邯郸职业技术学院高职公寓2#工程施工组织设计

第一章编制依据

序号标准规范名称标准代号

1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50202-2002

2混凝土强度检验评定标准GBJ107-87

3工程测量规范GB5026-93

4建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93

5屋面工程质量验收规范GB50207-2002

6建筑内部装修设计防火规范（局部修订2）GB50222-95

7建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002

8建筑防腐工程质量检验评定标准GB50224-95

9建筑卷扬机安全规程GB13329-91

10通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002

11给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97

12砌体结构施工质量验收规范GB50203-2002

13组合钢模板技术规范GB50214-2001

14建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

15建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

16建筑结构荷载规范GB50009-2001

17地下防水工程质量验收规范GB50208-2001

18屋面工程质量验收规范GB50207-2002

19住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001

20建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

21建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

22建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002

23建设工程监理规范GB50319-2000

24混凝土质量控制标准GB50164-92

25建设工程项目管理规范GB/T50326-2006

26建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001

27钢筋焊接及验收规范JGJ18-96

28建筑施工安全检查标准JGJ59-99

29龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-92

30建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91

31建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001

32施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88

第二章工程概况

1.1工程特点

序

项目内容

号

工程名

邯郸职业技术学院高职公寓2#楼

称

建设地

该工程位于邯郸职业技术学院东南角

点

设计单

邯郸市天工建筑设计有限公司

位

建设规

总建筑面积4694.67m2,

模

施工工

280天

期

质量目

合格

标

1.2建筑设计特点:

本工程为结构形式为剪力墙结构，地上6层，地下1层，建筑结构安全等级为二级,

建筑场地为二类场地，抗震设防为8度（甲方要求），建筑耐火等级为二级，安全等级

为二级，屋面防水等级为ni级，地下室防水等级为ni级，结构合理使用年限so年，地

基基础设计等级为丙级。

1.3结构设计特点：

1.3.1地基基础本工程采用筏板基础，地下室底板和地下室外墙赢一次整体浇注基

础底板顶面上300mm,并留设水平施工缝，基础必须分层夯实，每层厚度不大于250mm.

