钢结构高炉工程各专项监理细则

天津钢铁有限公司

3200m3高炉工程钢结构

目录

第一章总则

第二章工程概况、特点及质量控制措施监理

AA*--------,7^7*.

第二早施工单位资质及施工人员资质的监理

第四章材料、构件、工艺设备进场的监理

第五章基础复查、验收的监理

弟八早钢结构及工艺设备安装阶段的监理

第七章检验批的报验及验收

第八章工程施工阶段投资控制和进度控制

第九章安全生产及文明施工的控制

第一章总则

我公司承监的天津钢铁有限公司钢结构专业项目工程主要有高

炉本体系统钢结构安装、工艺钢结构安装、工艺设备监造安装；热风

炉系统钢结构安装、工艺钢结构安装，工艺设备监造安装、工艺管道

安装；粗煤气系统设备监造安装、工艺管道安装；出铁场系统工艺设

备监造安装、工艺管道安装；渣处理工艺设备监造安装；供料系统工

艺设备监造安装。根据我公司多年从事高炉系统工程监理和咨询所积

累的经验，现结合所承担的监理工作范围制定监理细则，以指导今后

的监理工作。

一、监理工作的指导思想

我们监理工作中的指导思想是：以国家、地方主管部门批准的工程

项目建设文件、有关建设的法律、法规，经批准的设计计划任务书及正

式签订的监理合同、设计合同、施工合同为依据，以委托人(业主)对

工程建设质量、进度、投资的要求为前提，遵循工程建设监理“守法、

诚信、公正、科学”的执业准则，按照“严格监理、热情服务、秉公办

事、一丝不苟”的工作作风，采取“目标规划、动态控制、组织协调、

信息管理、合同管理”等基本手段和方法，全面贯彻事前预控的主导思

想，实施对建设工程项目的全面监理。

二、本工程监理细则编制依据：

(1)经公司技术负责人批准的“天津钢铁有限公司3200n?高炉工

程监理规划。

(2)设计单位提供的设计文件及施工详图。

__________________________________

（3）设计文件要求执行的规程、规范、标准及国家和地方的规定、

规范。

（4）承包单位的施工合同和施工组织设计。

三、监理细则适用的范围和作用：

本细则适用我公司监理的天钢3200n?高炉工程的普通钢结构、工

艺钢结构工艺管道的安装及工艺设备的监造及安装，本细则的主要作用

是指导本项目的钢结构专业监理工程师、监理员在工程建设过程中进行

监理工作。按本细则的监理程序、方法进行监理和行使权利、承担义务,

不免除施工单位承担合同规定的任何义务和对工程质量、进度、安全等

方面承担的责任。本细则中有关施工准备、施工阶段的监理及检验批的

报验程序要求，分项工程验收等工作，要求尚应符合公司制定的相关细

则、规定和有关部门的有关规定。

第二章工程概况及质量控制措施的监理

一、工程概况：

天钢3200m，高炉系统钢结构、工艺钢结构、工艺管道、工艺设备

的工作量与工程量如下：

1.槽下供料及上料系统：

工艺设备安装118台（套）工作量1998.19万元安装工

期90天

2.高炉本体系统：

①高炉炉壳、炉身框架、炉底梁、板、水冷管各1套工作量

___________________________________

3714.95万元，安装工期为炉壳60天，框架96天。

②工艺设备71台（套）、工作量6332.19万元、安装工期146

天。

3.热风炉系统：

①热风炉炉壳共4套、工作量2105.6万元、安装工期60天。

②栈桥工作量1448.35万元、安装工期与热风炉管道、设备同时

进行共125天。

③工艺设备62台（套）、工作量4267.7万元、工期与栈桥管道同

步进行共125天。

④热风管道和围管工作量1176.1万元、工期与框架同步共96天。

4.粗煤气系统：

①工艺管道工作量660.4万元。

②工艺设备26台（套）、工作量712.6万元、工期与管道同步进

行共135天。

5.出铁场系统：

①工艺设备41台（套）、工作量4939.23万元。

②工艺管道68万元、工期与工艺设备钢结构同步。

6.渣处理系统：

①工艺设备安装34台（套）、工作量2170.55万元、工期穿插进

行。

二、本工程钢结构的特点：

我公司承建的天津钢铁有限公司3200m3高炉工程钢结构专业工程

__________________________________

项目主要是工艺钢结构和工艺设备监造及安装监理，该项目主要由北京

钢铁设计总院设计，该工程高炉炉壳是最薄处45mm,最厚处80mm,钢材

采用BB503材质，框架梁、柱的翼缘板和箱板都在40mm左右，切割、矫

正、焊接工艺复杂，难度很大，大量焊缝都要达到一级和二级的要求，

且材料（钢板、焊条）要求复检，焊缝焊前要预热、焊后要后热，有些

部位还要进行焊后消应力处理，该项目的冷却壁共16段，6〜10段为铜

冷却壁，设计和规范对质量要求很高，冷却壁进场验收时要试压、通球，

安装前要试压、通球，安装后还要进行逐块试压、通球和分段试压、整

体试压。许多大型阀门也要求进行强度试验和严密性试验：该项目的安

装构件普遍超长、超重，4根框架柱每根的单重都在110吨以上，高炉

风口带的一带就120吨，且安装高度最高处近100m的高空：施工场地狭

小、（预留的建筑场地）四周边已无可用场地，所有钢结构制作都要在其

它地方完成后运来，现场拼装、组对的场地、构件堆放的场地、道路和

吊机的行走路线都不能达到合理布局和施工的要求。这些对吊机、安装

人员的施工都形成严格限制，目前由于基础工程拖期2〜3个月，高空安

装的时间大部份都将在冬季进行，这些势必会对今后的安装阶段的安全、

进度及施工难度形成巨大的压力，在施工高峰时期将不可避免的出现交

