马尾涂装车间钢结构施工组织设计

第一章总体概述

一、体例依据

本工程的钢结构施工方案是凭据下列文件、图纸、工程规矩、范例规程、质

量查验评定标准等依据体例而成。

1、国度有关修建工程的执法、规矩和地方有关规定。

2、修建安装工程宁静技能操纵规程及有关规定。

3、工程设计图纸及有关资料。

4、空间网格结构技能规程(JGJ7-2010)

5、钢结构设计范例(GB50017-2003)

6、钢结构工程施工质量验收范例(GB50205-2001)

7、钢网架螺栓球节点(JG/T10-2009)

8、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓(GB/T16939-97)

9、冷弯薄壁型钢结构技能范例(GB50018-2002)

10、工程建立安装工程起重施工范例(HG20201-2000)

11、修建施工扣件式钢管脚手架宁静技能范例(JGJ130-2008)

12、修建施工高处作业宁静技能范例(JGJ80-91)

13、钢结构防火涂料应用技能范例(CECS24：90)

14、修建用压型钢板(GB/T12755-91)

15、门式刚架轻型衡宇钢结构技能规程(CECS102:2002)

16、钢结构高强度螺栓连接技能规程(JGJ82-2011)

17、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)

18、修建钢结构焊接技能规程(JGJ81-2002)

19、涂装前钢材外貌锈蚀品级和除锈品级(GB8923.1-2011)

