铜铅锌电解槽温度智能监控技术要求

团体标准《铜铅锌电解槽温度智能监控技术要求》编制说明（预审稿）送审稿《铜铅锌电解槽温度智能监控技术要求》编制组主编单位：中铝智能铜创科技（云南）有限公司、云南驰宏资源综合利用有限公司、中国铜业有限公司2025年3月T/CNIA×××-202×团体标准《铜铅锌电解槽温度智能监控技术要求》编制说明一、工作简况1.1任务来源1.1.1计划批准文件名称、文号及项目编号、项目名称、计划完成年限、项目名称更改说明、编制组成员单位为规范有色金属冶炼作业中铜铅锌电解槽温度智能监控工作，确保电解槽槽面温度得以实时自动监控，实现极板超温、极间短路等异常工况在线监测，持续提升企业能效水平，推动企业绿色发展，根据2024年4月中国有色金属工业协会、中国有色金属学会《关于下达2024年第三批协会团体标准制修订计划的通知》的文件要求，团体标准《铜铅锌电解槽温度智能监控技术要求》制定项目由全国有色金属标准化技术委员会归口，计划编号：2024-0032-T/CNIA，计划完成年限2025年。1.1.2项目编制组成员单位参与编制单位如下：中铝智能铜创科技（云南）有限公司、中铝智能科技发展有限公司、云南驰宏资源综合利用有限公司、中国铜业有限公司。1.2主要参加单位和工作人员及其所作工作1.2.1主要参加单位情况（1）中铝智能铜创科技（云南）有限公司中铝智能铜创科技（云南）有限公司（简称：智铜科技）于2021年4月7日，由中铝智能科技发展有限公司（简称：中铝智能）和中国铜业有限公司（简称：中国铜业）共同出资成立，注册资本2000万元。现有职工43人，本科及以上学历39人。智铜科技以整合中国铜业信息化业务为基础，面向中国铜业内外部市场开展自动化、信息化、智能化建设，助力企业数字化转型升级。现由中铝智能负责管理。智铜科技主要提供企业信息化和智能化解决方案、智慧管理和智能制造核心关键技术攻关、专业工业软件研发、系统集成及日常运维保障等业务。智铜科技作为合资公司，是中国铜业内外部市场信息化、智能化、自动化建设“主力军”。自成立以来，先后完成了中国铜业阳光采购平台开发实施、中铝集团“绿星链通”采购平台开发实施，参与了普朗铜矿、红泥坡智能矿山和易门铜业、西南铜业和云铜锌业、云铝股份智能工厂建设，在企业智慧管理系统定制化开发实施、高海拔高寒井下矿山智能化建设、有色冶炼工厂智能化建设方面有较丰富的项目经验和建设成果。其中与华为联合发布了《5G+云+AI：赋能有色矿山数字化转型白皮书》，负责的《迪庆有色5G智慧矿山》项目获第四届“绽放杯”5G应用征集大赛云南赛区一等奖，中国赛区优秀奖，《普朗铜矿5G智能矿山》项目获2021年云南省职工创新成果一等奖，自主设计研发浮选流体动力学特征阈值传感设备，在有色金属工业协会成果鉴定中获评国际领先水平，获有色金属工业协会一等奖。（2）中铝智能科技发展有限公司中铝智能科技发展有限公司（简称中铝智能）于2019年1月4日在浙江杭州注册成立，同年7月入驻杭州市余杭区南苑街道新城路108号永安之星大厦19层。中铝智能是中铝集团深入贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神，实施创新驱动发展战略，加快集团转型升级而成立的专注于智能产业的高科技公司。在集团党组领导下，从2019年7月正式开始运营以来，中铝智能以推动企业数字化转型、智能化发展为己任，全力赋能集团高质量发展，主要围绕智慧管理及智慧生产进行布局，稳步推进中铝集团新基建、打造智能工厂/智慧矿山样板工程、推动新一代信息技术的工业化应用。中铝智能下设有5家子公司，其中有2家专业研究院，3家国家高新技术企业、1家浙江省企业研究开发中心、1家杭州市专家工作站、2家杭州市企业研发中心、浙江省科技型中小企业等科技创新平台，同时也是中国有色金属建设协会、中国有色金属工业协会、全国有色金属标准化技术委员会会员单位。中铝智能现有员工260人，其中享受国务院政府津贴1人，正高职称9人、副高职称44人、中级职称44人，获国家授权发明专利14件，实用新型专利67件，软件著作权93件。