叉作业、多层作业，24小时不间断施工及工人的超时作业，这些都是形

成安全和质量隐患的重要因素，势必也会增加了监理工作的难度。另外,

该项目资金为业主自筹从前段土建单位施工结算的情况和目前材料到货

的情况来看，业主资金的情况也会对今后的工作形成较大的影响。

三、工程质量控制措施监理：

___________________________________

工程项目建设质量整体好坏是由有关工程建设的各阶段、各环节、

各工序、各方面质量的综合反映。从以往的监理经验来看，对有关工程

质量各环节的事前控制是至关重要的，制定行之有效的质量控制措施，

对工程施工的各阶段进行检查整改是十分有效的，必不可少的质量控制

手段。

•审核施工单位是否具备从事与其承担的施工项目相符的资格和能

力，审核其是否对参与施工的管理人员、特殊工种岗位、检测机构、检

测人员的资质控制管理的措施及劳动力进场的计划和安排。

•审核施工单位对材料、构件、工艺设备进场的验收、保管、存放

及出场的管理措施是否制定和完善。

•审核施工单位对施工中所需大型机械进场计划及管理措施，审核

施工单位所必需的中小型机具、工具的计划及管理措施。

•审核施工单位对其外委加工的构件的质量管理措施及交货日期，

运输等措施是否到位，是否能满足施工进度要求。

•审核其施工阶段的质量、安全、进度控制检查管理措施，是否健

全，是否能满足设计、规范及业主的要求。

•审核其主要施工方案，是否经过科学严谨的计算、是否合理可行、

施工程序计划是否科学及符合进度要求。

•审核施工单位对各施工阶段的报验、检查及资料管理的计划和措

施。

第三章施工单位资质及施工人员资质的监理

___________________________________

一、施工单位资质监理：

1.审查施工单位是否与总承包签定了工程承包（转包）合同。

2.审查施工单位是否具备从事该工程的资质证书。

3.审核其业务范围是否与本工程相符。

4.审核其证书是否在有效期内。

5.对不具备资质的施工单位不允许进场施工。

二、专业人员和机构的资质监理：

1.项目管理：查看项目经理证书。

2.技术负责人：查看技术职称证书。

3.施工技术人员：查看技术职称证书。

4.施工管理人员：查看岗位证书。

5.专职质检员：查看岗位证书。

6.检验机构：查看资质证书、业务范围、有效期限、发证单位。

7.探伤人员：查看资质证书及发证单位。

8.测量人员：查看资质证书、岗位证书。

9.特殊工种操作人员：查看特殊工种上岗证书、对机械操作人员、

电焊工还要检查焊工合格证及机械操作证。

10.上述证明都要复印存档备查。

第四章材料、构件、工艺设备的监理

一、材料'构配件,工艺设备进场报验程序

见材料'构配件'工艺设备使用报验程序图

___________________________________

二、审核材料\构配件'工艺设备进场计划

(1)审核材料、数量、规格、型号、材质是否与设计图相符。

(2)审核其对材料进场后的检查、验收及存放的措施、设施及人员

是否已完备。

三、材料'构配件,工艺设备进场监理

(1)材料,构配件'工艺设备进场是否已验收，查看验收记录。

(2)产品是否有生产许可证、查看复印件。

(3)产品是否有生产合格证、查看合格证。

(4)产品是否有材质证明、查看原件(复印件必须加盖原件存放单

位红章)。

(5)检查质检证明代表数量批号是否与本批实际进场数量、批号相

符。

(6)对检验批的报验按规定的数量进行抽检。

(7)对有复检要求的材料进行见证取样送检，审查复检报告是否符

合规范要求。

(8)对需进行预装、试压的构配件、工艺设备还要查看预装记录及

试验记录。

(9)检查材料'构配件,工艺设备的存放是否根据其不同特性采取了

相应的防锈蚀、防变形、防受潮、防火等保护措施。

(10)对有保存期限的物质还应检查生产日期。

(11)本章重点监理部位及品种

•各类不同材质的板材、型材必须明确标示、分开存放，严防混

批。

•涂料及潘泽剂存放的防火措施。

•铸铁冷却壁、铜冷却壁必须现场进行试压通球试验后验收、试

压、通球记录是验收不可缺少的重要文件，铜冷却壁的配件必须仔细清

点妥善保管。

•露天存放的大型设备的电机要采取防雨措施，波纹补偿器要采

取防撞击措施。

•各类构件的编号要明显、热风炉炉算子必须经过预装并有预装装

配标记。

•风口、铁口、炉顶法兰要仔细检查其几何尺寸是否符合设计要求。

•对有探伤检查要求的构件、设备、部位要查看探伤报告、漏探和

探伤数量不足的必须补探合格后才能验收。

•高炉、热风炉炉壳的编号要明确并有明显标记，每块炉壳的长度

宽度，每带炉壳的周长都要复查，每块炉壳的弧度都要用不短于1.5m

和样板进行检查，样板与炉壳的间隙不大于2mm,坡口应符合设计要求,

炉壳上的开孔及炉中心线的位置一定要认真检查。

­炉身框架、框架柱、框架梁的几何尺寸、角度都必须仔细检查核

对，特别是接头部位更应作为检查重点。

•钢构件外形尺寸允许偏差（主控项目）

项目允许偏差

单层柱、梁、桁架受力支撑（支承）表面至第一

±1.0

个安装孔距离

多节柱铳平面至第一个安装孔距离

±1.0

实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0

构件连接处的截面几何尺寸±3.0

柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0

受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000不大于10.

