甲醇安全技术规程

SNOPECCORR

国电中国石化宁夏能源化工有限运行部

甲醇运行部安全技术规程

（试行）

二。一三年十二月

CHINA™BSNOPECCORP.

国电中国石化宁夏能源化工有限公司

甲醇运行部安全技术规程

审批:

审核:

编写:

二零一三年十二月

目录

第一章总则....................................................1

第一节编制依据及适用范围......................................1

第二节安全生产基本要求........................................1

第三节生产厂区十四个不准......................................4

第四节操作工的六严格..........................................5

第五节动火作业六大禁令.......................................5

第六节进入容器、设备的八个必须................................5

第七节机动车辆七大禁令.......................................6

第二章工艺安全技术规程........................................7

第一节空分....................................................7

第二节气化...................................................11

第三节净化...................................................13

第四节合成...................................................18

第三章设备管理...............................................23

第一节一般要求...............................................23

第二节压缩机.................................................24

第三节锅炉压力容器..........................................25

第四章检修...................................................27

第一节检修安全的基本要求.....................................27

第二节检修现场的安全检查要点.................................27

第三节检修后的安全检查要点...................................29

第五章电气...................................................30

第六章防火防爆、防尘防毒.....................................36

第一节防火、防爆.............................................36

第二节防尘、防毒.............................................37

第三节消防...................................................40

第七章化工分公司有关规定.....................................41

第一节化工分公司安全生产禁令.................................41

第二节人身安全十大禁令.......................................42

第三节防火、防爆十大禁令.....................................42

第四节防止储罐跑料十条规定...................................43

第五节防止中毒窒息十条规定...................................43

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第一章总则

第一节编制依据及适用范围

一、为加强甲醇运行部的安全技术管理，确保安全生产，保护国家财产

和职工的安全，促进甲醇运行部的发展，按照“安全第一，预防为主，综

合治理”的方针，制订本规程。

二、本规程以国家有关法律为依据，参考有关技术规范，结合甲醇运行

部生产特点及多年化工生产中的经验和教训而制订，本规程适用于甲醇运

行部。

三、甲醇运行部制订的操作法、规定、方案等，应符合本规程的规定。

如有抵触之处，应以本规程的规定为准。

第二节安全生产基本要求

一、“安全生产，人人有责”，国电中石化宁能化甲醇运行部的主要

负责人要对国电中石化宁能化甲醇运行部的安全生产负全面责任。国电中

石化宁能化甲醇运行部各部门负责人、各级管理人员要对分管的部门、分

管的业务的安全生产负责。国电中石化宁能化甲醇运行部职工必须严格遵

守国家、化工部有关安全生产的法规，认真执行国电中石化宁能化甲醇运

行部所制订的各项安全生产规章制度和本规程。

二、国电中石化宁能化甲醇运行部职工必须经过三级安全教育和专业技

术培训，经安全考核合格并取得岗位操作资格证后，方能凭安全作业证和

岗位操作证独立上岗操作。上岗工人都应做到“三懂四会”（即懂生产原

理、懂工艺流程、懂设备构造；会操作、会维护保养、会排除故障和处理

事故、会正确使用消防器材和防护器材）。

1

三、凡特种作业人员，必须有“特种作业人员操作证”，在有效期内持

证上岗作业。

四、国电中石化宁能化甲醇运行部必须建立健全安全生产指挥系统，各

职能部门都要明确安全生产的责任。安全、技术部门要严格执行岗位责任

制，起到国电中石化宁能化甲醇运行部安全生产综合管理及监督的作用。

五、严格执行劳动纪律，班上要集中精力，服从指挥，精心操作。严禁

脱岗、串岗、睡岗。不做与生产无关的事。

六、职工进入生产岗位作业，必须按规定穿戴好工作服和必要的防护用

品。严禁穿戴非规范服装进入生产现场。女工和留长发者须把辫、发纳入

帽内。进入检修和施工现场要戴好安全帽。

七、国电中石化宁能化甲醇运行部厂区内必须加强明火管理，严禁吸烟,

严禁携带易燃、易爆物品进入作业场所，不准任意动用火和进行产生火花、

高温的作业，严格按《化学工业部安全生产禁令》的规定执行。

八、严禁“三违”（违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）现象发生。

对违章指挥，操作人员有权拒绝；对违章作业，任何人都有权制止。因违

章指挥，强令工人冒险作业而造成事故的，应视情节从严追究有关领导的

责任。因违章作业而造成事故的，应从严处理。

九、生产中遇到危及人身安全或可能发生的火灾、爆炸事故等紧急情况

时，操作人员有权先停车后报告。停车后，操作人员要详细说明紧急情况

的处理和经过。待隐患消除，安全、技术部门同意后，方可开车。

十、严格执行各项工艺指标和操作规程。严禁设备超压、超温、超负荷

运行。对机械运转动力设备严禁带负荷强制启动。工艺指标的更改，技术

革新的采用，必须按规定办理审批手续，有相应的安全措施，经总经理或

总工程师批准，才能投用。

2

十一、各岗位人员，不准随意启动非本人操作的设备，不准乱按电铃和

灯光信号，不准高声怪叫和乱敲、乱丢杂物等，维护正常生产秩序。

十二、不准在机器、设备、管道上放置和烘烤衣服和其它杂物，讲究文

明生产。

十三、生产装置的安全附件必须齐全可靠。防护栏杆、地坑、窖井、地

沟、爬梯、螺旋输送器设备等的安全防护设施应处于完好状态，正确安放,

不得随意移动。如确因工作需要而移动、变更，必须采取临时安全措施。

待工作完毕后及时复原。安全技术部门应督促设备管理部门定期检查，确

保安全可靠。

十四、各种工艺设备，如机电、仪表、开关、管道和阀门等要按顺序统

一编号，以防误操作。设备名称、位号等等标志要挂于醒目部位。管道应

用标牌标明流向。设备管道、阀门的漆色应符合设备管道涂色的规定。

十五、机动车辆进入生产区域必须配带阻火器。厂区限速10〜15千米

/小时，进入厂门及弯道、仓库限速为5千米/小时，厂区应设限速、限

高标志。自行车不准骑入生产区。

十六、保持厂区道路和消防通道的畅通无阻，路旁不得堆放杂物和废弃

设备。做好环境的清洁卫生工作。

十七、搞好生产岗位清洁卫生和文明生产，维护保养好设备，努力消除

生产中的跑、冒、滴、漏，使设备处于完好状态，做到安全运行。

十八、每位职工应懂得防火、防爆、防毒的一般安全技术知识及消防、

防护器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。

十九、严格交接班制度。做到交班清，接班明，开好交接班会。生产记

录如实填写，岗位记录与报表要整洁。

二十、生产区域内严禁安排住宿。不准带亲友、小孩进入生产区和岗位,

外来人员和临时工必须佩戴参观证或临时工作证。

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二十一、化工生产中发生事故时，应沉着冷静，服从生产指挥人员统一