二、工程总体表面

工程名称：马尾船政(连江)船舶及海洋工程装备园区特种船舶项目涂装车

间钢结构工程

建立所在：福州市连江县粗芦岛后一村

建立单位：福建省马尾船政重工有限公司

设计单位：中船第九设计研究院工程有限公司

监理单位：福建升恒建立团体有限公司

本工程涂装车间（包罗1#、2#辅楼），总修建面积18843m2,修建占地面积

12497m2o

三、钢结构工程表面

本工程钢结构主要为屋面网架钢结构，网架跨度30m,网架下弦设有3mm钢板

吊顶，网架上弦为彩钢板屋面。

本工程网架结构形式较庞大，难点在于钢结构安装跨度较大，拼装要求精度

高。在实际施工时需要采取步伐包管精度。

除了屋面网架钢结构外，其他钢结构较为零星。大抵分别位于以下位置：

1、烟囱承台有埋件；地坑处埋件。

2、承台JLT处MJ-1位置埋件；地沟钢盖板。

3、喷砂间地坪满铺12mm钢板；柱牛腿处埋件，门梁处柱埋件。

4、7.75m标高处，梁板与洞口埋件；屋面标高处，梁板与洞口埋件。

5、楝条，屋面彩钢板与樵条、柱处埋件。

6、柔性大门处钢柱，墙楝，钢梁。

四、施工总体摆设

1、结构分区

本工程单体面积较大。凭据同类型修建的施工经验，我公司拟将本工程沿厂

房中间门路两边分为涂装车间A、B两个区域，深化设计与构件制造及现场预埋、

构件安装均凭据此分区来进行。

2、工期要害节点

凭据工程需要，钢结构在2015年9月15日完玉成部事情，钢结构退场将于8

月下旬。

3、施工摆设

凭据本工程的结构特点，园地情况，我公司对证量、工期的允许，该工程的

施工总体摆设考虑如下：

（1）凭据工程现场提供的条件，现场临时设施考虑生活区及生产区，设置

的临时设施包罗办公、堆栈、职工宿舍、食堂等。

（2）凭据总工期需求，组成钢结构安装部，凭据施工进度实时组织调解人

员结构，确保工期的实现。

4、施工治理组织

凭据工程的性质和特点，为增强工程人、财、物等各项资源的调治与治理,

创建以公司项目运营治理中心总监为总指挥，项目经理为执行总指挥，技能卖力

人为副总指挥的工程项目部，同时创建起施工经验富厚，质量意识强的班组进入

现场施工，并严格按国度有关工程质量，宁静文明施工，标化工地等要求来对该

工程进行治理。

4.1项目部组建

为顺利完成施工任务，我司将组织精干治理人员组成项目经理部，实现项目

经理责任制。项目班子成员均有多年修建施工经验，并多次包袱过多项大型建立

项目，班组以信誉好，能打硬仗著称，且业务精通，办事果断，具有开拓精神,

决心再树丰碑。

4.2机构设置

本工程治理层设项目经理、技能卖力人、工田主任、钢构施工员、安装工田

主任、安装施工员、宁静员、质料员、质检员、预算员。项目组织机构图详见施

工组织设计项目组织结构图。

各专业施工班组

项经部组织机构及人员配备图

4.2.1各级治理人员职责

(1)项目经理职责

A.卖力协调同业主、分包商、建立、监理等方面的干系。

B.自觉担当公司各职能部分、政府主管部分指导、查抄，监督和审计，定期

向上级单位领导报告事情。

C.确保按条约要求进行施工，并完成条约规定的施工内容。

D.确定项目组织结构，参加项目经理部的组建并报上级有关部分审查。

E.确定项目事情目标、事情目标和事情步伐。

F.对重大问题，如施工方案、人事任免、技能步伐、设备采购、资源调配、

进度筹划摆设、条约及设计变动等会同上级职能部分进行决策，牵头并会同有关

职能部分制定“项目质量包管筹划与步伐”。

G.制定项目宁静生产责任制。

H.协调各施工班组及各工程分包商之间的事情干系。

I.审查现场人员的人为单、项目用度及财务陈诉。

J.摆设竣工验收以及向业主移交事情。

K.摆设并落实竣工后的结算事情。

L.摆设落实工程竣工后，保修期内的用户回访和保修事情，以及用户投诉及

意见反馈事情。

M.卖力工程项目生产经营历程中所有的宁静生产问题和质量问题，为宁静生

产和工程质量的第一责任人。

N.卖力落实宁静生产目标、政策、规矩和规章制度。

(2)项目技能卖力人职责

A.卖力项目工程技能治理事情。

B.加承建工程的设计交底和图纸会审，作好会审记录，参加项目治理实施筹

划的体例及修订事情。

C.筹划施工现场及临时设施的结构。

D.主持“项目质量包管筹划”的体例及修改事情。

E.支持处理惩罚施工中的技能问题，参加质量事故的处理惩罚和一般质量事

故技能处理惩罚方案的体例。

F.卖力项目的设计变动、质料代用等技能文件的处理惩罚事情。

G.审定工程分包商的施工方案，督促其配合总体方案的实施。

H.卖力推广应用“四新''科技结果，并卖力资料的收集、整理、保管事情,

撰写施工技能总结。

I.组织要害工序的查验、验收事情。

J.卖力工程项目施工生产历程中所有的技能宁静技能问题，从技能上负宁静

领导责任。

K.卖力组织体例施工组织设计或施工方案的同时，体例种种针对性的可行的

宁静技能步伐。并对工程要害部位向有关人员做好书面宁静技能交底、验收。

L.卖力处理惩罚有关宁静生产的技能问题，参加宁静查抄和工程工伤事故阐

发聚会会议，提供技能判定意见和纠正步伐。

M.卖力职工宁静技能教诲，卖力宁静防护传统工艺的技能改造、霸占技能难

关、改进劳动条件。

N.卖力创建宁静技能档案。

(3)施工员职责

A.参加施工组织设计(施工方案)的体例，贯彻筹划的实施；制定施工宁静

技能步伐，组织各班组自检、互检，做好施工宁静日记，实时处理惩罚施工中的

技能宁静问题。

B.体例施工筹划，报项目经理综合平衡。

C.熟悉并掌握设计图纸、质量标准和施工工艺，向各施工班组进行技能交底,

监督、指导工人的实际操纵。

D.按施工方案、技能要求和施工步伐组织施工，制订工程的丈量、定位、找

平等事情的作业指导书，并卖力指导实施。

E.公道使用劳动力，掌握事情的质量动态情况，组织操纵工人进行质量的自

检、互检。

F.查抄各班组的施工质量，制止违反施工步伐和范例的错误行为。

G.参加上级组织的质量查抄评定事情，并治理签证手续。

H.对因施工质量造成的损失，要迅速视察、阐发原因、评估损失、制订纠正

步伐和要领，经项目技能卖力人批准后实时处理惩罚。

I.卖力现场文明施工及宁静交底

J.对所卖力的施工项目的宁静生产负直接责任。不违章指挥，制止违章，冒

险作业。

