湖南省邵东县某中学新校区建设项目施工组织设计

湖南省邵东县第三中学新校区建设项目

工程施工

施

工

组

织

设

计

湖南省虞唐建筑工程有限公司

二零一L年七月

目录

1、施工方案与技术措施

2、质量管理体系与措施；

3、安全管理体系与措施；

4、环境保护管理体系与措施;

5、工程进度计划与保证措施

6、资源配备计划；

7、主要项目管理人员；

8、施工设备；

9、试验、检测仪器设备。

项目概况：

项目名称：湖南省邵东县第三中学新校区建设项目工程施工；

建设地点：邵东县生态产业园内兴和路以南、兴盛路以西、体育场路以北、

兴大路以东；

规模：项目总用地面积230亩，总建筑面积约136667平方米，办学规模为

90个班，总投资约40000万元，其中建安费用约29600万元。建设内容包括教

学楼、科技馆、艺体馆、学生公寓、图书馆、办公楼、教职工公寓、生活服务大

楼、辅助用房以及田径场、道路、水电、管网、围墙、篮球场、校园绿化美化等

配套设施。

其中，科技馆、图书馆、办公楼为框架结构，地上五层，建筑高度为22.3

米，总建筑面积27833.85平方米，地下室建筑面积为10311.1平方米；1#、2#、

3#教学楼均为框架结构，地上五层，建筑高度为20.55米，总建筑面积8159.78

平方米；1#女生宿舍与2#男生宿舍均为框架结构，地上五层，建筑高度为21.55

米，总建筑面积10937.39平方米；3#、4#教师周转房均为框架结构，地上五层，

建筑高度为16.45米，总建筑面积2667平方米；生活服务大楼为框架结构，地

上三层，建筑高度为16.9米，总建筑面积8967.23平方米；艺体楼为框架结构，

地上三层，建筑高度为15.9米，总建筑面积9465.62平方米，顶棚网架面积3182

平方米，跨度54米；

工期要求：12个月；

质量要求：合格工程，争创省优质工程；

保修要求：按建设部2000年80号令；

此方案是针对第四标段：1#、2#教学楼的建设施工制定的施工组织设计。

第一章施工方案与技术措施

第一节施工准备

一、施工现场平面布置

由于施工场地狭小，周围有在建工程以及容易和周边其他在建工

程产生交叉作业，为确保本工程施工的顺利进行，避免对其他工程产

生影响和干扰，必须要合理布置施工现场，而且要有科学严密的管理

措施，强化精细化管理。

（一）、施工总平面图布置原则

1、施工平面布置充分利用现有场地和空间，精心安排，周密规划，

合理布局，尽量布置紧凑，将占地范围减少到最低限度。

2、合理布置起重机械和各种施工设施，科学规划施工道路，最大限

度的缩短场内运输距离，尽量降低二次运输费用。

3、采用装配式临建设施-阻燃保温板装配彩板房，提高安装速度，尽

快投入使用。

4、各项临建设施要本着“有利生产、经济适用、安全防火、环境保

护和文明施工”的要求进行布置。

5、设备和材料场地平面布置按照主体与装饰交叉施工阶段为主进行

平面布置，因为该阶段机械、物资投入最大，场地占用面积广。

（二）、施工平面图布置依据

1、根据现场的场地大小和拟建工程的位置确定施工平面位置图。

2、施工部署和主要分项工程的施工方案。

3、总进度计划及资源需用量计划。

4、建筑红线、水源、电源位置。

5、施工现场安全防火标准。

6、安全文明施工及环境保护要求。

（三）、施工现场平面布置任务

1、基础阶段现场平面布置

（1）设置围墙及大门，五牌一图与安全警示标识、标志、安全警示

宣传标语等；

（2）搭设库房、食堂、厕所、浴室、以及办公及休息场所；钢筋、

模板加工车间、材料堆放场地；

（3）接通临时水源；

（4）接通临时电源，网络及电话线路；

（5）塔吊、小型施工机具安装；

2、主体阶段施工平面布置

本阶段是工程的关键阶段，施工任务重，现场材料、机具用量大，并

处于施工高峰期，本阶段布置的主要任务有：

（1）模板、钢管、扣件等周转材料堆场的布置；

（2）安装施工电梯；

（3）填充墙开始后，砂堆场、砂浆搅拌站、砖砌块堆场的布置；

（4）临时水、电固定并延伸到工作面。

3、装饰阶段施工现场平面布置

塔吊及钢筋加工机械拆除，保留施工电梯、五金库房，钢筋加工车间

作为装饰材料堆放的库房，钢管、扣件及模板等周转材料陆续退场,

室外空地逐渐腾出，室外工程逐步展开。

（四）、现场围墙及大门

1、本施工现场使用临时围挡作为围墙，与同步施工的其余工程围墙

协调一致，本工程工设置一个主要出入口，一个次要出入口。主要出

入口为材料、机具、人员主要进出入口，次要出入口一般情况下关闭，

在物资进场、清理施工垃圾、物资退场时打开。

2、所有围墙及大门内外张贴安全宣传用语

（五）、现场道路

1、现场道路布置原则

⑴施工现场道路应相互畅通，并且与大门连通，以保证各种物资运

输畅通无阻。

⑵施工道路的布置方便各种物资运输及装卸，使物资转运量尽量小,

转运路径尽量短。

⑶在满足现场需要的情况下，施工道路总长度应尽量减少，以降低

施工措施费，减少施工成本，使经济指标满足要求。

2、道路设置

（1）根据施工现场场地条件，本现场在1#、2#教学楼中间及西侧

形成施工道路贯通整个施工场地。

（2）为避免出场车辆车轮带泥，污染场外道路，在出入口位置设

置车辆冲洗设施，并设置沉淀池、冲车泵等。

（六）、现场材料堆场

1、材料堆场的设置原则：

⑴不占正式工程位置，不影响施工，方便料具管理。

⑵尽量靠近道路，方便材料运输和装卸。

⑶尽量靠近起重机械，将材料一次运至作业面，减少二次搬运。

2、材料堆场设置

在拟建工程场地西侧及两栋教学楼中间设置材料加工厂，钢筋原

材、半成品堆放场地设置在1#、2#教学楼中间；进入二次结构、装

修阶段可以利用原钢筋、木材加工区作为材料堆场。

（七）、现场临时建筑

1、现场临时建筑布置原则

⑴在拟建场地东部建生活区，主入口处建办公区，占地面积1500平

方米。

（2）不占正式工程位置。

⑶采用装配式房屋，可周转，经济实用。

（4）满足施工需要。

2、临建设置

根据施工现场场地情况，本工程临时建筑主要集中布置在拟建工程东

部区域，临建用房采用3600mm35500mm装配式标准彩钢板房。

（1）生活用临时设施

1）办公区为2层装配式标准彩钢板房，办公室占地300m2左右，共

18间。主要包括：监理办公室（1层2间）、综合办公室（1层各一

间）、工程部（一层2间）、会议室（2层3间）、经理办公室（1层1

间）、技术部、资料室。需用时间为：开工至竣工。

2）生活区占地面积约1200m2。宿舍为2层装配式标准彩钢板房，占

地890m2,共七十间；食堂为一层而专砌房，占地79m2,共4间；浴

