脱硫工段岗位操作规程

脱硫工段岗位操作规程

一、岗位职责

1、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。

2、在工段的领导下，负责脱硫工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理

及清洁文明建设，认真执行各项规章制度，保证记录及时准确.

3、执行调度室、中控室指令，及时调整和控制好各项工艺指标，准时向调度室汇报工

作完成情况。

4、作好设备维修前的工艺处理和检修后的验收工作。

5、严格执行交接班制度。

6、严格执行操作规程，不违章操作，不违章指挥，不简化操作。

7、负责本工段内各设备的操作和日常维护保养。

8、经常了解循环脱硫液组成和脱硫效果，及时调节各处压力、温度以及循环脱硫液组

份指标，更新冷凝液和循环氨水，使各项指标符合工艺指标。

9、经常了解连续熔硫情况。

10、经常了解脱硫塔、预冷塔的阻力。

11、认真巡架检杳，杜绝跑冒滴漏，发现问题及时处理并及时汇报。

12、认真做好生产记录，保证记录真实、准确、字迹工整、清楚。

二、岗位任务。

1、认真操作，提高脱硫效率，使冷鼓送来的煤气经系统脱硫后，出工段煤气H2s含量

符合技术指标。

2、负责把硫泡沫连续熔疏处理，得到合格的产品硫横。

3、保证本工段生产、安全、环保符合要求。

4、负责本岗位所有泵及附属设备、管线的正常运行和维护保养。

5、保证所属设备各煤气下液管畅通，各塔器放散畅通。

6、负责保管本岗位生产工具、消防工具，搞好室内外卫生，做到文明生产。

三、工艺说明：

由冷鼓工段送来的煤气，同蒸氨来的氨气一起进入预冷塔大段，与从上面喷洒下来的循

环冷凝液逆向接触，把煤气温度冷却至28c〜30C,并吸收煤气中的蔡和系统中的杂质：

煤气通过塔帽进入预冷塔上段，与自上而下的循环氨水逆向接触后从塔顶逸出。

预冷后的煤气与蒸织来的氨气一起进入脱硫塔.在塔内与自上而下的脱硫液逆向接触.