参与了3项国家标准“信息化和工业化融合管理体系生产设备运行管理规范、信息化和工业化融合管理体系生产设备运行绩效评价指标集、智能制造多模态数据融合技术要求”的制定并发布，牵头主编“有色智慧配电室及监控云平台技术规范”1项团体标准，参与3项指南的编制《有色金属行业智能矿山建设指南（试行）》、《有色金属行业智能加工工厂建设指南（试行）》、《有色金属行业智能冶炼工厂建设指南（试行）》并已发布。其他参编单位简介：云南驰宏资源综合利用有限公司为国有制企业，前身为云南驰宏锌锗股份有限公司曲靖分公司，始建成于2005年，是国家首批循环经济试点项目，总投资约17.47亿元，其中环保投资4.75亿元，占工程总投资的27%。根据驰宏战略发展的需要，2015年8月25日公司更名为云南驰宏资源综合利用有限公司，由国有控股的A股上市公司云南驰宏锌锗股份有限公司与彝良驰宏矿业有限公司共同出资设立，注册资本25亿元，公司是一户以铅锌冶炼为主，集冶金、化工、深加工和科研为一体的国有企业。公司设计产能为：年产电铅10万吨、电锌10万吨、6万吨锌合金、硫酸28万吨、1.6㎡阴阳极板2.4万片、3.2㎡阴阳极板3.2万片、金150千克、银180吨、镉、铋、锑等400余吨等稀贵金属的综合生产能力，同时具有利用余热年发电5200万千瓦时，附产硫酸铵化肥14000t/a的生产能力。公司一直以来高度重视践行企业社会责任，至2020年底，公司累计环保投资近10亿元，公司不断持续优化生产工艺和升级改造配套的环保设施，强化源头控制，各种污染物均稳定达标排放，污染物排放总量小于排污许可证核定的总量指标，为污染减排工作做出了积极贡献，在同行业树立了清洁生产标杆形象。2009年公司取得云南省环境保护厅关于清洁生产审核，至今，已经连续通过四轮清洁生产审核。2016年，获评为云南省首批“节水标杆型企业”；2020年进入第五批国家级绿色工厂（云工信资源[2020）332]）。公司以ISO9001（质量）、ISO14001（环境）、ISO45001（职业健康安全）三大体系为基础，通过了中国质量认证中心（CQC）审核，并获得认证；2012年，建立能源管理体系通过认证；2013年，建立测量管理体系通过AAA认证；2014年，建立了知识产权管理体系并通过了云南省知识产权局的验收；2020年被中国标准化协会评定为AAAAA级标准化良好行为企业。2017年公司获得国家级高新技术企业认定，2020年重新获得高企认定；2018年公司分析检测中心获得CNAS认证（中国合格评定国家认可委员会实验室认可证书）；2020年，公司生产的铅锭产品获得有色金属产品实物质量金杯奖。中国铜业有限公司是首家总部落户云南省的央企，是云南省与中国铝业集团有限公司深化战略合作、打造“三个千亿”产业重要战略举措，目前有完整的铜、锌冶炼、铝产业链，拥有云南铜业股份有限公司、云南驰宏锌锗股份有限公司、云铝股份有限公司3家A股上市公司和云铜科技股份有限公司1家新三板上市公司，所属企业分布在8个国家、国内17个省（自治区、直辖市）、云南省15个市（州）。现有铜金属资源储量约3010万吨、锌冶炼金属资源储量约4596万吨，具备铜精矿含铜产量33万吨/年、铜冶炼产能130万吨/年，锌冶炼精矿含铅+锌产量50万吨/年、锌冶炼产能约80万吨/年，氧化铝140万吨/年、电解铝312万吨/年的生产能力，铜、铝综合实力位居全国前列，锌冶炼综合实力全国第一。2019年，资产规模超过2100亿元、年营业收入超过1300亿元、合并报表企业182家、在岗职工人数5.1万人，利润14.48亿元。中国铜业有限公司从战略管理上打造全球最具竞争力的世界一流有色金属企业，制定了转型发展的重要措施。一是重点推进生产企业实现数字化、网络化、智能化，实现智能制造作为中国铜业转型发展的重要举措，在战略层面并结合公司实际情况，制定了《中国铜业智能制造顶层设计方案》和《中国铜业智能制造实施规划》，为项目的成功实施提供了战略保障、制度保障及顶层设计保障。二是积累了较多的国家级、省部级大型科技项目管理经验，有严格的科技项目过程管理、质量管理、风险管理以及科技专项经费管理经验，为科技项目实施提功了成功保障；三是中国铜业重视科技投入，每年投入研发经费17亿元，有良好的科技项目及经费投资基础。