・钢构件外形尺寸一般项目应符合GB50205—2001—C.0.3〜C.0.9

规定。

・单体炉壳预装几何尺寸和尺寸偏差应符合YB4079—91表4的规定。

•高炉工艺钢结构预装的允许偏差应符合YBJ208—85表1的规定。

•焊缝的外观质量和内在质量应符合GB50236—98表11.3.2规定。

第五章基础复查验收的监理

一、对高炉本体、热风炉、除尘器、框架、栈桥及其它工艺设备基础的

验收应按下列程序进行。

1.有施工单位检查合格的检查数据\图。

2.有建设单位、设计单位、监理单位验收合格的鉴定及工序交

接表。

3.使用表格及填写符合天津质监部门要求。

4.基础的复查应按下列程序和要求进行。

①建筑物基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规

格、位置应符合设计要求和GB50205—2001-10.2.2-5表及

YBJ201-83表1的相关规定。

___________________________________

②检查数量按基础数检查10%,不少于3个。

③检查方法：用经伟仪、水准仪、全站仪、水平尺、钢尺实

测。

④对热风炉基础螺栓的丝杆保护情况，螺帽数量、螺帽与螺

杆的配合情况等应进行检查，不合格时应由施工单位处理至合格

时方可验收。

二、基础复查中的测量监理

1.上岗操作的测量人员必须是专业的测量技术人员，持有从事测量

工作的上岗证书。

2.所用的仪器其精度必须符合规定要求，且经过检验未超出使用期

限。

3.有能满足施工需要的测量控制网，使用的基准点必须准确可靠。

4.所有测量记录必须规范、完整、准确、可靠。

第六章钢结构及工艺设备安装阶段的监理

一、安装阶段的质量控制监理

见工序质量监理程序图

1.施工过程中的巡查、傍站和平行检查

对施工过程中的重点部位,重要工序要根据工程进展的不同阶

段列出明细表，设立重点监控点作为巡查的重点，必要时要采取傍

站和平行检查的措施，确保工程质量和进度。傍站时应按规定填写

傍站记录。

___________________________________

高炉、热风炉的基础标高、轴线、各带炉壳的中心、周长、冷

却壁的试压安装、风口、铁口的安装、焊接、炉顶法兰的安装焊接

及粗煤气系统、原料来源等的关键部位都要设立监控点，作为巡检

的重点。

2.隐蔽部位的质量控制和报验

对高炉炉底梁、炉底水冷管及各处基础垫板等隐蔽部位都应作

为监控重点、除锈工序、高强螺栓的磨擦面都必须进行报验，经检

查合格后方可进行下道工序施工。

3.各检验批的报验都必须使用符合天津市质监部门规定的表格并按

要求填写，工程报验要与工程进度同步。

4.炉壳及框架对接等部位的焊接要按GB50236—98的规定进行相应

的焊接工艺评定，施焊前要根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书,

严格按程序施焊。

5.对设计、规范有要求进行焊前预热、焊后后热及进行热处理消除

应力的必须按程序进行。热风炉穹顶及高炉炉壳的应力消除尽可能

在地面进行。

6.焊接部位使用的焊条必须符合设计要求，对要求进行烘焙的焊条

要按规定的程序进行操作。

7.上岗操作的电焊工必须持证上岗，且不得超出持证允许范围施焊。

8.高炉、热风炉、除尘器的壳体及热风围管安装前必须进行预装，

预装应在专门设置的平台上进行，预装平台上表面高差不得大于

4mm,并应在每组预装前检测一次。

___________________________________

外壳预装应从下往上进行，每次组装3〜5圈逐圈检查合格后打

上标记、焊好定位器，然后拆开安装（有条件时应尽可能进行整体

吊装，无论拆开安装或整体安装都要将最上面一圈留作下组组装的

底圈。）

9.高炉、热风炉、除尘器、热风围管、导出管等预装（组装）的检

查按GBJ208—85表1的规定进行，安装的允许偏差按YBJ208—8

表5执行。

10.工艺钢结构安装完毕后应对管道及工艺设备进行强度试验和严

密性试验。强度和严密性试验采用气压法或按设计及规范要求进行。

11.热风炉底板砌砖前应进行真空度试验，真空度为40Kpa,热风

炉和热风管的焊缝必须经过煤油渗透无损探伤及外观检查全部合

格。否则，砌砖前应进行50Kpa,压力试压，试验后不得再进行

开孔或焊接。

12.试验使用的压力表应经校验合格并在校验合格有效期内，压力

表的精度不低于1.5级表盘的最大值不得大于最大被测压力的

1.5〜2倍。

13.强度试验压力为工作压力的1.2倍，严密性试验按工作压力，

严密性试验应在强度试验合格后进行。

14.强度试验时压力应逐级缓升，每级升压变化不超过25Kpa,每

一级稳压3分钟达到试验压力后稳压5分钟，以无泄漏、目测无变

形为合格。高炉管道和工艺设备的强度和严密性试验，按

YBJ208—85表6.7进行，当设计有要求时应满足设计要求。

___________________________________

15炉体冷却设备安装：

15.1冷却壁安装前应按设备技术文件规定逐块进行严密性试验

和满流试验。

15.2冷却壁安装需在炉壳上割孔时，不得超过水管外经1.5倍，

螺栓孔不得超过1.3倍。

15.3冷却壁与风口与铁口套的最小间隙不小于10mm。当设计有要

求时应符合设计要求。

