工程实体质量常见问题治理专项施工方案

(31)工程实体质量常见问题治理专项施工

方案

目录

第一章工程概况

一、工程建设概况

二、建筑设计概况

1、结构设计概况

2、建筑设计概况

3、机电安装设计概况

第二章编制说明及依据

一、编制说明

二、编制依据

第三章可能出现的质量通病分析

一、桩基工程

二、模板工程

1、梁模板

2、柱模板

3、板模板

三、钢筋工程

四、腔结构工程

五、砌体工程

六、楼地面工程

七、防水工程

八、内外墙面抹灰及顶棚抹灰工程

九、面砖饰面工程

十、装饰装修工程

十一、门窗安装工程

十二、油漆工程

十三、给排水管道安装工程

十四、电气安装工程

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第四章预防质量通病的主要措施

一、制订消除质量通病的规划

二、精心会审图纸，消除因设计欠周而造成的质量通病

三、提高队伍素质，改进施工工艺

四、组织技术力量，攻克难度大的质量通病

第五章质量通病的控制程序

第六章施工过程质量控制

一、施工质量控制程序

二、施工过程质量控制措施

三、技术检测和试验保障

第七章常见质量问题防治

第一节常见开裂问题防治

1、地面开裂

2、结构楼板开裂

3、填充墙砌体开裂

4、墙体抹灰开裂

第二节常见渗漏问题防治

1、屋面渗漏问题防治

2、外墙渗漏问题防治

3、室内渗漏问题防治

4、地下室渗漏问题防治

第三节建筑安装工程质量常见问题

1、机电安装工程质量通病

2、建筑电气安装质量通病

3、建筑给水排水及供暖安装质量通病

第八章质量通病问题防治措施

第一节土方工程主要质量通病防治措施

、机械开挖

2

二、人工清槽

三、土方回填

第二节旋挖灌注桩工程主要质量通病防治措施

一、钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施

1、钻孔过程中护筒冒水

2、钻孔过程中孔壁坍陷

3、钻孔过程中缩颈

4、钻孔过程中钻孔偏斜

5、桩底沉渣量过多

6、於灌注中卡管

7、灌注过程中钢筋笼上浮

8、断桩

二、本工程钻孔灌注桩关键工序检查要点

第三节模板工程主要质量通病防治措施

一、轴线位移防治措施

二、标高偏差防治措施

三、接缝不严防治措施

四、模板未清理干净防治措施

五、模板支撑选配不当防治措施

六、垂直偏差防治措施

七、梁、板模板通病防治措施

八、柱模板通病防治措施

九、柱、梁模板胀模防治措施

十、漏浆防治措施

十一、拆模时出现缺陷防治措施

十二、模板变形防治措施

十三、脱模剂使用不符要求防治措施

十四、拆模时出现缺棱掉角防治措施

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第四节钢筋工程主要质量通病防治措施

一、预防钢筋原材料缺陷的措施

二、预防钢筋加工制作缺陷的措施

三、预防柱子外伸钢筋错位的措施

四、预防露筋的措施

五、预防钢筋遗漏的措施

六、预防墙、柱竖向钢筋偏位的措施

七、钢筋绑扎与安装中质量通病的防治措施

八、预防舲保护层厚度不够的措施

九、预防钢筋连接缺陷的措施

1、电渣压力焊

2、直螺纹连接

十、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施

十一、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施

十二、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的

措施

十三、预防钢筋接头和锚固缺陷的措施

十四、预防钢筋保护层垫块脆裂的措施

第五节於工程主要质量通病防治措施

一、预防於实际强度低于设计标准值的措施

二、预防役在运输、浇灌中离析的措施

三、预防舲养护不符合要求的措施

四、预防蜂窝的措施

五、预防麻面的措施

六、预防露筋的措施

七、预防孔洞的措施

八、预防缝隙夹渣的措施

九、预防缺棱掉角的措施

十、预防凹凸、鼓胀的措施

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十一、预防墙柱底部缺陷（烂根）的措施

十二、预防梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大的措施

十三、预防楼板表面平整度差的措施

十四、预防基础轴线位移，螺孔、埋件位移的措施

十五、预防粒构件胀模的措施

十六、预防校施工中的钢筋移位的措施

十七、预防社现浇楼板裂缝的措施

十八、现浇柱楼板开裂原因分析及处理措施

1、住宅现浇碎楼板裂缝的类型

2、楼板产生裂缝的原因

3、防止楼板硅裂缝的措施

4、楼板舲裂缝处理

第六节砖砌体工程主要质量通病防治措施

一、砂浆强度不稳定

二、砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良

三、墙体留槎形式不符合规定，接槎不严

四、大梁处的墙体裂缝

五、墙身轴线位移

六、水平灰缝厚薄不均

七、防止对填充墙与舲梁、柱、墙交界处裂缝的措施

第七节屋面工程主要质量通病防治措施

一、屋面找平层

1、找坡不准、排水不畅

2、找平层起砂、起皮

3、找平层开裂

二、卷材防水屋面

1、卷材起鼓

2、转角、立面和卷材接缝处粘结不牢

5

三、涂膜防水屋面

1、屋面渗漏

2、涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包

四、刚性防水屋面

1、屋面开裂

2、屋面渗漏

3、防水层起壳、起砂

五、屋面保温层

1、表面铺设不平

2、保温层起鼓、开裂

3、架空板铺设不稳，排水不畅

第八节保温隔热工程主要质量通病防治措施

一、松散材料保温层

二、屋面隔热

第九节地面工程主要质量通病防治措施

一、地面起砂

二、地面空鼓

三、浴厕间地面渗漏滴水

第十节门窗工程主要质量通病防治措施

一、门窗框安装

1、门窗框翘曲（皮楞）

2、门窗框松动

3、门窗框安装不垂直

4、门窗扇翘曲

5、门窗扇缝隙不均匀、不顺直

6、锚固做法不符合要求

二、钢门窗安装

1、铝合金窗渗漏水

6

2、铝合金门窗制作与安装工程质量标准及检验方法

三、塑料门窗安装

1、塑料门窗与墙体间填缝做法错误

2、塑料窗渗漏水

3、塑料门窗安装工程质量标准及检验方法

第十一节抹灰饰面工程主要质量通病防治措施

一、内墙抹灰

1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落

2、砖墙、舲基层抹灰空鼓、裂缝

3、抹灰面层起泡、开花、有抹纹

4、碎顶板抹灰空鼓、裂缝

二、外墙水泥砂浆抹灰

1、外墙面空鼓、裂缝

2、外墙面接槎有明显抹纹，色泽不匀

第十二节饰面板（砖）工程主要质量通病防治措施

一、墙面渗漏

二、饰面不平整,缝格不均匀、不顺直

三、饰面色泽不匀

第十三节涂饰工程主要质量通病防治措施

一、溶剂型涂料涂饰工程

1、色泽不匀

2、油漆流坠

3、漏刷、透底

4、刷纹

5、咬底

二、水性涂料涂饰工程

1、涂料流坠

2、刷纹或接痕

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3、饰面不均匀

4、涂层颜色不均匀

第十四节装饰、装修工程主要质量通病防治措施

一、地面起砂防治措施

二、空鼓防治措施

三、地面裂缝的具体控制措施

四、墙面抹灰质量通病及防治措施

五、外墙饰面砖黏贴

第十五节防渗漏及防水工程主要质量通病防治措施

一、地下室渗漏水的预防措施

二、外墙防治渗漏措施

1、造成外墙面渗水的主要种类

2、防治外墙面渗水问题的管理方式

3、防治外墙面渗漏的技术措施

4、外墙渗漏原因分析判定

5、外墙渗漏的常用处理方法

三、门窗渗漏水的防治措施

四、卫生间（厨房）渗漏的防治措施

五、屋面防渗措施

六、防水舲结构防渗措施

七、卷材防水层防渗措施

第十六节安装工程主要质量通病防治措施

一、室内给水管

