静配中心物流发车流程

静配中心物流发车流程演讲人：日期：CATALOGUE目录01静配中心物流系统概述02发车前准备工作03发车流程执行04运输与监控管理05送达与闭环管理06效率优化与质量控制01静配中心物流系统概述静配中心定义静配中心通过集中配置，提高了输液的质量与安全性，降低了医疗差错和污染风险。职能重要性主要工作包括接收医嘱、审核处方、药物配置、质量检查、打包分发等。静配中心是医院内集中进行静脉药物配置的场所，主要负责静脉输液的配置与分发工作。静配中心的定义与职能输液药品配送的特殊性药品性质特殊输液药品直接注入人体，对药品的质量和安全有极高的要求。配送时效性配送准确性输液药品需在规定时间内送达病房或患者手中，避免药品效价降低或产生副作用。需确保药品的剂量、规格、用法等准确无误，避免用药错误。123高效性物流系统需快速响应医嘱，确保药品及时配置与送达。安全性在药品的存储、运输和分发过程中，需确保药品不受污染、变质或损坏。准确性物流系统需精确追踪药品信息，确保药品准确无误地送达指定地点。可追溯性建立完善的药品追溯系统，对药品的来源、去向和使用情况进行追踪，确保用药安全。物流系统的核心需求02发车前准备工作接收配送指令静配中心收到医生工作站传输的用药医嘱后，仔细核对信息并确认。订单汇总将多个科室或患者的用药需求进行汇总，确保无遗漏和重复。接收配送指令与订单汇总药品分拣根据用药医嘱，从药库中挑选出所需药品，并按品种、规格等进行分类。批次管理对同一药品不同批次进行追踪和管理，确保药品先进先出，避免过期。药品分拣与批次管理在洁净区内对药品进行包装，确保药品在运输过程中不受污染。洁净包装在药品装载前、装载过程中和装载后进行多次检查，确保药品数量、种类和批次与配送指令一致。装载检查洁净包装与装载检查03发车流程执行发车时间制定详细的发车计划，包括发车时间、车辆、人员、路线等。发车计划调度安排根据发车计划进行人员调度和车辆调度，确保物流发车顺利进行。根据医院用药需求和物流能力，制定合理的发车时间。固定时段发车计划物流机器人/人工协同装车物流机器人装车利用物流机器人进行快速、准确的装车操作，提高装车效率。人工协同装车对于无法完全由物流机器人完成的装车任务，需要人工协同完成。装车清单装车时，需核对物品清单，确保物品准确无误，并按照规定位置放置。配送单与电子标签核对配送单核对在发车前，需核对配送单信息，包括药品名称、规格、数量、目的地等。电子标签核对核对记录利用电子标签进行信息核对，确保配送单与实物信息一致。记录核对结果，对于存在差异的药品，需及时进行调整并记录。12304运输与监控管理实时追踪通过GPS技术实时追踪静配中心物流车辆的行驶轨迹，确保药品运输的安全性和及时性。GPS实时追踪与路径优化路径优化根据实时交通信息和配送点分布情况，优化配送路径，提高物流效率。车辆调度根据配送任务和车辆实时状态，合理调度车辆，确保药品能够及时送达目的地。温湿度监控（需冷链药品）对运输过程中的温湿度进行实时监测，确保药品储存环境的稳定性和合规性。温湿度监测针对需要冷链运输的药品，采取专业的冷链管理措施，确保药品在运输过程中的温度符合要求。冷链管理对监测数据进行实时记录和存储，以便后续查询和分析。数据记录制定完善的异常情况应急处理预案，明确应急处理流程和责任人。异常情况应急处理流程应急预案一旦发现异常情况，及时向上级报告，以便迅速采取应急措施。异常情况报告根据应急预案进行应急处理，包括调整运输路线、重新调度车辆、紧急救援等措施，确保药品的安全送达。应急处理05送达与闭环管理病区签收与电子确认配送人员将静配中心配好的药品运送到各病区，与病区护士进行签收交接。01.签收时需核对药品信息，包括药品名称、规格、数量、批次等，确保药品准确无误。02.签收过程需进行电子确认，记录签收时间、签收人等信息，以便追溯。03.配送人员将使用过的容器进行分类整理，清点数量，确保无遗漏。容器回收与即时消毒对容器进行初步清洗，去除残留药物和杂质，然后放入专用的回收箱中。回收箱定期送至消毒供应中心进行清洗、消毒和灭菌处理，确保容器卫生安全。定期对配送数据进行汇总、分析，了解药品配送情况，为优化配送流程提供依据。将配送数据反馈给静配中心和相关部门，确保信息的准确性和及时性。配送人员将每次配送的药品信息、配送时间、病区签收情况等数据进行记录。配送数据反馈与记录06效率优化与质量控制配送时间从接收到医嘱到药品送达病房的时间，应严格控制在规定范围内。发货及时率衡量在特定时间内，订单发货的及时程度，确保药品尽快送达临床。库存周转率通过优化库存，减少库存积压，提高药品的周转效率。运输时效确保药品在运输过程中保持规定的温度等条件，避免药品变质或失效。时效性考核指标差错率统计分析差错率统计各环节出现的差错数量，如订单处理、拣选、复核、包装等，以评估流程的准确性。差错类型分析改进措施对差错进行分类，分析各类差错的原因，以便采取针对性的改进措施。根据差错类型，制定并实施相应的改进措施，如加强培训、优化流程等，以降低差错率。123自动化设备建立完善的信息化系统，实现订单处理、库存管理、物流