DB42T-磷石膏道路基层材料应用技术规范

Q/LB.□XXXXX-XXXXDBXX/TXXXX—XXXX目次TOC\o"1-1"\h\t"标准文件_一级条标题,2,标准文件_二级条标题,3,标准文件_附录一级条标题,2,标准文件_附录二级条标题,3,"前言 III1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14过硫磷石膏胶凝材料基稳定基层 24.1原材料要求 24.1.1一般规定 24.1.2磷石膏 24.1.3矿渣粉 34.1.5过硫磷石膏胶凝材料 34.1.6粗集料 44.1.7细集料 54.1.8水 54.2混合料组成设计 54.2.1一般规定 54.2.2强度要求 54.2.3结合料的掺配比例 64.2.4混合料推荐级配及技术要求 64.2.5目标配合比设计 64.2.6生产配合比设计 74.3施工 74.3.1一般规定 74.3.2混合料的拌和生产 84.3.3混合料的运输 84.3.4混合料的摊铺 84.3.5混合料的碾压 94.3.6层间处理 94.3.7养生 104.3.8夏季施工 104.3.9雨季施工 104.4质量控制 104.4.1规定 104.4.2施工前的质量控制 104.4.3施工过程中的质量控制 114.4.4养生结束后的质量检测 124.4.5检测方法与要求 125高消纳磷石膏道路基层 125.1材料 125.1.1磷石膏 125.1.2水泥 125.1.3矿物掺和料 135.1.4A类固结增强剂 135.1.5B类固结增强剂 145.1.6水 145.1.7再生集料 145.2配合比设计 155.2.1技术要求 155.2.2配合比设计方法 165.3施工 175.3.1施工准备 175.3.2拌和 175.3.3运输 175.3.4摊铺 175.3.5碾压 185.3.6养生 185.4施工质量管理和验收 185.4.1主控项目 185.4.2一般项目 195.4.3验收 20附录A（资料性）磷石膏人造集料的生产制备 21附录B（资料性）试验方法 22条文说明 25前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本标准由湖北省住房和城乡建设厅提出并归口。主要起草单位：武汉理工大学，宜昌市建筑节能推广中心，中国地质大学（武汉），湖北昌耀新材料股份有限公司，湖北益通建设股份有限公司参加起草单位：湖北省环境科学研究院，中南安全环境技术研究院股份有限公司，国家节能建筑材料质量监督检验中心（湖北），三峡大学，宜昌市信息与标准化所，宜昌市城市规划设计研究院，宜昌市城建项目管理中心，宜昌市建筑市场和建设工程质量安全监督站，宜昌市虹源公路工程咨询监理有限责任公司，湖北建夷检验检测中心有限公司，宜昌恒生建筑安装有限公司，湖北九厦新材料科技有限公司本标准主要起草人：章鸿、黄绍龙、本文件实施应用中的疑问，可咨询湖北省住房和城乡建设厅，联系电话邮箱：；对本文件的有关修改意见建议请反馈至武汉理工大学，联系电话邮箱：sunt@。磷石膏道路基层材料应用技术规范范围本文件规范了磷石膏道路基层材料中过硫磷石膏胶凝材料基稳定基层、高消纳磷石膏道路基层的原材料、混合料组成设计、施工、质量控制、验收要求。本文件适用于城镇道路磷石膏道路基层或底基层。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T176水泥化学分析方法GB/T1345水泥细度检测方法筛析法GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T5484石膏化学分析方法GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T17431轻集料及其试验方法GB/T17671水泥胶砂强度检验方法GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T23349肥料中砷、镉、铬、铅、汞含量的测定GB/T23456磷石膏JC/T313膨胀水泥膨胀率试验方法JC/T2391制品用过硫磷石膏矿渣水泥混凝土JTGE42公路工程集料试验规程JTGE51公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTGF80/1公路工程质量检验评定标准JTG/TF20公路路面基层施工技术细则术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

磷石膏phosphogypsum以磷矿石为原料，湿法制取磷酸时得到的副产品，主要成分为二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）。

过硫磷石膏胶凝材料excess-sulfatephosphogypsumcementitiousmaterial磷石膏的掺量不低于45%，并复配矿渣粉和水泥等原材料制备的胶凝材料。

磷石膏人造集料excess-sulfatephosphogypsumaggregate以过硫磷石膏胶凝材料作为结合料，通过造粒工艺并经过保湿养护形成的人造集料。

过硫磷石膏稳定级配碎石excess-sulfatephosphogypsumstabilizedgradedmacadam以一定比例的过硫磷石膏胶凝材料、级配碎石与水共同拌和形成的混合料。

过硫磷石膏稳定人造集料混合料excess-sulfatephosphogypsumstabilizedartificialaggregatemixture以过硫磷石膏胶凝材料、磷石膏人造集料、天然集料与水共同拌和形成的混合料。

高消纳磷石膏道路基层材料由水泥与矿物掺和料组成的胶凝材料和占路面基层材料质量百分比60%以上的粉状磷石膏、0-25%的再生集料、A类固结增强剂、水等拌合而成的混合料，经摊铺、压实、养生而形成的道路基层材料；或者由占路面基层材料质量百分比60%以上的粉状磷石膏、0-25%的再生集料、B类固结增强剂、水等拌合而成的混合料，经摊铺、压实、养生而形成的道路基层材料。

A类固结增强剂可与高消纳磷石膏道路基层材料中的胶凝材料、磷石膏、水和空气发生物理或化学反应，提高道路基层材料力学性能、水稳定性能、环境安全性能及其它工程性能外加剂。

B类固结增强剂可与高消纳磷石膏道路基层材料中的磷石膏、水和空气发生物理或化学反应，胶结固化粉状磷石膏和其中的有害离子，使形成的道路基层材料的力学性能、水稳定性能、环境安全性能满足道路设计要求。

水稳系数采用标准养生龄期7d最后一天浸水并保持浸水养生至28d的试件无侧限抗压强度，与标准养生至同齡期试件的无侧限抗压强度比，用来评价高消纳磷石膏道路基层材料的水稳定性。