第三章施工项目管理及职能分工

3.1项目的组织形式

3.2项目经理部的机构设置

生产部、技术部、质量安全部、材料设备部、财务部和综合办公室等职能部门，各

职能部门按照公司的质量管理的有关规定，负责各自职能范围内的具体工作。

生产部：制定施工计划及实施、劳动力组织、生产调度、预决算及报表

技术部：编制施工方案、技术交底、技术管理、工艺卡编织、材料取样试验、资料

管理。

质量安全部：工程质量管理、安全成品保护、安全资料整理

材料设备部：材料询价，采购，工具管理、劳动用品的购置、机械设备和周转材料

的购置与租赁、材料的存放与保管。

财务部：工程财务管理、成品核算、劳务结算。

综合办公室：现场消费和保卫、后勤管理、文明施工、周边关系协调

3.3项目经理的遴选与职责

项目经理的遴选方式：竞争聘任制，择优而取。

项目经理的职责；

1.代表企业实施工程项目管理，贯彻执行国家的法律法规、方针、政策、和强制性

标准，执行企业的合法权益

2.组织施工生产，控制总进度计划、日进度计划，进行内部综合平衡。

3.对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。

4、建立质量管理、安全和环境管理体系并组织施工。

5、任授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位和监理工程是的协

调，解决项目中出现的问题。

6、进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。

7、参与工程竣工验收，准备估算资料和分析总结、接受审计。

8.处理项目经理部的善后工作。

9协助企业进行项目自检，鉴定和评奖申报。

3.4项目经理部成员的主要职责

1.审阅施工图纸，参加设计交底，对作业施工队技术交底，安全交底，填写施工

日志。2.严格按设计图纸、设计交底、施工进度计划安排组织施工。3.按照施工总

部署和进度要求参加编制周、日施工计划，负责实施、落实。4.负责所担负的施工工

程的进度、质量、安全、文明施工、保持作业面清洁。5.负责在施工工作的施工队，

班组任务单结算工作。

3.4.1预算员的岗位职责

1.负责项目经济收支把关。2.根据图纸编制工程预算，结算。3.一句施工图

纸分布，分项，分层，分段预算，做好预测预控。按照基础，主体，装修进行量化考

核，实物对比，两算对比。4.负责工程合同管理，对合同交底，合同变更，合同实施

过程状态评审、洽商记录做好登记工作。

3.4.2质检员岗位职责

1.对工程质量分项进行检验，签署质量评定。2.检查工程质量时，在实物明显

部位用数据或记号做状态标识，不合格不得放行。3.执行质量否决权，对工序中不

符合质量要求的有权提出整改，经复验后方可施工，保证合格产品进入下道工序。4.对

质量不合格品与工长配合标识、记录、分析原因、提出纠正措施。5.配合工长落实操

作班组自检、互检、交接检制度。

3.4.3安全员岗位职责

1.负责施工现场安全管理，监督检查安全生产责任制，施工方案，安全交底，安

全检查，安全教育，班前安全活动。2.检查三安（安全帽、安全带、安全网），四

口（电梯井口、楼梯口、预留洞楼、通道口）防护。3.控制阳台、楼层、屋面、临

边防护，检查施工架子、塔吊、竖井电梯设施规范搭设。4.监督施工用电的外电防护、

接地零保护，对机械防护、开箱，现场照明设施进行定期检查，消除隐患。5.负责民

工的安全培训、安全教育。

3.4.4材料员岗位职责材料员岗位职责

1.参与施工组织设计、质量计划的编制。2.根据工程计划安排材料进场，负责材

料、大型工具的需用计划。3.顾客提供产品的控制，负责进场物资验证、贮有和维护。

4.负责现场物资、库房物资标识、标卡，对钢筋、水泥、外力剂等双控物资进行追溯。

5.执行限额领料制度，考核任务单，对双控材料必须进行复试，合格方可使用。6.负

责检验进货、检验进场材料、材料单、合格证、数量、品种、规格。7.负责搬运、储

存现场料具，并按平面图码放标准，控制材料区域场地平整和储存环境。

3.4.5资料员岗位职责

1、负责接收上级有关部门，各部、室发送的各种图纸、文件等资料，并登记造册,

妥善保管。2、负责发放本部门对外发送的各种图纸、文件等资料，并办理登记手续。

3、规范工程项目开发施工期间的各类图纸变更通知、工程合同及其它工程项目方面文

件资料的收发，保管制度。4、对各种工程资料进行科学的规范的编号、登记、复印。

5、负责管理好有关工程技术资料的归档保存和借阅管理，并按有关工程技术资料的重

要性进行分类，及时清理作废资料不被误用。6、发放的图纸资料必须留原件一份，连

同发放清单一起存档。7、负责定期清理工程档案，合同、资质和建设、规划、国土等

主管部门审批原件，及时移交公司档案室存档。8、负责视具体情况定期清理资料室

档案。9、相关部门借阅图纸及工程资料，应报工程主管工程师同意，登记相关借阅内

容及时间，到期归还时，须经双方签名确认。

3.5施工项目经理部的管理制度

1、项目管理人员岗位责任制度

2、项目技术管理制度

3、项目质量管理制度

4、项目安全管理制度

5、项目技术统计与进度管理制度

6、项目成本核算制度

7、项目材料机械设备管理制度

8、项目现场管理制度

9、项目分配与奖励制度

10、项目例会及施工日志制度

11、项目劳务管理制度

12、项目组织协调制度

13、项目信息管理制度

第四章施工方案

4.1施工流向及施工程序

4.1.1各个分部工程施工的划分及施工流向的确定

A.基础工程：不划分施工段，

主体工程：每层划分两个施工段，流水施工，安排工程由西往东进行。

屋面工程和装饰装修不划分施工段

B.施工流向：按照先下后上，先土建后安装，先结构后装饰的原则施工。

4.1.2地下工程、主体结构、内外装饰、屋面工程施工阶段的施工顺序

A.地下工程：土方开挖，混凝土垫层，基础钢筋绑扎，基础模板支护，基础混凝

土浇筑，基础拆模及回填，脚手架，剪力墙梁板钢筋绑扎，剪力墙梁板钢筋模板，碎浇

筑，拆模

B.剪力墙梁板刚劲绑扎，剪力墙梁板模板，碎浇筑，拆模，砌块砌筑，

C.屋面工程：屋面找平层，屋面保温层，屋面防水层

D.装饰工程：天棚墙面抹灰，外墙漆，门窗安装，油漆涂料

4.2主要施工机械的选择

1反铲挖土机2潜水泵3卷扬机4.GX12型钢筋调直机

5.钢筋电渣压力焊机6、直螺纹滚丝机7.水准仪.

