轨道交通工程某站钢结构组织设计

目录

1.编制说明.............................................................3

2.编制依据..............................................................3

2.1设计图纸...............................................................3

2.2本工程施工及材料依据的规范...........................................3

3.工程概况.............................................................3

3.1工程简介...............................................................3

3.2工程重点及难点分析....................................................6

4.施工部署.............................................................6

4.1工程施工目标...........................................................6

4.2现场组织管理机构.......................................................7

4.3施工准备...............................................................11

5.钢结构施工方案概述................................................15

5.1钢结构施工原则........................................................15

5.2钢结构现场吊装技术路线..............................................16

5.3钢结构焊接技术路线....................................................16

6.钢结构加工制作和运输方案.........................................16

6.1钢构件工厂制作工艺....................................................16

6.2钢构件的运输..........................................................34

7.钢结构现场安装方案................................................38

7.1定位和测量放线施工方案...............................................38

7.2钢结构现场安装施工步骤和流程.........................................42

7.3钢结构吊装施工方法....................................................46

7.4现场焊接方案..........................................................54

8施工总体进度计划及保障措施.........................................58

8.1施工总体进度计划安排.................................................58

8.2施工进度计划保障措施.................................................59

9施工现场总平面布置..................................................62

9.1施工临时用地..........................................................62

10.质量保证计划和创优计划..........................................63

10.1工程质量创优计划......................................................63

10.2质量管理体系..........................................................63

10.3质量保证管理组织机构体系...........................................67

10.4构件原材料质量保证措施..............................................68

10.5加工生产过程中的质量保证措施......................................69

10.6安装质量控制措施.....................................................78

10.7焊接质量控制措施.....................................................81

10.8防腐质量控制与检测.................................................87

11.冬季施工方案及保证措施..........................................88

11.1北京气候环境..........................................................88

11.2冬季施工措施........................................................89

12.施工安全措施方案.................................................91

12.1安全生产目标..........................................................91

12.2安全组织与管理体系................................................92

12.3安全技术措施..........................................................93

12.4安全生产应急预案机制................................................107

13.现场文明施工、消防、环保及保卫方案...........................107

13.1确保文明施工的技术措施............................................107

13.2消防措施.............................................................110

13.3保护环境减少扰民降低环境污染和噪音的措施..........................110

14成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺........................111

14.1成品保护措施.........................................................111

14.2工程交验后的服务措施.................................................112

15.紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施...................114

15.1事故事件和紧急情况清单..............................................114

15.2应急期间组织机构及职责..............................................114

1.编制说明

此施工组织设计为北京市轨道交通**线工程**站和**站钢结构工程而编制，由于**

站和**站钢结构完全相同，因此在文内不再特别说明。

2.编制依据

2.1设计图纸

序号图纸名称图纸编号

1北京市轨道交通**线工程BJCP-03-02-02-03-SS-JG

2.2本工程施工及材料依据的规范

序号规范名称规范编号

1《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

2《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90

3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988

5《建筑用压型钢板》GB/T12755-91

6《普通焊接H型钢》YB3301

7《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994

8《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91

9《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89)

10《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2003

11《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

3.工程概况

3.1工程简介

3.1.1工程总体概况

项目名称：北京轨道交通**线工程钢结构工程:

建设地点：北京轨道交通**线工程**站-**站；

建设规模：北京轨道交通**线工程两个车站；

工期要求：计划开工日期2009年12月，计划完工日期2010年2月底；最终应满足

总体施工进度计划栗求；

质量标准：质量全部达到合格标准。

3.1.2建设概况

本工程为北京轨道交通**线工程03标段-**车站和**站钢结构工程。

**站站位于规划南丰路与规划支路**北一街交叉路口南侧。车站走向为南北向，沿规

划南丰路设置，为路中高架车站，采用岛式车站型式。本车站设计包括车站起点里程

K15+732.24至车站终点里程K15+854.24范围内的主体部分（包括站台层和站厅层）、附

属部分（包括出入口和通道，地面变电所及地下水泵房）标准车站底层局部布置变电所，紧

靠车站的区间段第一跨为消防水池用房。车站出入口共四个，采用钢结构天桥对称布置。

**站位于北京市**区顺沙路南侧，站中里程K17+752.701,车站走向为南北向，沿规

划南丰路设置，为路中高架车站，采用岛式车站型式。

本工程的钢结构工程范围为2座高架车站站台层的钢结构。

3.1.3钢结构设计说明

**站和**站钢结构设计说明：

3.1.3.1主体结构为钢框架结构

**站和**站主体钢结构标高为：-1.900m—13.786m

3.1.3.2主要构件的规格型号

车站主体钢结构的材质为Q345B,系杆、支撑和橡条的材质为Q235B。

1）钢框架构件截面尺寸（钢柱钢梁）：

X600X200X12X20.X600X200X14X25,H200X150X6X9,H200X200X8X12;