15.4冷却壁之间的垂直及水平缝间隙均为±10且最小不得小于15

mm。

15.5冷却壁之间的螺栓必须坚固均匀，垫板与炉壳、水管与垫板、

螺母与垫板、螺杆与螺母，必须按要求焊满，不得泄漏煤气。

15.6冷却壁安装焊接完后应再次逐块进行严密性试验和满流试

验。

15.7风口应根据其水平中心线和垂直中心线的标记组装在炉壳上

并经下列检查合格方可焊接。

15.7.1风口垂直中心的极限偏差±4々中心标高极限偏差±3mm,

全部风口中心标高不大于5mm,且相邻二风口不大于3mm,各对风

口中心线应与炉体中心相交公差为10mm。

15.7.2风口中心水平线的水平度(直径内)公差2mm；垂直于风

口中心横、水平线的水平线上的大于1m的点到该风口中心垂线上风

口内径上下二点的距离不大于2mmo

15.7.3法兰伸出炉壳表面的距离为+5(0)。

___________________________________

15.8带水冷的大套二套，小套安装前应进行严密性试验。风口装置

各相配球面安装前必须清洗干净，密合面间隙不得大于0.05mm。

15.8.1鹅颈管下部法兰水平面高差不大于0.5mm；鹅颈管下部法兰

面至风口中心水平连线的极线偏差±5mm；鹅颈管中心垂线与风口中

心水平连线公差为5mmo

15.9铁口套法兰面中心位置极限偏差±4一中心标高极限偏差土

5mm,法兰面水平中心线水平度在法兰全宽内为3mm。

15.10条状钢砖(吊挂件)中心距极限偏差+3(-2),累计偏差不大

于5mm；上下吊挂中心线公差3mm；上托板标高极限偏差±5mm,

全部上托板高差应在4mmo

15.10.1钢砖内圆至炉中心线的偏差为±15mm,钢砖间的垂直缝间

隙相差不大于10mm,且最小缝不小于15mm。

第七章检验批报验、检查及分项工程验收

一、检验批报验及检验

1.检验批划分：检验批是指按同一生产条件或规定的方式汇总起来

供检验用的一定数量样本组成的检验体；检验则是对检验项目中的性能

进行量测、检查、试验并将结果与标准、规定进行比较，以确定性能是

否合格的活动。检验批划分可按施工工序及质量控制和专业验收进行划。

2.制定检验批抽样方案应满足下列要求：

①.主控项目：对应于合格质量水平的a和B均不超过5%o

②.一般项目：对应于合格质量水平a不宜超过5%,B不超过

___________________________________

10%o

二.原材料及构件、成品的进场

1.钢材、构件、设备、配件的品种、规格、性能应符合现行国家产

品产品标准和设计要求，主控项目验收时全数检查、检查内容为：产品

质量合格证明文件、中文标志、检验报告。对6850205—2001.4.22规定

的6种情况要抽样复检.检验方法为检查检验报告。

2.板材、型材的一般项目应按产品标准的要求进行抽检、每一品种

检查5处，用圈尺及游标卡尺量测。

3.焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要

求，检查方法为全数检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检

验报告。重要钢结构的焊接材料要进行抽样复检，复检结果应符合现行

国家产品标准和设计要求，检验方法为全数检查复验报告。

4.涂装材料：防腐涂料、稀释剂、固化剂等材料的品种、规格、性

能应符合现行国家产品标准和设计要求，要全数检查产品的质量合格证

明文件、中文标志和检验报告、防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期

应与质量证明文件相符。开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象，检

查方法按桶数抽查5队观察检查。

5.紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批划分原

则划分成一个或若干个检验批，普遍螺栓作永久螺栓时每一规格抽查8

个进行最小拉力荷载复验。安装时按连接点数抽查10%o

5.1高强螺栓应进行摩擦面的抗滑移系数试验和螺栓坚固预拉力复

验，复验预拉力应从待安装的螺栓批中抽取，每批抽8个连接副进行复

__________________________________

验，抗滑移系数试验每批三组件，试验结果均应符合标准设计要求。检

查方法为检查报告。

三、零部件加工的检验批可按相应的钢结构制作或安装工程的检验批进

行划分，主控项目钢材的切割面应无裂纹夹渣、分层和大于1mm的缺棱,

要求全数检查。允许偏差按切割面10%抽查，允许偏差见

GB50205—2001—7.22表。

1.材料矫正和成型应符合GB50205—2001—7.3.1—3的规定和

7.3.4表的规定。

2.气割及机械剪切零件需要进行边缘加工时,其刨削量要大于2mm,

允许偏差应符合GB50205—2001表7.4.2规定。

四、钢构件组装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个

或多个检验批。

1.焊接H型钢翼缘板接缝和腹板接缝应错开200mm以上，翼缘板

拼接长度不小于2倍板宽，腹板拼接宽度不小于300mm,长度不应小于

600mmo焊接H型钢的允许偏差应符合GB50205—2001-附C.0.1的规定。