8.塔吊9.蛙式打夯机10.插入式振捣器11.钢筋切断机

4.3主要分部分项的施工法

4.3.1施工测量（包括沉降观测和基坑侧移观测）

测量放线方案;施工测量遵循“从主体到局部，先挖土测量后细部测量”的原则土

方工程完成后应及时与建设单位核验标高，水准点及定位轴线，坚持测量复核制度，做

到各项资料签证齐全。

1.建筑平面控制网

根据建设单位提供的红线图和建筑物轴线的设计坐标，利用极坐标法，计算并测量

平面控制网，记录存档。

2.高程控制和标高传递

布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在楼内分别设三个水准点，

用水准仪进行两个测回测定水准点高程，传递高程时注意每层标高应相对基点，并用吊

锤，钢尺配合水准仪使用。利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物

标边柱或外墙上，选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点，

标高引测点的相对标高统一采用0.500m。±0.000以上各层的标高引测采用50m钢尺向

上引测，引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（十）

米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，水准仪引测上来的两点标高点，一点作

后视，一点作校核，进行抄平。

3.沉降观测

①水准点设置，在建筑物的附近设置三个永久水准点，埋设应坚固稳定。为保证准

确无误，将分时间段、往返观测，往返观测直差满足M=±0.3mm,

②沉降观测点用作直接测定观测点的起始点或终点，选择适当布置工作基点，与基

准点一起布设或水准环线，按要求进行连测。沉降观测点选用不锈钢材料。在建筑物施

工过程中埋设沉降观测标志后，标志的位置应避开如雨水管、窗台线、暖气片、电器开

关等有碍标注和观测的障碍物、建筑物构筑物的观测点，应按设计图纸埋设，并符合以

下规定：

a.建筑物四周或沿外墙每10-15m处或每隔2-3根柱基上。

b.裂缝或沉降缝或伸缩缝的两侧

c.新旧建筑物或高低建筑物以及纵横墙交接处

d.建筑物不同结构的分界处

③沉降观测采用精密水准仪，沉降观测点与工作点、基准点构成沉降观测监测网，

按二层水准测量的技术要求进行主要技术。

4.基坑侧移观测

采用极坐标法

仪器；全站仪

4.3.2基坑土方的开挖及回填

4.3.2.1主要机具：反铲挖土机自卸汽车推土机蛙式打夯机手推车2m靠尺

卷尺

4.3.2.2开挖边线确定:

首先，测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑轴线；然后按基底碎

垫层外边线每边加工作面600mm定出基坑开挖下口线，再按1：0.3放坡开挖；消防废

水收集池等稍深基坑采用二级放坡开挖，首先按二级放坡加中间平台宽度和坑底工作面

宽度放出基坑开挖上口线，按照开挖边线1：1放坡开挖至深基坑的中部，，然后扣除

1000mm宽的中间平台放出下一级边坡开挖边线，最后继续按照开挖边线1：1放坡开挖

至坑底设计标高。在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线

标记开挖边线及变坡位置。

4.3.2.3开挖方法:

1、机械挖土，随挖土随修整边坡。在开挖至距离坑底500mm以内时，测量人

员抄出500mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，

拉通线找平，预留300mm土层人工清理。

2、机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台线，由人工挖除300mm

预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土

体积膨胀。

4.2.3.4土方回填：

1、回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，肥槽回填前，必须清

理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否

在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填

土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3、回填应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250nun；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，

随之耙平。

4、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横

交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“水夯”法。

5、深浅两基槽回填时，应先填夯深基坑，填至浅基坑相同标高时，再与浅基础

一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。

上下层错缝距离不小于1.0m。

6、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道

两侧填土夯实。并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的

情况下，方可采用哇式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填

细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；

达到要求后，再进行上一层的铺土。

7、修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方,

及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

4.3.3基坑降水与钎探

4.3.3.1.由于水位埋深与基底设计标高相差不多，降水量不大，所以选用集水井

降水法。即在基坑开挖时，在基底设置集水井。并沿坑底的周围开挖排水沟，使水由

排水沟流入集水井区，然后用水泵抽出坑外。

a.设置要求：四周的排水沟及集水井应设置在基础边线0.4m以外，地下水位

的上游。集水井设置四个，在边角处。集水井宽度为0.7m、排水沟底宽300mm、沟

底纵向坡度为3%、排水沟比基坑底低0.4m集水井底比排水沟底低0.5m。当基坑挖

至设计标高后，井底低于坑底1m,并铺设0.3m碎石滤水层，以防在抽水时将泥浆

抽出，防止井底土被搅动。

b.施工要点：①基坑边缘堆置建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，

一般应距基坑上部边缘不少于2m,堆置高度不超过1.5m。②基坑周围地面应进行

防水、排水处理，严禁雨水等地面水浸入基坑周边土体。③开挖完成后，应及时清

底、验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸泡破坏地基土的原状结构。

4.3.3.2地基钎探、验槽

①根据槽壁土层的分布和走向，判断基底是否挖到设计所要求土层，整个槽底的

土层颜色硬度应均匀一致。

②基坑挖好后进行钎探，钢钎直径用22-25mm的钢筋制成，一端成60度锥状,

长度1.8-2.0m,锤重3.5-4.5kg,下落高度距钎顶50-70cm,应垂直打入土中，

记录每个打入的锤击数。

③在基槽内按梅花状布置孔，布孔间距「2m,深2.0m,探孔统一编号，异常部

位应加密布孔，必要时还可加深钎探深度。

4.3.4垫层混凝土

1、工艺流程：支模板一槽底或模板内清理一混凝土浇筑一混凝土振捣一混凝土.

