金属制造行业污染治理技术指南

金属制造行业污染治理

实用技术指南

第一章金属制造（金属表面处理）行业发展基本情况.....................1

1.1国内外金属表面处理行业发展现状.............................1

1.2广东省内金属表面处理行业发展现状...........................4

1.3金属表面处理行业相关的产业政策和环境标准...................4

1.3.1相关产业政策.........................................4

1.3.2相关规范............................................10

1.3.3环境标准............................................11

1.3.4行业清洁生产标准和要求..............................19

第二章金属制造（金属表面处理）行业生产工艺及产污环节...........57

2.1金属表面处理电化学法方法及产污分析........................61

2.1.1阳极氧化工艺及产污分析..............................61

2.1.2电镀工艺及产污分析..................................62

2.2金属表面处理化学方法处理方法及产污分析....................76

2.2.1化学转化膜工艺及产污分析............................76

2.2.2化学镀工艺及产污分析................................77

2.3金属表面处理热加工方法及产污分析..........................78

2.3.1金属热处理生产工艺..................................78

2.3.2金属热处理工艺产污分析..............................80

2.4金属表面处理气相沉积法....................................82

2.4.1物理气相沉积技术生产工艺及产污环节..................82

2.4.2化学气相沉积及产污环节..............................82

2.4.3等离子体化学气相沉积工艺及产污环节..................83

2.5金属表面处理其他方法及产污分析............................84

251涂装工艺及产污分析...................................84

第三章金属制造行业（金属表面处理）减排（清洁生产）技术分析........87

3.1金属表面处理行业清洁生产要求..............................87

3.1.1典型金属表面处理清洁生产要求........................87

3.1.2涂装工艺清洁生产要求................................88

3.1.3阳极氧化工艺清洁生产要求............................88

3.1.4电镀工艺清洁生产要求................................89

3.1.5热加工工艺清洁生产要求..............................89

3.2金属表面处理行业清洁生产推荐技术..........................90

3.2.1金属表面处理清洁生产技术............................90

3.2.3典型节水技术.........................................99

3.2.3典型废气处理清洁生产技术............................102

第四章金属制造行业污染治理技术...................................104

4.1金属表面处理行业污染物来源与特性.........................104

4.1.1废水来源与特性.....................................104

4.1.2废气来源与特性.....................................106

4.1.3固废来源与特性.....................................106

4.2废水治理技术.............................................107

4.2.1废水的收集与输送...................................107

4.2.2金属表面处理行业废水治理常用技术...................108

4.2.3金属表面前处理废水.................................115

424含氧废水............................................117

4.2.5含格废水...........................................118

4.2.6含镁废水...........................................123

427络合废水............................................126

4.2.8高浓度有机废水.....................................128

429综合废水............................................130

4210混排废水...........................................133

4.2.11回用水处理技术....................................134

4.2.12废水治理工艺设施及自动化控制......................137

4.3废气治理技术.............................................141

4.3.1废气的收集与输送...................................141

4.3.2废气主要治理技术...................................143

4.3.3已成熟运用的废气治理技术...........................144

4.3.4废气前沿处理技术...................................148

4.3.5推荐使用技术.......................................149

4.4固废治理技术.............................................152

1、一般规定.............................................152

2、处理处置方法分类.....................................152

第五章金属制造行业污染治理工程运行管理...........................154

5.1调试与验收...............................................154

5.1.1工程调试...........................................154

5.1.2工程施工...........................................156

5.1.2工程验收............................................158

5.2运行管理.................................................161

5.2.1大气污染治理工程运行管理...........................161

5.2.2水污染治理工程运行管理.............................164

5.2.4机械设备的运行维护.................................169

5.3事故应急.................................................174

5.3.1治理设施环境风险因素识别...........................174

5.3.2治理处理系统事故预防措施...........................175

5.3.3事故应急措施.......................................178

第六章金属制造行业污染治理工程实例...............................181

6.1某铝业有限公司污染治理工程实例...........................181

6.1.1企业概况...........................................181

6.1.2企业污染治理工艺与参数.............................181

6.1.3治理工程运行情况及数据.............................193

6.1.4主要经济技术指标...................................202

6.1.5工程特点...........................................203

6.2某卫生洁具五金制造有限公司污染治理工程实例...............206

6.2.1企业概况...........................................206

6.2.2企业污染治理工艺与参数.............................206

6.2.3运行情况及数据.....................................209

6.2.4主要经济技术指标...................................211

6.2.5工程特点...........................................211

6.3某五金电镀公司有限公司污染治理工程实例...................212

6.3.1企业概况...........................................212

6.2.2企业污染治理工艺与参数.............................213

623运行情况及数据......................................217

624主要经济技术指标....................................219

6.2.5工程特点............................................221

第一章金属制造（金属表面处理）行业发展基本情况

本指南所指的“金属制造行业”仅适用于金属表面处理行业。金

属材料在国民经济的各个领域都得到了广泛使用，而科学技术的发展

对金属材料的性能提出了更多、更高的要求：如何经济有效地改善和

提高材料和产品的性能（如耐蚀、耐磨、装饰等性能），确保其使用

的可靠性和安全性，延长使用寿命，节约资源和能源，减少环境污染;