1、室内给排水管安装通病

2、塑料给水管漏水防治措施

3、消防管道工程

二、室内排水管

1、质量通病

8

2、防治措施

三、地下埋设管道漏水

四、电气工程

1、防雷接地

2、硬塑料管道和聚乙烯软线管敷设缺陷

3、室内配线工程质量标准

4、箱、盒安装缺陷

5、灯具电器安装

五、火灾自动报警系统安装

1、吊顶内敷设的消防管路或线槽缺陷

2、广播系统

3、综合布线

六、电缆敷设

1、电线管暗敷PVC

2、钢管暗敷

3、电缆沟内敷设缺陷

第十七节油漆涂料涂饰工程主要质量通病防治措施

第十八节其他质量通病及防治措施

一、避免墙体和管道部位出现结露墙体发霉的防治措施

1、墙体的结露现象措施

2、管道的结露现象措施

二、穿内（外）墙、穿屋面、穿楼板的管道较多，为保证密

封、保温、美观的措施

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第一章工程概况

一、工程建设概况

XXXX位于XXXXXXXXXoXXXXXX工程由X栋多层

住宅、X栋高层住宅、X层地下车库（局部1层）、X层临街

商业门面组成；一期总建筑面积为XXXXm2,地上建筑面积

为：XXXXm2,地下建筑面积为：XXXXm2,建筑地面最高

度为：Xm,最高层数为：X层。具体范围详下表：

批次

一批次

批次栋号

一批次

层数基础形式

基地面

2积（m）

住宅套

数（户）

结构

类型

剪力墙

结构

剪力墙

结构

剪力墙

结构

建筑分类

多层

居住建筑

多层

居住建筑

高层

居住建筑

栋号层数层高(m)建筑高度(m)建筑面积(m)22总建筑面积

(m)二、工程设计概况

1、结构设计概况

本工程XXXXX楼为多层住宅，XXX楼为高层住宅，车

库为I类地下车库；基础形式为旋挖桩、独立基础及条形基础;

主要结构类型为住宅剪力墙结构，商业及车库为框架结构；建

筑结构安全等级为二级；剪力墙结构抗震等级为四级，抗震烈

度为6度；建筑耐火等级地上为三级，地下为一级；设计使用

年限为50年。

2、建筑设计概况

楼地面主要有：防水楼地面、细石舲楼地面、保温地楼面、

耐磨地坪楼面。

内墙主要有：水泥砂浆抹灰墙面、涂料墙面、腻子墙面。

外墙主要有：粒防水外墙、涂料墙面、外墙漆墙面、外墙

砖墙面。

顶棚主要有：乳胶漆顶棚、毛胚顶棚。

屋面主要有：覆土绿化屋面、车行道屋面、广场屋面、上

人及不上人屋面。

1

3、机电安装设计概况

安装配套工程设计功能齐全，智能化程度高，设计有电气、

防雷接地、给排水通风、弱电智能化系统设计（电话通信系统、

宽带网系统、有线电视系统、火灾自动报警与消防联动系统）。

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第二章编制说明及依据

一、编制说明

针对建筑工程质量存在的通病，为有效的保证施工质量，

确保本工程能评为市级文明工地的同时，我施工方特编制了本

措施，在施工过程中严格依照本措施进行施工。

二、编制依据

根据相应规范及文件要求针对中昂•合府，我施工单位进

行质量通病防治专项施工方案编制。

(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

(2)《硅结构工程质量验收规范》GB50204-2002(2011年版

本)

(3)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011

(4)《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012

(5)《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2011

(6)《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

(7)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2018

(8)《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-

2002

(9)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011

(10)重庆市房屋建筑和市政基础设施工程质量常见问题防

治要点(2019年版)

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第三章可能出现的质量通病分析

根据本工程实际内容和常见质量通病的出现情况，本工程

可能出现的质量通病项目有：

一、桩基工程

常见的质量通病有：轴线位移、桩顶标高控制不准、桩身

完整性不合格、声测管堵管。

二、模板工程

1、梁模板

常见的质量通病有：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧

模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

2、柱模板

常见的质量通病有：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、粒不密

实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

3、板模板

常见的质量通病有：板中部下挠，板底舲面不平。

三、钢筋工程

常见的质量通病有：钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、

绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135。箍筋漏弯、钢

筋对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯

筋没有设马凳或被踩弯、钢筋保护层垫块脆裂等。

四、舲结构工程

常见的质量通病有：蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缺棱掉角、

缝隙及夹渣、墙柱底部缺陷（烂根）、梁柱节点处（接头）断面尺

寸偏差过大、楼板表面平整度差、现浇舲楼板开裂、基础轴线

位移、螺孔及预埋件位移等。

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五、砌体工程

常见的质量通病有：砖和砌块的规格尺寸差、强度低；砂

浆强度不稳定；干砖上墙、砂浆不饱满；预埋件拉结筋漏放或

少放等。

六、楼地面工程

常见的质量通病有：基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。水泥

砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、厕间地面渗漏、倒返水等。

七、防水工程

常见的质量通病有：水泥砂浆找平层空鼓、表面开裂、天

沟内积水；防水层起泡、剥离渗漏；管道处校不密实，防水层

破损，屋面积水；砌体砂浆不饱满，砌体与梁底末顶紧，门窗

框与墙体塞缝不饱满，赶工造成墙体砂浆及粉刷面层水收缩不

均等。

八、内外墙面抹灰及顶棚抹灰工程

常见的质量通病有：空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不

平、阴阳角不垂直、不方正等。

九、面砖饰面工程

常见的质量通病有：嵌贴不牢固、排砖不合理、不美观、

缝隙不均匀顺直、套割不规矩。

十、装饰装修工程

常见的质量通病有：内外墙面抹灰及天棚抹灰，粘结不牢

固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直；顶棚裂缝、脱落；外

墙饰面砖粘结不牢固、空鼓；门窗变形、渗漏、脱落等。

十一、门窗安装工程

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常见的质量通病有：槛渗水、门窗连接件厚度(1.2mm)不

