2024版危大工程塔式起重机安拆图集一线工人规范

完全统计，因误操作造成责任不落实和不按工序违规作业造成的技术不落实占塔机安全事故的80%左右，安装拆卸原理和工序不清产20246第一章基本规 第二章材料堆放与吊 （一）零部件的布 （二）辅助机械定 （三）辅助机械选 （四）安全区域设置要 第三章塔机选型与定 （三）选型与定位操作步骤 第四章平臂外套架式塔机（平头、锤头）安 （一）安装前准 其他准 （二）基本架设高度安 塔身安 大臂安 （三）顶升加 （四）附着安 第五章平臂外套架式塔机（平头、锤头）拆 （一）（二）（三）（四）2.3.4.第六章（一）（二）第七章（一）2.（二）1.2.（三）（四）第八章平臂内顶式塔机拆 （一）拆卸前准 （二）顶升降 （三）附着拆 （四）辅助拆 第九章动臂式内爬塔机安 （一）动臂式塔机结构及其优 （二）安装前准 基础核 其他准 （三）基本架设高度安 （四）外附式顶 （五）内爬式顶 内爬原 （六）动臂塔机拆 第一 基本规第二 材料堆放与吊①施工现场塔机各零部件应根据部件②平衡重与平衡臂宜就近摆放于塔机③起重臂各节宜于逐节吊装或拼装后⑤塔身标准节宜尽可能布置于起重臂①零部件临时堆放还应预留辅助吊装②预留运输车辆辅助机械定位应充分考虑塔机安装区域周边已①汽车吊作业范围应辅助机械定位应充分考虑塔机安装区域周边已①汽车吊作业范围应②汽车吊站位处应具路尺寸必须大于支腿伸展③汽车吊支腿或车轮1.2④汽车吊回转部件与已有建筑物安全距离不得0.5m；⑤汽车吊与架空线路应保 汽车吊支腿垫 汽车吊安全距离示意

5m33cm

①根据塔机部件就位高度R性表，确定汽车吊的额定起重量③计算汽车吊实际吊装能力④通过立面图放样校核重物吊装过程与汽车吊起重臂避免干最不利工况：最大吊重工况示意

①吊装钢丝绳夹角一90①吊装钢丝绳夹角一②吊装钢丝绳安全系6；件受风影响发生旋转碰撞③吊装平衡臂或起重件受风影响发生旋转碰撞在通道入口处放置禁止进入安装在通道入口处放置禁止进入安装一般与安装作业无关的闲杂人员进入与安装作业无关的闲杂人员进入第三章塔机选型与定位第三章塔机选型与定位第三 塔机选型与定第三章塔机选型与定位第三章塔机选型与定位

最大吊装高度要求示意图的起重力矩Q1=L1max*G1max；另一处材料点Q2=L2max*G2max，依此类推，得到（Q1、Q2、首次安装最大高度要求塔式起重机任何部位与架空输电线的安全距离塔机首次安装最大独立高度要塔机首次安装最大独立高度要少保持≥2m警戒标志，警戒范围按塔吊高度1.5 首装安全高度要求示意图第三章塔机选型与定位第三章塔机选型与定位群塔交叉作业要求3-4错开

2-3锤头塔和平头塔“高低位塔互错”对比示意图在数量众多呈网状的群在数量众多呈网状的群1-2设置成如左下图的形式,形成“建解决方法：在塔机安装前，应尽量不布置成图二的群塔作业形式，通过将塔机安装臂长减短或移3不互相干涉附着顶升。3吊使用过程中，3台塔吊均依赖同解决方法：3台塔机安装臂长减短留存一定施工盲区或只安装1~2台拥有更大覆盖范围能力的大单栋“3塔”群塔交叉作业示意图4台以上塔吊存在公共交叉区单栋“3塔”群塔交叉作业示意图4台以上塔吊存在公共交叉区自由端高度高（如独立高度≥60m群塔作业的垂直方向的作业空特殊施工工序要求核心筒施工进度超前示意图第三章塔机选型与定位第三章塔机选型与定位钢构件吊装工程示意第三章塔机选型与定位第三章塔机选型与定位塔机的整体部署应结合工程特点，预制加工场、材料堆放点和仓库等吊运至拟建建筑物上方，方便、快捷的输送到各个施工角落。（如图所示）塔机的整体部署应结合工程特点，预制加工场、材料堆放点和仓库等吊运至拟建建筑物上方，方便、快捷的输送到各个施工角落。（如图所示）整体定位满足材料在塔机之间互相传递示意图塔身过于靠近地塔身过于靠近地第三章塔机选型与定位第三章塔机选型与定位塔吊基础中心右移C1B1-C1B2（塔吊基础中心右移C1B1-C1B2（柱跨中间）无可供附着点（左）和调整后正确（右）选取的塔机位置必须有可供塔机附着的剪力墙、柱和（如左上图所示附着距离超长示意图附着距离偏小示意图第三章塔机选型与定位第三章塔机选型与定位附着角度偏大示意图双侧四杆式附着角度偏小示意图附着角度偏大示意图