另一方面，通过怎样一些手段能够赋予材料和器件表面与其基体不同

的一些特殊的物理和化学性能（如电磁特性，光学性能等），更好地

满足现代科学技术的需求。

金属表面处理技术是指通过一些物理、化学、机械或复合方法使

金属表面具有与基体不同的组织结构、化学成分和物理状态，从而使

经过处理后的表面具有与基体不同的性能。经过表面处理后的金属材

料，其基体的化学成分和力学性能并未发生变化（或大的变化），但

其表面却拥有了一些特殊的性能。随着现代科学技术的发展，表面处

理技术在表面物理和表面化学理论的基础上，融合了现代材料学、现

代工程物理和现代制造技术，在工业、农业、能源、医学、信息、工

程、环境和与人类生活密切相关的领域取得了突飞猛进的发展。

1.1国内外金属表面处理行业发展现状

目前表面处理一些传统方法，如堆焊、热喷涂、电刷镀等工艺往

往适应不了现代工业的需求。如一些对温度特别敏感的金属零部件，

会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响零件的

尺寸精度和正常使用，严重时还会导致轴断裂；电刷镀虽无热影响，

但镀层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。目前西

1

方国家针对上述方法的弊端研制出高分子复合材料的现场表面处理

方法，其中比较成熟的有福世蓝技术体系。国内外在表面处理领域与

相关学科相互促进的局势下，在诸如“热化学表面改性”、“高能等

离子体表面涂层”、“金刚石薄膜涂层技术”以及“表面改性与涂层

工艺模拟和性能预测”等方面都有着突破的进展。

1、热化学表面改性技术现状及发展趋势

国外近年来重视对“可控气氛条件和真空条件下的渗碳，碳氮共

渗等技术的研究，并已实现工业化。目前国际上碳势控制和监测，渗

层布型控制等方面的研究成果已应用于实际生产，并用计算机进行在

线动态控制。

2、PVD、CVD、PCVD技术现状及发展趋势

各种气相沉积是当前世界上著名研究机构和大学竞相开展的具

有挑战的性的研究课题。目前该技术在信息、、计算机、半导体、光学

仪器等产业及电子元器件、光电子器件、太阳能电池、传感器件等制

造中应用十分广泛，在机械工业中，制作硬质耐磨镀层、耐腐蚀镀层、

热障镀层及固体润滑镀层等方面也有较多的研究和应用，其中TiN等

镀膜刀具的普及已引起切削领域中的一场革命，金刚石薄膜、立方氮

化硼薄膜的研究也十分火热，并已向实用化方面推进。在不同PVD、

CVD工艺的基础上,通过发展和复合很多新的工艺和设备，如IBAD、

PCVD与空心阴极多弧复合离子镀膜装置、离子注入与油溅射镀或蒸

镀的复合装置、等离子体浸没式离子注装置等不断将该类技术推向新

的高度。

3、高能等离子体表面涂层技术现状及发展趋势

该技术是增加表面物理化学反应，获取特殊性能覆盖层。其核心

是更有效地增强和控制阴极电弧等离子体的产生和作用，美国、日本、

2

德国大力发展该技术。等离子体增强电化学表面改性技术，是目前国

际上较活跃的开发研究领域，对于铝、钛等材料，通过等离子体调光

放电手段，增强电化学处理效果，在金属表面上生成致密氧化铝和其

它氧化物陶瓷膜层，可使基体具有极高性能表面，是先进制造工艺的

前沿技术，在机加工用刀具和模具行业也有很了的应用前景。

4、金刚石薄膜涂层技术

金刚石具有极好的物理性能，在形状复杂的刀具、模具、钻头等

工件表面沉积上一层很薄的金刚石薄膜，可提高工件的使用性能，并

满足一些特殊条件的需求。近年来，由于金刚石薄膜的优异性能以及

广泛的应用前景，日本、美国、西欧均进行大量的研究工作，并开发

了多种金刚石涂层工艺技术，已在国内外掀起金刚石涂层研究的热

潮。尤其是在提高金刚石涂层和基体结合强度，大面积快速沉积金刚

石涂层技术，产业化生产涂层金刚石薄膜设备系统等关键技术方面国

