煤矿皮带工全员培训手册

目录

技术问答............................1

三大保护..........................13

电动机应知应会……........23

电工专业知识.......................31..

矿井供电系统.......................35

万用表.兆欧表的使用.................40

三相笼型异步电动机的控制.............45

机械传动和液压传动....................47

矿用电缆.........................-49

井下电气保护..........................57

矿用电气设备..........................63

皮带工区各机台设备配置..............76..

原煤生产系统集控图纸...................91

带式输送机电控装置....................147

软启动说明............................153

QBC-/16矿用隔爆型高压真空电磁启动器.…168

DYL型带式输送机液压自动拉紧装置……182

暗斜井皮带液压故障排除..............191

皮带工区劳动纪律有关规定............192

皮带工区各种规章.制度.操作规程......205

皮带工区岗位工作流程本质安全型操作方案224

暗斜井皮带供电系统图...................-234

技术问答

1、皮带机一般有哪些主要组成部分？

答：大体上可分为机头部分，包括电动机、减速机、主传动滚筒联轴器、机头

架和联接装置；机身部分包括支撑架、上下托辑；机尾部分，包括机尾架、刮板、

拉紧装置和机尾联接部分等组成。

2.皮带的保护有那些？

答：堆煤保护.打滑保护.烟雾保护.跑偏保护.纵撕保护.超温洒水保护装置.沿停保

护。

3、固定式皮带机皮带跑偏有何原因？怎样处理？

答：（1）托辐轴线与皮带运行方向不垂直。应把托想调整，把跑偏一边的托福

顺着运行方向移动；（2）传动滚筒导向滚筒与运行方向不垂直。应调正拉紧装置的

丝杠；（3）滚筒表面有煤泥。应安装人字形的胶质刮板或停车清扫煤泥；（4）皮带连

接不正，接缝一边宽一边窄，并在侧壁装可调的活动挡板。

4、固定式皮带机皮带打滑是什么原因？怎样处理？

答：（1）滚筒表面太光滑，应在滚筒上加胶衬或更换胶衬；（2）皮带拉紧程度不

够，应调整丝杠或增加重锤；（3）滚筒上有水，应停机在滚筒或在皮带下面加锯末

把水洗净；（4）皮带伸长超限，应割截后重新接好。

5、固定式皮带机，皮带被压住有哪些原因？应怎样处理？

答：（1）皮带过负荷，应调整给料闸门，使上料均匀；（2）皮带过松发生打滑,

应适当调整皮带的松紧度。（3）满载停车后，再开车发生压住皮带现象，应在停车

前关闭给料闸门，开车前，卸掉皮带上的乱料。

6、固定式皮带机皮带被扯或划破皮是什么原因？怎样处理？

答：（1）扯皮带是由于皮带跑偏被挂住，应防止皮带跑偏；（2）划皮带原因是物

料中有铁件等，应加强检查清理。

7、固定式皮带机滑动轴承发热有哪些原因？应怎真样处理？

答：（1）缺油，应及时注油并适量；（2）注油孔堵塞，应停车检查注油孔；（3）

铜瓦内渗入煤水，应清洗铜瓦，注意防护，（4）铜瓦与轴的间隙比较大，应进行修

理开口刮瓦；（5）皮带太紧，应调整皮带；（6）滚筒轴的轴向串动太大，应调整轴挡

不使串动或减少轴向推力；（7）更换和修理后的铜瓦与轴的接触不良，如果温升超

过40℃,可在轴承的外壳放置沾水的棉纱降温，超温时必须停车刮瓦，重新找正；（8）

轴瓦安装不正，应调整，找正。

8、固定式皮带机滚动轴承发热有哪些原因？应怎样处理？

答：（1）缺油，应及时力口油;⑵油量过多或有杂物，应拆洗换油；（3）轴承安装

不正，应调整和找证；（4）轴承表面有麻痕，应换质量合格的轴承；（5）轴承滚珠碎

裂，内外套有伤残，应更换更好轴承；（6）滚筒轴的轴向串动太大，应调整轴档不

使串动，为减少轴向推力。

9、皮带机司机应做到哪四会？

答：会使用、会保养、会维修、会排除故障。

10、皮带机司机交接班内容是什么？

答：皮带机司机的交接班内容是：（1）不在现场不交接（2）设备运转不正常不

交接（3）接班人有异常状况不交接（4）油量不足不交接（5）工具不全不交接（6）

卫生不清洁不交接（7）运转日志填写不清楚不交接。

11、皮带机在运转维护中应注意哪些问题？

答：（1）必须保持输送机良好的清洁的工作环境，保证电动机液力联轴器良好

的散热条件。机头、机身机尾下部的煤粉必须清除；（2）尽量避免在短时间内频繁

启动，正常情况下应空载启动（3）每班工作前必须检查钢丝绳的张紧程度，并及时

停车调整跑偏（5）托辐应定期检修，对转动不灵活的要立即更换（6）不准有胶带在

滚筒上打滑的现象（7）经常检查胶带接头情况，发现局部破损，应重新更换接头（8）

应经常检查胶带清扫装置的工作情况，刮煤板胶带磨损后应及时更换，经清扫后的

胶带以及主滚筒表面不允许粘附碎煤煤粉（9）装载时应保持货载装在胶带中间，以

免沿途撒煤和引起胶带跑偏，不允许从高处直接装载，以防止大块煤秆石砸伤皮带。

12、皮带机开停时应注意哪些事项？

答：（1）司机开停车前必须按规定发出开车信号；（2）应严格执行开停顺序（3）

司机必须在确认皮带输送机各部位运转正常后，方可开车投入正常的使用。（4）开

车或停车时，必须听清信号（5）防止带负荷启动（6）胶带输送机如发生事故时，司

机如听不到停车信号，也应立即停车处理，并采取相应的安全措施。

13、皮带机在运行是应注意哪些问题？

答：（1）输送机在运行时，任何人不准直接或者间接的接触各运转部位。；（2）

设备运行时，必须随时注意各部位声音是否正常，加强巡回检查。发现异常应及时

汇报处理，未处理好前不准开车。（3）皮带机运行时如有障碍物妨碍安全运行时，

必须停车处理，（特别是机头和机尾的滚筒）（4）应严格执行操作规程及相关规定。