凝结时间影响系数混合料停放4h后成型试件与立即成型试件的无侧限抗压强度之比，用来评价高消纳磷石膏道路基层材料混合料的施工容留时间。过硫磷石膏胶凝材料基稳定基层原材料要求一般规定在原材料性能试验检测时，应按照相关要求选取具有足够数量的样本进行材料试验。磷石膏、矿渣粉、水泥、粗集料等原材料用于道路基层材料时，其技术指标应满足本规程的相关要求。磷石膏磷石膏在使用前应经过预处理，预处理前的磷石膏应符合现行《磷石膏》(GB/T23456)的规定，处理后的磷石膏应符合表1的要求。预处理后磷石膏的基本要求序号项目指标检测方法1附着水4.1.2（H2O）（湿基）/%≤15.0石膏化学分析方法(GB/T5484)2细度（80μm方孔筛筛余量）（干基）/%≤20.0磷石膏(GB/T23456)3二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）（干基）/%≥85.04水溶性五氧化二磷（P2O5）（干基）%≤0.2石膏化学分析方法(GB/T5484)5水溶性氟离子（Fˉ）（干基）/%≤0.16pH值≥6.07砷及其化合物的质量分数（以As计),%≤0.0050肥料中砷、镉、铬、铅、汞含量的测定(GB/T23349)8镉及其化合物的质量分数（以Cd计),%≤0.00109铅及其化合物的质量分数（以Pb计),%≤0.020010铬及其化合物的质量分数（以Cr计),%≤0.050011汞及其化合物的质量分数（以Hg计),%≤0.0005矿渣粉宜采用符合现行国家标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046)规定的S95级及以上矿渣粉。水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175)的规定。水泥强度等级宜选用42.5及以上。过硫磷石膏胶凝材料过硫磷石膏胶凝材料中磷石膏掺加量按质量百分比计宜在45%～55%之间，矿渣粉宜控制在40%～45%，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥掺量宜控制在5.0%以内。过硫磷石膏胶凝材料细度（80μm方孔筛筛余）的检验方法应按《水泥细度检测方法筛析法》(GB/T1345)执行，初凝时间和终凝时间检验方法应按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB/T1346)执行，具体要求见表2。过硫磷石膏胶凝材料细度（80μm方孔筛筛余）、初凝时间和终凝时间具体要求序号指标技术要求1细度（80μm方孔筛筛余）≤10.0%2初凝时间≥3h3终凝时间≥6h且≤36h过硫磷石膏胶凝材料的强度性能测试应符合现行《水泥胶砂强度检验方法》(GB/T17671)的规定，强度指标见表3。过硫磷石膏胶凝材料强度指标抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）7d28d7d28d≥9.0≥30.0≥2.0≥4.0过硫磷石膏胶凝材料净浆试件水中养护时各龄期线膨胀率应按照《膨胀水泥膨胀率试验方法》(JC/T313)进行测试，各龄期线膨胀率见表4。过硫磷石膏胶凝材料净浆试件水中养护时各龄期线膨胀率水中养护龄期线膨胀率7d≥0.1%28d≤1.5%过硫磷石膏胶凝材料安定性应按照现行国家标准《制品用过硫磷石膏矿渣水泥混凝土》(JC/T2391)安定性测试方法，满足强度增长率不小于30%。粗集料过硫磷石膏胶凝材料稳定基层中用作被稳定材料的粗集料可以是各种硬质岩石或砾石加工成的碎石，也可以是磷石膏人造集料，或者碎石与磷石膏人造集料混合。磷石膏人造集料的粒径宜选用9.5～31.5mm，相关要求应满足表5、表6，制备工艺见附录A所示。磷石膏人造集料等级分类集料等级指标P5P6P7P8PS81检测方法三氧化硫含量（%）≥12≥23≥27≥31≥27GB/T176筒压强度（MPa）≥16.5≥12.5≥9.5≥7.5≥12.5GB/T174311h吸水率≤5≤8≤10≤12≤8软化系数≥0.95≥0.92≥0.90≥0.80≥0.921、PS8指内核为80%及以上磷石膏掺量，经表面包壳强化后的磷石膏人造集料。磷石膏人造集料技术要求序号指标技术要求检测方法128d筒压强度/14d筒压强度比（干燥）≥100%轻集料及其试验方法(GB/T17431)2煮沸质量损失≤5%30.075mm以下粉尘含量≤2%公路工程集料试验规程(JTGE42)4软石含量≤5%磷石膏人造集料的有害物质含量应满足表7的相关要求。磷石膏人造集料的有害物质含量要求项目名称质量指标检测方法有机物含量不深于标准色如深于标准色，按《轻集料及其试验方法》(GB/T17431)规定执行放射性符合GB9196规定建筑材料放射性核素限量(GB6566)其它粗集料当采用碎石作为被稳定粗集料时，其质量要求应符合《公路路面基层施工技术细则》(JTG/TF20)的规定。细集料细集料质量要求应符合《公路路面基层施工技术细则》(JTG/TF20)的规定。水水的质量要求应符合《公路路面基层施工技术细则》(JTG/TF20)的规定。混合料组成设计一般规定混合料组成设计应按工程设计要求，选择技术经济合理的混合料类型和配合比。过硫磷石膏胶凝材料稳定基层材料组成设计应包括原材料检验、混合料的目标配合比设计、混合料的生产配合比设计和施工参数确定四部分，相关组成设计流程应符合《公路路面基层施工技术细则》(JTG/TF20)的规定。当混合料中采用磷石膏人造集料时，宜采用《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTGE51)中规定的振动压实方法确定稳定材料最大干密度指标。强度要求过硫磷石膏胶凝材料稳定基层材料应按照14d龄期无侧限抗压强度标准进行控制，过硫磷石膏胶凝材料稳定基层材料的14d龄期无侧限抗压强度标准Rd应符合表8的规定。