外已取得突破性进展，美国、瑞典等国已推出金刚石金属切削工具供

应市场。

5、表面改性与涂层工艺模拟和性能预测的现状及发展趋势

表面改性与涂层技术作为表面工程的重要组成部分，已经渗透到

传统工业与高新技术产业部门，根据应用的要求反过来又促进表面功

能覆层技术的进一步发展。根据使用要求，对材料表面进行设计、对

表面性能参数进行剪裁，使之符合特定要求，并进一步实现对表面覆

盖层的组织结构和性能和预测等，已成为该领域重要研究方向。国外

已对CVD、PVD以及其它表面改性方法开展计算机模拟研究，针对

CVD过程进行模拟，采用宏观和微观多层次模型，对工艺和涂层各

种性能和基体的结合力进行模拟和预测；对渗碳，渗氮工件渗层性能

应力等进行计算机模拟等等，人们可以更好地控制和优化工艺过程。

3

1.2广东省内金属表面处理行业发展现状

广东省金属制造业作为支柱产业，在市场竞争中扮演着举足轻重

的角色。最近几年，广东省金属表面处理行业在与国外及港台地区同

行的竞争中不断发展和提高，通过技术改造、设备更新、加强管理、

环境整治，使金属表面处理行业的生产效率、加工品质、服务水平和

应变能力向前迈进了一大步。

金属表面处理行业主要以工业聚集地或工业园区的形式聚集在

珠三角核心区的深圳、东莞、佛山、中山、江门、清远等地，其中我

省金属表面处理行业以电化学法、化学法及其他方法生产的企业居

多。目前随着市场竞争的日益激烈以及行业产能不断扩张，导致市场

供大于求，我省金属表面处理行业将呈现集约化、规模化发展。

1.3金属表面处理行业相关的产业政策和环境标准

1.3.1相关产业政策

一、《产业结构调整指导目录》（2019年本）

2019年10月30日，国家发展和改革委员会修订《产业结构调

整指导目录》（2019年本），该目录从2020年1月1日起正式实施。

根据指导目录中所述，涉及金属表面处理行业鼓励类，淘汰类和限制

类的主要有以下几种（不仅限于以下类别）：

1、鼓励类

（1）时速200公里以上动车组轴承，轴重23吨及以上大轴重

重载铁路货车轴承，大功率电力/内燃机车轴承，使用寿命240万公

里以上的新型城市轨道交通轴承，使用寿命25万公里以上轻量化、

低摩擦力矩汽车轴承及单元，耐高温（400口以上）汽车涡轮、机械

增压器轴承，P4、P2级数控机床轴承，2兆瓦（MW）及以上风电机

4

组用各类精密轴承，使用寿命大于5000小时盾构机等大型施工机械

轴承，P5级、P4级高速精密冶金轧机轴承，飞机发动机轴承及其他

航空轴承，医疗CT机轴承，深井超深井石油钻机轴承，海洋工程轴

承，电动汽车驱动电机系统高速轴承（转速NL2万转/分钟），工业机

器人RV减速机谐波减速机轴承，以及上述轴承的零件；

（2）60万千瓦及以上超临界、超超临界火电机组用发电机保护

断路器、泵、阀等关键配套辅机、部件；

（3）60万千瓦及以上发电设备用转子（锻造、焊接）、转轮、

叶片、泵、阀、主轴护环等关键铸件、锻件；

（4）高强度、高塑性球墨铸铁件；高性能蠕墨铸铁件；高精度、

高压、大流量液压铸件；有色合金特种铸造工艺铸件；高强钢锻件；

耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐磨损等高性能，轻量化新材料铸件、锻

件；高精度、低应力机床铸件、锻件；汽车、能源装备、轨道交通装

备、航空航天、军工、海洋工程装备关键铸件、锻件；

（5）二代改进型、三代、四代核电设备及关键部件，多用途模

块化小型堆设备及关键部件；2.5兆瓦以上风电设备整机及2.0兆瓦

以上风电设备控制系统、变流器等关键零部件；

（6）合金钢、不锈钢、耐候钢高强度紧固件、钛合金、铝合金

紧固件和精密紧固件；航空、航天、高铁、发动机等用弹簧；高精度

传动联结件，大型轧机联结轴；新型粉末冶金零件：高密度（N7.0

克/立方厘米）、高精度、形状复杂结构件；高速列车、飞机摩擦装置;