K.认真执行宁静生产规定，执行宁静技能步伐及宁静操纵规程。针对生产任

务特点，向作业班组进行书面宁静技能交底，履行签字手续。

（4）项目质检员职责

A.执行国度颁布的关于修建安装工程质量查验评定标准和范例，代表项目质

检部分行使监督查抄权。

B.卖力专业查抄，随时掌握各辖区各分项工程的质量情况。

C.卖力对统领的工程项目的分部分项工程质量情况进行评定，创建工程质量

档案，定期向技能卖力人和上级质量查验部分上报质量情况。

D.对经查抄部合格的分部、分项或单位工程要实时上报项目技能卖力人和公

司质量宁静部分，并监督施工员制订纠正步伐，并协助上级有关部分进行损失评

估和质量处罚。

（5）项目宁静员职责

A.对进场工人进行宁静知识三级教诲，并在施工前进行宁静技能交底。

B.在项目上督促执行宁静制。

C.监督特种作业人员持证上岗事情。

D.在现场设置宁静标记。

E.定期进行宁静查抄，对事故隐患督促整改。

F.协助上级主管部分处理惩罚种种宁静事故。

G.卖力对宁静规矩、执法、条例的贯彻执行及解答事情。协助领导组织宁静

运动和查抄企业内部制定的宁静操纵规程，并对执行情况进行监督查抄。

H.参加施工组织设计会审，参加宁静步伐体例、审核、预防预测产生事故的

可能性。

I.有权制止违章作业、有权抵抗和越级上告违章指挥行为。对违章指挥作业

者，有权按章进行罚款，遇有严重隐患、险情，有权停止施工并实时陈诉有关领

导、部分处理惩罚。

J.参加工伤事故的视察，进行伤亡事故统计、阐发，并按规定上报。对伤亡

事故和重大未遂的责任者，要提出处理惩罚意见。

K.卖力宁静资料的统计上报，并进行资料阐发。

（6）项目质料员职责

A.按平衡后施工进度筹划，体例质料需求筹划，报公司质料部分审核，由上

级质料部分择优采购实时供给。

B.卖力落实半制品的外加工定货的质量和供给时间。

C.卖力制定现场质料使用步伐及重要物资的贮存保管筹划。

D.对进场质料的规格、质量、数量进行把关验收。

E.卖力监督现场质料的保管和发放事情，按现场平面摆设图做好质料的堆放

事情。

F.严格执行限额领料制度，做好限额领料单的审核、发料和结算事情，创建

工程耗料台帐，严格控制工程用料。

G.做好对分包单位及业主提供物资登记、查抄手续，治理周转质料和东西租

赁事情。

H.实时收集资料的原始记录，定时、全面、准确上报各项资料。

（7）项目预算员职责

A.协助项目经理做好项目的预结算。

B.体例或复核项目施工预算。

C.开工前对分部分项、分层分段进行工料阐发，并将数据提供给有关部分和

人员，以用作体例资源需用筹划的依据。

D.协助上级主管部分拟定工程分包条约及劳务分包条约草案，并报公司主管

部分审核。

E.协助上级主管部分就设计变动、条约修订、增补协议等事项同业主进行商

量。

F.卖力治理结算手续，牵头处理惩罚结算中出现的种种问题。

（8）项目试验员职责

A.参加试验查验筹划的体例。

B.对送检样品进行试验查验。

C.卖力现场试验事情并生存取样记录及种种试验资料。

D.协助推广“四新”技能。

本工程规定具体宁静职责：

1、项目经理宁静职责

（1）项目经理对承包工程项目的宁静生产施工负全面领导责任；

（2）在项目施工生产全历程中，认真贯彻落实宁静生产目标、政策、规矩

和各项规章制度，结合项目特点，提出有针对性的宁静治理要求，严格

履行宁静考核指标和宁静生产赏罚步伐；

（3）认真落实施工组织设计中宁静技能治理的各项步伐、严格执行宁静技

能步伐审批制度，施工项目宁静交底制度和设施、设备交代验收使用制度；

（4）领导组织宁静生产查抄，定期研究阐发承包项目施工中存在的不宁静

生产问题，并加以落实解决；

（5）产生事故，掩护好现场，实时上报，并认真吸取教导。

2、施工队长宁静职责

（1）认真贯彻执行国度有关劳动掩护和宁静生产的政策、规矩及本公司的

各项宁静规章制度，对本队人员的宁静与康健负直接领导责任。

（2）要经常督促和查抄本队专职宁静员的事情，经常进行宁静查抄，消除

事故隐患，制止违章作业。

（3）要经常对职工进行宁静技能、宁静操纵规程和宁静规律教诲，卖力组

织召开班前、班后会，认真做好班前提醒班中查抄和班后总结事情。

（4）卖力制定和实施宁静技能步伐，认真做好施工队级宁静技能交底事情。

（5）对施工现场搭设的脚手架和安装的电气、机器设备等的宁静防护装置,

要组织验收，合格后方可使用，并经常查抄使用情况。

（6）产生工伤事故要按规定立即上报，掩护好现场，并参加事故的视察和

处理惩罚。

3、现场专职宁静员职责

（1）认真遵守国度有关劳动掩护规矩和公司有关宁静生产规章制度。

（2）协助施工人员，特别是新引进人员施工队级（三级）宁静教诲事情，

督促他们敬服和正确使用劳动用具，认真执行宁静操纵规程和规章制度，开展好

班前宁静发言，班中宁静查抄和班后宁静总结事情。

（3）施工中认真做好追随查抄，随时发明息争决施工中的不宁静隐患，

监督施工人员对宁静用品、用具的正确使用。

（4）有权制止任何人员违章指挥、违章作业，遇有紧急情况时，有权命令

停止作业，并实时向领导陈诉。

（5）产生工伤事故立即陈诉，并积极参加抢救事情，协助施工队长阐发事

故原因，采取有效步伐防备事故重复产生。

4、工人宁静职责

（1）遵章守纪，不违章作业，不野蛮施工，认真执行宁静技能操纵规程。

（2）敬服并正确使用生产（施工）设备、防护设施和小我私家防护用品。

（3）有权拒绝违章指挥和制止他人违章作业，发明危急征兆，应主动采取

步伐，当人力无法抗拒时，可先撤离岗亭，并向卖力人陈诉。

（4）积极参加宁静生产运动，并提出公道化发起。

（5）产生事故时应积极参加抢救，掩护现场，并如实向有关卖力人陈诉。

5、电气焊工宁静职责

（1）电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

（2）电焊秘密设单独的开关和漏电掩护器，并放在防雨的闸箱内。拉适时

应戴手套侧向操纵。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，调换条应戴手套。在

湿润所在事情，应站在绝缘胶板或木板上，焊接带电的设备必须先切断电源。

（3）把线、地线，禁止与钢丝绳打仗，更不得用钢丝绳或机电设备取代零