从而脱除煤气中的H2S、HCN：煤气从脱硫塔顶部逸出，送往后续硫钺工段。

反应如下：

(1)NH3+H2O->NH4OH

H2S+NH4OH—NH4Hs+H20

NH4OH+HCN-NH4CN+H2O

NH4OH+CO2->NH4HCO3

NH4HS+NH4HCO3+(X-1)S->(NH4)2SX+CO2+H2O

吸收了H2s和HNC的脱硫液至脱硫塔底槽，补充催化剂溶液，用脱硫液泵抽送至位

于脱硫再生塔顶的引射器，再生塔顶部引射器同时自吸空气，在催化剂的作用卜进行氧化再

生。

反应如下：

NH4HS+1/2O2-S1+NH4OH

(NH4)2SX+O2->SXj+2NH4OH

副反应：

2NH4HS+2O2一(NH4)2S2O3+H2O

2(NH4)2s203+02—2(NH4)2SO4+2S

脱硫循环液从再生段顶部的液位调式踹溢出自流到脱硫段顶部循环喷洒使用，浮丁再生

段顶部扩大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，经泡沫泵送至熔林釜进行熔硫，硫磺经放硫阀

放到冷却盘后装袋外运。分离出的清液自流回脱硫液槽。根据脱疏循环液的盐类累积的情况,

部分超标循环脱硫液送至地下放空槽外送至煤场配煤。

四、工艺技术参数：

脱硫再生塔入口含硫化氢5g/m3〜6g/m3

出脱硫再塔出口含硫化氢<20mg/m3

预冷塔煤气入口温度45℃〜55c

预冷塔煤气出口温度<30℃

入脱硫塔循环脱硫液温度28c〜35℃

循环冷凝液温度25c〜35c

换热器后循环翅水温度26c〜36c

预冷塔循环氨水、冷凝液循环泵流量500m3/h

循环氨水、冷凝液补充量15m3/h〜30m3/h

脱硫塔顶液体喷射压力为0.35MPa液气比＞3.0

循环脱硫液泵流量（单塔）3400m3/h

脱硫循环液泵出口压力>0.75MPa

再牛.塔消泡用压缩空气入口压力20.45MPa

脱硫塔单塔阻力<1500Pa

预冷塔阻力<1000Pa

泡沫槽液位满流管以下

硫泡沐处理量12m3/h

预冷塔及脱硫塔底循环液槽液位1/2〜2/3

循环冷凝液冷却器低温水流量350m3/h

脱硫再生塔顶再生槽液位5.3m

地下放空槽液位2m

尾气洗涤塔液位调节1m

预冷塔底氨水循环槽液位调切3m

预冷塔底冷凝循环槽液位调节3m

溶液中间槽下部液位2.5m

熔硫釜温度120c〜130'C

熔硫釜压力<0.4Mpa

低压蒸汽压力>0.3Mpa

泵轴承温度w65c

电机温度065c

脱硫液组成：

PH值8.2-87

挥发NH3N5g/L

PDS30Ppm〜50Ppm

悬浮硫<1.5g/L

副盐含量（NH4CNS和（NH4）2S2O30250g/L

五、岗位正常操作：

1.及时调整预冷循环水冷却器冷却水量，保证预冷塔出口煤气温度符合工艺要求：

2.调整循环脱硫液的流量符合工艺要求；

3.根据硫泡沫生成情况调节再生段液位调节器，确保硫泡沫的厚度（150-200mm）及

溢流正常。

4.根据塔阻力情况，清扫预冷塔、脱硫塔，使预冷塔、脱破塔的阻力符合工艺要求；

5.配合仪表工进行仪表校对：

6.定期对所有设备进行维护；

六、开工操作

1、开工准备：

（1）检查并确认各塔、器内外所属设备及管道和阀门等完好可靠，阀门开关状态正确;

（2）开工前，将煤气管道附属水封注满水；

（3）事故槽注满氨水（初次开工可以用清水），预冷塔注入氨水或清水，催化剂槽内

已投放一定数量的催化剂；

（4）通知调度、中控室、鼓风及后序工段，具备开工条件；

2、进行预冷塔及附属煤气管道的气体置换：

（1）打开塔顶部的放散管阀门:

（2）打开塔底部的吹扫氮汽（或蒸汽）阀门，用氮汽（或蒸汽）置换空气：待放散管

有大量氮汽（或蒸汽）逸出，缓慢打开塔进口煤气管道上煤气阀门同时缓慢关闭塔底部的吹

扫氮汽（或蒸汽）阀门；

（3）待放散冒出大量煤气后进行气体爆发试验，三次合格后关闭塔顶部的放散管阀门，

缓慢全开塔出口煤气管道上的煤气阀门：

3.启动预冷循环氨水泵

（1）检查各路管线是否完好无泄漏，阀门是否处于正常状态，泵体、电机地脚螺栓是

否有松动现象，油位是否正常：

（2）打开泵进口阀门，对泵体进行排气操作，对泵进行盘车：

（3）启动预冷循环氨水泵，检查泵运转是否正常，是否有漏液现象；

（4）待压力正常后打开出口阀门，调节好流量，确认氨水循环正常，

4.开启脱硫液循环泵：

（1）检查各路管线是否完好无泄漏，阀门是否处于正常状态：泵体、电机地

脚螺栓是否有松动现象：

（2）打开泵进口阀门，拧开泵体排气阀对泵体进行排气操作，排气完毕后关闭排气阀,

对泵进行盘车：

（3）启动循环脱硫液泵，检查泵运转是否正常，是否有漏液现象；

（4）待压力正常后打开出口阀门，确认脱硫液循环正常，控制脱硫液

流量在3400m3/h左右，保持脱硫液槽液位在2/3〜3/4,检查设备是否运

行正常。

（5）按规定投放脱硫催化剂：

（6）调整硫泡沫系统各阀门，检查硫泡沫及分离出的脱硫清液混浊程度。

七、熔硫釜岗位操作:

1、进料操作

（1）检查设备、管线、仪表、阀门处于完好备用状态，并检查开关情况。

（2）打开釜上部进料阀，并开启泡沫泵，将硫泡沫连续打入熔硫釜。

（3）打开进熔硫釜的蒸汽阀，疏水阀，并保证进入熔硫釜的蒸汽仄力符合技术规定。

（4）打开熔硫釜上部排清液阀，并根据清液温度及釜上部压力表显示调节阀门开度

使之符合技术规定。

2、熔硫操作

（1）观察清液，当有颗粒出现时，说明釜内硫积累较高，即可打开放硫阀。

（2）放硫过程中，应均匀地将熔融硫放出。

（3）当出现未熔的固体杂质时，应关闭放硫阀，待釜内积累一定程度时再适量地开

放料阀。

（4）放料过程中不能把釜内硫全部排清，否则将有未熔融的硫颗粒带出，而影响硫

的质量。

（5）不生产时，应将蒸汽阀门关严，防止釜内料液静止蒸发，产生溶液浓缩盐，堵

塞放料管和放料阀。

3、包装要求

（1）将硫放在硫盘内冷却成型。

（2）正确称量，用塑料编织袋包装好。

（3）记录每天的产量及当月累计数。

取样，通知化验室进行成品硫含量化验。

八、停工操作

1.通知调度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停车准备；

2.打开煤气交通管阀门，关闭预冷塔、脱硫再生塔煤气进出口阀门。

3.按停车步骤停循环脱硫液泵、氨水、冷凝液循环泵、泡沫泵。

4.关闭各蒸汽阀门。

5.用直接蒸汽吹净熔硫釜内及放硫阀门。

6.长时间停工各塔煤气进出口打盲板封死，各泵，管道应放空，做好防冻保温工作。

九、开泵操作：

1、打开泵前阀门和排气阀门，引液体赶净泵前管道内的空气后关闭排气阀。

2、启动水泵（或油泵），缓慢打开压力表取压阀，当压力表升压后缓慢打开泵出口阀，

并调整其开度，使泵流量满足工艺要求。

3、泵运转正常后要每小时巡检、点检泵、电机的运转声响、振动情况，轴承及电机温

度和润滑情况，介质温度、压力、流量情况，并做好记录。

十、停泵操作：

1、关闭泵出口阀门。

2、按停泵按钮停泵。

3、关闭泵进口阀门。

4、待压力表指针恢复零位后，关闭取压阀。

5、冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备。

十一、换泵操作：

1、按开泵操作开启备用泵。

2、缓慢开启备用泵出口阀门的同时缓慢同步关闭在用泵出口阀门。

3、待备用泵运行稳定并符合工艺要求后，按停泵操作停止在用泵。

十二、特殊操作：

1、突然停电：

（1）立即关闭在运转泵出口阀门，切断电源。

（2）熔硫系统，关闭熔硫釜进料阀门、蒸汽阀门和清液出口阀门，应注意停泵后釜压

变化情况，并将釜内硫磺放空。

（3）通知调度室及车间，询问停电原因，做好来电开工准备，若长时间停电，按停工

操作安排停产。

（4）做好记录。

2、突然停汽：

（1）熔硫系统应立即停泡沫泵，熔硫釜停止进料，待来汽后先行加热釜内物料，待釜

温正常后，再开泵进料。

（2）通知调度室及车间，询问停汽原因，做好来汽开工准备。

（3）做好记录。

十三、设备表

设

*编7Tiu

备

号

目号

、标准设备

4氨水循环泵

6原料氨水冷却器

设

编

备

号

目号

8循环脱硫液泵

9熔硫器

11洗涤塔循环泵

13循环冷凝液冷却器

14地下放空槽自吸泵

15泡沫泵

非标准设备

1K-3102AB

2K-3101

3喷射再生器

5旋风除雾器

7催化剂槽

10地下发空槽

12中间槽

16刮渣槽

十四、安全规定

1、脱硫工段是重点防火防爆区域，严禁携带烟火进入生产区域，上岗期间操作工劳保

用品必须穿戴齐全;