过硫磷石膏胶凝材料稳定材料的14d龄期无侧限抗压强度标准Rd(MPa)结构层道路等级交通量等级极重、特重交通重交通中、轻交通基层高速公路和一级公路、城市快速路与主干路5.0～7.04.0～6.03.0～5.0二级及二级以下公路、城市次干路与支路4.0～6.03.0～5.02.0～4.0底基层高速公路和一级公路、城市快速路与主干路3.0～5.02.5～4.52.0～4.0二级及二级以下公路、城市次干路与支路2.5～4.52.0～4.01.0～3.0结合料的掺配比例过硫磷石膏胶凝材料作为结合料，结合料剂量应以结合料质量占全部干燥集料质量的百分率表示。以被稳定材料的优化级配为基础，应根据《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTGE51)开展击实（振动压实）试验，确定不同配合比情况下基层材料的最佳含水量与最大干密度。过硫磷石膏胶凝材料的剂量宜按照下列要求进行分组试验。底基层宜按5～9%的掺配比例进行试验；下基层宜按7～11%的掺配比例进行试验；上基层宜按11～15%的掺配比例进行试验。混合料推荐级配及技术要求过硫磷石膏稳定级配碎石与过硫磷石膏稳定人造集料的相关级配要求应符合《公路路面基层施工技术细则》(JTG/TF20)的水泥稳定级配碎石的相关规定，在进行磷石膏人造集料级配组合设计时，19mm以上通过率宜取水泥稳定级配碎石的相关规定上限。在进行磷石膏人造集料组合级配设计时应采用体积置换法进行密度换算。磷石膏人造集料不宜作为细集料使用，且应分档使用。磷石膏人造集料在使用前应先浸水不少于1h。目标配合比设计应根据道路等级与交通量，选择合适的混合料配合比设计强度。应对各档材料进行筛分，确定其平均筛分曲线及相应的变异系数，并按2倍标准差计算出各档材料筛分级配的波动范围。在目标配合比设计中，应选择不少于5个结合料剂量，分别确定各剂量条件下混合料的最佳含水率和最大干密度。应根据设计的压实度要求与试验确定的最佳含水率、最大干密度成型标准试件，验证不同结合料剂量条件下混合料的技术性能，确定满足设计要求的最佳结合料剂量。应按下列步骤合成目标级配曲线并进行性能验证：根据各档材料的平均筛分曲线进行目标级配的合成，确定其使用比例，得到混合料的合成级配；根据合成级配进行混合料振动压实试验和14d无侧限抗压强度测试，验证混合料性能。应根据已确定的各档材料使用比例和各档材料级配的波动范围，计算实际生产中混合料的级配波动范围；并应针对这个波动范围的上、下限验证性能。生产配合比设计根据目标配合比确定的各档材料比例，应对拌和设备进行调试和标定，确定合理的生产参数。拌和设备的调试和标定除包括料斗称量精度、结合料计量和拌和设备加水量等法定计量标定外，还应进行转速流量曲线的标定，并符合下列规定：绘制各集料仓转速流量曲线，不少于三个流量参数；按各档材料的比例关系，设定相应的称量装置，调整拌和设备各个料仓的进料速度；按设定好的施工参数进行试生产，调试生产级配，不满足要求时，应进一步调整施工参数。在生产级配调试的基础上进行试验段的铺筑，对生产级配进行验证，并取样、试验。试验应符合下列规定：通过混合料中实际含水率的测定，确定施工过程中水流量计的设定范围；通过混合料中实际结合料剂量的测定，确定施工过程中结合料掺加的相关技术参数；通过振动压实试验，确定结合料剂量变化、含水率变化对混合料最大干密度的影响；通过抗压强度试验，确定材料的实际强度水平和拌和工艺的变异水平。混合料生产参数的确定应包括混合料最终合成级配的结合料剂量、混合料含水率和最大干密度等指标，并应符合下列规定：对过硫磷石膏胶凝材料稳定基层混合料，实际生产采用的过硫磷石膏胶凝材料剂量宜比室内试验确定的剂量增加0.2%～0.5%；结合施工过程的运距及气候条件，对过硫磷石膏胶凝材料稳定基层混合料含水率进行合理调整；最大干密度应以最终合成级配振动压实试验结果为标准。施工一般规定拌和场地布置、场地基础、料仓的布置、交通及水电等应符合相关标准的规定。拌和厂应安置在地势相对较高的位置，且场地应平整并具有足够的承载能力，同时做好场站内的防、排水。场地应采用混凝土硬化，混凝土强度等级应不低于C15，厚度应不小于200mm。过硫磷石膏胶凝材料稳定层宜采用摊铺机摊铺。混合料的拌和能力与混合料摊铺能力应相匹配。稳定材料层一次作业宽度为11～12m时，每一流水作业段长度以300m为宜；稳定层一次作业宽度大于12m时，作业段宜相应缩短。宜综合考虑下列因素，合理确定每日施工作业段长度：施工机械和运输车辆的生产效率和数量；施工人员数量及操作熟练程度；施工季节和气候条件；稳定材料层中过硫磷石膏胶凝材料的初凝时间和终凝时间；减少施工接缝的数量。对过硫磷石膏胶凝材料稳定基层混合料，拌和完成后，宜在3h之内完成碾压成型，应取混合料的初凝时间与容许延迟时间较短的时间作为施工控制时间。结构层施工应选择适宜的气候环境，针对当地气候变化制订相应的处置预案，并应符合下列规定：施工期的日最低气温应在5℃以上，在有冰冻的地区，应在第一次重冰冻到来的30d之前完成施工。宜避免在雨季施工，且不应在雨天施工。过硫磷石膏胶凝材料稳定层的压实标准应符合《公路工程路面基层施工技术细则》(JTG/TF20)规定。过硫磷石膏胶凝材料稳定层的生产和施工所需机械设备在使用前应进行调试和演练。计量设备、检测仪器均应检定或校准合格。混合料的拌和生产混合料应采用集中厂拌法生产，拌和生产工艺宜采用连续式搅拌方法。混合料拌和设备应采用专用拌和机，拌和设备含数字化计量控制系统、进料系统、拌和系统、出料系统。拌和设备应满足下列要求：拌合设备的产量宜大于300t/h；拌和设备料仓数目应与备料档数相匹配，集料仓、粉料仓宜较规定备料档数分别增加1个；人造集料应设置备料仓，备料仓应设置沥水层或浸水周转仓；各个集料仓之间的挡板高度应不小于1m。生产所需的集料应分档隔仓堆放，并有明显的标志，细集料应有覆盖。在生产前至少提前4h对磷石膏人造集料进行浸水饱和，浸水时间不小于1h，浸水完成后应先等待磷石膏人造集料表面的附着水沥干2h后使用，沥水时间超过6h重新进行浸水饱和。在正式拌制之前，先调试所用的设备，检验混合料的级配组成与设计配比是否一致。原材料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。过硫磷石膏胶凝材料稳定基层混合料在拌和过程中应拌和均匀，拌和时间不少于15s，应根据生产条件适当延长拌和时间。宜采用二次拌和工艺，增加预拌和设备用于制备过硫磷石膏胶凝材料，预拌和完成后再进行混合料的拌和。