PLC技术方案文档

神华包头煤制烯烃项目净水场装置工程仪表检测系统技术方案中自控自动化技术有限公司第5页神华包头煤制烯烃项目净水场装置工程仪表检测系统技术方案中自控自动化技术有限公司第63页神华包头煤制烯烃项目净水场装置工程PLC系统技术部分中自控自动化技术有限公司北京市朝阳区团结湖北路2号目录TOC\o"1-3"\h\zPLC控制系统安装调试方案(附件八) 5第一章项目概述 51.1项目简介 51.2投标内容 51.3与本投标内容相关联的其它设备和工作 51.4供货范围 6第二章PLC专用技术说明 72.1自动控制系统方案提出的依据 72.2水厂自动控制系统的特点 82.3控制系统的组成 92.3.1生产调度层 92.3.2DCS系统层 102.3.3现场控制站 102.3.3.1就地测量控制层(PLC101-PLC108) 102.3.3.2现场测量控制层(PLC101) 102.4PLC控制系统气水联合反冲洗滤池工艺流程 112.5PLC系统网络配置图 142.6PLC技术要求 152.6.1西门子S7-300系列PLC自动化平台 152.6.2PLC101设备选型表 202.6.3PLC105设备选型表 212.6.4PLC102-PLC104、PLC106-PLC108设备选型表 222.6.5系统IO配置一览表 232.7触摸屏技术要求 242.8PLC编程软件 262.8.1概述 262.8.2功能 272.8.3应用 272.8.4人机接口 292.9PLC控制柜 302.10无源隔离器技术要求 30第三章阀岛控制箱 313.1阀岛说明 313.2滤池阀岛 313.3阀岛控制箱技术参数 33第四章电动球阀控制箱 344.1概述 344.2控制箱技术要求 34第五章就地控制箱 345.1概述 345.2控制箱技术要求 34第六章控制系统安装调试方案 366.1编制依据 366.2本工程主要安装、调试范围 366.3工程特点 366.4施工顺序、总进度安排及总进度示意图 376.4.1施工管理机构框图 376.4.2施工顺序 376.5主要技术措施及关键部分、分项工程施工工艺、方法 406.5.1施工条件分析与解决措施 406.5.2主要技术措施 406.5.3施工工艺流程 426.6自动控制系统安装方案 436.6.1概述 436.6.2安装准备 436.6.3技术要求及措施 436.6.4自控系统安装中应特别注意的问题 476.7自动控制系统调试 496.8保证施工进度、质量、安全、文明施工等技术措施 516.8.1施工进度保证措施 516.8.2质量保证措施 516.8.2.1质量体系结构系统图 516.8.2.2质量目标 536.8.2.3质量保证措施 536.8.2.4工程质量检验及验收规范 566.8.2.5竣工图的要求 576.8.3安全生产保证体系 586.8.4现场文明施工措施 596.9临时设施项目数量 596.9.1临时用地表 596.9.2施工用电 606.9.3施工用水 60项目施工管理机构配备(附件九) 61售后服务承诺书（附件十） 65第七章售后服务及培训计划 657.1售后服务 657.2自控系统技术培训 667.3阀岛控制箱的培训 687.4参加安装 687.5培训教材和教师 687.6售后服务承诺书 69试车服务计划（附件十一） 70技术偏差表（附件十二） 75工作进度表（附件十三） 76PLC控制系统安装调试方案(附件八)第一章项目概述1.1项目简介1）工程名称：神华包头煤制烯烃项目净水场工程检测仪表系统2）项目建设单位：神华包头煤化工有限公司3）设计规模：12.6万m3/d。4）供水水源：包头画匠营子沉后水5）净水场场址：神华包头煤制烯烃项目建设场地位于包头市九原区哈林格尔镇西南，哈林格尔镇土黑麻淖村东北约1公里处。6）净水处理工艺：采用斜管沉淀、气水联合反冲洗过滤的给水处理工艺1.2投标内容神华包头煤制烯烃项目净水场工程PLC控制系统等设备的供货、安装、调试、软件开发等。主要内容如下：（1） PLC控制系统及相关部分电控箱柜供货、安装、编程、调试。（2）对买方操作及维护人员的培训。（3） 系统投运后的保障与服务。1.3与本投标内容相关联的其它设备和工作（1） 本工程其它设备与本工程同步或交叉实施，且与本工程相关，需要设备方、设计方、及监理和业主方提供必要的支持协调工作。我们将把要进行的所有工作，书面通知业主。同时，我们将要进行与其它设备包有关的工作，或该工作将要影响到本项目中其它卖方的工作，将提前7天以书面形式通知业主。1.4供货范围提供招标文件中所规定的全部设备。包括与所供设备相关的配套辅件、安装支架、备品备件、专用及维修工具等，以及招标文件中未提及的，只要系统中需要的，也都应包括在供货范围内。第二章PLC专用技术说明2.1自动控制系统方案提出的依据根据招标文件的主要技术要求，系统在设计中，在满足标书技术要求的前提下，坚持先进、合理、安全、可靠、系统、经济、实用、易用的原则。系统面向现场设备、整体协调统一，是一个可靠性高、工艺技术先进、设计合理、性能优秀、标准开放、组态灵活、造价合理、扩展方便的全集成计算机控制系统。系统选型具有以下特点：1、技术成熟、质量可靠的新产品西门子公司是世界著名的电子设备公司，在自动化领域享有盛誉，西门子公司的S7-300系列PLC更是广泛应用于各个领域。不仅质量稳定可靠、技术成熟，而且售后服务好，响应快，深受用户信赖。2、科学合理、简捷的系统结构全厂DCS控制系统与气水反冲滤池的PLC控制系统以及其它设备自带控制系统一起构成完整的控制系统。PLC之间的通讯遵循Profibus协议，PLC与DCS系统之间通过2个通讯接口，遵循Modbus协议通讯进行通讯。气水反冲滤池的PLC控制系统由8个PLC(PLC101～PLC108)控制站和触摸屏组成。PLC101作为主站负责第一格滤池及反洗风机水泵间的设备控制和数据采集，通过Profibus总线于其他滤池PLC(PLC102～PLC108)站进行数据通信及信息交换，并通过Modbus总线与全厂DCS控制系统进行数据通信及信息交换。PLC102～PLC108控制站负责本格滤池的设备控制和数据采集。DCS系统DCS系统Modbus总线PLC101PLC101Profibus总线PLC108PLC107PLC106PLC104PLC105PLC103PLC102PLC108PLC107PLC106PLC104PLC105PLC103PLC102（神华包头煤制烯烃项目净水场工程自控系统连接示意图）3、系统的可维护性在系统设计和元器件选型时，坚持分散风险、局部故障不影响整体运行、容易排除故障、采用通用件和标准件，保证备件来源的原则，以保证系统的可维护性。2.2水厂自动控制系统的特点1，系统设备采用国际知名品牌，技术先进、性能稳定、可靠性高。2，系统软件按照工艺需求定制和管理需求定制，能很好地完成水厂工艺设计功能和满足管理需求。3，系统功能实现了从自动化到信息化的提升，能够在现场实现生产运行的优化控制。4，可扩展性：系统PLC的IO点数有20%的余量。2.3控制系统的组成自动控制系统由全厂DCS控制系统与气水反冲滤池的PLC控制系统以及其它设备自带控制系统一起构成完整的控制系统气水反冲滤池的PLC控制系统由8个PLC(PLC101～PLC108)控制站和触摸屏组成。PLC101作为主站负责第一格滤池及反洗风机水泵间的设备控制和数据采集，通过Profibus总线于其他滤池PLC(PLC102～PLC108)站进行数据通信及信息交换，并通过Modbus总线与全厂DCS控制系统进行数据通信及信息交换。PLC102～PLC108控制站负责本格滤池的设备控制和数据采集。