2、清理：在地基或基土上有清除淤泥和杂物，对于干燥土应用水润湿，表面不得

留有积水。

3、混凝土采用商品混凝土。

4、混凝土的浇筑

C15垫层厚度为100mm,采用人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保

证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h,

应按施工缝处理。混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子

搓平。

5、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内浇水养护，浇水次数应能保持混

凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

4.3.5地下防水工程

地下室防水等级为H级，采用混凝土自防水，抗渗等级为S6；卷材采用3nlm自粘橡

胶防水沥青卷材，垫层100mm。参考图集05J2-B5-1,05J2-B7-1,05J2-B9-4

（一）碎防水施工流程：模板安装一钢筋绑扎一混凝土浇筑和振捣一混凝土的

养护

1、防水混凝土所用模板，除满足一般要求外，应特别注意模板拼缝严密，支撑牢

固。有足够的刚度、强度和稳定性，固定模板的铁件不能穿过防水混凝土，结构用钢筋

不能触击模板，避免形成渗水途径。如若两侧模板需用对拉螺栓固定时，应在螺栓或套

管中间价焊止水环和螺栓堵头。

模板支设简图

2、防水碎应用机械搅拌，搅拌时间不得少于2min。掺加外加剂的混凝土，外加剂

应用拌合水均匀稀释，不得直接投入，搅拌时间应延长3min。搅拌掺加气剂的防水混凝

土时，搅拌时间应控制在15-2min.