在拌和过程中，应实时监测各个料仓的生产计量，每10min打印各档料仓的使用量，某档材料的实际掺加量与设计要求值相差超过10%时，应立即停机检查原因，正常后方可继续生产。应每隔2h取样测定一次含水率与pH值，并做好记录，若含水率与pH值出现波动，应立即停止生产并分析原因。在保证料斗开振动的同时，宜采用人工插捣的方式，或采用重锤锤击料斗侧部的方式，减少因喂料口堵塞造成的配合比不稳定。混合料的运输应根据工程量的大小和运距的长短，配备足够数量的混合料运输车。运输前应规划好行驶路线，并告知运输人员。第一车开始摊铺后，施工调度人员应根据现场情况合理安排后续发车时间和顺序。混合料运输车装料前应清理干净车厢，不得存有杂物。在装料过程中，应通过调整车厢位置减小混合料的离析。混合料运输车装好料后，应用篷布将厢体覆盖严密，防止水分蒸发，直到摊铺前准备卸料时方可打开。混合料的摊铺混合料摊铺施工前，现场应完成设备、人员、材料、测量放样等施工准备工作，设备应提前调试，人员应分工明确并进行技术交底。混合料摊铺施工的最低气温应不低于5℃，最高气温不宜高于35℃，且雨天应不施工。在底基层摊铺施工过程中，摊铺机就位前应将下承层清扫干净，并洒水保持湿润。对于基层之间，宜机械自动喷洒水泥净浆，按水泥质量计为1.0～1.5kg/m2。水泥净浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度以不大于摊铺机前30m～40m为宜。混合料摊铺应保证足够的厚度，碾压成型后每层摊铺厚度不小于150mm，过硫磷石膏稳定人造集料混合料最大摊铺厚度不宜大于200mm。过硫磷石膏稳定基层混合料采用多台摊铺机并排摊铺时，多台摊铺机的型号宜相同，相邻摊铺机的前后间距宜控制在20m内。且两个施工断面纵向应有20cm～30cm的重叠。当天施工前，应完成横向施工缝处理。过硫磷石膏稳定人造集料混合料摊铺时，摊铺机刮板前（含加宽侧板）应设橡胶挡板，橡胶挡板底部距下承层顶面高度不大于100mm。正常摊铺前应根据试验段确定的松铺系数计算摊铺厚度。摊铺过程中应保持摊铺机的速度均匀恒定，过硫磷石膏稳定人造集料混合料的摊铺速度宜控制在1.0～3.0m/min。高等级道路摊铺过程中宜设立纵向模板。在摊铺机后面应设专人消除粗集料的离析现象，及时铲除局部粗集料堆积或离析部位，并用新混合料填补。摊铺过程中，摊铺机必须开启振动器和夯锤。振动器振动频率不得低于30Hz，夯锤冲击频率不得低于20Hz（冲程不低于6mm），以保证初始压实度和减少含水率损失。摊铺施工应保持连续，因故中断超过3h或一天的工作段摊铺结束时，应设置横缝。摊铺余料及现场损耗的混合料应集中回收处置，不得随意弃置。混合料的碾压应根据施工情况配备足够的碾压设备，并应符合下列规定：单台摊铺机摊铺时，应配备不少于1台18t～21t三轮压路机、1台25t以上胶轮压路机、1台10t以上双钢轮压路机。两台摊铺机摊铺时，应配备不少于2台18t～21t三轮压路机、2台25t以上胶轮压路机、1台10t以上双钢轮压路机。应视道路情况配备小型双钢轮压路机进行井边及边角碾压。过硫磷石膏稳定人造集料混合料宜采用轻型碾压设备，过硫磷石膏稳定人造集料混合料宜采用三轮压路机稳压1～2遍，再用三轮压路机高频低幅激振1遍、胶轮压路机碾压2～3遍，最后采用双钢轮压路机碾压消除轮迹。应遵循先外侧、后内侧的原则，外侧碾压超出摊铺面10cm以上，纵向成锯齿状（最小错开0.5m），碾压接头横向应呈阶梯形状错开。碾压过程中应安排专人负责指挥，防止漏压和产生轮迹。出现软弹现象时，应及时将该部位混合料挖出，重新换填新料碾压。层间处理过硫磷石膏胶凝材料稳定基层宜采用两层连续摊铺施工的方式，每层施工应配备独立的摊铺和碾压设备，不得采用一套设备在上下结构层来回施工。过硫磷石膏胶凝材料稳定基层间断铺筑时，应按下列要求进行处理：在上层结构施工前，应将下层所用养护材料彻底清理干净。应采用人工小型清扫车及洒水冲刷的方式将下层表面的浮浆清理干净。下层局部存在松散现象时，也应彻底清理干净。下层清理后应封闭交通。如间断施工，在上层施工前1h～2h，宜撒布水泥净浆。4过硫磷石膏胶凝材料稳定基层与沥青面层之间的处理应符合《公路路面基层施工技术细则》(JTG/TF20)的规定，宜采用热洒沥青的方式加强层间结合。过硫磷石膏胶凝材料稳定基层层间处理时的交通管制应符合《公路路面基层施工技术细则》(JTG/TF20)的规定,正式施工前宜建好施工便道。养生过硫磷石膏胶凝材料稳定基层宜采用全断面覆盖薄膜加土工布养生，养生期应大于14d。过硫磷石膏胶凝材料稳定基层碾压完成并经压实度检查合格后，应在2h内进行覆盖养生。薄膜和土工布应全断面覆盖，铺设过程中应注意缝之间的搭接，不应留有间隙，横向两侧和纵向端部的侧面也应覆盖，以免稳定层表面裸露在外而受到雨水冲刷。天气炎热干燥时，覆盖薄膜前应观察过硫磷石膏胶凝材料稳定基层表面湿润情况，必要时可适当喷雾补水，但不得对稳定层表面造成冲刷。过硫磷石膏胶凝材料稳定基层养生期间应采取有效措施防止土工布和薄膜破损。养生期结束后，方可将土工布和薄膜掀开。整个养生期间应始终保持基层表面湿润。冬季寒冷天气时，应采取必要的保温措施。基层养生期间应封闭交通，养生14d后方可开放交通，但严禁履带式工程车直接碾压。夏季施工夏季高温天气时，当出现表面水分蒸发过快，碾压后表面松散不密实、整体性较差等现象时，应采取以下措施：在气温超过30℃时，生产拌和时宜适当增加含水率0.5～1.0%；运输车内混合料应全部覆盖保湿，运至现场后有需要时才进行卸料；宜适当增加人员、设备、材料等资源投入，以缩短施工时间；应合理安排混合料运输车的发车时间，避免运输车到达现场后长时间的等待；现场准备洒水车，应根据实际情况在局部位置雾喷适量水，以保证混合料的含水率。雨季施工雨季应根据天气情况合理安排施工工序，合理安排机具和劳动力，组织快速施工。下雨天气不得进行过硫磷石膏胶凝材料稳定基层施工。若施工过程中遇雨水天气，应及时对过硫磷石膏胶凝材料稳定基层进行碾压并覆盖，同时道路两侧应设置临时排水沟，防止过硫磷石膏胶凝材料稳定基层受雨水冲刷、浸泡。施工现场的电器设备应搭设雨棚，防止损坏、漏电等。应定期安排人员对各种排水系统进行检查，保证排水通畅。应做好防汛应急预案和应急物资储备工作。质量控制规定施工质量控制包括原材料检验、施工参数确定、施工过程中的质量检测、施工完成后的质量检查验收等方面。