线，所有地线讨论，必须接牢固。

（4）调换园地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线连接胶管的焊枪

爬梯、登高。清除焊渣采取电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防备铁渣飞

溅伤人。

（5）乙烘气瓶不得安排在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、

易爆物品和明火的距离，不得少于10米，查验漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

（6）氧、乙焕瓶应有防震胶圈，旋紧宁静帽，制止碰撞和剧烈震动，并防

备曝晒。

（7）点火时，焊枪口禁绝对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上,

事情完毕，应将氧、乙快气瓶气阀关好，拧上宁静罩。

（8）施焊园地周围应清除易燃易爆物品，或进行笼罩、断绝，雷雨时，应

停止露天焊接作业。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部分检

试许可后，方可施焊。事情结束，应切断焊机电源，并查抄操纵所在，确认无起

火危险后，方可离开。

五、施工步伐总体思路

本工程钢结构的制作、安装总体构思、：

工场制作部分：

钢网架，钢柱及其节点、桁架、支撑、系杆、楝条等的加工制作全部在工场

完成，运至施工现场，直接进行拼接、安装。运输单位体必须在厂内进行组装成

型，并完成上述钢构件的外貌处理惩罚、喷砂、除锈、涂装底漆。

加工制作的要害步伐：

1、深化设计、施工图细化，充实发挥科技人员的创新精神，密切与设计院

联系，提供和体例细化的施工详图和工艺文件；开工前组织治理人员和技能工人

深入学习和掌握工程图纸，施工范例，施工要领，这是实现工程目标的要害所在。

2、钢立柱和梁的制作、拼装是钢结构制作的重点，我们将采取先进制作工

艺和装备，以确保产物的质量；

3、提高工场制造水平，使现场事情尽量淘汰，能在工场制作的尽可能在工

场完成；

4、焊接是要害，相交节点的焊接和现场焊接要求很高，必须严格制订焊接

工艺方案，由全方位合格焊工进行施焊，焊后按规程严格查抄；

凭据运输条件和工程施工进度及安装、吊装的要求，钢柱和梁节点件制作成

形后，经查验合格后，进行涂装、标识、包装，运往工地，在现场进行拼接、整

体组装、焊接。

第二章原质料的采购及查验

一、原质料的采购组织方案

本工程原质料采购和进厂质量控制我们将严格按IS09001质量体系步伐和

设计要求，依据受控的质量手册、步伐文件、作业指导书进行原质料采购和质量

控制，确保种种原辅质料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。对本工程的

质料供给，各部分履行以下职责，以充实包管质料的实时供给和质量控制。

1、技能部分凭据标准及深化设计图和深化设计加工图实时算出所需的种种

原辅质料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指

定的产物的清单，送交综合筹划部。

2、综合筹划部凭据库存情况以及技能部提供的原辅质料清单，实时排定原

质料及零配件的采购需求筹划，并具体说明质料品种、规格、型号、数量、质量

要求、产地及分批次到货日期，送交供给部采购。

3、供给部将严格按技能部列出的质料的品种、规格、型号、性能的要求进

行采购，严格按步伐文件要求到合格分承包方处采购。具体将凭据合格分承包方

的供给能力，实时体例采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货

到厂。对特殊质料应实时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购质料的名

称、规格、型号、数量、采取的标准、质量要求及验收内容和依据。

4、质管部卖力对进厂质料的实时查验、验收，凭据设计要求及作业指导书

的验收范例和作业要领进行严格进货查验。确保原质料的质量切合规定要求。所

属检测中心应实时作出质料的化学阐发、机器性能的测定。

5、质料堆栈应按规定保管好质料，并做好相应标识，做到堆放公道，标识

明晰，先进先出。并做到按产物性能进行分类堆放标识，确保堆放公道，标识明

确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防骰杂事情，定期查抄。特别是对焊条、

焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理惩罚，对油漆进行保质期控制。

6、原质料进厂控制

质料在订购时，一般有以下要求：质料定长、定宽；质料定宽；自由尺寸。

质料定尺的目的是：最大限度的节约质料，使质料的焊接拼接到达最低限度。

7、质料信息资料的体例与通报。

质料交代时，质料治理部分对证料进行查抄登记，将质料的炉批号用不褪色

暗号笔标注在质料侧面。准确的质料信息编辑成册，信息包罗规格、材质、炉批

号等。质料信息通报给公司设计部、工艺技能部、生产部。

二、本工程质料用表

本工程钢结构质料应主要遵循下列质料范例：

《碳素结构钢》(GB/T700-2006)

《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)

《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技能条件》(GB3632~3633)

《结构用无缝钢管》(GB8162-1999)

《碳素钢埋弧焊用焊剂》(GB/T5293-85)

《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-94)

《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/T12470-2003)

《低合金钢焊条》(GB/T5118-95)

《碳钢焊条》(GB/T5117-95)

《圆柱头焊钉》(GB10433-89)

《修建用压型钢板》(GB/T12755)