14、皮带机司机开车前应做好哪些准备工作？

答：（1）皮带机司机必须具备本机基本知识，并经考试合格后方能操作；（2）司

机接班前必须按规定穿戴好劳保用品（3）严格执行现场交接班制度，双方必须交清

楚当班出现的问题；（4）每次交班必须试车（5）司机必须经常检查所属各台设备有

无异常情况。

15、皮带机各运转部位一般应多长时间检查和注油一次？

答：（1）胶带接头要每天检查一次（2）驱动轮衬垫每天检查一次（3）减速器各

部轴承与齿轮一年检查一次（4）减速器换油二年一次（5）胶带导向滚筒轴承每周注

油一次（6）机尾张紧车每月检查一次（7）电机；轴瓦间隙每年检查一次（8）制动

器每月检查一次；（9）各项保护每班检查一次。

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16、我国煤炭系统常用哪几种胶带？

答：有带宽300、400、500、650、800、1000、1200、1400毫米等八种。

17、运行中皮带机对机架及托辗架有哪些要求？

答：（1）要求运转平稳，无异常振动（2）焊缝不开裂（3）吊挂绳牢固可靠

18、运行中皮带及对皮带及托辑有哪些要求？

答：（1）运行中皮带破损剥皮每平方米不大于S3平方米，中间纤维层破损和边

缘裂口横向长度不得超过皮带款东的5%（2）皮带不打滑，边缘不超出托辐，接头

良好五断折，接头卡子完好紧固（3）托辐齐全灵活，无异响。

19、运行中皮带机对机头、机尾有哪些要求？

答：（1）对轮端面间隙2-5毫米，铜芯度偏差不大于0.3毫米，平行度偏差不大

于0.5毫米，对轮螺丝胶皮圈磨损后不小于孔径2毫米（2）清扫器齐全、完整、有

效（3）结尾应有挡煤板（4）滚筒完整无裂纹，无异响。

20、运行中皮带机对螺丝、垫圈、保护罩及拉紧装置有哪些要求？

答：（1）齐全、完整、紧固（2）拉紧装置灵活可靠，调节行程余度必须大于全

形成的1/5

21、运行中皮带机对防滑装置有哪些要求？

答：皮带敷设坡度大于1。度，应有防滑装置，下滑距离不大于1米

22、运行中皮带机对减速机与轴承润滑有哪些要求？

答：（1）杯堵齐全，油量适当，减速机最低油位必须保证大齿轮能带上油来，润

滑良好，不漏油（2）齿厚磨损不超过原齿厚度的25%,轴承磨损；轴径30-80毫米

不超过。.3毫米，轴径80-120毫米，不超过0.4毫米。

23、运行中皮带机对信号有哪些要求？

答：要清晰、可靠。

24.运行中皮带机对电动机有哪些要求？

答：电动机应合乎防爆要求和接线要求，系统接地和局部接地良好。

25、运行中皮带机对清洁卫生有哪些要求？

答：（1）要求机头、机尾无油垢、无淋水（2）皮带机道无积水、无积煤、无杂

物。

26、运行中的皮带机必须具备哪些技术材料？

答：要求有检查、检修记录。

27、皮带输送机主动滚筒传递给胶带牵引力的大小，主要决定于哪几个方面？

答：主要决定于三个方面：（1）分离点胶带的张力，张力越大，传递的牵引力也

愈大（2）胶带在主传动滚筒上的围包角，围包角愈大牵引力愈大（3）胶带与主动滚

筒的摩擦系数愈大，牵引力愈大。

28、皮带机胶带的拉紧方法有几种？

答：有两种：一是重物拉紧，二是机械拉紧。

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29、刮板输送机有哪几个组成部分？各部分的作用是什么？

答：刮板输送机有机头、机身、机尾、辅助设施四大部分组成。

机头部分是刮板输送机的传动装置，由机头架，电动机、联轴节、减速器、机

头主轴和导向轮组成。机头的作用是电动机转动，经过传动装置，带动刮板链在溜

槽内运行。

机身是刮板机的输送部分，由溜槽和刮板链组成，溜槽由钢板压制焊接成型，

有上下槽，左右槽并列，两槽焊接一体等形式。刮板链由刮板和链环组成。

机尾有机尾架、机尾轴、紧链装置、导链轮和机尾滚筒组成。导链轮或机尾滚

筒用以变刮板链方向。紧链装置用以调节刮板链松紧。

辅助设施包括紧链器、移溜器和防滑装置。

30、刮板输送机连轴节有几种？结构如何？

答：有链式联轴节、木销联轴节、皮带弹性联轴节和液压联轴节。

链式联轴节有两个带齿的链轮和链条组成。木销联轴节由两个半联轴节和木销

组成。弹性联轴节是在木销联轴节的基础三改进的。链式联轴节多于其他联轴节配

合使用。木销联轴节和弹性联轴节多用于小功率的刮板输送机，而大功率的刮板输

送机多用液压联轴节。

31、液压联轴节的构造和原理是什么？

答：液压联轴节由泵轮、透平轮外壳和后辅助室，橡皮弹性联轴节，易熔合金

保护塞等部位组成。内部注入适量液体。

其工作原理是：当电动机启动时，动力经橡皮弹性联轴节和辅助室外壳传到泵

轮，泵轮开始转动。此时透平轮外壳随之转动，而透平轮不动。泵轮在开始转动时,

工作液体位于透平轮和泵轮下部，此时工作液面对电动机启动没有影响。当泵轮达

到一定转速时，工作液体成为循环液流。循环液流将能量从泵轮传递到透平轮。从

而带动减速箱输入轴转动。

32、液压联轴节为什么能起到保护作用？

答：液压联轴节在传动额定力矩时，透平轮和泵轮之间有3。/。-5%的滑差，所以

液压联轴节的效率一般为0.95-0.97.当透平轮负荷增大时，滑差增大，效率降低，透

平轮转速降低。当负荷增至额定负荷两倍左右时，工作液体的循环液流发生变化，

工作液流发生变化，工作液体挤向泵轮轮壁，并经过泵轮壁上的小孔流向辅助室，

因此透平轮逐渐减速，当负荷继续过大时，刮板输送机停止运转。

33、液压联轴节的易熔合金保护塞有什么保护作用？

答：易熔合金塞是液压联轴节的过热保护装置。当液压联轴节因长期过负荷引

起透平轮和泵轮之间的滑差使工作液体温度升高到一定程度时，易熔合金塞熔化将

工作液体甩出，是液压联轴节停止运转，保护液压联轴节和其他传动机构不致损坏。

易熔合金的配方以保证合金的熔化温度在80℃为宜。

34、刮板机司机应做到的“四勤”其内容是什么？

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答(1)勤检查，检查刮板链运行情况，溜槽磨损情况，机头挡煤板是否牢固，机