各个工序结束后，应检查验收，合格后方可进行下一道工序。施工前的质量控制过硫磷石膏胶凝材料稳定基层施工前的质量控制包括原材料质量检测、配合比设计、配合比参数验证、拌和设备和拌和参数调试、施工技术参数进行确认等方面，具体见表9。施工前的质量控制内容与要求序号项目内容检测频率1原材料过硫磷石膏胶凝材料细度、凝结时间、安定性、线膨胀率、抗折强度、抗压强度、pH值每批次检1次粗集料密度、筛分、针片状颗粒含量、粉尘含量、软石含量、压碎值每批次检1次细集料密度、筛分、塑性指数、有机质含量每批次检1次磷石膏人造集料密度、筛分、粒型系数、针片状颗粒含量、粉尘含量、筒压强度、1h吸水率、软化系数、煮沸质量损失每批次检1次2配合比验证级配、最佳含水率、最大干密度、无侧限抗压强度每个配合比验证1次测定pH值每个配合比测试5次取平均值3拌和调试料仓调试、矿渣粉和水泥计量标定、加水量标定当天生产前、每次材料更换检1次4施工参数确定材料含水率、施工结合料剂量、最大干密度当天生产前、每次材料更换检1次施工过程中的质量控制施工过程中的质量控制包括过硫磷石膏胶凝材料稳定材料的生产质量控制和施工质量控制。生产质量主要包括拌和均匀性、含水率，施工质量控制主要包括结构尺寸检查和实体质量检验两部分，见表10。施工过程中的质量控制内容与要求序号项目检测内容检测频率1后场检验试验室原材料质量有异常时检测混合料级配每2000m2测1次pH值每车测1次含水率每100m2测1次最大干密度每工作日2现场检验摊铺观察离析情况随时检查碾压观察有漏压、轮迹及破碎情况随时检查结构尺寸纵断高程每20m测1点厚度每20m测1点宽度每40m测1处横坡每100m测3处平整度每200m测20尺实体质量压实度（灌砂法）每20m测3点最大干密度（现场取样）每天测1次无侧限抗压强度（现场取样）每一作业段不少于9个养生结束后的质量检测养生结束后，应按表11所列内容开展质量检测。养生结束后的质量检测内容与要求序号项目检测内容检测频率1外观质量有无松散、裂缝、坑槽、离析、轮迹全数检验2结构尺寸纵断高程每200m测2点厚度每200m测2点宽度每200m测4点横坡每200m测2处平整度每200m测2处，每处连续10尺3实体质量无侧限抗压强度（现场取样室内成型）每配比台班1组无侧限抗压强度（现场钻芯）每评定段（不超过1km）每车道40-50个测点弯沉每评定段（不超过1km）每车道40-50个测点检测方法与要求相关检测方法与要求应按照《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1)执行。高消纳磷石膏道路基层材料磷石膏磷石膏应满足《磷石膏》（GB/T23456-2018）表1中二级以上的技术指标要求。用于道路基层材料的磷石膏应晾晒、破碎后使用，控制其附着水（H2O）（湿基）应≤15%，宜≤12%；破碎后最大粒径应＜5mm，宜＜3mm。磷石膏的堆存应防雨、防潮，宜采用设有遮雨棚的半封闭料仓堆存。水泥水泥应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的质量要求，强度等级应不低于42.5宜采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，其它类型水泥经配合比验证合格后方可使用。矿物掺和料粉煤灰技术要求应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）的规定，宜采用F类II级以上粉煤灰。粒化高炉矿渣粉应符合《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）的规定，应采用S95级以上等级的粒化高炉矿渣粉。硅灰应符合《砂浆和混凝土用硅灰》（GB/T27690）的规定，且SiO2含量应≥85%，比表面积≥15000m2/kg。钢渣粉应符合《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》（GB/T20491）的规定，宜采用一级钢渣粉。电石渣应消解稳定，经配合比验证合格后方可使用。A类固结增强剂按配合比设计方法，将A类固结增强剂加入高消纳磷石膏道路基层材料路基层材料中，混合料试件性能指标符合表12规定。测试件性能指标序号项目指标测试方法1凝结时间影响系数比/%≥100标准附录B27d无侧限抗压强度比/%≥120标准附录B328d无侧限抗压强度比/%428d水稳系数比/%≥105标准附录BA类固结增强剂可以为液体或粉体，其匀质性指标应符合表13的规定A类固结增强剂序号项目指标试验方法液体类粉体类1外观呈均匀状态，不应有沉淀均匀一致，不应有结块目测2含固量/%S±2.0—GB/T80773含水率—W±2.04密度/（g/cm3）D±0.03D±0.035pH值A±1.0—注：S、W、D、A分别为含固量、含水率、密度、pH值的生产厂控制值。粉体A类固结增强剂的80μm方孔筛筛余应不大于15%。液体A类固结增强剂应在施工温度放置28d后不产生析晶和分层，且上层液体含固量与20℃含固量应不大于3%。液体A类固结增强剂及粉体A类固结增强剂浸出液中镉、砷、汞、铅、铬、镍、铜、锌重金属含量最大限值应符合GB/T25499的规定。B类固结增强剂使用B类固结增强剂拌制高消纳磷石膏道路基层材料时，混合料性能指标应满足所用工程的设计要求。B类固结增强剂匀质性应符合表14的规定。B类固结增强剂匀质性指标序号项目指标试验方法1外观均匀一致，不应有结块目测2含水率（%）≤1GB/T8077380μm筛余量（%）≤10B类固化剂浸出液中镉、砷、汞、铅、铬、镍、铜、锌重金属含量最大限值应符合GB/T25499的规定。水固化土混合料拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定，宜采用自来水或PH＞6的清洁地表水、地下水。再生集料高消纳磷石膏道路基层材料中可掺入0～25%的建筑废弃物加工而成的再生粗集料或再生细集料，其技术要求应满足表15、表16规定。粗集料技术要求指标层位技术要求试验方法压碎值（%）基层≤28T0316底基层≤35针片状颗粒含量（%）基层≤22T0312底基层-0.075mm以下粉尘含量（%）基层≤2T0310底基层≤3细集料技术要求项目指标试验方法颗粒分析满足级配要求T0302/0303/0327塑性指数b≤17T0118有机质含量（%）＜2T0313/0336硫酸盐含量（%）≤0.25T0341再生粗集料的规格宜符合表17要求。