含油轴承；汽车动力总成、工程机械、大型农机用链条；重大装备和

重点工程配套基础零部件；

（7）汽车关键零部件：电制动、电动转向及其关键零部件；

（8）智能汽车、新能源汽车及关键零部件；

5

(9)干线、支线、通用飞机及零部件开发制造；

(10)卫星、运载火箭及零部件制造；

2、限制类

(1)使用淘汰类和限制类设备及工艺生产的铸件、锻件；不采

用自动化造型设备的粘土砂型铸造项目、水玻璃熔模精密铸造项目、

规模小于20万吨/年的离心球墨铸铁管项目、规模小于3万吨/年的离

心灰铸铁管项目。

(2)30万吨/年及以下热镀锌板卷项目；

(3)20万吨/年及以下彩色涂层板卷项目；

(4)P0级、直径60毫米以下普通微小型轴承制造项目；

(5)8.8级以下普通低档标准紧固件制造项目；

(7)普通运输集装干箱项目；

(8)56英寸及以下单级中开泵制造项目；

(9)通用类10兆帕及以下中低亚碳钢阀门制造项目；

(10)盐溶氮渗、硫氮碳共渗炉及盐；

(11)非数控剪板机、折弯机、弯管机制造项目；

(12)普通高速钢钻头、铳刀、锯片、丝锥、板牙项目。

(13)不符合《大气污染防治法》《水污染防治法》《固体废物污

染环境防治法》《节约能源法》《安全生产法》《产品质量法》《土地管

理法》《职业病防治法》等国家法律法规，不符合国家安全、环保、

能耗、质量方面强制性标准，不符合国际环境公约等要求的工艺、技

术、产品、装备。

3、淘汰类

(1)含有毒有害氟化物电镀工艺(电镀金、银、铜基合金及予

镀铜打底工艺除外)；

6

（2）含氧沉锌工艺；

（3）普通松弛级别的钢丝、钢绞线

（4）铸/锻件酸洗工艺；

（5）插入电极式盐浴炉；

（6）热处理铅浴炉（用于金属丝绳及其制品的有铅液覆盖剂和

负压抽风除尘环保设施的在线热处理铅浴生产线除外）；

（7）热处理氯化钢盐浴炉（高温氯化钢盐浴炉暂缓淘汰）。

（8）不符合《大气污染防治法》《水污染防治法》《固体废物

污染环境防治法》《节约能源法》《安全生产法》《产品质量法》《土

地管理法》《职业病防治法》等国家法律法规，不符合国家安全、环

保、能耗、质量方面强制性标准，不符合国际环境公约等要求的工艺、

技术、产品、装备。

二、《广东省产业结构调整指导目录》（2007本）

2008年3月17H,广东省发展和改革委员会发布《广东省产业

结构调整指导目录》（2007年本），该目录从发布之日起正式施行。

根据指导目录中所述，涉及金属表面处理行业鼓励类，淘汰类和限制

类的主要有以下几种（不仅限于以下类别）：

1、鼓励类

（1）优质节能复合门窗及五金配件生产；

（2）数控机床关键零部件及刀具制造；

（3）轿车轴承、铁路轴承、精密轴承、低噪音轴承制造；

（4）新型液压、气动、密封元器件及装置制造；

（5）大型工程施工机械及关键零部件开发及制造；

（6）电控内燃机及关键零部件技术开发与制造；

（7）汽车、摩托车整车及发动机、关键零部件系统设计开发；

7

（8）自动变速箱、重型汽车变速箱等汽车关键零部件及具有自

主产权（品牌）的先进、适用汽车、发动机制造；

（9）汽车重要部件的精密锻压、多工位压力成型及铸造；；

（10）压缩天然气、氢燃料、合成燃料、液化石油气、醇酸类燃

料汽车和混合动力汽车、电动汽车、燃料电池汽车等新能源汽车整车

及关键零部件开发及制造；

（11）飞机及零部件开发制造；

（12）卫星、运载火箭及零部件制造.