2.吊车梁和吊车桁架组装不应下挠，焊接连接组装偏差应符合

GB50205—2001—附C.0.2规定，钢构件外形尺寸应符合GB50205—2001

表8.5.1的规定。检查方法：全数检查。一般偏差应符合

GB50205—2001-C.0.3—9规定，检查方法应按构件数量抽查10%o

五、钢构件预装工程的检验批可按钢结构制作或安装工程检验批划分成

一个和若干个。

5.1进行预装的构件其质量应符合设计文件和标准及规范合格的要求，

___________________________________

主控项目及一般项目按GB50205—2001—9.2.1—9.2.2的规定，按预装

单元全数检查。

5.2高炉、热风炉壳体应用大于1.5m的弧样板进行弧度检查，样板与壳

体的间隙应不大于2mm,其它偏差应符合YBJ208—85表1的规定。

六、钢结构安装检验批的划分应按GB50300—2001-2.0.5的规定进行划

分。

6.1基础和支承面主控项目应符合GB50205—2001-表11.2.1的规定，按

10%进行进行检查，一般项目允许偏差应符合GB50205—2001—10.2.5

规定，按10%进行检查。

6.2安装和校正的主控项目应按GB50205—2001—11.3.1—5的规定按

10%进行抽查并符合11.3.5表的规定，一般项目应符合

GB50205—2001—11.3.6—14的规定。

七、涂装可按钢结构制作或安装工程检验批的划分，划分成一个或若干

个检验批、钢结构涂装工程验收应在钢结构制作或安装验收合格后进行。

7.1主控项目应符合GB50205—2001—14.2.1—2的规定和表14.2.1的

要求。一般项目应符合GB50205—2001—14.2.3—5的规定。

八、钢结构焊接工程检验批的划分可按相应的钢结构制作或安装工程的

检验批划分成一个和若干个。

8.1主控项目必须符合GB50205—2001—5.2.1—6的规定和表5.2.4的

规定，一般项目应符合5.2.7—5.2.11的规定。

九、分项工程划分及验收：

9.1分项工程应按主要工程种、材料、施工工艺、设备类别等进行划分。

___________________________________

分项工程可由一个或若干个检验批组成，分项工程验收时其所含的检验

批均应符合质量合格的规定，检验批的验收记录应完整。

9.2分项工程质量验收应由监理工程师组织项目专业技术负责人进行验

收并按GB50300—2001—附录E.E.0.1表记录。

十、隐蔽项目报验可按隐蔽项目工程量大小和复杂程度划分为一个或若

干个检验批，隐蔽项目检验的验收检查与其相应检验批相同。

第八章工程施工阶段投资控制和进度控制

一、施工阶段投资控制的原理和方法：

1.施工阶段投资控制的原理是把计划投资额作为控制目标值，在工

程施工过程中定期地进行实际投资与目标值的比较,通过比较找出偏差,

然后分析产生偏差的原因，采取措施加以控制，以保证投资目标值的实

现。

2.投资控制方法就是将目标值层层分解，经常进行目标值与实际值

的比较、分析，不断采取调整措施进行控制，使每一份付款证书都准确

合理。

3.投资控制的措施包括组织措施、经济措施、技术措施和合同措施

等，监理工程师在投资控制中应重点做好下列几项工作。

3.1工程量计量:计量工作是投资控制中的关键环节，实施计量的工

作程序首先是由施工单位在规定的时间内提出当月工程款支付申请书，

申请书应包括当月完成的实际工程量的计算依据和质量合格的证明资

料，监理工程师只对经验收合格的工程量进行计量结算。

___________________________________

3.2监理工程师在接到施工单位计量申请书后7天内核实已完工程

量,监理工程师在实施计量前24小时应通知施工单位、施工单位应提供

计量便利和派人参加予以确认。

3.3监理工程师接到施工单位计量申请后7天内没进行计量，第8

天施工单位的申请计量的工程量被视为确认。

3.4监理工程师进行工程量计量的依据是工程承包合同，工程量计

时清单、质量合格证明及设计图（施工图）。

3.5设计变更，材料代用增加的工程量必须是经设计人、业主、监

理共同确认的，否则不予计量。

4.施工阶段的费用索赔：

4.1监理工程师在处理双方提出的索赔进必须以合同为原则，必须

以合理、客观、公正的立场审核索赔要求。

4.2监理工程师处理费用索赔的依据是国家有关的法律、法规和工

程所在地的方法规；本工程的施工合同；国家、部门、地方的有关标准、

规范和定额；与索赔有关的凭证。

二、施工阶段进度控制

1.工程建设进度控制的总目标是实现施工承包合同约定的建设工期

其具体内容是指对工程建设项目各建设项目阶段的工作内容，工作程序、

持续时间和衔接关系编制计划、组织实施、对照检查纠正偏差的全部过

程的控制。

2.施工单位在项目开工前必须编制该工程总体网络进度计划，并组

织有关人员对进度计划进行论证，以达到切实可行。

___________________________________

3.施工单位在施工阶段的每月月底前必须根据总体进度计划排出次

月进度计划报监理工程师。

4.在每周末前必须将下周的进度计划编排完报监理工程师。

5.监理工程师要对施工单位月计一划、周计划的合理性进行确认，并