器运转声音是否正常，电动机，减速箱，轴承是否过热。

(2)勤修理，如保险销开口销，各种螺丝，传动链子轴轴套，各种油脂等小配

件，运转司机要携带齐全，发现问题要立即停机进行处理。

(3)勤注油：经常注意检查减速器及机头，机尾各部轴承油量是否适当，并定

期注油。对传动链也要定期浇油。

(4)勤清理：经常清理机头下堆积的煤粉，秆石、杂物、经常清理保护盖板，

液压联轴节、减速器、电动机上的煤粉，以保持良好的散热条件。

35、刮板输送机运转前应做哪些准备？

答：刮板输送机运转前要做到一般性检查和重点检查。一般性的检查是对工作

地点的支架、巷道进行检查。主要检查看是否符合作业规程规定和有关规定。溜子

上是否有人工作和其他障碍物。电缆是否卡紧、吊挂是否合格。电器设备各接头是

否良好。如无问题，将溜子稍加启动。看看运转是否正常。然后进行重点检查。其

重点检查主要检查机头、机尾、机身。

36、运转前对机身检查的内容有哪些？

答：对溜槽、刮板链从头到尾进行一次详细的检查。方法是：由机头导链轮开

始，往后逐节检查刮板链，看看链环，链接环及链接环上的螺栓和弹簧垫，工字销

和刮板是否正常。每价差4-5米后，做一记号，然后开动溜子将带记号的刮板链运行

至机头导链轮出再从此记号的刮板链运行至机头导链轮出，从此记号往后检查，一

直机尾，在机尾处的刮板链上另做记号，然后从机尾往后检查溜槽，看看有无搭接

不平，磨坏、压坏、上槽鲜、陷入下槽，两槽间隙过大向地槽漏煤等情况。回到机

头处，开动溜子，将机尾处有记号的刮板链运行到机头链轮处，再往后检查至机尾

第一次画有记号的刮板链处，至此，对刮板链检查一个循环，发现问题及时处理。

37、运转前对机头检查的内容有哪些？

答：机头导链轮的磨损情况。

各轴承油杯是否齐全，油杯油量是否充足，保险销是否合格。

传动链，机头轴、联轴节和紧链装置上的安全防护罩是否齐全，牢固。

机头基座联接螺栓，地脚螺栓，机头轴两边轴承螺栓是否齐全、松动。

减速器内油量是否适当。

联轴节是否摆正，间隙是否合适。

传动链的节距、链板眼、链板缝、开口销是否合适。

38、运转前对机尾检查的内容有哪些？

答：首先检查极为下面是否清洁。

机尾有无保护铁，安装是否牢固。机尾滚筒应尽量靠在机尾上槽小底，空隙不

宜过大。

机尾处不得有积水

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机尾两旁有顶丝的要看丝杠长短是否一致。

机尾是否摆正，固定机尾的支柱和钢丝绳是否牢固。对于双链的要检查两条链

的松紧是否一致。

39、刮板输送机的小修间隔期限是多少？

答：根据具体情况规定的小修的间隔期限。一般电动机、防爆启动器、电缆接

线盒、远方控制按钮约为10-2（）天，机头轴、机尾轴、紧链装置约为7-10天，减速器

约为3-5天。

40.小修的主要内容有哪些？

答：防爆盖启动器的大盖，防爆面有无损伤、麻面、锈蚀和油垢。并擦洗干净,

涂上新的防锈物。

保险丝保险片的容量是否合适。保险管有无损伤。

接触器接触是否良好，其触头开距，接触面积，三相同期是否符合规定。消弧

罩是否完整。

减速器齿轮、轴承及固定键。

各种接线是否牢固，接触良好。

机头、机尾轴轴承的磨损情况和防尘装置是否严密。各转动部位的保护罩有无

损伤，紧链器是否灵活可靠。

41、经常注油的部位和方法？

答：经常注油的部位有传动链，机头轴，减速器轴承座。传动链应用机油润滑。

注油方法是浇油，每班1-2次。对机头、减速器轴承座用黄油润滑，其方法是油杯拧

入或油枪注入，每班2-3次，每次3-4扣。

42、定期注油和清洗换油的时间间隔是多少？

答：为了保证润滑油的油量和油质，必须进行定期的注油和清洗换油。减速器

的注油时间每月1-2次，2-3个月清洗换油一次。机头轴轴承和机尾轴轴承所用的黄

油每7-10天注油一次。3个月左右清洗换油一次。电动机轴承所用的黄油或高速黄油

每一个月注油一次，3个月清洗换油一次。

43、注油时应注意什么？

答：上面所说的注油和清洗更换时间是指一般情况下。当煤尘过大，泥水过多，

机件磨损过度者，应适当增加和缩短间隔时间。

每台溜子旁都要设有带盖的油壶（桶），分别装黄油，机油。

为保证油质清洁，在注油前，应将油孔、油杯边的煤粉刮干净，再往里注油。

给传动链注油时，一定要滴在链板板缝中。

为了安全起见，在停机后再注油。

44、拉紧分为几种？分别用于什么地方？

答：（1）垂直重锤拉紧，此种方式一般用于地面胶带输送机（2）车式拉紧，此

种方式用于倾角较大，且输送机不串联的场合（3）车式重锤拉紧，此种方式多用于

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输送机串联的地方。

45、输送机保险销切断有哪些因素？

答：保险销切断主要是由于过负荷，保险销材质不合格或严重磨损造成的。过

负荷的原因有压煤过多，煤质不好，飘链、机头堆煤、上槽漏煤，阻力过大、杂物

或溜槽卡住刮板链刮板链传动链太长或跳动、启动冲击力大，保险销间隙过大，机

头机尾不正，刮板链落棘等。发现断销，要认真检查，找出原因，进行处理，更换

保险销。

46、刮板链被拉断的原因？

答：刮板输送机在运转时，刮板链在机头底下突然下垂或者堆积，这就说明刮

板链已断。

其原因如下：装煤过多，超过负载，尾无保护铁，塞煤过多，秆石杂物卡住机

头机尾；刮板链太长，冲击力大，煤质不好，飘链；工字小自行掉出；圆环链链接

环螺栓丢失，链接环与刮板间隙过大；刮板链落棘，卡住刮板链；刮板链太紧，刮

板链过度磨损。

47、飘链的原因及处理？

答：飘链的主要原因是电溜子不平，不直、刮板链太紧、煤质不好、刮板链下

塞有轩石、或溜槽搭接不平、刮板太稀或弯板太多等。

其处理方法是：停止装煤，然后对电溜子本身进行检查。如不平不直。则垫平

调直。煤要装在溜槽中间；弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要及时补齐，如果

煤中加有汗石时要加密刮板，刮板输送机机头、机尾要略低于中间溜槽，呈“桥“形。

48、底链出槽后怎样处理？

答：由于电溜子本身不平不直，上鼓下凹过度弯曲、机尾歪斜、溜槽磨损严重、

联接销脱落、两条链长度不同等原因。都容易造成底链出槽。

底链出槽的处理比较麻烦，一般情况先查找原因进行处理，然后从机头或机尾

处掏开上刮板将底链放松。用倒链将溜槽一侧吊起，将底链逐渐托入底槽内，一人

紧拉刮板链，然后放平溜槽。将刮板链接好之后，经检查一切正常再开溜子，如果

粗糙的底链不长，可以将底链上的刮板拆掉，把链送入溜槽，然后开动溜子，当拆

后的链转至上槽时，再停止运转，不上刮板。

底链出槽也可以在机尾过度槽的两个底边跑倒上，朝机头方向各开一个豁口，

当出槽的底链行至豁口时，刮板链就能自动进入底槽内。

49、传动链折断或跳牙的原因及预防措施？

答：折断或跳牙主要是由于链轮或传动链磨损过度，新老不合，传动链节距不

一，小轴转动不灵活、缺油等原因造成的。有时链轮不正或传动链太长也会造成跳

牙事故。

其预防措施：调整链轮和传动轮，使传动链松紧适宜，加强传动链的润滑。

50、减速器过热和响声不正常的原因是什么？

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答：当减速器发出油烟气味和“吐噜”的响声时，是减速器过热，齿轮磨损过