整个控制系统由三个层次构成，即就地、现场测量控制层，监控管理层和生产调度层。如下图所示：生产调度层生产调度层DCS系统DCS系统就地、现场测量控制层就地、现场测量控制层2.3.1生产调度层生产调度层是厂长办公室、财务科办公室、人事科办公室、技术科办公室、设备科办公室和化验中心等科室组成的一个生产调度层，其主要负责净水处理厂的生产调度、财务管理、人事管理、设备管理、办公应用等工作。2.3.2DCS系统层集散控制系统是由集中管理部分、分散控制监测部分和通信部分组成,具有通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、数据处理方便、显示操作集中、人机界面友好、调试方便、运行安全可靠的特点。由于DCS系统不含在此招标内容中在此不详述。2.3.3现场控制站现场控制站包括就地测量控制层和现场测量控制层。2.3.3.1就地测量控制层(PLC101-PLC108)就地测控层由8个滤池就地站（PLC101-PLC108）、7个10.4”触摸屏和1个12.1每个滤池均配置一套PLC和一台西门子触摸屏,触摸屏直连到PLC主机上。8个滤池就地站（PLC101-PLC108）通过Profibus总线进行数据通信及信息交换。同时PLC101通过Modbus通讯协议与全厂的DCS系统连接。每套PLC包括主机（内嵌以太网接口）、电源、机架及IO，电源和IO信号带必要的无源隔离器。2.3.3.2现场测量控制层(PLC101)现场测控层由PLC101可编程控制器和12.4”现场测控层通过Modbus通讯协议与DCS系统进行数据通信及信息交换。现场检测层PLC101的主要功能是：PLC101作为主站负责第一格滤池及反洗风机水泵间的设备控制和数据采集，通过Profibus总线于其他滤池PLC(PLC102～PLC108)站进行数据通信及信息交换，并通过Modbus总线与全厂DCS控制系统进行数据通信及信息交换。系统组成如下图所示：生产调度层正副厂长、财务科、人事科、技术科、化验中心生产调度层正副厂长、财务科、人事科、技术科、化验中心DCS系统DCS系统DCS系统DCS系统PLC101现场、就地测量控制层PLC101现场、就地测量控制层PLC102PLC102 PLC108PLC1082.4PLC控制系统气水联合反冲洗滤池工艺流程源水由斜管沉淀后经过仪表检测，当达到指定浊度时，开启闸门使水流进气水联合反冲洗滤池。同时通过气水联合反冲洗滤池滤料区（第一格—第八格）内的液位计的变化，反馈给控制气水联合反冲洗滤池的PLC站（PLC101~PLC108）信号，使得PLC站发出控制信号控制阀岛箱，改变阀岛箱内部阀岛的供气通道，使气动进水闸门开启。将沉淀后的水放入气水联合反冲洗滤池第一格~第八格滤池内，由滤料进行过滤，对水质进行净化。在达到反冲洗预定时间或水头损失达2米时，PLC101发出控制信号控制MCC柜继电器的开关，从而控制反冲洗设备间鼓风机和反冲洗水泵的启动，对滤池滤料区进行反冲洗。通过气水联合反冲洗滤池浊度仪分别对第一格滤池第八格滤池进行浊度测试，反冲洗结束后PLC101发出控制信号控制MCC柜继电器动作，使鼓风机和水泵关闭，在反冲洗过程中，PLC站发出指令首先通过阀岛关闭进水阀门，在滤池水位达到设定值时关闭出水，开启进气阀进行气冲、气水联合冲、水冲。冲洗过程中开启排水阀将污水排出。通过滤池出水浊度仪的检测，当水质达到5NTU以内，由PLC打开出水阀门将达标水经反冲洗设备间送入清水池。 气水联合反气水联合反冲洗 反冲洗设澄清池冲洗滤池 达到标准的水 备间污水废水调节池（气水反冲洗流程图）气水联合反冲洗滤池工艺流程如下：PLC101作为主站负责第一格滤池及反洗风机水泵间的设备控制和数据采集，通过Profibus总线于其他滤池PLC(PLC102～PLC108)站进行数据通信及信息交换，并通过Modbus总线与全厂DCS控制系统进行数据通信及信息交换。PLC102～PLC108控制站负责本格滤池的设备控制和数据采集。滤池参考控制与调节回路设计如下：以时间设定为主控制滤池自动反冲洗。（一般情况24小时反冲一次，可随时调节，）水头损失和滤后水浊度为辅，各池间隔时间大于一小时。滤池反冲洗，必须待污水池抽空后（以水位控制），方可进行。滤池反冲洗的操作顺序为：a.当滤池过滤周期达24小时，或滤池水头损失达2米时，滤池即进行反冲洗；b.首先关闭进水阀门。c.当滤池水深降低距砂层设定距离时，关闭出水阀。d.开启气冲阀门，启动鼓风机，进行气冲，待气冲2-4min，控制气冲强度，开启排水阀（气动）。e.开启一台冲洗水泵并开启水冲阀门与气同时反冲，反冲时间3-4min（可调），控制水冲强度。开启反冲洗水泵操作顺序为：先开水泵进水阀门，然后启动水泵，待水泵运转正常后，开启出水阀门。）f.关闭气冲阀，停鼓风机，再开一台冲洗水泵进行单独水冲，同时打开设置在排水渠道上的排气阀，水冲时间为：5-8min（可调）控制水冲强度5.6L/m2.s。开启进水阀，进行表面扫洗，控制其强度，表扫时间1-2min（以上数据仅供参考）。g.相继关闭两台冲洗水泵，（此时，先关出水阀，再停泵，再关进水阀门。）关闭水冲阀门，再关闭排水渠道上的排气阀。h.关闭排水阀i.开启清水出水阀。反冲洗结束，新一轮的运行开始。2.5PLC系统网络配置图DCSDCS MODBUS(RS485)PLC101PLC101PLC102PLC102PLC103PLC103PLC104PLC104PLC105Profibus-DPPLC105PLC106PLC106PLC107PLC107PLC108PLC108自动控制系统配置示意图2.6PLC技术要求2.6.1西门子S7-300系列PLC自动化平台S7-300是模块化中小型PLC系统，它能满足中等性能要求的应用。大范围的各种功能模块可以非常好地满足和适应自动控制任务。简单实用的分散式结构和多界面网络能力，使得应用十分灵活。方便用户和简易的无风扇设计。当控制任务增加时，可自由扩展。由于大范围的集成功能使得功能非常强劲。2.6.1.1、西门子S7-300性能描述灵活性SIMATICS7-300可编程序控制器是模块化结构设计。各种单独的模块之间可进行广泛组合以用于扩展。根据客户要求，还可以提供多种摸块。DIN标准导轨安装只需简单地将模块钩在DIN标准的安装导轨上，转动到位，然后用螺栓锁紧。集成的背板总线背板总线集成在模块上，模块通过总线连接器相连，总线连接器插在机壳的背后。更换模块简单并且不会弄错可靠的接线端子对于信号模块可以使用螺钉型接线端子或弹簧型接线端子TOP连接：采用一个带螺钉或夹紧连接的1至3线系统进行预接线。或者直接在信号模块上进行接线。确定的安装深度：所有的端子和连接器都在模块上的凹槽内，并有端盖保护，因此所有的模块都有相同的安装深度。没有槽位的限制信号模块和通讯处理模块可以不受限制地插到任何一个槽上，系统自行组态。高扩展性多种的性能递增的CPU和丰富的且带有许多方便功能的I/O扩展模块，使用户可以完全根据实际应用选择合适的模块。当任务规模扩大并且愈加复杂时，可随时使用附加模块对PLC进行扩展。如果用户的自控系统任务需要多于8个信号模块或通讯处理器模块时，则可以扩展S7-300机架(CPU314以上)，在4个机架上最多可安装32个模块最多3个扩展机架(ER)可以接到中央机架(CR)上每个机架(CR/ER)可以插入8个模块。通过接口模块连接每个机架上(CR/ER)都有它自己的接口模块。它总是插在CPU旁边的槽内，负责与其他扩展机架自动地进行通讯。独立安装每个机架可以距离其他机架很远进行安装，两个机架间(主机架与扩展机架，扩展机架与扩展机架)的距离最长为10灵活布置机架(CR/ER)可以根据最佳布局需要，水平或垂直安装。