2、限制类

（1）普通微小型球轴承制造项目；

（2）普通运输集装干箱项目；

（3）珠三角地区纺织、纺织服装、皮革制品、工艺品、文体用

品、家具、金属制品和塑料制品等制造业人均投资额在10万元以下

的项目。

3、淘汰类

（1）含氟电镀工艺（电镀金、银、铜基合金及预镀铜打底工艺,

暂缓淘汰）；

（2）含氧沉锌工艺《指导目录》中已经明确了除电镀金、银、

铜基合金及予镀铜打底工艺，暂缓淘汰，其他含氟电镀工艺应立即淘

汰。主要原因是目前电镀行业无氟镀金、银、铜基合金及预镀打底工

艺在电镀应用上还不够成熟，不能满足电镀稳定生产。而无氟镀锌工

艺已经成熟，所以必须淘汰氯化镀锌工艺。

三、关于印发《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的通知（环

大气[2019]53号）

8

2019年6月26日，国家生态环境部发布《重点行业挥发性有机

物综合治理方案》。治理方案内容中，对涉及工业涂装的金属表面处

理行业提出相关要求如下：

加大汽车、家具、集装箱、电子产品、工程机械等行业VOCs

治理力度，重点区域应结合本地产业特征，加快实施其他行业涂装

VOCs综合治理。

强化源头控制，加快使用粉末、水性、高固体分、辐射固化等低

VOCs含量的涂料替代溶积型涂料。重点区域汽车制造底漆大力推广

使用水性涂料，乘用车中涂、色涂大力推广使用高固体分或水性涂料,

加快客车、货车等中涂、色涂改造。钢制集装箱制造在箱内、箱外、

木地板涂装等工序大力推广使用水性涂料，在确保防腐蚀功能的前提

下，加快推进特总集装箱采用水性涂料。木质家具制造大力推广使用

水性、辐射固化、粉末等涂料和水性胶粘剂；金属家具制造大力推广

使用粉末涂料；软体家具制造大力推广使用水性胶粘剂。工程机械制

造大力推广使用水性、粉末和高固体分涂料。电子产品制造推广使用

粉末、水性、辐射固化等涂料。

加快推广紧凑式涂装工艺、先进涂装技术和设备。汽车制造整车

生产推广使用“三涂一烘”“两涂一烘”或免中涂等紧凑型工艺、静

电喷涂技术、自动化喷涂设备。汽车金属零配件企业鼓励采用粉末静

电喷涂技术。集装箱制造一次打砂工序钢板处理采用辑涂工艺。木质

家具推广使用高效的往复式喷涂箱、机械手和静电喷涂技术。板式家

具采用喷涂工艺的，推广使用粉末静电喷涂技术；采用溶剂型、辐射

固化涂料的，推广使用辐涂、淋涂等工艺。工程机械制造要提高室内

涂装比例，鼓励采用自动喷涂、静电喷涂等技术。电子产品制造推广

使用静电喷涂等技术。有效控制无组织排放。涂料、稀释剂、清洗剂

9

等原辅材料应密闭存储，调配、使用、回收等过程应采用密闭设备或

在密闭空间内操作，采用密闭管道或密闭容器等输送。除大型工件外,

禁止敞开式喷涂、晾（风）干作业。除工艺限制外，原则上实行集中

调配。调配、喷涂和干燥等VOC排放工序应配备有效的废气收集系

统。

推进建设适宜高效的治污设施。喷涂废气应设置高效漆雾处里装

置。喷涂、晾（风）干废气宜采用吸附浓缩+燃烧处理方式，小风量

的可采用一次性活性炭吸附等工艺。调配、流平等废气可与喷涂、晾

（风）干废气一并处理。使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用

燃烧方式单独处理，具备条件的可采用回收式热力燃烧装置。

1.3.2相关规范

一、《电镀废水治理工程技术规范》（HJ2002-2010）

为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水

污染防治法》、《建设项目环境保护管理条例》和《电镀污染物排放标

准》，规范电镀废水治理工程建设与运行管理，该规范规定了电镀废

水治理工程设计、施工、验收和运行的技术要求，适用于电镀废水治

理工程技术方案的选择、工程设计、施工、验收、运行等全过程管理

和已建电镀废水治理工程的运行管理。

二、《电镀废水治理设计规范》（GB50136-2011）

为贯彻执行国家有关环境保护的法律、法规，使电镀废水治理工

程设计达到防治污染、保护和改善环境的要求，并做到技术先进、节

约能源、经济合理、安全适用，制定本规范。本规范适用于新建、扩

建和改建的电镀废水治理工程的设计。

三、《电镀污染防治最佳可行技术指南（试行）》（HJ-BAT-11）

为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》，防治环境污染，完

10

善环保技术工作体系制定本指南。本指南可作为电镀污染房子工作的

参考技术资料，适用于电镀企业和拥有电镀设施的企业以及具有化学

镀、阳极氧化、磷化等工序的其他生产企业。

四、《广东省表面涂装(汽车制造业)挥发性有机废气治理技术

指南》

为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》，加快建设环境技术

管理体系，确保环境管理目标的技术可达性，增强环境管理决策的科

学性，提供环境管理政策制定和实施的技术依据，引导污染防治技术

进步和环保产业发展，广东省环境保护厅组织制定污染防治治理指南

等技术指导文件。本指南可作为汽车制造行业建设项目环境影响评

价、工程设计、竣工验收及运营管理等环节的技术依据，是提供各地

市环保部门、治理企业以及汽车制造企业使用的指导性技术文件。

1.3.3环境标准

1.3.3.1《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)

金属表面处理行业生产工艺流程中产生的硫酸雾、氯化氢、氟化

氢、氟化物、铭酸雾、氮氧化物等主要执行《电镀污染物排放标准》

(GB21900-2008)相应标准，单位产品的基准排气量执行

(GB21900-2008)表6的相关要求,如下表1-1、1-2所示：

表1-1大气污染物排放限值

现有企业大气污染物排放新建企业大气污染物排放

序号污染物项目

限值(mg/n?)限值(mg/n?)

