粗砂岩，厚度较大，质硬，伪顶为0〜0.5m

泥岩，底板为砂质泥岩。9(4+9)号煤层未合并区顶板为泥岩、砂质泥岩，

厚度1.30-5.20m,变化较大，底板为砂质泥岩泥岩、砂质泥岩。4、9号

煤层间距0.38-4.66m,平均1.70m,属近距离煤层，大部分地段V4m。同

时4号煤层大部分已被采空，剩余煤层采用走向长壁后退式综采放顶煤采

煤工艺，属于分层开采。在北部4、9号煤层分叉区域，矿井开采下部9号

煤层采用放顶煤开采，一并开采上部剩余4号煤层，上部4号煤层大部分

已被采空，为再生顶板。

第三部分风险辨识评估

一、风险辨识、评估方法

1、安全风险辨识的方法

本次年度安全风险辨识方法采用“经验对照分析法”。“经验对照分

析法”是一种通过对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分

析能力，借助于经验和判断能力直观的评价对象危险性和危害性的方法。

为了保证辨识结果的准确性和可靠性，在辨识过程中需要进行现场为谈、

观察、交流、询问、查阅有关资料。

2、安全风险评估的方法

本次年度安全风险评估方法采用“风险矩阵分析法”对安全风险进行

定性、定量评价，确定安全风险的风险等级。风险的大小由风险值来衡量,

风险值等于事故发生的可能性与事故可能造成的损失的乘积。具体的衡量

方式和赋值方法见风险矩阵表。根据风险值的大小，可将安全风险等级从

高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，对应是一级、二

级、三级和四级，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标识。

具体见风险矩阵表：1

附件1:风险矩阵图表

后果

较大风有

风险型大风险由于伤南估

险效类人员仿古程度

矩阵（一级）值算的损失

（二级）别及范围

（元）

1233

6多人死亡（三人或二

8406A6500万以上

人以上）

Li51223

般5

0501-2人死亡UB万颉）应问

风B5

险

<6122

48

Li04C«1多人受产出伤害10万TOO万

级）

L：Li

369

■上D31人受严正伤力1万TO万

4681人受伤者，需要急救：

E220007万

低■■上或多人受轻微伤看

风险（四

1_L

级）12345

F11人受轻微伤古0-2000

LKJIHG有效类别风险等级划分

风险备

123456取值风险安级

值注

可能发有时发发生的18-3

不可能很少低可能能发生盛大风陂

生生可能性6级

估计从d斓脚内10年内5年内可每年可1年内姓发生可能性

9-16较大风险

不发生驰侬生可能发生1次能发生1次能发生10次1姒上的―贵级

级三

3-8•段风险

310/1发生频率

1/100年1/40年1/10年1/5年1/1年

年及化四

1-2ttWKr

级

二、进行风险辨识

按照我矿2020年采掘计划，针对我矿现回采、掘进工作面：9211、

9213综采工作面；9213辅运顺槽外段、东辅运辅助巷延伸、9213切

眼、9215两顺槽及联巷、9215切眼掘进工作面开展安全风险辨识评

估，明确了16项可能引发顶板灾害的重大安全风险，具体如下：

1、9211综采工作面，采用放顶煤开采9(4+9)号煤层，一并开

采上部剩余4#煤层，由于上部4#煤层大部分已被小煤窑采空，多为

旧巷及采空区。在回采期间工作面可能出现采后或局部顶板垮落不及

时现象，当顶板突然出现大面积垮落时，造成人员伤害和设备损坏，

同时工作面两顺槽受采动影响，顶板压力集中可能沿煤层夹阡层出现

片帮、漏顶现象，造成人员伤害。