3）强大的功能S7-300的大量功能支持和帮助用户进行编程、启动和维护高速的指令处理0.6~0.1μs的指令处理时间在中等到较低的性能要求范围内开辟了全新的应用领域。浮点数运算用此功能可以有效地实现更为复杂的算术运算方便用户的参数赋值一个带标准用户接口的软件工具给所有模块进行参数赋值，这样就节省了入门和培训的费用。人机界面(HMI)方便的人机界面服务已经集成在S7-300操作系统内。因此人机对话的编程要求大大减少。SIMATIC人机界面(HMI)从S7-300中要求数据，S7-300按用户指定的刷新速度传送这些数据。S7-300操作系统自动地处理数据的传送。诊断功能CPU的智能化的诊断系统连续监控系统的功能是否正常、记录错误和特殊系统事件(例如：超时，模块更换，等等)。口令保护多级口令保护可以使用户高度、有效地保护其技术机密，防止未经允许的复制和修改。操作方式选择开关操作方式选择开关像钥匙一样可以拔出，当钥匙拔出时，就不能改变操作方式。这样就防止非法删除或改写用户程序。4）多种不同的通讯接口：CPU支持下列通讯类型：过程通讯通过总线(AS-I或PROFI-BUS)对I/O模块周期寻址(过程映象交换)数据通讯在自动控制系统之间或人机界面(HMI)和几个自动控制系统之间，数据通讯会周期地进行或被用户程序或功能块调用泛的应用S7-300是模块化中小型PLC系统，它能满足中等性能要求的应用。模块化，无排风扇结构，易于实现分布，易于用户掌握等特点使得S7-300成为各种从小规模到中等性能要求控制任务的方便又经济的解决方案。SIMATICS7-300的应用领域包括：专用机床纺织机械包装机械通用机械工程应用控制系统机床楼宇自动化电器制造工业及相关产业2.4..1.2、S7-300系列概貌SIMATICS7-300可编程序控制器是模块化结构设计。各种单独的模块之间可进行广泛组合以用于扩展。系统组成：中央处理单元(CPU)各种CPU有各种不同的性能，例如，有的CPU上集成有输入/输出点，有的CPU上集成有PROFI-BUS-DP通讯接口等。CPU是一种数字化的电子操作系统，它使用用户保存在可编程存储器中的指令进行操作。这些指令用于实现逻辑、过程顺序控制、时序、联锁、算术运算等。允许通过数字量或模拟量输出，以适用于不同的机器与过程。信号模块(SM)用于数字量和模拟量输入/输出，是电气信号的转换器，它将现场信号如接近开关、限位开关、温度传感器、电磁阀、阀执行器等等信号转换成CPU能够处理的格式或反之。通讯处理器(CP)用于连接网络和点对点连接有多种网络接口模板可供选择：MB+网络可选模板、INTER-BUS通讯模板、分布式I/O接口模板、远程I/O接口模板。功能模块(FM)用于高速计数，定位操作(开环或闭环控制)和闭环控制。根据客户要求，还可以提供以下设备：负载电源模块(PS)用于将SIMATICS7-300连接到120/230VAC电源。接口模块(IM)用于多机架配置时连接主机架(CR)和扩展机架(ER)。S7-300通过分布式的主机架(CR)和3个扩展机架(ER)，可以操作多达32个模块。运行时无需风扇。SIMATICM7自动化计算机AT-兼容的计算机用于解决对时间要求非常高的技术问题。它既可作为CPU，也可以作为功能模块使用。SIMATICS7-300适用于通用领域：高电磁兼容性和强抗振动，冲击性，使其具有最高的工业环境适应性。S7-300有两种类型：标准型：温度范围从0到60环境条件扩展型：温度范围从-25°C到+2.6.2PLC101设备选型表PLC101序号设备名称规格型号数量备注1电源6ES7307-1EA80-0AA01块PS307电源，120/230VAC输入，24VDC/5A输出，扩展温度范围2CPU6ES7315-2AG10-0AB01块CPU315-2DP，24VDC供电，128KB工作内存，带PROFIBUS-DP主/从接口，DI/DO最大16384点（集中配置1024点），AI/AO最大1024点（集中配置256点），另需要配MMC存储器卡。3MMC存储器卡6ES7953-8LP10-0AA01块MMC存储器卡，用于S7-300/C7CPU的程序后备，8M。4数字量输入摸块6ES7321-1BL80-0AA03块SM321，数字量输入摸块，32点，24VDC，光电隔离，扩展温度范围。5数字量输出摸块6ES7322-1BH02-0AA03SM321，数字量输出摸块，16点，24VDC，0.5A，晶体管输出，光电隔离。6数字量输入/输出摸块6ES7323-1BH81-0AA01SM323，数字量输出摸块，8入8出，24VDC，0.5A，晶体管输出，光电隔离。7摸拟量输入摸块6ES7331-7KF01-0AB02SM331，模拟量输入摸块，8通道，电压，电流，电阻，热点阻，热电偶，9/12/14（+符号位），中断及诊断功能，光电隔离。8摸拟量输出摸块6ES7332-5HB81-0AB01SM332，模拟量输出摸块，2通道，电压，电流，11位+符号位或多或12位，光电隔离，扩展温度范围。9接口模块6ES7365-0BA81-0AA01IM365，接口摸块，包括两个摸块一个用于主机架一个用于扩展机架，包括连接电缆。10以太网模块6GK7343-1GX00-0XE01CP343-1IT，工业以太网通讯摸块，TCP/IP协议，10M/100M。11Modbus通讯模块6ES7341-1CH01-0AE01CP341，标准串行通讯摸块，RS422/485（X2.7）接口，最大76.8Kbit/S。12Modbus通讯硬件狗6ES7870-1AA01-0YA0113安装导轨6ES7390-1AF30-0AA02安装导轨，长度530毫米。14前连接器40针6ES7392-1AM00-0AA04前连接器40针15前连接器20针6ES7392-1AJ00-0AA05前连接器20针16PC适配器6ES7972-0CA22-0XA01PC适配器，提供RS232到RS485的转换，用于将PC连接到S7-300/400、C7、M7，需另配RS232电缆。17编程电缆6ES7901-0BF00-0AA01RS232电缆，用于连接HMI适配器，以及PC/TS适配器，长度5米。18编程软件（正版）6ES7810-4CC05-0YX01套SETP7V5.1编程软件,包括NCMS7,支持5种语言,含电子手册,运行WIN95/98/NT环境,单授权.19触摸屏西门子112.1”64KTFT色真彩，支持PROFIBUS和PROFINET通讯协议集成内存不得低于8M，利用CF扩展卡可扩展至2.6.3PLC105设备选型表PLC105序号设备名称规格型号数量备注1电源6ES7307-1EA80-0AA01块PS307电源，120/230VAC输入，24VDC/5A输出，扩展温度范围2CPU6ES7313-6CE00-0AB01块CPU313C-2DP，24VDC供电，32KB工作内存，带PROFIBUS-DP主/从接口，集成16DI/16DO,DI/DO最大8192点（集中配置992点），AI/AO最大512点（集中配置248点）。3存储卡6ES7953-8LL00-0AA01块MMC存储器卡，用于S7-300/C7CPU的程序后备，2M。432DI6ES7321-1BL80-0AA01块SM321，数字量输入摸块，32点，24VDC，光电隔离，扩展温度范围。58DO6ES7322-1BF01-0AA01块SM322,数字量输出摸块,8点,24VDC,2A,晶体管输出,光电隔离.68AI6ES7331-7KF01-0AB01块SM331，模拟量输入摸块，8通道，电压，电流，电阻，热点阻，热电偶，9/12/14（+符号位），中断及诊断功能，光电隔离。