3、防水混凝土施工时，地板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。墙体一般只允许

留水平施工缝，其位置应留在高出底板上表面不小于200mm墙身上，不得留在剪力墙与

弯矩最大处或底板与侧壁的交接处。如必须留垂直施工缝时，应留在结构的变形缝处。

后浇混凝土

遇水膨胀止

水条

先浇混

过凝土

基础

地下室外墙施工缝留置图

3、为了使接缝严密，在继续浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土凿毛，然后清除杂

质，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层厚20-50所与混凝土成分相同水泥砂浆，然

后继续浇筑混凝土。

4、混凝土初凝后应覆盖浇水，掩护14d以上。凡掺早强型外加剂或微膨胀水泥配

置的防水混凝土，应加强早期养护。拆模时，结构表面温度与周围气温温度的温差不得

超过15C,地下结构应及时回填土，不应长期暴露，以免产生干缩和温差裂缝。

（二）卷材防水外贴法1、做法：在垫层上抹水泥砂浆找平，然后刷冷底子油，将

底面防水层贴在找平层上；为了防止伸出的卷材接头受损，要先在垫层周围砌保护墙，

保护墙的下部为永久性保护墙，高度不少于底板厚再加200-500mm，上部为临时性保护

墙，用混合砂浆砌高150*（卷材层数+1）mm,在保护墙上抹20厚1:3的水泥砂浆找平，然

后将卷材防水层牢固粘贴在保护墙和垫层上。卷材接头应保护好，不被损毁和玷污，等

墙体和底板结构施工完毕抹平后，再将卷材接头分开，依次将接头逐层搭接好，并牢固

的粘贴在墙体上。接着砌永久性保护墙，分段留伸缩缝。

2、卷材的搭接长度，长边不应小于100mm,短边不应小于150mm,上下层和相邻层两

幅卷材的接缝应错开二分之一到三分之一幅宽，且不得相互垂直铺贴。

4.3.6.钢筋工程

4.3.6.1钢筋工程施工顺序：钢筋的进场验收与存放一钢筋的配料与代换一

钢筋的加工一钢筋的连接一钢筋的安装一钢筋工程质量验收

4.3.6.2钢筋的进场验收与存放

1、钢筋的外观检查：钢筋表面不得有裂痕、结疤和褶皱；钢筋表面的凸块不得超

过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合技术标准规定。

2、钢筋抽样检查：热轧钢筋检验批以60t为一批，不足60t也按一批计，每批钢筋

中任意抽取两根，每根取两个试件分别进行拉伸试验（测定其屈服点、抗拉强度和伸长

率）和冷弯试验。如有一项不合格，则该批钢筋为不合格品。

3、钢筋的存放：钢筋运进施工现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度

挂牌分别存放，并注明数量，不得混淆。

4.3.6.3钢筋的配料与代换

钢筋翻样有钢筋工长负责，严格按设计要求及施工规范规定，执行主任工程师审核

制度，班组严格按下料单进行下料加工，加工成型后班组自检，用白布条标识，标识钢

筋编号、使用部位、规格、长度、检验状态。

4.3.6.4钢筋的加工

钢筋加工包括调直、切断和弯曲工作。

1、钢筋调直在加工厂完成。

2、钢筋的切断和弯曲分别用钢筋切断机和钢筋的弯曲机完成。

4.3.6.5钢筋的连接与安装

1.底板钢筋绑扎

（1）底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。底板上设有基础梁时，多采取分段绑

扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。

（2）绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。

（3）绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔

交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。

（4）绑好底层钢筋，摆放钢筋马登或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横

两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋

相同。

（5）底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接

长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

（6）墙主筋插入基础底板下层筋，并在端头弯90,直弯勾，长度100mm,根据划好

的墙位置将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。

（7）钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管并负责修整。

2、墙钢筋绑扎

（1）墙钢筋在底板、楼板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位

移较严重的，应进行加固处理。墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。

（2）一般在墙的两端及中间设置共3道梯子筋（主筋、横筋①12）与厚墙立筋绑

牢，然后按其横筋位置绑扎剪力墙横筋，在顶部设水平梯子筋控制竖向位置，墙筋竖向、

横向第一根均距约束边缘构件及底板、楼板50mm。

（3）墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合

设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。

（4）两排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。在钢筋的外侧绑

扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。

（5）墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。

洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。

（6）墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。

（7）墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置均应符合设计要求，切断钢筋

应加绑附加钢筋补强。

（8）模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋,

在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。

3、顶板钢筋绑扎

（1）施工顺序:清理板、梁内杂物和垃圾一弹顶板横纵钢筋位置线一按位

置线布置板钢筋及洞口加强筋一绑扎下层钢筋（每扣均绑）摆放钢筋马凳一铺

设上层分布筋一拉小线布设支座负弯矩筋一绑扎负弯矩钢筋一梅花布置

垫块间距800mm

（2）钢筋绑扎：起步筋距墙50mm,钢筋交点全部绑扎。绑扎时注意相邻绑扎点的

铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。

4.楼梯钢筋绑扎

（1）施工顺序：划钢筋位置线一绑主筋一绑分布筋

（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点

均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再修整板筋，搁置垫块和马凳，主筋

接头长度和位置均要符合规范的规定。

4.3,6.6钢筋的验收

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前对钢筋及预埋件进行隐蔽工程验收。

检查内容：受力钢筋的品种、规格、数量、位置是否正确，特别是要注意检查附加

的位置；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率是否符合规定；箍筋、

横向钢筋的品种、规格、数量及间距等；预埋件的规格、数量及位置等。检查钢筋绑扎

是否牢固、有无变形松脱和开焊。

4.3.7模板工程

顶板、墙体、门窗口、楼梯均采用15厚木胶合板。现浇结构模板工程施工方法。

1、剪力墙模板施工：（剪力墙全部采用胶合木板，配①12整体式穿墙螺栓，应

048X3.5mm双钢管作为纵横龙骨进行加固，为了保证墙体断面尺寸，在放置模板前,

应在离基础顶面50-80所处严格按剪力墙位置先焊①16钢筋顶棍，顶棍间距600mm,

以控制模板位置并放置模板滑移。支模过程中，每隔1500mm在墙上的水平筋上设置

①16钢筋顶棍以保证墙体厚度。

施工方法：安装好底部钢筋顶棍后，即可进行模板安装。先按一面2模板，相

邻模板每个孔要用U形卡卡紧，然后安装斜撑及穿墙螺栓。清扫干净墙内杂物，放置

钢筋顶棍，安装另一侧模板。安装完后，安装纵横龙骨，先按横向（先用铅丝临时

固定），后按纵向，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑

并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。

2、梁模板：

①梁采用胶合木板配模。定型梁底模板根据模板尺寸情况可分段制作，逐段拼

接，并逐段编号，现场铺设时据编号逐段拼接，形成整体。

②施工方法：

a.放梁位置线；b.在梁两侧立钢管支柱，钢柱下要铺通长脚手板；c.架设地杆；d.

按梁底标高调整支柱高度，安设梁底支撑龙骨（间接不大于400）并接龙骨找平；e.

安装梁底模，并按0.2-0.3%起拱；f.安装梁侧模，和底部通过角模进行连接。

3.板模：

①支撑系统：采用①48X3.5满堂钢管脚手架，为了实现楼板模板早拆，施工时

部分竖向支撑将大跨度板变成短跨受力状态。用于早拆的竖向支撑应单独经行施工，

并自成体系。

②施工方法：

a.配模制作定型模板。配模时应根据楼板具体尺寸并结合实现早拆的支撑位置

进行，小边小于100mm的长条形拼块尽量配在板中间，以利于加固。小块异型模板可

同厚度的木板代替，但应拼缝严密。制作完后，对各板块进行分类编号并分别堆放整

齐，以便施工时“对号入座”加快施工进度。b.支模：支模时从开间一侧开始逐排设

支柱，同时安装大横杆小横杆。调节支柱高度，将板底龙骨100mm*100mm木方子找平。

c.铺板模：所有板缝均用胶带纸粘结。d.模板标高检查。

③自检：模板安装完毕，拉线检查模板上口的平直；检查模板间拼缝，模板与楼

板面的间隙是否严密，防止出现漏浆、错槎。如不符合要求，立即进行调整。办完模

板工程预检验收，方可浇筑碎。

4、模板拆除

（1）模板拆除前必须申请办理拆模手续，待碎强度报告出来后，碎达到拆模强度

时，经项目部技术负责人或工长批准后，模板方可拆除。

（2）确定拆除日期：

A、非承重的侧模板的拆除日期，一般当混凝土强度达到2.5Mpa后，即可拆除。

B、承重模板的拆除日期，

构见类型构件跨度按设计的混凝土强度标准值得

(m)百分率(%)