室及厕所为一层砖砌房，占地119m2。需用时间为：开工至竣工。

3）宿舍

房间采用联排方式布设，排与排间距符合消防要求。采用“轻钢结构

标准型拼装系列活动板房”，采用定型的上下床，留有行走通道。具

备良好的通风条件和良好的照明，采用36V电压，按规范要求架设。

冬天采用电加热设备取暖，夏天配备电风扇。

宿舍内要经常清扫和消毒，保持室内及环境清洁卫生。

宿舍间甬道采取花砖铺装，设置部分绿化。设置排水沟，保证良好排

水，生活垃圾采用封盖密闭容器，严禁乱泼乱倒垃圾、污水。

宿舍实行封闭的物业化管理，建立各项管理制度，设专人负责。

4）厕所

本工程面积较大，因此考虑在现场内设置两个水冲式厕所，分男女厕,

每个厕所大致在60m2左右。

污水管采用PVC管，主管管径DN300mm,支管管径为DN150mm,

污水总干管管径DN300mm,接至化粪池。然后引入现场排水管网，

集中排入市政管网

采用砖砌平房60m2,共四间，厕所地下设有化粪池。地面铺设瓷砖。

设置冲厕设备。具备良好的通风条件和良好的照明，采用36V电压,

按规范要求架设。冬天采用保暖设施，夏天设置通风设备。

厕所内要经常清扫和消毒，保持室内及环境清洁卫生。

5）食堂

采用砖砌房100m2

,共八间。地面铺设瓷砖，配备电蒸锅和燃气厨房设备。设置天窗和

排风扇，具备良好的通风条件。为保证良好的照明，采用36V电压,

按规范要求架设。冬天采用保暖设施，夏天设置通风设备。

食堂内要经常清扫和消毒，保持室内及环境清洁卫生。

食堂设专人负责，炊事人员必须由当地卫生检疫部门发放的体检合格

证。建立各项管理制度，实行封闭化管理。

6）淋浴室

采用砖砌房60m2,分为男浴室、女浴室，地下设有排污池。地面铺

设瓷砖，配备40个花洒喷，定时开放。具备良好的通风条件和良好

的照明，采用36V电压，按规范要求架设。冬天采用保暖设施，夏天

设置通风设备。

浴室内要经常清扫和消毒，保持室内及环境清洁卫生。淋浴室设专

人负责，建立各项管理制度，实行封闭化管理。

7）办公设施

办公室配备高级联合办公桌椅，电子计算机、打印机、复印机等办公

用品，电脑与互联网连接，随时可以了解建筑业的各项情况，以指导

项目工作。

8）会议室

设大会议室一间，60m2；小会议室一间。采用“轻钢结构标准型拼

装系列活动板房”搭设，复合木地面。会议室内配备相应会议桌等办

公家具，悬挂本工程和本企业的宣传图片资料等。接待室内展示本项

目部历年来的工程业绩，获奖情况、工程照片以及项目文化等。会议

室还配备幻灯机，投影仪一台，以供工程之用。

（2）生产临时设施

1）当主体结构结构施工到二层时，为保证物资运输和地面施工作业

人员的安全，在拟建工程周围，采用双排钢脚手架管和脚手板沿施工

道路搭设净宽5米的安全通道。

2）根据施工现场场地情况，为了充分、合理利用每一寸可用的场地，

同时考虑材料物资运输车辆进出方便，仓库搭设在生产区靠近道路

处。

3）现场设置碎标养室一间，为便于管理和日常监护，设置在材料堆

场左侧。从开工至结构完工，结构完工后作为装修材料样品存放库。

（八）、施工用水

本工程临时设施用水包括现场施工区域一般生产用水、施工机械

用水、消防用水，办公区域生活用水、消防用水。

根据建设单位提供的施工用水管道，使用管道连接至本工程的施

工位置，设加压水泵房，供水到每层的指定地点，供水点设有临时消

火栓，供火灾灭火时使用。

（九）施工用电

采用TN-S接地保护系统，供电线路由工地配电室引至总配电箱，

由总分配四个回路向外供电。

1、施工供电系统设计

电源由总配电房分3个回路引向分配电室，再由分配电室引向各

用电区域。

第一路至生活区配电柜，供办公区、食堂、宿舍、厕所、浴室及

门卫等用电。

第二路至1#配电柜，供1#教学楼塔吊、提升机、电锯、电刨、

钢筋加工机械、施工作业面及现场照明等用电设备。

第三路至2#配电柜，供2#教学楼塔吊、提升机、电锯、电刨、

标养室、仓库、施工作业面及现场照明等用电设备。

2、二级分配电箱的要求：

所有一级配电箱都必须固定设置不得移动，箱内必须设一个总开

关和足够的分路，以满足分配的需求；二级分配电箱，在施工过程不

得随意移动，箱内同样必须设一个总开关和足够的分路，以满足末级

开关箱的需求。

3、末级开关箱

末级开关箱可根据施工要求做适当的移动，但不得超出规范要求。

末级开关箱供电焊机以及移动小型机具和灯具使用。

4、线型选择

总、分配电柜内本工程的一、二级配电箱必须采用三相五线制电

缆连接；三级控制，二级保护，一级一闸一漏保，二级分配电箱到末

级开关箱，可根据现场施工需要而定。

（十）、现场平面布置管理

根据“五化”的原则进行现场平面布置管理，“五化”即：场地

道路进行硬化；闲置空地、生活与办公环境进行绿化；围墙、大门及

临时建筑、临时设施及楼面形象进行CI形象美化；避免污染、防止

扬尘，使现场空气达到净化；办公及生活场所洁净，现场施工作业面

照明到位，杜绝阴暗角落，整个现场达到亮化。

1、为了缩短各种材料、工具的转运，组织现场平面及立体交叉

流水作业，施工平面管理由项目经理负责，日常工作由现场项目副经

理、技术负责人组织实施，分片分区包干管理。

2、现场主要出入口处设置门卫管理制度及“五牌一图”包括文

明施工牌、安全生产牌、治安消防牌、管理机构牌、工程简介牌及施

工平面布置图等。

3、凡进入现场的设备，材料必须按平面布置指定的位置堆放整

齐，不得任意堆放。

4、现场出入口设置门卫，值班施工人员佩带胸卡，便于出入查

验。

5、现场分区安排按下列功能进行布置

⑴材料堆放:钢材、装修材料、五金杂件、板材、易燃材料等分

库房堆放；各专业施工队分加工区。

(2)施工设备、成品及半成品堆放；

⑶现场办公室、监理办公室。

⑷施工人员住宿统一安排，做到整齐划一。

⑸各专业施工队分加工区。

(6)水、电源设明显标志。

第二节旋挖灌注桩施工

一、工程定位测量

1、轴线控制

根据建筑总平面布置图以及建设单位和规划部门提供的定位控

制桩，将控制坐标引测至工程区域内。利用主要轴线的交点作为控制

点，在距离拟建建筑较远的地方投测出方向控制桩，用以控制轴线的

方向，以主要纵横轴线交点为主要中心“十”字控制点，并根据“十”

字中心控制点，按照施工图纸距离对建筑物进行逐步放样。

2、标高控制

根据建设单位及规划部门提供的高程控制点及设计±0.000的绝

对高程进行引测。然后将此高程引测至在施工区域，在拟建建筑场地

四周永久性墙体上用红色油漆标记“▽”并在旁边标注标高，以红“▽”