2）系杆、支撑和才禀条微面尺寸：

①114X5、①219X8、口160X80X4、口200x120x6。

⑶螺栓概况

本工程中的螺栓包括普通螺栓和高强螺栓。

普通螺栓等级为4.6级，螺栓、螺母和垫圈的尺寸及技术条件符合《六角头螺栓一C

级》（GB/T5780-2000）,GB/T41-2000和GB/T95T985中的相关规定。普通螺栓仅用于

地脚螺栓、安装临时用螺栓等。

高强螺栓等级为10.9级，扭剪型高强螺栓。扭剪型高强螺栓连接副形式与尺寸要求、

技术条件等须符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3632〜3633）规定。

⑷埋件：

埋件的板材材质Q235B,规格-16x350x350、-12x250x250;钢筋规格为e22的二级螺

纹钢。钢筋与埋件板的连接为穿孔塞焊或角焊缝围焊。

⑸焊条、焊丝类型：

手工电弧焊

符合标准：Q235钢《JGJ81-2002X焊条类型：E43系列：

符合标准：Q345钢《JGJ81-2002X焊条类型：E50系列。

C02气体保护焊

C02气体保护焊采用实心焊丝为ER50系列。

（6）焊接质量等级要求

1）拼接、对接焊缝和其它全熔透焊缝为一级焊缝；

2）其它焊缝质量等级为三级，外观质量标准应符合三级。

3）所有焊缝均须进行外观检查。

⑺防腐要求：

1）钢构件的防锈和涂装应在制作质量检验合格后执行；

2）钢构件制作前，其表面均应进行喷砂除锈处理,除锈等级达到国家标准（GB8923-88）

中的Sa21/2等级，并按有关要求涂底漆后出厂；

3）运输、安装过程中对涂层的损伤，需视损伤程度的不同采取相应的修补方式。对

拼装焊接的部位，必须清除焊渣，进行表面处理后，用同种涂料补涂；

4）构件防腐要求：

①钢构件出厂不需要喷涂部位：

1）与混凝土紧贴或埋入的部位（型钢混凝土中的钢构件）；

2）高强螺栓节点摩擦面；

3）焊接封闭的空心裁面内壁；

4）地脚螺栓和底板：

②构件安装后，需补涂漆位置：接合部的外露部位和紧固件，如高强螺栓未涂漆部

分；工地焊接区；经碰撞脱落的工厂油漆部分，均涂防锈底漆一道；安装螺栓拆除后，孔

的四周及孔壁亦按上述要求涂层。

5）防腐涂装涂料

钢构件表面防锈如下表所示:

名称标准厚度备注

底漆环氧富锌漆IS01294450um高压无气喷涂

中间漆环氧云铁IS012944100um高压无气喷涂

⑻防火涂料涂装

钢结构构件耐火极限如下：钢架2.5ho

3.2工程重点及难点分析

3.2.1工期较短，施工组织难度大

根据总包要求，从合同签订到完工共100天，施工时间紧张，因此图纸深化、材料采

购、构件加工和现场安装必须有效的连接，确保施工顺利完成。

3.2.2与土建单位的协调配合

钢结构施工阶段存在与土建单位的施工配合问题，如钢柱埋件的安装、室外扶梯墙面

埋件的安装以及“飘板”式车站劲性钢管柱的安装。

4.施工部署

4.1工程施工目标

对于本工程，本着“质量第一求效益，用户至上得信誉”的宗旨，以“精益求精、严

格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，发挥我公司在人才、设备和技术上的优势，

调动全公司的力量，做到科学管理、精心施工、高速优质地完成本工程的建设。特郑重承

3若也□下:

4.1.1质量目标

质量验收达到“合格”标准。协助总包取得其他工程奖项。

4.1.2工期目标

严格控制各个车站的施工进度，服从总包的进度计划安排，密切配合土建施工作业。

详细的工期进度计划安排见附页。

4.1.3安全生产目标

在整个工程施工过程中，严格遵守国家、部、北京市颁布的安全生产的有关规定，加

强安全管理与教育，严格执行国家、北京市有关消防、施工安全规范，杜绝工伤、死亡事

故的发生。实现工程施工全过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无坍塌。

4.1.4文明施工和环保控制

现场文明施工符合国家和北京市的规定和标准。

4.1.5服务业主及工程保修承诺

1、工程施工前期

协助业主做好图纸深化、施工设备的选型，及时办理与工程建设有关的手续，为工程

尽早开工创造有利条件。

2、工程施工中

协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动她配合业主顺利完成**线的施工作

业。

3、工程竣工后

向业主提供工程维修手册，手册中标明各预埋、预留部位，各易损零配件生产厂家等。

在工程保修期内至少回访两次。保修期自竣工验枚之日起计，在回访过程中，如发现

质量缺陷或收到业主来函，以及由于业主进行其它施工工作，需要我公司提供维修服务(包

括非质量缺陷因素造成)和配合，我公司承诺会在48小时内到达现场对缺陷进行维修，

尽量不影响业主工作。

4.2现场组织管理机构

4.2.1现场管理组织机构

4.2.2.1公司将该工程列为重大工程来组织管理，建立从总部到作业层三个层次有机

组合的工程项目管理体系，即：

(1)第一层次：工程现场项目经理部管理层。由项目经理、项目副经理、项目总工程

师等领导班子组成，其主要职责是在项目经理领导下，分工负责，代表我司全权指挥本钢

结构工程的实施工作。

⑵第二层次：设立加工生产部、技术、工程部等职能部门组成的专业技术力量人员，

具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作

⑶第三层次：承担下料、组对、焊接、矫正、涂装等工艺的加工厂施工班组，承担

运输、现场安装、测量找正、焊接、高强螺栓等现场作业班组，主要负责制作与安装全过

程的实施工作。

4.2.2.2项目经理部组织结构图如下页图：

项目经理：唐杰

项目副经理：王大力

项目总工：郭建荣

加工生产现场管理

经

营

钢

：

构

芦

制

广

作

平

作作

业业

队队

项目经理部以项目经理为首，设项目副经理一名、项目总工程加一位,同时也备相应

的技术员、质检员、施工员等岗位人员，确保组织机构和专业技术力量人员齐备。

4.2.2.3加工厂及现场安装人员配备计划

序号工种或岗位加工厂（人/部）现场（人/队）合计（人）备注

1钾工415

2电焊工10414

3探伤工112

4涂装工246

5起重工448

6测量工246

7电工246

8普工101626

9管理人员10616

合计454489

现场钢结构安装人员按单位工程分成2个安装队，各队组织起重班组、安装班组、测

量班组、焊接班组、高强螺栓班组、油漆涂装班组等不同专业人员分段、分区进行作业。

4.2.2项目部各成员的职责及分工

4.2.2.1项目经理

全面负责工程的计划、进度、质量、安全和经营等管理工作。

做好实施准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。协调好各方面的关系，

预见问题，处理矛盾。对工程制作的进度、质量、安全、成本等进行监督管理、考核验

收、全面负责。

组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会等关键性会议。组织制定项目经理部各

类管理人员的职责权限和各项规章制度。

4.2.2.2项目总工程师

1）在项目经理领导下，对工程质量、技术、测量、试验等工作负责。

2）领导项目部负责抓好质量管理体系运行。

3）主持编制施工组织设计，编制、审核项目方案、作业指导书和工艺标准。

4）协助经理召集质量分析会，组织、指导工程质量的控制与监督，组织实施对工程

质量的定期检查、评定、整改及工程竣工交验。

5）组织对特殊过程的人员资格、工艺措施、设备状况的确认，确定施工质量控制的

技术文件。

6）指导、监督现场各级人员做好质量记录。组织各专业技术人员收集、整理、汇编

工程质量记录及交工险收资料。

