2025年钳工高级工鉴定题库：金属零件加工设备维护与保养试题

2025年钳工高级工鉴定题库：金属零件加工设备维护与保养试题考试时间：______分钟总分：______分姓名：______一、金属切削原理与刀具（30分）要求：判断下列各说法的正误，正确的在括号内写“√”，错误的写“×”。1.在切削过程中，切削力是指切削刀具与工件之间相互作用所产生的阻力。（）2.轴向力是指切削刀具沿切削方向产生的力。（）3.主偏角越小，切削刃的强度越高。（）4.金属切削过程中，切削速度越快，切削温度越低。（）5.硬质合金刀具的耐磨性比高速钢刀具差。（）6.刀具的前角越小，切削刃越锋利。（）7.在切削加工中，切削液的选用与切削速度无关。（）8.切削过程中，切削力的增大与切削厚度成正比。（）9.高速钢刀具适用于高速切削和重切削。（）10.金属切削过程中，切削速度对切削力的影响不大。（）二、机床与设备（30分）要求：简答题。1.简述金属切削机床的分类及主要组成。2.列举并说明车床、铣床、磨床、刨床、镗床等主要机床的用途。3.机床导轨的作用是什么？4.机床主轴的用途是什么？5.简述机床润滑系统的组成部分及其作用。6.机床电气系统的组成部分及其作用。7.机床液压系统的组成部分及其作用。8.机床气动系统的组成部分及其作用。9.机床冷却系统的组成部分及其作用。10.机床切削液的种类及作用。三、金属切削刀具（30分）要求：选择题。1.下列哪种刀具适用于粗车外圆？（）A.锥面外圆车刀B.锥面端面车刀C.平面外圆车刀D.锥面外圆端面车刀2.下列哪种刀具适用于精车外圆？（）A.锥面外圆车刀B.锥面端面车刀C.平面外圆车刀D.锥面外圆端面车刀3.下列哪种刀具适用于内孔车削？（）A.锥面外圆车刀B.锥面端面车刀C.平面外圆车刀D.锥面内孔车刀4.下列哪种刀具适用于端面车削？（）A.锥面外圆车刀B.锥面端面车刀C.平面外圆车刀D.锥面外圆端面车刀5.下列哪种刀具适用于成形车削？（）A.锥面外圆车刀B.锥面端面车刀C.平面外圆车刀D.锥面成形车刀6.下列哪种刀具适用于切断和切槽？（）A.锥面外圆车刀B.锥面端面车刀C.平面外圆车刀D.锥面切断刀7.下列哪种刀具适用于钻孔？（）A.锥面外圆车刀B.锥面端面车刀C.平面外圆车刀D.锥面钻孔刀8.下列哪种刀具适用于扩孔？（）A.锥面外圆车刀B.锥面端面车刀C.平面外圆车刀D.锥面扩孔刀9.下列哪种刀具适用于铰孔？（）A.锥面外圆车刀B.锥面端面车刀C.平面外圆车刀D.锥面铰孔刀10.下列哪种刀具适用于镗孔？（）A.锥面外圆车刀B.锥面端面车刀C.平面外圆车刀D.锥面镗孔刀四、金属切削加工工艺（30分）要求：简答题。1.简述金属切削加工工艺的基本步骤。2.金属切削加工工艺参数有哪些？分别说明其作用。3.简述金属切削加工中的切削变形及其对加工质量的影响。4.金属切削加工中的热处理工艺有哪些？分别说明其作用。5.金属切削加工中的表面粗糙度有哪些影响因素？如何提高加工表面的光洁度？6.简述金属切削加工中的切削液的作用及其选用原则。五、金属切削机床维护与保养（30分）要求：选择题。1.下列哪项不属于机床维护保养的基本内容？（）A.清洁机床B.检查机床精度C.检查机床润滑系统D.更换机床刀具2.机床润滑的目的有哪些？（）A.减少机床磨损B.降低机床噪声C.提高机床效率D.以上都是3.机床润滑油的选用原则有哪些？