T CWAN 0108-XXXX 钎料流动性能试验方法

ICS25.160.01

CCSJ33

团体标准

T/CWAN0108—XXXX

钎料流动性试验方法

Testproceduresoffluidityforbrazingfillermetals

（征求意见稿）

（本稿完成时间：2023.12.20）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国焊接协会发布

T/CWAN0108—XXXX

钎料流动性能试验方法

1范围

本文件规定了测定硬钎料流动性能的试验方法。

本文件适用于硬钎料流动性能的评定。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适

用于本文件。

GB/T8170数值修约规则

GB/T11364钎料润湿性试验方法

3术语和定义

GB/T11364界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

钎料流动性brazingfillermetalsfluidity

钎焊时，液态钎料的流动能力。一般与黏度、温度、压力、摩擦力等因素有关。

3.2

液相线温度liquidustemperature

钎料开始凝固的温度。

注：单位为摄氏度（℃）

3.2

其他形态钎料otherformsofbrazingfillermetals

除条状外的其他形态钎料，包括粉状、块状、片状等。

4试件

4.1一般要求

试件用的试件表面、钎料等前期清理与国家标准GB/T11364-2008《钎料润湿性试样方法》中的

规定相同。

4.2形状及尺寸

4.2.1条状钎料流动性能试验装置形状及尺寸见图1。

单位为毫米

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图1条状钎料流动性试件装置形状及尺寸示意图

4.2.2其他形态钎料流动性试验装置形状及尺寸见图2。

单位为毫米

图2钎料填缝试件的形状及尺寸示意图（1-工作台；2-石墨坩埚；3-底座；4-光电计时器；5-无底井式电阻调温炉；6-

测、控温计时控制箱；7-热电偶；8-盖体；9-石墨漏斗；10-进料口；11-高温支架）

5试验材料

5.1试验装置

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5.1.1条状钎料试验装置的材质为石墨。

5.1.2试验装置槽的内壁和石墨漏斗的内壁需保持干燥、洁净。

5.2钎料

5.2.1钎料需去油污、去氧化皮，酒精清洗干燥后备用。

5.2.2其它形态钎料还需高温加热熔融成金属液备用。

5.3钎剂及保护气体

5.2.1如需用钎剂，应选择在钎焊温度区间具有较高活性的钎剂，钎剂量应能完全覆盖钎料。

5.2.2对比试验时应保证钎剂种类及其用量一致。

5.2.3可用真空或保护气氛进行流动性试验。

6加热装置

6.1推荐加热装置为箱式电炉，也可为满足试验条件的其他加热方式。

6.2加热装置的均温区尺寸应符合试件尺寸要求，均温区的温度应满足±5℃的要求。

6.3加热装置应具有测量炉温及试件温度的测量装置。

6.4载物台需水平，载物台及其支撑杆应选用耐高温的金属材料。

7试验方法

7.1条状钎料试验

7.1.1将试验装置置于箱式电炉内，下部两边用钢板支起来，下方放置石墨坩埚，并使石墨坩埚口径

对应上方试验装置的小尺寸通孔。

7.1.2将箱式电炉温度设为高于钎料液相线30～80℃，待箱式电炉达到设定温度并稳定后，将待测条

状钎料置于装置槽内。如需钎剂，应将钎剂覆盖在钎料表面。

7.1.3保温5～120S后，熔融钎料液通过装置小尺寸通孔滴流入石墨坩埚内。

7.1.4试验结果用单位时间内钎料液的流出质量来评价钎料的流动性能，每次测定3组，取其平均

值。

图4条状钎料流动性试样过程

7.2其它形态钎料流动性试验

7.1.1将无底井式电阻调温炉加热至高于钎料液相线30～80℃，保证炉内温度恒定

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7.1.2将其他形态钎料置于石墨坩埚内并放入箱式电阻炉，加热至高于钎料液相线线30～80℃，保温

50～120s，使钎料熔融成金属液。

7.1.3将石墨坩埚内一定体积的钎料金属液由进料口加入装置石墨漏斗中，当待测流体开始流出时光

电计时器自动计时，直至流体不再流出计时完毕。

7.1.6试验结果用单位体积待测流体流出时间（S）来评价钎料的流动性，每次测定3组，取其平均

值。

8试验结果的记录

8.1条状钎料试验结果的记录

a）试验名称、试验编号；

b）钎料型号、牌号、用量；

c）钎剂种类、用量及保护气体；

d）加热