7）负责审核施工测量，组织检验与试验工作的实施，确认不合格产品对质量的影响

及处理办法。

8）组织、指导统计技术在施工过程的应用。

4.2.2.3生产副经理

1）协助项目经理，负责施工中资源的合理配置。

2）负责在施工过程中贯彻实施质量方针和目标，对施工中的质量问题负实施责任。

3）负责本工程施工计划的实施，劳动力调配，一般物资和施工机具的配备。

4）对施工过程中的工程质量负实施责任，监督、检查施工过程中整改措施的落实。

5）组织成品保护措施和实施，对实施情况负责。

6）组织工程预检，配合工程交验。

4.2.2.4安全监督员

1）全面负责值工程的安全生产工作，对当月和施工生产安全工作负组织督导责任。

2）贯彻落实安全规范及上级各种安全文件。

3）领导和组织开展各种形式的安全教育，随时检查、消除不安全因素。

4）组织安全检查工作，重点检查施工现场的安全设施是否符合施工设计的要求，施

工人员对“三宝”（安全帽、安全带或防坠器、安全网）的使用是否符合规定，是否有违

章作业的情况，机电设备是否存在隐患，现场布置和物资堆放是否有不安全因素，安全生

产的宣传教育是否经常广泛，安全准备工作是否落实。

5）有权拒绝执行违章冒险作业的指令，并立即向上级主管安全工作的领导或上级安

全值班领导报告。

6）组织安全管理人员和施工班组座谈会、查隐患、找苗头，总结经验教训，制定改

进措施。

7）认真填写安全值班日志，做好交接工作，对当月尚未落实的事宜应认真移交，否

则应对由此产生的不良后果负责。

4.3施工准备

针对钢结构工程的特点和难点，将从以下几方面进行施工准备工作。

4.3.1现场准备

1、开工前先探明施工现场的情况，作好临时设施的准备工作。

2、根据进场时的现场情况，清除以前占用者遗留在现场的任何垃圾，为正式施工创

造条件。

3、组织施工机具进场：根据需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备

和工具进场，按规定地点和方式存放，并要进行相应的保养和试运转等项工作。

4、在工地现场以外，为民工建好生活区，其要包括生活宿舍、食堂、浴室、厕所、

文化活动室及运动场所等，其标准满足市政府有关部门的生活和卫生标准。

5、根据工程风险管理的要求，对工程的物料运输、储存，施工管理人员，各分包队

伍作业人员和管理人员要求参加保险，上岗作业前必须具备合理的保险作为保障。工程险

及人身伤害险。

6、施工人员未参加投保的不得入场作业，以保护作业人员的合法权益。作业人员入

场前完成投保工作。

4.3.2技术准备

4.3.2.1图纸会审

在接收到通过施工图审查的工程图纸和有关设计文件后，我公司项目部将迅速组织工

程技术人员认真核对图纸及其他文件中的内容，对图纸中存在的各种问题进行详细认真的

研究，并做好记录，组织参加图纸会审，作好“图纸会审记录”，作为指导施工的依据。

4.3.2.2施工组织设计编制

我公司将于合同签订后两星期内提交一份施工组织设计报监理审批，其中包括组织管

理、技术方案和施工计划。

4.3.3深化设计

工程深化设计工作由专业的钢结构详图设计单位负责实施，具有建设部颁发的钢结构

专项工程设计资质，设计技术及设备力量雄厚，综合设计能力强。拥有专业技术人员30

余人，有完善的钢结构设计质量保证体系。专门负责编制及深化未能达到施工要求深度的

施工详图。

4.3.4物资准备

4.3.4.1吊装、焊接机具、用具一览表

序

设备名称/品牌规格/型号数量主要目的、用途

号

1全液压汽车起重QY50型50t1钢梁吊装

2全液压汽车起重NK250型25t1钢柱吊装

3全液压汽车起重QY8型8t1橡条吊装

4C02气体保护焊机NB-500KR3节点焊接

5手工弧焊机ZX52节点焊接

6电焊条保温筒W-36焊条烘干

7碳弧气刨1焊接、清根

8空气压缩机0.9m33喷涂

9电动角向磨光机01254打磨

10气割用具2现场安装使用

11特制烤枪2现场安装使用

12锋钢扁铲200mm长4现场安装使用

13清渣工具4现场安装使用

14电焊钳300-500A2现场安装使用

15配电箱300A/380V100A4个2现场安装使用

16手提式配电箱YD-TL-25A2个6现场安装使用

17压线钳1现场安装使用

18钢丝钳160mm12现场安装使用

对讲机4现场安装使用

4.3.4.2吊索具一览表

序

名称型号与规格数量主要目的、用途

号

1钢丝绳6X37+14)24.5X412卸车、吊装

2钢丝绳6X37+1013X15120缆风绳