1氯化氢5030

2铭酸雾0.070.05

3硫酸雾4030

4氮氧化物240200

11

现有企业大气污染物排放新建企业大气污染物排放

序号污染物项目

限值（mg/n?）限值（mg/n?）

5富化氢1.00.5

6氟化物97

表1-2单位产品基准排气量

基准排气量

序号工业种类排气量计量位置

mg/irP（镀件镀层）

1镀锌18.6车间或生产设施排气筒

2镀铭74.4车间或生产设施排气筒

其他镀种（镀铜、

337.3车间或生产设施排气筒

银等）

4阳极氧化18.6车间或生产设施排气筒

5发蓝55.8车间或生产设施排气筒

1.3.3.2《电镀水污染物排放标准》（DB441597-2015）

在金属制造行业中废水污染物最具有代表性的是电镀废水，根据

国家有关行业转型升级和重金属污染减排的要求，自2012年9月1

日起，广东珠三角地区电镀行业新建、改建、扩建项目执行《电镀污

染物排放标准》（GB21900-2008）水污染物排放限值（表3）,由于

表3,为加强广东省电镀水污染物排放控制，减少和削减和重金属污

染，保护和改善水环境质量，促进电镀工艺和污染治理技术的进步，

制定了《电镀水污染物排放标准》（DB441597-2015）,此标准相对

《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）大部分指标大幅度收严,

自2015年8月20日起，珠三角现有企业执行电镀水污染物排放标准》

（DB441597-2015）中表1规定的水污染物排放限值（见下表1-3）

珠三角新建项目执行《电镀水污染物排放标准》（DB441597-2015）

中表2规定的水污染物排放限值（见下表1-4）。

12

表1-3水污染物排放限值及单位产品基准排水量

排放限值

序号污染物污染物排放监控位置

珠三角非珠三角

车间或生产设施废水排

1总铭0.51.0

放口

车间或生产设施废水排

2六价格0.10.2

放口

车间或生产设施废水排

3总镇0.50.5

放口

车间或生产设施废水排

4总镉0.010.05

放口

车间或生产设施废水排

5总银0.10.3

放口

车间或生产设施废水排

6总铅0.10.2

放口

车间或生产设施废水排

7总汞0.0050.01

放口

8总铜0.50.5企业废水总排放口

9总锌1.01.5企业废水总排放口

10总铁2.03.0企业废水总排放口

11总铝2.03.0企业废水总排放口

12pH6~96-9企业废水总排放口

13悬浮物3050企业废水总排放口

化学需氧

148080企业废水总排放口

(CODcrmg/L)