够,连接间距过大，窗(指推拉窗)无设置安全卡，窗框四周打胶马

虎、门窗表面污染、痕迹、腐蚀等。

十二、油漆工程

常见的质量通病有：油漆表面粗糙、流坠、透气。

十三、给排水管道安装工程

常见的质量通病有：渗漏、堵塞、坡度倒泛水。

十四、电气安装工程

常见的质量通病有：电器安装不牢，安全不可靠，使用不

方便。

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第四章预防质量通病的主要措施

、制订消除质量通病的规划

工程项目开工后，公司质量、技术部门会同项目部对本工

程容易产生质量通病的部位、项目进行逐一商讨。当情况清楚

后，就列入治理规划。在制定治理质量通病规划中，项目要具

体，目标要明确，责任要落实，措施要可行，实施要认真。

二、精心会审图纸，消除因设计欠周而造成的质量通病

因设计欠周或涉及设计方面的一些因素而可能产生质量通

病的，应在图纸会审时向设计单位提出改进设计。

三、提高队伍素质，改进施工工艺

为减少由于施工不当而造成的质量通病，应向施工人员讲

解质量通病的表现、危害、成因及治理措施。对一些不正确的

操作方法和施工工艺要迅速改进。对易形成质量通病的部位要

增设质量管理点以控制质量，不让质量通病形成。

四、组织技术力量，攻克难度大的质量通病

有些工程质量通病往往不是设计和施工重视就能解决的。

如本工程墙体材料采用加气球砌块等新型墙体材料容易产生表

面抹面层空鼓开裂或显露灰缝，对这些质量通病一方面要采取

已推广的成熟工艺，另一方面要继续组织技术力量进行攻关。

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第五章质量通病的控制程序

（1）通过施工部署、工序安排及质量控制流程来控制中昂

合府的质量通病，本工程结构复杂（标高多、裙楼关系密）、工

期紧、施工部署按照“先地下后地上、先土建后安装，先结构

后装饰”的原则，实行平面分段，立体分层，同步施工的施工

方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，

对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面

管理和动态控制。

（2）质量控制流程：按计划、实施、检查、整改（PCDA）的

持续改进的循环过程进行质量控制。加强质量预控及过程控制。

对工程质量进行经常性检查，对发现的问题，落实整改措施、

整改责任人及整改时间，对整改的结果有反馈检查。

1）质量检查程序

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2）施工现场质量控制

3）模板工程质量控制

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4）钢筋工程质量控制

5）聆质量控制

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6）砌体质量控制

2

第六章施工过程质量控制

一、施工质量控制程序

(1)施工计划控制程序为了使施工技术有一个明确的导向,

根据施工组织安排的总体部置。编制合同进度计划，每月编制

月度计划，每周编制周计划。

(2)施工过程质量控制程序

(3)施工竣工质量控制程序

竣工验收是工程项目建设的最后一个阶段

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二、施工过程质量控制措施

(1)舲质量保证措施向商品舲站派驻质量监理员，监督检

查各种材料到货质量证明文件；材料外观质量、材料计量情况,

於搅拌时间，协助试验人员抽样，和试验坍落度，与施工现场

及时联系互通情况，记录罐车驶离搅拌站的时间。

1)於供应及运输

本工程所有校均采用商品舲，搅拌车运输。施工前，对搅

拌站的地理位置、运输线路、运输和供应能力等详细考察。和

搅拌站协商确定运距短，交通方便的最佳运输线路及特殊情况

下的应急线路、应急措施。确保舲从搅拌至浇筑间隔时间不大

于45min。

每月25日前将下个月硅使用计划提交於搅拌站，以保证

供应安排。施工场内线路合理安排，罐车进出互不干扰，洗车、

收方等服务工作力求快速有序。

2）校浇筑

成立舲作业班，专门从事碎浇筑工作，班内按卸料、入模、

振捣分工定人定岗，建立岗位责任制。

每次浇筑前，备足足够面积的彩条布，防止新浇於雨淋或

暴晒。

采用输送泵现场送料、输送过程中，受料斗需保持足够舲。

采取措施保证舲自由倾落高度＜2m,最前端置水平溜槽，防止

校产生离析。

校采用振捣器振捣，振捣时间30S并达到三个条件结束

振捣。①舲表层开始泛浆；②不再冒泡；③於表面不再下沉。

於浇筑连续进行，间歇时间不超过规范规定。

3）舲养护及保护

舲初凝前后，为减少收缩量。浇筑后及时撒水养护，一般

舲养护期不少于7d,防水校养护期不得少于14d。养护施工定

方案、定人员、定设备、定时间、定措施，确保养护方案在执

行过程中不走样。

球强度未达设计要求强度前，对结构不同部位，采取不同

的拆模时间，禁止拆模过早。

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(2)地下室校挡墙防水、防渗质量保证措施

本工程地下室防水标准为:防水等级为一级，防水层均采

用钢筋於自防水与涂膜防水及双面自粘卷材防水相结合，施工

中保证结构於质量关系到防水工程质量，必须理解设计原则，

做出符合实际的防水、防渗质量保证措施。

严格按设计文件要求进行防水柱的施工配合比设计。在施

工期间，对校要保证捣鼓密实，柱达到初凝后，要及时撒水养

护，达到舲抗渗标准的强度等级。

合理确定结构分段，降低腔的收缩量，结构施工缝设在受

剪力或弯距最小处。

外墙防水层施工完后，应抹1:2.5水泥砂浆35mm厚保护

保护层，以免回填土方时破坏防水层。

(3)屋面防水、防渗质量保证措施

1)防水工程施工前，应进行图纸会审，掌握工程主体及细

部构造的防水技术要求，并编制防水工程施工方案，应对施工

人员进行详细的技术交底，严格按照标准的规定、设计及方案

要求施工。

2）严格执行“三检制”、认真落实好“工序交接”制度，要求

实体检测数据具有真实性，做到各工序间“上不清下不接“，上

道工序的检验项目必须达到合格标准后方能进入下道工序施工。

3）以易渗漏或容易发生质量问题的部位进行重点控制，做

好蓄水试验。

4）应加强变形缝、后浇带、埋设件等防水工程细部构造处

理，严格按标准规定及设计要求施工，作好工序交接及隐检记

录。

5）检查屋面有无渗漏、积水和排水是否畅通，在雨后或持

续淋水2h后进行，发现渗漏立即整改，做好相关记录。

6）卷材防水层面基面要平整、洁净、阴阳角处是圆弧，基

层处理剂要涂刷均匀，不得漏涂，施工完毕后要办理隐检手续。

7）对缝、洞、天沟、泛水、水落口、阴阳角、管口、管道

等细部应设500mm宽的加强层处理。

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8）屋面大角、屋面转角及平面刚度变化处应设置1-2层防

水附加层，宽度和高度不小于250mm。

9）出屋面管道、烟道、透气孔等根部应设置根部防水附加

层，宽度和高度不小于250mm。

11）粘贴卷材时注意粘贴牢固、密实、排气压实。

12）防水层施工应按施工工序、层次逐层进行检验，合格

后方可进行下道工序的作业、并作好检查记录。

（4）隐蔽工程质量保证措施

1）隐蔽工程质量保证措施流程图

2）保证措施

加强全体员工思想上的教育，牢固树立积极配合监理工作

的观念。每一道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进

入下一道工序的施工，确保监理工程师有充分的机会对即将覆

盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工

程施工前对其进行检查。