3钢丝绳6X37+1(|)7.7mm200m安全保险绳

4卸扣4.9#M3616

5卸扣1.4#M204

6卸扣0.5#M1210

7钢丝绳卡子Y-8M820

8环链手拉葫芦HSB22t120

9环链手拉葫芦HSB25t6

10白棕绳4)16100m

4.3.4.3安装用具一览表

序

名称型号与规格数量主要目的、用途

号

1TC扭剪型电动扳手M201高强螺栓终拧

2螺旋千斤顶20t4

3八角锤10磅4

4八角锤4磅4

5过孔冲根据施工图上孔径确定

6钢楔100

蛛轮扳手250X32X40M3012

7

250-300mm

8活动扳手12

600mm

9断线专甘12

1.5m12

10撬棍

4.3.4.4检测器具一览表

序

名称型号与规格数量主要目的、用途

号

1电子经纬仪TDj61/2000002柱子测量校正

2水准彳义±3mm/km2标高传递

3线坠1.5kg4

4钢卷尺50m4

5钢卷尺7.5m4

6磁性铝合金水平尺双向水准1.5m4初校用

7墨斗6

8划针6

9洋冲6

10记1号笔白色4

11i己号笔红色4

12游标卡尺150mm带深度2

13塞尺17片100mm长2

14楔形塞尺0〜152

4.3.5人员准备

4.3.5.1现场劳动力配备

本工程现场安装劳动力安排是依据工作量的大小，施工总进度计划等综合考虑安排

的。劳动力初步计划分为两个施工作业队，其中作业一队负责**车站；作业二队负责**

车站。

每队的作业人数详见下表。

\工种

起重工测量工钾工电焊工安全电工涂装工普工合计

项目\

施工一队2224112822

施工二队2224112822

合计44482241644

现场安装劳动力可依据不同时期的进度要求，对各站进行合理的调配，确保施工质量

和工期达到业主和土建施工单位进度的要求。

4.3.5.2对参加本工程施工人员的要求

(1)参与施工的人员均持证上岗，施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业专门培

训。

(2)施工人员均参加过类似钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的

施工经验。

⑶焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。

(4)管理人员参加多项大工程的施工并具有丰富的实践经验。

5.钢结构施工方案概述

根据本工程的特点，为保证施工质量和按期完工，我公司决定采取综合法进行施工。

采取安排多作业班组同步、平行、流水施工、扩大工作作业面等方法进行安装。

钢结构安装过程中，将抓住项目整体流程的主线，在不同的时间、空间段把握住施工

生产的关键路线和关键工序，对各分项工程采用先进、实用的技术方案和技术路线，为施

工各项管理目标的实现提供科学、高效的技术保障。

5.1钢结构施工原则

钢结构施工遵循如下原则：

⑴钢结构深化设计根据施工方案的施工顺序进行、保证钢结构加x制作和运输同现

场安装顺序一致，做到先安装的构件先加工、运输，后安装的构件后加工运输。

⑵在保证运输、吊机起重性能的前提下，单根构件尽可能在加工厂组拼成大构件，

减少现场的组拼和焊接工程量o

⑶站台层钢结构施工，应提供足够的现场工作面，保证构件进场的堆放场地和拼装

场地，保持高架站两侧的道路通畅，吊车行走、作业时空间无障碍。遇大型构件吊装，其

他各相关专业应停止相关区域作业。

5.2钢结构现场吊装技术路线

根据各站钢结构构件的截面形式、重量、就位位置等参数，不同构件选用各自“安全、

经济、适用”的吊装方法。

5.2.1构件表

编号数量外形尺寸就位距离单根重吊装机械

GJ1（柱）34X600X200X12X206.0m1.3t25吨汽车吊

GJ1（梁）17X600X200X12X2030m1.6t50吨汽车吊

GJ3（梁）38H200X150X6X9一0.2t

25吨汽车吊

GL14H200X200X8X12一一0.2t

SC（系杆）一一0114*5一0.078吨汽车吊

WL1禀条）口160X80X40.078吨汽车吊

5.3钢结构焊接技术路线

因工厂具备大型的吊装设备、各种类型的胎架和临时支撑体系，同时焊接设施也非常

的齐备，故钢结构的焊接工作量大部分安排在加工车间内完成。

钢结构现场焊接主要是构件的相互组合拼装，主要有钢梁的组拼，钢柱、钢梁节点焊

接，主梁、次梁的角焊接等连接部件之间的焊接。现场焊接主要采用实芯焊丝co2气体保

