建筑工程技术技术交底

工程名称交底部位

工程编号日期

交底内容:

防水混凝土施工

1范围

本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混

凝土刚性防水施工工艺。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、

受潮、变质的水泥。

2.1.2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。

2.1.3石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm,含泥量不大于1%,吸水率不大于1.5%。

2.1.4水：饮用水或天然洁净水。

2.1.5U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476）,其掺量应符合设

计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。

2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊

斗，计算器具磅秤等。

2.2作业条件：

2.2.1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是

否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水

处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

2.2.2根据施工方案，做好技术交底。

2.2.3材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高

0.2MPao

2.2.4如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。

3操作工艺

3.1工艺流程

作业准备—混凝土搅拌|一运输一|混凝土浇筑一养护

3.2混凝土搅拌：搅拌投料顺序：|石子|~网~|水泥|一[U.E.A膨胀剂|~困。

投料先干拌0.5〜Imin再加水。水分三次加入，加水后搅拌1〜2min（比普通混凝土搅拌时间延长

0.5min）»混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石

车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6〜8cm,泵送商

品混凝土坍落度控制14〜16cm。

3.3运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h,夏季或运距较远可适当掺入

缓凝剂，一般掺入2.5%。〜3%。木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。

3.4混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。

3.4.1底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。

3.4.2墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝

距孔洞边缘不宜少于300mm,施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属

止水片（墙厚小于30cm）,施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形

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工程编号日期

缝相结合。

3.4.3在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层

2〜3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为

40cm,以后每步浇筑50〜60cm,严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应

大于2m,如高度超过3m,要用串桶、溜槽下落。

3.4.4应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣

延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模

板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层

表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

3.5养护：常温（20〜25℃）浇筑后6〜1Oh苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护

不少于14d»

3.6冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃,采用

综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环

境温度差不大于15℃»

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规

定，检查出厂合格证、试验报告。

4.1.2防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗

试块500n?以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d,每增250〜50011?增留两组。

4.1.3施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范

的规定，严禁有渗漏。

4.2基本项目：

混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。

4.3允许偏差项目，见表3-1。

5成品保护

5.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。

5.2在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。

5.3保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。

6应注意的质量问题：

表3-1

允许偏差（mm）

高层框架高层大模

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1轴线位移5尺量检查

2楼层标高±5±10用水准仪或尺量检查

+5

-2

每层5用2m托线板检查

全高W/1000用经纬仪或吊线和尺量检查

5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查

6预埋铜板中心线位置偏移10

7预埋管螺栓中心线位置偏移5

8井筒全高垂直度H/1000用吊线和尺量检查

6.1严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土

的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。

6.2细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿

墙管、预埋件等细部要精心处理。

6.3地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施

工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责返

修。

6.4穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细

心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。

6.5结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇

筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填

防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。

6.6后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混

凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1材料（水泥、砂、石、U.E.A,外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。

7.2混凝土试块试验报告。（包括抗压及抗渗试块）。

7.3隐检记录。

7.4设计变更及洽商记录。

7.5分项工程质量检验评定。

7.6其它技术文件。

技术负责人:交底人:接交人:

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交底内容：

砂石地基

1范围

本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、

石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的

碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。

2.1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基

时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm,

2.1.3主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6〜10t）、手推

车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

2.2作业条件：

2.2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和

沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木撅。

2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，

使基坑（槽）保持无水状态。

2.2.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔

洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

2.2.4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

3操作工艺

3.1工艺流程：

检验砂石质量分层铺筑砂石f洒水-*夯实或碾压-*找平验收

3.2对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设

计要求或规范的规定。

3.3分层铺筑砂石

3.3.I铺筑砂石的每层厚度，一般为15〜20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。

视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm,宜采用6〜10t

的压路机碾压。

3.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，

搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。

3.3.3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5〜1.0m,并应充

分压（夯）实。

3.3.4铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分

别填入级配好的砂石。

3.4洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持

砂石的最佳含水量，一般为8%〜12%。

3.5夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落

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距为400〜500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，-一般不少于3遍。采用压路机往复碾

压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密

实。

3.6找平和验收：

3.6.1施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定

干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢

筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。

3.6.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1基底土质必须符合设计要求。

4.1.2纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2基本项目：

4.2.1级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

4.2.2分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。

4.3允许偏差项目，见表2-4。

砂石地基的允许偏差表2-4

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1顶面标高±15用水平仪或拉线和尺量检查

2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺量检查

5成品保护

5.1回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

5.2地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘

工程。

5.3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

5.4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超

厚。

5.5级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。

6应注意的质量问题

6.1大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。

要严格执行操作工艺的要求。

6.2局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得

遗漏。

6.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。

6.4在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。

6.5密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。

必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。

6.6砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。

7质量记录

工程名称交底部位

工程编号日期

本工艺标准应具备以二质量记录：

7.1施工现场的工程地质勘察报告。

7.2地基钎探记录

7.3地基隐蔽验收记录。

7.4砂石的试验报告。

技术负责人:交底人:接交人:

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交底内容：

设备基础

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：宜325〜425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2cm,含泥量不大于2%。