72AO6ES7332-5HB81-0AB01块SM332，模拟量输出摸块，2通道，电压，电流，11位+符号位或多或12位，光电隔离，扩展温度范围。8前连接器40针63S7392-1AM00-0AA02快前连接器40针9前连接器20针6ES7392-1AJ00-0AA03块前连接器20针10安装导轨6ES7390-1AF30-0AA01根安装导轨，长度530毫米。11触摸屏西门子110.4”64KTFT色真彩，支持PROFIBUS和PROFINET通讯协议集成内存不得低于8M，利用CF扩展卡可扩展至2.6.4PLC102-PLC104、PLC106-PLC108设备选型表PLC102-PLC104、PLC106-PLC108序号名称规格型号数量备注1电源6ES7307-1EA80-0AA06块PS307电源，120/230VAC输入，24VDC/5A输出，扩展温度范围2CPU6ES7313-6CE00-0AB06块CPU313C-2DP，24VDC供电，32KB工作内存，带PROFIBUS-DP主/从接口，集成16DI/16DO,DI/DO最大8192点（集中配置992点），AI/AO最大512点（集中配置248点）。3存储卡6ES7953-8LL00-0AA06块MMC存储器卡，用于S7-300/C7CPU的程序后备，2M。48DI/8DO6ES7323-1BH81-0AA06块SM323，数字量输出摸块，8入8出，24VDC，0.5A，晶体管输出，光电隔离。58AI6ES7331-7KF01-0AB06块SM331，模拟量输入摸块，8通道，电压，电流，电阻，热点阻，热电偶，9/12/14（+符号位），中断及诊断功能，光电隔离。62AO6ES7332-5HB81-0AB06块SM332，模拟量输出摸块，2通道，电压，电流，11位+符号位或多或12位，光电隔离，扩展温度范围。7前连接器40针63S7392-1AM00-0AA06前连接器40针8前连接器20针6ES7392-1AJ00-0AA012前连接器20针9触摸屏西门子610.4”64KTFT色真彩，支持PROFIBUS和PROFINET通讯协议集成内存不得低于8M，利用CF扩展卡可扩展至2.6.5系统IO配置一览表站名模板型号描述系统要求配置模块数实际配置点数余量％PLC101CPU315-2DP主机11DIDI,24VDC,32P+8p863+110420.9DODO,24VDC,16p+8p3735651AIAI,4-20MA,8CH1221633AOAO,4-20MA,2CH112100PLC102CPU313C-2DP主机(集成:16DI,16DO)118DI/8DODI,24VDC,8P1812433DO,24VDC,8P824200AIAI,4-20MA,8CH61833AOAO,4-20MA,2CH112100PLC103CPU313C-2DP主机(集成:16DI,16DO)118DI/8DODI,24VDC,8P1812433DO,24VDC,8P824200AIAI,4-20MA,8CH61833AOAO,4-20MA,2CH112100PLC104CPU313C-2DP主机(集成:16DI,16DO)118DI/8DODI,24VDC,8P1812433DO,24VDC,8P824200AIAI,4-20MA,8CH61833AOAO,4-20MA,2CH112100PLC105CPU313C-2DP主机(集成:16DI,16DO)111DIDI,24VDC,32P3414841DODO,24VDC,8P1812433AIAI,4-20MA,8CH61833AOAO,4-20MA,2CH112100PLC106CPU313C-2DP主机(集成:16DI,16DO)118DI/8DODI,24VDC,8P1812433DO,24VDC,8P824200AIAI,4-20MA,8CH61833AOAO,4-20MA,2CH112100PLC107CPU313C-2DP主机(集成:16DI,16DO)118DI/8DODI,24VDC,8P1812433DO,24VDC,8P824200AIAI,4-20MA,8CH61833AOAO,4-20MA,2CH112100PLC108CPU313C-2DP主机(集成:16DI,16DO)118DI/8DODI,24VDC,8P1812433DO,24VDC,8P824200AIAI,4-20MA,8CH61833AOAO,4-20MA,2CH1121002.7触摸屏技术要求所有触摸屏采用西门子产品，可与PLC产品方便进行通讯连接。触摸屏产品要求如下：10’触摸屏（用于PLC102～PLC108）CPU采用64位RISC芯片，主频不低于100MHz；触摸屏集成内存12M，利用CF扩展卡可扩展至256M，便于数据存储；支持多种多媒体功能，如打印、声音报警、CF扩展等；画面支持多种智能功能，如可直接支持中文等20多种语言、支持报警、数据记录、弹出窗口等功能；触摸屏直接支持PROFIBUS和PROFINET通讯协议；最低支持64KTFT色真彩色；触摸屏可利用通讯适配器连接第三方产品、设备、仪表。型号：6AV6643-0CD01-1AX1

数量：7台主要技术参数如下：分辨率（宽×高，象素）：640x480颜色：64K颜色操作员控制：触摸按键处理器：RISCCPU内存：8MB接口：1×RS422/485；2×USB1.1;1×Ethernet与控制器的连接：SIMATICS7-200/300/400,WinAC,3rd-partyPLCs,…在线语言：5种12”CPU采用64位RISC芯片，主频不低于100MHz；触摸屏集成内存12M，利用CF扩展卡可扩展至256M，便于数据存储；支持多种多媒体功能，如打印、声音报警、CF扩展等；画面支持多种智能功能，如可直接支持中文等20多种语言、支持报警、数据记录、弹出窗口等功能；触摸屏直接支持PROFIBUS和PROFINET通讯协议；最低支持64KTFT色真彩色；触摸屏可利用通讯适配器连接第三方产品、设备、仪表。型号：6AV6545-0DA10-0AX0数量：1台主要技术参数如下：分辨率（宽×高，象素）：800×600/1024×768颜色：256色操作员控制：触摸按键处理器：RISCCPU用户数据可用内存：12MB(其中7MB用于组态)接口：1×TTY/RS232,1×RS232,1×RS422/RS485,1×PC卡插槽,1×CF卡插槽,1×USB,1×以太网(RJ45)与控制器的连接：S5,S7-200/300/400,505,WinAC,SINUMERIK,SIMOTION,AllenBradley,Mitsubishi,Telemecanique,Modicon,LGGLOFAGM等其它非西门子PLC。在线语言：5种组态工具：ProTool,WinCCflexible传送组态：串口/MPI/PROFIBUSDP/USB/以太网2.8PLC编程软件2.8.1概述基本STEP7软件是用于SIMATICS7，C7和WinAC自动化系统的标准工具。被过滤广告它允许用户得以使用这些软件系统的性能STEP7具有用于自动化项目所有阶段的用户友好的功能：硬件的配置和参数化通讯的定义编程测试，启动和维护文档化和归档运行/诊断功能2.8.2功能西门子step7是用于SIMATICS7-300/400站创建可编程逻辑控制程序的标准软件，可使用梯形图逻辑、功能块图和语句表进行编程操作。PCD1和PCD2Saia-PCD控制设备也可以用SiemensStep7来编程。使用Step7编程可以在SaiaPCD上实现某些集成在Step7内的功能.