板W2250

>2,W8275

>82100

梁、拱、壳W8275

>82100

悬臂构件——^100

(3)墙模拆除：先拆除斜撑，再卸穿墙螺母及横龙骨，用撬棍轻撬模板，使模板

离开墙体，即可把模板吊运走。

(4)梁板模板拆除：

拆除穿墙螺栓母一拆除梁侧纵横龙骨及支撑一拆除梁侧模一拆

除梁底水平拉杆一卸下板底木龙骨一拆除板底柱一卸下板模一拆除

地下横杆一拆除梁底模。

4.3.8混凝土工程

1、混凝土工程施工工艺:混凝土的制备一混凝土的运输一混凝土的浇筑一

养护一拆模

2、混凝土采用商碎，有少部分采用现场机械搅拌。

①混凝土的制备施工配合比：水泥：砂子：石子=1:2.66:5.61

②混凝土中掺入减水剂和引气剂。掺合料有粉煤灰和炉渣。

③混凝土的搅拌采用自落式搅拌机，搅拌时间为2-3分，投料顺序为石子、水泥、

砂子和水。

1、混凝土运输采用泵送混凝土

①泵送前，应先开机用水润湿整个管理，然后送入水泥浆，使输送管壁处

于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察碎的液压表和各部位工作状态泵送应

连续进行，当发生不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使

泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内

拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止碎离析。当

泵送停歇超过45min或碎离析时，应立即用压力排除管道内的碎，经清洗干净

后重新泵送。

①在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土（20cm厚以上），以

免吸入空气，形成堵塞。

②在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，

泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土柱子柔软，直径微微放粗，石子不露出，

更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞

溅严重，说明坍落度应再小些。

③泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压

力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。

4、混凝土的浇筑

A、施工准备

①根据浇注构件特点，准备振捣器等设备。

②准备好留施工缝所用的模板、支撑。保证水、电、照明线路的正常运行。

③掌握天气变化情况，准备必要的抽水设备和防雨设施。

④模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土等应清楚干净并浇水润湿。

⑤检查设备合格证等资料。

B、浇注要点

①混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m,浇注高度如超过3m时，必须采取措

施，用串筒或溜槽等。

②浇注混凝土时分段连续浇注，建筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般

为振捣作用部位长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，

插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半

径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间接缝。

③表面振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。

④浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，及间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝

土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。间歇的最长时间应按所使用混凝土凝结条件确定,

一般超过2h应按施工缝处理。

⑤浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞

情况，发现问题应及时处理，并应在已浇注的混凝土凝结前修整完好。

⑥沿次梁方向浇注楼板，施工缝应留置在次梁跨度之间1/3范围内，施工缝的表

面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

C、混凝土试块留置

本工程混凝土采用的是商品碎，故碎的试块必须采取两次随机抽样制作，第一次在

碎搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。1.每拌制100盘且不超过100m3

的同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。2.每工作班拌制的同配合比的混凝土不足

100盘时，其取样不得少于一次。3.每一现浇楼层段同配合比的碎，其取样不得少于一

次。4.每次取样留置标准试件的同时，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。

以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘碎中取样制作。

D、施工缝的处理

①在施工缝处继续浇筑混凝土时，以浇筑的混凝土的抗压强度不应小于L2N/mm2.