指挥，积极处理，努力消除事故或不使事故扩大漫延。发生重大爆炸、火

灾、设备事故、重伤及死亡事故应及时向主管部门报告。

二十二、设备存在重大缺陷和严重事故隐患，应禁止使用。运转设备的

转动部位必须安装防护罩并保证牢固可靠，在检修和清理时，必须在停机

采取可靠安全措施后进行。

二十三、国电中石化宁能化甲醇运行部应编制事故预案，并按事故预案,

定期组织职工演练。

二十四、国电中石化宁能化甲醇运行部不得安排有职业禁忌症的职工从

事与职业禁忌症相关作业。

二十五、国电中石化宁能化甲醇运行部应依靠科学技术进步，不断完善

安全管理和提高安全技术，消除隐患，不断提高设备安全运行的可靠性及

职工防范事故的能力。

第三节生产厂区十四个不准

一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。

二、生产区内，不准未成年人进入。

三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

四、在班前、班上不准喝酒。

五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。

七、安全装置不齐全的设备不准使用。

八、不是自己分管的设备、工具不准动用。

九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。

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十一、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作

业。

十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。

十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。

十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经

取证，不准作业。

第四节操作工的六严格

一、严格执行交接班制。

二、严格进行巡回检查。

三、严格控制工艺指标。

四、严格执行操作法（票）。

五、严格遵守劳动纪律。

六、严格执行安全规定。

第五节动火作业六大禁令

一、动火证未经批准，禁止动火。

二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

三、不清洗，置换不合格，禁止动火。

四、不消除周围易燃物，禁止动火。

五、不按时作动火分析，禁止动火。

六、没有消防措施，禁止动火。

第六节进入容器、设备的八个必须

一、必须申请、办证，并得到批准。

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二、必须进行安全隔绝。

三、必须切断动力电，并使用安全灯具。

四、必须进行置换、通风。

五、必须按时间要求进行安全分析。

六、必须佩戴规定的防护用具。

七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。

八、必须有抢救后备措施。

第七节机动车辆七大禁令

一、严禁无证、无令开车。

二、严禁酒后开车。

三、严禁超速行车和空档溜车。

四、严禁带病行车。

五、严禁人货混载行车。

六、严禁超标装载行车。

七、严禁无阻火器车辆进入禁火区。

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第二章工艺安全技术规程

第一节空分

压缩机组

一、检查自洁式过滤器上的压差表：如果压差表接近零，过滤器就有可

能损坏或漏泄；

二、汽轮机盘车前，必须确认油泵已启动并建立各位置油压，通过观察

孔确认各润滑位置回油正常；

三、蒸汽参数达到要求后，必须按规程要求进行暖管，开启各路疏水，

防止管道内的积水进入汽轮机造成水冲击；

四、冷态开车时透平缸体导淋必须打开，防止缸体受热不均，要让汽轮

机缸体温度上下、前后不能相差太大，升速时应按照升速曲线进行，热态

开车时应先投入轴封蒸汽后投入真空抽气器，防止转子因冷空气的抽入而

受热不均造成变形；

五、建立真空前要检查喷射冷却器疏水器投用情况，确保前后阀打开，

旁路阀关闭；

六、必须严格控制汽轮机主汽门的进汽参数，严禁超温超压运行；

七、机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的

或热力管道已渗入油的，应立即停机处理；

八、一旦发生汽轮机严重超速，应迅速破坏真空紧急停机，关闭主汽阀,

切断汽源；

九、机组保护动作后，必须查明原因，在任何情况下绝不可强行进行保

安装置挂闸；

十、运行中的机组，在没有有效监视手段的情况下（尤其是转速），必

须停止运行;

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十一、机组大修后必须按规程要求进行汽轮机调节系统试验及保安装置

动作实验，在调节系统工作不正常和保护装置不正常的情况下，严禁起动;

十二、投抽气器时，先开启开工抽气器，当真空度达到一定数值时，则

应开主抽气器，主抽气器工作时先开二级，再开一级，并接通疏水，启动

时应先暖管；

十三、抽气器的退出时都应先开后停，先关闭不凝气阀门，然后在关闭

蒸汽进气阀；

十四、机组冲转前必须停止盘车机构，并确认手动盘车机构的确脱开，

并锁上，；

十五、机泵停车后按操作法做好备机状态的阀门确认工作，如需隔离，

按隔离、排放操作要求进行；

十六、设备上的安全阀、防护栏杆等安全防护设施，严禁擅自拆除、移

动或停用；

十七、生产现场的地坑、阴井、地沟、吊装孔、盖板、预留孔及安全围

栏等，不得随意揭开、移动或拆除。如因工作需要而移动，必须采取临时

安全措施，且周围有明显的标志，工作完毕立即恢复原状；

十八、空压机组启动前，各联锁保护装置、安全附件应做必要的试验和

检查，确保在故障状态下机组的安全。空压机组在运行状态下，确保联锁

及保护装置投用正常，严禁私自解除。不允许随意更改控制系统。

十九、应严格执行“升压先升速，降速先降压”的原则，关闭防喘阀时

由低压到高压，开启防喘振阀时由高压到低压依次进行；

二十、压缩机组启动时严格按有关规定控制好升温、升压、加负荷速率;

二十一、不准踩踏及抓靠管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表设施，

尤其是热力管网；

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二十二、停车过程中应注意做好相关仪表、联锁的状态确认工作，停车

过程保持中控、现场、车间、上级部门的联系；

二十三、在机组运行中，如果发现一个探头轴振动的指示达到联锁值，

而相应另一通道指示也有所升高或相应的轴承温度有明显跳跃性升高，则

判断为轴振动真的升高，应及时打闸停车；

二十四、透平的轴封蒸汽要尽量调小，特别是手动调节时，轴封信号管

线有微弱冒汽即可，防止轴封汽压力过高沿轴封冒出进入轴承箱，污染润

滑油，使油箱进水；

二十五、停车后转子一旦停下来要及时投用盘车机构；

二十六、主汽阀每季度进行灵活性检查，确认无卡涩；

二十七、冷凝液泵停运后注意热井液位，防止主冷凝器内漏；

二十八、长期停车，只要条件允许每天启动油系统和盘车装置，让转子

盘动半小时以上或让转子翻身；

二十九、冬季时，停机和冷却水供给已断流之后，务必将油冷却器和气

体冷却器放泄阀打开。将残余的冷却水排除。

预冷系统、分子筛纯化系统安全技术规程

一、启泵时要打开泵出口导淋，排完气后关闭导淋；

二、启动时先送气后送水，现把低压空气送入空冷塔，压力稳定后在送

冷却水；

三、分子筛系统运行时要注意检测分子筛的温升曲线和出口二氧化碳的

含量，以判断吸附器工作是否正常；

四、注意再生加热器是否泄漏，要经常检查加热器后气体的含湿情况，

一般小于Ippm；

五、注意再生过程中的加热和冷吹曲线变化，再生时再生热源不足或气

量不足等问题;