三、本工程所用钢材要求

构件类别钢材牌号质量品级备注

网架及吊顶材质等采取Q235B钢板制作Q235B

屋面楝条、墙面楝条Q345A

墙架柱Q34BB

直拉条、斜拉条、撑杆Q235B

四、采购筹划

凭据制造和施工进度，制定质料采购筹划，并确保满足施工需要。

五、原质料的查验及质量包管步伐

承包人必须卖力完本钱工程施工所需的全部质料、设备的采购、验收、运输

和保管。并包管所有的质料、设备均切合设计要求及技能范例。

1、钢材的验收和堆放

（1）钢材入库与验收

钢材进厂后先卸于“待验区”。采购员填写“质料入库交验单”，对该批钢材

的工程名称、品种、规格、钢号、炉批号、数量、重量一一填写清楚，并请筹划

员核实签名，然后连同“质料质量证明书”、出库码单一并交钢材堆栈治理员，

治理员收到上述票据后应实时通知厂质检部分查验员前来堆栈查验。查验员收到

“质料入库交验单”和有关资料后，首先查抄该批钢材到“待验区”复核钢材外

貌质量、外形是否切合标准，如全部切合，在“入库交验单”上填写合格，签署

姓名，在钢材外貌作出查验合格的认可标记。

(2)复验

质料复验按设计和监理工程师的要求凭据国度现行范例进行。按钢材复验规

矩：钢材规格按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉批号

抽检一组试件，焊接质料和涂装质料也应按有关规定抽样复检，所有质料复验合

格后方可使用。

经查验凡发明“钢材质量包管书”上数据不清不全，材质标记模糊，外貌质

量、外观尺寸不切合有关标准要求时，查验员需上报质料质量的职能部分请求复

核，职能人员凭据工程的重要性及钢材质量的具体情况作出裁决和进行复验判

定。经复验判定合格的质料方准予正式入库，不合格钢材应另作处理惩罚。

钢材复验分化学身分阐发和力学性能试验两部分。

钢材的化学身分阐发。主要采取试样取样法。按国度标准《钢的化学阐发用

试样取样法及制品化学身分允许偏差》(GB222-84)规定，复验属于制品阐发(相

对付钢材的产物质保书上规定的是熔炼阐发)，制品阐发的试样必须在钢材具有

代表性的部位采取。试样应均匀一致，能代表每批钢材的化学身分，并应具有足

够的数量，以满足全部阐发要求。

钢材的力学性能试验及试样取样。包罗拉伸试验、夏比缺口打击试验和弯曲

试验几部分。种种试验的试样取样，应遵循国度标准《钢材力学及工艺性能试验

取样规定》(GB2975-82)［在产物标准或双方协议对取样另有规定时，则按规定

执行］。标准规定样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取，切取时应防备因受热、

加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。用烧割法切取样坯时，必须留有足够

的加工余量，一般应不小于钢材的厚度，也不得少于20mm。

(3)堆放

a、选取符合的园地或堆栈储存本工程质料，质料入库前，除对证料的外观

质量、性能查验外，还应对证料质量证明书、数量、规格进行查对，经质料查抄

员、堆栈保管员查抄到达要求后才华治理入库手续，对查验不合格的质料要进行

处理惩罚，不得入库。

b、钢板、钢管、型钢按品种、按规格会合堆放，并用明显的油漆加以标识

和防护，注明工程名称、规格型号、质料编号、材质、复验号等，以防未经批准

的使用或不适当的处理，并定期查抄质量状况以防损坏，同时填写《钢材入库报

验记录》，报生产部分。

C、涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的牢固场合，并编号进行分类。

2、质料采购质量控制

（1）书面查抄：原质料采购严格按设计要求进行，原质料进厂必须查抄质

料质保书是否与进厂质料相符,并且查抄其理化性能,全部合格后方可入库。

（2）理化查抄：我公司具有理化检测资格，对付有疑问和主要质料，需复

检其化学、物理性能，合格入库，不然作退货处理惩罚。

（3）外观查抄：对以上查抄合格后，有须要对证料外观、品种、规格、标

记、外形尺寸等进行直观查抄。

（4）无损查验：对外观查验有疑问时，利用无损检测仪对证料进行最后判

定。

第三章钢结制作工艺

一、钢结构加工总体思路

1、利用自身采购优势与质料储备，缩短第一批质料准备周期；（质料采购）

2、增强质料复检力度，为产物质量把好第一道关；（质料复检）

3、机器化、电脑数控加工，提高制品精度；（设备选用）

4、利用经验优势与设备优势，增强厚板焊接质量治理；（焊接控制）

5、增强历程控制，利用先进仪器，对工序交代进行严格把关；（质量控制）

6、全自动抛丸除锈，无气喷涂，严格控制涂装质量；（涂装治理）

7、认真包装、严格标识，为用户提供完好产物。（包装标识）

二、钢结构制作总体要求

1、钢结构构件制作应凭据《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）

的规定进行。

2、所有钢构件在制作前均放1:1施工大样，复核无误后方可下料。

3、钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度。

4、焊缝质量品级及焊接工程的主要施工要求：

（1）焊接时应选择公道的焊接工艺及焊接顺序，以减小焊策应力和焊接变

形。

（2）组合H型钢的腹板与翼缘的焊策应采取自动埋弧焊机焊接,且四道连

接焊缝均应双面满焊。

（3）组合H型钢及焊接箱型截面因焊接产生的变形应以机器功或正调直,

具体做法应切合GB50205-2001的相关规定。

（4）焊缝质量品级：（除另有注明者外），所有在工场制造的V形及K形坡

口全熔透焊缝均为一级焊缝；所有在现场安装的坡口焊缝，包罗节点上、下翼缘

及腹板的焊缝，上、下柱拼接节点焊缝，均为二级焊缝。连接板贴角焊缝均为三

级焊缝。