15氨氮1515企业废水总排放口

16总氮2020企业废水总排放口

17总磷1.01.0企业废水总排放口

18石油类2.03.0企业废水总排放口

19氟化物1010企业废水总排放口

总氧化物

200.20.3企业废水总排放口

（以CV计，mg/L）

单位产多层镀250500排水量计量位置与污染

13

品基准物排放监控位置一致

排水量

*,L/m2单层镀100200

（镀件

镀层）

注：单位产品基准排水量仅适用于专业电镀企业，其他含电镀工序企业单位产品

基准排水量可参照相关行业标准和环境影响评价批复执行。

表1-4水污染物排放限值及单位产品基准排水量

排放限值

序号污染物污染物排放监控位置

珠三角非珠三角

1总铭(mg/L)0.50.5车间或生产设施废水排放口

2六价格（mg/L）0.10.1车间或生产设施废水排放口

3总银(mg/L)0.10.5车间或生产设施废水排放口

4总镉（mg/L）0.010.01车间或生产设施废水排放口

5总银（mg/L）0.10.1车间或生产设施废水排放口

6总铅（mg/L）0.10.1车间或生产设施废水排放口

7总汞(mg/L)0.0050.005车间或生产设施废水排放口

8总铜(mg/L)0.30.5企业废水总排放口

9总锌（mg/L）1.01.0企业废水总排放口

10总铁（mg/L）2.02.0企业废水总排放口

11总铝（mg/L）2.02.0企业废水总排放口

12pH6〜96~9企业废水总排放口

13悬浮物（mg/L）3030企业废水总排放口

化学需氧量

145080企业废水总排放口

（CODcr，mg/L）

15氨氮(mg/L)815企业废水总排放口

16总氮（mg/L）1520企业废水总排放口

17总磷(mg/L)0.51.0企业废水总排放口

18石油类（mg/L）2.02.0企业废水总排放口

19氟化物（mg/L）1010企业废水总排放口

14

排放限值

序号污染物污染物排放监控位置

珠三角非珠三角

总氧化物

20（以CN一计，0.20.2企业废水总排放口

mg/L）

单位产多层镀250250

品基准

排水量计量位置与污染物

排量*,

排放监控位置一致

L/m（镀单层镀100100

件镀层）

注：单位产品基准排水量仅适用于专业电镀企业，其他含电镀工序企业单位产品

基准排水量可参照相关行业标准和环境影响评价批复执行。

根据环境保护工作的要求，在国土开发密度较高、环境承载能力

开始减弱或水环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重水环境污

染问题而需要采取特别保护措施的地区，经省人民政府同意，执行水

污染物特别排放限值（见表1-5中的规定）。

表1-5水污染物特别排放限值

序号污染物（mg/L）排放限值污染物排放监控位置

1总铭（mg/L）0.5车间或生产设施废水排放口

2六价铝（mg/L）0.1车间或生产设施废水排放口

3总镇(mg/L)0.1车间或生产设施废水排放口

4总镉（mg/L）0.01车间或生产设施废水排放口

5总银(mg/L)0.1车间或生产设施废水排放口

6总铅(mg/L)0.1车间或生产设施废水排放口

7总汞（mg/L）0.005车间或生产设施废水排放口

8总铜（mg/L）0.3企业废水总排放口

9总锌（mg/L）1.0企业废水总排放口

10总铁（mg/L）2.0企业废水总排放口

11总铝（mg/L）2.0企业废水总排放口

15

序号污染物(mg/L)排放限值污染物排放监控位置

12pH6~9企业废水总排放口

13悬浮物(mg/L)30企业废水总排放口

14化学需氧量(CODcr)50企业废水总排放口

15氨氮(mg/L)8企业废水总排放口

16总氮(mg/L)15企业废水总排放口

17总磷(mg/L)0.5企业废水总排放口

18石油类(mg/L)2.0企业废水总排放口

19氟化物(mg/L)10企业废水总排放口

20总氧化物(以CN一计)0.2企业废水总排放口

单位产多层镀250

品基准

排水量排水量计量位置与污染物排

*,L/m2单层镀100放监控位置一致