（）A.根据机床类型选用B.根据机床工作环境选用C.根据机床负荷选用D.以上都是4.机床导轨的润滑方式有哪些？（）A.润滑脂润滑B.液体润滑C.气体润滑D.以上都是5.机床电气系统的维护保养内容包括哪些？（）A.检查电气线路B.检查电气元件C.检查电气控制系统D.以上都是6.机床液压系统的维护保养内容包括哪些？（）A.检查液压油质量B.检查液压元件C.检查液压系统泄漏D.以上都是7.机床气动系统的维护保养内容包括哪些？（）A.检查气动元件B.检查气动管道C.检查气动控制系统D.以上都是8.机床冷却系统的维护保养内容包括哪些？（）A.检查冷却液质量B.检查冷却系统泄漏C.检查冷却系统温度D.以上都是9.机床切削液的维护保养内容包括哪些？（）A.检查切削液质量B.检查切削液循环系统C.检查切削液过滤系统D.以上都是10.机床定期检查的周期是多久？（）A.每班次B.每周C.每月D.每季度六、金属切削加工安全操作规程（30分）要求：判断下列各说法的正误，正确的在括号内写“√”，错误的写“×”。1.金属切削加工过程中，操作者必须穿戴好个人防护用品。（）2.操作机床时，不得擅自调整机床参数。（）3.机床运行过程中，不得进行清洁、润滑等保养工作。（）4.机床发生故障时，应立即停止使用并报告维修人员。（）5.操作机床时，不得将手或身体其他部位伸入机床工作区域。（）6.机床运行过程中，不得进行快速移动或紧急制动。（）7.机床操作者应熟悉机床的操作规程和安全注意事项。（）8.机床操作者应定期参加安全培训。（）9.机床操作者应保持机床周围环境整洁。（）10.机床操作者应熟悉紧急事故处理方法。（）本次试卷答案如下：一、金属切削原理与刀具（30分）1.×解析：切削力是指切削刀具与工件之间相互作用所产生的阻力，而不是切削过程中产生的阻力。2.√解析：轴向力是指切削刀具沿切削方向产生的力，这是切削力的一个组成部分。3.√解析：主偏角越小，切削刃的强度越高，因为较小的主偏角可以减少切削刃的弯曲和磨损。4.×解析：金属切削过程中，切削速度越快，切削温度通常会越高，因为切削速度的增加会导致切削热量的增加。5.×解析：硬质合金刀具的耐磨性通常比高速钢刀具好，因为硬质合金具有更高的硬度和耐磨性。6.×解析：刀具的前角越小，切削刃的锋利度越低，因为前角过小会导致切削刃过于尖锐，容易折断。7.×解析：切削液的选用与切削速度有关，因为切削速度的不同会影响切削液的冷却效果。8.√解析：切削力的增大与切削厚度成正比，因为切削厚度的增加会导致切削力的增加。9.√解析：高速钢刀具适用于高速切削和重切削，因为高速钢具有较高的硬度和耐磨性。10.×解析：金属切削过程中，切削速度对切削力的影响较大，因为切削速度的变化会影响切削力和切削温度。二、机床与设备（30分）1.金属切削机床的分类及主要组成：-分类：按加工方式、加工对象、自动化程度等分类。-主要组成：床身、主轴、工作台、刀具夹具、润滑系统、冷却系统、电气系统等。2.主要机床的用途：-车床：加工内外圆柱面、圆锥面、螺纹等。-铣床：加工平面、斜面、槽、齿轮等。-磨床：加工外圆、内圆、平面、螺纹等。-刨床：加工平面、斜面、槽等。-镗床：加工孔、孔系等。3.机床导轨的作用：-提供机床的运动导向，保证运动的准确性和稳定性。4.机床主轴的用途：-安装刀具或工件，实现切削加工。5.