度，啮合不好，轴承损坏，齿轮轴串动，油量不当，油质不好，联轴节不正，地脚

螺栓松动，超过负荷等。

其预防措施是坚持定期检修，按时注油，油量适当，油质合格。

51、机头轴发热的原因是什么及处理？

答：机头轴发热的原因是轴承缺油，轴承座安装不正，机头轴弯曲，轴承损坏

或刮板链过紧造成的。轴承温度一般不超过65-70℃为宜。

处理方法：把油盅卸下，将轴承注油孔清洗干净再注油。如不是缺油造成机头

发热，就要检查各部位是否正常运转，发现问题，及时处理。为防止机头轴过热，

要坚持定期检修，安装油杯，定期注油。

52、液力耦合器滑差大的原因是什么？

答:其征兆为刮板链运行速度明显降低，甚至轻载打滑。

原因是液力耦合器内液量不足或有泄露现象，造成液力耦合器输出转矩不够，

如果液量符合要求，就可能是符合过大，或刮板链有卡刮现象。

预防措施：调整装载量，确保刮板链及整机安装质量，按规定量注入质量合格

的液体，一旦有滴漏现象及时处理。

53、电动机过热是什么原因？

答：电动机过热主要是过负荷，通风不良，启动频繁，轴承损坏。有时地脚螺

丝松动，机头不稳也会使电动机过热。

电动机过热后，停下电溜子，取下保险销，使电动机空转，借风扇使电动机自

行冷却，然后检查故障原因，进行处理。

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三大保护

1、对主接地极的要求是什么？

主接地极应埋入水仓中，主付水仓必须各设一块，矿井有几个水平时，每个水

平的总接地网都要与主付水仓中的主接地极连接。

主付水仓和分区的主接地极均应采用面积不小于0.75厚度不小于5m/m的钢

板。接地母线和主接地极连接处不承受较大压力，并应设便于取出主接地极进行检

查的牵引装置。

2、对局部接地极的要求是什么？

局部接地极最好设于巷道水沟内，无水沟时应埋设在潮湿的地方，可采用面积

不小于0.6nf,厚度不小于3m/m的钢板，埋设在其他地点的局部接地极可采用镀锌

钢管，直径不小于35m/m,长度不小于1.5m,管子上至少要钻20个直径不小于5m/m

的透眼，钢管必须垂直埋设在潮湿的地方。

3、局部接地极应装设在那些地点？

①每个采区变电所。

②每个装有电气设备的碉室和单独装设的高压配电箱。

③每个低压配电点（至少有三台开关）。

④采煤工作面的机巷，回风巷以及由变电所单独供电的掘金工作面至少要分别

设置一个局部接地极。

⑤连接动力铠装电缆的每个接电盒。

4、对接地线的要求是什么？

接地母线及变电所的辅助接地母线应采用断面不小于100m/疔镀锌扁铁（或镀锌

铁线）或断面不小于50m/rtf的裸铜线，采区配电点及其他碉室的附注接地母线应采

用断面不小于50m/nf的镀锌扁钢（或镀锌铁线）或断面不小于25m/nf的裸铜线。

连接导线，接地导线应采用断面不小于50m/nf的镀锌扁钢（或镀锌铁线）或断

面不小于25m/疔的裸铜线。

低于或等于127V的电气设备的接地导线，连接导线可采用断面不小于6m/irf的

裸铜线。

禁止采用铝导体作接地极、接地母线、辅助接地母线、连接导线和接地导线。

5、接地线如何连接和加固？

接地母线与主接地极的连接要用焊接，接地导线和接地母线（或附注接地母线）

的连接最好也用焊接，无条件时可用直径不小于10m/m的镀锌螺栓加防松装置（弹

簧垫圈、双帽）拧紧连接，连接处还应镀锡或镀锌。

6、电动机应如何接地？

可直接将其外壳的接地螺钉接到接地母线（或辅助接地母线）上，橡套电缆应

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将专用接地芯线和接线盒（箱）内接地螺钉连接，如用铠装电缆时应将端头的铠装