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精储塔安全技术规程

一、在充满氧气的环境中从事工作的人员，都应穿棉织品的工作服。

二、凡是和氧接触的部位和零件，包括用于氧气的管道、管件、阀门等

接触氧气的附件，确保绝对的无油和无油脂。

三、装置工作区内禁止贮放可燃性物品。对装置运行所必需的润滑剂和

原材料，必须由专人妥为保管。

四、要防止氧气的局部增浓，如果发现某些区域空气中的氧气已经增浓,

则必须加以强制通风。

五、氧气阀门，特别是高、中压手动氧气阀门在操作时必须缓慢操作，

避免快速操作，非调压阀不允许做调压阀用。

六、开启氧气阀门时，开启前严禁采用敲击阀门外壳或阀杆以求松动的

办法，尤其在开启转动不灵便及由于长期不用而且已生锈之氧气阀时，应

特别注意，妥善处理。

七、主冷液氧中乙快和碳氢化合物的浓度至少每天测定一次，并做好记

录。液氧中乙快的碳化合物的含量过高会引起爆炸，因此必须严格控制。

八、当液氧中乙快或碳氢化合物含量过高时，应采取如下措施：

(1)多测定，尽快地查明含量增高的原因并进行消除。

(2)增加液氧排放量。

(3)检查分子筛纯化器工作是否正常。

(4)分析大气中乙快和碳氢化合物含量。

(5)若采取上述措施后，乙快和碳氢化合物的含量仍然增加，达停车极限

时，则应立即停车，排除液体，对设备进行彻底加温。

九、保持主冷液氧液面满足全浸式操作。

十、如果发现某些区域氮气的局部浓度增加，则必须加以强制通风。

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十一、如需进入氮气增浓区域，则需先进行通风置换，并经检验分析确

认无氮气增浓后才允许进入，并要在安全人员监督下进行。

十二、在可能有液氧泄漏的地方，地板不得覆盖任何易燃材料（如木板、

沥清等），而且必须平滑，不得有接口和断层。

十三、在所有压力容器上，必须配备有防止超压的安全装置（安全阀或爆

破片等），且这些安全装置必须保持良好的工作状态，安全阀的起跳压力要

定期进行检查，并有铅封。

十四、为保持冷箱内的绝热材料的良好的绝热性能，在保冷箱内需充入

干燥的氮气使冷箱保持正压，以防止冷箱外湿气的浸入。

十五、为防止保冷箱内由于氧的漏渗而造成氧气增浓，导致绝热材料含

氧，为此要定期检查分析保冷箱内的气体组份，若发现有氧气增浓的现象,

应查明原因，用氮气进行置换，以使氧浓度降到安全范围之内。

十六、在装绝热材料时，必须使用特制的面罩和手套，以防止损害工作

人员的呼吸器官和皮肤。装填时，千万要当心不要掉入珠光砂堆中，以免

发生生命危险。不能踏在分屈塔管道及支架、阀门、容器上装珠光砂；在

冷箱上珠光砂的倒入口设置格网等安全措施。

十七、珠光砂的排放，必须首先打开主冷箱顶部和主换热器冷箱顶部的

所有人孔。在打开下部珠光砂排放孔时应缓慢，并注意人身安全，珠光砂

卸除前，必须保证冷箱内断所有设备加温至常温。

十八、严格控制氧气在管道中的流速，以减少静电的产生。

第二节气化

一、监护好煤仓温度，防止原料煤自燃。

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二、原料煤输送要控制好空气中煤粉含量及空气湿度，以防煤粉达到爆

炸极限，皮带输送机的机械设备摩擦发热等导致局部高温，进而发生粉尘

爆炸事故。

三、煤浆制备工段要监护好添加剂、碱液及煤浆管线，防止出现添加剂、

碱液、煤浆泄漏，喷溅至人身上造成腐蚀皮肤事故。

四、严格控制水煤浆制气过程煤浆、氧气的压力和流量，防止压力及流

量大幅度波动而发生事故。

五、正常生产中，气化炉温度不得低于1200℃。炉膛温度低于1200℃

不能保证反应的正常进行，并且温度太低不利于灰渣的流动，气化炉结渣

出现渣堵事故。气化炉操作温度也不能太高，太高会损坏耐火砖，造成炉

壁超温甚至气化炉爆炸事故。

六、严格控制气化炉和碳洗塔的液位，发生碳洗塔带水时应注意变换前

分离器的排水工作。否则碳洗塔严重带水时将会造成变换触媒被水淹，从

而造成触媒粉化失活等事故。

七、严防气化炉操作过程过氧，否则将会造成变换炉触媒氧化烧结，而

失去活性，严重时引起恶性爆炸事故。

八、注意气化炉及水煤气管线泄漏，一旦出现水煤气泄漏及时汇报及时

处置，用防爆型强制排风设备或雾状水稀释和驱散空气中有毒和易燃气体,

以防出现着火及爆炸事故。

九、严格监护灰水处理工段黑水管线及蒸汽管线，严防泄漏出现高温黑

水及蒸汽烫伤事故。

十、正常生产中，严格控制催化剂床层温度，不得高于热点温度460℃,

以防出现变换炉超温触媒烧结事故及变换炉爆炸事故。

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十一、严防空气进入变化炉，发生硫酸盐化作用从而造成触媒中毒。

十二、维护电磁阀时，要检查接线头是否紧固，打扫卫生严禁用湿毛巾，

避免有水造成电磁阀短路。

十三、突然断电时，应利用UPS短时间供电，迅速对系统相应阀门做出

处理。对系统进行隔离，保水保压，保护烧嘴等处理。现场关闭高压水泵

的出口阀，中控摘除泵自启动功能。送电时再行启动。

十四、停车时应关闭氧气切断阀、煤浆切断阀、合成气去变换遥控阀，

打开去火炬放空阀，严格按泄压速率进行泄压，以防出现碳系统塔盘吹翻、

火炬喷水、激冷水泵气蚀等事故。

十五、大、中修后开车，必须试漏、试压、吹扫系统。

十六、气化炉投料前必须置换合格，以防投料后出现爆炸事故。

十七、烘炉点火前必须置换分析合格，防止炉内爆炸发生烧人事故。

十八、烘炉出现回火或者熄火，必须停止烘炉，对气化炉抽负置换并分

析合格后才能继续点火烘炉，否则会出现爆炸烧人事故。

十九、废热锅炉必须设有可靠的安全阀、液位计、液位超高、低限声光

报警装置，及压力表、放空阀等。

二十、废热锅炉液位计要定时冲洗，保持清洁明亮，直观液位真实，稳

定在1/2〜2/3处。

二H^一、废热锅炉严重缺水时，应停炉处理，严禁向炉内加水。

二十二、严格控制变换气中CO含量，使其在工艺指标范围内。

二十三、安全阀应定期校验，每年检验一次，确保安全阀可靠。

第三节净化

低温甲醇洗工序

一.低温甲醇洗正常运行时注意事项：

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1.严格控制各塔罐温度及系统压力在规定的指标范围内，严禁超温、超

