预应力混凝土连续刚构

丽攀高速JL1总监办监理实施细则PAGE预应力混凝土连续刚构（挂篮法）施工监理1、悬臂（挂蓝）法预应力砼连续箱梁的施工工艺和主要特性①悬臂浇筑施工主要特点：地面无支架进行连续箱梁施工，施工期间桥下可以正常通行。就主体工程而言，由承台、主墩墩身、过渡墩及盖梁、主体箱梁构成，一般设计是主墩和过渡墩对称设计，主要工艺是预应力砼施工。②施工划分的阶段：0＃块施工和挂蓝的拼装就位；悬浇块挂蓝悬挂施工；现浇段施工；边跨合拢和体系转换；中跨合拢。③悬臂浇筑施工的主要设备：是一套对称使用的挂蓝模板体系，挂蓝施工的形式较多，目前常用的主要是菱形挂蓝，采用贝蕾片或其他采用衍架式整体移动的挂蓝。包括由主承重系统、悬吊系统、锚固系统、行走系统、平台系统五部分组成。④挂蓝主承重系统：主要由两菱型主衍架，及前后二横梁组成。其杆件均用型钢焊接。⑤悬吊系统：主要由钢吊带、分配梁、精扎螺纹钢吊杆、调节千斤顶等组成。用以支承平台系统，将其荷载传递给主承重系统，并通过操作千斤顶调节吊杆螺冒，以调节平台标高。⑥锚固系统：主要分为主桁架的锚固和平台系统的锚固两部分，主桁架用∮32精扎螺纹钢锚固在箱梁上。平台系统前端由吊杆支撑，后端用吊带锚固在主梁节段前端底板上。⑦行走系统：主要由牵引葫芦、前移滑道、行走滑轮等组成。⑧平台（模板）系统：模板结构包括外模、内模、堵头模板、骨架及滑架。外模由5mm钢板制作，与内模用拉杆连接，外加支撑固定。内模采用木模，用对拉螺杆与外模对拉，内支撑固定。2、悬浇梁施工流程图工艺流程00＃、1＃块托架拼装安装支座和临时支座0＃、1＃块浇筑挂蓝拼装、荷载试验悬浇梁段、张拉等施工挂蓝前移边跨合拢段临时锁定中跨合拢段临时锁定浇筑边跨合拢段混凝土中跨合拢段浇注及体系转换护栏及桥面系施工边跨现浇段支架搭设现浇段施工拆除0＃块临时锚固3、悬臂浇筑施工监理控制的要点：①对于桥下通行要求的施工，要确保通行安全。②0＃块和挂蓝施工的技术安全控制，0＃块支架系统及挂蓝要依据挂蓝及0＃块的自重和施工荷载，通过计算设计满足强度、刚度的要求，并通过监理审核确认。施工中要进行分级预压，以取得安全和标高调节控制参数。③0＃块和悬浇块预应力施工控制：除按常规的模板、钢筋、砼拌料运输浇筑成型等符合规范验收控制要求外，主要对挂蓝施工的特殊性控制、标高控制、挂蓝行走就位准确安全控制、施工过程中的对称性控制、预应力施工的控制、体系转换边中跨合拢时的温度控制、挂蓝施工线性接顺等外观质量控制。④桥墩两侧悬臂施工进度应对称、平衡，偏差不得超过设计规定。⑤应按设计提供的施工阶段浇筑砼和张拉，当截面较大处需采用两次浇筑时，应错开各梁段的施工缝。⑥模板的标高每段应进行仔细测量，浇砼时注意核对，避免因一段标高误差影响全孔。⑦为保证梁段的设计高度和线型，应设置预加抬高量，并随梁段的逐段施工及时核对调整。⑧二次浇筑时由于箱梁较高，须防砼离析，浇肋板砼时，两侧应同时分层进行，并防止振捣时撞动钢筋及预应力管道。⑨顶板和翼板砼浇筑时，应从外侧向内侧一次完成，防止发生裂纹。⑩后段模板应与前段梁段紧密结合，浇筑砼时宜从前端浇筑，尾部连接。⑾挂蓝在已完成的梁段上行走时，应压重稳定，浇筑砼时，后段应与前梁段锚固。