戒毒所施工组织设计

思南县公安局强制隔离戒毒所建设项目

思南县公安局强制隔离戒毒所建设项目

施

X

组

织

设

计

编制单位：沿河土家族自治县乡镇企业建筑工程有限公司

编制时间:2016年7月15日

编制人：职称：职务:

审核人：职称：职务:

审核意见：

审批人：职称：职务:

审批意见:

目录

第一章编制依据

第二章工程概况

第一节总体概况

第二节建筑设计概况

第三章项目管理组织机构

第一节、项目管理组织结构

第二节、管理人员职责分配

第三节、项目管理目标

第四章施工部署

第一节、施工准备工作

第二节、施工现场平面布置

第三节、现场临时用电

第四节、现场临时用水

第五节、施工部署

第五章主要分部分项施工工艺及措施

第一节、测量

第二节、土（石）方工程

第三节、基础工程

第四节、模板工程

第五节、钢筋工程

第六节、混凝土工程

第七节、砌筑工程

第八节、脚手架施工

第九节、墙面抹灰工程

第十节、天棚抹灰工程

第H-―节、内墙瓷砖施工

第十二节、乳胶漆施工

第十三节、仿瓷涂料施工

第十四节、楼地面工程

第十五节、塑钢门窗安装

第十六节、不锈钢栏杆、扶手施工

第十七节、屋面及防水施工

第十八节、保温施工

第十九节、卫生间涂膜防水施工

第二十节、安装工程

第二十一节、室外总坪工程

第六章质量管理体系与措施

第一节、质量目标

第二节、质量保证体系

第三节、质量技术措施总则

第四节、施工准备过程中的质量控制

第五节、施工过程中的质量控制

第六节、质量保证技术措施

第七节、分项工程质量措施

第八节、计量管理

第七章资源配备计划

第一节、周转材料的投入

第二节、岗位设置计划

第三节、机械设备投入计划

第四节、周转资金投入计划

第五节、土建材料供应管理

第六节、安装设备采购措施

第七节、材料、设备的保管措施

第八章季节性施工措施

第一节、冬季施工措施

第二节、雨期施工措施

第三节、夏季高温施工措施

第九章成品保护

第一节、成品保护组织机构

第二节、成品保护实施措施

第十章安全管理体系与措施

第一节、安全管理体系与措施

第二节、安全事故应急措施

第十一章工程进度计划与措施

第一节、组织保证

第二节、质量保证

第三节、施工工期保证计划

第四节、经济手段保证

第五节、进度控制要点

第六节、施工进度关键线路分析

第七节、施工进度计划的保证措施

第十二章文明施工管理与措施

第十三章检查制度

第十四章环境保护管理体系与措施

第一节、文明施工措施

第二节、环境保护措施

第三节、噪音控制措施

第四节、污水处理措施

第五节、降低扬尘措施

第六节、消防保卫措施

第十五章民工工资保证措

思南县公安局强制隔离戒毒所建设项目

第一拿编制像据

1、《地基与基础工程施工及验收规范》

2、《混凝土结构工程施工及验收规范》

3、《建筑机械安全技术规程》

4、《施工现场临时用电安全技术规范》

5、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

6、思南县强制戒毒所建设工程招标文件及工程量清单。

7、思南县强制戒毒所建设工程施工设计图。

8、现行国家及地方技术规范、标准及有关规范。

9、我公司质量体系文件及现场标准化施工管理的有关细则、规

定。

10、我公司同类型工程的施工经验及有关文件。

编制范围及内容

1.本工程施工组织计划书严格按照本工程招标文件确定的招标

范围并结合本工程实际情况编制。

2.我公司在对施工现场进行踏勘实测实量后，对项目的场地、

周边环境、地形地貌、施工供排水、供电、围挡、生活区的布设、材

料厂商的供应能力均做仔细的研究和考察

第二才工程槐次

第一节、总体概次

1、工程项目：思南县强制隔离戒毒所建设项目

2、建设单位：思南县公安局

3、施工单位：沿河土家族自治县乡镇企业建筑工程有限公司

4、设计单位：铜仁市建筑勘察设计院

5、地勘单位：化工部遵义地质工程勘察院

6、监理单位：贵州诚信项目管理咨询有限责任公司思南分公司

3、建设地点：思南县塘头镇川胴村（原思林电站项目部）

4、建设内容及规模：本工程建筑强制戒毒所建筑面积9336.4平

方米。

5、合同工期：252日历天

6、施工范围：工程量清单及施工图纸所示全部内容。

7、质量要求：符合国家现行标准《合格》。

8、资金来源：由县财政性投资和公安局自凑资金。

第二节、文敏强叶痛况

本工程为思南县强制戒毒所建设工程。建筑结构形式为框架结

构，基础均为独立柱基基础除大门一层为条形基础；其中思南县强制

隔离戒毒所康复劳动用房为三层框架结构，戒毒所人员生活用房及附

属用房为一层框架结构，强制隔离戒毒所综合楼为三层框架结构，强

制隔离戒毒所民警综合楼为三层框架结构；抗震等级为四级，合理使

2

用年限为50年。

第三才旗目管理做料机构

第一节、潢同管理做旗辖相

1、施工组织准备

为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标，本

工程采用目前较为成熟及通用的项目法施工的管理体制。

2、施工管理体制的设置原则

(1)成立有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保

工程按要求顺利完成。

(2)根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立有权威的管理

组织。

(3)采用项目管理体制的同时，同时采用经济合同手段辅助以

部分行政手段，明确各方面责、权、禾h

3、项目法施工

(1)项目经理确定

为了确保本工程优质高速建成，公司准备选派一位具有类似工程

施工经验、工作认真负责、领导能力突出、良好协调能力的项目经理

为本工程项目经理。

项目经理部主要负责人确定本工程施工中按照项目法施工的管

理模式，组建本工程的项目经理部。项目部主要负责人从公司范围内

抽调工作负责、业务能力强的专业技术人员，对工程施工全过程的进

度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项

3

目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学

管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量

优良的同时一，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时一，从

文件控制、材料采购到产品标识、过程控制全过程，切实执行IS09002

标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。