再生粗集料规格要求规格名称工程粒径（mm）通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）公称粒径（mm）31.526.519.013.29.54,752.36G120～2510090～1000～100～519～26.5G215～2510090～1000～100～513.2～26.5G315～2010090～1000～100～513.2～19G410～2510090～1000～100～59.5～26.5G510～2010090～1000～100～59.5～19G610～1510090～1000～100～59.5～13.2G75～1510090～10040～700～100～54.75～13.2G85～1010090～1000～100～54.75～9.5再生细集料规格宜符合表18要求。再生细集料规格要求规格名称工程粒径(mm)通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%)公称粒径(mm)9.54.752.30.150.075S50～510090～1000～200～4.75配合比设计技术要求用于不同交通等级、不同层位高消纳磷石膏道路基层材料的压实度和7d无侧限抗压强度等级应满足表19技术规定。压实度、7d龄期无侧限抗压强度要求层位混合料类型特重交通重、中交通轻交通压实度（%）抗压强度（MPa）压实度（%）抗压强度（MPa）压实度（%）抗压强度（MPa）基层含再生集料-≥97≥5MPa≥96≥4MPa不含再生集料-≥96≥96底基层含再生集料≥97≥5MPa≥96≥4MPa≥95≥3.5MPa不含再生集料≥96≥96≥95高消纳磷石膏道路基层材料的工作性能、水稳定性能、抗冻性能应满足表20技术规定。工作及耐久性能要求项目性能指标检测方法4h凝结时间影响系数（%）≥90本标准附录B28d水稳系数（%）≥85本标准附录B抗冻性能（28d，5次冻融循环，%）抗压强度损失BDR5≥85质量损失率W5≤3JTGE51T0858配合比设计方法消纳磷石膏道路基层材料配合比设计应按下列步骤进行：测定高消纳磷石膏道路基层材料的含水率及最佳含水率，当有特殊要求时，增加其他相关性能的试验。当采用A类磷石膏固结增强剂时，确定无机结合料掺量基准值；当采用B类磷石膏固结增强剂时，确定B类固结增强剂掺量基准值。计算各材料用量。进行高消纳磷石膏道路基层材料试配。调整和确定高消纳磷石膏道路基层材料配合比。当采用A类固结增强剂时，高消纳磷石膏道路基层材料试配宜采用三个配合比，其中一个配合比的无机结合料掺量应为基准值，另外两个配合比的无机结合料掺量宜比基准值分别增加和减小3%,无机结合料掺量基准值可根据使用经验确定，并宜取12%～15%,也可按工程要求的无机结合料掺量确定。当采用B类固结增强剂时，高消纳磷石膏道路基层材料试配宜采用三个配合比，其中一个配合比的B类固结增强剂掺量应为基准值，另外两个配合比的固结增强剂掺量宜比基准值分别增加和减小3%。高消纳磷石膏道路基层材料中，可掺入0～25%的再生集料，再生集料可采用单一粒径或5～25mm连续级配再生粗集料，也可以采用再生细集料。应通过击实试验确定三个配合比的高消纳磷石膏路基材料的最佳含水率和最大湿密度，并应按现行行业标准《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTGE51进行试件制备、成型及养护。应测定高消纳磷石膏路基材料7d无侧限抗压强度。根据试配结果，宜选择符合设计要求、较小无机结合料掺量所对应的配合比。当试配结果不满足设计要求时，应调整配合比，并应重新进行试验。施工施工准备磷石膏在施工前应经过充分晾晒和破碎，控制磷石膏含水率应⩽15%，宜⩽12%，粒径应⩽5mm，宜⩽3mm。含水率和粒径合格的磷石膏运送至拌合站后，应注意防水防潮，避免再次结块，且储备量能够满足一次连续施工的需求，不应“边施工，边进料。应跟踪观测施工当日天气情况，日平均气温连续5d低于5℃时不应施工，不应在雨天施工。施工前应铺筑试验路段，长度不应小于50m，确定高消纳磷石膏路基材料的松铺系数、碾压设备和碾压遍数，编制施工技术方案。新建道路的路床应该符合《公路路基施工技术规范》（JTG/T3610-2019）的有关规定；旧路加铺高消纳磷石膏路基材料，应将旧路面上的泥土、杂物和松散集料清理干净，并润湿，局部较大坑槽（深度⩾10cm）应提前采用高消纳磷石膏路基材料修补夯实。拌和高消纳磷石膏路基材料应用于中等级以上交通量道路基层（底基层、上基层）宜采用厂拌法；应用于轻等级交通量道路可采用厂拌法或路拌法。采用厂拌法拌和高消纳磷石膏路基材料时应采用间歇式强制拌和设备，以提高其拌合均匀性。采用厂拌法间歇式拌和设备拌合不掺集料的高消纳磷石膏路基材料时，宜将磷石膏、水泥、矿物掺和料干拌30～35s，最后加水、外加剂搅拌不低于90s，总拌和时间不低于2min；采用间歇式拌和厂拌法拌合掺部分再生集料的高消纳磷石膏路基材料时，宜将磷石膏、水泥、矿物掺和料干拌30～35s，再加再生集料干拌30～35s，最后加水、外加剂搅拌不低于60s，总拌和时间不低于2min。当采用路拌时，应符合《土壤固化剂应用技术标准》（CJJ/T286）路拌法施工相关要求，且应加强磷石膏、外加剂、胶凝材料的布料均匀性和增加拌合遍数。高消纳磷石膏路基材料采用厂拌或路拌时，均应加强拌合前磷石膏的含水率与粒径、粒径不合格时应进行剔除，磷石膏含水率高于规定本标准规定值时，应减少外加水量，并增加厂拌的拌合时间或路拌的翻拌遍数，以使高消纳磷石膏路基材料的拌合均匀性达到要求。运输拌合均匀的高消纳磷石膏路基材料宜采用带篷布的自卸料车进行运输，并应根据工程量的大小和运距的长短，配备足够数量的运输车辆。天气炎热或运距较远时，高消纳磷石膏路基材料宜适当增加含水率1～1.5%，并在混合料表面覆盖塑料薄膜，以防止水分蒸发。