4、主要几个施工阶段的施工监理控制方法（1）0＃块的施工a、0#块的（即墩顶梁身起步段）均在墩顶托架上进行现场浇筑，根据现场实际情况，承包人要制定0＃块采用满堂钢管支架或其他支撑方法施工。由于净空高，支架搭设有一定困难，也可采用托架法，施工托架可根据墩身高度，承台型式和地形情况，分别支承在墩身、承台上。托架可采用万能杆件、贝雷钢梁、钢筋砼等构件拼装。托架支承在桥墩承台上时，监理工程师需验算托架的承重强度要求及刚度，并检查连接点的稳固紧密情况，以减少变形，防止梁段下沉和裂缝。当设置在桥墩顶部时，其主要依靠墩顶预埋件固定支撑，此方案需在墩身设置预埋件。如确需在承台上搭设支架，宜要求采用底模预顶的方法，即在底板砼浇筑完成，肋、顶板砼未浇筑前用千斤顶顶升填塞木楔，当托架完成后，检查两段支承点高差是否符合设计要求。0＃块体积较大，重量也较大，又是以后各悬浇段的基础，其施工的成败关系到全桥的质量，采用满堂支架时必须控制好支架的变形，否则容易产生沉降，浇筑混凝土后产生裂缝。采用托架时其长度应视拼装挂蓝的需要和拟浇节段长度而定，其宽度一般应考虑臂箱梁翼宽出1.0～1.5m，以便架立箱梁边肋的外侧模板，为保证在托架上浇筑砼的施工质量，应防止和减少由于托架变形所产生的不良影响。因此要求承包人在设计托架时，除考虑强度要求外，还须尽可能增大托架主桁的刚度和整体性。0＃块底模完成后用等载预压方法，来消除非弹性变形，并设观测点测量其弹性变形，作为施工标高控制的依据。b、临时支座、永久支座安装：浇筑时在临时支座顶、底面涂隔离剂，以便于体系转换时凿除，临时支座通过预埋筋于墩柱及梁体固结。根据施工进度安排，参照当地气象资料，推测各墩顶0＃段施工时的气温与合拢段施工时气温之间的差值。根据当地最高与最低气温，计算由此产生的连续梁伸缩量和支座位移量，确定0＃段底部永久支座安装时预留的偏移量。永久支座垫石必须严格抹平，以确保支座安装水平。支座螺栓通过环氧树脂砂浆与墩柱固结牢。（2）挂蓝拼装a、在承包人的挂蓝结构设计经审批并对挂蓝构件制作质量进行全面检查合格并待墩顶0＃块梁段浇筑完成达到一定强度后，即可在墩顶拼装挂蓝。为减少高空作业的工作量，克服墩顶工作面小、工作条件差的不利影响，挂蓝拼装前监理工程师应督促承包人在各个方面做好充分准备，并在地面进行试拼装以保证挂蓝空中拼装顺利完成，挂蓝拼装程序应按设计要求的程序对称进行。b、挂蓝施工的安全技术控制：挂蓝安装须在0号块砼浇筑结束并达到设计强度后进行。监理工程师必须对挂蓝的安装进行全过程跟踪，确保安装质量，挂蓝安装完成后，应进行全面的安全、技术检查，并做行走试验。预压测验，保证悬臂浇注的质量和安全。c、目前常规的挂蓝使用桁架悬臂吊蓝，桁架由装配式桁节及横梁、纵梁、斜撑等杆件组成。吊蓝由吊杆、横梁及纵梁等杆件组成，其性能应通过验算确定，包括：①桁架内力及挠度②桁架稳定性③吊环弯应力④吊杆拉应力⑤螺栓应力⑥焊缝长度⑦横、纵梁的弯应力等，监理工程师应对其进行核实，验算挂蓝整体的强度、刚度和稳定性，并计算风力作用下挂蓝的稳定。验算完成后，监理工程师根据设计图对挂蓝质量、支点位置进行批准。