三杆式附着角度范围示意 一侧四杆式附着角度范围示意图①塔机定位时，除上①塔机定位时，除上述中注意附着距离外，也应对附着角度进行调整，避免附着装置中的某根附着杆件受力过大。应尽可能的将塔机的位置设置在两预埋点中间且对称布置，角度控制在相应型式②采用一侧四杆式附着型式，应查看所选塔机附着框是否符合要求以及定位错误之一：平衡臂被挡示意图定位错误之二：起重臂被挡示意图定位错误之三：司机室或套架平台等被挡示意图定位错误之一：平衡臂被挡示意图定位错误之二：起重臂被挡示意图定位错误之三：司机室或套架平台等被挡示意图因塔机顶升系统是依靠标准节一侧带有的顶升踏步来实塔机定位时必须充分考虑大臂可以拆除的正确定位示意图第三章塔机选型与定位第三章塔机选型与定位塔机定位时应远离的环境示意图塔机定位时应远离的环境示意图塔吊基础塔吊基础与基坑边缘安全距离小于相关规范中不可安装位置示意图

第三章塔机选型与定位第三章塔机选型与定位（三）选型与定位操作步骤

选型背景示意图50m265m21#3#表中采用履带吊整体降低了塔机的吨米数表中采用履带吊整体降低了塔机的吨米数L，将选用的臂长组合下的幅度和吊重填入表第四 平臂外套架式塔机（平头、锤头④核查基础预埋件（螺栓或支腿）定位，如采用垫板，则垫板（最多采用一块1‰90%第二步顶升套架步塔头基础节安装示意 安装其他塔身节示意塔身节（含基础节、加强节、标准节、过渡节等1‰

顶升横梁爬爪示意 安装平台护栏示意①在地面上安装好回转总成（含司机室）①在地面上安装好回转总成（含司机室）

21

平衡臂吊装示意 平衡臂放平示意安装第一块平衡重示意 安装第二块平衡重示意吊装剩余平衡重示意 安装顺序示意11TN－STN－S4Ω。

力矩限制 起升高度限位

回转限位 幅度限位 起重量限制0.812～32第二步条件核查第四步回转制动第六步二次力矩配平第七步开动油缸2①现场塔顶风速≤12m/s，顶升加节顶升套架、塔身节与回转下支座连接示意 未安装连接螺栓事故示意2.顶升加节重心，P1-吊物重心，L1-L3

2.2.2.

2.2.安装下部连接螺栓示意 安装上部与回转支座连接螺栓示意①安装标准节（新增节）

超过4‰，通过微调调节螺栓来达到。第五 平臂外套架式塔机（平头、锤头

10cm，第三步回转制动第五步二次力矩配平第八步推出标准节第九步回缩油缸222222 2～5cm，停止2拆卸底部连接件示意 拆卸支座连接件示意2222塔机附着示意 三杆、四杆附着示意3.吊走平衡重块示意 保留必要的平衡重示意3.用汽车起重机轻轻将起重臂往上抬起，拆下起重臂与回转塔身上的连接销轴，吊起起重臂放在预先准备的支架上。3.3.第二步回转总成拆卸第三步顶升套架拆卸4.

4.拆卸回转总成螺栓示意 吊走回转总成示意4.拆卸护栏示意 吊走顶升套架示意4.

1.1“各号注意，下面开始首节塔1.6塔身节吊运至距离预1.8班组长下达口令“班1.10班组长确认连1.17班组长确认连1.212.1根据实际2（3（2.33.1X”3.63.9XX3.114‰或说X%，偏X”XX,4.54.10各安装工稳住顶升4.14将顶升套架爬爪降至塔身顶升踏步半圆槽4.16将顶升套架爬爪与标准节之间的间隙3mm）4.21X号安装工将吊绳从挂4.30X号安装工将吊绳从挂4.39X号安装工将吊绳从挂5.15.45.8塔身节处顶部100-5.11各安装工稳住回转套与下支座上端连接套6.26.5回转塔身吊运至距66.8（件6.10班组长下达口令6.16X7.27.5塔头吊运至距离回转塔身处顶部7.6（7.87.9班组长确认销7.10班组长下达口令7.16X号安装工将吊绳从8.12班组长确认8.168.17班组长确认连接件连接可靠8.24X号安装工将吊绳从挂点9.2衡臂尾部配重固定点顶9.89.99.15X车10.7司索工按规范挂好100-200mm塔头耳板连接完11.112.9213.4线正常，安全装置14.614.9班组长确认14.1214.16标准节已完全推14.19若要连续加几节标准节，后，在起吊下一标准节前，塔身标准节四角各主弦杆和下支座必须用高强度螺栓14.27n+114.28第七 平臂内顶式塔机安第二步顶升套架四步工作平台基础节示意 ①基础表面平整，在预埋螺栓上安装好四块承重板（支腿式不需要），1‰,未达要求允许承重板下①先在地面上安装好内套架组件（内套架组件包括套①先在地面上安装好内套架组件（内套架组件包括套（液压泵站（如左图））。

第二步条件核查第四步回转制动第六步引入标准节第八步二次力矩配平第九步开动油缸2.①现场塔顶风速≤12m/s，①现场塔顶风速≤12m/s，2.

2.2.2.2.U（三片拼组成）2.2.3.

第八 平臂内顶式塔机拆第五步二次力矩配平第七步下降第九步吊走标准节

顶升降节

3（平衡臂下方为单片件）。顶升降节第九 动臂式内爬塔机安动臂构造示意 动臂塔机实物（含司机室）、回转塔身安装A第一步

①安装内爬基节，保证基础节中心线与水平面的垂直度≤1/1000（塔身高度高于爬升架高度即可）第二步回转总成（包含司机室）

（如汽车吊、履带吊）依次进行回转总成、司机室、回转塔身。回转总成安装注意事项：引第三步平衡臂、A平衡臂安装示意 平衡臂现场实物图示意 A

第四步10-1510-15AAAA变幅钢丝绳A第五步钢丝绳吊钩的安装