不只是兼容在常规功能之外还具备以下的特点:DK3964R/RK512等标准协议已经集成到控制器内，不需要额外驱动；MPI接口：集成modem支持:内置modem功能，可进行远程编程、诊断或数据传输；编程不需MPI转换器，直接通过PC上的RS232口；现场总线通讯功能：控制器功能中已集成了ProfibusDPMaster/Slave,ProfibusFMS和LONWorks；利用webserver进行监控.储存HTML网页、图片、PDF文件等到控制器里供通用浏览器查看；扩展操作系统功能：如保护技术秘密，防止被非法查看或复制用Siemens原装Step7编程直接运行Step7程序，毋需转换兼容普遍使用的编程环境，使用熟悉的编程测试功能，用STL,LAD,FBD编程，使用Siemens工程工具，监视修改变量，程序状态等相同指令集(SiemensS7-300和S7-400系列)；一些特殊功能：如串口通讯、计数等可在系统功能(SFCs)中编辑；2.8.3应用STEP7标准软件包提供一系列的应用程序（工具）：SIMATIC管理器SIMATICManager（SIMATIC管理器）可以管理一个自动化项目的所有数据，无论是为哪个可编程控制系统（S7/M7/C7）设计的。编辑所选数据所需要的工具由SIMATICManager自行启动。诊断硬件这些功能可以向你提供可编程控制器的状态概况。这个概况中可以显示符号，指示每个模板是否正常或有故障。双击故障模板，可以显示有关故障的详细信息。信息的范围视各个模板而定：1）显示关于模板的一般信息（例如，定货号、版本、名称）以及模板状态（例如，故障）；2）显示中央I/O和分布式从站的模板信息（例如，通道故障）；3）显示来自诊断缓存区的报文。对于CPU，还可显示以下附加信息：1）用户程序处理过程中的故障原因；2）显示循环时间（最长的、最短的和最近一次的）；3）MPI的通讯可能性及负载；4）显示性能数据（可能的输入/输出、位存储、计数器、定时器和块的数量）；编程语言用于S7-300和S7-400的编程语言梯形逻辑图（LadderLogic）、语句表（StatementList）和功能块图（FunctionBlockDiagram）都集成在一个标准软件包中。梯形逻辑图（或LAD）是STEP7编程语言的图形表达方式。它的指令语法与一个继电器的梯形逻辑图相似：当电信号通过各个触点、复合元件以及输出线圈时，使用梯形图，可以追踪电信号在电源示意线之间的流动。句表（或STL）是STEP7编程语言的文本表达方式，与机器码相似。如果一个程序是用语句表编写的，CPU执行程序时则按每一条指令一步一步地执行。为使编程更容易，语句表已进行扩展，还包括一些高层语言结构（例如，结构数据的访问和块参数）。功能块图（FBD）是STEP7编程语言的图形表达方式，使用与布尔代数相似的逻辑框来表达逻辑。复合功能（如数学功能）可用逻辑框相连直接表达。其它编程语言作为可选软件包使用。硬件组态使用这个功能，可以为自动化项目的硬件进行组态和参数赋值。具有以下功能：1）组态可编程控制器时，可以从电子目录中选择一个机架，并在机架中将选中的模板，安排在所需要的槽上。2）组态分布式I/O与组态中央I/O一致，也支持以通道为单位的I/O。3）在给CPU赋值参数的过程中，可以通过菜单的指导设置属性，比如，启动特性和循环扫描时间监控。支持多处理方式。输入的数据保存在系统数据块中。4）在向模板作参数赋值过程中，所有可以设置的参数都是用对话框来设置的。没有任何设置使用DIP开关。参数赋值向模板的传送是在CPU启动过程中自动完成的。这意味着，例如，模板可以相互交换而无需赋值新的参数。2.8.4人机接口人机接口（HMI）是专门用于SIMATIC中操作员控制和监视的软件。开放的过程监视系统SIMATICWinCC，是一个基本的操作员接口系统，它包括所有重要的操作员控制和监视功能，这些功能可以用于任何工业系统和使用任何工艺。SIMATICProTool和SIMATICProTool/Lite是用于组态SIMATIC操作员面板（OP）和SIMATICC7紧凑型设备的现代工具。ProAgent通过建立有关故障原因和位置的信息可实现对系统和设备的有目的快速过程诊断。2.9PLC控制柜PLC柜柜体安装在镀锌的中碳钢槽上。柜体外壳采用2.0mm厚的敷铝锌钢板，配件采用电焊或螺栓组装。柜体装配后先进行除锈酸洗、磷化处理、清洗，然后喷塑。柜体有通风口或百叶窗，有有效的滤尘装置，冷却风扇都应有风扇故障报警触头，连接，连接到相应的报警系统。柜子整洁布局合理，在制造设备之前画出图纸提供给买方。柜内继电器采用优质的小型中功率电磁继电器，形式为插件式，接线插座采用螺栓压接式。按电源种类分别设电源总开关，各用电回路分开关根据负荷情况选配。电源开关采用优质的小型空气断路器。柜内配线采用汇线槽方式，线芯接面积根据通过的电流大小进行选配，配线颜色按信号种类，根据国家标准配置。接线端子采用进口压接式接线端子，接线时须按顺序排号，都贴有端子标鉴，标签不可擦除。DO回路配熔断器进行保护，接线端子有20%的备用量，信号、屏蔽接地采用与柜体完全接地的铜排连接方式。柜内必须设有电源工作指示灯、PLC运行指示灯、门控照明灯、门控排风扇、门锁等，每一面柜上所有手柄用同一把钥匙。每个PLC柜为对辖区的在线检测仪表提供220VAC或24VDC工作电源。PLC101、PLC102–PLC108为琴式操作台。2.10无源隔离器技术要求所有远距离PLC模拟量端口均加装无源隔离器。采用知名品牌产品(菲尼克斯公司)，产品型号为：PT1*2-24DC。同时在信号线路中加强屏蔽保护，同时希望厂区能增加防雷接地措施，从根本上对仪表和控制系统实现保护。无源隔离器的主要技术参数如下：单片厚度6.2mm,超薄设计，采用底部桥接供电,完美的T-bus供电系统，使用环境温度:-25到65度，隔离电压:1500V/1min，三端隔离:供电侧,输入侧,输出侧，信号：输入4—20mA输出4—20mA，传输误差:0.1%，工作电压24VDC，单片功耗40mW。第三章阀岛控制箱3.1阀岛说明阀岛采用埃迈诺冠公司的VM15型阀岛，高度模块化，结构坚固且非常灵活：适用于各种应用场合。采用智能化技术，防护等级为IP65，易扩展。带数字或模拟I/O模块，适用于所有通用的现场总线协议，可选用模块化电终端CPX。3.2滤池阀岛型号：VM15阀岛采用高度模块化结构，接口方式多样，应用广泛。扩展和结构变更容易。控制部分：-多针节点，带圆形插头(用于阀和电输入)；-多针节点，带Sub-D插头(仅用于阀)；-现场总线节点，用于所有通用的现场总线协议；-带AS-I和DeviceNet，作为从控器设备；-集成了Festo,Siemens和Allen-Bradley的控制器节点。气动部分:

-Midi阀,4mm通径,500l/min,11/15msON/OFF；-Maxi阀,7mm通径,1250l/min,25/30msON/OFF；-5/2阀,单电控或双电控,5/3阀，中封式,中泄式或中压式；-两种通径的阀可以出现在一个阀岛上；垂直堆叠，用于通过气口1,2或4调节压力(控制气缸作用力)；-通过气口2和4调节流量(控制气缸速度)；-压力分区，供气模块，用于多压力区;-真空区域也可实现;电气部分-每个模块4或8个输入,带M12接头,PNP或NPN;-每个模块8个输入,快速切换(1ms),PNP;-每个模块8个输入,带短路保护,PNP;-每个模块16个输入,Sub-D接头,PNP;-每个模块4个输出,带M12接头,0.5A,PNP;-每个模块4个大电流输出,带M12接头,2.0A,PNP或NPN;-辅助24V/25A电源,用于大电流应用;-多路I/O模块(12输入/8输出),带Sub-D接头,PNP或NPN,用于连接来自控制台的信号。取决于节点-模拟量模块,一个I/O,4到20mA,用于比例阀;-模拟量模块,3输入/1输出,4到20mA,用于普通应用;-模拟量模块,3输入/1输出,0到10V,用于普通应用;-AS-I主控器，连接最多31个AS-I从控器,最多可带248个外部I/O;-CP接口，用于最多4条CP支路,最多可带256个I/O;3.3阀岛控制箱技术参数控制箱外形尺寸：1200(H)X800(L)X600(W);供电电源为220V，50Hz;控制箱面板设有每个阀门的全开/全关指示灯，手动/自动转换开关，开阀/关阀按钮。箱内设有总电源断路器、各回路熔断器、中间继电器等元器件。所有元器件选用进口知名品牌产品。所有开孔、预留孔都在箱子底部，且预留孔都有橡胶垫密封。控制箱防护等级为IP65，控制箱电源部分有防雷保护装置。预留接地端子，箱子盖应有专线同箱体连接。滤池阀岛控制箱内的元器件数量：No.序号ItemNo.产品编号ProductName产品名称Quantity数量1VM15阀岛12T45消音器23V11569电缆插头14BL74三联件1586321数显压力开关16052311分气块174314安装支架284315接头19C0232进气骑壁接头110C0225接头211C0029出气骑壁接头14第四章电动球阀控制箱4.1概述电动球阀控制箱用于滤池出水取样管路切换电动球阀的控制。滤池每个电动球阀控制箱控制有：4个电动球阀、一个取样泵（共2套）。4.2控制箱技术要求·控制箱供电电源为220V，50Hz；·控制箱面板设有每个阀门的全开/全关指示灯，手动/自动转换开关，开阀/关阀按钮。箱内设有总电源断路器、各回路熔断器、中间继电器等元器件。·接线端子采用进口压接式接线端子，接线时须按顺序排号，都贴有端子标鉴，标签不可擦除。接线端子采用魏德米勒、菲尼克斯等产品。·控制箱应由一块钢板制成，即箱体不能由两块或两块以上钢板制成，更不能从外面看到焊接缝隙。·各控制箱的编号按照设计院提供的编号，贴于箱外，大方美观，便于观察并不可擦除。·所有开孔、预留孔都在箱子底部，且预留孔都有橡胶垫密封。·控制箱均具有IP65的防护等级，控制箱电源部分应具有防雷保护装置。·部分接线的改变和部分元器件型号变化不影响合同总价。·具体尺寸由根据现场情况确定，池壁挂装。第五章就地控制箱5.1概述就地控制箱用于反应沉淀池、生活水系统气动阀门的就地控制。反应沉淀池每个就地控制箱控制有：15个气动浆液阀（共6套）。生活水系统就地控制箱控制有：16个气动蝶阀（共1套）。5.2控制箱技术要求·控制箱供电电源为24VDC；·控制箱面板设有每个阀门的开/关指示灯，二位开/关阀按钮。·接线端子采用进口压接式接线端子，接线时须按顺序排号，都贴有端子标鉴，标签不可擦除。接线端子采用魏德米勒、菲尼克斯等产品。·控制箱应由一块钢板制成，即箱体不能由两块或两块以上钢板制成，更不能从外面看到焊接缝隙。·各控制箱的编号按照设计院提供的编号，贴于箱外，大方美观，便于观察并不可擦除。·所有开孔、预留孔都在箱子底部，且预留孔都有橡胶垫密封。·控制箱均应具有IP65的防护等级，控制箱电源部分应具有防雷保护装置。·部分接线的改变和部分元器件型号变化不影响合同总价。·具体尺寸由根据现场情况确定，池壁挂装。第六章控制系统安装调试方案6.1编制依据1．神华包头煤制烯烃项目净水场装置工程仪表检测系统工程招标文件及技术要求。2．国家现行的相关规范、规程、标准。3.我公司在给排水领域自动化工程施工中的经验和可借鉴的资料。6.2本工程主要安装、调试范围神华包头煤制烯烃项目净水场工程PLC控制系统等设备的供货、安装、调试、软件开发等。主要内容如下：（1） PLC控制系统及相关部分电控箱柜供货、安装、编程、调试。（2）对买方操作及维护人员的培训。（3） 系统投运后的保障与服务。6.3工程特点根据本工程的实际情况可以了解到，本工程主要特点之一是水厂设计工艺较为先进，所涉及设备大部分为进口产品，配套的起点较高。因此，就安装工程来讲，需要通过高质量的安装来体现出先进的设计以及进口设备和仪表的精良性，从而显示出一座在水处理、自动控制、运行等各方面均具有现代化水准的水厂风貌。而做到这一点仅仅是最低要求，当到岸设备符合生产厂家所承诺的性能标准时，我们还必需在安装中保证设备能满足设计以及业主的使用要求，只有这样，才能真正达到业主方采用先进技术设备的目的。另一个特点是现场施工要求施工各方配合协作。乙方除了与甲方协作之外，尚需与设备供货商以及工程监理方的合作，因此必需十分重视各方面的关系协调，除了质量控制之外，在施工进度上也需多方配合协作，尽一切力量满足业主的计划要求，我们将保证如期或提前完工。6.4施工顺序、总进度安排及总进度示意图6.4.1施工管理机构框图项目经理部项目经理部6.4.2施工顺序在总体施工程序首先根据其它单位的施工进度的排序，依照常规，穿线管预埋工作先行，配合主体设备及配电设备安装，然后进入自控系统的安装与调试。1．自控系统的全部预留、预埋工作由我方予以配合。这一点对于后序安装工作的进行尤为重要，所以要在所有工号开工之前对全部预留、预埋工作会同土建方依照图纸严格核对位置与标高，核对所有的基准位置与标高。2.依照图纸清单和供货清单、装箱单逐件清点，并仔细认真检查，同时应取得产品合格证书以便存档。3．组织全体施工技术人员，熟悉了解自控设备、阀岛设备的安装手册和调试指南，在对有关设备基本情况熟悉的基础上，编制出具体工号的施工组织设计，向工长交底。在以往的工程中对许多进口处理设备具有较丰富的经验，但应考虑到设备的制造技术在不断更新，生产厂即使在同种型号下，也有可能对其产品局部有所更新，所以切不可大意，仍需仔细核查。4．对由我方负责的安装辅材要在施工前依照图纸及现场核实情况，做出计划。应严格依照质量第一的原则，落实供应厂商，及时安排好材料的进场时间计划。5．6．在所有设备、仪表、自控系统安装完工后，应对工程质量进行全面的总结性检查，以便顺利进入调试阶段。7．施工顺序总进度计划及形象进度，如下图：施工顺序、总进度计划及形象进度示意图0天40 80 120施工顺序、总进度计划及形象进度编制说明1.供货期30天，安装调试计划120日历天，作业日期将根据水厂总体进度计划确定，计划总投入960工时。2.按单项工程的安装工程量计算施工计划周期，实施PLC系统、阀岛系统的安装调试施工作业控制段。3.工程作业计划将在施工计划周期控制内，根据土建工程进度，设备到货情况等因素，进行单项作业计划编制。6.5主要技术措施及关键部分、分项工程施工工艺、方法6.5.1施工条件分析与解决措施从本工程的特点介绍可见，由于本工程自控系统大部份为进口，虽然我们有相当的经验与过去所积累的资料可供参考，但仍有部份设备单体安装尺寸、精度等，均须待随箱装运的安装手册提供，目前尚无法确定。对于此类问题，应事先组织施工技术人员根据以往工程，寻找相对应的存档资料，先行熟悉，然后待文件资料到达后，立即组织消化。经验告诉我们，在设备装箱过程中，难免存在有缺件的问题，特别是室内安装配管及备件。项目经理部应发挥本公司已有施工经验的长处，参照类似项目，组织技术人员先行熟悉资料，并对有关图纸上的各类进口配件作出工程量统计表，以便利核对装箱单及顺利参与开箱工作。当开箱后，发现有缺件时，应及时补充，以免影响到工程的全部进度计划。在实施施工之前，要做好准备工作，充分估计困难，一旦进入施工，要在保证优良质量的前提下，要加快速度并发挥连续作战的精神，绝对保证甲方要求的施工进度。6.5.2主要技术措施1.本工程属于神华包头煤制烯烃项目的重点项目，工程重要性应在全体施工人员中反复强调。