高层建筑住宅楼项目模板工程专项施工方案

目录

1.工程概况.............................................2

2.模板工程方案设计.....................................2

3.模板工程施工.........................................6

4.模板工程质量检验与质量目标...........................10

5.质量保证措施.........................................15

6.安全技术要求.........................................15

7.模板工程主要危险源控制措施...........................16

8.应急预案.............................................18

9.计算书...............................................19

模板工程专项施工方案

1、工程概况

1.1、工程概况

本工程位于杭州市下城区江南巷1号，南临江南巷，西邻东新河，由两幢单体（1号

楼总共地上9层27.8米高,2号楼总共地上17层51.8米高及地下室停车库组成，地下

室一层，总建筑面积29666平方米，地下室建筑面积为5370m2.l号楼为框架结构、2号

楼为框架剪力墙结构.工程±0.000相当于绝对标高6.500米，场地自然地面绝对标高为

5.3米，场地相对标高为-L2米，地下室底板面相对标高为-5.450米,6400米.

本工程大梁截面为250X1500,集中线荷载为0.25XI.5X1X2.5X9.8=9.2KN/米,

最大梁跨度为8米，最大支模高度为4.5米,板厚为200荷载0.2XIXIX

2.5=0.4KN/m\施工荷载取2KN/m2.模板工程属危险性较大的分部分项工程.

1.2、各方主体

建设单位:浙报传媒控股集团有限公司

代建单位:杭州绿城东部建设有限公司

设计单位：浙江绿城建筑设计有限公司

监理单位:浙江华东工程咨询有限公司

勘察单位:杭州市勘察设计研究院

基坑围护设计单位:杭州市勘察设计研究院

施工单位:杭州祥瑞建设工程有限公司

2模板工程方案设计

2.1模板材料

模板材料选用表

材料名称材质规格备注

面板黑模板1830X915X18米米

档料松方木50X90米米要求材质优良

支撑钢管①48X3.0复检报告

扣件可锻铸铁与中48钢管配套旋转、直角、对接比例配套

对拉螺杆圆钢612配合伞型卡

2.2模板设计方案说明

2.2.1基础承台及下反梁模板：

梁基槽土方开挖时,按梁宽每边加150米米进行垂直挖掘,然后在槽内砌砖胎模，

病胎模高度:600米米以下（包括600米米）采用120墙隔25米左右设一砖碳,600米米

以上采用240墙，大于2000米米采用370墙,内侧粉1:3水泥砂浆作为模板.

2.2.2基础底板侧模：

基础底板外侧模板采用砖胎膜.

2.2.3底板施工缝：

基础底板与外墙板之间的水平施工缝高度350米米,两侧采用350高模板,模板

背面设两道水平内楞木与模板上、下边齐平,每隔1000米米设置一道竖向外楞木,外

楞高出模板上口200米米,外楞下口用止水螺杆加固，止水螺杆低于水平止水钢板50

米米，上端设置拉杆以控制墙体截面尺寸.内、外楞木均用60X80米米方木.在墙体

竖向钢筋上每隔1000米米焊接一根巾12限位钢筋，作为模板搁置限位之用，限位钢筋

不得对穿.

2.2.4后浇带模板：

后浇带内侧采用专用钢丝网作一次性模板,用巾12钢筋作支撑骨架.骨架钢筋竖

向间距1000米米,水平向间距4根,在先浇混凝土侧用20号铁丝扎双层10目钢丝网.

2.2.5剪力墙模板：

剪力墙模板采用黑色模板,模板内楞采用60X80米米方木侧立竖向排列，间距控

制在不大于300米米,外楞采用双根648X3.0米米钢管,设置间距与拉螺杆竖向间

距相同，对拉螺杆采用巾12圆钢（地下室外墙及水池壁用螺杆中间焊钢板止水片，其

余中间套直径20的塑料管,可周转利用），水平间距为450米米,竖向间距为450米米.

对拉螺杆穿过伞形扣件,拧紧螺帽将通过钢管将墙两侧模板固定.底部两道对拉螺栓

采用双螺帽.

2.2.7框架柱模板：

框架柱模板采用黑色模板，模板楞木采用钢管立竖向排列，间距控制不大于300

米米,边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝.柱箍采用每边双根钢管组成的井字形柱箍.

底道柱箍离地面200米米,下部柱箍竖向间距400米米〜450米米，中间柱箍竖向间距

450米米,上部柱箍竖向间距400-450米米,最上道柱箍离梁底200米米.

2.2.8梁模板：

1）梁模板采用黑模板，梁底模板背面楞木采用60X80米米方木侧立与梁轴线平

行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同,梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的

拼缝（梁侧模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于250米米，梁底模板

楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上.高大的梁，浇混凝土前采用圆松木

在梁底进行加固（松木小头直径100mm）.