摊铺高消纳磷石膏路基材料宜采用摊铺机摊铺，摊铺过程中应及时清理未搅拌均匀的磷石膏团块，且单台摊铺机摊铺宽度不宜超过9m，对于超宽路段，宜采用2台摊铺机阶梯式摊铺，且应均匀连续，若出现缺料时应及时补料；若采用1台摊铺机分2幅摊铺时，应在混合料初凝前完成，且前一幅靠近接缝1m范围内应与下一幅一起碾压，以保证路基材料的压实度与平整度。对于摊铺机无法施工的位置，可采用人工摊铺，应在混合料初凝之前完成摊铺与碾压。高消纳磷石膏路基材料应保证足够的厚度，碾压成型后每层的摊铺厚度宜不小于160mm，最大厚度宜不大于200mm。高消纳磷石膏路基材料松铺系数宜通过试验路段确定，也可采用表21中的推荐值。松铺系数推荐值混合料类型再生集料粒径松铺系数机械摊铺人工摊铺不含粗集料的高消纳磷石膏路基材料-1.40～1.501.50～1.60含再生集料的高消纳磷石膏路基材料4.75-9.5mm1.35～1.451.45～1.559.5-26.5mm1.30～1.401.40～1.50碾压高消纳磷石膏路基材料宜采用履带式推土机或羊角碾压路机进行初压1遍，再采用双钢轮压路机稳压2～3遍，每次碾压的轮迹应重合1/3轮宽；复压宜采用激振力大于35t的重型震动压路机继续碾压密实，每次碾压的轮迹应重合1/2轮宽；终压宜采用25t以上的轮胎压路机压实。初压时应设专人跟压路机，检查基层有无高低不平之处，高处铲除，低处填平，填补处应翻松喷水雾，润湿再铺混合料进行压实，当高消纳磷石膏路基材料压实后补料找平时，应在找平处挖深5-10cm，喷雾润湿后再及时补料压实，不得贴补厚度<5cm的薄层混合料补平。在碾压过程中出现软弹现象时，应及时将路段混合料挖出，重新填换含水率符合设计要求的高消纳磷石膏路基材料进行碾压，也可添加适量粗集料或水泥翻拌均匀再压实。在夏季炎热天气施工时，碾压过程中出现高消纳磷石膏路基材料松散、推移问题，应喷水雾润湿并翻拌均匀，使其含水率调整至出厂的含水率，并按本规范要求进行压实。碾压时应设置侧模并固定，路基两侧靠近模板处应采用小型压路机、平板夯进行初压，再用双钢轮压路机和胶轮压路机进行压实。在有检查井、路缘石等设施的30cm范围内，大型压路机不易压实，可采用大功率的平板夯结合小型压路机进行压实。高消纳磷石膏路基材料压实度应满足设计要求；如无设计要求，应满足本规范表10中的压实度要求。养生混合料碾压完成并经压实度检查合格后，应及时养生。养生时应先在压实的路基表面喷水雾润湿，再覆盖塑料薄膜进行保湿养生7d，之后可覆盖土工布进行洒水养生至14d，养生时间宜延长至上层结构开始施工的前1～2d。夏季气温炎热时，应每隔2d揭开塑料薄膜喷水雾润湿透，再及时覆盖塑料薄膜进行养护，直至7d后揭开塑料薄膜覆盖土工布，洒水保湿养生不少于14d。冬季施工时，养生期内应防止天气突然降温导致的冻融破坏，当气温低于5℃时应在塑料薄膜上加铺保温材料进行养生。养生期间应加强路基排水，防止高消纳磷石膏路基材料在养生7d之前泡水，造成材料强度及体积稳定性降低。施工质量管理和验收主控项目质量检验符合下列要求：磷石膏符合本规范中5.1.1的要求；水泥符合本规范中5.1.2的要求；矿物掺合料符合本规范中5.1.3的要求；磷石膏增强固结剂符合本规范中5.1.4、5.1.5的要求；水符合本规范中5.1.6的要求；集料符合本规范中5.1.7的要求。基层、底基层的压实度应符合本规范表19要求。检验数量：每1000m2每压实层抽检1点。检验方法：环刀法和灌砂法。基层、底基层试件作7d无侧限抗压强度，应符合设计要求或本规范表8要求。检验数量：每2000m2抽检1组。检验方法：现场取样试验。基层、底基层中污染物的浸出液制备、污染物浓度应符合下列要求：应在道路养生7d后对高消纳磷石膏路基材料进行取样。混合料样品应破碎至4.75mm以下，并在40℃干燥至恒重，按照《固体废物浸出毒性浸出方法水平振荡法》（HJ577）制备浸出液测试样品。浸出液中有害物质含量应满足表22的要求浸出液有害物质含量要求序号项目单位技术要求方法来源1pH值（无量纲）-6～9GB6920--862总磷（以P计）mg/L≤0.2GB11893--893总氮（湖、库，以N计）≤1.0GB11894-894铜≤1.0GB7473-87、GB7474-87、GB7475-875锌≤1.0GB7475--876氟化物（以F-计）≤1.0GB7483-87、GB7484-87、HJ/T847硒≤0.01GB11902-89、GB/T155058砷≤0.05GB7485-879汞≤0.0001GB7468--8710镉≤0.005GB7475-8711铬（六价）≤0.05GB7467-8712铅≤0.05GB7475-8713氰化物≤0.2GB7487-87一般项目表面应平整、坚实，无再生粗细集料集中现象，无明显轮迹、推移、裂缝，接花平顺，无贴皮、散料。高消纳磷石膏路基材料一般项目允许偏差应符合表23的规定。竣工后外形的检查数量与允许偏差项目中线偏位(mm)≤2011≤10路宽1≤1523宽度(mm)1±0.3%且不反坡246厚度(mm)1验收开工前，施工单位应会同建设单位、监理单位研究确认高消纳磷石膏路基材料道路基层在项目中相应所属的分项工程。高消纳磷石膏路基材料道路基层检验单位应以1km长的路段为检验单位或以每天完成的段落为检验单位。工程施工质量应按下列要求进行验收：工程施工质最应符合设计文件的要求和相关专业验收规范的规定;参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格;工程质量验收均应在施工单位自行检查评定合格的基础上进行；隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理工程师和相关单位人员进行隐蔽验收，确认合格，并形成隐蔽验收文件；监理工程师应按规定对涉及结构安全的试块、试件和现场检測项目，进行平行检测、见证取样检测并确认合格；检验批的质量应按主控项目和一般项目进行；承担复验或检测的单位应为具有相应资质的独立第三方；工程的外观质量应由验收人员通过现场检查共同确认。检验批合格质量应符合下列规定：主控项目的质量应经抽样检验合格；一般项目的质量应经抽样检验合格：当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%及以上且不合格点的最大偏差值不得大于规定允许偏差值的1.5倍；具有完整的施工原始资料和质量检查记录。