压，不要大幅波动。

2、注意回路水冷却器后温度不要过高或过低。

3、严格控制变换气净化气H2S+8S脱除到O.lppm以下，CCh脱除至U

2.7%左右，如果不合格通知调度，将气体送至冷火炬。

4、严格控制未变换气净化气H2S+COS脱除到O.lppm以下，CO2脱除

到10Ppm以下，如果不合格通知调度，将气体送至冷火炬。

5、严格控制各塔罐液位在50%左右，不要大幅度波动。

6、严格控制各塔气体出口甲醇含量。

二.低温甲醇洗开车时注意事项：

1.严格控制好各充压速率，充压速率一般控制在小于（MMPa/min,坚决

杜绝充压过快或设备超压。

2.建立液位时，严格控制各塔罐液位在50%左右，禁止各塔罐空液位，

导致高压穿低压系统。

3.系统冷量建立时，控制降温速率，防止设备应力损坏。

4.由于P021603、P021604为高压电机，操作时，应尽量避免同一台泵

频繁开启，并且在开泵后应开大泵的回流阀

5.在甲醇流经各换热器时，要在引液时排气。

6.只要液体一进入塔，就要检查和比较液位显示器以及就地视镜。

7.严格控制水分离塔出口甲醇中的水含量在0.1%一下。

8.注意不必强求深冷器内是否有液位，注意丙烯气态管网压力，将循环

甲醇温度慢慢冷却到-20℃左右。

9.注意各深冷器液位不要过高，防止丙烯气带液

10.投用热再生塔时要注意塔的压差防止顶部冷凝形成负压。

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11.注意控制好塔顶压力避免波动，控制好回流槽液位和塔顶温度防止

回流泵发生气蚀。

一氧化碳深冷分离

一、严格控制吸附器出口甲醇与二氧化碳的含量。防止甲醇和二氧化

碳进入冷箱，造成冷箱内低温设备结冰引起堵塞。

二、系统置换时从各点检测到排放的气体氧含量小于0.5%。

三、系统干燥时严格控制氮气露点＜-60℃。

四、为了避免流速高损坏吸附器，氮气流量控制在2000Nm3/h左右，

吸附器下游的压力也不要低于0.2MPa。

五、当对吸附器第一次充压时，要隔离吸附器并保压至少5小时，以确

认是否向另一台吸附器或其它设备内漏。

六、降温过程中，在保证T021701塔顶有流量流通的前提下，应尽可

能让更多的氮气由塔底流通

七、设备、贮槽和塔器设备，应保持严密不漏，应有可靠的接地线。

八、压力容器的安全阀、压力表必须灵活有效，受压状态下不准紧固

和检修。

九、当停车检修置换后，分析氧含量在19-21%,且有毒物浓度在允许

值以下时方可进入设备内，并且要有专人监护。

十、降温期间HV-0217121开度不要太大，开车液氮加入操作不当会导

致冷箱设备严重损坏。

十一、严格控制各路介质端面温差＜36℃,防止损害板翘式换热器。

WSA硫回收

L催化剂升温还原过程中一定要遵守“三低、三稳、三控制”原则。

2.催化剂装填过程中一定要注意不能带入杂物和灰尘沙土。

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3.试车过程中要注意催化剂的防护。

4.防止各设备在加热期间产生热应力损害。焚烧炉升温不得超过30℃/h,

反应器的升温速率不得超过50℃/h,其他设备升温速率不超过50℃/ho

5.严格控制进反应器的温度在指标内。防止温度过高烧坏催化剂或床层

冷却器。

6.应定期检查，并经常注意低压系统压力变化，以避免高压气体窜入低

压系统引起物理爆炸。若发现低压系统压力突然升高，而原因不明时，应

作紧急停车处理。

7.进入硫酸产品区域必须穿防化服。

8.严格控制汽包液位在50%左右，防止干锅或蒸汽带液造成水击现象。

9.进汽包的锅炉水必须除氧，并按规定对废热锅炉进行定期排污，确保

炉水中总固体含量在规定工艺指标内，汽包及废热锅炉排污不要过大。

10.取样或排污时，要缓慢开启阀门。

1LWSA冷凝器压差不能大于500KPa,防止WSA冷凝器内部玻璃管爆

管。

丙烯冷冻站

一、丙烯压缩机

1、所有连锁报警装置投用，跳车连锁投用。

2、真空保持正常，凝液管线要畅通。

3、压缩机油箱上排气管线应畅通，严禁油箱超压。

4、压缩机转速、压力调节时要遵守升压先升速，降速先降压的原则

5、密封气排放流量要控制在指标范围。

6、保持新鲜段分离器和循环段分离器液位不要过高。

7、严格控制润滑油的油位、油质、油温，确保压缩机各部件供油正常。

高位油槽要始终保持高限液位。油泵油压不能低于指标规定值，应设置事

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故油泵和油压联锁装置。油过滤器压差应控制在指标范围内，油路管线要