项目经理部设立原则：项目经理对工程项目行使计划、组织、协

调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、施

工组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部

工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优

质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。

第二节、管理人员职#今此

一、项目经理岗位职责

1、项目经理对本项目部的工程质量负责。

2、坚持“质量第一”的方针，正确处理施工进度与质量的关系。

3、认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，严

格执行“五不准”原则和“三检制”。

4、组织好项目部内的均衡生产和工序管理。

5、组织质保体系的现场实施工作，对项目质量指标的完成负责。

6、定期召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，对质

量事故及不合格品按“三不放过’的原则进行分析、处理。

7、负责组织施工过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原

始资料的完整性、准确性和可追溯性。

8、制定有质量否决权的经济责任制，并认真贯彻实施。

4

二、技术负责人岗位职责

1、严格贯彻执行国家技术标准、规范、规程、执行技术管理制

度、负责技术管理和试验管理、组织实施施工过程的质量检查和质量

控制。

2、组织图纸会审、编制项目质量计划或实施方案，制定关键工

序及特种工艺的质量控制程序，建立关键工序质量跟踪卡和工序质量

控制点，对关键工序进行技术指导。

3、主持单位工程的定位放线或复核工作。

4、负责本项目部编制，保管的各种技术文件，资料的质量。

5、参加工程质量事故的处理，对工程施工过程不合格品的原因,

责任和纠正措施的落实负责。

6、负责检查工艺的执行情况。

三、责任工长岗位职责

1、贯彻执行公司技术管理，检验和试验管理制度，作好施工过

程中的质量控制，保证工程质量，对工程质量负直接责任。

2、坚持质量标准，做好设计和物资供应部门的质量信息反馈工

作，及时向有关部门报送质量信息。

3、对本工程的测量、定位、水准、标高及定位放线等负直接的

技术责任。

4、负责组织隐蔽工程的检查验收工作，经认定全部符合要求后

方可签证和进行下道工序的施工。

5、严格检查和管理，不使用不合格原材料，行之有效的技术管

理制度，坚持样板带路搞好工程质量。

6、认真填写施工日志，支持质检员，安全员的工作，按规定做

好整个施工过程中的质量记录。

5

7、严格按程序施工，组织均衡生产，做好文明施工，组织班组

工人进行自检、互检、主持工序交接检查和分部分项工程质量评定，

并对存在的问题或隐患实施纠正或预防措施。

四、专职质量检查员职责

1、按国家质量检验评定标准和施工规范要求，及时办理工程质

量的实测和评定，对不符合质量标准的工程，责令整改反工。

2、协助现场工长的操作班组搞好自检互检，掌握工程施工质量,

班组操作质量的现状和动态，监督针对质量事故、质量隐患制定的纠

正、预防措施的实施。

3、坚持原则，如实反映质量情况，坚决行使质量检查员的权限,

严格检查，搞好工序质量控制的监督检查。

五、内业技术员岗位职责

1、在项目负责人指导下，认真熟悉图纸，学习各种规程规范及

技术标准，参加图纸会审，负责图纸资料管理。

2、参加三通一平及测量放线工作。

3、收集、保管、整理工作技术资料，并及时校核，发现问题时

及时向有关部门和人员汇报。

4、参加分部工程的施工验收和评定工作。

5、认真填报各种技术报表。

六、材料员岗位职责

1、所有材料人员必须经过公司或上级主管部门培训合格后，持

证上岗，认真执行公司有关物质政策，搞好现场材料供应与管理，满

足生产要求。

2、采购材料按计划填写采购单，抓好各环节核算，大力降纸成本。

3、严格执行现场材料的收、发、管、用规定，不准非库房员代

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收、代发；材料收、发帐目清楚，帐物相符；做好材料的各种台帐、

记录，报表需齐全真实；所有资料应按月装订成册，便宜保管和核查。

4、严格限额领料制度，做好材料核算工作。分部分项完工后，

应随时总结实耗预算对比资料，超耗查原因。

5、进库物资要严格按规范进行检验，资料齐备，防止差错；库

存物资必须分类堆码整齐，分类入库；随时检查所管内物资的情况,

不得发生变质、受潮、变形等现象。

6、保持库房内处的整洁，工作细心，收发及时准确。

质

技

材

后

设

术

料

安

勤

备

组

组

部

部

部

各施工班组

项目管理组织机构

第三节,次目管理目标

1、质量目标：符合国家现行标准《合格》。

2、安全目标：

7

(1)无人身重伤及以上伤亡事故；

(2)无交通死亡事故；

(3)无重大行车事故；

(4)无等级火灾事故。

3、工期目标：

保证工期目标252日历天实现。

4、现场管理目标：创建文明安全工地。

第四率麴工拆暑

第一节、麴工灌备工作

1、技术准备工作：

(1)项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设

计意图，做好图纸会审。

(2)针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定

特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

(3)依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，

做好技术交底，指导工程施工。

(4)编制施工预算，提出主要材料用量计划。

2、劳动力及物质、设备准备工作：

(1)组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场

三级教育和操作培训。

(2)落实各组室人员，制定相应的管理制度。

(3)根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主

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要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设