（资料性）

磷石膏人造集料的生产制备磷石膏人造集料经造粒成球工艺生产制备，应设置两条生产线，每条生产线都应设置至少三个料仓，一条生产线生产磷石膏人造集料，另一条生产线是对集料的二次包裹处理。料仓按磷石膏80%~90%、矿粉6%~14%、水泥3%~6%的比例控制下料速度，并经传送带传送至搅拌仓，搅拌后再经传送带传送至圆盘造粒机，圆盘造粒机上方设置水喷雾装置，造粒过程水粉比基本在0.18左右，圆盘造粒机生产的集料经传送带传送至二次包裹工艺线对磷石膏人造集料二次包裹以防含水率过高，包裹后的集料经传送带运输至集料仓。磷石膏人造集料生产制备流程如图A.0.3所示。磷石膏磷石膏矿粉水泥搅拌仓圆盘造粒机水喷雾装置集料仓磷石膏人造集料生产制备流程

（资料性）

试验方法高消纳磷石膏道路基层材料击实试验高消纳磷石膏道路基层材料应采用《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTGE51）T0804无机结合料稳定材料击实试验方法中丙法进行击实试验，其中含水率测定应采用《磷石膏》（GB23456）中附着水测试方法进行，通过击实试验测定应最大湿密度及对应的最佳含水率。无侧限抗压强度采用《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTGE51）T0843无机结合料稳定材料试件制作方法(圆柱形)制备圆柱体试块，不含再生粗集料的高消纳磷石膏道路基层材料采用直径*高=φ100mm*100mm圆柱体试块，含再生粗集料的高消纳磷石膏道路基层材料采用直径*高=φ150mm*150mm圆柱体试块。采用《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTGE51）T0845无机结合料稳定材料养生试验方法标养护方法对试件进行养护。采用《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTGE51）T0805无机结合料稳定材料无侧限抗压强度试验方法进行高消纳磷石膏道路基层材料试件的无侧限抗压强度测试，平行试验的最少试件数量如表B.0.2所示。平行试验的最少试件数量偏差系数类别＜10%10%~15%15%~20%不含再生粗集料69-含再生粗集料6913无侧限抗压强度比按式（B.1）计算,应精确至1%。 γs=RR0×100 (B.式中：γs——无侧限抗压强度比，%R——检测试件的无侧限抗压强度,单位为兆帕(MPa)。R0——基准试件的无侧限抗压强度,单位为兆帕(MPa)凝结时间影响系数本试验方法适用于高消纳磷石膏道路基层材料的凝结时间影响系数试验。以混合料停放4h后成型试件与立即成型试件的无侧限抗压强度之比来评价混合料的凝结时间影响系数。凝结时间影响系数试验方法按以下步骤进行:对于同一配比的不含再生粗集料混合料需要制备至少12个试件，含再生粗集料混合料需要制备制备至少18个试件。混合料从加水拌和开始记时间，一半试件拌和均匀后,立即成型试件。剩下的一半混合料用湿布盖上，停放4h后再成型试件。试件采用标准养生龄期7d，养生龄期最后一天浸于(20±2)℃的水中。将上述两组试件进行无侧限抗压强度试验。凝结时间影响系数按式B.2)计算,应精确至1%。 ℎR=R4ℎR (B.式中：ℎR——R4ℎ——泥合料停放4h后成型试件无侧限抗压强度，单位为兆帕R——混合料立即成型试件无侧限抗压强度，单位为兆帕(MPa)。凝结时间影响系数比按式(B.3)计算,应精确至1%。 γℎ≡ℎRsℎRo×100 式中：γℎ——凝结时间影响系数比，%ℎRs——检测试件的凝结时间影响系数，%ℎRo——基准试件的凝结时间影响系数，%水稳系数本试验方法适用于高消纳磷石膏道路基层材料的水稳系数试验。以采用标准养生龄期7d最后一天浸水并保持浸水养生至28d的试件无侧限抗压强度，与标准养生至同齡期试件的无侧限抗压强度比来评价混合料28d水稳定性。水稳系数试验方法按以下步骤进行：对于再生粗集料混合料需要制备制备至少18个试件。第一组采用标准养生龄期7d，养生龄期最后一天没于(20±2）℃的水中并保持浸水养生至28d，第二组采用标准养生至同齡期。将上述两组试件进行无侧限抗压强度试验。水稳系数按式（B.4）计算，应精确至1%。 γw=RwRo×100 式中：γw——Rw——标准养生龄期7d最后一天浸水并保持浸水养生至28d试件的无侧限抗压强度，单位为兆帕(MP