2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定

2.1.6主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒

式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。

2.2作业条件：

2.2.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。

2.2.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水

平桩或弹上线。

2.2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均己安装完毕，并经过有关部门检查验

收，并办完隐检手续。

2.2.5由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行

技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。

3操作工艺

工艺流程：

3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润

湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

3.3混凝土拌制］:后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子-*水泥一砂子（掺

合料）一水（外加剂）一。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。

3.4混凝土的浇筑：

3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m,如自由倾落超过2m

时，应采用串桶或溜槽。

3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最

大厚度不超过50cm。

3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做

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工程编号日期

到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一昙时，应插入下层5cm,以消

除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

3.4.4混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留

置施工缝。

3.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走

动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再

继续浇筑混凝土。

3.4.6混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。

3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能

保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

3.4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混

凝土的质量，否则不得任意施工。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

4.1.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)的规定

取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定.

4.2基本项目：

4.2.1混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于4OOcrrf2,,累计不大于SOOcn?,无孔洞。

4.2.2无缝隙无夹渣层。

4.2.3基础表面有坡度时•，坡度应正确，无倒坡现象。

4.3允许偏差项目，见表2-13。

5成品保护

5.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。

5.2不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。

5.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。

5.4在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。

5.5在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。

5.6较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。

5.7基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混

凝土。

5.8夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅

混凝土设备基础允许偏差表2-13

工程名称交底部位

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项项目允许偏差铺黄量检杳

次(mm)

1坐标位移(纵横轴线)±20用经纬仪或拉线尺量检查

2不同平面的标高+0-20用水准仪或拉线尺量检查

平面外形尺寸±20尺量检查

3凸台上平面外形尺寸+0-20尺量检查

凹穴尺寸+20-0尺量检查

每米5用水准仪或水平尺

全条10和楔形塞尺检查

每米5用经纬仪或吊线坠

全高10和尺量检查

标高（顶部）+20在根部或顶端用水准仪

-0

中心距±2或拉线尺量检查

中心线位移±10尺量纵横两个方向检查

7预埋地脚螺栓孔深度尺寸+20,-0尺量检查

孔铝垂线10吊线或尺量检查

标高+20-0

中心线位移士5

带螺纹孔锚板平整2

度

带槽锚板平整度5

不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。

5.9冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

6应注意的质量问题

6.1混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成

蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。

6.2混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木撅不准，操作时未认真

找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。

6.3基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰

撞、振捣棒插入不准而造成。

6.4露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。

6.5缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。

6.6不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护

不够，或过早拆模等原因造成。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录

7.1水泥的出厂证明及复验证明。

工程名称交底部位

工程编号日期

7.2模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。

7.3混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。

7.5预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。

技术负责人：交底人：接交人：

工程名称交底部位

工程编号日期

交底内容:

混凝土垫层施工

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：卵石或碎石，粒径为0.5〜3.2mm,含泥量不大于2%。

2.1.4混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、

刮杠、木抹子、胶皮水管、铁塞子、钢丝刷•

2.2作业条件：

2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。

2.2.2穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。

2.2.3铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。

2.2.4在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作

完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。

3操作工艺

3.1工艺师程:

基层处理~|找标高、弹水平控制线-|混凝土搅拌~|铺设混凝土~|振捣一

找平一养护

3.1.1基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用整子剔掉，用钢丝

刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件

时可弹在四周墙上。

3.1.3混凝土搅拌

3.1.3.1根据配合比（其强度等级不直低于C10）,核对后台原材料，检查磅秤的精确性，

作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子一

水泥一砂一水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

3.1.3.2按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑

地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过lOOOn?时，每增加lOOOnf各增做一组试

块,不足lOOOn?按lOOOn?计算。

3.1.4铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可

在填土中打入小木桩（30mmX30mmX200mm）,拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间

距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mmXI00mm,找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫

层的上标高。

大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接

处和设备基础位置等进行划分。

铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4〜0.5）,然后从一端开始

工程名称交底部位

工程编号日期

铺设，由室内向夕、退着操作。

3.1.5振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm

时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

3.1.6找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，

凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度

做。

3.1.7养护：己浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

3.1.8冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试

验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受

冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm\

4质量标准

4.1保证项目

4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。

4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。

4.1.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)的规定

取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

4.2允许偏差项目，见表7-2。

地面垫层混凝土允许偏差表7-2

序号项目允许偏差(mm)检验方法

1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查

2标高±10用水平仪检查

3坡度不大于房间相对尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺检查

4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查

5成品保护

5.1在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工

序。

5.2在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框(应预先有保护措施)，并在铺设

混凝土时要保护好电气等设备暗管。

5.3混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加

以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结

力，而造成面层空鼓。

6应注意的质量问题

6.1混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底末

洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。

6.2表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土

的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆(或小木桩)为

标准进行刮平。

6.3不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层

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工程编号日期

地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1水泥出厂合格证。

7.2混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。

7.3有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。

7.4垫层混凝土分项工程质量检验评定表。

技术负责人:交底人:接交人:

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工程编号日期

交底内容：

细石混凝土地面施工

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的

石子粒径不应大于15mm。

2.1.4主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、省帚、2m靠

尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

2.2作业条件：

2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。

2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。

2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。

2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。

3操作工艺

3.1细石混凝土工艺流举

找标高、弹面层水平线-基层处理~~洒水湿润~~抹灰饼~-

抹标筋|-刷素水泥浆||浇筑细石混凝土||抹面层压光|一养护

3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水

平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，

最后用清水将基层冲洗干净。

3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌

合料抹灰饼，横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。

3.1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好

的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

3.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4〜

0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆

风干导致面层空鼓。

3.1.7浇筑细石混凝土：

3.1.7.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求

时，不应小于C20,由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度

不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每

一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过lOOOn?时，每增加lOOOnf各增做

一组试块，不足lOOOn?按lOOOn?计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

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工程编号日期

3.1.7.2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要

随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm,长度60cm的

混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土

填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过

3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

3.1.8抹面层、压光：

3.1.8.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的

浆混合，使面层达到结合紧密。

3.1.8.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

3.1.8.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子

进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

3.1.8.4第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，

可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

3.1.9养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少

于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

3.1.10冬期施工的环境温度不应低于5℃。

3.2粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫

层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，

这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整

体性好、施工件年快、可约水泥等优点,其工艺流程为：|浇筑混凝土垫层（或混凝土楼板）一

抹面层、压光一养护。参考3.1.7至3.1.9。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：

4.1.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

4.2基本项目：

4.2.1面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

4.2.2有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结

合处严密平顺。

4.2.3有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。

4.3允许偏差项目，见表7-4。

水泥混凝土面层允许偏差和检验方法表7-4

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查

2缝格平岂3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

5成品保护

5.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

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5.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成

表面起砂现象。

5.4面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污

染面层。

6应注意的质量问题

6.1面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护

期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）

不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。

如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料•，撒均匀、薄厚一致，木抹子

搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

6.2面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水

泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面

层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

6.3面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹

压均匀，将抹纹压平压光。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1水泥出厂合格证及复试记录单。

7.2现浇混凝土试块试压记录。

7.3地面面层分项工程质量验评记录表。

技术负责人：交底人：接交人：

工程名称交底部位

工程编号日期

交底内容：

水泥砂浆地面施工

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、

不同标号的水泥。

2.1.2砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。

2.1.3主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小

水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、塞子、锤子。

2.2作业条件：

2.2.1地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，

管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

2.2.2墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

2.2.3门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。

2.2.4墙、顶抹灰己做完。屋面防水做完。

3操作工艺

3.1工艺流程：

基层处理—找标高、弹线一洒水湿润~抹灰饼和标筋一搅拌砂浆~

刷水泥浆结合层—铺水泥砂浆面层一木抹子搓平一铁抹子压第一遍一

第二遍压光f第三遍压光f养护

3.1.1基层，处理：先将基层上的2后尘扫掉，用钢丝刷和塞子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用

10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

3.1.2找标.高弹线：根据墙上的T-50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3.1.3洒水】显润：用喷壶将地面）基层均匀洒水一遍。

3.1.4抹灰，讲和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹

灰厚度（不应小旺-20mm）,然后拉水科工线开始抹灰饼（5cmX5cm）,横竖间距为1.5〜2.00m,灰

饼上平面即为地雷i面层标高。

如果房间较大:,为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，

宽度与灰饼宽相同],用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

铺抹灰饼和标；筋的砂浆材料配合比，均与抹地面的砂浆相同。

3.1.5搅拌彳沙浆：水泥砂浆的体彳大比宜为1:2（水泥：砂），其调度不应大于35mm,强度

等级不应小于Ml5。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

3.1.6刷水;尼浆结合层；在铺设zl〈泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4〜0.5（涂

刷之前要将抹灰份f的余灰清扫干净；再•洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

3.1.7铺水;足砂浆面层：涂刷水》后浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将

砂浆铺均匀，然层；用木刮杠按灰饼（或访示筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，

工程名称交底部位

工程编号日期

木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

3.1.8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m

靠尺检查其平整度。

3.1.9铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆

过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用

木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，

在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂

浆初凝之前完成。

3.1.10第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，

边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，

做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

3.1.11第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上

去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完

成）。

3.1.12养护：地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时

间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。

3.1.13冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。

3.1.14抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次

抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

3.1.14.1踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚

板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用

刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

3.1.14.2抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用

灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚

板上口用角抹子溜直压光。

可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

4.1.2砂浆配合比要准确。

4.1.3地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

4.2基本项目：

4.2.1表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

4.2.2地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地

漏结合处严密平顺。

4.2.3踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm,

且在一个检查范围内不多于2处。

4.3允许偏差项目，表7-5。

水泥地面的允许偏差表7-5

项次项目允许偏差（mm）检验方法

工程名称交底部位

工程编号日期

1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查

2踢脚板上口平直4拉5m线，尺量检查

3分格缝平直3拉5m线尺量检查

5成品保护

5.1地面操作过程中要