工场焊接的焊缝应采取自动焊接和半自动焊接，现场焊接可采取手工焊接，

但应严格按操纵规程进行。

（5）所有加工构件零件均应包管切割部位准确、切口整齐。切割前应将

钢材切割区域外貌的铁锈、污物等清除洁净。切割后应清除毛刺、熔渣和飞溅物。

（6）组合型钢，例如H型钢，除特别说明外，均采取全熔

透的角接焊缝，其焊接尺寸拜见相关范例要求。

（7）焊缝质量查验：

①对二级及二级以上焊缝，应按《钢结构工程施工质量验收范例》

GB50205-2001的5.1及5.2规定进行外观及超声波（或射线）探伤查抄及处理，

并作记录。

②对三级焊缝，应按《钢结构工程施工质量验收范例》GB50205-2001的5.1

及5.2规定进行外观查抄及处理，并作记录。

（8）焊工要求：

①应严格执行范例GB50205-2001中强制性条文5.2.2之规定，持证上岗，

对付钢柱、钢梁施焊后应打上焊工钢印，并做记录。

②下料前需要放样，对付楼面、屋面桁架，应按1/1000比例起拱，有明确

要求者除外。

③构件焊接时应采取须要步伐控制焊策应力与焊接变形。

④对所有焊缝的要求，应按国度范例、规程、标准的要求执行。

三、钢结构制作工艺

1、号料和划线

序号项目参数

(1)本工程用的钢卷尺必须经

1切嘴数量9个

计量部分进行校核，并标贴修正值后

2切割范畴6〜200nlm

才华使用，标准尺测定拉力为LW30m

3切割氧压力0.6〜IMpa

时5kg,以确保划线、制作和现场安

装用尺的一致性。

(2)号料前应先确认材质并熟悉工艺要求，然后凭据排版图、下料加工单、

零件草图和电脑实样图进行号料。

(3)号料的母材须平直无损伤及其他缺陷，不然应先改正或剔除。

(4)划线后应标明基准线、中心线和查验控制点，作暗号时不得使用凿子

一类的东西，样冲标记其深度应不大于0.5mm,钢板上不应留下任何永久性的划

线陈迹。

(5)钢板下料应严格按排版单中指定的钢板号进行下料。H型钢的主板及

零件板下料完毕应在端头标明构件号、零件编号及尺寸规格，同一整体构件的零

部件宜摆放在一起，以便后续装配。

2、下料与切割

②切割和刨削

H型钢三大片的下料采取多头或数控下料，零件板用半自动切割机或剪板机

下料。切割前应清除母材外貌的油污、铁锈和潮气；切割后气割外貌应平滑无裂

纹，熔渣和飞溅物应撤除；H型钢组装前必须将待焊部位金属外貌的轧制铁鳞用

砂轮机打磨洁净，且须去除施焊部位及其四周50mm〜80mm范畴内的氧化皮、渣

皮、水分、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，显露出金属光芒。

板材切割后须对由于切割引起的变形(如旁弯等)进行矫直，然后标上零件

所属的构件号、零件号后才华流入下一道工序。

气割的外貌精度要求(S=l/1000mm)：

项目主要构件次耍构件

切割面不垂直度0.05t且Wl.5mm

外貌粗糙度50S以下100S以下

凹陷深度不得有缺口凹陷在1mm以下

熔渣可有块状熔渣散布，但不得留有陈迹或易剥离

上缘熔化略成圆形，但须平滑

③注意事项

A、去除板材轧制边。

B、差别的板厚用对应型号的割嘴。

C、对付刨削零件，要考虑加工3mm余量。

设计尺寸

O

/

S

S

下科尺寸

余信

⑵型钢的切割

①切割设备

A、数控锯床

技能参数

切割宽度切割高度带锯频率

800mm1000mm20r/min

砂轮盘

砂轮盘

)

角钢

②型钢构件端部刨平顶紧处理惩罚

凭据设计要求，需对以下构件会合传力的主要部位及其他特殊要求的部位进

行端部刨平处理惩罚：

A、钢柱的柱肩、牛腿等处，应将主要加劲板顶面进行刨平加工，H型钢翼

缘板及腹板采取坡口熔透焊缝焊接。

B、钢柱柱脚部分的翼缘板、腹板及加劲板与柱脚底板之间应刨平顶紧焊接。

C、钢柱支撑屋架、托架的板件，其顶面须刨平顶紧，其余位置按图施焊。

以上要求刨平顶紧及铳平的部位，柱肢及其他型钢端部的加工，采取型钢生

产线上的2台端铳机进行加工；加劲板等可采取刨边机或铳床进行加工;

端铳示意图

③注意事项

砂轮盘仅仅用于小角钢的切割，数控锯床可以用作H型钢、槽钢、大角钢、

工字钢的切割。

⑶坡口加工

①机器设备

大型刨边机

技能参数

刨削长度板料厚度坡口角度

12m100mm0〜60°

半自动切割机

半自动切割机的性能参数

序号项目参数

1最大切割厚度120mm

2切割氧压力0.6〜IMpa

3燃气压力0.06-0.15Mpa

（4）制孔设备

①加工设备

三维数控钻床

三维数控钻床的性能参数

序号项目参数

1最大板厚范畴200mm

2孔间精度0.15mm

平面数控钻床

平面数控钻床的性能参数

序号项目参数

1最大板厚范畴200mm

2孔间精度0.15mm

磁吸钻

构件

磁吸钻

电磁铁

②制孔及允许误差范畴

高强螺栓孔优先采取数控钻床，大概采取钻磨套钻的要领，也可采取划线钻

孔的要领，但不得采取冲孔或割孔。划线钻孔时，孔中心应打出冲印，以利钻孔

和查验；地脚螺栓孔直接数控编程下料。高强螺栓孔制孔精度应切合相关精度要

求。

螺栓孔孔距允许偏差:

螺栓孔孔距范畴W500501-12001201—3000>3000

同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5--

相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0

备注：1.点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；

2.讨论在拼接板一侧的螺栓孔为一组；

3.构件翼板上的连接螺栓孔，每米长度范畴内的螺栓孔为一组

③作业范畴

序号名称作业范畴

1三维数控钻床用于吊车梁上翼缘螺栓孔的加工.

