高大模板施工方案专家组亲编

最新高大模板施工方案专家组亲编

青岛建安建设集团有限公司施工方案

编号：

铁路青岛北客站安置区54班九年一贯制学校

高大模板工程

施工方案

批准：______________

编制：_______________

青岛建安建设集团有限公司

二0一三年六月

目录

1工程概况.............................................1

1.1要紧概况..........................................1

1.2特点、难点与方案选择...............................2

2模板设计............................................2

2.1支撑系统选型、选材................................2

2.2支撑系统构造设计....................................4

3施工方法与工艺要求...................................11

4资源计划............................................26

4.1劳动力需求计划......................................26

4.2材料及机具需求计划................................26

4.3检验、试验及测量设备需求计划......................28

5技术管理措施.........................................28

5.1质量管理措施.....................................28

5.2安全技术措施.....................................31

6编制根据............................................47

附件A高大模板支架计算书

第一部分：高大模板区域800X1800mm梁模板支架计算

第二部分：高大模板区域250mm厚板支撑体系计算书

1工程概况

1.1要紧概况

1、铁路青岛北客站安置区54班九年制一贯学校工程，位于李沧

区板桥坊河以南胶济客运既有线以西、安顺路以东，学校内具有高大

模板的工程由综合教学楼（中学部）。

2、本学校总用地面积约：41635.7Itf,总建筑面积:36299.28m2,

其中地上：29934.32m2,地下：6364.96m2,

3、综合教学楼（中学部）及风雨操场工程，负一层有人防车库、

游泳池、换热站、配电室等，其中游泳池层结构高度为7.7米；游泳

池顶板於厚度250mm，并设置有600x1500mm预应力框架梁，框架梁跨

度22.6米；预应力框架梁两端部配置800x1800mm框架梁两架。框架

梁支撑，250mm厚模板支撑体系为高大模板。高大模板施工范围如图

1.2-1所示。

4、建筑耐火等级：地上二级，地下一级

5、本工程各参建单位：

建设单位：青岛市李沧区教育体育局

代建单位：青岛华易置业有限公司

设计单位：青岛北洋建筑设计有限公司

青岛市人防设计院

监理单位：青岛市工程建设监理有限责任公司

施工单位：青岛建安建设集团有限公司

1.2特点、难点与方案选择

1.2.1特点、难点包含：

梁截面尺寸分别有600X1500mm,800x1800mm,最大跨度为

22.6mo大跨度大截面梁成为本工程高大模板的重点与难点。

1.2.2方案选择：

使用048X3mm扣件式钢管脚手架满堂支撑体系；梁板模板均使用

12mm厚竹胶板。

图1.2-1高大模板范围

2模板设计

2.1支撑系统选型、选材

支撑体系使用中48X3钢管作为支撑立杆、水平杆、剪刀撑杆,

支承面为混凝土筏板、楼面，承载力特征值为2000kPao048X3钢

管材料参数见表2.1-1。

表2.1-1钢管材料参数表

钢管截面钢管截面

钢管的钢管的截钢管的截

的抗弯强的抗剪强钢管截

弹性模面惯性矩面抵抗矩

度设计值度设计值面面积

量(E)(I)⑺

(f)[fv](mm2)

N/mm2mm4mm3

(N/mm2)(N/mm2)

2.06X1.078X4.24X

4.49X103205125

105105102

2梁与板模板均使用12mm厚竹胶板，该竹胶板模板参数见表2.1-2。

表2.1-2竹胶板材料参数表

面板的弹面板的截面板的截面板截面的抗面板截面抗剪

性模量面惯性矩面抵抗矩弯强度设计值强度设计值

⑻(I)(W)(f)[fv]

N/mm2cm4cm3(N/mm2)(N/mm2)

950010.0816.813

3梁、板主龙骨均使用①48义3钢管，次龙骨使用60X80mm方木,

木质使用落叶松，60X80mm方木材料参数见表2.1-3。

表2.1-3方木材料参数表

方木的方木的截方木的截方木截面的抗方木截面的抗

弹性模面惯性矩面抵抗矩弯强度设计值剪强度设计值

量(E)(I)(W)(f)[fv]