然后，承包人试拼挂蓝，全面检查其安装质量，及时处理发现的问题，挂蓝拼装完毕后，为验证挂蓝的可靠性和消除其非弹性变形，测出挂蓝在不同荷载下的实际变形量，以便在变形控制中修正立模标高，必须在第一次使用前对挂蓝进行试压，测量其弹性挠度，并据此设置挂蓝对箱梁影响的预拱度。d、挂蓝的安全技术检查和压重试验。挂蓝拼装后，监理工程师应指示承包人对挂蓝进行全面的安全、技术检查，并按设计荷载进行压重试验，加载和卸载要分级进行，测出弹性变形和残余变形，以此控制各段箱梁的抛高量（即预拱度），挂蓝的操作平台四周及下方应设置安全设施，防止物件坠落的隔离措施及操作人员行走的扶梯、栏杆，以确保施工安全。挂蓝随节段施工向前推进，在分离移动之前，须在桁架尾端安装平衡压重，保持桁架位置的平衡，在浇筑砼作业前，还应由锚固螺栓固定桁架尾端，以报证安全。施工中应经常检查和紧固锚固螺栓，防止松动。在通行段上空作业时，必须加强行人管理，做好防护措施，并应规定挂蓝正下方严禁通行，施工现场及通行道路前后应树立明显标志，确保行人安全。（3）悬臂浇筑的监理要点：a、技术方案审查：审查承包人申报的施工组织设计和悬臂浇筑施工技术方案。内容包括：挂蓝的结构设计；0号块的支承结构设计；模板结构设计；砼配合比设计及试验报告；施工期挠度计算及测量监测控制方案；砼浇注方案；预应力张拉穿束方案；合拢段施工技术方案；结构体系转换施工方案及进度计划等。以上施工技术设计及方案须经监理工程师审查并核准后方可实施，必要时可以召开审查会。b、原材料控制检查验收：检查进场施工原材料（水泥、砂石、钢筋、钢绞线等）机械设备（挂蓝、拌和楼、砼输送泵、张拉设备等）经检查原材料确认合格、机械设备性能经标定或校验合格后方可同意施工。（4）边跨现浇段可采用满堂支架方法或采用贝蕾片支撑施工。主要施工方法同一般采用现浇支架法浇筑箱梁类似。但不同的是箱梁同支架之间要采取滑动措施。以适应边跨合拢阶段，温差变化能够自由伸缩。（5）边跨合拢段施工施工要点如下：a、砂袋压重：在浇筑合拢段混凝土之前，在悬臂端设置平衡压重并与浇筑混凝土过程中逐步卸除，防止混凝土产生变形裂缝。注意在边跨支架现浇端不压平衡重。b、测量控制：主跨合拢前，对两悬臂端标高及主梁伸长量进行48小时连续观测，每隔两小时观测一次，绘制时间——挠度曲线，及时间——伸长量曲线，以提供临时锁定及浇筑合拢混凝土的时间。c、选择时机焊接临时锁定构件：临时锁定是为了防止合拢端接缝开裂，选择一天气温最低时，先用千斤顶和顶架顶压合拢段，然后迅速完成锁定构件焊接，形成钢性连接，焊接时，在预埋件周边混凝土表面浇水降温，以免烧伤。焊成整体、锁定后撤除千斤顶。d、钢连接件焊接完成，立即浇灌合拢段混凝土，浇筑时逐渐卸除等重的平衡压重，浇筑混凝土施工要一气呵成。e、当合拢段混凝土达到95％设计强度时，割除临时钢连接件，最后分批张拉底板预应力束。f、边跨合拢完成后，进行预应力张拉，将现浇块与“T”构连成一个受力整体，形成简支悬臂梁的稳定体系。（6）第一次体系转换：根据先边跨后中跨的合拢原则。边跨合拢段合拢后，待混凝土强度达到张拉需要的强度时，张拉、压浆。待张拉压浆完毕解除临时支座的锁定，凿除临时支座，割除锚固钢筋缓慢落梁，完成第一次体系转换。（7）中跨合拢在边跨合拢并进行体系转换后，才能进行中跨合拢段的施工。中跨合拢的方式和要求同边跨合拢一致，不同的是边跨采用现浇支架的方式较为理想，解决了复杂的变形问题，省去了配重。