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每一道需隐检的工序完毕后，施工班组自检合格后上报质

量管理小组，质量管理小组检查合格后，上报监理工程师。监

理工程师检查批准后，方可进入下一道工序的施作，若检查不

合格，施工班组必须立即返工或返修，重新检查直到合格为止。

制定出奖惩制度，严格施工纪律。

当监理工程师发出对某一部位有疑议或特殊指示时，项目

部应立即组织人员施作，待监理工程师检查认可后，方可施工

下一道工序。

(5)预埋件、预留孔洞的质量保证措施

1)预留孔、预埋件施作流程图：

2)保证措施

各施工班组成立专门的预埋、预留作业小组。施作前由作

业班组依据施工设计图编制综合预埋、预留图，并由经理部质

量管理小组、总工程师审核、核对。

作业班组严格依照综合预埋、预留图进行施作，确保不错

埋、漏埋、错留、漏留，并加强自检工作。

作业班组施作完成，自检合格后由施工班组质量检查员进

行检查，检查合格后，由总工程师会同监理进行检查，检查合

格并由监理签认后方可进行下一道工序的施作。

三、技术检测和试验保障

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建立科学先进的检测试验手段，落实职责，确保工程质量。

(1)检测、试验管理制度建立健全检测设备管理制度，建

立台帐并设专人管理。执行检测设备按周期检定制度，定期对

检测试验设备进行检定。

建立检测试验设备的使用、维修管理制度，设备损坏或检

测精度不合要求时，及时进行维修。加强试验文件、资料的管

理，设专人负责。坚持对检测试验人员进行培训教育，提高职

业素质和业务技术水平。编制、检测过程质量保证程序，检测

人员按程序进行操作。

（2）检测、试验方法及措施

1）对原材料检测

对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登

记记录。对有合格证的原材料进行复验，复验合格的原材料才

能使用。经复验不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记,

隔离存放，按不合格品处理程序进行处理。

2）对钢筋检测按规定对钢筋取样进行抗拉和冷弯试验，及

时出具试验报告，并对报告数据负责。

3）施工现场胫检测

在建施工时，实行全过程监测。量测入模硅坍落度，每班

不少于5次。按规定在现场留做试块，试块组数符合有关技术

规定。

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第七章常见质量问题防治

第一节常见开裂问题防治

1、地面开裂

⑴垫层舲应配置抗裂钢筋，抗裂钢筋应设置定位措施。

新近回填基土上的碎垫层厚度不宜小于100mm,并应配置

06.5及以上双向钢筋网片，钢筋间距不应大于200mm。

(2)土层超过1m时，填充墙下应设置地梁，地面下应设置

结构底板。土层未超过1m时，填充墙下宜设置地梁或校放大

脚基础，地面下宜设置结构底板。具体做法应经设计确定。

(3)设计文件应明确回填土填料的材料要求和回填压实度

要求。地基、房心或肥槽回填施工应分层压实，并按相关标准

规定进行压实度检测，检测结果应满足设计要求。

(4)大面积现浇舲垫层应设置纵、横向缩缝。纵、横向间

距均不得大于6m,严禁采用后切割工艺。

(5)校浇筑完毕后，应优先采用薄膜覆盖，不应简单采用

洒水(蓄水)等方式养护，碎养护时间应根据所采用的水泥种类、

外加剂类型、於强度等级进行确定。

(6)地面各构造层於应按规范要求留置试块。

2、结构楼板开裂

(1)超长结构、受温度影响较大建筑的楼板应双层双向设

置钢筋。位于楼层大角的房间楼板，在其阳角部位宜设置放射

抗裂钢筋。

(2)角部房间设置了阳光窗或转角窗，导致端部墙体为一

字形墙或翼墙很小的L形墙时，楼板厚度不宜小于120mm,

并应采取加强措施。

(3)现浇板内预埋线管应避免交叉和过度集中布置，禁止

三层及以上管线交错叠放，除箱(盒)汇接区域外，平行排布的

预埋管线之间净距不应小于50mm，预埋管线在板底和板面方

向的社保护层厚度不宜小于35mm,严禁预埋管线布置于钢筋

外侧的於保护层内。厨厕现浇板内不宜预埋管线和预留接线盒。

27

(4)楼板钢筋定位件应按阵列式排布在纵横钢筋交叉点。

定位件最大纵横间距按下表执行，楼板边沿第一排定位件距离

楼板边缘不大于一倍钢筋间距。定位件金属部分不应直接接触

模板。

楼板钢筋定位件最大纵横间距单位：m

钢筋间距a

a<100

100<a<150

150<a

d<12

0.8

0.6

0.5

钢筋直径d

12<d<18

1.5

1.0

0.8

18<d

2.0

1.8

1.5

(5)楼板柱浇筑时应搭设可移动周转使用的楼板钢筋保护

措施防止人为踩踏钢筋。严禁直接在楼板钢筋上搁置施工机具

或堆放工程材料。

(6)柱浇筑后，应分别在初凝前和终凝前分两次对於裸露

表面进行抹面处理。每次抹面可采用铁板抹平压光两遍，或用

木蟹抹平搓毛两遍。

(7)严格控制板面上荷时间。舲强度达到1.2Mpa后(即手

压无痕)，方可上人放线施工。梁板舲浇筑时应制作适当数量

用于拆模控制的同条件养护试件，置于所代表硅构件附近。

⑻雨期施工期间，除应采用防护措施外，小雨天气不宜

进行建露天浇筑，大雨、暴雨天气严禁进行建浇筑。

(9)在浇筑硅前应做好现浇板厚度的控制标示，每1.5〜

2m2范围内宜设置一处，浇筑过程应进行插钎检查厚度，第一

次抹压收面时应插钎检查厚度。

3、填充墙砌体开裂

(1)砌体施工前应编制施工详图，主要内容应包括：总说

明、各层平面布置图(墙体规格、构造柱位置、预留的洞口位

置)、墙体砌块排列图(砌块、预制块体、后塞口、预留箱体、

门窗洞口、过梁、压顶、门窗固定点、拉结筋等设置位置和尺

寸)、节点图(门洞、窗洞、构造柱、卫生间、消防箱、接槎等),

并经设计单位确认。

(2)洞口宽度大于300mm时应采用钢筋舲过梁；门窗洞边

两侧固定点一砖范围内应采用烧结实心砖或预制於块砌筑，门、

窗洞边距框架柱、构造柱或墙小于或等于200mm时，应设置

现浇建门、窗垛，且应按设计配置构

28

造钢筋。

(3)砌筑砂浆优先采用预拌砂浆。现场搅拌砌筑砂浆时，

砌筑砂浆应进行配合比设计，当砌筑砂浆中掺用有机塑化剂时,

其品种和用量应经有资质的检测单位检验和试配确定，符合要

求后方可使用。

(4)楼梯间及人流通道填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加

强。挂网材料采用0.8厚9x25mm的热镀锌钢丝网。

(5)非烧结砌块在运输和堆放中应有防止雨淋的措施。蒸

压加气柱砌块砌筑时出釜时间应满足规范要求或采取有效的构

造措施。墙体的砌筑不得一次性砌筑至梁底或板底，填充墙后

塞口砌筑不少于14天，后塞口应采用实心砖斜砌，后塞口起

头、收尾部位应用预制硅三角块砌筑，斜砌的角度应为45〜

60°o

(6)预制过梁的搁置长度不小于200mm,小于200mm时应

采取现浇过梁。

(7)窗洞下口应浇筑宽度与墙厚相同,高度不小于60mm,

长度每边伸入墙内不少于200mm的硅压项，内配不小于2①8

主筋和①6@250的分布筋，硅强度不低于C20。

(8)转角及交接处应同时砌筑，不宜留直槎。留直槎时，

直槎必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋。

(9)填充墙上不应留设脚手眼、穿墙洞等；对墙上已留设

的孔洞，应采用细石舲或聚合物水泥砂浆分次填实。

(10)在墙上设置配电箱等集中穿越线管较多的部位，应采

用线管预先加工成孔的预制碎砌块，避免砌筑切割宽槽。不得

在墙体中水平开槽，削弱墙体截面面积。

(11)施工过程中应避免烧结块体长期处于潮湿状态，进入

现场的已严重返霜的块体应认真清除或退场处理。

4、墙体抹灰开裂

(1)抹灰砂浆应选用预拌砂浆。施工时应分遍成活，严禁

抹灰一遍成活。砂浆抗压强度试块应符合设计及规范要求。