N/mm2cm4cm3(N/mm2)(N/mm2)

10000213.3353.33171.7

2.2支撑系统构造设计

2.2.1高大模板区域板支撑体系设计：

根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-20H),本工

程高大模板区域使用普通型满堂支撑架，其他区域同高大模板区域，

全面构造示意如下：

图2.2.1-2板下支撑体系立面示意图

2.2.2高大模板区域梁板支模设计:

根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011),

本工程高大模板区域使用普通型满堂支撑架，全面构造示意如下:

:模板

板底主龙骨

梁—次龙骨

板底次龙骨48x3mm钢管

648x3mm钢管50x80mm方木

梁侧主龙骨

小48x3mm窗管

c

O

可调顶托

1m长梁底主龙骨梁侧主龙骨与板底支撑

648x3mm钢管%'水平杆用可调顶托顶紧

梁侧主龙骨与梁族0°

梁底次龙骨

主龙骨用扣件连接

50x80mni方木梁底顶层横向水平杆

与板底立杆用扣件连接

梁底横向048x3mm钢管扣件

g

水平杆步距1200mma

梁底@48x3nm立杆-—_板底048X3111nl立杆

@450沿梁宽方向八八@450沿梁宽方向

@450沿梁跨度方向@450沿梁跨度方向

图2.2.2-1梁模板支撑体系立面示意图一

1500(1800

图2.2.2-2梁模板支撑体系立面示意图二

2.2.3与框架柱的拉结设置

梁下模板支撑体系搭设宽度为0.7m,搭设高度为5.7m,高宽比

为8:1。支架需与建筑物刚性连接，用以增强支撑系统的稳固性。拉

结设置以拆模后的框架柱作为拉结体，混凝土柱沿高度方向每3m设

置一道拉结，每道拉结使用沿混凝土柱周边单独设置4根3m长钢管

抱箍的方式，抱箍钢管与模板支撑架用扣件可靠相连。与建筑物的拉

结设置详见图2.2.3o

图2.2.3与框架柱拉结布置示意图

2.2.4高大区域内600义1500mm梁支撑体系设计

1梁底支模：

梁底模板选用竹胶板，梁下沿梁跨度方向设50X80mm方木作为

次龙骨，6道。

梁下沿垂直梁方向设间距450mm的e48X3mm双钢管作为主龙

骨

主龙骨下设置四道承重立杆，沿跨度方向间距450。承重方式为

可调顶撑。

梁下顶撑沿纵、横向每排均需用巾48X3mm钢管与扣件相连，钢

管步距底层为1200mm。

梁底水平杆同时与板满堂支撑架系统相连，增加整个支撑体系的

稳固性。最底层钢管作为扫地杆，距地W200mm设置。梁底支撑立杆

下加设符合质量要求的标准底座。

2梁侧支模：

梁侧模板选用竹胶板，对拉螺栓山14水平方向间隔450布置，

竖向4道分别距离梁底300mm、600mm、900mm、12OOmni布置。螺杆

的长度为梁宽+（模板厚12mll1+木方厚50mm+钢管48mm*2+螺母安置

长50mm）*2面。

梁侧次龙骨使用50X80mm方木。梁侧主龙骨使用1.5m长竖向双

钢管，钢管沿跨度方向间距450mm布置，梁侧主龙骨在梁底部位用扣

件与梁底主龙骨相连，板底处梁内侧部位利用板满堂支撑体系横向钢

管用顶托顶紧。

600(800)