上顶线为标高基准，高程控制点红“▽”不得少于三个，间距分布均

匀并要满足结构施工的需要，且红“▽”须设在同一水平高度，其误

差控制在±3mm以内，在施测各层标高时，应后视其中的两个红

上顶线以作校核。

3、控制桩（点）的保护

控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固、不易

遭到干扰和破坏的地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台，并在控制

桩（点）四周打入钢管保护桩，保护装上围绕铁丝，保护控制桩（点）

不受毁坏。

施工过程中，受到施工干扰或破坏的轴线控制桩、高程控制点，

必须及时拆除，并在临近不易受到干扰的位置进行恢复，避免不知情

时用错。

4、测量复核

基坑开挖完毕，即可进行基础垫层定位放线及标高引测施工，由

测量员按照基础平面布置图所示垫层尺寸及标高，根据测设好的轴线

控制桩将主控轴线引测至基坑内，然后采用钢卷尺将垫层边缘尺寸量

出，并在基土上钉木桩，木桩顶设钉子控制边缘尺寸，作为垫层砌筑

砖模的依据。各部位边缘尺寸控制桩测设完毕后，由技术员、施工员

及质量员对垫层边缘尺寸进行复核，合格后邀请现场监理验收，验收

合格后方可进行垫层模板支设以及垫层砖模砌筑施工。

二、旋挖灌注桩

根据本工程的特点，设计要求，地质情况，给合公司以往的施工

经验，为确保工程的施工质量和进度，我公司投入先进的旋挖钻孔设

备进行施工，具体施工工艺如下：

1.测量定位

采用全站仪根据业主提供的定位控制坐标引测，对建筑物进行定位，

并做好控制点的保护工作，然后采用经纬仪及水准仪对桩位进行施测,

用木桩加铁钉标定各桩位中心点，并将高程控制点引入场内，报业主

及监理单位复核无误后方可施工。

2.钻机就位

钻机就位质量好坏关系到桩位和钻孔垂直度的准确与否。钻机全部为

仪表数字显示，所以能确保钻杆垂直及钻机发动时主机的稳定可靠。

因此，钻机必须精确就位，并报经监理验收合格后方可开孔，埋设护

筒。

3.护筒埋设

(1)、工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂物填松散物，防止

孔口塌陷的必要措施，也是桩位、标高控制的基准点、因此每根桩施

工前必须埋设护筒。

(2)、护筒埋设：根据以往工程的施工经验，防止孔壁坍塌，除了采

取调整泥浆性能指标的措施外，还应该提高并保持孔内泥浆液面高度。

所以我们专门为该工程著作了钢质外护筒，具体操作为：在桩位外围

人工挖一米深度为20~30cm的沟槽，该外护筒放入槽内再用粘性土

回填并夯实，确保泥浆不渗漏。

（3）、内护筒埋设：因地表下2m左右为杂填图或粉面粘土，稳定性

很差，孔壁易坍塌下陷，很可能会造成孔口大面积坍孔，酿成事故,

所以内护筒的埋设也要打破常规，护筒长度必须在4M以上一般为5

至6米为宜。具体操作方法为：

（4）、钻机定位，调平后，校正钻杆垂直度符合要求后，开始钻孔。

先在钻斗上装一把刮刀，调整尺寸，当钻至4至5米深时，下放护筒，

护筒埋设应符合以下要求：

1）桩位中心线偏差不大于5CMo

2）护筒通常要高出地面0.5M,以保持孔内泥浆高出地下水位至少1M

以上。

4.钻机开钻

护筒埋设后，钻机就位，取下刮刀，校核钻杆垂直度和中心位置后往

下钻取土，钻机操作可根据地质情况不同调整钻进参数（钻压，转数）

钻孔中取得废土临时堆放，然后自由卸车运至指定的弃土点，同时及

时向孔内补充优质泥浆，保持液面高度。重复上述工作。直至到设计

标高为止。成孔垂直度控制在百分之一内。

5.泥浆护壁

钻机成孔时，因地层压力的影响，使钻孔孔壁易变性，泥浆可以控制

其变形发生。根据本工程的地质情况，故其护壁性能要强，为保证孔

壁的完整性，将采用人工造浆，确保泥浆的性能指标，防止孔壁孔壁

的缩径和坍塌。

根据地质资料及以往的施工经验，泥浆配合比运用：

膨润土率为12%

CMC为1.2%

Na2CO3为4%

新拌泥浆应符合下列要求：

项目单位指标范围测试方法

粘度S18-22粘度仪

比重g/cm立方1.04-1.06比重计

含砂率%1~4洗砂器

失水量ml/30min小于30失水仪

PH量7-9PH试纸

1）、灌浆时的回收浆，用泵直接泵回沉淀，当泥浆指示达到废

弃值时，将泥浆泵如废浆池，用汽车外运处理。

废浆指标

粘度大于40S

比重大于1.35g/cm立方

含水率大于7%

PH大于13

⑵、灌商混时的回收浆先放入沉淀池，测量指标后进行调整达到要

求方可使用。

黏度小于30秒

比重1.15~1.20g/cm立方

PH值7~9

6.清孔

钻孔结束后对孔底进行清理是保证商混灌注桩质量的一道非常重要

的工序，因本工程桩基础施工选用先进钻孔设备，用优质人工泥浆护

壁，并备有平底清渣钻斗清渣，主要目的是清除少部分沉渣及调整泥

浆，使孔底淤积小于5cm,以满足承载力的要求，清孔泥浆指标：漏

斗念度17~20S,泥浆比重L03~1.10.含砂率小于2%,二次清孔验收

后30分钟即灌入第一斗混凝土。

7.钢筋笼的制作安装

（1）、钢筋的种类、规格尺寸应符合设计要求。钢筋笼绑扎时，先将

主筋逐根（等间距）与612加劲箍焊接固定（采用电弧焊），加劲箍

按间距@2m设置，之后再按规定的间距安设箍筋，箍筋采用螺旋箍。

钢筋笼的外形尺寸比桩孔径小，为控制主筋保护层，在钢筋笼四周的

主筋上按@2m焊①20钢筋耳环，作为主筋保护层限位垫块。

（2）、为了确保钢筋笼在下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中

每隔2米加设612加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接，经检

查合格的钢筋笼，由汽车吊吊放到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶

稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

（3）、钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。钢

筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭接焊质量抽样

送检，抽样数量为每200个焊接接头一组试验。

（4）、钢筋笼在固定加工场焊接成型，做到成型主筋直，制作误差

小，箍筋圆，直观效果好。

钢筋笼的制作偏差范围如下：

主筋间距：正负10mm,箍筋间距正负20mm。

钢筋长度：正负50mm，钢筋直径正负10mm。

焊接长度：单面大于10d,双面大于5d。

（5）、钢筋笼采取分段制作，同一区段钢筋接头面积不超过50%,

相邻接头位辂错开35d以上，利用GP-10型钻机分段起吊，在孔口焊

接得方法进行安装。钢筋笼的分段长度由起吊高度和钢筋原料长度确

定。

（6）、钢筋笼起吊后再空中扶直缓慢地下入孔内，并使上下节钢筋接

头对好再按设计要求焊接接头。一次性插入地下入孔内时要求垂直,

缓慢，不得强行冲击入孔，以防变形及冲坏孔壁，钢筋入孔后，采用

吊筋将钢筋笼悬吊于孔口槽钢上，吊筋长度根据孔口标高及笼预标高

计算确定，在起吊安装时，要确保钢筋笼不变形，确保钢筋笼中心与

孔桩中心重合，

（7）、钢筋保护层厚度按图纸要求设谿,本工桩主筋保护层50mm。

（8）、旋挖终孔验收合格后方可进行钢筋笼下沉工作,钢筋接长采用

焊接或绑扎搭接，接头施工完毕后经现场监理工程师验收合格后方可

继续下沉。

8.混凝土浇注

浇筑水下桩身碎

（1）砂灌注前应复查孔底沉渣情况，不能有沉淀物。

（2）破浇筑方法

1）、进本工程桩芯采用商品砂，严格督促商品碎生产厂家对原材料

和碎的质量控制，严格控制碎的坍落度，以满足浇注要求。

2）、检查成孔及钢筋笼质量合格后应尽快浇注砂，商品破坍落度控

制在180〜220mm,碎下料采用密闭钢管导管，下部加设堵头（即隔

水栓），导管的下放和拆卸由专人负责，使用前应检查导管内是否有

杂物，隔水栓设置是否严密。

3）、根据不同的孔深配置导管长度，下放导管时，应先放到孔底，

复测一下孔深后，再上提0.5M待浇。

4）、破采用碎运输车运送至施工现场，采用碎输送泵将碎泵送至受

料斗，初灌时要保证有足够的初灌量，随后连续不断地下料，确保导

管一次埋深1米以上。

5）、碎浇注过程中，专职质检员随时检查孔内碎面上升情况，控制

导管在世里埋深2〜6米之间，防止拨空或埋管，终浇时复测世面高

程，确保破浇捣完成面高出设计桩预标高0,5以上。

6）、碎应具有良好的和易性，流动性，坍落度应控制在180〜

220mm,不符合质量要求的硅不得浇入孔内.