畅通。

8、汽轮机轴封蒸汽流量要控制合适，不宜过大或过小。

9、要注意外网蒸汽压力不能大幅度波动。

10、要经常检查压缩机工作内件的运转、密封、润滑情况，如发现撞击、

震动、大量泄漏等异常现象，应及时处理，避免高压气体冲击发生着火和

爆炸。

11.系统关键设备丙烯压缩机使用条件为：

最高排气压力不大于L8MPA；

最高排气温度不超过95℃；

蒸发温度范围+22〜-40℃,冷凝温度W42℃；

操作过程中发现有上述趋势，马上采取相应措施解决，如仍无效，

则马上停机处理，寻找维修人员并上报上级领导。

冷冻站

1.定期巡检各压力容器（冷凝器、蒸发器、贮氨器、液分离器等），表

面发现有裂缝、鼓包、变形、泄漏等现象马上停机报告设备技术员及维

修人员。

2.注意装置区内跑、冒、滴、漏等现象，发生后要及时处理。

3.装置区、中间罐区及周围不能堆放易燃、可燃物。

4.开车和正常取样时的丙烯废液不要排放到地沟，以防止浓度积攒过高

而引起爆炸。

5.开车过程中引丙烯时要注意速率，防止罐体超压。

6.系统内含氧量必须小于2%,否则进行氮气置换,再进行丙烯置换合格,

方能运行。

17

第四节合成

压缩机

一、合成压缩机正常运行时要注意以下方面：

1、所有连锁报警装置投用，跳车连锁投用。

2、真空保持正常，凝液管线要畅通。

3、压缩机油箱上排气管线应畅通，严禁油箱超压。

4、压缩机转速、压力调节时要遵守升压先升速，降速先降压的原则

5、密封气排放流量要控制在指标范围。

6、保持新鲜段分离器和循环段分离器液位不要过高。

7、严格控制润滑油的油位、油质、油温，确保压缩机各部件供油正常。

高位油槽要始终保持高限液位。油泵油压不能低于指标规定值，应设置事

故油泵和油压联锁装置。油过滤器压差应控制在指标范围内，油路管线要

畅通。

8、汽轮机轴封蒸汽流量要控制合适，不宜过大或过小。

9、要注意外网蒸汽压力不能大幅度波动。

10、要经常检查压缩机工作内件的运转、密封、润滑情况，如发现撞

击、震动、大量泄漏等异常现象，应及时处理，避免高压气体冲击发生着

火和爆炸。

二、合成压缩机开停车时要注意以下方面：

1、压缩机工艺气出口应安装安全阀并定期校验，确保灵敏可靠；安全

阀出口导气管应接至放空管线；压缩机去合成工序的工艺管道上，应安装

止逆阀，并保证灵敏好用。

2、要确保各压力、温度、电流、电压、报警等仪表控制装置灵敏、准

确、可靠，校验日期在有效期内。

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3、严格执行开停车作业指导书，禁止带负荷启动，投用自动盘车时一

定要先投用后置隔离气并检查手动盘车退出，盘车启动之前，严禁投入轴

封蒸汽。

4、所有连锁报警装置投用，跳车连锁投用。

5、启机之前需对系统进行置换，置换合格后方可启机。

6、油系统投用后要对高位油槽充油，有回油后方可启机。

7、启机前要先对汽轮机调节汽阀作行程试验，合格后方可进行下步操

作。

8、暖机前蒸汽管线要暖管合格，启机前暖机要合格。

三、试车与检修注意事项

1、压缩机空气试压或试车，必须严格遵照操作规程进行。特别要注意:

(1)与正在生产系统用盲板隔绝，压缩机系统内可燃气已置换彻底，

各段出口压力、温度均不得超过规定指标。

(2)空气试压的时间不能过长，并严密监视控制压缩比和各段出口温

度。

2、压缩机开停机，大幅度加减负荷，应事先与相关工序联系。

3、压缩要检修时要确认压缩系统与合成系统可靠隔离。

甲醇合成

一、合成系统正常运行时要注意以下方面

1、严格控制触媒层温度及系统压力在规定的指标范围内，严禁超温、

超压，也不要大幅波动。

2、注意回路水冷却器后温度不要过高或过低。

3、严格控制新鲜气氢碳比和硫含量，一旦硫含量超标应及时通知调度

切气。

4、严格控制高压分离器和汽包液位在指标范围内。

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5、进合成塔废热锅炉的软水必须除氧，并按规定对合成废热锅炉进行

定期排污，确保炉水中总固体含量在规定工艺指标内，汽包及合成塔排污

不要过大。

6、严格控制循环气中甲醇含量。

7、取样时要注意取样阀缓慢开启，不要开度过大。

8、应定期检查，并经常注意低压系统压力变化，以避免高压气体窜入

低压系统引起物理爆炸。若发现低压系统压力突然升高，而原因不明时，

应作紧急停车处理。

二、合成系统开停车需要注意的事项：

1、在合成塔触媒温度和脱硫反应器触媒温度没有达到190℃前禁止接

入新鲜气。

2、停车时一定要等到C0+C02含量小于0.2时在停止压缩机。

3、接气后加减量要缓慢，加量时要交替加量。

4、停车置换时一定要彻底，触媒升温过程要遵守升温规定。

5、升压和泄压要缓慢，不宜过快。

6、合成触媒升温时，必须控制升压和升温速率，以防温度、压力升降

速度过快形成过大压差而损坏合成塔及有关附属设备内件。

7、合成塔卸压放空，应开塔后放空阀。如塔前、塔后同时放空，必须

保持塔前压力大于塔后压力，以防气体倒流使触媒粉末吹入入口管。卸压

操作要缓慢平稳，卸压速率控制在W0.4MPa/分，切忌过猛过快。

三、试车和检修时要注意的事项：

1、催化剂升温还原过程中一定要遵守“三低、三稳、三控制”原则。

2、催化剂装填过程中一定要注意不能带入杂物和灰尘沙土。

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3、试车过程中要注意催化剂的防护。

4、合成或压缩及系统需要拆开检修时，合成塔要单独隔离开来进行保

压，以防止催化剂被钝化。

5、合成系统检修时是要置换彻底，必要时用水冲洗。

6、严禁高温、带压拆卸和紧固合成塔大、小盖，应按照规程采取降温、

卸压、置换、保正压(<().002MPa)等措施，确保作业安全。

7、合成塔出口管线，凡温度在200℃以上的高压管道及管件、紧固件,

必须按设计规定用耐高温防氢脆材质，严禁用一般材料代用。

8、合成塔塔顶工作平台应有足够大的作业空间、安全护栏、安全扶梯,

并备有适用的灭火器材。

甲醇精储

一、甲醇精储正常生产时要注意以下方面：

1、取样要戴好防护眼镜，严防甲醇溅入眼睛。

2、应在装置区内设置洗眼器。

3、装置区内要设置可燃气体浓度超限报警仪器。

4、注意装置区内跑、冒、滴、漏等现象，发生后要及时处理。

5、各采出冷却气出口温度要低于40℃。

6、装置区、中间罐区及周围不能堆放易燃、可燃物。

二、甲醇精储开停车注意事项

1、排放精t留废水时要注意甲醇含量不要超标。

2、开车和正常取样时的工艺废液不要排放到地沟，以防止浓度积攒过

高而引起爆炸。

3、开车过程中要注意各塔槽不要超压。

4、引入加热蒸汽时一定要暖管充分。

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5、粗甲醇贮槽液位控制在1/3〜3/4处，最大装量不得超过90%。