在“十四五”信息化规划中计划投入10亿元开展智能工厂建设，助推中国铜业的转型升级和高质量发展。中国铜业有限公司重视智能制造框架及体系研究，于2018年完成了智能制造顶层设计，并在顶层设计的指导下，已形成多个点状智能化应用示范。其中：在云铜科技股份有限公司的压铸车间采用机器人实现铜转子精准打磨及运输控制；在西南铜业有限公司实现了阳极铜的智能化剥片及打包；在云南驰宏锌锗股份有限公司会泽炼治工厂实现了机器人铸定、打码及自动运输；在迪庆有色金属有限公司实现了井下电机车无人运输、电力智能监测及人员智能定位，通过大量应用，积累了重点工艺流程的底层生产设备的自动化和数字化研究与创新能力。1.2.2主要工作人员所负责的工作情况本标准主要起草人及工作职责见表1。表1主要起草人及工作职责起草人工作职责负责标准的工作指导、标准的编写及组织协调负责各章节各条款的起草和验证工作负责标准整体结构及通用技术要求的起草负责提供企业的调研工作和标准部分内容编写提供理论支持标准编写材料的收集及标准部分内容编写1.3主要工作过程1.3.1起草阶段2023年11月，中铝智能铜创科技（云南）有限公司、中铝智能科技发展有限公司成立了标准编制组，编制组完成前期准备阶段内容，进行了国内有关标准资料调研，完成了标准初步的工作计划以及标准草案。2023年11月，中铝智能铜创科技（云南）有限公司、中铝智能科技发展有限公司向全国有色金属标准化委员会提交了《铜铅锌电解槽温度智能监控技术要求》标准项目建议书、标准立项论证报告、标准草案等材料。全体委员会议论证结论为同意团体标准立项。2024年4月，中国有色金属工业协会、中国有色金属学会下达了制定《铜铅锌电解槽温度智能监控技术要求》的任务，计划号为2024-0032-T/CNIA，完成年限为2025年，技术归口单位为全国有色金属标准化技术委员会。2024年5月，标准编制工作组确认各成员的工作任务和职责，制定工作计划和进度安排，确定制定原则。2024年5月-6月，标准编制工作组开展了标准的编制工作，从文件的的适用范围、规范性文件的引用以及电解槽面温度在线监测系统基本架构、设备技术、系统功能等的内容进行了全面的梳理与完善，并形成了预审稿。在xx日在xx开展了预审稿的审查、讨论工作。202x年x月-202x年x月，标准编制工作组多次召开研讨会议，结合中期审查专家意见，对标准全文进行详细探讨沟通，并根据专家意见进行了整体框架结构的调整、文字内容的规范及架构图谱的修改。202x年xx月，经沟通修改的《征求意见稿》，经以邮件的形式抄送给各参编单位、行业相关专家单位共计xx家，返回意见单位共计xx家。并根据专家返回意见对《征求意见稿》进行了会议讨论，最终一致认为意见专业有效，并会后针对修改意见对全文进行了再次修改，形成了《送审稿》。1.3.2征求意见阶段202x年xx月，结合编制工作的进一步深入，编制组对文稿的内容进行了全面的完善，主要有：xx，形成征求意见稿。征求意见情况如下：（1）发送《征求意见稿》的单位数：xx个；（2）收到《征求意见稿》后，回函的单位数：xx个；（3）收到《征求意见稿》后，回函并有建议或意见的单位数：xx个；（4）没有回函的单位数：xx个。2024年x月，根据征求意见，编制组对“xx”等进行了补充完善，形成了送审稿。1.3.3审查阶段A.技术专家审查2024年xx月xx日-xx日，由中国有色金属标准化技术委员会主持，在xx召开了《铜铅锌电解槽温度智能监控技术要求》审定会，中铝智能铜创科技（云南）有限公司、中铝智能科技发展有限公司等多家单位参加了会议。会上，与会专家首先认真听取了起草人介绍《铜铅锌电解槽温度智能监控技术要求》送审稿、编制说明等技术文件，以严谨、科学的态度对本标准进行了认真审查、讨论，提出了中肯的修改意见。我单位认真听取了专家们的意见，采纳了合理的意见，对本标准文本进行了修改，形成标准《送审稿》及和《送审稿编制说明》。委员审查2024年x月xx日-xx日，全国有色金属标准化技术委员会在xx召开了全体委员会议。全国有色金属标准化技术委员会重金属分技术委员会（SAC/TC243/SC2）全体委员共计xx名，实际参与投票工作xx名。