7）、导管埋入破内的正常深度为2〜6米之间,为确保桩预面质量,一

方面清孔时尽量降低泥浆比重,另一方面经常检查碎面上升情况。

8）、桩身位必须留试件,每浇筑50m3必须有一组试件，小于50m3的

桩，每根桩必须有一组试件。

9）、桩身碎完成后，应根据设计要求或规范要求对该建筑物旋挖孔桩

的浇灌质量作低应变动测试验，试验由具有相应资质的桩基检测单位

进行，以检测桩身碎的成桩质量。

三、旋挖桩质量保证措施

1、成孔质量保证措施

（1）、桩位质量控制措施

桩基施工确保桩位准确尤为重要。采用三次定位校正措施，即三定三

复，定出桩位，打好标记，复核之；挖桩孔、埋护筒，定好桩心位再

回填土后再复核之；最后在桩

机就位后进行一次复核。

1）、采用经纬仪交会法定轴线，并相互复核，确认无误后，方可测放

桩位。

2）、护筒就位后，用经纬仪复核中心偏位，是否在允许范围以内（误

差V20mm),否者予以纠正。

3)、桩机就位后，再次检测桩位是否准确无误，确保钻机的垂直和对

中。

(2)、钻孔垂直度控制措施：

1)、钻机就位后应校正钻杆垂直度，检查钻头中心与桩为中心是否一

致，开钻前将钻机机座固定防止产生位移和沉降。

2)、开钻后应严格保持钻机平稳，钻杆垂直，发现钻杆倾斜就及时采

用纠偏措施。

3)、根据地层情况合理选择钻头，使各切套削刃受力均匀。

4)、发现钻孔偏斜后应采取纠偏措施，处理后重新钻孔，纠直后才可

继续钻进。

(3)、桩径及桩形控制措施

为防止坍孔和缩孔现象产生，必需要保持泥浆粘度、

比重、含沙量符合固壁要求，必要时加入膨润土调整泥浆浓度，施工

现场配备一套泥浆测试仪器，可以及时准备地测定泥浆指标，以改善

泥浆性能，在钻孔操作过程中，根据不同地层钻进特点，采用相应的

技术参数，如开孔轻压满转，小泵钻进；在粘土硬塑层钻进要防止泥

包钻头，特别要注意地层换层位辂的钻孔操作，保持钻孔同心度。

(4)、桩端进入持力层控制措施

1).施工前绘出持力层等高线图，指导施工；

2).在有地质剖面资料的钻孔处，由设计选择六个桩作为

施工工艺性试桩，详细记录该孔进入持力层的钻进速度，供其它桩位

钻进同样层位时的钻速参考。

3).钻孔在钻进过程中，需每隔一段时间取一次样，与地质报告进

行对比，当钻孔与预测的持力层界面接触时，应及时取样，由监理,

总包等各相关方一致认可验收后，钻机继续钻进至设计要求的深度,

每根桩的岩样编号应保存备查。

4).每只桩初验及终孔岩样必须做好记录并封存，做为档案资料移

交业主。

2、钻孔后质量保证措施

(1)、钢筋笼质量控制措施

1)、进场钢筋要有质保书，并按批次进行复检。

2)、施焊焊工要有焊工特种作业操作证，焊条要有质保单，其牌号要

与钢筋性能相适应。

3)、钢筋笼尺寸按规定进行检查，合格后方准起吊，主筋接头必经保

证焊接质量。钢筋笼下孔前要调直，孔口焊接时上、下笼要保持同心。

(2).防止钢筋笼上浮控制措施：

1)＞灌注混凝土时，经常检查吊筋的固定情况，当发现吊筋有抬时、

应及时采取必要措施。

2)、当混凝土面接近钢筋笼底部时，应控制导管的提动高度不超过

0.5M或减少混凝土的出料量，以减小超压力。

3)、提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂起钢筋笼。

(3)、孔底淤泥厚度控制措施

1)、采取终孔后和碎开浇前二次清孔。

2)、清孔时及时补充优质泥浆，增加孔内水头，以防孔壁坍塌。补充

泥浆时，应防止泥浆冲刷孔壁，清孔后确保孔底沉积厚度W5cm.。

(4)、碎灌注质量控制措施

1)、开工前按规定对导管进行认真检查、试接、压水试验，保证其垂

直度和耐压能力，导管距孔底30-50cm。

2)、保证足够的破灌量，使导管一次埋入碎面以下O.8-L2m;

3）、碎浇注过程中专人进行碎面测量并及时填写灌注记录，确保导管

埋入於深度符合要求，避免质量事故。

4）、雨季施工，采取相应的防护措施。

5）、发现问题查明原因及时采取措施进行处理。

碎灌注桩的钢筋笼质量检验标准如下表所示：

项目序检查项目允许偏差或允许值

号（mm）

主控项目1主筋间距±102

2长度±100

一般项目1钢筋材质检验设计要求

2箍筋间距±203

3直径±10

碎灌注桩质量检验标准如下表所示:

项目序检查项目允许偏差或允许值（mm）

号单位数值

主控1桩位mm50

项目2孔深mm+300

3桩体质量检测按基桩检测技术规范

及设计

4性强度设计要求

5承载力按基桩检测技术规范

及设计

一般1垂直度%5

项目2桩径mm+50

3沉渣厚度mmW50

4碎塌落度：水下灌注mm160—220

5钢筋笼安装深度mm±100

6碎充盈系数>1

7桩顶标高mm+500

第三节基础施工

一、施工准备

1、勘查现场，首先应摸清邻近建筑物、地下埋设物、管线、电缆线

路、水电供应等，基坑开挖前应先修筑运输车辆临时道路，确保道路

畅通无阻。

2、应做好排水防洪工作，在场地周围设置必要的截水沟、排水沟、

集水坑等，保证场地不积水。

3、将施工场地整平，并将场地表面杂草、耕植土、垃圾等全部清除。

4、设置测量控制网，定位桩和水平基准点，并应设在不受基础施工

影响之处，定位桩和水平基准点应进行复核检查无误后，方可进行土

方开挖施工。

二、土方开挖与回填

1、开挖方法：本工程土方开挖分二步进行，先将表面垃圾、耕植土

等全部挖除，运至建设单位指定地点堆放，然后将整个施工现场挖至

基坑设计标高（注：机械开挖留设200mm厚土人工配合挖走，以免造

成挠动土）。

2、开挖顺序：由于本工程工期紧，土方开挖工程量大，为避免交叉

作业，先从东向西开挖，从1#教学楼开始，根据现场土方平衡情况

堆土。开挖选用2台履带式液压单斗挖掘机(斗容量1〃-)配合自卸

汽车倒运。挖土时，应留好临时坡道。

3、挖土要点：

(1)、为了保证基底土的结构不受到破坏和防止超挖，应及时测量基

底的标高，将挖至基底标高时，应留足20Cm厚的土层进行人工清

理。

(2)、当土方清理至设计标高时，应及时请设计部门和监量进行基坑

验收，并做好验收记录，方可进行破垫层施工。

(3)、土方挖至设计标高后，在基坑内周围及时做好排水沟，砌筑好

集水井，并在地面坑边向外1000mm挖排水沟400义300mm,在基坑东

北角砌筑好沉淀池，再排入城市管道，确保排水畅通，及时进行排水

工作。

(4)、在挖土的同时应积极加强对附近的建筑物和道路沉陷观测，及

时反馈监测结果，防止事故的发生，确保工程顺利进行。

(5)、应对施工现场原有的排水系统进行检查、疏通或加固，必须及

时增加排水设施，确保水流畅通无阻。

(6)、桩间土开挖

桩间及桩周的土方须采用90型小挖机与人工清挖相结合，避免

机械碰撞支护桩或工程桩。人工清运的土方可采用塔吊吊运，人工开

挖的土方部分用斗车推至堆土点堆放，用反铲挖机从坡上及时挖起,

汽车运走。在开挖到最底层一道土方时，需在基坑底部有人根据工程

桩位图进行指挥开挖。严禁挖机碰撞工程桩。当桩顶超标高时，应及

时凿除桩帽，以方便施工。

(7)基坑防排水与降水

为保证基坑土方开挖过程中的安全，需充分考虑基坑排水，基坑

排水贯穿基坑施工始终。

在开挖基坑的四周设置矩形排水沟一道，上加铁算子盖板，做为

截除地面水和基坑降水的排水沟。基坑四周设置集水井，基坑底部与

顶部的周边均设置排水沟，顶部排水沟离基坑边坡距离2250mm,与

场地排水系统相连接；基坑底部排水沟离垫层边缘距离20.6m,与集

水井相连(碎标准砖砌，壁厚240mm,内径0.5mX0.5m,0.8m深内壁1：

2防水水泥砂浆粉刷20mm厚，铺设30cm碎石过滤泥浆)。随着基坑

的开挖，排水伴随基坑开挖全过程，保持基坑内干爽。

(8)土方运输

做好外运土方的装车以及冲洗设施、对道路进行清理等工作。夜

间运输时安排专人疏导交通，保证安全。车辆进出施工场地时必须经

洗车槽冲洗。

(9)雨天施工

本工程基坑土方量大，挖土过程中除了严格控制挖土平台宽度和

边坡稳定外，拟对不良气候做好准备，尤其是下雨施工时期。故先准

备好遮盖物(塑料薄膜、彩条布等)，如有遇下雨，立即派人遮盖未

完成的土体和边坡，防止雨水冲刷，引起坍塌。

(10)坑底电梯井、集水坑等局部土方开挖

基坑土方开挖至坑底后，在坑底人工清槽前，对电梯井、集水坑

等局部位置测放好位置，用白灰洒出边线，用人工进行开挖，人工修

整到位。承台与电梯井等下沉基坑底部要留有抽水坑(碎标准砖砌筑

壁厚240mm,内径0.4X0.4m,0.8m深，表面20厚1:2防水砂浆抹面)

4、基坑开挖过程中施工技术措施

为确保土方开挖施工的安全、顺利，采取以下施工技术措施：