放空管要装有阻火器，贮槽避雷装置要安全可靠。

三、甲醇精t留试车和检修注意事项

1、需要检修时，参加检修人员必须配戴隔离式防毒器具，加强检修现

场通风，并在周围30米处设围栏，不许无关人员进入，防止发生中毒事故。

2、工艺系统检修时，管道和设备要先水冲洗合格后才可进行置换，置

换合格后方可检修。

3、试车过程中产生的含醇废液一定要妥善处理，不可随便排放。

4、水联运过程中要注意各个机泵的调节和运行，防止损坏机泵。

氢气提纯

一、氢气提纯正常生产时注意事项：

1、注意控制原料气压力稳定，水洗彻底。

2、注意程控阀的维护

二、氢气提纯开停车注意事项

1、开车时一定要置换彻底。

2、停车时对界外阀门要关好，防止泄露。

三、试车和检修注意事项

1、试车吹扫时一定要避开程控阀，吹扫要彻底。

2、程控阀检修完毕后是要注意擦拭干净。

3、每次检修时一定要对程控阀进行维护和保养。

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第三章设备管理

第一节一般要求

一、设备管理除执行本规程外，还必须贯彻执行化工部的《化学工业

设备动力管理规定》、劳动部《锅炉压力容器安全监察规程》及《在用压

力容器检验规程》。

二、建立和健全设备的安全操作规程和各项安全管理制度。如设备动

力管理责任制、设备维护检修管理制度、设备密封、润滑、防腐技术基础

管理制度、锅炉压力容器管理制度、设备事故管理制度等。

三、化工机械设备安装施工必须委托持有相应的“化工设备安装资格

证书”的单位施工，坚持设备安装验收质量标准。

四、所有机电设备的机械传动装置的危险部件，如齿轮、皮带轮、转

轴、联轴器、飞轮等构件，必须设置可靠的安全防护装置。并经常检查是

否处于完好状态。

五、根据安全生产需要，传动设备岗位与有关岗位，应设置互相联系

信号或联锁装置。

六、对设备及零配件等，必须建立入库质量验收制度。

七、严禁在压力管道、容器上行走、攀登、敲击或作起重支架。

八、高压管道的安装要按照规范，安装牢固并用防震材料衬垫，防止

产生严重振动和摩擦。

九、各种容器、设备、阀门、管道所设的爬梯、平台、栏杆等要经常

检查，有锈蚀和损坏要及时修补。

十、各类风机、泵的安全技术管理，遵照本章压缩机有关安全技术规

程执行。

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第二节压缩机

一、压缩机开车前必须符合设备、工艺生产的安全规定。

二、新安装或大修后的压缩机的管路和容器必须分段吹扫合格。

三、各种安全附件如安全阀、爆破片、信号、各种联锁、报警装置应齐

全可靠。

四、电机外壳接地良好，设备内和设备上无遗留工具及杂物。

五、压缩机开车前应盘车一周以上，无异常现象，并及时撤出盘车器。

六、压缩机用空气试压时，严格控制各段出口温度，并与生产系统隔绝。

七、前后岗位联系畅通，执行现场生产调度及班长指令，确认应开应关

阀门方可开车。

八、必须严格执行压缩机定期检查、检测的规定。

九、严禁压缩机超温、超压运行，在巡回检查中遇有下列情况之一或危

及人身、设备安全时，有权先停车处理，后向班长报告：

1.发生火灾、爆炸、大量漏气、漏油、带水、带液、电流突然升高，要

做紧急停车处理。

2.超温、超压、断水、缺油不能恢复正常，要做紧急停车修理。

3.机械、电机运转有明显异声，有发生事故的可能，要做紧急停车处理。

4.当易燃、易爆气体大量泄漏需紧急停车时，要做紧急停车处理。

十、严格执行设备润滑管理制度，正确执行“五定”“三级过滤”，代

用油的闪点必须高于原来用油，并经设备主管部门批准，方可使用代用油。

十一、必须及时消除设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏。保持静密封

点泄漏率在0.5%。以下，动密封点泄漏率在2%。以下。

十二、设备检修，必须办理安全检修许可证，落实具体的安全措施，执

行有关专业的安全检修规程。

十三、生产氧气的压缩机、设备、管道、阀门及附件，不得被油类污染,

24

检修后应经脱脂处理。

十四、空气压缩机要防止吸入易燃、易爆气体或粉尘。

十五、移动式空气压缩机，应远离可燃气体排放点。其电器线路绝缘良

好。

十六、起重机械必须确定专人负责定期检查限位开关等安全装置处于齐

全、良好状态。起吊前确认钢丝索、吊钩等无明显缺陷。已判废的钢丝索、

吊钩等机具必须作破坏处理。

十七、起重臂与电气线路留有足够的安全间距。

第三节锅炉压力容器

一、锅炉、压力容器的设计、制造、安装必须严格执行《锅炉压力容器

的安全监察规程》。

二、未取得自制自用压力容器资格的企业，不准自制自用压力容器。没

有压力容器焊接作业资格的焊工，不得焊补压力容器。

三、新购置的锅炉、压力容器，企业必须组织技术人员按设计要求检查

验收，并按有关规定取得“使用登记证”。

四、应制订锅炉、压力容器的安全操作规程。不准擅自改变原设计的压

力、温度等工艺技术参数。

五、锅炉压力容器应建立完整的技术档案。

六、压力容器应严格执行定期检验规定。

七、压力容器无损探伤人员必须具有省级有关部门颁发的资格证。

八、经过检验或专门技术鉴定，确认强度、结构等存在严重缺陷，无修

复价值的压力容器，应报废更新。若改作它用，降压使用，必须符合新

用途的安全技术要求，并按有关规定重新取得使用许可证。

九、对有耐火、保温材料衬里的压力容器必须严格控制壁温，不准超过

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设计温度。

十、当压力容器在超压、超温等失控情况下，已采取各种正规措施仍不

能恢复正常，操作人员有权采取紧急措施，停止压力容器运行，事后汇

报。

十一、凡发生安全技术规程中不允许的状况，如压力容器承压元件、管

道发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏、严重振动等危及安全生产时，操作人

员有权采取紧急措施，停止运行，事后立即报告。

十二、严禁利用压力容器、管道作电焊的零线（搭地线）。

十三、严禁在压力容器上焊接支架、支撑、拉杆等物件。严禁在压力容

器上任意开孔或改变承压元件的结构。

十四、严禁利用压力容器、管道起重吊装物件。

十五、凡被判定报废的锅炉压力容器，必须停止使用，拆离生产系统，

不准擅自改制或降压使用。

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第四章检修

第一节检修安全的基本要求

一、检修前应编制检修方案，落实项目分工，落实物资供应，落实安

全措施，落实安全教育。检修管理应以项目为基础，安全措施要采取确认

制。

二、应建立健全安全保证体系，明确各级检修负责人，凡二人以上作业

的检修项目，应指定安全负责人。作业施工人员做到任务明确，安全措施

明确，安全条例明确。

三、应制订开停车方案及检修安全注意事项，召开各种规模、类型的动

员会，按项目组织学习、进行技术交底，充分掌握开停车过程及检修现场

的安全生产要点，进一步树立“安全第一”的思想。

四、检修设备的负责人应对安全开停车，加插盲板隔绝、清洗、置换、

切断电源等安全交出条件负责。高压设备泄压后，要换成低压表或是水柱

表，验证压力已卸完，有毒有害物料要排放干净，防止死角和余压。

五、应树立高度的责任心，严格票证管理制度。企业一般应建立的票证

有：动火许可证、罐内安全作业证、动土许可证、高处作业许可证、设备

检修许可证、抽堵盲板安全许可证、断路联络票、吊装安全作业票、电气

安全操作票、停送电联络票、电气安全工作票等。票证中所列安全措施，

在施工前由项目负责人和施工者进行确认，才能开始作业。

六、检修现场应保持消防通道畅通，急救医疗组织健全，达到备用状态。

第二节检修现场的安全检查要点

一、各级安全管理人员必须重视检修现场的安全检查，加强监督职责，

使之明确任务，落实措施，坚决制止“三违”现象。

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二、施工现场的道路、交通要保持畅通，及时清理路障，确保行车的转