对照检查，必要时要通知施工单位进行调整。

第九章安全生产及文明施工控制

1.安全施工措施

1.1项目经理为安全施工第一责任人，对现场的安全施工全面负责。

1.2施工经理为安全施工的具体领导人，负责现场本单位施工区域

的安全施工方案措施的实施。

1.3安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责所有施工人

员安全施工的教育监督、检查及安全措施的检查。

1.4班组长、安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安

全施工措施。

1.5明确安全施工责任，责任到人，层层负责，确实将安全施工落

实到实处。

1.6贯彻国家的劳动保护政策，严格执行安全、文明施工管理规定

和制度。

1.7施工现场建立项目经理负责，贯彻“谁施工，谁负责安全”的

制度。

1.8加强“安全第一”的教育，坚持班前交底、班中检查、安全例

___________________________________

会制度。

1.9加强安全施工宣传，在施工现场显著的位置悬挂标语、警告牌,

提醒施工人员。

1.10进入施工现场须佩带安全帽，高空作业必须佩带安全带。

1.11施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是安全绳、安全

带每周还应进行一次性能检查，确定完好。

1.12安装过程中应考虑现场机具、设备、已完工程的安全防护。

1.13当风速为10m/s时吊装工作应该停止，当风速达到15m/s时,

所有工作均应停止。

1.14安装和搬运构件、板材时需戴好手套。

1.15吊装时如果钢丝绳出现断交、断钢丝和缠结要立即更换。

1.16特殊工种持有效证件上岗。

1.17一天工作结束后，要将安装的建筑物得到正确的支撑，以免

发生意外。

1.18钻孔、打磨时始终要戴防护镜。

1.19做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经安全员检

查合格，方可使用。

1.20在安装和焊接时，使用的移动脚手架要固定牢固，并做防滑

措施，拉好安全绳，扣好安全带。

1.23在实施每一项任务时，应向安装工人反复讲明安全事项。

1.24施工单位必须采用二级安全监督体系进行安全教育和安全检

查。

___________________________________

2.专项安全注意事项

2.1防止高空坠落

(1)现场施工人员均应戴安全帽，高空作业人员应该带好安全带,

并应高挂低用，系在安全可靠的地方，现场安全作业人员穿好防滑鞋。

(2)吊装工作区应明显标志，并设专人警戒，非吊装现场作业人员

严禁入内，起重机工作时，起重臂下严禁站人，同时避免人员在吊车起

重臂回转半径内停留。

(3)登高用梯子、必须焊接牢靠并加装护栏，禁止用吊车人上下。

(4)吊装时，高空作业人员应站在操作平台、脚手架上作业，并在

人工作上方拉安全绳，以便施工人员在高空上能安全操作，严禁在未加

固的构件上行走。

(5)高空作业必须配安全带，穿绝缘软底鞋，并做好防护措施。

(6)一旦发现梁面上有油性物质，立即抹去以防滑倒、翻倒和翻落,

工人高空作业时，应时时注意防止危险情况，要使用安全带和设置、安

全网。

(7)人手脚需远离移动重物及起吊设备，吊物和吊具下不得站人。

2.2防止高空坠物伤人

2.2.1高空作业人员所携带的各种工具、螺栓等应在专用工具袋

中放好，在高空传递物品时，应挂好安全带，不得随意抛郑，以防伤人。

2.2.2吊装时不得在构件上堆放和悬挂零星物件，零星物品应放

在专用袋子里上、下传递。高空作业时产生的边角、余料、废弃物要放

在安全地点并定期清理。

___________________________________

2.2.3构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置。吊装

时应平稳，避免震动和摆动，在构件就位固定前，不得解开吊装索具，

以防止构件堕落伤人。

(1)构件、设备、吊装时，应注意防止钢绳滑动，故在起吊前应采

取防滑措施，对有直角的地方要采取保护措施，防止钢绳剪断。

(2)起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、

降，以防止构件脱、滑落。

(3)构件安装时应检查构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可

靠，方可松钩、卸索。

(4)吊装高空安装的构件时需绑好溜绳，控制其方向。

(5)雨天作业时，应采取必要的防滑措施，防漏电措施，夜间作业

应有充足的照明。

2.2.4严禁高空向下抛掷物料。

2.3起重设备作业要求

2.3.1吊装时吊车应有专人指挥，指挥人员应站在吊车司机视力

所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程，起重工指挥手势应准确无误,

哨音响亮，吊车司机应集中精力，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。

2.3.2风力大于6级时禁止吊装作业。

2.3.3非司机人员不能擅自进入驾驶室，起重机停止作业时，应