2、操作工经三级安全培训，考试合格后方可上岗；必须严格遵守“化工生产十四不

准”“操作工的六严格”：

3、操作工必须严格按操作规程操作，严格执行《班组安全管理标准》、操作票制度：

4、未经批准，严禁外来人员进入本工段进行考察参观：批准后，必须有相关部门人员

陪同下方可进入现场。

5、做好外来施工人员的安全监督及施工监护工作；

6、严格执行消防器材管理制度，配给的消防器材工具和设施，专人管理，保持良好,

严禁挪用和随意损坏，到期更换；

7、区域内发现油污、可燃物、杂物等必须及时清除；

8、设备的电器线路及电动工具发生故障时，应交电工处理，操作工不得自行拆卸；不

洪非电工人员动手铺设线路、接临时电源；

9、临时电源线路要安装漏电保护器：焊机的地线、把线中间不得有裸露部分；在本工

段施工时，抛光机、电钻、临时电灯等电线路线中不得有裸露部分：

10、进行检修动火作业讨，必须严格遵守公司的《检修均火安全管理制度》、《化工

设备检修安全作业制度》：

11、动火检修时，般采取的安全措施如下：清除残留介质、可靠隔断、蒸汽吹扫、

接通大气、蒸汽保压后动火；

12、机械设备运转时严禁用棉纱等擦洗运转部位：

13、操作工在上下楼梯讨注意防滑：登梯作业时，要有专人看护梯子防止滑倒；

14、不准在蒸汽管道和暖气片上堆放易燃物品，不准烘烤衣物：

15、压力管道或设备在未经卸压、放空前不准拆卸：

16、操作煤气阀门时，必须按操作票的操作程序操作，操作时必须有专人监护，确认

无误后方可操作;

17、脱硫液接触到皮肤时应及时用清水冲洗;

18、化验工在塔上采样时，应稍离开采样地点，防止煤气中毒：

19、正常操作时，必须校对各槽液位，以免出现漫槽或淹煤气管道事故；

20、正常生产时，应保持地下放空槽基本抽空，避免停电时产生漫槽事故；

21、煤气管道严禁泄漏.备用脱硫——再生系统与在用系统之间应可靠隔断，防止泄

漏煤气或氨气；

22、使用蒸汽管道时，应先将管道内冷凝水放净后，缓慢送汽；

23、硫磺仓库必须保持通风良好，在仓库附近动火时应做好安全防护措施，防止火星

和焊渣引燃仓库内硫磺；

24、发现煤气大量泄漏时，应立即启动应急预案：

25、塔类设备用蒸汽清扫后必须晾塔，严禁急剧冷却：停用后需人工进入检修，必须

用蒸汽清扫后，打开上下人孔，自然通风冷却检测合格后人员方可进入；

26、脱硫塔、再生塔等塔槽类设备需打开检修时，必须用盲板将所有与设备相连的、

除蒸汽以外的介质出入口（如：煤气、氨水、空气、冷凝液等）可靠切断；蒸汽吹扫后，由

上往下打开人孔；自然通风后，使用鸽子或气体检测仪检查后，佩带防护用品（如：呼吸面

罩、氧气呼吸器）的检修人员方可进入；封闭人孔的顺序则由下往上；

27、第一次启动电气设备不成功，必须通知专业维护人员进行检查处理后，方可再次

送电；

28、电器设备金属外壳，必须进行可靠接地或接零，不准任意断开保护性接地和接零:

29、配合有关部门对各槽罐、避雷设备的接地线进行专业检查：

30、严禁用水冲洗电机等带电设备：

一、岗位职责

1、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。

2、在工段的领导下，负责脱硫工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理

及清洁文明建设，认真执行各项规章制度，保证记录及时准确.