弯半径。施工现场的沟、坑、楼面的预留口等必须设置围栏、盖板和危险

志。

三、进入检修现场的人员必须正确穿戴劳动防护用品，必须戴安全帽。

严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等违章行为。

四、严格检查高处作业是否符合安全要求；脚手架是否牢固，登高作业

人员佩带安全帽、安全带是否正确；及时制止上下乱抛工具、零件等违章

现象。

五、严格检查各类安全作业票证执行情况，及时纠正违章作业。

六、检查电焊作业电焊机一次、二次电气线路绝缘是否良好。一次电源

线应设置在人不易接触的一侧，长度不应超过3米，如电源线较长，应架

空离地面2.5米，不准随地乱拉，并做到一个刀闸供一台电焊机使用。氧

气钢瓶与乙快钢瓶应离动火点10米以上，氧气钢瓶与乙快钢瓶间的距离5

米以上，严禁一只乙快钢瓶同时多人共用。动火周围10米内应无可燃易爆

品。

七、对起重机械（卷扬机、钢丝索、吊钩、滑轮、葫芦、千斤顶等），

应有专人负责检验，符合《起重机械安全规程》及《起重机械钢丝绳检验

和报废实用规范》标准。判废的机具不得在起重班存放。

八、检查运转设备的检修现场，该设备的电源是否可靠切断，是否挂警

不标志O

九、在开车、停车及检修过程中，严防可燃易爆介质与空气混合的一切

环节；严防意外能量激发而造成着火、爆炸事故的一切因素。

十、对中、小修及边生产、边检修的现场，应加强监督力度，坚持安全

制度，杜绝冒险蛮干。

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第三节检修后的安全检查要点

一、检修结束后，各级项目负责人认真查点检修项目、检测项目、探伤

项目是否遗漏，归纳检修记录档案。

二、设备、容器、管道内应不遗留工具、材料，无堵塞物品。根据生产

工艺要求，按盲板图抽取盲板。

三、一切安全设施应恢复正常状态。

四、检修现场、屋顶、地面清理干净，脚手架、临时电线等全面清理，

达到工完、料净、场地清。

五、按规定方案进行试压、试漏、试安全阀、试仪表和联锁装置。按步

骤进行单体试车和联动试车。

六、按规定进行全面检修质量验收。

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第五章电气

一、一般要求

1、电气工作人员除严格遵守本规程外，还必须遵守《电业安全工作

规程》和相应专业工种的电气规程。

2、运行部领导应组织电气工作人员参加当地有关部门举办的电气工

作安全教育培训班，并按期考核合格，做到持证上岗，未取得合格证者，

不准独立进行电气作业。

3、电气操作人员在工作时必须穿绝缘鞋，非电工不得进行电气作业。

4、电气工作人员应熟悉本运行部生产厂房、仓库、贮罐的防火防爆

要求和电气设备、线路布置情况，应熟练掌握“触电解救法”和“电气火

灾扑救法”。

5、电气设备分高压和低压两种：

高压：设备对地电压在250伏以上。

低压：设备对地电压在250伏以下（其中对地电压40伏以下为安

全电压）。任何电气设备和线路，在未经验电确认无电以前，应一律视为

有电。

6、进行电气作业时，基本安全用具和辅助安全用具必须齐备，其试验

周期和项目必须符合“电业安全工作规程”。

二、变配电所的值班工作

1、变、配电所内值班工作必须遵循：巡视记录制；安全责任制；缺陷

报告制；倒闸操作票制；检修工作票制；交接班制；安全用具和消防器材

管理制等各项制度和规定。

2、高压变、配电所内，应配备双人值班，若单人值班，必须经有关部

门领导批准，并应符合《电业安全工作规程》。

3、无论电气设备和线路带电与否，值班人员不得单独移开或越过遮栏

进行工作。若有必要移开时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时的

最小安全距离。

4、巡视变配电装置、进出高压室时，必须将门关闭或锁好，防止小动

物等进入；雷雨天气需要巡视室外高压设备时，必须穿好绝缘靴和雨衣，

不得靠近避雷器和避雷针处。

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5、高压电气设备或线路发生接地故障时，电气人员不得接近室内故障

点4米、室外故障点8米以内，因救人或处理事故需进入上述范围的人员，

必须穿绝缘靴、戴绝缘手套。

6、高压设备或线路停送电时，必须根据电气调度员或负责人命令，由

操作者填写倒闸操作票，并会同监护人根据模拟图或结线图核对所填写的

操作项目、步骤准确无误进行。

7、倒闸操作前，应核对需操作的设备或线路名称、编号所在准确位置。

操作中应认真执行监护复诵制，必须按操作顺序操作，每操作完一项，在

操作票该项字头打记号，全部操作完成进行复查，严防误操作，严

防带负荷拉（合）刀闸。拉（合）刀闸、开关的操作者，均应戴绝缘手套;

雨天操作室外设备，还应穿绝缘靴。

8、在发生人身触电或火灾事故时，为及时抢救，可以不经许可，即行

断开有关设备和线路电源，事后必须立即向上级报告。发生人身触电事故,

必须立即进行现场抢救，同时通知医务人员到现场。

三、在高压电器设备或线路上工作

1、一般不宜组织高压带电作业，必要时可委托当地电力部门进行。

2、工作人员在部分设备停电工作时，应在带电设备间装设临时遮栏或

绝缘挡板；在有人监护下，工作人员正常活动范围和带电设备的安全距离

不得小于：20〜35千伏，0.6米；10千伏以下，0.35米。

3、在电气设备上工作必须执行《电业安全工作规程》第34条规定，

即完成保证工作人员安全的组织措施有：

（1）工作票制度；

（2）工作许可制度；

（3）工作监护制度；

（4）工作间断、转移和终结制度。

4、在全部停电或部分停电的电气设备或线路上工作，必须完成保证工

作人员安全的技术措施有：

（1）停电。检修设备或线路停电，必须把各方面的电源全部切断（任

何运用中的星形接线设备的中心点，必须视为带电设备），禁止在只经开

关断开电源的设备或线路上工作。必须拉开刀闸并锁住，使各方面都有一

个明显断开点，与停电设备有关的变压器、电压互感器必须从高、低压两

侧断开，防止向停电检修设备反送电。

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(2)验电。必须使用电压等级合适而且合格的验电器，验电前先戴好