2、9211综采工作面回采期间运输顺槽在F11-7点里1m遇断层,

走向：115°、倾向：205°、倾角：45°、11=4.5m

3、9211综采工作面回采期间辅运顺槽在HU-7点里41m遇断层,

走向：138°、倾向：228°、倾角：65°、H=2.3m

4、9213综采工作面，顶板初次来压矿压显现强烈，顶板大面积

冒落可能发生伤人或压架等事故，可能发生飓风伤人事故。

5、9213综采工作面，采用放顶煤开采9(4+9)号煤层，一并开

采上部剩余4#煤层，由于上部4#煤层大部分已被小煤窑采空，多为

旧巷及采空区。在回采期间工作面可能出现采后或局部顶板垮落不及

时现象，当顶板突然出现大面积垮落时，造成人员伤害和设备损坏，

同时工作面两顺槽受采动影响，顶板压力集中可能沿煤层夹杆层出现

片帮、漏顶现象，造成人员伤害。

6、9213综采工作面，运输顺槽回采期间遇地质构造带，巷道

J13-5点里32nl处遇F1断层，走向：16。、倾向：284°、倾角：50°、

H:9.2m工作面过断层处围岩、顶板较为破碎、压力较大易造成片帮、

冒顶伤人事故。

7、9213综采工作面，运输顺槽回采期间遇地质构造带，巷道

J13-12点里22nl处遇F2断层，走向：38。、倾向：128°、倾角：

75。、H=3.2m工作面过断层处围岩、顶板较为破碎、压力较大易造

成片帮、冒顶伤人事故。

8、9213综采工作面，辅运顺槽回采期间遇地质构造带，巷道

F13-5点里32nl处追F1断层，走向：32°、倾向：302°、倾角：65°、

H=6.0m工作面过断层处围岩、顶板较为破碎、压力较大易造成片帮、

冒顶伤人事故。

9、9213综采工作面，辅运顺槽回采期间遇地质构造带，巷道

F13T4点里18nl处遇F2断层，走向：147°、倾向：57°、倾角：

60。、H=1.4m工作面过断层处围岩、顶板较为破碎、压力较大易造

成片帮、冒顶伤人事故。

10、9215辅运顺槽联巷，掘进施工期间遇地质构造带，揭露F9

断层，断层走向N63°E,倾向SW,倾角45°-50°,落差4.0-6.0m,

过断层处围岩、顶板较为破碎、压力较大易造成片帮、冒顶伤人事故。

11、东辅运辅助巷，掘进施工期间遇地质构造带，揭露F9断层,

断层走向N63°E,倾向SW,倾角45。-50°,落差2.0-4.0m,过断

层处围岩、顶板较为破碎、压力较大易造成片帮、冒顶伤人事故。

12、9215辅运顺槽，掘进工作面上部为原观音堂煤矿开采范围,

上覆4#煤层大部分已被开采破坏，此采空区为房柱式开采，局部存

在应力集中区，可能在掘进时出现煤岩层松软、破碎等现象，同时易

造成冒顶、漏顶、片帮伤人事故。

13、9215运输顺槽，掘进工作面上部为原观音堂煤矿开采范围,

上覆4#煤层大部分已被开采破坏，此采空区为房柱式开采，局部存

在应力集中区，可能在掘进时出现煤岩层松软、破碎等现象，同时易

造成冒顶、漏顶、片帮伤人事故。

14、9213外段辅运顺槽，掘进工作面上部为原顺风煤矿开采范

围，上覆4#煤层大部分已被开采破坏，此采空区为房柱式开采，局

部存在应力集中区，可能在掘进时出现煤岩层松软、破碎等现象，同

时易造成冒顶、漏顶、片帮伤人事故。

15、9215工作面切眼，扩刷，扩刷后顶板跨度断面大，存在支

护强度不足时，易造成冒顶、漏顶、片帮为人事故。

16、9213工作面切眼，扩刷，扩刷后顶板跨度断面大,存在支

护强度不足时，易造成冒顶、漏顶、片帮多人事故。

三、进行风险评估

本次顶板专项安全风险辨识评估采用“风险矩阵分析法”，对

辨识出的16项安全风险进行定性、定量评估，确定安全风险的等级。

安全风险评估表

序风险风险评估

风险地点风险描述