(1)土方开挖前先制定专项施工方案，针对具体情况制定出对策,

避免盲目施工。

(2)便道设专人修整、维护，确保运输道路畅通、安全，提高施

工效率。

(3)机械开挖的同时，必须有专人指挥，并辅以人工配合，基底

以上0.5m的土层采用人工加小挖机开挖，以减少超挖、保持坑底土

体的原状结构。

(4)土方开挖过程中，加强边坡的监控量测工作，以便发现施工

安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。

(5)桩间土附近采用人工开挖，避免由于机械碰撞而导致桩破坏。

(6)施工过程中必须保证排水顺畅，并随时将积水井中的水排出

坑外。在布设排水沟、积水井及确定抽水设备时应留有20〜30%的富

余量，选用水泵类型时，水泵的排水量应为深基坑涌水量的L5倍以

上。

(7)严格控制土方开挖的进度，严格按照施工组织方案要求分段、

分层均匀施工。

(8)基坑开挖到底部时，如遇到基坑隆起、涌水等情况，采取沙

袋反压、增大抽水量与降水深度等措施处理妥善后，加快开挖坑内余

土速度，尽快浇好素混凝土垫层，集中精力突击封闭底板。

5、挖土质量保证措施

根据国家及湖南省的有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准，

结合本工程项目的实际情况，制定项目经理部的安全生产管理制度,

建立健全安全生产管理体系，建立、完善安全生产保证体系。落实安

全责任，实施责任管理：有领导地开展安全管理工作；建立各岗位人

员安全生产责任制，明确其安全责任，抓制度、责任制落实，定期检

查安全责任制的落实情况；坚持特殊工种持证上岗制度，杜绝无证上

岗操作行为；管理、操作人员均需与项目经理部签订安全协议，向施

工项目作出安全保证、建立健全施工质量管理及保证体系。

(1)、现场成立质量领导小组，严格按照有关规定进行施工。

(2)、现场设专职质量检查员，让专职质量员有职有权，有责有利。

(3)、现场建立健全质量管理体系和质量管理制度，谁施工谁负责质

量，严格执行质量管理制度。

(4)、挖土过程中，机械手要谨慎操作，严禁触碰护坡面和原建筑物

基础等。配合测量放线人员应严格掌握标高，严禁超挖。

(5)每段基坑开挖时均应超前设置一个2.0X2.0Xlm的集水坑，将

基坑内水汇入集水坑，用抽水机抽排至深基坑外的截水沟排放到沉淀

池，充分备好排水设备，确保深基坑开挖面不浸水，保证开挖作业顺

利进行。

(6)、为保证坑底平整，控制超欠挖，基坑开挖到设计坑底标高以上

50cm时，采用人工及小挖机配合开挖找平，局部洼坑用砂填平、压

实，同时设置集水井排除坑底积水，并立即进行结构垫层施工。

(7)、雨季施工时，每次施工完后对开挖面采用彩条布覆盖处理，以

防止雨水冲刷边坡，造成边坡坍塌。

(8)、纵向边坡根据土层技术参数及实际情况放坡。

6、挖土安全保证措施

(1)、坚持安全第一，预防为主的施工安全管理方针，全体施工人员

上岗前必须进行安全教育，加强防范意识。

(2)、施工现场设专职安全员，施工机械台、班组的主要负责人兼职

安全员，建立安全责任体系。

(3)、各类人员佩戴证明其身份的证卡。

(4)、施工人员正确佩戴有标识、标记的合格安全帽，特殊工种作业

落实防护措施。

(5)、施工人员需遵守劳动纪律，无违章指挥违章作业。

(6)、在进出口处设置保安值勤人员，严格控制进出场人员。

(7)、当基坑开挖至底后，应设置专用逃生通道，并安排专人进行管

理，禁止在逃生通道处放置物件，以免堵塞逃生通道。

三、垫层、砖胎膜施工

根据图纸要求，本工程基础承台、地梁、底板下的垫层采用100

厚C15素混凝土，基础承台、地梁、墙板侧面采用混凝土碎砖胎膜,

因承台许多的长度和高度较大，周边土质易塌方，所以高度11900mm

的承台，下部一米高的砖胎膜使用370mm宽，上部砖胎膜使用240mm

宽。砖胎膜砂浆采用M10水泥砂浆砌筑。当砖胎膜长度22米时，均

需设置扶壁柱，在砖胎膜内侧抹灰总厚度20mm的1：3水泥砂浆二

道。

在土方开挖进入尾声时，由人工修挖下翻部分基槽，经人工清土到位

后，立即进行验槽、办理隐蔽验收签证、浇筑垫层封闭基坑等工作,

减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。垫层施工做法如下:

浇筑承台和地梁垫层，要求在设计基础上各放宽200~300mm,以消

除灰线的误差。

垫层混凝土的浇筑时，下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超

过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土振捣密

实后，表面应用木抹子搓平。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以

后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

素混凝土基础允许偏差

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1标高±10用水准仪或拉线尺量检查

2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查

3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查

4基础截面尺寸+15-10尺量检查

5预留洞中心线位移5尺量检查

砖胎膜质量要求：砂浆稠度按设计要求检查验收。砌体水平灰缝饱满

度不小于80%,用百格网检查。砖砌体转角处和交接处应同时砌筑,

严禁无可靠措施的内外分砌施工，对不能同时砌筑处应砌成斜搓，斜

搓水平投影长度不应小于高度的2/3o砌体时，病应提前l-2d浇水湿

润。轴线位置偏移不大于10mm为合格，垂直度3mm,用2m托线

板检查，不起过3mm为合格。水平灰缝厚度为10mm,8mm-12mm

范围为合格。竖向灰缝为10mm,按游砖4砖、丁砖8砖测算不大于

105mm为合格。砌体表面平整度允许偏差8mm。水平灰缝平直度允

许偏差10mmo

成胎膜施工方法：清理砌筑部位的地坪并用清水冲洗干净。根据施工

图纸用砖块放出砌筑墙体第一皮砖轴线、边线。砌筑前应根据砌体皮

数制作皮数杆，在墙体转角处及交接处竖立。砌筑时必须内外搭接,

上下错缝。不得有通缝的现象出现。砌砖采用铺浆法，铺浆长度不得

超过750mm；施工期间气温低于0℃时一，不宜进行砂浆砌筑，。砌砖

时砖要放平，里手高，墙面就张，里手低，墙面就背，砌砖时一定要

跟线，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平，水平灰缝和竖向灰缝10mm,

不小于8mm,不大于12mm,砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥

砂浆3h内用完，混合砂浆4h内用完。

砖胎膜注意事项：严格控制级配、原材料质量。砂浆稠密度要适宜,

砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。搭设脚手架或操作平台要认真负责，防

止碰撞刚砌好的墙体。搞好场地清理工作，落地灰一次清理干净。舌

头灰要刮尽，半头砖不要集中使用，不要砌成螺丝墙。做好基坑、基

槽的排水工作，基础内不得有积水。做好基坑的清理工序交接手续,

严抓质量、安全。

回填砖膜外侧空隙，采用砂石回填，适当浇水使土壤沉实，再进行底

板碎垫层的施工。

四、钢筋施工

1、钢材进场及检验标识

设立钢筋加工场：本工程在施工现场设置一个钢筋加工场，对本工

程的钢筋进行制作加工。钢筋加工场应设置在1#、2#教学楼中部，

不得阻碍主体施工。

进货验收：钢筋出厂时，应在每捆（盘）上挂有二个标牌（注明生

产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有

质量证明书。

复试：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐

号、同规格、同交货状态的钢筋组成，每一验收批重量不大于60t。

外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有

裂纹，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不能超过横肋的高度,

钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏

差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。

力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进

行拉伸试验(包括屈服点，抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。

钢筋扎丝：钢筋绑扎应满扎，规格不小于22#(钢筋直径大于18mm

时不小于20#),扎丝头向内；

2、钢筋保护层

钢筋保护层应采用专用垫块，并应有合格证。钢筋保护层厚度应符合

图纸要求。不得使用现场制作的砂浆垫块。梁柱侧向垫块间距不大于

1m,且每排不少于两块，楼面钢筋垫块间距，当钢筋直径小于等于

10mm时、不大于500mm；钢筋直径大于610时一，不大于700mm；

双层钢筋网之间应采用钢筋支架或定型专用支撑，钢筋支架应安装在

垫块上方。

3、钢筋支架

根据图纸结构总说明，板内上部钢筋应设置钢筋支架，钢筋支架的

形式、规格和设置间距如下：

(1)、在一层底板的钢筋施工时，需在底层钢筋上布置中18@800呈

梅花形排列的马蹬筋，沿轴线方向在马蹬筋上放置通长中20@2400

的扁担筋，然后在扁担筋上面进行底板的上层钢筋铺设。在承台的底

筋和穿过承台的平板底筋间，需用①22@600的马蹬筋。

(2)、一层底板中，为防止浇筑碎时上排钢筋上浮和平整度，建议板

的上下层钢筋间，采用中10@450呈梅花形排列的拉结钢筋。

(3)、凡采用双层双向的其他楼层板中，建议全部采用①10@450呈

梅花形排列的拉

结钢筋？并在底层钢筋上布置呈梅花形排列的蹬筋中14@800。

、在梁钢筋的上下排间，使用的垫铁，间距为

(4)h=32mm1000mmo

4、钢筋安装

套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在

下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3

个，绑扣要向柱中心。柱竖向筋采用焊接连接时，按规范要求同一段

面不应大于50%接头。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按

图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

柱箍筋绑扎：

（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下

绑扎，宜采用缠扣绑扎。

（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与

箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

（4）有抗震要求的柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于

10d（d为箍筋直径）。

（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符

合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋

直径）。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm,垫块

应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm,（或用塑料卡卡在外竖筋

上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢

筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的

尺寸要符合设计要求。

（7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料按有关图集留置。

（8）柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为

1.7Lae,具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329-1（民用框架、框

架一剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙）中的有关作法。同时在钢筋连

接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。

5、各处结构钢筋施工注意事项

(1)、墙板钢筋施工

①在墙板施工前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料，根据轴线网弹

出轴线及墙板内轴线、控制线、对底板施工后的钢筋插筋进行复核、

校正。

②墙板钢筋绑扎时，应按照设计要求设置拉筋间距，在钢筋绑扎好

后，应及时扎好垫块，保护层按设计要求设置，为后道封板工序创造

条件，确保墙板截面尺寸正确。

③钢筋施工时，应结合安装工程交替进行，以利安装方面的埋管、

埋件、留洞、留孔顺利进行，确保安装质量。

④钢筋施工时，还应结合人防门框安装进行，为人防门框的安装预

埋创造良好的工作条件。

(2)、结构梁板钢筋的施工

①梁钢筋的操作工艺：先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，

将箍筋按已画好的间距逐个分开。穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起

钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋

绑扎牢固，按规范要求绑架立筋、主筋，主次梁同时配合进行。框架

梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固

长度及伸过中心线的长度要求符合设计和规范要求。

②顶板钢筋在施工前均先搭设好排架，铺好底模，清理模板上面的杂

物，绑扎前测好中心轴线及模板线做好标记，用墨斗在模板上弹好主

筋，分布筋间距线。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、预留孔等及时配合。

③在施工前，由专人负责核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量，

如有差错要及时增补，在绑扎高低跨部分时，要研究逐根钢筋穿插就

位顺序，并与模板工种联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免

返工和不必要的绑扎难度。

④顶板筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距线，尽量做到纵横向一条线。

框架梁点处钢筋穿插稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有

30mm,以利灌注混凝土。

⑤各板角附加负筋，纵横向必须重叠设置成网格状，板中负筋在施工

中应采取钢筋支撑措施，以保证板的负筋位置的准确。

（3）、注意要点