绝缘手套，先在有电的设备上进行验电，确认验电器良好后，再在已停电

检修设备进出线两侧各相分别验电。

(3)装设接地线。当验明确已无电后，立即将检修的设备或线路的各

相进行短路并接地，对可能送电至停电检修设备或线路的各个方面和可能

产生感应电压的部分都要装设接地线。装设接地线应戴绝缘手套，由两人

进行，装接地线必须先装接地端，后装导体端，要求接触良好，拆卸接地

线顺序与装时顺序相反。接地线制作必须符合规定要求，编好后，放置固

定支架上，装拆使用接地线应做好记录，在交接班时要书面交待清楚，严

防带接地线合闸关电。

(4)悬挂标示牌和装设遮栏。在一经合闸即可送电到工作地点的开关

和刀闸的操作把手上均应悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。在工

作地点两旁和带电设备间隔装设的遮栏上以及禁止通行的过道上悬挂“止

步，高压危险！”的标示牌。其他根据工作地点和工作需要可分别悬挂“在

此工作！”、“从此上下！”、“禁止攀登、高压危险”等标示牌。

5、高压电气设备或线路的一切检修工作，必须是有组织地由专职电工

进行，其他人员应在专职电工的监护和指挥下进行工作，严禁乱动。

6、登杆或登高作业前应先检查杆根部是否牢固，登高工具和脚扣、升

降板、安全带、梯子等是否牢靠。作业时必须使用安全带，安全带应系在

电杆及牢固的构件上，严防滑脱。使用梯子要有专人扶持或绑牢。

7、在杆、塔上工作的人员，应防止物件掉落，使用的工具、材料应用

绳索传递，不得乱仍。杆、塔下工作人员应戴安全帽，并防止行人通过和

逗留。

8、检修工作结束后，工作人员应清扫现场，清点工具。工作负责人应

清点工作人数，检查现场有无遗留物件，确认工作结束，通知值班验收，

做好工作票终结手续。

9、值班人员在外观检查合格后，通知工作人员撤离现场，拆去与装设

时数目相同的接地线、临时遮栏和标示牌等，并确认是否已符合送电条件。

10、在接到恢复送电命令后，值班人员应填写送电倒闸操作票，送电

操作顺序与停电操作顺序相反。

四、在低压电气设备或线路上工作

32

1、在低压电气设备或线路上工作，力求在停电情况下进行。若因生产

需要不能停电工作时，必须经电气技术负责人批准，在做好保证工作人员

安全的组织措施和技术措施后进行。

2、带电工作应采取防止相间短路和单相对地短路的隔离措施。工作人

员必须戴安全帽、穿长袖衣裤、戴绝缘手套，选好工作位置，站在干燥的

绝缘物上，在专人监护下，使用带绝缘柄的工具进行工作。身体部位不准

与周围接地体接触，严防人身接通二根导线。

3、在计划检修期间的停电或部分停电工作，必须事前办理工作票等手

续；平时也允许根据电气技术负责人的口头命令或电话命令的内容进行，

但必须将工作项目、安全措施、注意事项、工作负责人和工作人员等情况

记入工作日记中备查。

4、检修电机和电器设备时，必须断开电源刀闸，用专用把手取下熔断

器，并在电源侧刀闸把手上悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。工

作前必须验电或根据需要采取其他安全措施，如电容器回路必须先将电容

器逐个对地放电等。

5、在禁火区使用喷灯或电焊工作时，应严格执行安全生产的动火制度。

进入有毒易爆场所工作，应取得当班调度或所在车间负责人的许可，工作

时应配备合适的防护用具。

6、检修工作结束后，应清扫现场、清点工具和材料，有否遗留在设备

上，检查绝缘电阻是否达到规定值。恢复送电时，应戴护目眼镜和绝缘手

套。

五、接地保护

1、接地（保护接地、工作接地、重复接地）是防雷击、防静电、防电

气设备壳体意外带电，而造成各种事故的基本安全措施之一，必须认真做

好。

2、除防雷过电压接地保护和防静电接地保护外，对于中性点不接地系

统中的如下装置与设备必须予以接地或接零保护：

（1）变压器、电机、电器、携带式或移动式用电器具等的底座或外壳。

（2）电力设备的传动装置、开关柜（箱、板）、配电屏、控制柜、保

护屏等金属框架。

（3）电缆接线盒、终端盒的外壳和电缆的外皮、穿线的钢管等。

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（4）屋内外配电装置的金属框架、钢筋混凝土的构架以及靠近带电部

位的金属围栏和金属门等。

3、除独立避雷针单独设接地体外，其余不同用途、不同电压的电气设

备可使用一个总接地体。对于大接地短路系统的电气设备，其接地电阻应

小于0.5欧姆。对于低压电气设备，接地装置的接地电阻应小于4欧姆。

对于独立式避雷针，接地装置的接地电阻值应小于10欧姆。

4、生产区域室内外均应装设接地装置，也尽可能利用金属构架、管道

（内有可燃或爆炸性介质的金属管道除外）、穿线的钢管作为接地极，但

它们的接地电阻测定，必须小于规定值。

5、电气设备的每一个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接，

严禁在一个接地线上串接几个需要接地的部分。

6、固定式电气装置的接地线，一般采用钢质的；低压电气设备的接地

线，可采有铜钱；携带式接地线，采用裸铜绞线，其截面积应符合载流量,

短路时能自动切除故障段和热稳定的要求，一般应小于相线截面积的1/

3或1/2。

六、供用电设备

1、供用电设备和线路均应符合有关电气设计规程和施工验收技术规

范。生产中应按大、中、小修计划和预防性试验规程进行检修和测试，使

设备和线路经常处于良好的运行状态，不得超负荷运行。

2、主变压器和各车间变压器的安全运行要点，可参照（82）水电电生

字第24号《变压器运行规程》有关规定执行。

3、高压电动机和同步电动机的启动，岗位操作工应口头或用规定的声

光信号与当班电工进行联系，在机械盘车、工艺联锁、电气保护、励磁输

出和灭磁环节正常情况下，按各自的操作步骤，相互配合，完成整个启动

过程，严禁任何一方未经联系单独启动电机。

4、合成塔、精馈塔、气化炉、洗涤塔、变换炉等安装后，必须加压试

漏，对地绝缘电阻应大于0.2兆欧。平时通电升温前应测定绝缘电阻值变化

情况，如下降至不合格数值时，允许通小电流烘烤至合格后正式运行；若

电阻值过低，则应分析，找出原因，禁止盲目送电。

5、高压电气设备，要做好隔离安全措施，在明显位置悬挂“禁止攀登、

高压危险”的标示牌。

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6、非固定用电设备和线路，由于使用环境条件差，容易造成人身触电

事故，因此必须根据它们的使用情况，积极采取必要的安全措施，做好事

故预防工作。

(1)可移动电气设备如电焊机、潜水泵、移动风扇、金属切割机等需

移动时，必须断开电源刀闸，取下保险，拔下电源插头。

(2)可移动电气设备，在使用前应经过全面检查，其中包括测定设备

的绝缘电阻值，应大于0.5兆欧，金属外壳必须可靠地接地保护。

(3)行灯应采用36伏以下的安全电压；在潮湿场所或金属结构的塔罐

容器内工作，必须采用12伏的安全电压。安全电压应由双线圈隔离变压器

供给，不准用自耦变压器或串联