0

12

2

10

畛

r。

I。

。

o

2.2.6高大区域内250mm厚板支撑体系设计

1顶板模板：顶板选用竹胶板。

2板底主、次龙骨设置：次龙骨使用50义80mm方木，间距100mm；

主龙骨使用648义3mm钢管，间距900mm布置。

3立杆的设置：立杆的纵距b=900mm,立杆的横距1=900mm。立

杆顶设顶托，用以支撑顶板主龙骨。立杆下设标准底座，底座下铺设

50（厚度）X200mm（宽度）长脚手板。楼层最大层高7.7m。

4水平杆的设置：

1）满堂架水平杆沿架体纵、横向双向布置，水平杆步距为1200mm。

2）扫地杆设置：纵向扫地杆使用直角扣件固定在距钢管底端不

大于200mm处的立杆上。横向扫地杆使用直角扣件固定在紧靠纵向

扫地杆下方的立杆上。

5剪刀撑设置：

1）竖向剪刀撑：在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪

刀撑，中部纵横向每隔7排（即相邻剪刀撑之间的间距为6.3m）设置

由底至顶的竖向连续剪刀撑，在横向设置的剪刀撑宽度为5.4m（即6

跨立杆间距宽度），剪刀撑高度为4mo在纵向设置的剪刀撑宽度为

5.4m（即6跨立杆间距宽度），剪刀撑高度为4m

2）水平剪刀撑：在扫地杆处、竖向剪刀撑顶部交点平面内设置

连续水平剪刀撑，共设2层，间距为3mo水平剪刀撑搭设长度为

6.3nl（即7跨立杆间距宽度），宽度5.4nl（即6跨立杆间距宽度）。

3施工方法与工艺要求

3.1材料要求：

3.1.1钢管：

脚手架钢管应使用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或

者《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管。

钢管的端部切口应平整，防腐处理应完整无损，禁止使用有明显变形、

裂纹与严重锈蚀的钢管。进场钢管材料务必保证质量要求，达不到要

求的钢管严禁使用，材料部人员严格进行把关。

钢管质量检验要求见表31.1T、表3.1.1-2。

表3.1.17钢管质量检验要求

项次项目检查验收要求

新1产品质量合格证务必具备

2钢管材质检验报告

管表面应平直光滑，不应有裂纹、分

3表面质量

层、压痕、划道与硬弯。

外径同意偏差-0.5mm,壁厚同意偏

4外径、壁厚

差-0.5mm

端面应平整，两端端面倾斜的偏差

5端面

同意1.7mmo

务必进行防锈处理，镀锌或者涂防

6防锈处理

锈漆。

钢管内外表面腐蚀深度同意W

钢管腐蚀程度、应每年

70.5mm,锈蚀严重部位应将钢管截

旧检查一次

断进行检查。

管

其他项目同新管项次3、同新管项次3、4、5

8

4、5

表3.1.1-2钢管弯曲的同意偏差

项同意偏差

项目示意图

次(mm)

各类杆件钢管的端部

1弯曲W5

1W1.5m

立柱钢管弯曲

2y

3m<1^4m<121

4m<lW6.5m<20

拉杆、支撑体系的钢管

3弯曲<30

1W6.5m

3.1.2扣件:

1扣件应使用可锻铸铁或者铸钢制作，其质量与性能应符合现行

国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件用T型螺栓、螺

母、垫圈、钾钉使用的材料应符合GB/T700的有关规定。螺栓与螺母

连接的螺纹均应符合GB/T196《普通螺纹》的规定；垫圈的厚度应符

合GB/T95《垫圈》的规定；钾钉应符合GB/T867的规定。

2扣件详见图3.1.2-1、图3.1.2-2、图3.1.2-3。其中T型螺

栓M12,其总长度应为（72±0.5）mm；螺母对边宽应为（22±0.5）mm,

厚度应为（14±0.5）mm；钾钉直径应为（8±0.5）mm,钾接头应大于钾

孔直径1mm,旋转扣件中心钾钉直径应为（14+0.5）mmo

图3.1.2-1直角扣件图3.1.2-2旋转扣件

23

图3.1.2-3对接扣件

3新扣件务必具备产品质量合格证、生产许可证，专业检测单位

测试报告，并需及时进行抽样复试。标准直角扣件单个重量为

1.32kg(12.95N)；旋转扣件单个重量1.49kg(14.6N)；对接扣件单

个重量为1.84kg(18.04N)；每个直角扣件、旋转扣件抗滑移承载力

不得小于8KN,在螺栓拧紧扭力矩达到65N.mm时，不得发生破坏。

4铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或者其他影响使用

性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、

毛刺、氧化皮等清除干净；

5扣件与钢管的贴合面务必严格整形，应保证与钢管扣紧时接触

良好；

6扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于

1mm；

7当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；

8扣件在使用前需逐个选择，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严

禁使用。

3.1.3底座：

1扣件式钢管脚手架的底座用于承受脚手架立柱传递下来的荷

载，使用可锻铸铁制造的标准底座，承载力不得低于40KNo全

面底座构造见图3.1.3-1o

2底座铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或者其他影响

使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披

缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

3.1.4顶托：

1可调顶托撑应有产品质量合格证、质量检验报告。螺杆外径不

得小于36mm,直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分:

直径与螺距系列》GB/T5796.2与《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》

GB/T5796.3的规定。

2可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6

mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小

于30mln。

3可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN,支托板厚不应小

于5mm,变形不应大于1mm。

4严禁使用有裂缝的支托板、螺母。

3.2高支模满堂支撑架搭设要求:

3.2.1搭设流程

立杆定位放线一铺设垫板与底座一放置立杆一放置扫地杆一第

一步纵向水平杆一第一步横向水平杆一如此重复往上一设置剪刀撑

一放置方木、模板一检查验收。

3.2.2构造要求

1立杆

1）高大模板支模架立杆支承在混凝土筏板上，立杆下垫50X

200mm木垫板，垫板应使用长度很多于2跨，底座、垫板均应准确

地放在定位线上。

2）模板支架务必设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应使用直角

扣件固定在距底座上皮立杆上，距离地面不大于200mll1,横向扫地杆

亦应使用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

3）当立杆基础不在同一高度上时，务必将高处的纵向扫地杆向低

处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴

线到边坡的距离不应小于500mm。扫地杆构造见图3.2.2-10

\\横向扫地杆

图3.2.27纵、横向扫地杆构造

4)立杆接长使用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：

(1)满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头务必

使用对接扣件连接。

(2)当立杆使用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根

相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接

头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的

距离不宜大于步距的l/3o

(3)当立杆使用搭接接长时，搭接长度不应小于1m,并应使用

很多于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小

于100mm。

5)满堂支撑架的可调托撑螺杆伸出长度不超过300mm,插入立杆

内的长度不得小于150mm。

2水平杆

1）水平杆应设置在立杆内侧，随立杆按步搭设，单根杆长度不

应小于3跨。

2）纵向水平杆接长应使用对接扣件连接或者搭接，并应符合下

列规定：

（1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或者同跨内；不

一致步或者不一致跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于

500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。接头

位置详见图3.2.2-2o

接头不在同步内（立面）接头不在同步内（平面）

图3.2.2-2纵向水平杆对接接头布置

（2）杆件使用搭接设置时，搭接长度不应小于1m,且等间距设

置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的

距离不应小于100mm。

3）每步的纵、横向水平杆需四周交圈封闭设置，并与混凝土柱

连接杆件可靠拉结相连。

3剪刀撑

1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，连续设置；

2）在扫地杆处、竖向剪刀撑顶部交点平面内设置连续水平剪刀

撑。水平剪刀撑共设2层。

3）剪刀撑的构造还应符合下列规定：

（1）竖向剪刀撑宽度为5排立杆间距，搭设高度为5.5m。

（2）水平剪刀撑共搭设底层、顶层层，长度为6nl（即6跨立杆间

距宽度），宽度5nl（即5跨立杆间距宽度）。

（3）剪刀撑斜杆的接长应使用搭接，搭接长度不应小于1m,且等

间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆

杆端的距离不应小于100mm。。

（4）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端

或者立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

（5）脚手架剪刀撑应随立杆、纵向与横向水平杆等同步搭设，不

得滞后安装。

4扣件

1）扣件规格应与钢管外径相同；

2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N•m,且不应大于65N•m；

3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑

等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；

4）对接扣件开口应朝上或者朝内;