而中跨必须采用吊蓝。混凝土浇注施工中需要增加配重，在浇筑过程中，随着浇注混凝土重量的增加，等同撤去配重，使“T”构在浇注过程中保持两端的标高基本不动。a、设置临时支撑和平衡重，临时连接应在一天中气温较低时进行，并将构件两端钢板用千斤顶预压，减少构件自身变形，平衡重应与合拢端砼重量相同。b、在低温稳定的时间内快速浇注合拢段砼，浇筑前应分析合拢前温度变化与梁端高程及合拢段长度变化的关系，从而加以调整。浇筑砼时宜采用高于设计标号的砼，以尽早张拉，边施工砼边卸载，完成后加强对梁体的检查。c、为防止合拢段接缝处开裂，合拢段施工应注意下列要点：a)观测、了解合拢前的温度变化与梁端高程，及其与合拢段长度变化的关系；b)复测、调整两悬臂端施工荷载，使其对称相等，如不相等时应压重调整；c)检查梁内预应力钢束是否已张拉、压浆；d)复测中跨、边跨悬臂端标高及两端高差；e)在合拢段处用型钢锁紧两悬臂端，并锁定其长度，在锁定合拢段的同时，释放被临时固定的活动支座；f)为尽量减少温度的影响，要求焊连合拢段支撑，解除临时固结活动支座等均在夜间进行，并尽快开始合拢段混凝土的浇注，且尽量采用低温早强混凝土，并可掺入一定量的微膨胀剂，浇注过程中应密切监测合拢段两端高程变化，浇完后加强养护；g)待浇筑的合拢段混凝土达到设计强度的80％时，从预留切口（支撑型钢处留有约10cm宽的缺口）切断临时锁定的支撑型钢，并用混凝土填补缺口为避免穿束困难，浇筑合拢段时，预应力钢绞线可预先穿入预埋波纹管中，待合拢段混凝土达到设计强度时，对称张拉通过合拢段的预应力束；（8）第二次体系转换中跨合拢后将各墩临时支座的反力全部按连续梁支点反力的要求进行转换，反力调整应以标高控制为准，反力作为校核。拆除挂蓝，完成全桥体系的转换。5、施工中监理工程师应注意的主要问题有：(1)强调特别是有体系转换的预应力砼施工工艺必须严格按设计规定的施工程序，严禁擅自改变施工程序；要使施工状态符合设计状态（设计代表应经常进驻现场及时协调配合施工）。(2)0＃块的临时锚固支座以不松动为度，强度不能太高，要方便体系转换时拆除。(3)挂蓝注意采用轻便牢固变形小的承重架，锚杆必须施加足够的予拉力，以防浇筑砼时承重后变形过大甚至松动。

(4)边孔现浇段支架要求同连续箱梁支架法。主要是采用分级预压。并观测取得弹性和非弹性变形的观测资料，便于施工控制调整。(5)悬浇挂蓝模板和边跨现浇模板标高要考虑自重、沉陷、预应力起拱及拱度等要素，在参考设计给出的计算值基础上，根据现场实测计算调整，要随浇筑节段的延伸加强测量（标高）观测，精心施工，随时调整，直至准确合拢，保证梁底线形美观。(6)合拢段应设刚连接杆，在施工温度最低时“锁定”和浇筑砼。(7)对于同连续梁齿板等钢筋密度大、强度要求高的部位，应专配“小粒径”砼，悬浇节段浇筑砼顺序要注意先远端后近端，以防砼开裂。(8)做好施工监控工作。为了保证主梁梁体的结构安全和主梁线型的平顺，在主梁悬浇施工过程中，必须进行施工跟踪监控。监控的主要对象是梁体的线型，一般选用挂篮前移到位的施工工艺作为该节段施工的监控状态。