钢带（钢丝）铅皮及外壳的接地螺钉连接、禁止把电动机的底角螺栓当作外壳的接

地螺钉使用。

7、名词解释：

①主接地极：设置在井底主、付水仓或集中水井内的接地极。

②局部接地极：为加强接地系统的可靠性。保证总接地网接地电阻不超过2欧

姆，在装有电气设备的地点（如各机电碉室、变电所、配电点，电缆接线盒等地点）

又独立埋设的接地极。

③接地母线：连接井底主、付水仓内主接地极的母线（扁钢）。

④辅助接地母线为加强总接地网的可靠性、在井下个机电碉室、配电点、采区

变电所内与局部接地极、电器设备外壳、电缆的接地部分连接的母线。（扁钢）

⑤连接导线：也叫接地引线，是从总接地网或辅助接地母线引向电气设备（包

括电缆）的接地部分的导线。

⑥接地导线：从局部接地极引出的导线（扁钢）

⑦接地装置：接地极以及与之相连接的接地线。

⑧总接地网：整个井下通过接地母线、辅助接地母线、连接导线极接地导线连

接在一起并与所有电气设备（包括电缆）的接地部分和各主接地极、局部接地极均

相连接而形成的接地网路。

⑨总接地网的接地电阻：所有总接地极，局部接地极的对地电阻和总接地网接

地线电阻的总和。

8、发生漏电故障一般应从哪几方面进行分析？

①运行中的电气设备绝缘受潮或进水，造成相与地之间绝缘恶化或击穿。

②电缆在运行中受机械或其他外力的挤压砍砸、过度弯曲等而产生裂口或缝隙，

长期受潮气、水分的浸蚀致使绝缘恶化、砍砸或挤压也可能引起相与地间的直接连

通，导电芯线裸露或短路。

③电缆与设备在连接时，由于芯线接头不牢、封堵不严、接线咀压板不紧，运

行中产生接头松动脱落与外壳相连或发热烧坏绝缘。

④检查电气设备时由于停送电错误，或工作不慎将工具材料等其他金属物件残

留在设备内部，造成相接地。

⑤接线错误或内部导线绝缘破损造成与外壳相连。

⑥在操作电器设备时，产生弧光放电。

⑦电气设备或电缆过负荷运行损坏或直接烧毁绝缘。

9、发生漏电故障后如何寻找故障点？

应根据设备、电缆新旧程度，下井使用时间的长短，周围条件（如潮湿、积水、

淋水等）和设备运转情况，首先判断漏电性质，估计漏电大致范围，然后进行细致

检查。

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将各分路开关分别单独合闸，如发生跳闸，为集中性漏电。

①集中型漏电的寻找方法。

A:漏电跳闸后，试合总馈电开关，如能合上可能是瞬间的集中型漏电。

B:如合不上总开关，再拉开全部分路开关，试合总馈电开关，如仍不能合上，

则漏电点在电源线上，然后用摇表摇测，确定在哪一条线路上。

C:拉开全部分路开关，如能合上，再将分路逐个合闸，如合某一开关时跳闸，

则表示此分路有集中型漏电。

②分散性漏电的寻找方法：

由于网路绝缘水平降低，尚未发生一相接地时，继电器动作跳闸，拉开全部分

路，再逐步合分路，并观察欧姆表指数变化，确定是哪一支路绝缘水平低，然后用

摇表检查，如太低则应更换。

10、完好标准中对“五不漏”是如何规定的？

①不漏油：

设备的静止固定结合面，不允许有油迹，但有些老旧设备及移动设备的固定结

合面允许有油迹；转动、滑动部位允许有油迹，但擦干后在三分钟内不见油，半小

时不成滴，非密闭式运转部件，润滑油脂不得甩到其他部件和基础上。

②不漏风：

压风管路、风包和风动工具，用手试验，距100毫米处无感觉。

③不漏水：

静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不应成线。

④不漏气：

受压容器管路及其附件，以看不见冒气为合格。

⑤不漏电：

绝缘电阻合乎要求，漏电继电器能正常投入运行。

11、井下供电要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“一坚持”的具体内容

是什么？

三无：

①无鸡爪子。

②无羊尾巴。

③无明接头。

四有：

①有过流和漏电保护。

②有螺丝和弹簧垫。

③有密封圈和挡板。

④有接地装置。

两齐：

①电缆悬挂整齐。

②设备碉室清洁整齐。

三全：

①防护装置全。

②绝缘用具全。

③图纸资料全。

一坚持：

坚持使用漏电继电器。

12、井下检修或搬迁电气设备应注意什么？

检修或搬迁前必须切断电源，并用同电源，电压相适应的验电笔检验、检验无

电后再将道题对地完全放电（放电处有可能积聚沼气的地方，必须检查沼气，沼气

浓度在1%以下时才准放电，控制设备内部按有放电装置的不在此限）。