(2)在两种不同基体交接处、暗埋管线孔槽基体上，抹灰

总厚度N35mm

29

的找平层应挂加强网，挂网材料采用0.8厚9x25mm的

热镀锌钢丝网，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于

150mm。

(3)框架填充墙和高层建筑外墙采用非烧结砌块等材料时,

墙面应增加满铺钢丝网或钢板网等抗裂措施，挂网材料采用

0.8厚9x25mm的热镀锌钢丝网。

(4)水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不

应低于5℃,高温或烈日下的抹灰墙面应及时喷水养护，夏季

每天不小于2次，冬季每天不少于1次，养护时间不宜少于7

天。

第二节常见渗漏问题防治

1、屋面渗漏问题防治

(1)屋面工程施工前，应完成屋面工程相关施工图深化设

计和屋面工程专项方案编制、审批工作。

(2)屋面层结构板应采用防水舲，其抗渗等级不得低于P6o

(3)屋面构造层施工前，应对屋面结构层实施蓄水试验或

雨后观察，当发现裂缝时，应进行封闭处理。

(4)结构板上应设置隔汽层，施工完第一道防水层后应在

防水层上设置排气道，排气道间距不大于6m,排气道上@200

设置①4透气孔，并按屋面面积不大于36平方米设置一个排

汽孔，排气道应纵横贯通，不得堵塞，并应与大气连通的排汽

孔相通，排气孔设置在纵横排汽道的交叉处或边角处(距女儿

墙不少于500mm),并进行防水处理和保护。

(5)保温层施工完毕应待其干燥后，方可进入下道构造层

施工。

(6)卷材(涂膜)防水层施工时，基层应平顺，阴阳角圆滑，

并应先进行细部构造处理(女儿墙、水落口、管根、阴阳角等

细部先做防水加强层)，然后再进行大面积施工。施工完成后

进行蓄水试验，蓄水时间为24小时。

(7)伸出屋面井(烟)道洞口周边在结构梁(板)上设置於防水

翻边，翻边高度高于屋面最终完成面300mm以上，厚度同上

部井壁墙厚。

(8)管道、烟道等根部周围的找平层(保护层)应做圆锥台，

并增设防水

3

附加层，从阴角开始上翻(以屋面完成面计算，上翻高度

考虑保温层厚度)和水平延伸各不小于250mm。

(9)高跨屋面有组织排水时，屋面落水管底部作防冲刷接

水台，水落管距台面50mm,并在距管口底300mm处用支架

将水落管固定在墙面上。

(10)女儿墙墙身及压顶应采用现浇钢筋於，并在屋面完成

面最高点250mm以上预留防水收口，压顶的外侧应高于内侧,

坡度不小于5%,压顶内侧下端应做滴水处理。

(11)屋面变形缝两侧在结构梁(板)上设置舲防水翻边，翻

边高度高于屋面最终完成面300mm以上。

(12)种植屋面应采用耐根穿刺防水卷材。

(13)种植屋面变形缝墙应高出种植土，变形缝上不应种植,

两边应设置卵石缓冲带，女儿墙泛水高度应高于种植土

250mm。

2、外墙渗漏问题防治

(1)外墙构造柱、压顶、圈梁等二次结构支模采用夹具或

对拉螺杆，禁止在砌体上留下支模孔洞。

(2)抹灰前应对舲外墙孔洞进行封堵，尺寸小于30mm的

孔洞，用发泡胶枪自外墙外侧向孔内注聚氨酯类发泡胶堵塞；

尺寸30mm-200mm的洞口，用微膨胀干硬性砂浆(硅)分两次

堵塞；尺寸大于200mm的较大孔洞用细石硅堵塞密实。

(3)当室外屋(地)面最终完成面高于室内时，外墙应设置连

续舲翻边，翻边高度高于室外屋(地)面最终完成面300mm以

上，厚度同上部填充墙。

(4)外墙填充墙穿管使用带穿墙套管预制於砌块工艺，套

管长度保证套管端面高出装修完成面不小于3mm,预制砌块

於强度等级不低于C20控制，并标识套管的安装方向。

(5)挑板(挑线)、空调板、露台、外墙凸出构件等有溅水可

能的砌体外墙根部均设置不小于200mm的柱翻边，上表面按

不小于5%的找坡；无法设置舲翻边部位设置高度不小于

300mm的外防水层。

(6)窗框、扇杆件的装配间隙、拼橙料与窗框连接部位、

铝合金窗的拼

31

角与拼缝处均应打密封胶或采取有效可靠的防水密封措施。

(7)推拉窗下边框应设置排水孔，门窗收边时不应堵塞排

水孔。

(8)窗楣部位应设置宽度不小于30mm,高度不小于15mm

滴水线(槽)，滴水线(槽)的内口与窗边框距离不小于50mm,

优先采用成品滴水槽。

(9)窗台外侧应保证足够的排水坡度，坡度不宜小于20%,

内外高差不宜小于20mm。窗内侧台面宜高于外侧10mm左右,

防止雨水往室内倒流。3、室内渗漏问题防治

(1)厨房、卫生间和有防水要求的房间，应在房间四周填

充墙下设置於防水翻边，高度高于相邻房间地面200mm以上,

厚度同填充墙厚度，强度不低于C20。

(2)住宅厨房烟道、卫生间排气道应沿洞口周边设置於防

水翻边，翻边高度不小于相邻房间地面200mm,厚度不小于

100mm,强度不应低于C20o

(3)厨房、生活阳台、下沉式卫生间楼面防水层在门洞处

应水平延展，且向外延展的长度不应小于500mm,向两侧延

展的宽度不应小于200mmo

(4)装修房涉水房间门槛处应设置阻水措施。

(5)厨房、生活阳台防水层应延伸至墙面，高度至少应高

出饰面层200mm；配水点部位防水层应高出配水点200mm。

(6)生活阳台范围地面范围应全部设置防水层。

(7)卫生间天棚和墙面未设置防水层的位置应设置防潮层,

门口应有阻止积水外溢的措施。

(8)空调机位背部墙面和空调板应作防潮处理。

4、地下室渗漏问题防治

(1)地下室挡墙应使用分体式止水丝杆，止水螺杆后期处

理时，对凹槽舲进行剔毛清洗，用密封材料将凹槽封堵密实。

(2)地下室挡墙回填区有汇水面时设计应充分考虑截排水

措施。

(3)挡墙的水平施工缝应留设在高出底板表面不小于

300mm的墙体上，垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的

地段，并宜与变形缝相结合；施工缝处应中埋止水板或后粘遇

水膨胀止水条，在雨季施工时应优选中埋止

32

水板的构造方式；施工缝迎水面处应设置防水加强层。

(4)地下室顶板变形缝两侧应设置於翻边，高度不得低于

300mm,厚度不小于200mm,具备条件时应高出顶板铺装或

种植完成面，并保证250mm的泛水高度。

(5)变形缝内应按设计要求连续填实柔性密封材料，舲挡

水反坎阴角应平缓过渡，盖缝附加防水卷材宽度应能保证在顶

板平面铺贴不少于300mm,埋于屋面完成面的盖缝卷材保护

层应使用钢筋於构造，并与盖缝卷材之间设置隔离层。钢筋於

盖缝保护层间的缝隙应采用柔性密封材料嵌缝。第三节建筑安

装工程质量常见问题

1、机电安装工程质量通病

(1)电缆沟进入建筑物处、配电箱进出口、穿过楼板或隔

墙时的桥架内外侧，应在桥架内外侧、管线穿越防火分区等处

防火封堵严密。

(2)建筑机电抗震支架除C型槽钢、全螺纹吊杆可进行现

场切割外其余所有构件应采用成品构件。

(3)桥架、风管、给排水管道等穿越变形缝时，应有伸缩

补偿措施。2、建筑电气安装质量通病

(1)电气导管应配管到位，不得有电线裸露，软管的使用

应符合规范要求；消防配管明装时应有防火措施。

(2)6mm2以下导线连接应绕接后接头搪锡或采用专用接线

器连接；接头应包扎紧密，绝缘可靠。

(3)导线应按相分色，L1相用黄色，L2相用绿色，L3相

用红色，中性线N用浅蓝或蓝色，保护接地线PE用黄绿双色。

照明开关后相线可采用原相色或白色。

(4)插座接线时，相线、N线和PE线在插座之间不得利用

插座本体的接线端子串联连接。

(5)电气设备的外露可导电部分应单独与保护导体相连接,

不得串联连接；I类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线

与保护导体可靠连接；

33

非镀锌、梯架、托盘和槽盒本体之间应做接地跨接；金属

导管接头、线盒、进出桥架和配电箱等处应接地跨接，当采用

紧定连接、卡套连接的金属导管不做跨接接地时，必须有可靠

持久的保证接地导通的连接工艺及其工艺标准。

3、建筑给水排水及供暖安装质量通病