会议经过认真的讨论，对《xx》标准制修订程序、征求意见的过程以及技术内容的确定等多方面进行了仔细审查。与会xx名委员全体投票通过，同意该标准《送审稿》及和《送审稿编制说明》通过审查，无修改意见，表决通过率为100%。1.3.4报批阶段标准编制组按照审查意见对标准文本进一步完善后，于2024年xx月最终形成《报批稿》和《报批稿编制说明》，提交到有色标委会秘书处。二、标准编制原则在铜铅锌电解槽温度智能监控领域的标准及规范主要有：（1）《电气控制设备》（GB/T3797-2016），主要规定电气控制设备的设计、制造、试验等技术要求及电磁兼容性、防护等级等核心规范，适用于工业自动化、电力系统、建筑电气等领域中额定电压不超过交流1000V或直流1500V的电气控制设备建设；（2）《外壳防护等级（IP代码）》（GB/T4208-2017），规定了电气设备外壳对人体接触危险部件、防止固体异物侵入及防水能力的防护等级划分及测试方法，适用于额定电压不超过72.5kV的电气设备设计、制造及检测，确保其在工业、电力系统、建筑等领域复杂环境中的安全性和可靠性；（3）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083），主要规定了生产设备在安全卫生设计上的总体要求、一般要求和特殊要求，涵盖全生命周期风险管理、材料选择、稳定性、安全防护装置配置、操作界面设计及特殊环境规范等，适用于除空中和水上交通工具、水上设施、电气设备及核能设备外的各类生产设备的设计与建设；（4）《系统与软件工程软件生存周期过程》（GB/T8566-2022），主要规定了软件全生命周期各阶段的过程框架、活动任务及管理要求，涵盖获取、供应、开发、运行、维护和处置等环节，强调风险管理、过程剪裁、质量保障及国际标准接轨，适用于各类软件系统、产品和服务（包括固件中的软件部分）的设计、建设与全周期管理；（5）《信息化和工业化融合管理体系基础和术语》（GB/T23000-2017），主要规定了企业信息化与工业化融合管理体系的通用框架、核心术语定义及基本要求，适用于制造业、工业自动化等领域中企业构建数字化转型管理体系、提升信息化环境下可持续竞争能力的建设；（6）《低压配电设计规范》（GB50054-95），主要规定了交流工频500V以下低压配电系统的电器及导体选择、配电设备布置、线路保护与敷设等安全技术要求，适用于新建和扩建工程中工业与民用建筑的低压配电设计，以确保人身安全、供电可靠及电能节约；（7）《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2013），主要规定了自动化仪表工程的施工技术要求、质量管理及验收方法，涵盖取源部件安装、仪表设备配置、线路与管道敷设、防爆接地等内容，适用于工业和民用领域的仪表工程施工及验收；（8）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准(附条文说明)》（GB50150-2016），主要规定了750kV及以下交流电压等级新安装且出厂试验合格的电气设备在交接试验中的技术要求、试验项目及验收规范，涵盖电力变压器、断路器、电缆线路、接地装置等设备的绝缘测试、耐压试验及安全评估，适用于工业和民用领域新建、扩建或改建工程的电气设备安装验收；（9）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》（GB50168-2018），主要规定了额定电压500kV及以下电缆线路的施工质量控制、验收条件及技术要求（如电缆敷设、附件安装、防火阻燃设施等），适用于工业与民用建筑中新建、扩建的电缆线路工程，同时明确矿山、船舶等特殊场景需结合相关专业标准执行；（10）《工业计算机监控系统抗干扰技术规范》（CECS81：96），规定了工业计算机监控系统在设计、施工中电源供应、信号电缆选型与敷设、接地等抗干扰技术要求，适用于工业环境中计算机监控系统的工程建设；（11）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91），主要规定了以钢、铸铁为基体的工业设备及管道的防腐蚀衬里与涂料施工的技术要求、质量管理和验收标准，涵盖材料选择、表面处理、施工工艺、安全防护及验收流程，适用于化工、石油化工、冶金、纺织等行业的新建、扩建、改建工程中防腐蚀工程的施工及验收；（12）《电气设备六氟化硫激光检漏仪通用技术条件》（DL/T1140—2012），规定了利用激光穿透性对六氟化硫电气设备进行非接触式检测的技术要求及试验方法，适用于电力系统中六氟化硫电气设备的安装、运维及泄漏检测工程建设。