开关把手在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作不准送电”牌，只有执行

此项工作的人员，才有权取下此牌并送电。

必须带电搬迁设备时，应制定安全措施，报矿总工程师批准。

13、井下检修和迁移电气设备（包括电缆和电线）时应遵守哪些规定？

井下不准带电检修和迁移电气设备（包括电线和电缆）。检修和迁移前，必须切

断电源，并将导电体接地；700伏以上的电气设备，还要将导电体完全放电（在可能

积聚瓦斯的地方，必须检查瓦斯，沼气浓度在1%以下时才准放电）。所有开关把手,

在切断供电时都有闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的

人员才有权取下本牌并送电。

14、维修电工的职责是什么？

职责是保证管辖范围内全部电气设备和管辖区域内外线路（包括照明线路）处

于完好状态和正常运转。

①对所管辖范围内的一切电气设备负责维护、检修、监视运行。

②所管辖地区外线线路的小修工作。

③做好安全合理用电的检查和宣传工作。

④对所管辖范围内的一切不合理运行的电气设备或可能造成事故的隐患设备有

权制止其使用。

⑤当电器设备发生事故时，应立即采取有效措施、正确处理、并向有关部门报

告。

15、保证安全作业的组织措施是什么？

在电气设备上工作，保证安全的组织措施如下：

①工作票制度。

②工作许可制度。

③工作监护制度。

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④工作间断、工作转移和工作总结制度。

16、保证安全作业的主要技术措施是什么？

在全部停电或部分停电的电气设备上工作必须完成下列各项措施：

①将设备断开电源。

②在工作地点悬挂标志牌，装设遮拦。

③检查施工设备上有无电压。

④装设短路接地线。

上述安全措施，应由管理该设备的值班电气人员或断开电源的人执行，并应有

人监护。

17、现场检修工作，工作负责人的主要责任是什么？

①工作开始前，按照工作票所载各项，向参加工作的全体人员讲清工作任务、

范围及安全注意事项。

②在完成现场安全措施后，工作负责人应亲自检查开关、刀闸是否拉开、接地

线、安全遮拦、警告牌是否按规定装设，然后才能开始工作。

③工作中，工作负责人不得离开现场、并须时刻监护工作人员的安全。

④工作负责人在工作中发现工作人员违反安全规定或工作能力不够及身体不佳

者，须停止其技术性工作。

⑤现场工作完毕，按规程规定办理交接。

18、现场工作时工作人员的责任是什么？

①严格执行安全工作规程。

②服从现场负责人的指挥。

③遵守劳动纪律。

④对自己工作范围外，未经负责人许可不得擅自动手。

19、测量电力线路的绝缘时，应注意哪些事项？

①被测量部分必须停电。

②对两端可能送电的高压线路、须得他端负责人电话或书面通知、证明已切断

该线路开关及刀闸后、并设监视人、经验明无电后方能进行绝缘电阻测量。

③测量双回路高压线路之一回路时（同杆架设的两回路）必须将另一回路同时

停电，否则不准进行；如单回路与另一带电高压线路平行时亦不准进行测量绝缘电

阻工作。

④在雷雨天不可测量架空线路的绝缘电阻。

⑤测量电缆或架空线路前后必须放电、可把一根电线的一端接地、另一端与电

缆或架空线各项依次接触放电。进行放电工作时须戴绝缘手套。

⑥测量以前，须确知无人在该设备上工作，测量中禁止他人接触被测设备，以

免触电。

⑦测量人员所站的位置和摇表所放的位置必须选择适宜，以免本人或所用的电

13

线接触带电部分。

⑧测量用的导线，应使用适当的绝缘导线，其端部应有绝缘把手。

20、怎样检查电磁开关、铁壳开关和防爆开关？

①清除开关内部的灰尘及熔丝熔断时造成的炭质。

②接点活动的应紧牢。

③刀闸和操作杆连接应当紧固、动作灵敏。

④被烧坏的接点应更换、在更换后应检查接触头是否接触严实。

⑤是否按规定容量、按的熔丝及三相熔丝是否一样。

21、检修工作前挂接地线和工作完成后拆除接地线的步骤怎样？为什么？

挂接地线工作必须有二人进行，电源切断后，进行验电，并需戴上绝缘胶皮手

套操作。挂接地线应先接好接地端，后接导线端。拆接地线步骤与上相反。为了确

保人身安全。

22、什么叫工作接地？和保护接地？

①工作接地：

将电力系统中的某一地点，通常是中性点，直接或经特殊设备，如消弧圈、电