2）梁侧模板内楞采用60X80米米方木与梁轴线垂直侧立设置，间距按不大于

300设置，梁侧模板最下道外楞距离梁底100米米，中间楞木按间距不大于200设置.

梁截面高度为800米米〜1000米米的,梁侧模板中间设置3〜4道612对拉螺杆,高

度600米米以内的，中间设2道612对拉螺杆.对拉螺杆水平间距不大于600米米.

梁侧模板横向外楞采用短钢管配合扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重

支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣

件紧固,形成稳固的梁模板支撑体系.

2.2.9现浇板模板：

现浇板模板采用黑模板,模板底面搁栅采用60X80米米方木侧立，中心间距300

米米.现浇板模板与梁侧模的交接,应使板模板搁置在梁侧模板之上.

2.2.10楼梯模板：

楼梯平台梁及平台板、梯段板模板与结构层梁板模板构造方法基本相同.

2.2.11支撑系统：

（1）支撑构造要求：

1）在一个支撑高度之间至少应加设一道纵、横向水平杆.

2）支撑下端应设纵横向扫地杆，扫地杆应紧靠底支座并小于等于200米米的位

置.

3）支撑上端应加设纵横向水平支撑，其位置应紧靠上部并小于等于200米米的

支承连接处.

4）扣件与钢管的贴合面必须严密整合,应保证扣件抗滑、抗剪和抗扭性能的要

求.

5）搭设完毕后，安放梁底模板前应在四角及沿轴线方向都应设置剪刀撑角度为

45°-60°.

（2）承重支撑架立杆布置：

支撑梁立杆先沿梁（包括主梁和次梁）两侧布置,在主梁、次梁支撑架立杆确定后,

在现浇平板部位,视四周梁侧立杆围成的空间尺寸,有序排列板的支撑立杆.主梁两

侧立杆间的宽度，在柱模板安装后,应使每步架纵横水平钢管能整体连通，保证楼层

梁板承重支撑排架的整体稳定性.根据本工程框架柱截面尺寸,主梁两侧承重架立杆

横向间距设计一般为9001000米米,次梁两侧承重架立杆横向间距设计一般为1000

米米,现浇板承重架立杆纵横向间距9001000米米.

（3）承重支撑架水平杆布置：

1）按设置步距纵横向布置,交叉处用扣件与立杆连接固定且双向拉通.底道

水平杆上皮离地200米米（称扫地杆），中间各道水平杆设置间距不大于1800米米,

最上道水平杆上皮离现浇板底（或梁底）距离为模板厚度加木搁栅高度.

2）斜梁、斜板结构的模板支架搭设时设置抛撑

3）地下室模板支架与施工区域内先浇筑完毕的柱连接，以抵挡水平荷载.

4）支撑梁不得于外脚手架连接.

（5）后浇带梁支撑要求：

1）每根主梁后浇带处在支模时应预先放置好该部位的支撑系统在后浇带封闭达

到设计强度后再拆除.

2.2.12对混凝土浇筑的要求

结构层混凝土浇筑时,应派木工看模,看模的主要部位：

1）混凝土开始浇筑的墙和柱的模板下部，检查有否胀模，对拉螺杆螺帽有否打

滑；

2）柱梁节点处模板有否变形；

3）结构层周边侧模有否变形绕曲；

4）支撑立杆底部有否存在松动或离空现象,防止梁板碎浇筑后模板产生下沉；

5）浇捣过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，出料部位模板上混凝土

堆高高度不得超过300米米.钢筋等材料不能在支架上集中堆放；

6）混凝土输送管需另行搭设支撑架,不得支撑撑在模板支架上或与之相连.

2.4模板支架设计

2.4.1水平拉接的布置与构造

地下室混凝土采取墙、柱与梁板一次浇筑.

2.4.2支架荷载取值

1、模板支架设计时考虑的荷载标准值:①模板自重0.5kN/米,及支架自重

0.15kN/米：②新浇混凝土自重24.OOkN/米;③钢筋自重1.10kN/米）④施工人员及

设备荷载1.OkN/米：⑤振捣混凝土时产生的荷载2.OkN/米：

2、模板支架的荷载分项系数:模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重取

1.35;人员及施工设备荷载、振捣时产生的荷载取1.4.

3、本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用:施工人员及施工设

备荷载1KN/米4振捣混凝土时产生的荷载2.OKN/米2,合计为3.OkN/米2.

3模板工程施工

3.1模板制作：

3.1.1基础梁模板

基础梁侧模板高度按梁外露高度配制，模板长度应考虑转角处模板的搭接方

向.基础梁模板按轴线分段制作,方木连接应与模板接头部位错开.