上述标准规范尚没有关于铜铅锌电解槽温度智能监控系统的具体技术规定、要求，因此制定本标准能够填补铜铅锌电解槽温度智能监控系统技术标准的空白，规范有色冶炼铜铅锌电解槽温度智能监控工作的一致性，确保铜铅锌电解槽温度智能监控系统更加正确快速开展智能化建设工作，提升企业能效水平。在制定本标准时，关于电解槽温度连续性测量、温升态势智能监控等方面要求，将与上述标准有机结合起来开展工作。本标准编制过程中，主要体现如下原则：（1）系统的可靠性原则：过程自动化系统采用操作性好、高可靠性的设备，并能及时响应内部和外部事件，并作出处理，不丢失信息，不延误处理，在规定的时间和条件下不出故障，以保证各设备间良好的协调性且长期运行良好。（2）系统的先进性原则：采用方便、安全、可靠的技术手段，保证控制系统与计算机之间的数据实时、准确、安全地传输。系统的规划在充分考虑技术成熟性的同时，必须采用国际标准的控制器硬件和信息网络技术开发系统，确保系统的先进。（3）系统的易维护性原则：遵循易于维护，操作简便的原则设计。（4）系统的开放性原则：选用符合国际标准的硬件设备和软件平台，便于开发、使用、维护、管理和系统升级的支持，实现与第三方设备集控系统、MES系统、能源管理系统、ERP系统等其他相关系统的集成，使各类数据资源得到很好的共享。在实用性方面，用户界面具有良好的可操作性，简便、直观、实用。（5）系统可操作性原则：过程自动监控系统选用通用灵活，硬件模板采用标准总线结构，便于系统扩充功能，软件设计采用标准模块结构，便于灵活组态构成不同规模的系统，通讯接口使用主流通讯协议，提高互操作性。同时系统本身也是一个过程，随着时间的推移将会出现新的需求，因而不可能要求一次开发就能将所有的功能都体现出来，而是需要分阶段地进行开发和完善。（6）易操作性原则。（7）智能化原则。主要技术内容本标准设置了7个章节内容，对铜、铅、锌电解槽面温度在线监控的总体要求、系统架构、型式分类和系统性能指标安全设计要求、性能要求进行了规定，具体章节设置如下：3.1范围本标准规定了铜、铅、锌电解槽面温度在线监控的总体要求、系统架构、型式分类和系统性能指标安全设计要求、性能要求。本标准适用于建设、技改、维修工程中电解槽面温度在线监测系统设计、设备选型、安装、配线等设计时应遵循的技术规范。本标准涉及的设备包括：红外测温仪、网络传输设备、计算机、显示设备等。本标准涉及的物料是电解阴阳极板、电解液、导电条等。说明：文件范围规定了本文件适用范围为铜、铅、锌电解企业。文中铜、铅、锌电解槽面温度在线监控系统主要为满足铜、铅、锌电解企业安全生产和稳定可靠要求的电解槽温度在线监控系统。3.2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3797-2016电气控制设备GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）GB5083生产设备安全卫生设计总则GB/T8566-2022系统与软件工程软件生存周期过程GB/T23000-2017信息化和工业化融合管理体系基础和术语GB50054-95低压配电设计规范GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范GB50150-2016电气装置安装工程电气设备交接试验标准(附条文说明)GB50168-2018电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GBJ79-85工业企业通信接地设计规范CECS81