抗、击穿保险器与地作金属连接，称为工作接地。

②保护接地：

就是将在正常运行时不接地的电气设备，在停电检修时与接地体之间作良好的

金属连接，以保护人身安全。

23、什么是接零与接地？

将与带电部分绝缘的电气装置的金属部分与不接地的中性点之间实行电器连接

称为接零。与直接接地系统中的零线或与直接接地的中性点连接称接地。

24、接地线为什么不能串联？

如采用串联时，当某一处断开，则造成此处以下部分接零保护失效。

25、电气值班人员巡视设备有什么要求？

①巡视电气设备时，人体与带电导体的距离要大于最小安全距离，最小安全距

离是：

10千伏及以下：。.7米

35千伏：1.0米

②巡视时只许在遮栏外面巡视，禁止越过遮拦，该遮拦距带电导体的最小安全

距离为：

1()千伏及以下：0.35米

35千伏：0.5米

③高压电器设备的带电部分发生接地故障需工作人员前往处理时应穿好绝缘

靴，人员对故障点的安全距离，规定室内为4米以外，室外8米以外。

④禁止接触高压带电设备的绝缘部分。

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⑤巡视电气设备时，不得对设备进行任何工作。

26、高压、低压和安全电压是怎样规定的？

高压：凡对地电压在250伏以上叫高压，在直流系统中550伏即为高压，在交流

系统中：3千伏、6千伏、10千伏、35千伏都属于高压。

低压：凡对地电压在250伏以下者为低压，交流系统中的：220伏、110伏、三

相四线制的，380/220伏及220/127伏,中性点接地系统均为低压。

安全电压：一般为36伏以下的电压，也就是对人身安全危害不大的电压，如：

36伏、24伏、12伏均属安全电压。安全电压是相对于高压和低压而，对那些工作环

境较差的场所来说应将安全电压定为12伏，所以12伏电压又称绝对安全电压。

27、发生触电事故后应该怎样进行急救？

正确的急救方法是：

（一）以最短的时间使触电者脱离电源。

方法是：

①断开电源开关，使触电者脱离电源。

②截断导线切断电源（所用工具必须有绝缘良好的手柄）。

③用挑拉等办法使触电者脱离开电源（挑拉工具要用干燥的木棒等绝缘物）

（二）组织周围人员迅速寻找医生，电工有关技术人员，并且立即向有关部门

或领导汇报，准备好各种急救所需的医疗器材和物资，找好交通工具，尽快将急救

人员和物品送到现场，保证急救所需要的技术和物资力量。

（三）触电者脱离店员以后，如果其心跳和呼吸已不规则，很微弱或者刚停止

应立即实行人工呼吸。效果较好的人口呼吸法，是口对口吹气法，并配合胸外心脏

压迫法。（具体方法见有关介绍）

28、对二次回路截面有哪些要求？

对二次回路电栏截面，一般要求电压回路的铜芯电缆不得小于1.5平方毫米，铝

芯电缆不得小于2.5平方毫米，带有距离保护的电压回路采用4平方毫米以上的铜芯

电缆；电流回路的铜芯电缆不得小于25平方毫米。

29、更换二次回路电缆时有哪些注意事项：

①拆线前应与图纸校对或作好原始记录。

②所换上的电缆应考虑截面、芯数，必须满足回路最大负载电流的要求，并对

新电缆进行绝缘电阻的测定。

③断开所有接线，并检查确无电压后方可工作。

④拆除所用电缆卡子。

⑤将运行电缆与该电缆脱离接触，并在转角处留人防止拉坏电缆。

⑥换上电缆接线完毕后，要进行必要的核对和传动试验检查（如相位向量、极

性等）防止误接线。

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电动机应知应会

一、电动机的几种调速方法

（一）绕线转子异步电动机串级调速串级调速就是在电动机转子电路中引入

附加反电动势调速（转子绕组串电源可调速）

（二）三相交流换向器异步电动机的调速（移动碳刷位置可以调速）

（三）无换向器电动机的调速。

调速方法：

1、调电压调速

2、调励磁电流调速

3、调丫。角调速

（四）变频调速

1、交一直一交变频调速

2、交一交变频调速

（五）斩波器一直流电动机调速

二、电动机正常运行的监视和维护

（一）电动机温升的监视

判断电动机是否过热常用的方法有：

1、凭手的感觉。触摸电动机，看是否烫得马上缩手。

2、在外壳上滴几滴水，观察是否急剧汽化并伴有“噬噬”声。

3、用铝箔包住酒精温度计下端，插入拧开的吊环螺孔内，所测温度加15℃为绕

组温度。

4、在轴承上滴几滴水，如冒出热气，说明温度已超过80℃；如听到“噬噬”声,

说明温度已超过95℃.

