工程较高框架结构施工高架支模施工方案(B类)

XXX工程较高框架结

构施工高架支模施工

方案（B类）

中国建筑第X工程局有限公司

编号

施工方案

项目名称:

高架支模施工方案

编制：日期

技术质量部：日期

安全环境部：日期

工程部：日期

合约商务部：日期

材料设备部：日期

项目总工：日期

项目经理：日期

生效日期:

目录

1目的.............................................................5

2适用范围.........................................................5

3编制依据.........................................................5

4工程概况.........................................................5

4.1工程基本情况.................................................6

4.2高支模概况...................................................6

4.3主要特点.....................................................8

4.4施工要求.....................................................8

4.5技术保证条件.................................................8

5施工计划.........................................................9

5.1材料与设备计划...............................................9

5.1.1钢材的选用......................................................9

5.1.2木材的选用.....................................................10

5.1.3木胶合模板板材的选用...........................................11

6施工工艺........................................................11

6.1工艺流程....................................................12

6.1.1板碗扣.........................................................12

6.1.2梁碗扣.........................................................12

6.2施工方法....................................................12

7检查验收........................................................17

8施工安全保证措施...............................................18

8.1组织保障....................................................18

8.1.1安全保证体系...................................................18

8.1.2环境保护体系...................................................19

8.2技术措施....................................................20

8.2.1准备工作.......................................................20

822模板支设........................................................21

8.2.3模板拆除.......................................................22

8.3监测监控....................................................25

831过程管理........................................................25

8.3.2浇捣混凝土管理.................................................27

8.3.3安全管理措施...................................................27

8.3.4环境保护措施...................................................28

8.3.5监测措施.......................................................31

8.4应急预案....................................................32

8.4.1目的...........................................................32

8.4.2应急领导小组及其职责...........................................32

8.4.3应急反应预案...................................................33

8.4.4应急通信联络...................................................34

9构造参数和计算书及相关设计图纸...............................34

9.1W工程4.5m计算书及相关图纸................................34

9.1.1板模板（碗扣式）计算书.........................................34

9.1.2梁模板（碗扣式）计算书.........................................42

9.1.3梁侧模板计算书.................................................51

9.2Q工程5.5m计算书及相关图纸.................................57

921板模板（碗扣式）计算书..........................................57

9.2.2梁模板（碗扣式）计算书.........................................65

9.2.3梁侧模板计算书.................................................74

9.3K2工程6.5m计算书及相关图纸................................80

9.3.1板模板（碗扣式）计算书.........................................80

9.4D工程（SI）6.3m计算书及相关图纸1200X900.......................................88

9.4.1板模板（碗扣式）计算书.........................................88

9.4.2梁模板（碗扣式）计算书.........................................97

9.4.3350X700梁模板（碗扣式）计算书................................104

9.4.4300X2650梁模板（碗扣式）计算书...............................112

9.4.5300X2650梁侧模板计算书.......................................120

9.4.6350X700梁侧模板计算书........................................127

9.5D工程（S2）5.8m计算书及相关设计图纸......................134

9.5.1板模板（碗扣式）计算书........................................134

9.5.2350X700梁模板（碗扣式）计算书................................142

9.5.3350X700梁侧模板计算书........................................149

9.6F工程一层5m层高高支模计算书及相关图纸....................156

9.6.1板模板（碗扣式）计算书........................................156

9.6.2梁模板（碗扣式）计算书........................................165

9.7S1工程7层5.1m层高计算书及相关图纸.......................173

9.7.1板模板（碗扣式）计算书........................................173

9.7.2梁模板（碗扣式）计算书........................................181

9.7.3梁侧模板计算书................................................189

9.8K1工程5m高支模计算书及相关图纸...........................196

9.8.1板模板（碗扣式）计算书........................................196

9.8.2300X900梁模板（碗扣式）计算书................................205

9.8.3300X900梁侧模板计算书........................................214

高架支模专项施工方案

1目的

为指导XXX工程较高框架结构施工，保证支撑模板系统的施工质

量，防止发生安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失，特编制高支撑

模板系统专项施工方案。

2适用范围

本施工方案适用于XXX工程高架支模工程施工全过程。

3编制依据

1.《木结构设计规范》GB50005-2003

2.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

3.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

6.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

7.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

8.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

9.《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008

10.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

11.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

12.危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]