备进场时间计划。

(4)组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

3、施工现场及管理准备工作：

(1)做施工总平面布置并报有关部门审批。按现场平面布置要

求，做好施工场地围挡和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器

材的布置和安装。

(2)按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。

(3)抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前

各项手续，保证施工顺利进行。

(4)完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款

要求组织实施。

第二步、施工现场外面彳丑

1、临时围护和临设用房

现场全部围护，现场临时用房、办公用房设在工地空地合适的位

置，不影响施工。

2、临时道路拟采用泥结碎石路面，宽3米。钢筋棚、木工棚要设

置成防雨棚，要设置垫层，高于地面10厘米。

3、现场临时材料的堆放等要保证利于施工和现场合理布局，保

证减少二次运输。

4、给水

(1)从建设单位指定位置接入水源，管径DN100,并做水表井；

(2)围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓,

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配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3

米范围内不得堆放其它物品；

(3)环线引管径DN32支管供搅拌站用水；

(4)从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用

水；

(5)沿结构设管径DN65的生产消防竖管，每层设DN65的消火栓,

配25米水龙带，19毫米水枪。冬施时外露部分做50mm厚岩棉保温；

(6)从竖管引管径DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面,

供施工生产用水。

5、排水

(1)施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至

沉淀池；

(2)在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗；

(3)施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出；

(4)沉淀池定期清掏；

第三节、猊场临时用电

1、由甲方现场提供电源引至施工现场总配电柜。再由总配电柜

分配给各分配电箱，总配电柜处设电度表，以计量施工总电量。供电

方式采用三相五线制TN-S系统。

在总配电箱及末端箱，以及超过100m的箱内做重复接地，并与保

护零线可靠联接。工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。

所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠联接。根据现场

情况总配电柜出线采用放射式和树干式相结合的配电方式。对负荷较

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远且较小的木工机械、钢筋机械及楼内装修电源可采用树干式配电方

式。

2、施工用电应根据三相五线制，设置总的配电箱。基本做到各

相用电平衡，由总配电箱输出，设置分配电箱，且在总配电箱及分配

电箱上设置电表计量，设置触电保安器，全部采用绝缘电缆线敷设。

架线的方法可以采用埋地和立杆拉线的方法进行敷设，要求排列

整齐，严格按《JGJ59-99》要求执行，做到三级配电房、二级保护、

一机一闸一保险。

依据施工现场平面布置的条件，加上便于管理方便及以后拆除，

所有主导线电缆均采用壕沟暗敷，电缆壕沟沿现场施工道路旁侧敷设

行进，埋土深度在自然地面以下600mm，并用泥土、砖块覆盖，出地面

上部埋设警告标示桩，并在标示桩上示意电缆走向，以防损坏。

3、配电室位置见施工平面图。

4、二级配电箱

施工现场地面安装2只二级配电箱，每个施工区各设一只，安置

位置根据现场实际位置确定。

根据《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，二级配电箱的

箱底与自然地面的垂直距离应为N0.6米，本施工现场二级配电箱底

与自然地面垂直距离设置为0.8米,下部设置砖基础。

直埋壕沟式电缆在二级配电箱下侧登高时穿d)75PVC护线管.配

电箱内设有总漏电断路器DZ10L250/430,总熔断器RC1-200A,总熔断

器后装有对应的分熔断器，分漏电断路器、插座或接线排，实行一熔

断、一漏保、一接插件。

保护接零PE和工作零排N分开，配电箱壳双开门分别有接零保护,

并在配电箱位置设接地极与保护接零线形成可靠重复接地接零保护

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系统。

对需穿越道路的直埋壕沟式电缆，必须加穿钢管加以保护。

配电箱内的固定连接导线的额定载流量大于对应熔断器熔丝载

流量。配电箱总熔断器内熔断器的熔件，采用对应合格的金属熔片。

配电箱内的DZ10L-250/430漏电保护开关的上侧为该箱的电源进线

侧，标识顺序为左起黄、绿、红，即A、B、C三相联系。

配电箱内所有电器可靠完好，无不合格电器。箱内连接的导线线

径与该电器的容量相匹配。

5、线路分配

对于办公生活区也采用专线供电，线径规格同施工生产区，各支

线再根据用电设备负荷的大小按照实际选用电线。

6、接零保护

(1)采用TN-S接零保护系统，电器设备的金属外壳与专用保护

零线连接。专用保护零线由工作接地线、配电房的零线引出，二级配

电箱外壳外侧加接地极与电源保护零线形成重复接地网。

(2)正常情况下，下列电气设备不带电的金属外壳部分做保护

接零；

①电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；

②电气设备传动装置的金属部件；

③配电屏与控制屏的金属框架；

④电力线路的金属保护管。

7、电缆线路

(1)电缆线路采用壕沟直埋敷设，并避免机械损伤和介质腐蚀。

(2)电缆壕沟深度不小于600mm,并在电缆上下各均匀铺设不小

于50mm厚的过筛细土或黄砂，然后覆盖砖或木质板作保护层后盖土。

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(3)电缆壕沟上方有“下有电缆”标志，特别是在电缆分道口