3、执行调度室、中控室指令，及时调整和控制好各项工艺指标，准时向调度室汇报工

作完成情况。

4、作好设备维修前的工艺处理和检修后的验收工作。

5、严格执行交接班制度。

6、严格执行操作规程，不违章操作，不违章指挥，不简化操作。

7、负责本工段内各设备的操作和日常维护保养。

8、经常了解循环脱硫液组成和脱硫效果，及时调节各处压力、温度以及循环脱硫液组

份指标，更新冷凝液和循环氨水，使各项指标符合工艺指标。

9、经常了解连续熔硫情况。

10、经常了解脱硫塔、预冷塔的阻力。

11、认真巡架检查，杜绝跑冒滴漏，发现问题及时处理并及时汇报。

12、认真做好生产记录，保证记录真实、准确、字迹工整、清楚。

二、岗位任务。

1、认真操作，提高脱硫效率，使冷鼓送来的煤气经系统脱硫后，出工段煤气H2s含量

符合技术指标。

2、负责把硫泡沫连续熔硫处理，得到合格的产品硫横。

3、保证本工段生产、安全、环保符合要求。

4、负责本岗位所有泵及附属设备、管线的正常运行和维护保养。

5、保证所属设备各煤气下液管畅通，各塔器放散畅通。

6、负责保管本岗位生产工具、消防工具，搞好室内外卫生，做到文明生产。

三、工艺说明：

由冷鼓工段送来的煤气，同蒸氨来的氨气一起进入预冷塔大段，与从上面喷洒下来的循

环冷凝液逆向接触，把煤气温度冷却至28c〜30C,并吸收煤气中的蔡和系统中的杂质：

煤气通过塔帽进入预冷塔上段，与自上而下的循环氨水逆向接触后从塔顶逸出。

预冷后的煤气与蒸凝来的然气一起进入脱硫塔，在塔内与自上而下的脱硫液逆向接触，

从而脱除煤气中的H2S、HCN；煤气从脱硫塔顶部逸出，送往后续硫钱工段。

反应如下：

(1)NH3+H2O->NH4OH

H2S+NH4OH—NH4Hs

+H20

NH4OH+HCN-NH4CN+H2O

NH4OH+CO2-NH4HCO3

NH4HS+NH4HCO3+(X-1)S->(NH4)2SX+CO2+H2O

吸收了H2s和HNC的脱硫液至脱硫塔底槽，补充催化剂溶液，用脱硫液泵抽送至位

于脱硫再生塔顶的引射器，再生塔顶部引射器同时自吸空气，在催化剂的作用下进行氧化再

生。

反应如下：

NH4HS+1/2O2->S1+NH4OH

(NH4)2SX+O2->SXj+2NH4OH

副反应:

2NH4HS+2O2->(NH4)2S2O3+H2O

2(NH4)2s203+02—2(NH4)2SO4+2S

脱硫循环液从再生段顶部的液位调节器溢出自流到脱硫段顶部循环喷洒使用，浮于再生

段顶部扩大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，经泡沫泵送至熔航釜进行熔硫，硫磺经放硫阀

放到冷却盘后装袋外运。分离出的清液自流回脱硫液槽。根据脱疏循环液的盐类累积的情况,

部分超标循环脱硫液送至地下放空槽外送至煤场配煤。

四、工艺技术参数：

脱硫再生塔入口含硫化氢5g/m3〜6g/m3

出脱硫再塔出口含硫化氢<20mg/m3

预冷塔煤气入口温度450c〜55'C

预冷塔煤气出口温度030℃

入脱硫塔循环脱硫液温度28c〜35℃

循环冷凝液温度25c〜35“C

换热器后循环氨水温度26c〜36c

预冷塔循环氨水、冷凝液循环泵流量500m3/h

循环氨水、冷凝液补充量15m3/h〜30m3/h

脱硫塔顶液体喷射压力为0.35

MPa液气比＞3.0

循环脱硫液泵流量（单塔）3400m3/h

脱硫循环液泵出口压力sO.75MPa

再生塔消泡用压缩空气入口压力^0.45MPa

脱硫塔单塔阻力^1500Pa

预冷塔阻力<1000Pa

泡沫槽液位满流管以下

硫泡沫处理量12m3/h

预冷塔及脱硫塔底循环液槽液位1/2-2/3

循环冷凝液冷却器低温水流量350m3/h

脱硫再生塔顶再生槽液位5.3m

地下放空槽液位2m

尾气洗涤塔液位调节1m

预冷塔底纵水循环槽液位调节3m

预冷塔底冷凝循环槽液位调节3m

溶液中间槽下部液位2.5m

熔硫釜温度120C〜130C

熔硫釜压力<0.4Mpa

低压蒸汽压力20.3Mpa

泵轴承温度<65℃

电机温度<65℃

脱硫液组成：

PH值8.2-87

挥发NH3?5g/L

PDS30Ppm〜50Ppm

悬浮硫<1.5g/L

副盐含量（NH4CNS和（NH4）2S2O3<250g/L

五、岗位正常操作：

1.及时调整预冷循环水冷却器冷却水量，保证预冷塔出口煤气温度符合工艺要求；

2.调整循环脱硫液的流量符合工艺要求：

3.根据硫泡沫生成情况调节再生段液位调节器，确保硫泡沫的厚度（150-200mm）及

溢流正常。

4.根据塔阻力情况，清扫预冷塔、脱硫塔，使预冷塔、脱破塔的阻力符合工艺要求；

5.配合仪表工进行仪表校对：

6.定期对所有设备进行维护：

六、开工操作

1、开工准备：

（1）检直并确认各塔、器内外所属设备及管道和网门等完好可靠，阀门开关状态正确:

（2）开工前.，将煤气管道附属水封注满水：

（3）事故槽注满缴水（初次开工可以用清水），预冷塔注入氨水或清水，催化剂槽内

已投放一定数量的催化剂；

（4）通知调度、中控室、鼓风及后序工段，具备开工条件：

2、进行预冷塔及附属煤气管道的气体置换：

（1）打开塔顶部的放散管阀门:

（2）打开塔底部的吹扫氮汽（或蒸汽）阀门，用氮汽（或蒸汽）置换空气：待放散管

有大量氮汽（或蒸汽）逸出，缓慢打开塔进口煤气管道上煤气阀门同时缓慢关闭塔底部的吹

扫氮汽（或蒸汽）阀门；

（3）待放散冒出大量煤气后进行气体爆发试验，三次合格后关闭塔顶部的放散管阀门,

缓慢全开塔出口煤气管道上的煤气阀门；

3.启动预冷循环氨水泵

（1）检查各路管线是否完好无泄漏，阀门是否处于正常状态，泵体、电机地脚螺栓是

否有松动现象，油位是否正常；

（2）打开泵进口阀门，对泵体进行排气操作，对泵进行盘车：

（3）启动预冷循环氨水泵，检查泵运转是否正常，是否有漏液现象；

（4）待压力正吊后打开出口阀门，调节好流量，确认氨水循环正常，

4.开启脱硫液循环泵：

（1）检查各路管线是否完好无泄漏，阀门是否处于正常状态：泵体、电机地

脚螺栓是否有松动现象：

（2）打开泵进口阀门，打开泵体排气阀对泵体进行排气操作，排气完毕后关闭排气阀,

对泵进行盘车；

（3）启动循环脱硫液泵，检杳泵运转是否正常，是否有漏液现象；

（4）待压力正常后打开出口阀门，确认脱硫液循环正常，控制脱硫液

流量在3400m3/h左右，保持脱硫液槽液位在2/3〜3/4,检查设备是否运

行正常。

（5）按规定投放脱硫催化剂；

（6）调整硫泡沫系统各阀门，检查硫泡沫及分离出的脱藐清液混浊程度。

七、熔硫釜岗位操作:

1、进料操作

（1）检查设备、管线、仪表、阀门处于完好备用状态，并检查开关情况。

（2）打开釜上部进料阀，并开启泡沫泵，将硫泡沫连续打入熔硫釜。

（3）打开进熔硫釜的蒸汽阀，疏水阀，并保证进入熔硫釜的蒸汽压力符合技术规定。

（4）打开熔硫釜上部排清液阀，并根据清液温度及釜上部压力表显示调节阀门开度

使之符合技术规定。

2、熔硫操作

（1）观察清液，当有颗粒出现时，说明釜内硫积累较高，即可打开放硫阀。

（2）放硫过程中，应均匀地将熔融硫放出。

（3）当出现未熔的固体杂质时，应关闭放硫阀，待釜内积累•定程度时再适量地开

放料阀。

（4）放料过程中不能把釜内硫全部排清，否则将有未熔融的硫颗粒带出，而影响硫

的质量。

（5）不生产时，应将蒸汽阀门关严，防止釜内料液静止蒸发，产生溶液浓缩盐，堵

塞放料管和放料阀。

3、包装要求

（1）将硫放在硫盘内冷却成型。

（2）正确称量，用塑料编织袋包装好。

（3）记录每天的产量及当月累计数。

取样，通知化验室进行成品硫含量化验。

八、停工操作

1.通知调度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停车准备；

2.打开煤气交通管阀门，关闭预冷塔、脱硫再生塔煤气进出口阀门。

3.按停车步骤停循环脱硫液泵、氨水、冷凝液循环泵、泡沫泵。

4.关闭各蒸汽阀门。

5.用直接蒸汽吹净熔硫釜内及放硫阀门。

6.长时间停工各塔煤气进出口打盲板封死，各泵，管道应放空，做好防冻保温工作。

九、开泵操作：

1、打开泵前阀门和排气阀门，引液体赶净泵前管道内的空气后关闭排气阀。

2、启动水泵（或油泵），缓慢打开压力表取压阀，当压力表升压后缓慢打开泵出口阀，

并调整其开度，使泵流量满足工艺要求。

3、泵运转正常后要每小时巡检、点检泵、电机的运转声响、振动情况，轴承及电机温

度和润滑情况，介质温度、压力、流量情况，并做好记录。

十、停泵操作：

1、关闭泵出口阀门。

2、按停泵按钮停泵。

3、关闭泵进口阀门。

4、待压力表指针恢复零位后，关闭取压阀。

5、冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备。

十一、换泵操作：

1、按开泵操作开启备用泵。

2、缓慢开启备用泵出口阀门的同时缓慢同步关闭在用泵出口阀门。

3、待备用泵运行稳定并符合工艺要求后，按停泵操作停止在用泵。

十二、特殊操作：

1、突然停电：

（1）立即关闭在运特泵出口阀门，切断电源。

（2）熔硫系统，关闭熔硫釜进料阀门、蒸汽阀门和清液出口阀门，应注意停泵后釜压

变化情况，并将釜内硫磺放空。

（3）通知调度室及车间，询问停电原因，做好来电开工布备，若长时间停电，按停工

操作安排停产。

（4）做好记录.

2、突然停汽：

（1）熔硫系统应立即停泡沫泵，熔硫釜停止进料，待来汽后先行加热釜内物料，待釜

温正常后，再开泵进料。

（2）通知调度室及车间，询问停汽原因，做好来汽开工准备。

（3）做好记录。

十三、设备表

设

编

备

号

目号

、标准设备

4氨水循环泵

6原料氨水冷却器

8循环脱硫液表

9熔硫器

11洗涤塔循环会

13循环冷凝液冷却器

14地下放空槽自吸泵

15泡沫泵

:、非标准设备

1K-3102AB

2K-3101

3喷射再生器

5旋风除雾器

7催化剂槽

10地下发空槽

12中间槽

16刮渣槽

十四、安全规定

1、脱硫工段是重点防火防爆区域，严禁携带烟火进入生产区域，上岗期间操作工劳