3.1.2坑、井模板制作：

地坑内模板按四边制作成4块侧模板,每块侧模板由胶合板面板和方木按设计要

求用铁钉钉制而成,4块侧模组装后的边长即为地坑内边尺寸，模板高度即为地坑的

深度.

3.1.3柱头模板制作：

矩形柱模板分4块制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制

而成,模板面板的排列从柱上部向下排列，与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连

接（即取整块板材制作），便于柱梁节点模板的固定.

3.1.4墙模板制作：

1）地下室外墙外侧模板:外墙外侧模板配置高度为本层高度减200米米（因底

板与墙板的施工缝在墙高350米米处），方木的配置高度为地下室层高.墙模板分段

制作，板面板与方木用铁钉钉制时,模板的竖向拼缝处应设置方木,在各段墙模板组

装时,模板的竖向接缝亦应有方木遮盖.

2）外墙内侧模板:模板的配制高度为板底净高度减20米米，即现浇板底模板

搁置于墙模板之上.墙模板分段制作,模板的竖向拼缝处应设置方木，各段墙模板组

装时,模板的竖向接缝亦应有方木遮盖.

3）散拼装施工:墙模板面板、方木材料的主规格尺寸预先按结构模板排列要求进

行加工,现埸拼装时，封闭端模板再按实际进行现埸裁锯.

3.1.5梁模板制作：

梁模板分一块底模板和两块侧模板制作，每块模板由面板和方木安设计要求用

铁钉钉制而成,梁模板配制时,应考虑梁底模板搁置于柱模板上，现浇板底模板搁置

于梁侧模板之上.当梁的跨度较大，梁模板也可分段制作,现场按装时进行拼接，但

模板背面的方木应考虑错缝连接,方木不能在模板接缝处断开.

3.1.6现浇板模板制作：

现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直，方木应与模

板的长边平行并侧立布置,模板长边的拼缝应位于方木之上.现浇板底模板搁置于梁

侧模之上.

现浇板模板按梁间的分格平面净尺寸配制.每个梁间分格预先制作成一块模板

并编上号.也可按不同规格的梁间分格模板的组拼要求,对主规格面板材料及方木进

行分别裁锯加工,分规格堆放,现埸散拼装时取用.

3.1.7楼梯模板制作：

楼梯模板按平台梁一平台板一梯段模板一（踏步钢筋安绑后）梯段侧模板和踏步

侧板的顺序在现埸直接制作、安装.

3.2模板安装施工程序：

3.2.1地下室模板安装施工程序：

1）（基础土方开挖后）基础垫层侧模安装.

2）（垫层浇筑后）基础底板侧模、施工缝模板、集水坑模板安装.

3）（基础底板碎浇筑后）地下室外墙模板、柱模板、结构梁板模板、楼梯模板安

装.先搭楼梯支撑架及铺设梯板.

3.2.2上部结构层模板安装施工程序：

施工测量一（柱、墙钢筋绑扎）钢管支模架搭设一梁、板模板安装一（梁板钢筋绑

安）柱头模板安装,楼梯模板安装一边梁外模安装.搭设架子时,上层支架的立杆与下

层支架的立杆在同一线上,并在立杆底部铺设垫板200*200.

3.3模板安装施工工艺：

3.3.1基础梁模板安装

1）工艺流程：

基础梁钢筋绑扎完一在梁箍筋上焊接梁模板搁置钢筋一安装梁侧模板一安装

外楞一安装水平支撑一安装对拉螺杆（梁高大于600米米时）一基础梁模板验收.

2）施工要点：

A、在混凝土垫层上弹出基础梁轴线与边线.

B、按弹线位置绑扎好基础梁钢筋,在梁箍筋上标出吊模下口的水平标高,并焊接

“10~e12的横向钢筋（间距1000）,作为梁侧模板的搁置点.

C、依据基础梁边线墨线,将基础梁模板逐段安装在搁置点横向钢筋上,就位后拼

装连接成整梁模板.将模板与垫层上梁边位置墨线吊垂直校正后,在梁模板两侧安装

上钢管竖向外楞,在两轴线的基础梁模板之间，加设上下两道水平支撑,确保基础梁

模板的稳固.梁高大于600米米时中间设置1根巾12对拉螺栓.

3.3.2柱模板安装工艺：

1）工艺流程:检查柱位置墨线一钉方木固定一安装柱模板一安装柱箍一校正固

定.

2）施工要点：

A、按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地5〜8厘米处的主筋上按位置线

焊制钢筋限位，从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确.

B、柱头模板安装前,应清除施工缝处动石子,并清理干净.

C、通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱.柱箍设置间

距应符合设计要求.

D、柱头模板安装后,利用柱模四边的钢管排架立杆,对柱模进行校正和固定.