机床润滑系统的组成部分及其作用：-润滑油：减少磨损，降低温度。-润滑泵：输送润滑油。-滑油冷却器：冷却润滑油。-滑油过滤器：过滤杂质。6.机床电气系统的组成部分及其作用：-电动机：提供动力。-控制器：控制机床运动。-传感器：检测机床状态。7.机床液压系统的组成部分及其作用：-液压泵：提供液压动力。-液压阀：控制液压流动。-液压缸：实现机床运动。8.机床气动系统的组成部分及其作用：-气源：提供压缩空气。-气动阀：控制气动流动。-气缸：实现机床运动。9.机床冷却系统的组成部分及其作用：-冷却液：吸收切削热量。-冷却泵：循环冷却液。-冷却器：冷却冷却液。10.机床切削液的种类及作用：-种类：乳化液、切削油、水溶液等。-作用：冷却、润滑、清洗、防锈。三、金属切削刀具（30分）1.D解析：锥面外圆端面车刀适用于切断和切槽。2.C解析：平面外圆车刀适用于精车外圆。3.D解析：锥面内孔车刀适用于内孔车削。4.B解析：锥面端面车刀适用于端面车削。5.D解析：锥面成形车刀适用于成形车削。6.C解析：平面外圆车刀适用于切断和切槽。7.D解析：锥面钻孔刀适用于钻孔。8.D解析：锥面扩孔刀适用于扩孔。9.D解析：锥面铰孔刀适用于铰孔。10.D解析：锥面镗孔刀适用于镗孔。四、金属切削加工工艺（30分）1.金属切削加工工艺的基本步骤：-工艺分析：确定加工对象、加工方法、加工参数等。-工艺设计：制定加工工艺路线、加工方法、加工参数等。-工艺实施：按照工艺路线进行加工。-工艺检验：检查加工质量。2.金属切削加工工艺参数：-切削速度：切削刀具与工件相对运动的速度。-切削深度：切削刀具切入工件表面的深度。-切削宽度：切削刀具在工件表面上的切削宽度。-切削进给量：切削刀具在工件表面上的进给速度。3.金属切削加工中的切削变形及其对加工质量的影响：-切削变形：切削过程中，工件材料发生塑性变形。-影响：影响加工精度、表面质量、刀具寿命等。4.金属切削加工中的热处理工艺：-热处理工艺：退火、正火、淬火、回火等。5.金属切削加工中的表面粗糙度影响因素：-刀具刃口锋利度、切削速度、切削深度、切削液等。6.提高加工表面的光洁度方法：-选用合适的刀具和切削参数。-采用合理的切削液。-改善机床精度。五、金属切削机床维护与保养（30分）1.D解析：更换机床刀具不属于机床维护保养的基本内容。2.D解析：机床润滑的目的包括减少磨损、降低噪声、提高效率等。3.D解析：机床润滑油的选用原则包括根据机床类型、工作环境、负荷等选用。4.D解析：机床导轨的润滑方式包括润滑脂润滑、液体润滑、气体润滑等。5.D解析：机床电气系统的维护保养内容包括检查电气线路、电气元件、电气控制系统等。6.D解析：机床液压系统的维护保养内容包括检查液压油质量、液压元件、液压系统泄漏等。7.D解析：机床气动系统的维护保养内容包括检查气动元件、气动管道、气动控制系统等。8.D解析：机床冷却系统的维护保养内容包括检查冷却液质量、冷却系统泄漏、冷却系统温度等。9.D解析：机床切削液的维护保养内容包括检查切削液质量、切削液循环系统、切削液过滤系统等。10.D解析：机床定期检查的周期为每季度。六、金属切削加工安全操作规程（30分）1.√解析：操作者必须穿戴好个人防护用品，以保证安全。2.√解析：操作机床时，不得擅自调整机床参数，以免发生意外。3.×解析：机床运行过程中，可以进行清洁、润滑等保养工作，但需确保机床停止运行