(1)安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；

安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mmo

排水管道立管穿越楼板时，管洞灌缝应浇筑严密，防止管根渗

水。

(2)地漏的选型、规格应符合设计要求。有水封要求的存

水弯，其水封高度应不小于50mm。

(3)管道材质和连接方式符合设计要求，接头应连接紧密

无渗漏。

(4)阀门、喷头和消火栓等安装前应做水压试验或严密性

试验。承压管道系统和设备安装完成后，应做水压试验；非承

压管道系统和设备应做灌水试验。

(5)箱式消火栓栓口应朝外，并不应安装在门轴侧，栓口

中心距地面1.1m,箱门开启后不得侵占消火栓箱净空，门开

启的角度应大于120%

4、通风与空调安装质量通病

(1)矩形风管的边长大于630mm,或矩形保温风管边长大

于800mm,管段长度大于1250mm,或低压风管单边平面面

积大于1.2m2,中、高压风管大于l.OnP,均应有加固措施。

风管加固采用镀锌螺杆内支撑时，镀锌加固垫圈应置于管壁内

外两侧。

(2)风管穿越墙体或楼板时应设套管，当穿过防火、防爆

的墙体或楼板时，必须设厚度不小于L6mm的钢制防护套管。

管道穿越墙体或楼板处，管道接口不得置于套管内。

(3)支吊架采用膨胀螺栓与结构固定时，应在吊架与结构

固定点(吊架根部)采用槽钢或角钢，再通过膨胀螺栓与结构固

定。吊杆与槽钢或角钢采用螺栓连接或焊接连接。

(4)管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆

卸，且不影响

34

其操作功能；保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳等附

件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍

或敷设至垫块处，设备裙座里外均应进行保冷。

(5)位于防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于

200mm；大于630mm的防火阀应独立设置支架。

(6)风口不应直接安装在主风管上，风口与主风管间应通

过短管连接；支风管与主风口的连接应按规范采用翻边咬口连

接或法兰连接。

35

第八章质量通病问题防治措施

第一节土方工程主要质量通病防治措施

、机械开挖

(1)基底超挖，在机械开挖过程中应准确测量基坑底部标

高，以真计算，必须同机械随挖随测，防止超挖，如果个别地

方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

(2)基底保护，基坑(槽)开挖应尽量减少对基土的扰动。可

在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时，人工清槽。

(3)施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序

进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次

进行，形成一定坡度，以利排水。

(4)施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。

推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土

机一般在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲

挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。

(5)开挖尺寸不足，边坡过陡；基坑(槽)底部的开挖宽度和

坡度，除应考虑结构尺寸要求外，就根据施工需要增加工作面

宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

(6)雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打舲垫

层前再挖到设计标高。

二、人工清槽

(1)软土地区桩基挖土应防止桩基位移；在密集群上开挖

基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土，在密

集桩附近开挖基坑(槽)时，应事先确定防桩基位移的的措施。

(2)施工顺序：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次

开挖，形成一定坡度，以便排水。

(3)开挖尺寸：基坑(槽)底部的开挖宽度，除结构宽度外，

应根据施工

36

需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度,

在开挖前均应考虑。

(4)基坑(槽)边坡不平不直，基底不平：应加强检查，随挖

随修，并要认真验收。

三、土方回填

(1)未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测

定夯实的干土质量宽度，符合设计要求后才能铺底上层土，试

验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。

未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

(2)回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有

较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑(槽)底有机杂

物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中,

受冻膨胀等造成。这些问题在施工中认真执行规范的有关各项

规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

(3)管道下部夯实不填：管道下部应按标准要求填夯回填

土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断面渗漏。

(4)回填土夯实不密实；应在夯压时对于土适当洒水加以

润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将

“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。

第二节旋挖灌注桩工程主要质量通病防治措施

钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操

作且设备投入一般不是很大，因此得到了广泛的应用。钻孔灌

注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成

桩后也不能进行开挖验收。施工中的任何一个环节出现问题，

都将直接影响整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大

的经济损失和不良社会影响。必须防治在钻孔过程中及水下校

灌注过程中经常出现的施工质量问题，保质、保量地完成桩基

施工任务。

37

一、钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施

1、钻孔过程中护筒冒水

护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位,

造成钻孔偏斜，甚至无法施工。

造成原因：埋设护筒的周围不密实，或护筒水位差太大，

或钻头起落时碰撞。

防止措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘

土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m