：96工业计算机监控系统抗干扰技术规范HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范DL/T1140—2012电气设备六氟化硫激光检漏仪通用技术条件说明：引用文件主要包括了低压配电、自动化仪表、防腐蚀、工业计算机监控等技术规范，明确上述标准在系统设计、设备选型、施工安装、软件管理、安全防护及环境适应性等环节的具体要求，确保技术规范的科学性、完整性与工程可操作性，为铜铅锌电解槽温度智能监控系统的标准化建设提供技术支撑确保系统在高湿、强腐蚀、电磁复杂环境下的可靠性与数据精准性，同时兼容智能化集成与动态风险预警。3.3术语、定义和缩略语给出图形化监控系统、综合智能化温度远程监控系统等术语的定义。并包含了文中涉及的缩略语。说明：通过统一术语定义与技术接口规范，明确系统功能边界与技术要求，支持多源数据融合（视频、温度、网络流）、跨平台交互及标准化设备接入，为铜铅锌电解槽温度智能监控系统的设计、开发与部署提供技术一致性保障，推动行业向高效、智能、可视化方向升级。3.4系统架构电解槽面温度在线监测系统由热像仪、浸入式温度传感器、服务器、网络设备、显示设备组成。热像仪获取到电解槽面温度基础数据，在应用服务器进行图像化及数据处理，向操作员展现实时图像及相关报警数据，应用服务器将获取并处理过的的温度数据传至数据服务器进行存储。Web服务器通过软件接口技术向数据服务器获取数据，并按照功能设计进行Web数据展现，操作员可以通过远程Web形式查看电解槽面温度数据。浸入式测温仪插入电解槽出液口液体内，进行实时温度检测，数据通过物联网技术无线传输，配合热像仪进行数据修正，提高检测精度。配置工业平板电脑，通过工业Wifi将应用服务器实时画面传输到生产现场，便于现场移动查看实时数据。说明：系统架构包括系统概述、系统组成与功能、技术特点。系统通过集成先进传感技术、物联网通信及数据分析能力，构建了一套覆盖电解槽温度监测全流程的智能化平台，显著提升了生产过程的透明度与控制能力，为工业场景下的安全高效运行提供了可靠技术支撑。系统设计兼顾扩展性与兼容性，可适配不同规模的电解生产线需求。重点突出技术融合性（热成像+浸入式测温）、数据闭环管理（采集→处理→存储→应用）及多终端协同（现场移动端+远程Web端），强调系统在精度、实时性和运维便捷性方面的优势。3.5总体要求3.5.1电解槽面温度在线监测系统需满足以下要求：a)应支持工艺的连续生产需求，实现电解槽面温度的在线检、显示；b)温度监测数据精度应满足生产需要；c)系统应支持自动报警，用户能自行设置报警限值；d)系统应能存储一定周期的历史数据，同时配置数据接口，为第三方信息平台提供数据；e)现场设备应满足抗干扰、防腐蚀、防尘等要求，确保设备能够稳定运行。3.5.2.电解槽面温度在线监测系统主要系统性能指标满足以下要求：a)出液口电解液温度误差<=1摄氏度；b)报警位置误差<=1块极板；c)监控画面数据刷新率<=1秒；d)Web页面刷新数据<=5分钟；e)历史数据存储周期>=1年；f)图像传输延时时间≤400毫秒。3.5.3型式分类要求a)实时检测+无接触测温；b)自动运行+计算机监视;c)用户要求的其它型式。说明：总体要求包括系统槽面温度在线监测系统功能、系统性能、型式分类要求。通过功能、性能与型式分类的要求，构建了一套高精度、高可靠性的温度监测体系。电解槽面温度在线监测系统以保障电解工艺连续高效生产为核心，采用非接触式热成像与浸入式测温技术融合方案，实现电解槽表面温度分布及出液口电解液温度的同步高精度监测（温度误差≤1℃），动态显示实时画面（刷新率≤1秒，图像传输延时≤400毫秒），并支持用户自定义报警限值（位置误差≤1块极板）。系统具备≥1年的历史数据存储能力，配置标准化接口实现与第三方平台无缝对接，同时通过抗干扰、防腐蚀、防尘设计确保复杂工业环境下的稳定运行。系统型式涵盖基础型（实时检测+无接触测温）、增强型（自动运行+计算机监视）及用户定制模式，需满足多样化场景需求。3.6.