5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mmo

6）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应使用扭力板手进行逐一检

查，不合格的应重新拧紧至合格。

5与柱拉结

1）当架体搭设至与柱拉结的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵

向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连柱件，保证与脚手架搭设同

步进行，并不得滞后。

2）抱柱钢管使用3nl长，沿高度方向每2步设置一道，用与满堂

支撑架水平杆可靠相连。

3.3模板安装要求

3.3.1模板安装工艺

1梁模安装工艺：弹梁轴线并复核一搭支模架一摆方木一安放梁

底模并固定一梁底起拱一扎梁筋一安侧模一复核梁模尺寸、标高、位

置一与相邻板模板连固。

2楼板模安装工艺：搭满堂支架一测水平一摆木楞一调整楼板模

标高及起拱一铺模板一清理、刷油一检查模板标高、平整度、支撑牢

固情况。

3.3.2安装要求

1梁模板的安装

先在柱上弹出轴线、梁位置线与水平操纵标高线，按设计标高调

整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调

顶托的托板上安放梁底横向钢管，后在其上安装梁底纵向方木龙骨。

龙骨安装完成后，用塑料模板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不

小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，模板按1L/1000〜3L/1000起拱。

主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装并待梁钢筋

绑扎完成后再安装梁侧模。

2楼面模板的安装

首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预

定的高度，在可调顶托托板上架设钢管作主龙骨，主龙骨固定后架设

横楞方木，然后在横楞上安装塑料模板。

3.4高大模板施工检查与验收

1高大模板满堂支撑架在搭设过程中需分下列阶段进行检查与

验收：基础完工后及脚手架搭设前、作业层上施加荷载前，达到设计

高度后。

2检查的内容包含：杆件的设置与连接，连墙件等搭设是否符合

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-20H)与施工

方案的要求。地基有无积水，底座有无松动，立杆有无悬空，扣件螺

栓有无松动等情况。脚手架的垂直度、间距等是否满足规范要求。

3安装验收标准：

1)脚手架安装同意偏差：见表3.4-1。

表3.4-1脚手架安装同意偏差

序技术要同意偏差值

项目检查方法

号

求(mm)

1底座表面坚实平—观察

整

排水不积水

垫板不晃动

不滑动

底座

不沉降-10

最后验收

垂直度一±90

30m

下列脚手架同意水平偏差(mm)

满堂支

搭设中检查偏差的高度总高度用经纬仪

撑架立

2(m)30m或者吊线

杆垂直

H=2±7与卷尺

度

H=10+30

H=20+60

H=30±90

中间档次用插入法

满堂支步距一±20

3撑架间纵距一±50钢尺

距横距一±20

纵向水一根杆的两端一±20

水平仪或

4平同跨内两根纵向

——±10者水平尺

杆高差水平杆高差

同步立杆上两个

相隔对接扣件的2500mm—

高差

立杆上的对接扣Wh/3

件至主节点的距（其中h为步—钢卷尺

扣件

5离距）

安装

水平杆上的对接<l/31a

扣件至主节点的（其中1为纵—

距离距或者横距）

扣件螺栓拧紧扭

40〜65N.m——扭力扳手

力矩

2）模板安装同意偏差：见表3.4-2。

表3.4-2模板安装同意偏差

同意偏差值

项次项目检查方法

（mm）

轴线位基础5

1尺量

移柱、墙、梁3

水准仪或者拉线

2标高±3

尺量

截面尺基础±5

3尺量

寸柱、墙、梁±2

4每层垂直度32m托线板

5相邻两板表面高低差2直尺、尺量

2m靠尺、楔形塞

6表面平整度2

尺

方正2

7阴阳角5m线尺

顺直2

预留孔中心线位移5

8拉线、尺量

洞内孔洞尺寸+5,-0

3.5混凝土施工要求

混凝土浇筑应严格按照《施工组织设计》的要求分段、分层施工，

并派专人负责看模，板面混凝土堆积高度不得超过400mm,浇筑过程

振捣棒不宜直接与模板接触。

3.6高支模的拆除

1支架系统拆除原则：按照“后支的先拆，先支的后拆；先拆非

承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”

的原则进行。

2拆除顺序：梁上顶托一梁底方木一梁底模板一板上顶托一板底

方木一板底模板一纵横水平拉杆一剪刀撑一支撑立柱下托座

一垫木。

3脚手架拆除应按专项方案施工，拆除前应做好下列准备工作：

1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符

合构造要求;