号类型可能性后果风险值风险等级

采用放顶煤开采9(4+9)号煤

层，一并开采上部剩余4#煤

层，由于上部4#煤层大部分已

被小煤窑采空，多为旧巷及采

空区。在回采期间工作面可能

9211综采工出现采后或局部顶板垮落不重大风

1及时现象，当顶板突然出现大顶板5420

作面面积垮落时，造成人员伤害和险

设备损坏，同时工作面两顺槽

受采动影响，顶板压力集中可

能沿煤层夹阡层出现片帮、漏

顶现象，造成人员伤害。

回采期间运输顺槽在F11-7点

9211综采工里1m遇断层，走向：115°、重大风

2作面倾向：205°、倾角：45°、顶板5420

险

H=4.5m

回采期间辅运顺槽在HU-7点

9211综采工里41m遇断层，走向：138°、重大风

3倾向：228°、倾角：65°、顶板5420

险

作面H=2.3m

顶板初次来压矿压显现强烈，

9213综采工顶板大面积冒落可能发生伤重大风

4人或后架等事故，可能发生飓顶板5420

作面风伤人事故。险

采用放顶煤开采9(4+9)号煤

层，一并开采上部剩余4#煤

层，由于上部4#燥层大部分已

被小煤窑采空，多为旧巷及采

空区。在回采期间工作面可能

9213综采工出现采后或局部顶板垮落不重大风

5及时现象，当顶板突然出现大顶板5420

作面面积垮落时，造成人员伤害和险

设备损坏，同时工作面两顺槽

受采动影响，顶板压力集中可

能沿煤层夹阡层出现片帮、漏

顶现象，造成人员伤害。

运输顺槽回采期间遇地

质构造带，巷道J13-5点里

69213综采工顶板5420重大风

32m处遇F1断层，走向；16°、

序风险风险评估

风险地点风险描述

号类型可能性后果风险值风险等级

倾向：284°、倾角：50°、

作面11=9.2m工作面过断层处围岩、险

顶板较为破碎、压力较大易造

成片帮、冒顶伤人事故。

运输顺槽回采期间遇地质构

造带，巷道J13-12点里22m

处遇F2断层，走向：38。、

9213综采工重大风

倾向：128。、倾角：75。、

7作面顶板5420

H=3.2m工作面过断层处围岩、险

顶板较为破碎、压力较大易造

成片将、冒顶伤人事故。

辅运顺槽回采期间遇地质构

造带，巷道F13-5点里32m处

遇F1断层，走向：32°、倾

9213综采工重大风

向：302。、倾角：65°、H=6.0m

8作面顶板5420

工作面过断层处围岩、顶板较险

为破碎、压力较大易造成片

帮、冒顶伤人事故。

辅运顺槽回采期间遇地质构

造带，巷道F13T4点里18m

处遇F2断层，走向：147°、

9213综采工重大风

倾向：57°、倾角：60°、

9顶板5420

作面H=l.4m工作面过断层处围岩、险

顶板较为破碎、压力较大易造

成片存、冒顶伤人事故。

掘进施工期间遇地质构造带，

揭露F9断层，断层走向N63°

9215辅运顺E,倾向SW,倾角45°-50°,重大风

10落差4.0-6.0m,过断层处围顶板5420

槽联巷岩、顶板较为破碎、压力较大险

易造成片帮、冒顶伤人事故。

掘进施工期间遇地质构造带，

揭露F9断层，断层走向N63°

东辅运E,倾向SW,倾角45。-50°,重大风

11落差2.0-4.0m,过断层处围顶板5420

辅助巷岩、顶板较为破碎、压力较大险

易造成片帮、冒顶伤人事故。

掘进工作面上部为原观音堂

9215辅运煤矿开采范围，上覆4#煤层大重大风

12部分已被开采破坏，此采空区顶板5420

顺槽险

序风险风险评估

风险地点风险描述

号类型可能性后果风险值风险等级

为房柱式开采，局部存在应力

集中区，可能在掘进时出现煤

岩层松软、破碎等现象，同时