设框标志。

(4)电缆穿越道路、易受机械损伤的场所及引出地面必须加设

防护套管。

(5)电缆接头应牢固可靠，并做绝缘包扎，保持绝缘强度，不

得承受张力。

(6)建筑物内的电缆配电箱采用电缆直接埋地引入。沿线坚井

用支架敷设。固定点每层不得小于一处。水平敷设沿墙固定。考虑靠

近负荷中心。

8、电器装置的选择

(1)配电屏、控制屏选用PGL-1、PGL-6合格产品。

(2)开关箱内的开关电器能在任何情况下都可以将用电设备实

行电源隔离。

(3)开关箱中装漏电保护器。

(4)漏电保护器应符合《漏电电流动作保护》的要求。其额定

漏电动作电流小于30mA,额定漏电动作时间小于0.1秒。

(5)用于潮湿场所的漏电保护器采用防溅型，其额定漏电动作

电流小于15mA,额定漏电动作时间小于0.1秒。

(6)二级配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电

流和额定漏电动作时间作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。

(7)漏电保护器械必须按产品说明书安装、使用。

(8)手动开关电器只许用于1KV以下照明电路和2.2KW上下的动

力控制，一般均采用自动开关控制。

(9)配电箱、开关箱导线进出口设于箱体的下底面，其他部位

不得有进出线。

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(10)配电箱安装应抗风、防雨。

(11)每季度检测一次接地零电阻,并填写接地电阻测定记录.

第g步、猊场修时用水

施工现场用水包括机械用水量(Q1)＞生活用水量(Q2)、施工

用水量(Q3)和消防用水量(Q4)o

1、施工机械用水量：因无特殊用水机械，机械用水量很少，故

不考虑Q1。

2、施工现场生活用水量(Q2)：

其中:P1一施工现场高峰昼夜人数(取100人)

N1一施工现场生活用水定额(取60L/人)

K1一施工现场用水不均衡系数(取1.5)

t一每天工作班数(取2)

所以：

3、施工用水量(Q3)：本工程采用商品碎，施工用水量与消防

用水量相比，可忽略不计。

4、消防用水量(Q4)：

根据施工现场面积小于25hm2,则查表得Q3取10L/s。

5、施工总用水量(Q)：

由于工地面积小于5h2,且Q1+Q2+Q3VQ4,所以，施工总用水量

Q=Q4=10L/s

6、管径计算：

要满足施工需要，需提供主管管径6100的自来水水源作为施工

用水水源，并按施工平面布置图引至各部位，具体详见施工平面布置

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图。楼层弓12根640钢管作为各楼层施工用水的垂直供水线路，形成

循环用水。各楼层设2个401nm阀门，用胶皮管接至使用地点。生活与

消防用一根主管，接出支管做生产用水，消防用水时关掉生产用水阀

门。

第五步，施工鄙暑

1、项目经理部下设作业队及分工：

(1)钢筋作业队：负责主体结构钢筋分项工程制作与安装。

(2)木工作业队：负责主体模板分项工程的制作与安装。

(3)碎作业队：负责主体结构混凝土分项工程的浇筑与养护。

(4)瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、内外墙面砖、

楼地面工程的施工。

(5)油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。

(6)装修作业队：负责内外门窗安装和吊顶等工程的施工。

(7)防水作业队：负责防水、屋面防水、卫生间防水工程的施

工。

(8)电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安

装调试工作。

(9)给排水工程作业队：负责给排水安装、配件预埋，空洞预

留及管线敷设安装调试工作。

2、吊装设备：塔吊1台；

3、碎浇筑：基础及主体结构混凝土主要采用商碎，采用输送泵

输送。

4、本工程模板体系：框架结构柱和梁采用组合钢模板，现浇板

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采用10厚高强复合胶合板配50X100XL木材。

5、脚手架工程：主体结构防护及外装修均采用双排钢管脚手架,

外脚手架内侧挂绿色密目网。墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手

架。

第五摩次要今都今项链工工艺及措麴

第一步、制步

1、测量依据：建设单位提供的测量控制点（坐标及高程），施

工图纸和有关规范。

2、在施工场地南面埋设一根控制桩，桩顶周围砌筑20cm高的保

护台。

3、建立建筑物平面控制网：根据总平面图及实际情况，建立平

面控制网。

4、轴线测设

测量由主轴线交点开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点

进行校核，闭合无误后，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线

延伸到建筑物外的轴线上。

在施工层楼板混凝土浇筑完毕后，将经纬仪分别架设在各主控制

轴线控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘

或柱顶上。同时倒镜再标出一点，前后正，倒镜两点位置一致，若误

差在允许范围内，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后,

再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各

轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其

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余轴线以此作为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。

在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围

时，即说明投测的轴线是正确的，若超过允许范围时，必须查明原因,

进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。

5、高程控制和标高传递

布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在楼内分

别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须

检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用，传递高程时注意每层

标高应相对基点，并用吊锤，钢尺配合水准仪使用。

根据建设单位提供的水准点，用水准仪引测定出现场的标高控制

点和施工现场的标高控制桩，并利用标高控制点进行标高控制进行地

下部分施工过程中的标高测量和控制。利用标高控制点，用水准仪精

确测定出标高引测点在建筑物标边柱或外墙上，选几点较方便向上丈

量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标

高统一采用.0.500m。±0.000以上各层的标高引测采用30m钢尺向上

引测，引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定

出两点正（十）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，仪引

测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平。施测出

其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出

本层结构楼面标高的.0.500m,以后各施工层均用此方法进行引测。

6、沉降观测

沉降观测点的制作采用10mm厚的钢板制成三角形状的钢板，焊接

在设计要求的柱子上，钢板上边用不锈钢焊条熔焊一个10mm的半圆

形，作为观测点，另外作上保护装置，以免破坏。在第一层结构施工

完后即将沉降观测点安装就位，高度统一在+0.500m处。沉降观测点

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做好后，做第一次观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工