设备技术要求3.6.1热像仪热像仪为现场温度采集的核心设备，设备数量根据现场实际需要配置，详细参数不低于以下要求：设备参数要求如下：分辨率≥640*480；像素尺寸≤17um；帧频≥30Hz；NETD≤70mK@25℃；测温精度±2℃或±2%；工作波段8~14um；测温范围在0℃-300℃图像参数要求如下成像距离：约20倍焦距至无穷远测温模板：支持全局高低温追踪，支持点、线、矩形、椭圆测温模板，支持模板内高低温追踪调色板：白热、黑热、铁红、红饱和等多种调色板调焦方式：电动/手动，电动镜头支持自动对焦图像增强：自适应拉伸、手动增强、电子倍焦数据参数要求如下：单帧温度：带温度信息的PNG或BMP或JPG图片格式温度流：全辐射温度信息存储，可离线修正温度数字视频：H.264标准视频格式，兼容通用视频播放软件电气接口要求如下：电源要求：DC9~15V，典型功耗2.5W@25℃以太网：100/1000Base，支持TCP、UDP、IP、DHCP、RTSP、ONVIF等协议，提供SDK开发包电动镜头：支持12V电动镜头环境参数要求如下：工作温度：-10～+60℃储存温度：-40ºC～+85℃外壳防护：IP67抗冲击性：25G抗振动性：2G3.6.2浸入式温度传感器浸入式温度传感器用于测量电解槽出液口温度，选择Pt100为核心传感器，测温范围0-100℃。温度数据通过无线方式传输至应用服务器。传感器及通信组件必须采用严格的防腐措施，满足HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范要求。说明：本章节是对主要硬件设备热像仪及浸入式温度传感器的参数要求。关键检测设备（热像仪与浸入式温度传感器）的技术参数严格围绕高精度、高可靠性及工业环境适应性设计，确保系统满足电解工艺的连续化、智能化监测需求。3.7.系统功能要求3.7.1图形化监控系统图形化监控系统是集视频及温度信号于一体的融合监控系统，通过该系统的展示，操作员可以直观的通过颜色差异看到现场的运行情况及温度情况，同时该系统还会将处理好的温度数据传输到数据服务器进行存储。图形化监控系统的承载主体是应用服务器。图形化监控系统主要有以下功能：现场视频监控通过图形化监控系统画面能够实时查看现场工艺生产的视频信号，便于操作人员了解现场作业情况。工艺现场极板、导电条和出液口温度监视通过图形化监控系统画面能够实时查看任意点的温度数据，如果温度数据超出系统设置范围，系统能够自动进行位置标识，高亮显示报警点，提醒操作人员及时处理相关故障。数据治理系统能够对热像仪数据进行处理，主要处理方式采取温度数据修正，局部数据突变处理两种方式。温度数据修正是为了提高温度数据的精度，局部数据突变处理主要为了防止行车进入到热像仪视区，遮挡住检测区域，导致系统数据偏差的情况发生。数据转存系统把治理后的数据存储至数据库服务器。温度报警当极板、导电条、出液口温度超出系统设置的正常范围后，系统自动通过声音、颜色进行有效报警，提醒操作人员及时处理故障。系统设置通过系统设置功能，能够进行温度报警限值、数据采集频率、系统温度校正参数等进行设置。3.7.2综合智能化温度远程监控系统综合智能化温度远程监控系统是通过Web技术将电解槽面温度数据展示给多个远程客户端及时访问查看电解槽面温度情况。综合智能化温度远程监控系统主要有以下功能：工艺现场极板、导电条和出液口温度监视通过图形化监控系统画面能够实时查看任意点的温度数据，如果温度数据超出系统设置范围，系统能够自动进行位置标识，高亮显示报警点，提醒操作人员及时处理相关故障。温度报警当极板、导电条、出液口温度超出系统设置的正常范围后，系统自动通过声音、颜色进行有效报警，提醒操作人员及时处理故障。历史数据查询可以通过系统对历史运行数据进行查询、分析。说明：本章节是以实时监控、智能报警、数据治理与多终端协同为核心，构建覆盖本地与远程的全方位温度管理平台。系统功能设计通过图形化监控与远程Web平台的双层架构，融合视频、温度数据与智能算法，实现电解槽面温度的“监、管、控”一体化，系统兼顾本地高效响应与远程灵活管理，为电解工艺的连续生产、故障预防及智能化升级提供全面功能支撑。五、标准中如涉及专利，应有明确的知识产权说明本标准暂不涉及专利。六、预期达到的经济效果6.1