化工公司精炼岗位操作规程

Q/XH

xxxx化工有限责任公司技术标准

精炼工段

岗位操作规程

2011-5-25发布2011-5-25实施

目录

第一章岗位任务

第二章工作原理

第三章工艺流程

第四章生产物料平衡计算

第五章工艺指标

第六章开停车方案

第七章正常操作要点

第八章环境与职业健康安全管理

第九章重要设备简图及参数

第十章岗位检修规程

第十一章岗位分析规程

第十二章岗位典型案例

第十三章附录

附页

精炼岗位操作

第一章岗位任务

将压缩来气在铜塔内通过铜液的洗涤将其中的有害气体(CO,CO2、0八H2

S)清除干净，制成合格的精炼气(C0+C02W25ppm)确保合成触媒的正常生产,

铜液吸收有害气体后，便失去了原有的吸收能力。因此，本工段需采用减压和

加热的方法，将铜液吸收的有害气体解吸出来，以恢复铜液原有的吸收能力，

也就是铜液的再生，再生的铜液供铜塔循环使用。

第二章工作原理

反应方程式：

Cu(NH3)2AC+CO+NH3====CU(NH3)3AC•CO+Q

2NH3+CO2+H2O====(NH4)2CO3+Q

(NH4)2C03+C02+H2O====2NH4HCO3+Q

4Cu(NH3)2AC+8NH3+4HAC+0?====4CU(NH3)4AC2+2H20+Q

ZNHQH+H?S====(NH4)2S+2H2O+Q

2Cu(NH3)2AC+2H2S====CU2SI+2NH4Ac+(NH4)2S

第三章工艺流程

一、文字简述

1、气体流程：从压缩机六段来原料气，进入油分的上部分由油分后，由塔的

上侧部出来，进入铜塔底部与铜液逆流接触，吸收原料气中的CO、C02,。2、H2

S后从铜塔顶部出来到铜液分离器，从铜液分离器到高压机七进。

2、液体流程：铜液由铜泵打入铜塔顶部，自上而下到铜塔根部经减压阀将铜

液减压经高压过滤器进入上回流塔，自上而下从上回流塔底部进入铜液换热器

底部从上部出进入下回流塔上部，从底部进入加热器，再生器，由再生器出口

经换热器出来，进入化铜桶，由化铜桶进水冷器到缓冲器再到氨冷器，由氨冷

器到缓冲器，由缓冲器到铜泵进口，以此循环。

3、再生气氨回收流程：

（1）、气体流程：再生气出回流塔后进入高位吸收器，气液充分接触，随重力

和压力推进进入氨水槽，气液分离后，气体去填料塔的底部经静止吸收后，由

塔的顶部出来，进入洗氨塔底部与水逆流接触后，由顶部出来（含量降到0.5%

以下），进入脱硫罗茨风机进口。

第四章生产物料平衡计算

1.生产中估测铜液流量计算

铜氨液流量是通过铜氨液液位计来测定的，其测定方法是将铜洗塔的铜氨

液排液阀（即减压阀）关闭，测定铜氨液液位计上升到一定高度所需的时间，

然后根据时间推算出铜氨液流量，可用下式来进行计算。

-co（£＞2-_£＞；+£＞；）x3600

V=^------------------------——------------

t

式中V——铜氨液流量，m3/h；

3---液位上升高度，m；

D——铜洗塔内直径，m；

D1——升气管外直径，m；

D2——支撑桶外直径，m；

D3---支撑桶内直径，m；

t——测定时间，So

［例］某铜洗塔内径600nlm,其中支撑筒外径为590nlm,内径为574nlm,升

气管外径为89mm,关闭排液阀后，28s液位升高220mm,求该铜塔氨液流量。

解：铜氨液流量

2.吸收达到平衡时铜氨液的吸收能力的计算

铜氨液的吸收能力可用下式计算。

-①(。2—D；—了+疗)X3600

V=^---------------------------------------

0.785x0.22x(0.62-0.0892-0.592+0.5742)x3600

28

=1Am/h

y-yaPco

vco-v最大1,

1+aPco

式中Vco----溶液的吸收能力，m3（标）/n?或L（标）/L；

嗔大----单位体积的溶液所能吸收C0的最大体积（以每mol的Cu+可以吸

收Imol的C0计算）；

a吸收系数，由溶液组成及温度而定;