3.3.3墙模板安装工艺：

1）工艺流程：检查墙位置墨线一安装就位一侧墙模板（或现场组拼后安装）一钻

对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管一安装另一侧墙模板一钻对拉螺杆孔并对上穿

墙螺杆一检查（或调整竖向内楞木间距）一安装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆

一检查、调整模板垂直度，安装支撑一紧固穿墙螺杆螺帽一质量检查.

2）施工要点：

A、按墙位置线先安装就位内侧墙模板,安装临时拉杆或斜撑吊垂直后固定,钻对

拉螺杆孔,安装穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求.

B、清扫墙内杂物,再安装外侧模板,钻对拉螺杆孔,对上并穿上对拉螺杆.安装两

侧模板的水平双钢管外楞,用对拉螺杆配伞型扣件或钢压板将水平钢管外楞固定.

C、检查、校正模板垂直度.墙模板安装完毕,检查一遍对拉螺栓是否紧固,模板

拼缝及下口是否严密，底部二排对拉螺栓加螺帽（成双螺帽）加固.

3.3.4梁模板安装工艺：

1）工艺流程:搭钢管承重支撑架一复核标高一安装梁底模一绑梁钢筋一安装梁

侧模一质量检查.

2）施工要点：

A、搭钢管承重支撑架之前,对新近浇筑的混凝土楼面,在立杆底部应垫设面积不

小于200米米X200米米的木垫板.

B、安装梁底模板应拉线找直,梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4米时,梁

底板应按设计要求起拱.如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-

3/1000.

C、当梁的高度＞600mm以上时，梁侧模板中部应加穿梁对拉螺杆加固.

D、当梁截面较大，梁底承重架小横杆与立杆连接的扣件不能满足抗滑承载力

要求,可利用小横杆下的一根纵向钢管,此钢管用扣件与立杆连接,并将扣件与上面

的（小横杆与立杆连接）扣件顶紧,起到双扣件受力作用.

E、当梁截面较大（荷载较大），梁底承重架小横杆的刚度不足以承受上部荷

载,可将梁模板外侧两边的竖向外楞钢管向下伸长至楼板,并用扣件连接固定，形成

多立杆支撑钢管受力.

3.3.5楼板模板安装工艺：

1）工艺流程:搭支撑架一安放木搁栅（楞木）一铺模板一校正标高一安装预留洞模

板框一模板缝处理（如用胶带纸封缝）一质量检查.

2）施工要点：

A、钢管排架上部水平钢管的布置方向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好

水平标高.

C、分块制作的楼板模板可用吊机吊运就位.现埸散装的楼板模板,先安放木搁栅

方木,后铺设模板,在梁板交接处,将楼板模板搁置于梁侧模板上,并略比梁模板内侧

面内凹1〜2米米.与木搁栅平行方向的模板拼缝应设在木搁栅上.

D、每板模板四边与方木搁栅或梁、墙侧模板用钉子钉牢,钉子间距宜为300米

米左右.楼板模板铺完后,应检查模板的标高和平整度，不符合要求应进行校正.

3.3.6楼梯模板安装工艺：

1）工艺流程:检查楼梯平台标高线一搭支撑架一安装平台梁模板一安装平台板

搁栅及铺平台模板一安装梯段搁栅及铺梯段模板一（绑踏步钢筋后）安装踏步侧板.

2）施工要点：

A、楼梯平台和平台梁模板安装方法基本与结构梁板相同.

B、楼梯段底模板搁置于平台梁侧模板之上.

C、在楼梯踏步侧模安装后，中间应加反三角木，确保踏步浇筑混凝土时模板不变

形.

3.4模板拆除：

3.4.1结构层模板拆除顺序:柱、墙侧模板一梁侧模板一现浇板模板及部分支

撑一梁底模板拆除一支模架拆除.

3.4.2非承重的柱墙模板及梁侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及

楞角不因拆除模板受损时,方可拆除.

3.4.3承重的梁板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板

拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度应符合规范要求（见质量标准）.混凝土

拆模强度以同条件养护的试块试压报告为依据.

3.4.4模板拆除作业,应有项目技术负责人（或施工员）下达的模板拆除令后，

方可按规定要求实施模板拆除作业.

3.4.5拆除时派专人监护,拆下的材料分类堆放，做好保养.通过卸料平台，垂直

与水平运输到上部结构层.

3.4.6模板拆除作业时严禁上下同时进行,应分段拆除,分段拆除时高差不大于

两步.先支后拆、后支先拆.

4模板工程质量检验与质量目标：

4.1支撑系统质量检验

4.1.1支模架投入使用前,必须进行验收.