完一层做一次观测，结构封顶后每月做一次观测，并做好记录，绘制

曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。

7、垂直观测

包括房间垂直度偏差观测及总高度垂直度偏差观测。此项工作结

合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于

3mm,并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底

层轴线位基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如

发现异常及时报告监理单位，并采取相应措施。

第二步、土（石）方工程

1、机械选择：150挖机及破碎锤。

2、挖运土（石）方施工准备

（1）障碍清除；

（2）测量放线，土（石）方工程开工前，要根据施工图纸轴线

位置，测放场地开挖的边线。

3、挖土（石）方施工方法

不宜采用机械挖土（石）方方部分采用人工开挖，其余部分人工

细部修整。本工程采用反铲挖出，自卸汽车运输到指定堆土地点。

（1）施工流程

确定开挖的顺序和坡度一分段分层平均下挖一修边和清底。

（2）挖土（石）方平面流程

1）挖土（石）方前各项施工准备工作到位后，方可进行土（石）

方方开挖。

18

2）在挖土（石）方前进行测量定位，放出灰线。

3）土（石）方开挖过程中将采用信息化指导施工，对监测数据

每天进行记录、分析，随时掌握基坑及周围建构筑物的变形情况，根

据现场的实际情况适时调整施工方案。

4）挖机作业时，按设计方案要求的坡度放坡，人工进行边坡修

整。

5）为保证基坑内排水畅通，在基坑边侧由人工挖掘一条300义300

的排水明沟，排水明沟以0.3%坡向集水坑，坑内积水利用潜水泵将

水抽至坑外排水沟，经沉淀后排入道路排水系统。

6）挖土（石）方时水准仪随挖土（石）方进程引测标高，用小

木板桩作挖土（石）方标高控制点，每3m左右设立一根，以确保挖土

（石）方标高和坑底平整。

7）开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。挖至

基坑底部留200mm人工清底，以确保基底土体不被扰动。

（3）挖土（石）方安全措施：

1）挖土（石）方前对挖土（石）方施工进行技术交底，严格按

照施工方案分层分段进行。

2）基坑四周不得任意堆放材料。

3）在挖土（石）方过程，如出现土（石）方体位移大，立即停

止挖土（石）方，分析原因，采取有效措施后方可继续施工。

4）基坑四周的地表积水要及时排除。

（4）安全防范措施：

为确保土方开挖期间的安全，我公司采取如下措施：

1）成立监控小组，在挖土阶段进行密切监视，监视内容分：周

边道路、地下管线的沉降和位移变形情况，以及周围土体变化，沉陷

19

裂缝状况，如有异常情况，必须立即停止挖土，及时向有关单位汇报,

并立即采取临时应急措施。待分析清楚原因，采取了切实有效措施以

后再开始继续施工。

2）成立现场防范领导小组，并由普工、电焊工、架子工、碎工

组成防范实施小组，随时准备处理各种意外。

3）现场备好钢管、草包砂石料等，以备紧急之需。

（5）施工降排水

1）在基坑四周设集水井。

2）在基坑周边地面上设置截水沟。

3）采用明沟将水引至集水井内，用抽水设备将水排出基坑。

4、土（石）方回填

（1）回填土前须完成以下工作：

1）基础工程由质监站基础分部验收通过。

2）回填土严格按规范要求，分层夯实，做好环刀取样试验工作。

3）回填土质良好，无有机质，不含大石块及各类垃圾。

4）回填时基坑内必须无积水、淤泥、有机物及其他杂物。

（2）土料要求

填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。填土内不

得含有有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。

（3）填土含水量控制

1）填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯

实（碾压）前应先试验，不得到符合密实度要求条件下的最优含水量

和最少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量

过大，则易成橡皮土。

2）当填料为粘性土时，其最佳含水量与相应的最大干密度，应

20

用击实试验测定，为保证回填质量，在压实后达到最大密实度，即获

得最大干容量，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。

3)土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过

大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水材料

等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。当含水量小时，也可采取

加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。

(4)填土方法

填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。不得居高

临下，不分层次，一次堆填。

(5)填土的压实

1)压实的一般要求

①密实度要求

填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数C表示。压实系数

为土的控制(实际)干密度Pd与最大干密度Pdmax的比值。最大干

土密度Pdmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。本工程

的压实系数要求大于0.93o

②铺土厚度和压实遍数

本工程采用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度不大于30cm,一般每

层压实遍数为6-8遍，具体应根据现场碾压试验确定，下层土检验合

格后，在进行第二层土的回填压实，局部边缘地方人工夯实。

2)填土压实方法

①填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水

量范围内。边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳

定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

②填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯

21

实。

3）压实排水要求

①填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水和集水井，将

水位降低。

②已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

③填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边低，以利排水，当天

填土，应在当天夯实。

5、降排水措施

整个基坑开挖时，应在坑顶离坑边1m处四周设置排水沟，宽30cm,

深30cm（最浅处），坡向场地排水系统处。基坑开挖后，基坑四布设

集水井70cmX70cmX100cm,采用潜水泵将水抽出基坑至排水沟。

第三步、基做工程

1、基础施工顺序

（1）、独立基础施工顺序

基础测量放线-*独立柱基开挖一砖胎模f基础垫层一承台、柱插