的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时,

应立即停止钻孔，用粘土在周围填实加固，若护筒严重下沉或

移位时，则应重新安装护筒。

2、钻孔过程中孔壁坍陷

钻孔过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或者泥

浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。

造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不

好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻孔速

度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长

也会引起孔壁坍陷。

防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土

密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度,

保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应

防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要

加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般

不应该大于3小时，并控制於的灌注时间，在保证施工质量的

情况下，尽量缩短灌注时间。

3、钻孔过程中缩颈

缩颈即孔径小于设计孔径。

造成原因：塑性土膨胀。

防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大

泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则

孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数

量的合金刀片，在钻进或起钻时起

38

到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以

扩大孔径。4、钻孔过程中钻孔偏斜

成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。

造成原因:钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或

钻杆弯曲所致;地面软弱或软硬不均匀;土层呈斜状分布或土层

中夹有大的孤石或其它硬物等情形。

防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安

装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位

置偏差不大于20cm.在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻

杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，

钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的

办法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削

去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m

以上，重新钻进。

5、班底沉渣量过多

造成原因:清孔不干净或未进行二次清孔;泥浆比重过小或

泥浆注入量不足而难于沉渣浮起;钢筋笼吊放过程中，未对准孔

位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后，待灌时间过长，致使泥浆

沉积.

防治措施:成孔后,钻头提高孔底10-20cm,保持慢速空转，维

持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制

泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使

钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋

笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减

少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求,

则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均

符合规范要求。开始灌注舲时，导管底部至孔底的距离宜为

30-40mm,应有足够的跄储备量，使导管一次埋入舲面以下

1.0m以上，以利用舲的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清孔

孔底沉渣的目的。

6、於灌注中卡管

水下灌注校过程中，无法继续进行的现象。

39

造成原因：初灌时。隔水栓堵管；舲和易性、流动性差造

成离析；舲中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起舲灌注不连

续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成於离析等。

7、灌注过程中钢筋笼上浮

钢筋笼的位置高于设计位置的现象。

造成原因：钢筋笼放置初始位置过高，舲流动性过小，导

管在校中埋置深度过大钢筋笼被舲拖顶上升；当舲灌至钢筋笼

下，若此时提升导管，导管底部距离钢筋笼仅有1m左右时，

由于浇筑的硅自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮;

由于硅灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层腔因浇注时间

较长，已接近初凝，表面形成硬壳，於与钢筋笼有一定的握裹

力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，舲在导管流

出后将以一定的速度向上顶升，同时也会带动钢筋笼上升。

防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢

固。加快於灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止硅顶

层进入钢筋笼流动性变小，柱接近笼时，控制导管埋深

在.1.5〜2.0m.灌注球过程中，应随时掌握舲灌注的标高及导管

埋深，当松埋过钢筋笼底端2〜3m时，应及时将导管提至钢

筋笼底端以上。导管在碎面的埋置深度一般宜保持在2〜4m,

不宜大于5m和小于1m,严禁把导管提出舲面。当发生钢筋

笼上浮时，应立即停止灌注舲，并准确计算导管埋深和已浇注

柱面的标高，提升导管后再进行灌

4

注，上浮现象即可消失。

8、断桩

舲凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成

间断桩。

造成原因：由于导管底端距孔底过远，柱被冲洗液稀释，

使水灰比增大，造成於不凝固，形成腔桩体与基岩之间被不凝

固的碎填充；受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸

入硅水灰比增大，形成桩身中段出现於不凝体；由于在浇注於

时，导管提升和起拔过多，露出舲面。或因停电、待料等原因

造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将舲桩上下分开的现象;