刹住回转、行走机构。塔吊、门吊在风力过大时还应采取相应的保护措

施。

2.3.4起重机不允许在斜坡道上工作，不允许起重机两边高低差

___________________________________

相差太多。

2.3.5如场地条件差、土质松软、吊车下虽有走道铺垫，但雨后

土质会变得更松软，为防止履带吊在行走和吊装时倾倒，现场需由其他

机械配合在此平整压实，避免发生事故。

2.4.防止触电事故

2.4.1现场用电有专门人员负责安装、维护、管理、严禁非电工

人员随意拆改。

2.4.2不要站在潮湿的地方使用电动工具和设备。

2.4.3现场各种电线插头、开关均放在开关箱内，停电后必须拉

下电闸。

2.4.4各种用电设备必须有良好的接地、接零，对于现场用手持

电动工具，必须有漏电保护器，其操作者必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

2.4.5构件吊装时，应防止碰撞临时拉线以防止触电。

2.4.6各种电线要经常检查，有问题及时处理。

2,4.7现场临时电源需按国家有关安全规程和施工有关规定架设,

电动机具应安装漏电保护装置，用电施工机械做好接地接零。

2.4.8使用的电动机和设备均应接地，决不允许使用破损的电线

和电缆。

2.5.现场防火防爆

2.5.1现场备好消防器材、工具，并有专门的消防保卫人员。

2.5.2现场有的乙快、氧气瓶搬运应有防震措施，绝对禁止向地

上抛掷、猛摔，同时禁止在阳光下爆晒，并与火源保持10m以上距离。

___________________________________

2.5.3应注意防火，氧气、乙快按规定摆放，保证安全距离，现

场易燃品不得随意堆放、抛弃，应集中堆放于安全位置。

3.文明施工措施：

3.1项目经理为文明施工的第一负责人，对现场的文明施工全面负

责。

3.2施工经理为文明施工的具体领导者，负责现场单位施工区域的

文明施工的实施。

3.3安全文明管理人员为现场文明施工的专职人员，负责文明施工

的教育、监督、检查。

3.4班组长及兼职安全员负责本班组安全施工，执行具体文明施工

措施。

3.5明确文明施工责任，责任到人，层层负责，切实将文明施工落

到实处。

3.6力口强“文明施工”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例

会制度。

3.7执行文明施工制度，对打架斗殴、损坏公物等违反文明施工的

行为，不仅应在经济上得到处罚，还应得到行政处分。

3.8现场材料、施工机具按规定停放，施工现场每日下班前清理、

收集、整理零星材料，做到有序堆放、道路畅通、场地清洁、搞好文明

施工。

第九章其余说明事项

1.监理工程师对各工序及隐蔽工程的检查工作，应在施工单位自检

合格的基础上进行，但为杜绝全部完工后，因不合格而造成大的返工，

建议监理工程师在工地巡视时，应随时对各工序的质量进行巡查，有问

题及时提醒施工承包单位改正。

2.监理工程师在接到工程报验单后，应于24小时内组织质检或隐

蔽工程验收，必须超过24小时应及时通知施工单位改期并说明原因（如

质监站、设计人员时间安排冲突等），否则施工承包单位可以做为“默许”

而自行转入下道工序。

3.施工工序完工后，未经监理工程师检查不得自行隐蔽或

转入下道工序。如有违反，监理工程师将选择以下一项或几项处理方法：

3.1停工整顿；

3.2返工重做；

3.3停工接受检测；

3.4不予验工计价即从承包费中扣减；

3.5施工方赔偿甲方必要的损失。

4.监理工程师签字认可必须是质量达到“合格”，不合格的工序监

理不许签字，也不许签署附带条件的意见。

5.工程材料必须经监理工程师准许后方可进场，若违规进场，一方

面监理工程师可以发出将该批材料退场的指令，另一方面监理工程师对

该批材料的检验程序将不受时效约束，并且就此导致停工待料的责任全

部由施工方自己承担。进厂后必须按规定进行抽检，需复检的由监理工

___________________________________

程师见证取样，未经检验的材料不得使用在工程上。若擅自使用，监理

工程师有权选择执行下列措施之一：

5.1停工接受检测，待材料检测合格后，方准予继续施工。

5.2不予计量即从同计量申请中扣除。

5.3返工重做。

因施工方未达到设计及规范标准要求而造成停工返工等导致工期

延误，其责任归施工方负责，监理不予签证延长工期。

6.根据细则规定，监理工程师对安全生产进行全过程参与性监理。

监理工程师认为某项安全措施不符合要求时，有权责令其即刻停工整顿,

直至清除安全隐患，完善安全措施后，方可恢复施工。但监理工程师对

安全工作的介入,不解除施工承包单位在施工安全上负全部责任的义务。

起重设备安装工程监理细则

目录

第一章总则

___________________________________

一、起重设备安装监理工作的依据

二、起重设备安装监理工作的特点

三、起重设备安装监理工作的范围

第二章起重设备安装质量控制点及目标值

第三章起重设备安装工程监理工作流程图

第四章起重设备安装监理工作方法及措施

第一章总则

一、起重设备安装监理工作的依据

1、国标GB50278-98-起重设备安装工程施工及验收规范；

2、国标GB50231-98-机械设备安装工程施工及验收通用规范;