4.1.2验收的主要项目、技术要求、检查方法等见下表：

模板支撑安装质量检验项目、要求和方法

序号项目技术要求检查方法备注

须有检测报告和产品质量合

钢管、扣件的质格证等证明材料,钢管壁厚扣件须提供复试合

1检查

量证明材料不得小3.0米米,不得采用格

锈蚀、裂缝和弯曲的钢管

2施工专项方案须有审批手续检查

查设计计对支撑基础须出隐

3承载能力复核设计要求

地算书蔽工程验收记录

基

4基排水性能排水性能良好观察

础

5底座或垫板无晃动、滑动观察

吊垂直线和

6立杆垂直度W3%。

钢尺检查

杆

7层IWJ±50米米钢尺

件

8间纵距±50米米钢尺

距

9横距±50米米钢尺

按设计规定的向距和要求设

10水平加强支撑钢尺

置

抽检数允许不合格数安装扣件数量

5051〜90

8191-150

11扣件拧紧力131力矩扳手151—280

202281—500

323501—1200

5051201—3200

不合格比例大于

按30%比例

12钢管壁厚^10%游标卡30%的应扩大抽检

抽检

比例

模板支模架验收标准

4.2模板系统质量标准

4.2.1主控项目：

项目名称

搭设部位高度跨度最大荷载

搭设班组班组长

操作人员

证书符合性

持证人数

专项方案编审程技术交底安全交底

序符合性情况情况

钢进场前质量验收情况

管材质、规格与方案的符合性

扣

使用前质量检测情况

件

外观质量检查情况

方案符合

检查内容允许偏差实际质量情况

要求性

立杆梁底+30米米

间距板底+30米米

步距+50米米

《75%且

立杆垂直度

>60米米

40—65

扣件拧紧

N・米

立杆基础

扫地杆设置

拉结点设置

立杆搭接方式

纵、横向水平杆设置

垂直纵、横向

剪刀撑

水平（高度>4m）

其他

结论：检查日期：年月日

施工单位

检查结论

检查人员：项目技术负责人：项目经理：

结论：验收日期：年月日

监理单位

验收结论

专业监理工程师：总监理工程师：

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载

能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板.

检查数量:全数检查.

检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察检查.

2）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处.

检查数量:全数检查.

检验方法:观察检查.

3）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,

混凝土强度应符合下表规定：

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型构件跨度（米）达到设计的混凝土抗压强度标准的百分率（给

W2>50

板>2,W8>75

>8>100

<8二75

梁、拱、壳

>8>100

悬臂构件一一>100

检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告.

4.2.2一般项目：

1）模板安装应符合下列要求：

（1）模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润，但模板内不得有

积水.

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能

或妨碍装饰工程施工的隔离剂.

（3）浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净.

检查数量:全数检查.

检验方法:观察检查.

检查数量:在同一检验批内，梁抽查构件数量的10%,且不少于3件，墙和板按有

代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查

面，抽查10%,且不少于3面.

检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查.

3）固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应

符合下表规定:

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目允许偏差（米米）

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

中心线位置5

插筋

外露长度+10,0

中心线位置2

预埋螺栓

外露长度+10,0

中心线位置10

预留洞

尺寸+10,0

检查数量:在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%,且不少于3件，墙和板按

有代表性的自然间抽查10猊且不少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5

米左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面.

检验方法:钢尺检查.

4）现浇构件模板安装的允许偏差见下表：

现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法

项目允许偏差（米检验方法

米）

轴线位移5尺量检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

基础10

截面尺寸钢尺检查

柱、墙、梁+4,-5

不大于5米6

层高垂直度经纬仪或吊线、钢尺检查

小于5米8

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52米靠尺和楔形塞尺检查

检查数量:在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%,且不少于3件,板按有代表性

的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5米左右

划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面.

4.3质量目标：

4.3.1主控项目质量验收合格率达100%

4.3.2一般项目质量验收合格率达90%.

5质量保证措施

5.1组织质量管理网络

结合本工程特点与质量管理工作需要,驰建一支以项目经理为,具有责任性强、

有管理水平、有能力、施工经验丰富的资格合格的项目质量管理班子.

5.2落实质量责任制

从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目

管理层质量管理责任制，二是操作层质量责任制.加强各级质量管理的意识,使各级

人员既感到有压力,又有动力,从而推动质量管理的有力运行.

5.3把好材料质量关

全部材料进场应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合

格的产品不进场.

5.4把好施工质量关

5.4.1认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求,及时提出不

明之处,遇工程变更或期他技术措施,均以施工联系单和签证手续为依据.

5.4.2模板支架搭设前,应由相关技术从员向全体操作人员进行技术交底，交底

内容应与模板支架专项方案统一,交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项,

技术交底应形成书面记录,交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字.

5.4.3认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关,做到环

环扣紧，并实行奖罚措施.出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严

肃处理,分析质量情况,加强检查验收,找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把

质量问题控制在萌芽状态.

6安全技术要求

6.1安全作业条件

6.1.1从业人员必须经过安全教育培训I,考试合格方可上岗作业.