②施工缝处浇筑混凝土前，应出去施工缝表面的浮浆、松动的石子和软弱的混凝土

层；凿毛洒水湿润并冲刷干净；然后浇一层10T5nlm厚的水泥浆（水泥：水=1:0.4）,

或与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证接缝的质量。混凝土

③混凝土浇筑过程中施工缝处应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

E、后浇带的留置与处理

后浇带的宽度一般为800-1000mm,室内后浇带的留置距离为30m,露天时为20m.后浇

带的保留时间一般以2个月为宜，至少保留28天以上，在浇筑后浇混凝土。

4、混凝土养护

①对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。

②对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于

7h,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14h

③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取定时喷淋办法进行养

护，夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑

料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。

5、拆模

为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。有分包方向总分包申请，相关人

员认真审核后批准方能拆模板及支撑。对于梁板，由分包向总包方质量部申请。模板拆

除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质检员和主管工程师批准后方

可以拆模。能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告，常温施工时侧模拆模的

强度必须到达L2Mpa以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在2-8m间的同条件试块强度值

必须在75%以上，8m以上跨度及悬挑结构的必须在100%以上。

4.3.9填充墙的砌筑

（一）施工准备：

①材料准备：实心煤阡石砖、混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、水泥

中拉结钢筋、水暖电等预埋准备。

②场地准备：清扫基层找出墨斗线，做好砌筑准备。实心煤肝石砖堆放

地要地势高、平整、夯实以利于排水，尽量运到操作地点配合操做，

避免二次搬运。砖垛应上下皮交错叠放，堆放高度一般不高于2m,小

型砌块的堆放高度不宜超过L6m。

③技术准备：熟悉图纸，除了熟悉建筑平面和详图外，查清墨斗线，弄

清砌筑位置和门窗洞口位置。皮数杆安放在墙角及墙体交接处，间距

不超过15m,皮数杆应用水准仪抄平。

（一）作业条件：加气混凝土砌块砌筑前，应绘制砌块排列图。砌块排列

图要求在立面图上按比例在每片墙上会出纵横墙，并标出楼板、大梁、过

梁、楼梯孔洞等位置；在纵横墙上会出水平、竖直灰缝线，然后按砌块墙

体错缝搭砌的要求和灰缝大小，以主规格砌块为主，其他型号砌块为辅进

行排列。对于小型砌块砌筑时，也可不绘制砌块排列图，但要根据砌块尺

寸和灰缝厚度计算皮数和排数，砌筑前可根据气温条件适当浇水湿润，对

其表面污物及粘土应清理。

（二）拌制砂浆：砌筑砂浆稠度要控制在5-8cm,地面以下砂浆用M7.5水

泥砂浆，地面以上用M5混合砂浆。

（一）施工顺序①实心煤阡石砖的施工顺序：熟悉施工图一施工准备一找

出墨斗线位置一将预先湿润好的砖运至施工指定地点一根据墨斗线铺摊砂

浆一铺砖找平一灌嵌竖缝一检查后勾缝一清扫墙面一清扫操作面②砌块

砌筑的顺序一般为先外墙后内墙，先远后近，从下到上按流水分段进行砌

筑。铺灰一砌块安装就位一校正一灌浆一镶砖

（二）施工要点：

①砌筑前先进行试摆，加气混凝土砌块不足整块的可锯解成需要尺寸，但

不得小于砌块长度的l/3o

②墙转角及交接处应同时砌筑，若不能同时砌筑应留斜槎，其长度不应小

于高度的2/3,构造柱两侧砌体应砌成马牙槎，先收后进，沿高度每500mm设

水平拉结钢筋、拉结网片。

①砂浆厚度砖墙宜为8-10mm,混凝土空心砌块墙灰缝厚度宜为8-12mm,

加气混凝土砌块竖直灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌浆，其宽度不得大于20mm,饱

满度不小于80%,水平灰缝宜为15mm,饱满度不小于90%。

②构造柱的设置位置见板结构配筋图，结构平面图中构造柱表示该层标

高上一层的构造柱，女儿墙内的构造柱伸至女儿墙压顶内，构造柱纵筋生根。⑤施工

时必须先砌墙后浇构造柱，混凝土空心砌块墙的门窗洞口两侧应设置芯柱，配筋为

1012.