护焊，同时适当采用手工电弧焊。

6.钢结构加工制作和运输方案

6.1钢构件工厂制作工艺

6.1.1工程钢结构加工制作资源配置

6.1.1.1钢构件工厂制作内容

⑴钢屋盖结构：钢梁、才禀条、系杆等；

⑵钢柱：型钢柱等：

（3）其他：埋件、拉条、套管等。

6.1.1.2钢构件工厂制作设备配置

⑴工程钢构件工厂加工制作设备配置表

生产

序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份备注

能力

1门式埋弧焊机MHJ-4000A6无锡华联2001.9良好自有

2H型钢生产线2条美国2000.5良好自有

3H型钢生产线1条日本2002.8良好自有

4H型钢生产线1条无锡华联2003.1良好自有

5数控钢板剖口铳边机PX-90W2日本等00.8等良好自有

6钢板铳边机XBJ-122日本等00.8等良好自有

7数控锁口机床HQB-1255NL2日本等00.8等良好自有

8数控平面钻床PLM-1600L2日本等00.8等良好自有

9数控三维钻床DNF10502日本等00.8等良好自有

10液压校正机5日本等00.8等良好自有

11H型钢翼缘校正机JZ-405日本等00.8等良好自有

12H型钢组立机NG-1500114日本等00.8等良好自有

13钢板矫平机/2泰安06.8等良好自有

14钢板预处理生产线1条无锡2000.5良好自有

15H型钢生产线1条日本2002.8良好自有

16H型钢生产线1条无锡华联2003.1良好自有

17数控卧式带锯床ST-60903日本等00.8等良好自有

18数控钢板剖口铳边机PX-90W2日本等00.8等良好自有

数控、水下等离子、EXA-5000/

191上海伊萨99.10良好自有

火焰钢板切割机NCE390

20数控/直条切割机CG1-4000B2无锡华联03.5良好自有

22数控/直条切割机CNG-4000B1无锡华联01.4良好自有

23数控/直条切割机GSZII-60001无锡华联02.3良好自有

24剪板机QC12Y-32001江都亚威01.7良好自有

25剪板机QC16Y-25001江都亚威04.8良好自有

26剪板机Q11Y-80/121黄石99.1良好自有

WB67Y-125/

27折弯机1江都亚威02.8良好自有

3500

288m折弯机WM2400/801黄石99.1良好自有

29牛头刨床3长春机床99.8良好自有

30车床C630B1柳州机床01.10良好自有

31车床C6125/15001安阳机床04.9良好自有

六轴数控相贯面切管

32HID-900EHS1日本04.10良好自有

机

五轴数控相贯面切管

33HID-600ES1日本05.1良好自有

机

雁荡山机

38锯床GZ4040302.1良好自有

床厂

39冲压机c41-2501山西03.11良好自有

40抛丸除锈机1青岛双星04.9良好自有

41抛丸除锈机3浙江绍兴04.8良好自有

42三维数控钻床230501中捷友谊04.8良好自有

43焊剂烘干机404.7良好自有

44C02气体保护焊机NB-500KR30浙江03.8等良好自有

45C02气体保护焊机YD-500KR60唐山松下03.8等良好自有

RSN-2000C

46螺柱焊机404.11良好自有

型

47碳弧气刨焊机YD-630ss20唐山松下00.4良好自有

48门式埋弧焊机MZG-2*10006无锡华联99.12良好自有

49油漆涂装机S-3954美国等99.10良好自有

50无气喷涂机S-3952浙江绍兴04.8良好自有

⑵钢结构制作工厂检测设备

生产

序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份备注

能力

1水准仪DS3-D2MM15上海等00.10良好自有

2经纬仪J1、T210上海等01.3良好自有

3激光测距仪J2-JD6北京等02.8良好自有

4全站仪GTS-311S2美国02.10良好自有

5焊接检验尺HJC6010上海03.8良好自有

6螺纹环塞规M16-M6817套上海00.6良好自有

7电热恒温干燥箱SC101-22吴州95.6良好自有

8电脑涂层测量仪ECC-246上海03.1良好自有

9洛氏硬度计HR-150A2广州02.6良好自有

10扭矩板手YJR-5型5上海02.6良好自有

⑶拟投入工厂加工制作技术工人配置

工厂加工阶段劳动力投入情况

工种

2009/122010/1

材料准备55

材料运输15

下料、切割2