现浇板高低差处板面钢筋必须断开，并设置梁（或暗梁）。

板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋

位移的固定筋，并点焊牢固。

板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度应满

足设计和规范规定的锚固要求。

混凝土浇注前应架设施工通道，施工通道不得影响楼面钢筋。

五、预埋砌体施工

1、水电预埋件施工

水电预埋应持特殊专业工种上岗证。

现浇混凝土结构（墙、柱）中埋设电盒时，应采用中6钢筋焊接

成与线盒尺寸相匹配的“井”字型固定架进行固定。

墙体上布管应采用机械开凿或预埋，严禁在承重墙上开凿水平槽。

确需在承重墙上水平布设水（电）管时，应浇筑与墙体同宽的混凝土

板带，将管线埋设在混凝土板带中。

给水管宜明管敷设，严禁在现浇板上留槽。给排水管在穿越楼板

及结构性墙体时应设置套管，套管内壁与管道外壁应留15mm的间隙。

有防水要求的地面或墙面应有防水功能的金属翼环套管，并高出装饰

完成面不小于50mm,楼板底部和墙面的套管应与装饰面齐平；

卫生间等电位装置应采用热镀锌扁钢或圆钢，焊接长度取较大直

径的6D或较大扁钢宽度的2B,且不少3边；

成排电管之间净距应不小于10mm,卫生间等潮湿环境区域内的

成排布置的电管之间净距不应小于30mm。

2、竖向构件预埋件的留置

采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。

为防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。

3、水平构件预埋件的留置

板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢

筋焊接，用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。

4、预留孔洞的留置

梁柱侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。

板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定

位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出

模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。

5、预埋件位于混凝土的侧面

1）预埋件距混凝土表面浅，面积小时，可采用螺栓紧固卡使埋

件紧贴模板，成型后拆除卡子，重复使用。

2）预埋件面积不大时，可用铁钉或木螺丝预先打孔将埋件固定

于模板上。当混凝土断面较小，将预埋件锚筋接长，绑扎固定。

3）当预埋件面积较大时，在埋件内侧焊螺帽，用螺栓穿过模板

与螺帽连接固定。

6、预埋件固定位置检查

1）锚筋不得与主筋相碰，且应留在主筋内侧，并不应使其中心在保

护层内。2)预埋件不应突出混凝土表面。

3)预埋件位置误差：中心线位移5mm,水平标高+3,-0mm。

六、混凝土施工

七、回填施工

1＞施工准备

(1)回填前，应清除基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，清除

积水、淤泥，对基底标高以及基础、地下防水层、保护层等进行检查

验收，并办好隐检手续。

(2)施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件

等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数,

回填土的最大干密度应通过试验来确定。

(3)施工前，应做好水平高程标志的设置，如在基坑边坡上，每隔

3m钉上水平撅。

(4)因本工程施工贯穿全年，施工前应有防雨措施，在基坑口四周

设置挡水墙，要防止地面水流入基坑内以免边坡塌方或基土遭到破

坏。

(5)土方回填用人工回填机械夯实，每次回填虚铺厚度控制在

250mm,取样实验，确定土源质量及土壤击实标准。

2、施工工艺要求

(1)工艺流程：

基坑(槽)底清理一检验土质一分层铺土、耙平一夯打密实一找平

验收

(2)填土施工工艺：

①填土前应将基坑(槽)、管沟底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填,

必须清理到基础地面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。

②检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻

松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏底，可采用

预先洒水湿润等措施。

③回填土应分层铺贴和夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求

和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200〜250mm；人

工打夯不超过150mm。每层铺滩后，随之耙平。

④回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交

叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

⑤深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅

基坑一起填夯。分段夯实时，交接处应呈阶梯形，且不得漏夯。上下

层错缝距离不小于1.0m。

⑥基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差

太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。

⑦回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工

先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m

以上时一，在不损坏管道的情况下，方可使用蛙式打夯机夯实。在抹带

接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

⑧回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，实测回填土的最

大密实度，达到要求后在铺上一层的土。

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应

及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。

⑨取样试验：在夯实后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法

（或灌砂法）取样测定土的干密度，求出土的密度，其合格率不应小

于90%,不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于

0.08g/cm3,且不应集中。符合设计要求后，才能填筑上层土。

⑩当设计用灰土作为防水措施之一，回填时要作好技术交底，灰土与

素土应同步回填，必要时采用灰土与素土间增加临时隔板，以控制灰

土的回填厚度和宽度。

3、冬期施工

冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%,其中冻土

块含量不得超过15%,其粒径不得大于150mm。

铺填冻土块应分散开，应逐层夯实，但管沟底至管顶以上0.5m范围

内不得用含有冻土块的土回填。室内的基坑(槽)或管沟不得采用含

有冻土块的土回填。

回填土施工应连续进行并应夯实，防止已填土层受冻。并应及时采取

防冻措施。当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过200mm,夯

实厚度为100〜150mm。

4、成品保护

(1)定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，在填运土时不得碰撞，

并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

(2)夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防

止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

(3)基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损

坏时，方可回填。

(4)回填时，保证防水保护层不被破坏。

(5)管沟沟槽回填土，当原土含水率高且不具备降低含水率条件，

不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部

以上，应回填灰土、砂或其他可以达到要求压实度的材料。

5、应注意的问题

（1）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大冻土

块，或夯实不够便数，甚至漏夯，基底有机物或树根、回落土等杂物

清理不彻底等原因，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨

胀等原因均可造成回填土下沉。

（2）回填土夯压不实：应在夯压时对干土适当撒水加以润湿。回填

土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。

（3）按要求测定土的质量、密度：回填土每层都应测定夯实后的干

土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料

种类，试验日期，试验结论及实验员签字。未达到设计要求的部位,

应有处理方法和复验结果。

（4）防止管道下部夯填不实，管道下部应按要求填夯回填土，如果

漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

第四节主体结构施工

一、主体结构施工测量

1、结构竖向投测

工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。在每个流水段内

设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用20。320（53io预埋铁板

做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上

方预留2003200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首

层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360。回转，当回转圆心

同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜

法校核。

2、施工层放线

放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量

墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：

项目精度

主轴线