(镀件

镀层)

注：单位产品基准排水量仅适用于专力通电镀企业，I支他含电镀工序企业单位产品

基准排水量可参照相关行业标准和环境影响评价批复执行。

1.3.3.3《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)

金属表面处理行业加工过程产生的颗粒物行广东省地方标准《大

气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中第二时段二级标准，具体见

下表l-7o

表1-6工艺废气大气污染物排放限值(第二时段)

污最高允许排放速率kg/h无组织排放监控浓度限值

最高允许排放

染排气简高

浓度(mg/m3)二级三级监控点浓度(mg/m5)

物度m

152.94.1

颗120(其它)周界外浓度1.0

204.87.0

16

粒301928最高点

物403248

504977

6070100

1.3.3.4《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》

(DB44/816-2010)

金属制造业汽车制造涂装产生的VOCs浓度限值执行《表面涂装

(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB44/816-2010),

具体见下表1-7O

表1-7排气筒VOCs排放限值

其它排气筒与排气筒高度对应的VOCs最高允许排放速率

排放浓度限值(kg/h)

项目(mg/m3)15m30m60m

□时段□时段□时段□时段□时段□时段□时段□时段

苯110.30.21.61.03.21.9

甲苯与二

30182.41.412.87.725.615.4

甲苯合计a

苯系物a100603.02.416.09.632.019.2

总VOCs150904.62.825.015.050.030.0

a苯系物指单环芳煌中的甲苯、二甲苯、三甲苯合计。甲苯与二甲苯合计、苯系

物中二甲苯的排放速率不得超过GB16297规定的二甲苯的最高允许排放速率限

值：15m,30m,60m高排气筒，分别不得超过l.Okg/h,6.9kg/h,27kg/h,其余

高度排气筒的二甲苯排放速率限值，以内插法计算，内插法计算式见本标准附录

Do

汽车制造企业无组织排放监控点VOCs浓度限值应符合表1-8

的规定。

表1-8无组织排放监控点VOCs浓度限值

17

浓度限值

项(mg/m3)

苯0.1

甲苯0.6

二甲苯0.2

三甲苯0.2

VOCs2.0

1.3.3.5《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》

(DB44/814-2010)

金属制造行业中涉及VOCs产生的可参照产生的VOCs排放标准

执行《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/814-2010),

具体见下表l-9o

表1-9排气筒VOCs排放限值

最高允许最高允许

排放浓度排放速率

污染物

(mg/m3)(kg/h)

苯10.4

甲苯与二

201.0

甲苯合计

总VOCs302.9

a二甲苯排放速率不得超过1.0kg/ho

无组织排放监控点浓度限值按表1-10执行。

表1-10无组织排放监控点浓度限值(单位：mg/m3)

苯甲苯二甲苯总VOCs

0.10.60.22.0

18

1.3.3.6《集装箱制造业挥发性有机物排放标准》(DB44/1837-2016)

金属制造行业中，集装箱生产产生的VOCs排放标准执行《集装

箱制造挥发性有机物排放标准》(DB44/1837-2016),具体见下表

l-llo

表1-11集装箱制造涂装生产线单位面积VOCs排放量限值单位：g/m2

VOCs排放量

集装箱制造110

金属集装箱制造企业无组织排放监控点挥发性有机物浓度应执

行表1-12规定的限值。

表1-13无组织排放监控点浓度限值单位：mg/m3

苯甲苯二甲苯总VOCs

0.11.8