6.1.2木工必须经过岗前培训、考试合格,达到规定的技术等级要求.

6.1.3木工机械操作人员应经过技术培训I,考试合格取得机械“操作证”.

6.1.4作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底.

6.1.5木工机械设备经检验合格,安全装置齐全,试运行符合安全要求.

6.1.6现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求.

6.1.7戴好安全帽，扣好帽带,正确使用劳动保护用品.

6.1.8经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业.

6.2安全施工

6.2.1模板制作：

1）模板制作前,应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的

规定要求，对质量、规格不符合要求材料的不能使用.

2）作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求,所使用的工具是否牢

固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用.

3）木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术,严

禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置.

4）使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放入工具箱.

5）成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放,木材码放高度不超过1.2米

为宜,木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料.

6）木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火,废料应及时清理归堆，做好

落手清，以免发生意外.

6.2.2模板安装

1）作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采

取措施后方可开始作业.

2）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合

格.

3）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素.

4）安装2米以上的模板时,应搭脚手架,并有安全防护防施.

5）操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及

其他高处狭窄而无防护的模板面上行走.

6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作.传递模板，工具应用运输工具或绳子

系牢后升降，不得乱抛.高空拆模时,应有专人指挥及监护.并在下面标出工作区，用

红白旗加以围栏,暂停人员过往.

7）不得在脚手架上堆放大批模板等材料.

8）支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上.通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8

米高以上.模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固

成整体后，作业人员才允许离开.

9）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好.

10）向基坑内运送模板构件时,严禁抛掷.使用溜槽或起重机械运送,下方操作人

员必须远离危险区域.

11）高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施.

12）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场

略干不滑时再进行工作.

6.2.3模板拆除

1）模板承重支架拆除必须有工程负责人的批准手续及同条件养护试块的混凝

士的强度报告.

2）拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的

模板及支撑;在拆除顶板模板时,要注意模板掉下，防止模板突然全部掉落伤人.已拆

活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患.

3）拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除.拆除多层楼

板支柱时,应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱.

4）当水平支撑超过二道以上时,应先拆除二道以上水平支撑,最下一道大横杆

与立杆应同时拆除.

5）模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法.拆除的模板、支撑、

连接件应用槽滑下或用绳系下.不得留有悬空模板.

6）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入.拆模作业人员必须站在平稳

牢固可靠的地方，保持自身平衡,不得猛撬，以防失稳坠落.

7）严禁用吊机直接吊除没有撬松动的模板，吊运模板时必须拴结牢固.

8）拆除电梯井及大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施.

9）拆模板时禁止使用50米米X100米米木材作立人板.

10）拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工

作;操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识.

H）拆摸必须一次拆清，不得留下无撑模板.拆下的模板要及时清理,堆放整齐.

混凝土土板上的预留孔,应有防护措施，以免操作人员从孔中坠落.

7模板工程主要危险源控制措施

7.1现浇板底板模板拆除：

1）可能产生的后果:大面模板坠落伤人.

2）控制措施:做好班前安全技术交底，严格执行安全操作规程，人不能站在拆除

模板的正下方.

7.2模板吊运作业：

1）重点部位:作业层模板、钢管等材料吊运.

2）可能产生的后果：吊物、吊钩撞击头部至伤，吊物、吊钩撞击人员至高空坠落.

3）控制措施:配合模板吊运作业的人员应戴好安全帽，扣好帽扣；塔吊吊运作

业应有专人指挥，指挥人员应持证上岗；执行塔吊吊运作业安全操作规程，应待塔吊

吊钩下降到的被吊模板离作业面1米内时，人员方可接近;施工层临空边应设置安全

防护设施.

7.3木工机械操作：

1）主要机械：圆锯机、手提式锯机.

2）可能产生的后果:机械伤人,触电事故.

3）控制措施:木工机械操作人员应经过培训I,掌握木工机械安全操作技能，熟悉

木工机械安全操作规程,遵守安全操作规程;木工用电机械应按规定采用“一机、一

箱、一闸、一漏”；所用机械安全防护装置齐全.

8应急预案

8.1应急领导小组

组长:朱雄卿

副组长:何夏晨

组员：郭向东、严吉川、张益新、周建华

8.2应急材料

钢丝绳、钢管、手动葫芦、30T千斤顶、手电筒等若干

8.3应急措施

8.3.1浇碎过程中.如果支撑有什么情况,必须马上停止施工,上部作业人员全部

疏散到安全地方，项目部组织人员和支撑架搭设人员进行排除各种存在的安全隐患

后,必须经相关技术人员检查,确保支架安全才能继续施工.

8.3.2一旦在混凝土施工过程中，一处板或梁处出现轻微下陷,施工人员应马上

通知项目部,及时疏散施工人员，马上卸掉板上的混凝土，停止施工,再加强底部支撑

架的支撑力,对整个支撑架进行加固通过验收后再施工，保证支撑的安全.