13.建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质

[2009]254号文）

14.本工程施工图纸

15.本工程施工组织设计

4工程概况

4.1工程基本情况

XXX工程建设项目的建设用地紧邻城市干道，北侧是XXX,东侧是

XXXXo建设用地为XXXXX公顷，南北长约XXXX米，东西宽约XXX米。建

2

设用地共有六栋建筑总建筑面积xxxxxxm0

本工程各楼号建筑标高±0.000相当于绝对标高为XXXX米。

本工程采用碗扣架体。详细构造及验算见第七章计算书及相关设计

图纸。

4.2高支模概况

序名部位和支主要结构概况主要技术参数

号称模高度

1XX一层层高框架结构，现浇楼1、板：主梁垂直于长边布

工4m；支板厚100mm。一置，立杆纵向间距1200,横

程模高度层现浇楼板按最大向间距900,步距1200；

4.5m尺寸为7.7X6m,2、梁：立柱沿梁跨向间距

搭设高度考虑到基1200；步距1200；立柱根数

础梁顶向下2根；一道对拉螺栓M14,

500mm,搭设高度水平间距600

为4.5m；二层和

三层搭设高度为

4mo最大梁截面

250X600.

2XX一层层高高支模建筑面积1、板：立杆纵横间距900,

工5m；支1074m2；跨度：步距1200；2、梁：立柱沿

程模高度9m、8.4m、梁跨向间距900；步距

5.5m6.6m；梁：1200；立柱根数2根；1道

300X900、对拉螺栓M14,水平间距

300X800、600.

400X600、

300X600、

250X600；板：厚

120mm

3XXB轴一C工程为砖混结构，1、板：立杆纵横间距900,

工轴，一层墙体砖砌体，二层步距1200；

程跨二层两顶现浇混凝土楼

层板，现浇楼板厚

6.5m；支150mm,现浇楼板

模高度按最大尺寸为

6.5m8.58X3.24m,只验

算现浇板支撑

4XX-1层跨度：7.8m、1、板：立杆纵横间距900,

工6.3m8.4m、6m；梁:步距1200；2、300X2650

程(S1)300X600、梁：立柱沿梁跨向间距

;支模高350X700、900；步距1200；立柱根数

度6.3m300X2650；板厚3根；4道对拉螺栓M16,

250mm水平间距600.

3、其他梁：立柱沿梁跨向

间距900；步距1200；立柱

根数2根；1道对拉螺栓

M14,水平间距600.

5-1层标高-6.4m至！J-1、板：立杆纵横间距900,

5.8m0.6mo板：步距1200；2、梁：立柱沿

(S2)8.4X8.4m；梁：梁跨向间距900；步距

;支模高350X700,跨度1200；立柱根数2根；1道

度5.8m8.4m对拉螺栓M14,水平间距

600.

6XX一层层高板厚130,最大梁1、板：主梁垂直于长边布

工5m；支400X600,跨度置，立杆纵向间距1200,横

程模高度8.4m向间距900,步距1200；

5m2、梁：立柱沿梁跨向间距

1200；步距1200；立柱根数

2根；1道对拉螺栓M14,

水平间距600.

7XX一层层高板厚120,最大板1、板：立杆纵横间距900,

工5m；支8000X4200；梁：步距1200；2、梁：立柱沿

程模高度300X1000、梁跨向间距900；步距

5.5m300X900,400X550,1200；立柱根数2根；1道

250X500,300X500对拉螺栓M14,水平间距

,最大跨度600.

8400o

8XX1层板厚120,跨度1、板：立杆纵横间距900,

工5m；支7800X4200；最大步距1200；2、梁：立柱沿

程模高度梁300X550,跨度梁跨向间距1200；步距

5m8.4m1200；立柱根数2根；1道

对拉螺栓M14,水平间距

600.

97层板厚150,最大跨1、板：立杆纵横间距900,

5.1m；支度7800X4200；最步距1200；2、梁：立柱沿

模高度大梁300X1000梁跨向间距1200；步距

5.1m1200；立柱根数2根；2道

对拉螺栓M14,水平间距

500.

10XX1、2层板厚120,最大跨同S1工程。1、板：立杆纵

工5m；支度4200X4200；横间距900,步距1200；

程模高度梁：350X700,2、梁：立柱沿梁跨向间距

5m；3层300X650,300X6001200；步距1200；立柱根数

5.1m；支,一般跨度2根；2道对拉螺栓M14,

模高度4200,最大跨度水平间距500.

5.1m8400.