3、国标GB50319-2000-建设工程监理规范；

4、与本工程有关的行政法规，施工质量验收标准；

5、与本工程建设有关的设计文件、施工图纸、设计变更等；

6、建设工程委托监理合同、施工承包合同；

7、监理方依据本细则行使监理权利，并根据细则要求和标准在施工

中规范监理行为，施工单位对本细则全部内容承担义务；

8、本细则是为了明确施工与监理的相关内容，将有关规范、规程、

规定作具体实施的约定，有不详之处，施工单位和监理单位参照地方规

范、规程等标准执行。施工单位执行本细则规定的义务同时必须执行合

同规定该施工方承担的质量、工期等方面内容的责任和义务。

二、起重设备安装工程的特点：

1、对大型、特殊、复杂的起重设备安装，施工单位应制定完善的安

装方案；

2、对施工单位申报的起重设备安装与负荷试运转方案的组织设计、

施工组织、施工进度、施工机具、施工方法、施工用料、质量保证措施、

安全保证措施等进行认真审核。方案审批同意后方可安装施工；

3、起重设备安装完毕，必须经负荷试运转合格，办理工程验收手续

后方可投入生产使用；

4、起重设备型号规格多、工程量大、工期紧、安装分布广，属高空

安装作业安全危险性大，操作者要思想高度集中，难度大，必须经有关

部门培训、考试合格者持有上岗证方许上岗操作。

三、起重机安装监理工作的范围

本工程起重机设备明细表

车

间跨度

轨面标高

名

称吊车编号起重量(t)厂房/吊车(m)台数

(m)

第二章起重设备安装工程监理工序质量控制要点及目标值

1、起重设备安装施工难度大，高空作业安全危险多，设备型号复

杂，分布面广，操作要求高。在监理过程中监理工作主要是巡视检查与

旁站监理相结合的监理方法对工序质量进行控制，对工序质量控制一般

采取按照设计及规范要求对各工序进行现场检查记录，对关键工序的关

键部位进行全过程旁站监理的办法，对其施工的全过程进行严格的监督,

确保各工序质量达到合格、优良目标。

2、结合本工程特点，为明确监理在施工质量控制中的重点，特制

定以下各工序施工质量控制点。见下表：

设备安装工序质量控制点

(通用桥式起重机)

序允许偏差

号工序名称

(mm)

1轨道跨度小于或等于10M时±3

轨道跨度大于10M时允许偏差应按下列公式计

2vs

算，最大不应超过±15mm,VS=±〔3+0.25

(S-10)),表示跨度允许偏差，S表示轨道

跨度

3两平行轨道的标高相对差不应大于10

4主梁上拱度F+0.4FF=S/1000+0.4F

-0.1FS表示梁的跨度-0.1F

5±2

起重机跨度SW10M

±(2+0.1

起重机跨度S>10M

(S-10))

6起重机跨度的对角线相对偏差5

7同一端梁下大车轮同位差1-2

8主梁旁弯度SW19.5m

主梁旁弯度S>19.5m8

9起重机吊具检查

10起重机试运转检查

11起重机空负荷试车检查

12起重机静负荷试车检测与检查1.25倍

13起重机动负荷试车检测与检查1.1倍

14地方技监局验收10-14项全过程

第三章起重设备安装工程监理工作流程图

4

行车轨道检查起重吊具检查.起重人员资质检查

监理、质检、安全人员到位-----A施工现场安全检查

行车吊装检查行车安装完毕检查存在问题整改

第四章起重设备安装工程监理工作的方法及措施

一、监理工作的方法

1、事前控制

1.1整台起重机合格证应具有当地市人民政府的劳动主管部门认定

的专用监制证书或监制专用章。

1.2起重机的主、付钩应具有生产许可证、合格证、吊钩材质证明书。

1.3起吊钢丝绳合格证、钢丝绳材质证明书（抗拉强度报告）。

1.4主、付传动减速机、制动器、联轴器（中硬齿面减速机的材质报

告书）、减速机空载运行记录、8.8级以上精制、半精制高强度螺栓合格

证、材质证明书。

1.5起重机主、付梁材质报告书及主、付梁焊缝探伤报告。

以上证明及文件必须是正本原件。

1.6设备技术文件应齐全。

1.7按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格数量，且应符

合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证及必要的出厂试验的

记录。

1.8机电设备应无变形、探伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、

弯折、打坏、扭结、裂嘴和松散现象。

2、事中控制

2.1起重设备进入现场实物验收质量检查的控制。

2.2起重设备吊装安全、质量、进度工作的控制。

2.3起重设备安装完毕检查存在问题及时整改工作的控制。

3、事后控制

3.1