2）应根据检查结果补充完善脚手架专项方案中的拆除顺序与措

施，经审批

后方可实施；

3）拆除前应对施工人员进行交底；

4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

4拆除要求：

1）拆除高大支撑及模板前，应将该梁板混凝土试件送实验室检

测，当试块达到规定的强度要求后，并呈报监理公司经监理工程师同

意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。混凝土拆模强度见表

3.5-1o

表3.57碎拆模强度要求表

结构类型结构跨度设计强度标准值百分

率（%）

W8m275

梁、拱、壳

>8m100

W2m250

板〉2m、W8m275

>8m100

悬臂结构100

2）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区与警戒标志，并由专职人员

负责警戒。

3）严格操纵模板及其支架拆除的顺序，支撑系统的水平纵横杆、

剪力撑等不得随意拆除。

4）拆除作业务必由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆

除的高度差不应大于二步。连接件务必随支架逐层拆除，严禁先将连

接件全部或者数步拆除后再拆除支架。

5）拆除模板与支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模

板，使模板卸下，取下模板与方木，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚

手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。

6）拆除的工人务必站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按

规定使用安全防护用品。

7）卸料时各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件应按规定

及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。

4资源计划

4.1劳动力需求计划

劳动力需求计划见表4.「1：

表4.17劳动力需求计划表

岗位人数岗位人数

木工、模板

300架子工30

工

电工10钢筋工150

混凝土工80壮工30

4.2材料及机具需求计划

1材料需求计划：见表4.2-1。

表4.27要紧材料需求计划表

序号名称规格数量

1竹胶板1000m2

2钢管Q48X312000米

直角，对接，转

3扣件10000只

向

4方木50X808m3

5顶托11000

6脚手板4000X50X2001100块

7对拉螺栓M142000根

2、机具需求计划：见表4.2-2

表4.2-2要紧机具设备需求计划表

机械名

序号型号功率数量

称

1锤子重量0.25、0.5kg20把

单手扳开口宽(mm)：17T9、

230把

手22-24

3平刨机MT1043KW2台

交流电

4BX1-31515KVA2台

焊机

木工圆

5MJ1064KW2台

盘锯

6压刨机MB10428台

7砂轮机2台

手提电

8HC5185B1.1KW10台

锅

9手电钻10台

4.3检验、试验及测量设备需求计划

检验、试验及测量设备需求计划：见表4.3-1。

表4.37检验、试验及测量设备需求计划表

序号名称规格数量

1经纬仪J22台

2水准仪DS32台

3激光垂准仪DZJ-31台

4力矩扳手40〜65N.m10把

5钢卷尺5、30、50m6把

6直尺2-3m10把

7工程检测尺2m2套

5技术管理措施

5.1质量管理措施

1施工前管理

1）材料管理

材料质量满足方案设计与有关规程要求，搭设模板支架用的钢

管、扣件，使用前务必进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。

未经检测与检测不合格的一律不得使用。

2）交底管理

交底的形式分为技术交底与安全交底，均由项目技术负责人对有

关班构成员、管理岗位人员进行交底，并落实有关签字手续。

2施工中管理要点

1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工

序的施工。

2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过监理单位验收。

3）於浇筑方式符合安全要求，操纵堆载，避免上部荷载集中化。

4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合有关检测结

果与规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。

3质量管理措施

1）认真认真地学习与阅读施工图纸，吃透与领会施工图的要求,

及时提出不明之处，工程变更或者其他技术措施，均以施工联系单与

签证手续为根据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁

行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002与其它有关

规定施工与验收，并随时同意业主、监理单位、质监站、上级公司对

本工程的质量监督与指导。

2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严

格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，不管是管

理上的或者是施工上的，均务必严肃处理，分析质量情况，加强检查

验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题操纵在

萌芽状态。

3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制

度，确保模板安装质量。

4）混凝土浇筑过程中应派专人2〜3名看模，严格操纵模板的位

移与稳固性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，

维修质量不合格的模板与配件不得发放使用。

6）所有梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用

胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。

7）模板安装应严格操纵轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂

直度与平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门

洞口断面尺寸等的准确性。严格操纵预期拼模板精度。

8）严格执行预留洞口的定位操纵，预留洞口时，木工严格按照

墨线留洞。

9）主轴线与分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录

平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数

据分析梁体与柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时

反馈到有关生产负责人，及时进行整改与纠正。

10）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼

缝要牢固。

11）阴、阳角模务必严格按照模板设计图进行加固处理。

12）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模

胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料

尺寸应略为缩短等。

5.2安全技术措施

5.2.1高支模施工的安全管理

1高支模系统施工管理机构

为了高支模施工建设安全、高效的进行，决定成立高支模施工专

项管理小组：

组长：侯伟

副组长：郑明波

组员：周立青、宋雅东、周慧刚、张伟

2高支模的安全管理措施

1）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模

搭设、拆除与混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

2）对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的

材料。

3）搭拆脚手架支撑务必由专业架子工担任，并按现行国家标准

《特种作业人员安全技术考核管理规划》（GB5036）考核合格，持证

上岗。搭拆脚手架支撑时工人务必戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。

4）支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢

筋安装。

5）高支模搭设、拆除与舲浇筑期间，无关人员不得进入支模底下,

并由安全员在现场监护。

6）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并

逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。

7）水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭

设同步进行。

8）可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞

螺纹。

9）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵

送管路出口处。

10）应避免装卸物料对模板支撑或者脚手架产生偏心、振动与冲

击。

n）水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆

卸时，施工完毕后应立即恢复。

12）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不

得在脚手架支撑上集中堆放模板、杨木、钢筋等物件。严禁在脚手架

支撑上拉缆风绳或者固定、架设舲泵、泵管及起重设备等。

13）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现

场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前

安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、

不牢固等现象，务必及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固

方案方可施工。

14）高支模安装完毕后，通知公司有关部门进行验收，并报监理

单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。

15）在浇筑於前重点检查、巡查的部位：

（1）杆件的设置与连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合

要求。

（2）地基是否积水，底座是否松动。

（3）钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。

（4）安全防护措施是否符合规范要求。

16）在浇筑顶板舲过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的

监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现特殊，立即

停止浇筑於，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。

泵送往时，应随浇、随捣、随平整，於不得堆积在泵送管道出口处。

17）支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或者零配件，如防

碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方

可拆除，作业完成后，马上复原。

18）拆除时应使用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。

19）拆除模板支撑时应使用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

20）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接

触。

21）设立支架保护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件

及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，

按品种、规格分类整理存放，妥善保管。

22）混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人员进入支

撑架内。

5.2.2高大模板监测措施

1班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每

月进行安全检查，所有安全检查记录务必形成书面材料。

2高支模日常检查，巡查重点部位：

1）杆件的设置与连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合

要求。

2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。

3）连接扣件是否松动。

4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。

5）施工过程中是否有超载现象。

6）安全防护措施是否符合规范要求。

7）支架与杆件是否有变形的现象。

3支架在承受六级大风或者大暴雨后务必进行全面检查。

4监测点布设

在支架边角位置及中间按每隔15m间距设置监测剖面。

每个监测剖面应布置很多于2个支架水平位移与立杆变形监测

点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设

变形监测报警值。

5监测频率：

在浇筑於过程中应实施实时监测，通常监测频率不宜超过20〜

30分钟一次。在於初凝前后及於终凝前后也应实施实时监测，监测

时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应操纵在高支模使用时

间至於终凝后至少达到设计强度的85%。监测变形预警见表5.2.2-1

表5.2.2-1扣件式钢管脚手架高支模搭设同意偏差及

监测变形预警值

驾

序项目搭设星意偏检查工具

V

立杆钢管弯曲3m<L<W12mm

4m

1W20mm//

4m〈LW6.5m

2水平杆、猫干的钢管弯W30mm

//

LW6.5m

绝由强差w10mm经鬣清钢

3立杆垂直度全高50mm

4立杆脚手架高度H内10mm吊线与卷尺

5支架沉降观测<10mm8mm水准仪

6支架水平位移/10mm经蟹髻钢

6当监测数据超过上表预警值时务必立即停止浇筑跄，疏散人员,

并进行加固处理。

5.2.3安全事故预防措施

1预防坍塌事故的安全技术措施

通常引起坍塌事故要紧因素是设计出错、不按方案施工及材料不