易造成冒顶、漏顶、片帮伤人

事故。

掘进工作面上部为原观音堂

煤矿开采范围，上覆4#煤层大

部分已被开采破坏，此采空区

9215运输为房柱式开采，局部存在应力重大风

13集中区，可能在掘进时出现煤顶板5420

顺槽岩层松软、破碎等现象，同时险

易造成冒顶、漏顶、片帮伤人

事故。

掘进工作面上部为原顺风煤

矿开采范围，上覆4#煤层大部

分已被开采破坏，此采空区为

9213外段辅房柱式开采，局部存在应力集重大风

14运顺槽中区，可能在掘进时出现煤岩顶板5420

层松软、破碎等现象，同时易险

造成冒顶、漏顶、片帮伤人事

故。

扩刷，扩刷后顶板跨度断面

9215工作面大，存在支护强度不足时，易重大风

15切眼造成冒顶、漏顶、片帮伤人事顶板5420

故。险

扩刷，扩刷后顶板跨度断面

9213工作面大，存在支护强度不足时，易重大风

16造成冒顶、漏顶、片帮伤人事顶板5420

切眼故。险

四、制定风险管控措施

（一）综采工作面初次来压：

1、要加强顶板来压的预测、预报工作，准确判断来压的时间和

位置。

2、工作面要提前做好来压预防支护工作。提高支架检修质量,

杜绝“跑、冒、滴、漏、窜”，严格执行支架工操作要求，确保泵站

压力及支架初撑力合格，不合格的安全阀及时更换，以保证支架工作

阻力的稳定。

3、工作面老顶周期来压时，如有来压冲击性可采取在工作面中

部20m范围不放顶煤，每放20〜25nl间隔10m〜15m不放煤，同时加

快推进速度的方法，可以减缓来压强度和影响。

4、必须保证工作面上下两顺槽超前支护的数量、距离和质量。

5、加强领导和技术人员现场跟班，统一现场指挥，准确掌握工

作面的推进度和压力变化情况。

6、当有压力显现时，采煤机割煤过后，及时推溜、移架，工作

面支架要升紧、接顶，并及时打开护帮板，尽可能减少控顶距，减少

裸露面积，同时增加两巷安全出口的支护密度。

（二）综采工作面过断层：

1、在工作面过断层前，必须对采煤机、刮板输送机、转载机、

破碎机、皮带运输机进行全面检修，保证设备完好。

2、过断层顶板破碎时，采用擦顶带压移架,移架后及时伸出伸缩

梁和护帮板进行机道及时护顶。

3、过断层前对工作面液压支架进行彻底维修，杜绝串、漏液现

象，必须确保推移油缸推移有力，支架操蚱灵活、支护有效。

4、施工人员进入工作地点以前，班组长要首先检查工作地点的

顶帮完好、工具、设备使用等情况，对现场存在的隐患及安全质量问

题要及时解决，在问题处理好后，方可安排人员进行施工。

5、两顺槽补打直径02L8mm的锚索加强支护；不能补打锚索处

架工字钢棚加强支护。

6、生产科技术人员加强现场的巡查，根据实际情况及时调整两

顺槽超前支护强度，增加超前支护距离、增加单体数量，对两顺槽顶

板超前补强支护，做好预防工作。

7、过断层期间加强端头顶板管理，严禁提前进行拉移两顺槽超

前液压支架，超前支架与工作面支架间的控顶距不得大于1m

（三）综采工作面两顺槽顶板应力集中区的顶板管理：

1、对于应力集中区必须保证支架初撑力及泵站压力达到规程规

定要求。

2、提高开机率，加快应力集中区的推进速度，减少放煤量。

3、两巷在开采过程中会受到采动压力影响，如遇巷道超前压力

和应力显现异常时，根据实际情况及时增加超前支护的距离和数量、

提前补支单体液压支柱、木垛支护等加强支护方式，预防顶板下沉、

垮落。

4、巷道出现网包、片帮要当班维护，保证巷道畅通。

5、巷道出现局部冒落，须立即派专人进行刹顶、架设钢梁，以

防事故扩大。

（四）掘进工作面顶板管理：

1、每次进入工作面前必须由班组长或由班组长指定一名有经验

的老工人进行“敲帮问顶”，采用长柄工具按”由后向前、先上后