浇注舲时，没有从导管内灌入，而采用从孔中直接倒入的办法

灌注杜，产生舲离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏

松、空洞的现象。

防治措施：成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清

孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注校,

避免孔底沉渣超过规范规定。灌注校前认真进行孔径测量，准

确算出全孔及首次舲灌注量。舲灌注过程中，应随时控制柱面

的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作

规程。严格确定校的配合比，硅应有良好的和易性和流动性，

坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先

要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注於。灌注跄应

从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准确灌注的社要足

量，在灌注校过程中应避免停电、停水。绑扎水泥隔水塞的铁

丝，应根据首次粒灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的

密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外腔的上升高度而定，

切勿起拔过多。

通过对上述钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施等进

行阐述，以便防治在钻孔过程中及水下舲灌注过程中常见出现

的施工质量问题，保质、保量地完成桩基施工任务。具体施工

中要靠我们多观察、多比较，出现问题后多分析、多总结，结

合多种预防处理措施，灌注桩桩基的施工质量是可以得到保证

的。

二、本工程钻孔灌注桩关键工序检查要点

41

钻孔灌注柩监理控制要点表

工艺过程控制项目设计或规范要求检查要点或方法

1.准确计算设计桩位坐标；

2.用全站仪复测桩位；

3.“十”字线法定位护筒；

4.钻尖对准“十”字线交点。

1.用“十”字线法定位护筒；

2.测量护筒标高；

1.钻尖对准护筒中心或“十”字线交点。

2.钻杆垂直。

1.测量钻杆；

2.查看旋挖钻机仪表盘。

1.施工前测量钻头直径；

2.成孔后用井径仪检测，或用探笼检测。

1.用比重计检测。

2.清孔后在距孔底50cm处取样

目测

1.只深不浅，用重锤测；

2.用长钢卷尺测量测绳长度。

1.用沉渣仪或重锤测量；

2.沉渣厚度为验孔时与浇筑前的差值。

1.分节制作的钢筋笼要编号，一一对应。

2.钢筋直螺纹接头的质量。

1.准确测量吊筋长度，注意吊筋的焊接、固

定位置。

1.导管分节编号，检查编号；

2.首盘杜封底后检查导管内有无泥浆；

3.旁站校时浇筑时检查拆除的导管长度

1.用坍落度桶检测；2.审查舲配合比、送实

单；3.查看松是否离析。

1.首盘校用大料斗接料，硅量保证能封住导

管底。2.严格控制导管拆除数量，保证导管

埋入舲中不小于2米。

1.用测绳随时测量柱面标高，与理论量比较

是否正常；2.至设计标高时可用竹杆等工具

测量。

定位放线桩位三10mm

埋设护筒

护筒定位、标

高

钻机对中

垂直度

平面位置：±5cm

垂直度<0.5%

<0.5%

设计为：

允许偏差：±50mm

1.15-1.20

钻孔

清孔

成孔

桩径

泥浆比重

泥浆面标高

（高于地下水

位）

孔深

沉渣厚度

孔口复验

钢筋笼安装

深度

导管的安装

深度

於坍落度

0.5-1.0m

设计底标高一0.9

允许偏差：+300mm

<200mm

符合设计、规范要求

±100mm

钢筋笼

吊装

导管安装距孔底500mm

180—220mm

舲

浇筑

封底导管口始终埋入社

碎顶标高不小于设计标高

第三节模板工程主要质量通病防治措施

一、轴线位移防治措施

42

(1)精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴

线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严

禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、

轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。

(2)成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴

线，边线宜先在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，

防止发生梁模板位移。

(3)模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才

能支模。

(4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制

线，以保证模板水平、竖向位置准确。

(5)根据舲结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板

及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

(6)舲浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真

检查、复核，发现问题及时进行处理。

(7)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采

用现浇楼板建上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确;

(8)胫浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在

施工规范允许的范围内。

二、标高偏差防治措施

(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平;

(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工；

(3)建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上

引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标

高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核；

(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无

误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其

固定，在浇筑腔时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振

动预埋件与模板；

(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

43

三、接缝不严防治措施

(2)边柱外侧模板下口应伸入楼面下5cm,以便其夹紧下

段舲，从而防止可能出现的漏浆现象。

⑶严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密;

(4)木模板安装周期不宜过长，浇筑舲时，木模板要提前

浇水湿润，使其胀开密缝；

(5)钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；

(6)钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水

泥袋等去嵌缝堵漏；

(7)梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间

加双面胶纸)，发生错位要校正好。

四、模板未清理干净防治措施

(1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾;

(2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；

(3)墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸

>100mmxl00mm,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。

五、模板支撑选配不当防治措施

(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配，以

便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复

核，尤其是支柱间距应经计算确定，确定，确保模板支撑系统

具有足够的承载能力、刚度和稳定性；

(2)木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧,

支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高

并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作,

用扒钉固定好；

44

(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设

计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣

成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应

采用密排形式)，同时应加设斜撑和剪力撑；

(4)支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土

层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；

(5)在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分

散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要

时应打入地锚或在舲中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。

六、垂直偏差防治措施

(1)立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成

排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根

据麻线立中间柱模。

(2)合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过2m时，

宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点

上，其底部水平角不宜大于45。。高度超过2m,应采用010〜

12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平

连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角

柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以

防柱模倾斜或扭曲。

(3)优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼

起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可

以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。

(4)梁侧模上口的通长围才禀必须用斜撑固定在立柱、顶撑

上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°,模板上口用搭头

将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，

使其稳固。

七、梁、板模板通病防治措施

梁、板底不平、下挠，梁侧模板不平直；梁上下口涨模；

防治的方法

45

是，梁、板底模板龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设

计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度的钢度。作业中

应认真执行设计要求，以防止舲浇筑时模板变形。模板支柱应

立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板

产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱，梁模板上下口应

设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。八、

柱模板通病防治措施

(1)涨模、断面尺寸不准，防治方法是：根据柱高和断面

尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使

用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度，钢度足以抵抗舲

的侧压力。

(2)柱身扭向，防治的方法是：支模前先校正柱筋，使其

首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱

模人上端每面吊两点，使线附到地面，线附所示两点到柱位置

线距离均相等，即使柱模不扭向。

(3)轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治方法是，成

排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分

别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时,

先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支

中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱

距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

(4)工作面已安装完毕，柱模板不准在吊运其它模板时碰

撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形

或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时

堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平

整产生偏差。

(5)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实，模板

平放时，要垫木方架实，立放时，要搭设分类模