在监控状态下，安排在早晨日出前同时测量完全部已完成梁体各节段的高程，同时对桥面临时荷载予以确认，由计算机对所测量的数据进行标准化处理（与理论涉及计算参数的标准一致），计算出经标准化处理后的实测主梁的高程值，并与设计值比较，从而确定该节段的高程设定值，施工现场以提供的这些数据为依据来完成该节段的全部施工过程。6、结构物施工质量通病和预防措施：(1)砼强度偏低形成原因：①无堆放水泥的库房，水泥堆放在未进行硬化的地面，水泥库房的地面没有硬化或防潮措施，致使水泥受潮，水泥标号降低，影响砼强度；②不同规格的砂石料混堆。碎石的压碎值、针片状、级配等指标达不到要求，砂石料的含泥量过大，黄砂中含有较多的木炭、卵石、泥块等杂质，黄砂的级配差，石英含量低；③砂、石料和拌和用水计量不准确或根本就没有计量；④砼拌和用水不符合要求；⑤未按审批的砼配合比进行施工。防治措施：①应选择在地势较高处搭设地面硬化、且有防潮处理的水泥库房;②对进场用砂石料进行自检优选，选用含泥量低的砂，扩大砂石料的堆放场地，并硬化，分类堆放。应用高压水泵对含泥量高的粗集料进行冲洗；③现场应设置计量设备，砼浇筑前应测定石料含水量；④应选择合格的拌和及养生用水；⑤严格按审批的砼配合比进行施工。(2)砼构件出现裂纹、裂缝形成原因：①水泥安定性不合格；②大体积砼未采用缓凝和降低水泥水化热的措施；③未及时养生；④同一结构物的不同位置温差大，导致砼凝固时因收缩所产生的收缩应力超过砼极限抗拉强度或内外温差大表面抗拉应力超过砼极限抗拉强度而产生裂缝；⑤基础与支架的强度、刚度、稳定性不够引起的裂缝。防治措施：①采用安定性合格的水泥；②大体积砼应优选矿渣水泥、粉煤灰水泥等低水泥热水化热水泥；③优化配合比：改善骨料级配、降低水灰比、掺加粉煤灰等混合材料、掺加缓凝剂；④采用遮阳凉篷的降温措施以降低砼水化热，推迟水化热峰值出现；⑤及时养生；⑥同一结构物的不同位置温差应在设计允许范围内；⑦基础与支架应有较好的强度、刚度、稳定性并应采取预压措施。(3)砼构件出现冷缝形成原因：大构件砼分层浇筑时，砼浇筑间断时间长，下一层浇筑的砼已经初凝才浇筑上一层的砼，将导致浇筑的砼形成低强度的夹层。防治措施：①大构件砼分层浇筑时间较长，应增加搅拌能力；②掺入缓凝型减水剂；③改善浇筑工艺以确保分层浇筑的间隔时间小于前层砼的初凝时间。(4)砼离析形成原因：①集料级配不合格引起离析；②砼自由倾落高度大而未设置减速装置；③浇筑过程中超振。防治措施：①采用级配合格的集料；②砼自由倾落高度超过2m时，应设置串筒、溜槽或振动溜槽等设施，且串筒出料口下面的砼推积高度不得超过1m，倾落高度超过10m时，应设置减速装置；③振捣时，砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆即可，不得超振。(5)砼表面有蜂窝、麻面、气孔形成原因：①砼浇筑时漏振；②模板漏浆。防治措施：①砼浇筑过程中插入式振捣器的移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离，插入下层砼5~10cm的深度；②表面振动器移位应能覆盖已振实部分；③控制砼分层浇筑厚度，对于插入式及附着式振动器不宜超过300mm；④模板拼接紧密，并加止水带，防止漏浆。