另一方面，现场施工单位不是一个,进口设备种类多，技术管理上较为复杂。因此，在安装过程中，要多方协商与配合，以确保工程质量。2.凡我方承担范围内选用的安装主辅材，均应以国家验收规范及相应技术标准为依据,绝不允许采购副、次材料，以次充好。除项目部之外质管办还必须严格把关并随时督察与检查。凡一旦检查发现此类问题，应立即查找责任人，直到追究至项目经理的责任。3.为了确保工程质量，在技术组织和管理方面，要抓好以下几项工作：(1)在开工之前，组织全体工程技术人员与工长认真消化自控系统的技术资料，安装调试维修说明书，以及各种图纸，以做到心中有数。(2)确实抓好图纸会审及综合图纸会审工作，对于各种电缆穿线管、通讯电缆穿线管，以及各种工艺管道交叉及密集之处，与土建梁、柱、装饰等走向、交叉、碰撞等，均需认真核实，精确复核其所占空间，以免发生个别管道无法安装或通不过的现象。(3)认真进行开箱验收工作。开箱验收是本工程实施的第一步，在开箱之前，先应对我方承担工程部分的装箱单的详细项目进行消化。由于装箱时各系统的设备有可能混装，所以还应对照图纸统计的设备、配管、配件一一列项，先做好每一步自核工作。(4)设备的领取为了保证不失窃、不损坏，当安装到哪一个子项时，由项目经理部统一领取该子项所需的设备和其他主材，并交付具体施工班组保管。在领取以上物件时，无论国产和进口物件，均需有出厂合格证书。同时应逐件仔细检查外观质量，对于有明显损坏的，存在有问题的，应填写问题的情况说明。所有产品原始资料及合格证均应归档。(5)自控系统中要求控制的执行机构工作量大，信号、通讯电缆安装涉及到整个区域。在施工之前要求作好充分准备工作，对整体网络布置与走向要做到心中有数，逐段敷设及穿管要绝不漏项。为保证做到这一点，得到图纸资料后，应结合具体现场情况，制定出具体的补充施工措施。(6)做好与其他施工单位的接口工作。(7)调试前综合检查。由于进口设备价值不菲，故在每个单项调试工程进行之前，应依照产品说明书，编制出辅调的相应步骤与配合方法。同时在系统调试前进行综合检查。检查并补充各班组因赶工而遗留的零星工作或由于互相交接、分工不清而漏做的施工项目，保证整个系统在调试前完备无缺漏，确保系统一次试车成功，不在安装上留有问题。(8)(9)为了保证设备安装工程准确无误，明确各级职责，本工程实行派工单措施。对实施任何项目施工，均由负责之项目工程师发派工单，派工单应明确工程施工范围，进度要求，材料供应计划，在派工单中，应特别说明是否进行了技术交底，如无技术交底，工长有权拒绝签字。一定要使全体施工人员对安装对象的技术要求，质量控制要求全面充分地了解后，才能进入正式施工。(10)开机。安装之任何设备在启动接通电源之前，须检查合格同意签证后，方可合闸开机，不得自行通电，否则一切责任由合闸者自负。同时需对现场所有有关的电源开关挂上警示标志，以防错误合闸。为了保证做到以上各点，本工程严格贯彻执行ISO9000标准，按照本公司《质量手册》和《程序文件》推行实施质量责任制，强调各级质量负责制。施工工长应既抓进度，也要抓质量与安全，公司驻现场将另派质安员一名，将独立于项目经理部，对公司直接负责，有行使质量否决权利，不合格或优良率不达标，将不予认可。项目经理部必须遵重服从公司指派质量监理工程师决定的意见。6.5.3施工工艺流程施工准备划定安装基准线设备搬运吊装就位、组装设备找正找平设备试运转交工验收6.6自动控制系统安装方案6.6.1概述在水厂工程中，自控系统的安装十分关键，虽然自控系统设备的投资占整个水厂工程基建投资的比例较小，但它却是提高水厂科学管理水平、减轻劳动强度、保证水厂质量、节约能耗和药耗的重要保证。而自控系统安装质量的优劣、各种检测信号是否正确可靠，都将严重影响整个自动控制系统的正常运行。因此，在水厂自控系统安装之前，必须先做好充分的准备工作。根据以往水厂工程安装经验，我们认为在自控系统的安装调试中，仅仅能做到看图施工接线，只是实施工程的第一步，应当理解自控只是实现管理自动化的一种手段与工具，关键的一点是要对设计意图做到充分理解，对系统工艺流程，特别是工艺对各生产设备的控制要求要彻底明确。在此基础上，再熟悉中控室及各控制站所负责的具体监控功能。只有这样，安装时才可围绕这样的目标去进行，做到得心应手，不出差错。6.6.2安装准备1.熟悉整个厂区平面、构筑物、工艺流程以及各自控系统子项的工作原理，认真消化图纸、引进设备、仪表与自控系统的技术资料、安装调试维修说明书，做到心中有数。2.确实抓好图纸会审及综合图纸会审工作，对于各种电缆管、网络通讯管交叉及密集之处，与土建梁、柱、装饰等走向、交叉、碰撞等，均需认真核实，精确复核其所占空间，对涉及自控系统构筑物设备基础，穿越构筑物预留孔洞，预埋套管坐标、位置、标高、孔洞及套管大小、尺寸进行检测。对于不合乎图纸、设计要求的基础、预留孔洞、预埋套管等提请甲方监督整改。3.自控及配电电缆保护管的预埋工作应抓紧时间与土建配合进行，总平槽架或室线预埋、敷设应根据施工图纸认真核对，并同步开展，以免将来造成穿线问题。4.依照图纸清单和供货清单、装箱单逐件清点，并认真仔细检查。6.6.3技术要求及措施1.屏柜安装(1)各种屏柜、箱出库前应检查型号、规格等与设计图纸是否相符，器件有无损坏，各种附件是否齐全，各种技术资料是否齐全；屏柜外型是否在运输过程中有变形；外壳有无划痕及损伤。核对无误，记录在案并得到业主与监理方确认后，方可出库。(2)为保证设备、屏柜表面在运输起吊时不受损伤，有吊勾的，必须使用吊勾正确吊装；无吊勾的，必须加软衬。在安装过程中，要尽量使用遮板保护设备。(3)基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm(4)屏柜等在安装时应注意防震、防潮、防止框架变形和漆面受损。(5)屏柜本体及内部设备与构件间连接牢固，屏柜不宜与基础槽钢焊死。(6)屏柜正面标志齐全，字迹清晰；背面各电器端子排应标明编号、名称及操作位置。安装完毕应用纸板、塑料薄膜等覆盖起来。2.保护管安装(1)有腐蚀的场所，应采用硬聚氯乙烯塑料管敷设。(2)明敷于潮湿场所或埋地敷设时应采用焊接钢管。明敷或暗敷于干燥场所时可采用电线管。(3)电缆保护管不应有穿孔、裂缝、显著的凸凹不平及严重锈蚀现象，一般弯扁程度不大于管子的10%，管口应无毛刺、棱角，应磨光做成喇叭口。(4)电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定，每根电缆管最多不超过3个弯头，直角弯不应多于2个。(5)当保护管线长度超过30M或弯曲的总和超过270时，应在其中间加装分线盒。(6)保护管连接应牢固、紧密，管孔应对准，接缝应严密。并列敷设时管口高低一致。电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3M。(7)采用钢管作保护管时，应外表涂上防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂漆。(8)电缆保护管敷设安装完成时，要用木塞或专用堵头堵口，以免进去杂物影响电缆施工。(9)电缆管的连接应符合下列要求：a.金属电缆管连接应牢固，密封良好，两管口应对准。套接的短套管的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。b.硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1-1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。(10)利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线。