4.3主要特点

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87

号）规定，本模板工程属高大模板工程。

难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，碎振捣困难。

重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋碎结构质量满足要

求。

4.4施工要求

1.确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

2.模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

3.模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。

4.5技术保证条件

1.安全保证体系

2.模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

5施工计划

5.1材料与设备计划

5.1.1钢材的选用

(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金

高强度结构钢》GB/T1591的规定。

(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低

压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并

应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用①48.3x3.6钢管。

(4)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定

1)应有产品质量合格证；

2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金

属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；

3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、

毛刺、压痕和深的划道；

4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣

件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；

5)钢管必须涂有防锈漆。

(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定

1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全

技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在

锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检

查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

2)钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全

技术规范》JGJ130-2011的规定;

3)钢管上严禁打孔。

(6)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T

11352中规定的ZG200-420>ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号

钢的要求。

(7)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的

规定。

(8)扣件的验收应符合下列规定

1)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合

格证：

2)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现

滑丝的螺栓必须更换；

3)新、旧扣件均应进行防锈处理；

4)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N・m时，不得发生破坏。

(9)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或

《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。

(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》

GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782o

5.1.2木材的选用

(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材

料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材

材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构

设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直

纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准

《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防

腐、防虫处理。

(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家

标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。

(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定

1)制作的原木、方木结构，不应大于15%；

2)板材和规格材，不应大于20%；

3)受拉构件的连接板，不应大于18%；

4)连接件，不应大于15%。

5.1.3木胶合模板板材的选用

(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护

膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小

于12mm,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006

的规定。

(2)各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间

的含水率差别不应大于5%o

(3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗

剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸

合格。

6施工工艺

6.1工艺流程

6.1.1板碗扣

搭支架―测水平一摆主梁―调整楼板模标高及起拱一铺模板一

清理、刷油一检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

6.1.2梁碗扣

弹梁轴线并复核一搭支模架一调整托梁一摆主梁一安放梁底模并

固定一梁底起拱一扎梁筋一安侧模一侧模拉线支撑(梁高加对拉螺

栓)一复核梁模尺寸、标高、位置一与相邻模板连固。

6.2施工方法

1.柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱碎，然后再绑扎梁板钢

筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢

固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板碎。

2.浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高

的地方推进。事先根据浇捣碎的时间间隔和碎供应情况设计施工缝的留

设位置。

3.根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，

决定采用碗扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系。

4.一般规定

(1)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

(2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产

生的荷载。

(3)不同支架立柱不得混用。

(4)构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等

要求。

(5)多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和

垫板。

(6)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m,模板应起拱；当设计

无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000o

(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层

模板。安装过程中应设置临时固定措施。

(8)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应

采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

(9)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下

(10)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上

的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉

杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平

拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向

各设一道水平拉杆。

(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶

时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用048.3x3.5mm钢

管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀

撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm,并应采用不少于2个旋转

扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。

(13)支架搭设按本模板设计、不得随意更改；要更改必须得到相关

负责人的认可。

5.立柱及其他杆件

⑴碗扣式

1)立柱平面布置图(详见附图)；

2)立柱需接长时，支架首层立柱应采用不同的长度交错布置，底层

纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于等于350mm,严禁施工中拆

除扫地杆，立柱应配置可调底座或固定支座，如下图：

首层立柱布置示意

3)立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。

6.水平拉杆

(1)每步纵横向水平杆必须拉通；

(2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下

图:

一近500

H杆Z——/

接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）

7.剪刀撑

1）当立柱间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每

排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；

专用斜杆

钢管剪刀撑

2）当立柱间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设

置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应

小于或等于4.5m；

3）剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45〜60之间，斜杆应每步与立杆扣

接。

4）当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀

撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。示意图同上。

8.周边拉结

1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连

接，形成可靠整体；

2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的

部位，按水平间距6〜9m、竖向间距2〜3m与建筑结构设置一个固结

/占、、、.，

3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高

抵抗侧向变形的能力。

7检查验收

1.不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人

员签字。

2.施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，

避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

3.彼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。

4.预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：

项目允许偏差(mm)

5.现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:

项目允许偏差（mm）检查方法

8施工安全保证措施

8.1组织保障

8.1.1安全保证体系

项目经理

安全技术措施安全监督管理安全管理作业

安全指标计划

安全技术交底

整

改

安全措施实施

合格合格

奖罚奖罚

作业前作业中作业后

周

作机

主

机

班

各卤

个

不

三

其违违违事其材清其

前

具

业

六

要

具

位

点

懂

工

人

他

纪章章故他料扫他

会

设

环

活

安

责

安

设

不

种

特

防

现现指违问物问

备

动

境

全

任

全

备

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殊

安

护

挥题赞作题

会

制弱反

措

整

操

问

全

用

施

操整理

题

作

技

品

作理

术

佩

规

操

戴

程

作

规

——

相

—

8.1.2环境保护体系

环境监督

法

制

教自

定

规

育我

制

指

控

度

导

-ffi-制

贝

、

,彻、

监

教

落

督

育

实

就措

行

施

管理层次

环

作

保

业

管

班

理

管理手段

环保教育环保措施奖罚制度

噪

水

尘

文

环

统

环

声

土

埃

物

境

保

一

卫

控

保

控

保

法

思

生

制

护

制

护

想

规

学

、

习

提

高

认

识

8.2技术措施

8.2.1准备工作

(1)模板拼装

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在

规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设

计，模板的编号与所用的部位是否一致。

（2）模板的基准定位工作：

1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条

轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制

线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；

2）标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引

测到模板的安装位置；

3）竖向模板的支设应根据模板支设图；

4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使

用；

5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好

技术复核工作。

8.2.2模板支设

（1）基础及地下工程模板：

1）地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象

时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作

人员应扶梯上下；

2）距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运

料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁

上；

3）斜支撑与侧模的夹角不应小于45°,支在土壁上的斜支撑应加设垫

板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模

时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安

装；

4）在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。

（2）楼梯模板

1）梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后

安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位

置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一

致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面层的粉刷厚

度；

2）楼梯模板支撑用钢管架支设牢固;

3）模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，

验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。

（3）柱模板

1）主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查

复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子

阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱

箍。支撑杆与楼板支架连接；

2）角柱模板的支撑：预埋件置于破板中，柱身同一标高处设置不少

于2根斜撑，如下图。

（4）梁、板模板

1）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工

面；

2）所有跨度N4m的梁必须起拱0.2%,防止挠度过大，梁模板上口应

有锁口杆拉紧，防止上口变形；

3）所有22mm板缝必须用胶带纸封贴；

4）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设

在梁端；

5）梁高N300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢

管顶、夹牢；梁高＜300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，

浇佐时不能挤崩掉。

8.2.3模板拆除

（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方

履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责

人、监理审批签字后方可拆除。

(2)支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的

安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原

则。

(3)模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆

模。

底模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强度

构件类型构件跨度(m)

标准值的百分率(％)

W2250

板>2,W8275

>82100

W8275

梁、拱、壳

>82100

悬臂构件->100

1)侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏

后方可拆除；

2)底模拆除梁长＞8米，混凝土强度达到100%；W8米混凝土强度

达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；

3)板底模＜2米，混凝土强度达到50%；＞2米、＜8米混凝土强度

达到75%；＞8米，混凝土强度达到100%方可拆除。

(4)柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使

模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

(5)墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻

轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下

抛。

(6)楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆

除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1〜2根支柱暂不

拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠

落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆

放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先

拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再

拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。

(7)当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当

拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。

(8)当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别

向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。

8.3监测监控

8.3.1过程管理

(1)施工前管理

1)材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支

架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定

执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；

2)交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术

负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手

续。

（2）施工中管理要点

1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的

施工；

2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；

3）佐浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中

化；

4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和

规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。

（3）质量管理措施

1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及

时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证

手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混

凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和

验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量

监督和指导；

2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把

关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的

或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出

影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；

3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确

保模板安装质量；

4）混凝土浇筑过程中应派专人2〜3名看模，严格控制模板的位移和

稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；

5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修

质量不合格的模板和配件不得发放使用；

6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；

7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴

缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；

8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度

和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断

面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；

9)严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线

留洞；

10)每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录

平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据

分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈

到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；

11)所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要

牢固；

12)阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；

13)为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模

等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应

略为缩短等。

8.3.2浇捣混凝土管理

(1)隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品碎采购单，采购单

详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落

度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认碎站材料储

备，供应能力等相关信息。确保碎浇筑正常进行。

(2)根据实验室碎配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。

(3)开盘前检查碎配合比报告，实测碎坍落度，符合要求，方可进行

浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。

(4)碎浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避

免堆载过大现象。

(5)墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支

架的约束端。

8.3.3安全管理措施

(1)应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

(2)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设

施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。

(3)登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或

脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊

落。

(4)装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固

定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

(5)装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下

面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。

(6)安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

(7)对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊

运应采取四个吊点。吊点要合理布置。

(8)对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑

及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不

准站人。

(9)在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底

下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

(10)在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应

有隔离防护措施。

(11)搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安

全技术交底，并做好记录及签证。

(12)模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未

达到设计强度的规定要求时拆除模板。

8.3.4环境保护措施

(1)安全警示标志牌

1)所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在

重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识；

2)安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表

达特定的安全信息；

3)如安全文明标志在使用中要用其他补充文字说明时，要与安全文

明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。

⑵现场围挡

搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。

(3)场容场貌

1）进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放

置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保

持现场材料整齐统一，建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾

要分开堆放，及时外运，做到活完场清；

2）通道等处