8.3.3发生火灾事故时，现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火，并报告项目

部领导指挥人员立即到现场指挥,组织非应急人员疏散.在火势扩大蔓延时,立即寻

求第三方求助,拨打119,并组织抢救财产和保护现场.

8.3.4触电情况的发生采取的应急措施:发现有人触电时,应立即切断电源或用

干木棍、竹杆等绝缘物把电线从触电者身上移开,使伤员尽早脱离电源.对神志清醒

者，应让其在通风处休息一会,观察病情变化.对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服

等，使其呼吸不受阻碍,对心跳呼吸停止的触电者,应立即进行人工呼吸和胸外心脏

按压等措施进行抢救.

8.3.5坠落情况发生采取的措施:一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措,要

注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同时及

时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶到现场.对疑有脊柱和骨盆骨折

的伤员，这时千万不要去轻易搬运，以免加重伤情.在对伤员急救前,要取出伤员身上

的安装机具和口袋中的硬物.对有颔面损伤的伤员，应及时取掉伤员的假牙和凝血块,

清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的畅通，将伤员的头面向一侧，同时松解伤员的衣

领扣,对疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员，切忌填塞，以防止颅内感染而危及生命.

对于大血管损伤的，这时应立即采取止血的方法,使用止血带、指压或加包扎的方法

止血.

8.3.6报警联系方式

火警电话119急救电话120

9应注意的质量问题

9.1柱模板容易产生的问题是：截面尺寸超偏差,柱角混凝土不密实.模板背面

方木设置间距不得过大，应符合设计要求;柱箍设置应能承受混凝土的侧压力，保证

模板不变形;柱模板边方木中心应位于模板接缝处，防止模板接缝处漏浆，确保柱角

混凝土密实、光洁.

9.2梁模板容易产生的问题是:梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出，梁上口尺寸

偏大.梁模板应通过设计确定支撑立柱、龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够

的强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形;模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面

上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉;梁模板应按设计要求起拱，防止挠度过

大.梁模上口应有拉杆锁紧，防止上口变形.

9.3楼板模板容易产生的问题是:板中部下挠.模板支撑立柱的底部应支在坚

实的钻地面上，防止立柱下沉，大跨度楼板模板应按设计要求起拱，防止挠度过

大.

9.4墙模板容易产生的问题是:墙体混凝土厚薄不一致,截面尺寸不准确，拼缝

处跑浆，墙底脚混凝土跑浆.墙模板内外楞的设置间距应经强度和变形计算,确保模

板有足够的刚度；对拉螺杆内套管应有足够的强度和刚度，确保碎浇筑不变形;模

板接缝间隙超偏差的，应采取密封措施（贴胶带纸），确保混凝土不跑浆;墙模板安装

后,应检查模板底与地面是否紧贴,发现有缝隙时应采取有效封堵措施.

10计算书：

10.1柱模板计算

柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土

对模板的侧压力;第二层为支撑竖楞的柱箍用以支撑竖楞所受的压力;柱箍之间用对

拉螺栓相互拉接,形成一个完整的柱模板支撑体系.

单位：（mm）

对拉螺栓

柱箍（向钢管）

星对拉螺栓

面板

竖愣（回钢管）

柱立面图柱剖面图

柱模板设计示意图

柱截面宽度B（米米）:800.00;柱截面高度H（米米）:450.00;柱模板的总计算高

度：H=3.00米；

一、参数信息

L基本参数

柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:0;柱截面宽度B方向竖楞数目:4;

柱截面高度H方向对拉螺栓数目:0;柱截面高度H方向竖楞数目:3;

2.柱箍信息

柱箍材料:圆钢管；

直径（米米）48.00;壁厚（米米）300;

柱箍的间距（米米）:450;柱箍合并根数:2;

3.竖楞信息

竖楞材料:圆钢管;竖楞合并根数：1；

直径（米米）48.00;壁厚（米米）300;

4.面板参数

面板类型:黑模板;面板厚度（米米）:18.00;

面板弹性模量（N/米米2）:9500.00;面板抗弯强度设计值也用米米2）：13.00;

面板抗剪强度设计值（N/米米51.50;

5.木方和钢楞

钢楞弹性模量E（N/米米2）:210000.00;钢楞抗弯强度设计值fc（N/米米2）:205.00;

二、柱模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算,并取其

中的较小值：

F=O.22YtBi02V”2

F=YH

其中丫-混凝土的重力密度，取24.000kN/米3;

t-新浇混凝土的初凝时间，取2.000h;

T-混凝土的入模温度，取20.000C;

V-混凝土的浇筑速度，取2.500米/h;

H-模板计算高度，取3.000米；

国一外加剂影响修正系数，取1.200;

B2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000.