Pco—C0的分压,atm（latm=101325Pa）

［例］铜氨液中含有Cu+1.98mol/L,Cu2+0.32mol/L,总氨12.50mol/L,

HAc2.4mol/L和C02l.2mol/L,气体中CO的含量为2.0%,求吸收压力为125atm,

吸收温度为10℃时铜氨液的吸收能力。

解：V最大=1.98x22.4=44LCO（标）/L铜氨液

pco=125x2.0%=2.5atm

a值与溶液的特性有关并随温度而变化，可实验测定，或根据溶液的组成

和温度而得。

溶液在1CTC时的a值为5.25o

=44X5-25xN5=41LCO（标）/L铜盘液

81-+-5.25XN5

上述计算系数指吸收达到平衡而言。

3.根据铜液的实际吸收能力计算铜液的最低流量

在实际生产中，吸收一般是达不到平衡的，并且由于气体中02的存在，氧化了一部分低价

铜离子，所以实际上铜氨液中溶解的CO量比以上算出的要低，生产中铜氨液吸收能力常常

按V最大的70%估算，下面举一个实际例子来确定铜液流量。

［例］某铜洗塔进塔气量为8800m3（标）/h,气体中CO含量为2.0%,。2含量为0.2%,铜

氨液中的总铜含量为2.3mol/L,铜比为6.0,试估算该塔的铜氨液流量。

解：1.每小时吸收CO量

8800x2.0%=176m3（标）

换算为

176

=1.86kmol

224

2.每小时吸收O2量

8800x0.2%=17.6m3（标）/h

换算为

17.6

=0.786k77。/

224

3.铜氨液中Cu+含量

6O

2.3x-----=1.97kmol/m3

6+1

4.吸收全部C0需要的铜氨液流量

7.86

=5J0m3/h

1.97x0.70

5.吸收02需要的铜氨液流量，吸收一个02分子需要4个Cu+

0.786x4

=1.60m3/h

1.97

6.铜氨液流量

5.70+1.60=7.30//“

4.铜洗的液气比及气、液空塔速度的计算

液气比可用下式来表示

8=鱼><1000

。气

式中B——液气比，（铜氨液）/1000m3（标）；

。铜---进铜洗塔的铜液流量，m3/h；

0气一一进铜洗塔的气体流量，m3（标）/h。

气体空塔速度可用下式来表示。

Q气

0g=二————

-X3600D2

4

式中4——气体空塔气速，m/s；

。气一一进铜洗塔的气体流量，m3（标）/h；

D——铜洗塔内径，mo

液体空塔速度可用下式来表示：

（oL=—^—

71。

-3600D2

4

式中①Z.---液体空塔速度，m/s；

2s------进铜洗塔的铜液流量，m3/h；

D——铜洗塔内径，m0

［例］某铜洗塔内径为600mm,入塔气量880（W（标）/h,铜液流量7.4m3/h,

试求液气比及气、液空塔速度。

解：•液气比

8=鱼乂1000

。气

=0.84m%铜氨液）/1000m3（标）

・气体空塔速度

6JT

上X360002

4

8800

-0.785x3600x0.62

=8.65m/s

•液体空塔速度

俱同

（DL=-------------

-3600Z）2

4

7.4

-0.785x3600x0.62

=0.0073m/s

5.制备铜液的原料消耗的计算

电解铜消耗量=铜液量义总铜含量x铜相对原子质量x过量系数

式中，过量系数一般取1.5。

醋酸消耗量=铜液量义醋酸含量义醋酸分子量♦醋酸纯度义过量系数

式中，过量系数一般取1.2。

液氨消耗量=铜液量义氨含量X氨相对分子质量X过量系数

式中，过量系数一般取1.5。

［例］制备2m铜氨液，其中总铜2.5mol/L,总氨为122.5mol/L,醋酸为2.6

mol/L,铜比5〜7,试计算所需原料的消耗量（醋酸的纯度为96%）

解：电解铜消耗量=2X2.5X63.5义1.5

=476.25kg

醋酸消耗量=2X2.6X604-0.96X1.2

=390kg

液氨消耗量=2X12X17X1.5

=612kg

第五章工艺指标

一、工艺温度

回流塔进口W50℃再生器出口74〜76℃氨冷器出口8〜122

二、压力

铜塔进口W13.5MPa铜塔出口W13.5MPa

系统压差WO.5MPa铜液减压压力：WO.28MPa

铜泵进口:0.05-0.15MPa再生压力：200-700皿1比0柱

三、铜液成份

总铜2.0〜2.4mol/L总氨9.0〜Hmol/L铜比6〜9

总酸2.2〜2.6mol/L再生气氨含量WO.K残余CO2WI.5moi/L

四、微量指标

C0+C02W25Ppm

五、液位

铜塔1/3〜1/2再生器45%〜55%

六、排污频率

缓冲罐、排油1次/小时，铜分半小时一次（根据情况）氨冷器排油每班一次。

第六章开停车方案

一、大修后的开车方案

阶段序号内容时间完成情况签名

1系统吹净，清洗合格

2试压，试漏和置换合格

3检查各设备管道，阀门，分析取样

点及电器，仪表必须达到正常完好

4检查系统内所有的阀门的开关位

准

备置是否合乎开车

阶5

段铜泵，氨水泵试车合格

6将铜液打入系统

7与调度，压缩，合成联系作好开车

准备

8按正常开车步骤进行开车

二、保压状态下开车方案

阶段序号内容

车

进行开

命令后

接开车

1

2

常高度

位在正

生器液

调节再

3

逐

液，

冷凝

管内

排尽

阀，

倒淋

蒸汽

开启

蒸汽，

系送

岗位联

与锅炉

水排

及冷凝

蒸汽阀

热器的

器和加

开再生

依次稍

总阀，

启蒸汽

渐开

加热

液缓慢

，使铜

放阀

4

管压

气进总

气，待

系送

位联

缩岗

与压

左右时

至60（

度升

生温

当再

a

5MP

升至

压力

，待

口阀

体进

塔气

启铜

，开

力后

统压

于系

力略高

。

塔液位

调节铜

铜泵

启动

正以上，

常

开

5

氨冷

阀，把

出口

，气氨

氨阀

冷加

启氨

，开

却水阀

水冷冷

铜液

车开启

内。

指标

节在

方温度调

案

6

调

指标，

常工艺

调至正

点温度

系统各

将再生

液氨，

中补加

向铜液

份。

液成

节好铜

7

。当铜

口阀

体出

塔气

稍开铜

力后，

操作压

至正常

力升

统压