3.电缆支、托架与桥架的安装(1)电缆支架制作应符合下列要求：钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm支架应焊接牢固，无显著变形。金属电缆支架必须进行防腐处理。(2)电缆支架的层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm(3)电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm敷设方式电缆隧道及夹层电缆沟吊架桥架最上层至沟顶或楼板300～350150～200150～200350～450最下层至沟底或地面100～15050～100─100～150(4)电缆桥架安装应符合下列要求：电缆桥架（托盘）、电缆桥架（托盘）的支（吊）架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。电缆桥架（托盘）的规格、支吊架跨距、防腐类型应符合设计要求。(5)桥架（托盘）在每个支吊架上的固定应牢固；桥架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架（托盘）的外侧。(6)当直线段钢制电缆桥架超过30M(7)电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大者。拐角无直角，成排时弧度一致。(8)电缆桥架安装应不与主管道冲突，都应有盖板。(9)电缆桥架的支架间距不超过1.5M，小型桥架支架间距不超过1.24.电缆敷设(1)电缆敷设前应检查：电缆通道畅通，排水良好。金属部分防腐层完整。照明、通风符合要求。电缆型号规格与设计是否一致，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。用500VM表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。(2)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，且应采用适当的托轮，避免电缆在地面上磨损，或采用每段人工拉行。(3)敷设时在终端头及接头附近要余留长度。直埋电缆应在全长留少量裕长度，并作波浪型敷设；穿管缆线，穿管前应在管内加少量滑石粉，穿管时最大牵引力不得超过厂家规定允许的抗拉力，以免损伤芯线。(4)敷设时应排列整齐，间距一致，不宜交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设编码管或标志牌。在电缆终端头、电缆接头、拐弯处等地方电缆上应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。(5)电力、控制、仪表及通讯电缆应分开敷设，当这些电缆需要同一电缆桥架时，它们也必须完全隔开，具体隔离措施要结合实况写出方案，由甲方确认。(6)直埋电缆距地面的距离不应小于0.7M，电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各(7)终端头与接头制作时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，包缠绝缘层时应注意清洁，防止污垢及潮气侵入绝缘层。(8)35KV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽时，线芯沿绝缘表面至最近地点（屏蔽端部）的最小距离符合下表要求：额定电压（KV）最小距离（mm）150610010125352505.自控系统的接线应符合以下规定(1)接线前应校线及标号。检查导线型号、规格是否与设计相符，导线间及对地绝缘是否符合规定。(2)盘柜内导线不应有接头，导线芯线应无损伤；电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。(3)多股芯端头宜烫锡或采用接线片，导线与接线片的连接应压接或焊接，连线处应均匀牢固，导电良好。(4)电缆（线）端子的连接处应牢固并留有适当的余度。(5)每个接线端子的每侧接线不应超过两根；对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接的端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。(6)引进盘柜的电缆及芯线应排列整齐，固定牢靠。不使所接的端子排受力，强、弱电回路不应使用同一根电缆，应分别成束排列。接线应正确；排列整齐、美观。(7)接线端子排的安装应牢固；当其在盘柜底部时，距离基础面的高度宜为250mm；在顶部或侧面时，距边缘宜为100mm；多组接线端子并列安装时，其间距宜为(8)可动部位（门、面板）导线应采用多股软线。敷设长度应有适当余量，线束应有外套塑料管等加强绝缘层；与电器连接时，端部应绞紧烫锡，不得松股、断股。(9)控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。6.6.4自控系统安装中应特别注意的问题水厂自控系统设备大部分采用国外进口，这些设备有很高的可靠性、稳定性，但安装中对一些问题不重视，也会留下隐患，造成设备运转不正常，甚至导致损坏。根据我们长期从事水处理工程自控系统的安装经验，现分述如下：1.电缆的敷设与连接(1)不许使用机械牵拉装置拉拽电缆。(2)同一系统中应安装同一种电缆，不许代用或混用，否则会提高电压驻波比，造成干扰，电缆接头的使用亦是如此。(3)避免重物压砸电缆，避免工具使用不当，对电缆表面造成损伤。电缆表皮上的凹痕及损伤，在信号传输中会引起反射，降低系统的动态响应范围。(4)现场总线电缆的有一定的要求，因此，在电缆敷设前应仔细规划，画出电缆敷设图，尽量缩短电缆长度；尽量少用分支器和电缆接头。(5)通信光缆缆应严格按规范敷设，熔接后必须进行衰减测试，以保证熔接的质量。(6)通讯和信号电缆与高压电缆间距至少应保证40cm/kV；(7)通信和信号电缆应避免与交流电源线平行敷设，以减少交流电源对通信的干扰。同理，通信电缆应尽量避开大电机、电焊机、大电感器等设备。(8)通信和信号电缆敷设要避开高温及易受化学腐蚀的地区。(9)电缆敷设时要按0.05%/0C所有电缆接头，分支器等均应连接紧密，用螺钉紧固。(10)剥削电缆外皮时，切忌损坏屏蔽层，切断金属箔与绝缘体时，一定要用剥线钳，切忌刻伤损坏中心导线。2.系统接地问题(1)主机及各分支站以上的部分，其接地应用10mm2编织铜线汇接在一起经单独引下线接至独立的接地网，一定要与低压接地网分开，以避免干扰。系统接地电阻应小于4Ω。PC主机及各屏、柜与基础底座间要垫3mm厚橡胶使之绝缘，螺栓也要经过绝缘处理。(2)I/O站设备本体的接地应用单独的引下线引至共用接地网。(3)通信电缆屏蔽层应在PC主机侧I/O处理模块处一起汇集接到系统的专用接地网，在I/O站一侧则不应接地。电缆接头的接地也应通过电缆屏蔽层接至专用接地网。要特别提醒的是决不允许电缆屏蔽层有二点接地形成闭合回路，否则易引起干扰。(4)电源应采用隔离方式，即电源中性线浮地，这样当不平衡电流出现时将经电源中性线直接进入系统中性点，而不会经保护接地形成回路，造成对PC运行的干扰。(5)I/O模块的接地接至电源中性线上。3.可编程控制器（PLC）安装(1)抗电器噪声干扰不正确的接地和电气控制柜内走线（布线）不合理，均会导致PLC受电器噪声干扰而不能正常工作。因此，安装时应注意以下几点：·系统应正确，良好的接地。·低