筋一钢筋隐蔽验收一基础模板安装-*独立柱基碎浇筑-*碎养护f基

础柱测量放线一基础柱钢筋（水电预留预埋）一基础柱钢筋隐蔽验收

一基础柱、基础梁模板安装一基础梁钢筋（水电预留预埋）一基础梁

钢筋隐蔽验收一基础柱、基础梁碎浇筑一碎养护

2、基础模板施工

垫层施工时，模板支撑采取在100X100木材的背面，用616钢筋

打入土层的方法稳定模板，安模板时应拉通线校正模板。模板安好后,

用水准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内，用短钢筋头打水

22

平控制桩方法。

2.1支模方法

（1）承台侧模：本工程为有台阶式承台，支模时，承台侧模采用

组合钢模板支设，648钢管作背楞，648钢管搭架斜撑，承台上口用

648钢管抱箍拉结，保证承台侧模的强度、刚度和稳定性，从而保证

承台碎几何尺寸。

模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许

值必须校正。

项目允许偏差

轴线位置5mm

底板上表面标高+5mm

基础±10mm

截面及内部尺寸

柱、墙、梁+4-5mm

全高W5m6mm

层高垂直度

全高＞5m8mm

相邻板面高低差2mm

表面平整（2m长度以上）5mm

2.2模板支撑（如下图）

2.3模板支设的质量控制措施

(1)所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样

图并编号，余留量由缝模调整。

(2)模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆

均设专人负责。

(2)为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇

筑碎之前，应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷

隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、不污染墙、易于

操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

(3)安装模板时需有保护措施：模板由塔吊装就位时，因钢筋

绑扎好，筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻

轻就位，避免损伤模板。

(4)在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁

皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

(5)在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免

模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行

安装。

(6)浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损

撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

(7)模板的拆除：模板拆出要预先制定好拆模顺序，根据施工现

场所在地的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到

初凝后，强度达到1.2N/mm2(20℃以上气温时8小时-)，必须及时松

动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模

板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保

护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严

24

禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或

用木铲刮除残留混凝土。

拆除模板时间：侧模板以不损坏性表面及楞角时一，方可拆模。

3、基础钢筋工程

垫层做完后，即开始进行放线工作：弹出暗梁、地梁、承台边线,

复核合格后进行承台钢筋绑扎。

施工工艺流程：

熟悉施工图纸及规范前期工作~技术交底一钢筋、焊条、焊剂

等材料计划一保护层垫块制作一材料进场收及原材料检验一钢材焊

件试焊一钢筋配料一钢筋制作一钢筋绑扎、安装(预留预埋)一钢筋

焊接及机械连接一保护层垫块设置绑扎一焊件试件、机械连接接头检

验一隐蔽工程验收

3.1钢筋按承台分件配料制作，钢筋在钢筋房加工成型，现场绑

扎，钢筋制作前应认真翻样配料工作，从翻样到制、绑均应注意以下

几个环节：

(1)在翻样前及翻样过程中要了解设计意图，熟悉图纸，及时将

设计中交待不清楚的问题、图纸中有矛盾的地方以及施工难点提出，

并与设计单位监理公司、建设单位联系解决做到准确认真翻样。

(2)钢筋、焊接用钢材，应有出厂证明书和进场试验报告单，经

检验质量合格后，方可使用。

(3)钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸，应按设计要求采用,

如因材料供应货源短缺需代换时，应征得设计单位同意。

(4)钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,

带有颗粒片状老锈的钢筋不得使用。

(5)每批钢筋正式焊接前，必须按《钢筋焊接接头试验方法》的

25

规定，按现场条件下做钢筋焊接性能试验。试件合格后方能进行批量

生产。

(6)成型钢筋堆放、清理、平整钢筋堆放场地，在摆好垫木后，

钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。各种钢筋应分类清理排好，堆码整

齐，以免清料时漏掉。

3.2钢筋绑扎的注意事项

(1)核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图

纸一致。

(2)分清钢筋的性质，即跨中筋、支座筋、通筋、悬臂筋、附加

筋、洞口边加筋、腰筋、吊筋、加密箍、分布筋、构造筋。

(3)注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通长筋的接头位置。

按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。钢筋

的锚固长度应达到规范和设计要求。

(4)按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗

漏。

(5)各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范和要求进行控制。

(6)钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上

划分。

(7)碎保护层厚度采用水泥砂浆或豆石碎垫块控制，直接在钢筋

下(垫层上)放置水泥砂浆垫块进行控制，梁侧采用带铅丝的水泥砂

浆垫块绑扎在主筋的外侧进行控制，布置间距一般为500mm且梅花形

交错设置。

(8)钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽

验收记录。

3.3钢筋接头位置

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(1)受力钢筋接头位置应设在受力较少处，接头位置相互错开，