(6)砼施工缝处理质量差形成原因：①施工缝未凿毛；②用钢筋拉毛代替凿毛；③施工缝凿毛时间过早导致砼表面松散。防治措施：①应在设施工缝处先浇砼强度达到2.5MPa后进行凿毛；②凿毛后毛面应用清水洗刷干净。(7)砼漏浆、表面平整度差形成原因：①模板周转次数较多表面不平整；②模板刚度不够而造成变形；③相邻模板拼缝过宽且未做有效处理；④模板的榫槽嵌接不紧密造成跑模。防治措施：①采用平整度好、刚度符合要求的模板；②处理好模板拼缝；③将模板的榫槽嵌接紧密。(8)砼构件表面有泌水现象、色差大形成原因：①砂、石料级配差；②矿渣水泥泌水性大，导致砼保水性差；③振捣过度。防治措施：①应确保砂、石料具有良好的级配；②采用泌水率小的水泥；③振捣恰当。(9)钢筋接头设置不符合要求形成原因：无专门技术人员配筋或配筋人员业务水平较低，对接头所形成的强度断面的危害性意识不够。防治措施：①应有专门技术人员配筋，同时提高配筋人员业务水平；②受拉主钢筋焊接接头应避开最大应力断面；③受拉主筋接头在同一断面数量不得超过50％；④钢筋接头距钢筋弯起点距离应不小于10d(10)预制安装的钢筋骨架扭曲形成原因：①未在坚固的工作台上进行拼装；②钢筋骨架刚度、稳定性不够时未增设加强钢筋。防治措施：①应在坚固的工作台上进行钢筋骨架的拼装焊接；②钢筋骨架刚度、稳定性不够时应增设加强钢筋。(11)焊接钢筋不处于同一轴线上形成原因：①搭接焊的钢筋接头未打折；②搭接焊的钢筋接头先焊好后再打折成S形；③闪光对焊的接头有错位；④帮条焊只有一根帮条。防治措施：①搭接焊的钢筋接头焊前应打折；②闪光对焊的接头应对齐；③帮条焊应有两根帮条。(12)焊接强度不够形成原因：①电流过大，钢筋接头局部烧伤；②搭接焊、帮条焊焊缝长度、宽度、厚度不足，焊渣未及时清除；③未能选择合适的焊条；④冬天焊接过火；⑤焊接后接头骤冷。防治措施：①选择合适的焊条；②冬天焊接防过火；③焊接后接头防骤冷；④应进行岗位培训，持证上岗，坚持自检。(13)钢筋受污染，锈蚀严重形成原因：①钢筋加工之前场地没有硬化；②安装好的钢筋没有用垫块垫好；③没有采取防雨防潮措施；④钢筋加工安装后长时间不浇筑。防治措施：①钢筋加工场地硬化；②安装好的钢筋应用保护层垫块垫好；③应采取防雨防潮措施；④加工安装后要及时浇筑砼；⑤已锈蚀的钢筋要用钢丝刷除去浮銹后方可浇筑砼。(14)钢筋间距不一，钢筋保护层厚度不足、盘圆钢筋使用前不调直形成原因：①质量意识差，责任心差；②质保体系不健全，没有认真进行自检；③保护层垫块偏少、偏薄。防治措施：①提高施工人员质量意识，加强工作责任心，认真进行自检；②安装足够的合格的保护层垫块；③盘圆钢筋先调直后使用。(15)断桩形成原因：①集料级配差，砼和易性差而造成的离析卡管；②泥浆指标未达到要求、钻机基础不平稳、钻架摆幅过大、钻杆上端无导向设备、基底土质差甚至出现流沙层而致使扩孔和坍孔而引起的浇筑时间过长；③搅拌设备故障而无备用设备引起砼浇筑时间过长；④砼浇筑间歇时间超过砼初凝时间；⑤砼浇筑过程中导管埋置深度偏小，管内压力过小；⑥导管埋深过大，管口的砼已凝固。