合要求造成，根据以往经验，采取下列措施：

1）模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周

边环境编制施工方案，单位技术负责人审批签字，项目经理组织有关

部门验收，经验收合格后签字后，方可作业。

2）模板支撑使用钢支撑材料作支柱。支撑立柱基础应牢固，并按

设计计算严格操纵模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面

时，应要采取有效的排水措施，对地面平整夯实，并加设满足支撑承

载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑与立柱应牢固拉接，

形成整体。

3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时,

务必立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排队后，方可

作业。

4）板面堆放模板时，严格操纵数量、重量，防止超载。

5）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或

者散板等拿起堆放稳妥，以防事故发生。

6）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严

防突然掉落、倒塌伤人。

2预防高空坠落事故的安全技术措施

1）对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育与安全

技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律与事故危害，牢固树立安

全思想与具有预防、操纵事故能力，并要做到严格执行安全法规，当

发现自身或者他人有违章作业的特殊行为，或者发现与高处作业有关

的物体与防护措施有特殊状态时，要及时加以改变使之达到安全要

求，从而为预防、操纵高处坠落事故发生。

2）高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血

压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作

业；对疲劳过度、精神不振与思想情绪低落人员要停止高处作业；严

禁酒后从事高处作业。

3）高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要

配备安全帽、安全带与有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或者

赤脚作业；假如是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或

者乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。

4）要按规定要求支搭各类脚手架。脚手板要铺严，板头、排木要

绑牢，不准留探头板。

5）要按规定要求设置安全网，凡4m以上建筑施工工程，在建筑

的首层要设一道3〜6m宽的安全网。施工层使用立网做防护时，应保

证立网高出建筑物1m以上，而且立网要搭接严密。并要保证规格质

量，使用安全可靠。严禁在高空将材料或者工具随处抛掷。

6）要切实做好洞口处的安全防护。

7）在操作面下1.5m处拉设白色兜底粗网或者者铺密竹。

8）使用高凳与梯子时，单梯只许上1人操作，支设角度以60°〜

70°为宜，梯子下脚要采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角应保

持40°,同时两梯要牢固，移动梯子时梯子上不准站人。使用高凳

时，单凳只准站1人，双凳支开后，两凳间距不得超过3m。如使用

较高的梯子与高凳时，还应根据需要采取相应的安全措施。

9）在没有可靠的防护设施时，高处作业务必系安全带，否则不准

在高处作业。同时安全带的质量务必达到以使用安全要求，并要做到

高挂低用。

10）登高作业前，务必检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否

有承重能力；木电杆的根部是否腐烂。

11）不准在六级强风或者大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。

另外，还务必做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的特殊行为、

物的特殊状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而操纵高处

坠落事故发生。

5.2.4应急救援预案

在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击

等重大伤亡事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、

模板坍塌、物体打击触电、火灾等紧急情况的应急准备与响应。

火警：119公安：no医疗：120交通：122

1应急救援机构

项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长由项目经理担任，

副组长由项目安装总工担任，成员由项目部各部门主管领导及安全员

等人员构成，公司本部设置相应的应急救援指挥部。

项目部应急救援小构成员名单及联系电话为：

组长：侯伟（电话

副组长：郑明波（电话

组员：周立青（电话

2应急救援机构职责

1）负责制定事故预防工作有关部门人员的应急救援工作职责。

2）负责突发事故的预防措施与各类应急救援实施的准备工作，统

一对人员，材料物资等资源的调配。

3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责

任。

4）发生紧急情况时，立即报告公司有关主管部门并及时采取救援

工作，尽快操纵险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的

帮助。

3应急救援工作程序

1）当事故发生时小构成员立即向组长汇报，由组长立即上报公

司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。

2）由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险

工作中，尽快操纵险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。

3）事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时

负责人指挥安排。

4）事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离

或者者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急

救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场

急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的缺失。

5）事故发生后迅速操纵危险源，对事故造成的危害进行监测、测

定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后

果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查

6）项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核与上报工作，并

严格遵守事故报告的真实性与时效性。

4应急救援装备