下”的工作顺序找掉顶帮以及迎头活肝活岩。

2、施工过程中，作业人员应时刻注意地质构造的变化情况，如

发现顶板发出响声、掉渣、漏顶、顶板有裂缝等冒顶预兆时，必须立

即停止作业，撤出人员，并报告调度室，待情况查明，采取措施，确

保安全后方可恢复作业。

3、工作面施工必须沿着9#煤层底板砂岩向前掘进施工，增大老

巷和掘进巷道之间的煤岩层厚度，增加顶板的稳定性。

4、发现工作面顶板煤岩层破碎，及时采取短掘短支，缩小空顶

距离。

5、严格按照（安全）质量标准化标准和支护设计说明作业，保

证工程质量符合要求，锚杆打设一定要贴帮贴顶，保证锚杆锚索预紧

力。

6、地质条件发生变化，支护参数改变、支护断面变化处，必须

增设顶板离层仪，加强顶板压力观测。

7、巷道掘进过程中，当班队干及班组长要随时观察巷道压力情

况，如发现巷道内锚杆螺栓崩脱、锚索锁具崩落、顶板断裂等现象时,

要及时对失效锚杆或锚索处进行及时补打补强支护。

8、对巷道出现明显底鼓、顶板下沉时，采取补打锚杆或锚索仍

不能控制顶板变形时，可根据实际情况采取打设点柱或打设抬棚进行

加固。需要巷道挑顶或刷帮时，刷帮后要重新挂网、打锚杆。

9、在防范措施及处置方案出台后，相关单位要认真学习实施方

案的内容和防范设施。

10、在防范措施及处置方案实施过程中，相关责任人应经常深入

作业现场，积极发现管控方案中的不足，并及时进行修改补充。

五、成果应用

依据辨识评估成果，我矿在制定下一年度安全生产工作重点时，

需加强对采掘工作面及其他巷道煤层顶板、灾害的预防和处理计划编

写，完善应急救援预案，具体如下：

1、工作面初采、末采需制定专项安全技术措施。根据矿压显现

规律，合理确定支护形式及参数，采用小进尺多循环作业方式，加快

工作面推进进度，及时拉移支架，及时开启护帮板支护。

2、综采工作面回采期间掌握来压周期和来压步距，合理控制采

高，支架初撑力符合要求。

3、综采工作面煤壁片帮时，采煤机前滚筒割煤后立即移架并采

用少快移带压擦顶的方式拉架，及时开启护帮板，对于顶板已冒落地

点，采用采煤机通过该地点前采取措施及时维护顶板及煤壁。

4、根据辨识评估结果。编制设计方案、作业规程、操作规程、

安全技术措施等技术文件时应当考虑以上辨识评估内容。

六、评估结果

为汲取担水沟煤矿顶板事故教训，我矿对采掘工作面顶板进行了

专项辨识，针对16条重大风险制定了相应的管控措施。设定了重大

安全风险区域作业人数上限（采煤工作面不得超过35人，掘进工作

面不得超过18人），并要求将此次辨识结果应用于操作规程、安全

技术措施的编制中。

后附：顶板重大安全风险辨识清单

作业

序风险风险描述风险风险管分管管控

风险地点管控措施上限

号类别等燹控期负贵人单位

人数

1.要加强顶板来压的预测、预报工作.准确判断束压的时间和位置.

2.工作面整提前做好来压欣防支护工作,提高支架检傕质fib杜绝“跑，冒、

顶板初次来压矿压显现

滴、iW.sr,确保泵站压力及支架初探力合格，不合格的安全他及时变换.

强烈，顶板大面积日常可

9213综采以保证支架工作阻力的稔定。3.必须保证工作面上下两眼槽超前支护的数附、4月一12

1:西能发生伤人或出架等事1ft大都桂财生产科35

工作面距离和质1匕4.加强领导和技术人员现场跟班，统一现场指挥，M确掌握工作月

故，可能发生网风伤人事

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移架，工作面支票要升熊、接顶，并及时打开护帮板，尽可能减少控项距,M

少裸露面枳，同时增加两卷安全出口的支护密度.

采用放顶煤开采9（4+9>

1.及时将西顺槽顶板馈杆（索）嫁的、任蛆推冲•使两个隅角顶