防治措施：①确保良好的集料级配和砼和易性；②应坚持清孔确保泥浆的粘度、比重、砂率指标达到要求；③钻孔前钻机平台应进行操平；④钻机平台基础应垫实；⑤钻杆上端应设导向设备；⑥对于有流沙层的桩基掺加膨润土、羟基纤维素、铬铁木质素磺酸钠盐、煤碱剂、碳酸钠等比重低、粘度好、固壁能力强的外加剂以加强泥浆的粘结性能；⑦搅拌设备工作状态应良好，并配有备用设备；⑧确保导管的埋深控制在2～6m范围内；⑨砼浇筑期间，间歇时间不应大于砼初凝时间；⑩导管下口至孔底的距离不应过大，以保证导管的初始埋深。(16)桩身砼强度偏低形成原因：①未按设计配合比进行施工；②导管下口初始埋深过小引起夹泥；③清孔不到位而引起夹泥。防治措施：①严格按设计配合比进行施工；②导管下口初始埋深不应小于1m;③应彻底清孔。(17)桩头主筋偏位大，将桩头钢筋扳成折线状态进行调整形成原因：①施工人员责任心不强，施工控制不到位；②施工放样不准确。防治措施：①增强施工人员责任心，加强施工管理，确保放样精度；②桩头主筋偏位大时，应往下破除桩头直至桩基钢筋倾斜度调整至允许值以内。(18)梁、板体裂缝形成原因：①预制梁底模支架基础不密实或强度较低，引起不均匀沉降导致梁体裂缝，现浇箱梁支架不均匀沉降引起梁体开裂；②用标准养护的砼试块强度作为施加张拉的条件，当标准养护的试块强度达到设计的张拉强度时，优于梁板养护条件不同于标准养护，其强度可能尚未达到设计的张拉强度，如果进行张拉，易导致大梁负弯矩产生裂缝；③砼石子的最大粒径过小了、级配差使砼强度小使砼的弹性模量偏小；④波纹管道于梁宽方向的偏位造成梁端负弯矩偏心而引起的预应力梁端部侧面有纵向裂缝；⑤波纹管竖向偏位过大，造成零弯矩轴偏位；⑥冬季施工时，蒸汽养护升温或降温速度过快，易引起大梁的温差裂缝；⑦堆放时支点位置不当造成大梁处于受扭状态产生裂缝甚至剪断；⑧梁板出坑起吊不规范，与底模表面吸力过大而产生裂缝。防治措施：①应对底模或支架基础进行预压，加强基础的强度、刚度和稳定性，坚持现浇箱梁支架按设计要求预压和沉降测量，并应保留完整的记录；②砼石子的最大粒径不宜过小；③保证砼有较好的级配；④坚持砼的弹性模量试验；⑤应将控制张拉的抗压强度试块与梁砼条件养护，待强度达到规定值方可张拉；⑥波纹管位置应符合设计要求；⑦钢铰线张拉顺序应符合设计规定；⑧蒸汽养护应准备测温装置，控制降温在5～10℃/h，做好升温、恒温、降温记录；⑨梁堆放时支点位置应对称，斜撑应设于翼板外缘；⑩梁板应从一头轻吊，消除底模表面间真空后再双点起吊。(19)预应力损失过大形成原因：①未及时进行孔道压浆而导致钢绞线锈蚀；②压浆不饱满或水泥浆强度低引起握裹力不够；③在孔道水泥浆强度未达到梁板自身强度的60％也未超过22MPa时即进行吊运，导致水泥浆开裂，握裹力降低；④压浆后未及时封锚导致锚端锈蚀；⑤用电弧焊或氧焊割断已张拉的钢绞线。防治措施：①应在张拉后24h内进行孔道的水泥压浆，并应保留孔道压浆记录，做好水泥压浆的抗压试块;②在孔道水泥压浆强度达到梁板自身强度的60％且大于22MPa时才能进行吊运；③压浆后应及时封锚；④用砂轮等冷切割方式割断钢绞线。(20)梁的起拱值偏大或偏小形成原因：①波纹管竖向偏位过大，造成零弯矩轴偏位，则最大正弯矩发生变化较大导致梁的起拱值过大或过小；②用标准养护的砼试块弹性模量作为施加张拉的条件，当标准养护的试块强度达到设计的张拉强度时，由于梁板养护条件不同，其弹性模量可能尚未达到设计