有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率。

采用焊接接头，断面不大于50%。

采用绑扎接头，断面不大于25%。

(2)柱、插筋第一排接头最低位置应在承台面以上45d,第二排接

头间距离板应45d。为防止柱钢筋位移影响轴线位置及几何尺寸。

3.4钢筋竖向的连接

大于或等于616的墙、柱竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊接长，

小于616的墙、柱竖向筋采用绑扎接长。焊接接头现场由专人负责外

观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。

其焊接工艺如下：

焊前准备(试焊、检验合格、设定焊接参数)一钢筋校正一筋扶

正对位一夹钳夹紧钢筋一安放焊条芯或铅丝圈一填石垫一焊剂入盒

一通电引弧电渣过程一断面顶压一拆夹钳一拆焊剂盒一去渣壳。

如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴

线对中。

3.5注意事项

钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖代替，外墙两侧钢筋不得接触

模板，弯钩伸入墙内。受力钢筋保护层厚度要求：

部位保护层厚度(mm)备注

基础梁及基础底板35

25d<25

梁

30(不小于纵筋直径)心25

柱、墙、暗柱25(不小于纵肋直径)竖向分布筋

板15

27

25壁内侧与底侧

水池

15壁外顶板

第8节、模救工程

1、模板材料选用

(1)根据本工程特点进行模板材料选用。

(2)框架结构柱和梁采用组合钢模板，现浇板采用10厚高强复

合胶合板配50X100XL木材。

2、模板安拆基本要求

(1)模板及支架必须安装牢固，保证工程结构和构件各部分尺

寸及相互位置正确。

(2)模板及支架应有足够的承载能力，刚度和稳定性能可靠地

承受新浇破的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

(3)构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和碎浇筑等。

(4)模板的接缝应严密，不漏浆。

(5)模板与性的接触面刷成品脱模剂。

(6)模板拆除时要轻轻撬动，使模板脱离碎表面，禁止猛砸狠

敲，碰坏碎。

3、框架柱模安拆

(1)工艺流程

找平、定位一组装柱模一安装柱箍一安装斜撑一校正垂直度一柱

模预检一浇筑破一柱模拆除

(2)施工要点

1)矩形柱采用钢模板拼装，柱顶模板根据梁、柱接头型式拼装

28

成定型模板，不合模数处在柱中间用50厚木板接应装，柱箍采用钢管

夹牢，间距为500mm。

2）柱高每2nl留设门子板，便于柱破浇筑。柱模下留设垃圾清扫

口，浇筑碎前封闭。

3）梁、柱接头顶面，在浇梁、板碎时，柱处设50X50木材定位

小方盘，保证柱位置准确，不移位。

4）柱碎达一定强度后可拆除模板，但柱顶段模板应暂不拆除，

以利于与上部模板更好地接茬。

5）柱模安装如附图所示。

4、框架梁板模板安拆

（1）工艺流程

搭设脚手架（支模架）一梁底模安装一梁侧模和板底模安装一板

侧模安装一位浇筑一模板拆除

（2）施工要点

1）框架梁底模和侧模采用复合板拼装，梁、柱接头处用50厚木

板拼装；板底模采用复合板。

2）框架梁板模板的支撑采用脚手架，按脚手架工程的要求进行

29

搭拆。

3）框架梁板跨中按3/1000跨长起拱支模。

30

4）梁板位强度达到设计强度的75%时即可拆除梁板的模板。5）

悬臂梁碎强度达到设计强度的100%方可拆梁模板。6）框架梁板模板拆

除时，先拆松板的支撑，拆除板底模和梁侧模；再拆松梁底模支撑，

拆除梁底模，模板支撑脚手架从上至下逐根拆除。

5、楼梯部位模板

楼梯底模及梯步侧模采用胶合板拼装，楼梯外帮侧模采用50厚木

板拼装。楼梯模板支撑采用钢管及扣件搭设。楼梯模板安装前，应根

据实际层高放样，先安装平台梁，再铺设楼梯底模，最后安装梯步侧

模和外帮侧模。楼梯模板安装必须牢固，接缝严密，不漏浆。楼梯侧

模板待楼梯碎达一定强度后即可拆除；楼梯底模必须待性达到设计强

度的75%后方可拆除。楼梯支模见附图所示。

31

50X80^0

楼梯模板支揖示意图

6、构造柱模板

构造柱支模方法见下图:

构造柱支模示意图1：10

第五步,稠筋工程

32

钢筋工程是结构工程质量的关键，在施工过程中我们将对钢筋的

绑扎、定位、清理、成品保护等工序采用规矩化、系统化控制模式，

认真做好过程质量控制，杜绝钢筋施工的各项质量隐患，以确保质量。

钢筋工程允许偏差项目（如下表）

序号允许偏差项目允许偏差值（mm）

1网的长度、宽度±10

2网眼尺寸±20

3骨架的宽度、高度±5

4骨架的长度±10

5间距±10

受力钢筋

排距±5

6箍筋、构造柱筋间距（拉勾等）±20

7钢筋变点起点位移20

8中心线位移5

焊接预埋件

水平标高±3

9基础±10

受力钢筋保护层

梁柱±5

33

1、钢筋工艺流程

2、钢筋加工

(1)本工程钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并经复试合

格后才能进行加工。

34

(2)所有钢筋堆放及加工均在现场进行。

(3)钢筋加工严格按照钢筋翻样单进行加工，加工的钢筋半成

品堆放在指定的范围内，并按公司程序文件规定明码挂单，防止使用

时发生混乱。

(4)钢筋工长应对加工的钢筋验收后才能绑扎。

(5)钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确

保洁净、无损伤、无麻孔斑点，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢

筋；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关规范

的规定。

3、钢筋连接

(1)柱钢筋接头采用电渣压力焊焊接方式，梁钢筋采用电弧焊

或绑扎搭接方式。

(2)钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家

现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

(3)钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准《钢筋焊接接头

试验方法》的有关规定。

(4)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可焊接。

(5)焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接

操作。

(6)焊接网以及焊接骨架的允许偏差应符合有关规定。

(7)受力钢筋焊接接头在同一构件时应相互错开，符合有关规

定。

(8)钢筋搭接接头在同一构件时应相互错开，同一断面钢筋搭

接接头的百分率符合设计和规范要求。

4、钢筋绑扎

35

（1）钢筋绑扎的基本要求

1）钢筋的绑扎，将严格遵照施工与验收规范，并注重原材料检

验，构造要求以及锚固搭接长度等技术要求。

2）柱插筋确保稳固，在碎浇筑施工时，配备钢筋工跟踪检查、

校正。

3）对于在安装预留预埋中被割断、损坏的钢筋，必须采取有效

的加固措施。

4）钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查己加工好的钢筋

规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋

运至指定地点。

5）钢筋绑扎完后，班组先自检，自检合格后项目专职质检员检

查验收合格请监理、甲方等有关人员进行隐蔽验收，合格后进入下一

道工序。

（2）框架柱钢筋绑扎

1）工艺流程

柱竖向钢筋接长~套箍一绑扎~安装垫块、预埋件、墙拉筋一隐

检验收合格一下一道工序

2）施工要点

①框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，其接头位置按两个断

②柱箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，

箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉

点可间隔扎牢，绑扎箍筋时，绑扎相应间成人字形。

③柱筋绑扎时根据设计图纸要求，安装好预埋件和墙拉筋。

（3）框架梁板钢筋绑扎

1）工艺流程

36

安放梁主筋一套箍一绑扎一安装垫块一安装梁侧模和楼板底模

一板筋布设一绑扎一隐检验收合格一下一道工序

2)施工要点

①框架梁板钢筋的设置位置为：次梁钢筋放在主梁钢筋上，板底

部钢筋顺短跨钢筋放在下层，顺长跨钢筋放在上层。

②框架梁筋采用搭接焊，搭接长度不小于规范要求，下部钢筋接

头设在支座处，上部钢筋接头设在跨中1/3范围内。

③梁上下主筋为双层筋时，双层筋之间设中25@1000的垫铁，以

保证双层筋的位置正确。

④梁箍筋应与主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿主筋方向错开

设置。

⑤板内能通长布置的应尽量通长布置锚入支座内，不能通长布置

的应错头搭接。

⑥板双层筋之间设①10@1000X1000的铁马立筋，以保证板上

层筋位置准确，特别是保证板的上部负弯矩筋位置准确。

⑦梁柱相交的核芯部位的箍筋必须按设计要求的间距绑扎牢固。

第以节、混射土工程

1、施工前的准备工作：

(1)认真组织各施工管理人员学习相关文件与碎有关建筑工程施

工的规程、规范标准等。

(2)了解工程概况，认真识读图纸，搞清碎强度等级及使用部位,

以及施工前的图纸会审和施工中技术核定制度，且收集好上道工序的

签字手续，检查是否已签字盖章。

(3)遵循施工组织设计的指导，按照其要求编制其施工进度计划,

37

以及保证各项具体方案措施的落实。

(4)坚持技术交底制度，认真执行有关技术规范。

(5)管理，确保硅质量要求。

(6)做好检验试验工作。

(7)加强各种之间的配合和街接，在结构施工中，水电和土建

紧密配合，设专人检查预留洞口和预理件位置，逐层跟上不得遗漏。

(8)加强对已施工完构件的成品保护，并制订具体的成品保护

措施。

(9)性浇筑前应对模板及其支架，钢筋和预埋件进行检查验收,

并做好检查记录，符合设计要求后方能浇筑世。

(10)在浇筑碎前应对模板内的杂物和钢筋上的油污，浮锈等清

除干净对模板的缝隙及孔洞应预堵严，对木模板应浇水湿润，但不得

有积水。

(11)施工前应对安装的模板进行轴线尺寸，标高的检查，并应

办完隐蔽手续，保证其符合设计要求。

(12)浇筑碎前要在模板工作好上平标志。

(13)必须保证埋设在碎内的暖卫、电气等各种管线均已安装完

毕，并经过有关人员(质检站、监理、甲方)验收，合格鉴字。

(14)对碎配比进行校核，进行技术交底，并准备好碎试模。

2、施工措施

该工程为框架结构，碎构件有：矩形柱、框架柱、梁、过梁、圈

梁、有梁板、直形楼梯、雨蓬、压顶等。

碎的浇筑顺序和施工要求：

(1)清理，在碎浇筑前用人工清理，梁、板、柱内一切杂物，对

板、梁内粉尘，锯末应吹扫干净。

38

（2）碎浇筑和振捣的一般要求：

1）碎采用商品混凝土。

2）本工程分区流水施工，每一流水段内碎连续浇筑，必须间歇,

其间歇时间尽量缩短，并在下层位初凝前将上层碎浇筑完毕。

3）浇筑碎时为防止破分层离析，碎由料斗卸出时・，其自由倾浇

高度不得超过3m,超过时采用串筒或斜槽下落，碎浇筑时不得直接冲

击模板。

4）浇筑框架柱时，底部先填以30-50mm厚