2平面数控钻床用于连接板孔的加工

3摇臂钻床位置好的制品构件孔的加工

4磁吸钻用于位置差的制品构件孔的加工

⑸技能要求

①切割的技能要求

号料前，首先确认材质和熟悉工艺要求，然后凭据排版图进行号料。

所用计量东西必须定时送检，应用于本工程的计量器具必须在判定有效期

内。

质料必须平直，没有超标缺陷，不然应先改正。

划线精度：

项目允许偏差

基准线，孔距位置WO.5mm

零件外形尺寸WL0mm

号料时，应标明基准线、中心线和查验控制点。

钢板上不应留下永久性的划线陈迹。少量的样冲标记其深度应不大于

0.5mm,

号料后，按质保体系相应步伐文件的规定，做好材质标记的移植事情。

切割前，应清除母材外貌的油污、铁锈和潮气；切割后，气割外貌应平滑无

裂纹，熔渣和飞溅物应清除洁净。

气割的精度要求：

项目允许偏差

零件的宽度和长度±3.0mm

切割面不垂直度0.05t且W2.0mm

割纹深度0.3mm

局部缺口深度1.0mm

切割后的外露自由边应倒角2mm。

火焰切割引起的热变形应立即进行改正，不能流入下一道工序。

边沿加工的允许偏差

项目允许偏差

零件的宽度、长度±1.0

加工边直线度L/3000,且不应大于2.0

相邻两边夹角±6分

加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5

50

加工面外貌粗糙度

A.自动、半自动气割工艺参数

板厚氧气压力乙快压力气割速度

割嘴号码

(毫米)(Mpa)(MPa)(mm/min)