③砌体填充墙应沿框架柱或构造柱的高度每隔500mm设置206的拉筋，

拉筋伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5,且不小于700mm,做法见《02系列结构标

准设计图集》02Go2第43页。

④墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，做法见结构设计总说明。

⑤在墙顶距梁底约300mm处，用一层实心砖斜砌顶紧，以防压碎墙体砌

块，砖倾斜度为60°左右，不同结构面交接处加钉20cm宽钢丝网。

（六）质量要求：

①砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满、错缝搭砌、接槎可靠。

②相邻工作面高度差不得超过一个楼层的高度。砖墙、加气混凝土砌块墙每天砌

筑高度不超过1.8m为宜，砌块应从转角处或定位处开始，然后砌中间。

③砌块铺灰长度为3-5m,用托线板检查砌块垂直度，拉准线检查水平度。两砌

块之间凡是不足145mm的竖直缝不得镶砖，而需用与砌块强度等级相同的细石混凝土

浇筑。

④所用砖砌块的尺寸、强度等级必须符合设计要求。外观颜色要均匀一致，棱

角整齐方正，不得有裂纹、污斑、偏移和翘曲等现象。

⑤砂浆配合比要严格控制准确，稠度要适宜，墙面平整度与垂直度应符合标准。

⑥砌块与门口的连接，砌块和门块外侧均涂抹粘结砂浆5廊后挤压密实，同时

校正墙面垂直度、平整度和位置，然后再在每侧均匀钉3个长钉与加气混凝土砌块固

定。

⑦加气混凝土墙上不得留设脚手眼，每一楼层内的砌块应连续砌完，不留接槎，

如必须留，留斜槎。

⑧加气混凝土砌块的砌筑面上应提前洒水湿润，砌筑时用专门工具，上下皮竖向

灰缝应相互错开，并不小于150mm,如不能满足，应在水平灰缝设置2。6的拉结钢

筋或。4网片，长度不应小于700mm。

⑨墙身防潮水平防潮层设置在室内地坪与室外地坪之间，标高相当于-0.060m

4.3.10屋面工程

4.3.10.1防水工程

本工程屋面为不上人混凝土坡屋面，防水等级ni级。屋面包含坡屋面和楼梯间平屋

面两种，坡屋面为屋23(B2+100+F14)，楼梯间平屋面为屋13(B2+100+F1)0

一、材料：自粘橡胶防水沥青卷材

二、施工工具：铁抹子、汽油喷灯、扫帚、小平铲、剪刀、小线绳、手持压辐

三、施工顺序：找坡层一找平层一防水层一保护层

四、施工作业准备：①防水层用自粘橡胶防水沥青卷材、加基层处理剂；保护层用

涂料或粒料。②屋面找平层应抹平压光，坡度应符合设计要求，不允许有起砂掉灰和

凹凸不平等缺陷存在，其含水率一般不宜大于9%。③找平层不应有局部积水现象

五、施工要点：本防水层施工采用热熔施工，准备汽油喷灯、便于对卷材加热，进

行热熔接的处理。

①清理基层和涂刷基层处理剂

②待涂刷的基层处理剂干燥8h以上，开始铺卷材，铺贴方式先去掉外贴薄膜，在

进行铺贴，缓慢地滚铺卷材进行铺贴。

③在卷材铺贴完成时，用铁抹子把接缝边封好在混凝土勾缝，再用细石混凝土细致

的密封。

④卷材纵横之间的搭接宽度为100mm,完成后做蓄水试验。

⑤不上人防水卷材，设置涂料或粒料做保护层。

⑥粘贴卷材的热熔型改性沥青胶厚度宜为1-1.5mm。

六、自粘橡胶防水沥青卷材外观质量要求：孔洞、缺边、裂口边缘不整齐胎体

露白、未浸透质量要求不允许不超过101ml不允许不超过一处，1000每卷卷材的接，

接头处应加150mm卷材

铺贴方向应符合下列规定：①由于本工程屋面坡度为2%,卷材应平行屋脊铺设。

②上下层卷材不的相互垂直铺贴。②应按先远后近的次序，对同一坡度屋面卷材防水

层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水较集中的部位的处理，然后由屋面最低

处向上进行。④铺贴卷材应采用搭接法，平行于屋脊的搭接应顺着流水方向搭接。⑤

检验找平层的干燥是否满足要求，方法是：将1卷材平铺在找平层上，静置3-4h

后，掀开检查，覆盖部位及卷材上均未见水印即可。

4.3.10.2保温工程

一、主要材料：屋面100所聚苯乙烯泡沫塑料板、2.辅助材料：专用粘接剂、单组

分聚合砂浆、耐碱玻纤网格布、塑料涨栓、聚苯乙烯泡沫塑料板、水。

二、主要机具：

电热丝切割器或壁纸刀、手锯、墨斗、2m靠尺、直尺、木方、卷尺、电动搅拌

器、抹子、阴阳角抿子、塑料搅拌桶、粗砂纸、2m拖线板。

三、操作工艺：

1.工艺流程：基层清理一弹线找坡一管根固定一隔气层施工一配置专用胶黏剂

一粘贴聚苯板一安装固定件一板面打磨找平一配置聚合物砂浆一抹聚合物砂浆

2.基层处理:预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

3.弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

4.管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

5.隔气层施工：2〜4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层,

涂刷均匀无漏刷。

6.配制专用粘接剂：

根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量，机械。

搅拌，确保搅拌均匀。拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使用。粘接剂必须随

拌随用，拌和好的粘接剂应保证在lh内用完

7.粘贴聚苯板:

保温用聚苯板标准尺寸为600mmX900mm、600mmX1200mm两种，厚度为100mm,非

标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。屋面阴阳角处必须

相互错茬搭接粘贴保证其严密性。出楼管道不可出现较大空隙，必须用整块聚苯板裁出

其形状再将其套在管道上。粘贴方法采用条粘法，用齿口抹刀将粘结剂沿水平方向均

匀涂在聚苯板上，条宽10mm,厚度10mm,中距50mm0

聚苯板抹完专用粘接剂后必须迅速粘贴到屋面上，避免粘接剂结皮而失去粘接性。粘贴

聚苯板时应轻柔、均匀挤压聚苯板，并用2m靠尺和拖线板检查板面平整度。粘贴时注

意清除板边溢出的粘接剂，使板与板间不留缝。

8.安装固定件：

固定件安装应至少在粘完板的24h后再进行。固定件长度为板厚+50丽。

用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，进墙深度不小于60mm,拧入

固定件，钉头和压盘应略低于板面。

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