分别计算得20.036kN/米2、72.000kN/米2,取较小值20.036kN/米2作为本工程

计算荷载.

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值qi=20.036kN/米2；

2.

倾倒混凝土时产生的荷载标准值q2=2kN/米

三、柱模板面板的计算

模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算.分别取柱截面宽

度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算.强度验算考虑新浇混

凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力.

由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为1=247米米,且竖楞

数为4,因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算.

q

247I247I247

面板计算简图

L面板抗弯强度验算

对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨

中弯距：

7^=0.lql2

其中，米-面板计算最大弯矩（N・米米）；

1-计算跨度（竖楞间距）:1=247.0米米；

q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：

新浇混凝土侧压力设计值qi：L2x20.04x0.45x0.90=9.737kN/米;

倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4x2.00x0.45x0.90=1.134kN/米；

式中,0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数.

q=qi+q2=9.737+1.134=10.871kN/米；

面板的最大弯矩:米=0.1x10.871x247x247=6.63x104、米米；

面板最大应力按下式计算：

o=7^AV<f

其中，o-面板承受的应力（N/米米2）;

米-面板计算最大弯矩（N.米米）；

W-面板的截面抵抗矩：

W=bh2/6

b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；

W=450xl8.0xl8.0/6=2.43xl04米米3;

f-面板的抗弯强度设计值（N/米米2）；f=13.000N/米米2；

面板的最大应力计算值:G=米/W=6.63X104/2.43X104=2.729N/米米2；

面板的最大应力计算值o=2.729N/米米2小于面板的抗弯强度设计值

［司=13N/米米2,满足要求！

2.面板抗剪验算

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：

V=0.6ql

其中,V--面板计算最大剪力（N）;

1-计算跨度（竖楞间距）:1=247.0米米；

q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：

新浇混凝土侧压力设计值qi：L2x20.04x0.45x0.90=9.737kN/米；

倾倒混凝土侧压力设计值q2：1,4x2.00x0.45x0.90=1.134kN/米；

式中,0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数.

q=qi+q2=9.737+1.134=10.871kN/米；

面板的最大剪力:V=0.6x10.871x247.0=1611.156N;

截面抗剪强度必须满足下式：

T=3V/（2bhn）Wfv

其中,T-面板承受的剪应力（N/米米2）；

V-面板计算最大剪力（N）:V=161L156N;

b-构件的截面宽度（米米）:b=450米米；

hn-面板厚度（米米）:hn=18.0米米；

fv---面板抗剪强度设计值（N/米米2）：&=13.000N/米米2；

面板截面受剪应力计算值:T=3xl61L156/（2x450xl8.0）=0.298N/米米2；

面板截面抗剪强度设计值：[fv]=L500N/米米2；

面板截面的受剪应力t=0.298N/米米2小于面板截面抗剪强度设计值

[fv]=L5N/米米2,满足要求！

3.面板挠度验算

最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下：

v=0.677ql4/（100EI）

其中,q-作用在模板上的侧压力线荷载（kN/米）:q=20.04x0.45=9.02kN侏；

v-面板最大挠度（米米）；

1-计算跨度（竖楞间距）:1=247.0米米；

E-面板弹性模量（N/米米2）：E=9500.00N/米米2；

I-面板截面的惯性矩（米米，；

I=bh3/12

1=450x18.0x18.0x18.0/12=2.19xl05米米,；

面板最大容许挠度：M=247/250=0.988米米；

面板的最大挠度计算值:v=0.677x9.02x247.04/（100x9500.0x2.19x105）=0.109

米米；

面板的最大挠度计算值v=0.109米米小于面板最大容许挠度设计值

[v]=0.988米米，满足要求!

四、竖楞计算

模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算.

本工程柱高度为3.000米，柱箍间距为450米米，因此按均布荷载作用下的三跨连

续梁计算.

本工程中，竖楞采用圆钢管，直径48米米，壁厚3米米，截面惯性矩I和截面抵抗矩W

分别为：

W=4.493x1=4.49厘米3;

1=10.783x1=10.78厘米4;

竖楞计算简图

1.抗弯强度验算

支座最大弯矩计算公式：

米=0.1qF

其中，米-竖楞计算最大弯矩（N・米米）；

1-计算跨度（柱箍间距）:1=450.0米米；

q-作用在竖楞上的线荷载，它包括：

新浇混凝土侧压力设计值qi：L2x20.036x0.247x0.900=5.345kN/米;

倾倒混凝土侧压力设计值q2：L4x2.OOOxO.247xO.9OO=O.622kN/米；

q=5.345+0.622=5.967kN/米；

竖楞的最大弯距:米=0.1x5.967x450.0x450.0=1.21X105N・米米；

6二米/小皿）4

其中-竖楞承受的应力（N/米米2）;