16-100.20-0.2520.030650-450

210-200.25-0.30NO.035500-350

320-300.30-0.420.040450-300

440-600.50-0.6020.045400-300

560-800.60-0.70NO.050350-250

680-1000.70-0.8020.060300-200

②坡口加工的技能要求

坡口加工的精度

Aa

1坡口角度Aa△a二±2.5°

2坡口钝边Aa△a=±1.0

Aa

三条焊缝相交的部位要加工应力孔。当钢板厚度W22mm时，应力孔的半径

为20mm；当钢板厚度界于22与40mm之间时，应力孔的半径为25mll1；当钢板厚

度240mm时，应力孔的半径为30mm。

半自动切割机用于加工Y型坡口；刨边机用于加工Y型坡口，U型坡口。

用火焰加工坡口时，如果出现切割缺陷，要进行补焊，然后打磨，当割痕深

度超标时，同样应进行以上事情。

③钻孔的技能要求

高强螺栓孔应具有H12的精度，孔壁外貌粗糙度Ra不应大于12.5um。其

孔径的允许偏差应切合下表要求。

普通螺栓孔的孔壁外貌粗糙度Ra不应大于25umo其孔径的允许偏差应切

合下表要求。

螺栓公称直径、螺栓公称直径螺栓孔直径

序号

螺栓孔直径允许偏差允许偏差

+0.18

110〜180.00-0.21

0.00

+0.21

218〜300.00-0.21

0.00

+0.25

330〜500.00-0.25

0.00

螺栓孔孔距的允许偏差应切合下表之要求

501〜1201〜

螺栓孔孔距范畴W500>3000

12003000

同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5--

相邻两组的端孔间距离±1.5±1.5±2.5±3.0

注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；

2对接讨论在拼接板一侧的螺栓孔为一组；

3在两相邻节点或讨论间的螺栓孔为一组，但不包罗上述两

款所规定的螺栓孔；

4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范畴内的螺栓孔为一组

④摩擦面处理惩罚

摩擦面的抗滑移系数应满足下表的要求，摩擦面的除锈品级应到达Sa2.5,

采取喷砂处理惩罚。

摩擦面的抗滑移系数

在连接处构件打仗面构件的钢号

的处理惩罚要领Q235Q345

喷砂0.450.50

喷砂后生赤锈0.450.50

经处理惩罚的摩擦面查验应按《钢结构工程施工质量验收范例》范例中

6.3.1、6.3.6条款执行。凭据范例附录B.0.5要求提供足够数量的现场复检所

需的抗滑移系数试验用的试件。

四、焊接H型钢的加工制作工艺

H型钢是本工程钢结构的主要构件之一，屋面梁，吊车梁，抗风柱，屋面橡

条等构件均是H型钢构件，H型钢由二块翼缘板和一块腹板焊接而成，焊接H型

钢在焊接H型钢生产线上进行加工。该生产线由直条火焰切割机、H型钢组立机、

龙门式自动焊接机及H型钢翼缘改正机等部分组成。

钢板经直条火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型

并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H

型钢翼缘改正机对焊接后H型钢翼板的变形进行改正，从而完成整个加工历程，

生产出合格的H型钢产物。

1、焊接H型钢制作流程

焊接工艺评定加工工艺方案制定

材料复验、预处理放样划线钢板探伤、矫平

下料、切割、坡口

翼缘板、腹板组装厂

过程监测

埋伏自动焊接」

探伤、矫平—外形尺寸检查

校正划线检测、测量

H型钢下料切割

卜矫正

外形尺寸检查测

校正———

量

一坡口，摩擦面处理

拼装、焊接、矫正

表面处理

测量验收

H型钢加工制作流程图

2、H型钢加工制作步调

(1)钢板的预处理惩罚、矫平、下料切割

钢板下料切割前需要进行钢板预处理惩罚，出去钢板外貌的氧化层，提高钢

板外貌的致密性，包管焊接质量。

钢板下料切割采取精密数控火焰钢板切割机。

(2)T型部件制作

T型组立在H型钢生产线上全自动组立机上组立成型，确保T型组立腹板与

翼缘板的垂直度到达设计要求，组立后进行临时牢固，牢固采取附加工艺板要领

牢固。

(3)H型钢组立

H型钢组立在进口H型钢生产线上组立，四个液压定位系统顶紧H型钢构件

的上下翼缘板和腹板上进行定位；调治翼缘板的平行度和翼板和腹板的垂直度然

后牢固；牢固焊接采取C02气体掩护焊。

(4)H型钢焊接

H型钢焊接在H型钢自动生产线上进行全自动埋弧焊节，将合格的H型钢构

件吊上船形胎架上，调治其焊接位置后牢固焊接，焊接采取对称焊接顺序施焊。

(5)H型钢改正

H型钢四条主焊缝焊接后由于焊接产生的热量一时难以释放；然而产生焊策

应力变形,所以构件焊接后为确保翼缘板的平行度要求。需要进行H型钢的改正。

改正在H型钢自动生产线上的改正机上改正。

(6)H型钢丈量

H型钢在成型后需要进行丈量，丈量主要是翼缘板平行度，翼缘板与腹板的

垂直度是否切合设计要求。

(7)H型钢钻孔、端面加工

H型钢成型后进行钻孔加工，钻孔在进口全自动三维数控钻床上加工，确保

孔间距切合设计要求；由于工程结构系高层钢结构，所以端面加工是包管钢结构

对接的重要质量因素。端面加工主要在端面铳床上进行铳削坡口。确保两端面的

平行度。

(8)工艺要点

①下料

焊接H型钢的翼缘板和腹板的拼缝间距不得小于200mm,与加劲板的间距也

不得小于200mm。翼缘板不允许宽度偏向拼接，长度偏向拼接不得小于2倍板宽,

腹板的拼接宽度不得小于300mm,长度不得小于600mm。

梁的翼板及腹板采取直条数控切割机下料，节点板及增强筋板利用数控切割

机下料。节点板上的连接孔用数控平面钻加工。

②组立

利用H型钢数控组立机(HGZ-OO)将翼板、腹板组装成“工”字形，

气保焊点焊定位，并且在两端四条焊缝位置，加焊引弧板及引出板。

③焊接

翼缘板及腹板的对接焊缝均为全熔透二级焊缝,组合截面采取自动埋弧焊,

焊缝品级切合外观二级焊缝标准。

焊接顺序

H型钢梁四条主焊缝的自动埋弧角焊在船形胎架上进行，利用门式埋弧焊机

(MZG-2X1000)完成焊接。其四条主焊缝的焊接顺序如下图所示。焊接时要求连续

进行，且必须保持同一偏向施焊，以防备扭曲变形，同样要控制层间温度在100〜

150C之间。

④改正

H型钢焊接后翼板的角变形，利用H型钢翼缘板改正机(JZ-40)进行改正，

钢梁的纵向旁弯变形，采取液压卧式改正机改正。

⑤二次组装

二次组装在水平平台上进行。将H型钢梁安排于水平平台上，按图纸要求,

划出筋板、节点板的组装线。依次组装各件。焊接采取C02气体掩护焊。

(9)技能包管步伐和质量要求

①钢板的对接及矫平，应在组装前进行。

②焊接H型钢的翼缘板和腹板的拼缝间距不得小于200mm,与加劲板的间距

也不得小于200mm。翼缘板不允许宽度偏向拼接，长度偏向拼接不得小于2倍板

宽，腹板的拼接宽度不得小于300mm,长度不得小于600mm。

③翼缘板及腹板的对接焊缝均为全熔透二级焊缝，组合截面采取自动埋弧焊,

焊缝品级切合外观二级焊缝标准。

④焊接H型钢的允许偏差应切合《钢结构验收范例》附录C的规定。

(10)H型钢二次加工工艺

H型钢二次加工生产线全部引进日本的工艺技能与装备，工艺流程如下：

①H型钢三维钻孔

长度控制，做出暗号，翼缘板、腹板三个偏向同时钻孔，数控；

②锯断机：按长度控制暗号，切断，液压、电气控制;

③锁口机：机器成形切削端面、坡口、内弧。

凭据钢梁端头情况，分别选择各自的加工要领对端头进行加工。

对付图示端头的种种形式，采取三维数控钻床(DNFT050)加工出翼板或腹板

上的连接孔。再利用锁口机(HQ1040NL)加工出端头坡口及圆弧过渡缺口。

图：端头形式(一)端头形式(二)

对付图中(2)形式，翼板和腹板上都有