（二）电动机电流的监视大容量电动机用电流表进行监视。容量较小的电动机

应经常用钳形电流表测量。正常情况下，环境温度为40℃时，其线电流不得超过额

定值。环境温度每升高或降低1℃,工作电流可相应的减小或增大1%。三相不平衡

电流误差不得超过10%0

（三）电源电压的监视电压波动不得超过±5%,三相电压不对称度不得超过

5%o

（四）故障现象的监视电动机正常运行时，应平稳、轻快，无异常气味、异

常声响。电动机在运行中发生下列情况时，应立即停车，仔细检查，找出故障并予

以排除。

1、发生人身触电事故。

2、冒烟、起火。

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3、剧烈振动。

4、机械损坏。

5、轴承剧烈发热。

6、串轴冲击、扫膛、转速突降、温度迅速上升等。

三、电动机的定期检查和保养

（一）电动机小修不拆卸电动机，属一般外部检查、清擦。

（二）电动机大修应解体检修，包括外部检查，内外清擦清洗，定、转子绕组

故障的检查和修理，轴承、定、转子铁心的检查修理，检查和修理引线、接地装置,

检查和调整控制、保护装置，检查和调整启动设备、传动装置、仪器仪表，最后进

行试运转。

四、电动机运行故障的原因

（一）电源方面的故障

1、电压过高或过低电压过高，会引起绝缘击穿、电机损坏或可造成磁路过饱

和、铁损增大、电流增大、铜损增大，即使空载或轻载也会造成电机过热而不能正

常工作。电压过低，启动时会造成启动困难或不能启动，定子电流大，熔丝烧断；

若能启动，则启动时间长，电流大，达不到额定转速，温升高甚至冒烟烧毁。运行

中电压过低，会造成电机过载、转速下降、电流增大、绕组过热，甚至出现堵转现

象，如不及时切断电源，将很快烧毁电机。

2、电源电压不平衡会破坏旋转磁场的对称性，使电机发出低沉的“嗡嗡”声,

机身振动，并造成电机过热。

3、电源缺相、短线启动时断一相，电动机不能启动，转子左右摆动，发出“嗡

嗡”声；若断二相、三相，则不能启动而没有任何声响。运行时断一相，将出现单

相运行，转距减小、转速下降、电流增大、绕组过热，甚至烧毁电机；运行中断二

相、三相，则电机停转，不会损坏电机。

（二）负载方面造成的故障由于电动机容量选择不当、电动机过载、被拖动的

机械有故障、转动不灵活、皮带过紧拉力过大等可造成电动机过载。电动机过载，

启动时会使电动机不能启动，合闸后熔丝爆断；运行时会造成转速下降、电流增大,

温升过高，甚至造成电动机堵转，电流剧增。如不及时切断电源，会烧毁电动机。

（三）工作环境方面造成的故障环境温度过高，散热条件不好，即使电流未超

过允许值，电机也会过热。环境潮湿、绝缘容易受潮，使绝缘强度降低，容易造成

击穿短路故障。空气中含有腐蚀性气体或尘埃，会使绝缘材料、电机外壳、导线接

头等被腐蚀而损坏，给电机运行带来不良后果。

（四）安装和装配方面造成的故障基础不稳固、地脚螺钉松动，运行时会发生

振动和噪音，容易损坏机件和轴承。电动机转子未校平衡、电动机与被拖动机械之

间没有校正好、皮带松紧度不合适等，都会造成电动机过载、轴承发热，并引起电

动机的振动。

17

(五)电动机本身的故障

1、机械故障如轴承损坏、轴承磨损造成转子下沉，转轴弯曲、变形，铁心变

形，机座和端盖裂纹，端盖止口未合严，电机内部过脏等造成定、转子相擦，使电

动机发生强烈的振动和响声，使相擦表面产生高温，甚至冒烟冒火，引起绝缘焦脆

以致烧毁绕组。

2、电气故障

(1)接地。是指定子绕组中的导体与机壳、铁心相碰，容易造成人身触电事故,

引起绕组发热，造成绕组短路，使电动机无法工作。

(2)断路。一相断路，会造成缺相运行。并绕导线中一根或几根断路。并联支

路中一路或几路断路，会造成不对称运行，引起发热和振动。

(3)短路。有相间短路和匝间短路。会造成电流增大、绕组发热、三相电流不

平衡，造成电机的振动和噪声，严重时使电机冒烟、烧毁。

(4)接错。有线圈嵌反、头尾接错、极相组接反、一相绕组接反、并联支路接

错，△、Y接法接错等。绕组接错接反，会造成空载电流增大且严重不平衡，使转速

下降，温度上升，发生强烈的振动和噪声，甚至引起电机冒烟、烧毁。

(5)转子断条或端环断裂。断条将造成三相电流不平衡，使磁场和转矩也不平

衡，造成机身振动。严重断条会使电动机无法启动，运行时会突然停转。

(六)维护情况的影响平时维护不善，电机带“病”运行，使故障扩大和加剧，

这是造成电机损坏的重要原因。

五、电动机运行故障的判断与排除见下表

电动机运行故障的判断与排除

简单处理

故障现象可能原因检查顺序或要点

方法

1、熔丝熔先检查熔丝是否

断两相以熔断，再检查开关，

上启动设备以及电机

1、更换熔

2、开关或绕组是否有接触不

丝

1、电动机启动设备良或断路

2、检查接

不能启有两相以

触不良

动，且没上接触不

处，予以

有任何声良

修复

响3、Y接电

3、找出故

动机绕组

障点修好

有二、三相

断路；△接

电动机绕

18

组有三相

断路

1、熔丝熔先检查熔丝是否

断一相1、更换熔熔断，再检查开关，

2、开关或丝启动设备是否接触

启动设备2、检查接不良，最后检查电

有一相断触不良机绕组是否断路

线或接触处，予以

2、电动机不良修复

不能启3、Y接电3、找出故

动，且有动机绕组障点修好

嗡嗡声有一相断4、找出电

路；△接电压低的原

动机绕组因，调整

有一、二相或恢复电

断路压后再工

4、电源电作

压过低

1、定子绕1、分清三开关推上，熔丝

组一相反相首尾，即爆断，大多是一

接接好相首尾接反或Y接

2、定子绕2、检查绕误接成△接以及绕

组有接地，组短路、组有短路，接地故

短路故障接地处，障

3、接线错重新修好检查时应首先考

3、电动机误，将Y接3、改接过虑熔丝是否过小，

不能启电动机接来接法、操作是否正

动，熔丝成^4、检查启确，然后检查传动

熔断4、启动设动设备装置、负载机械有

备操作不5、检查负无卡死，以及负载

当载大小（检查时将电

5、负载过6、检查负机和负载机械分

大载机械传开，如电动机能正

6、负载机动装置常启动，应检查被

械卡死或7、找出相拖动机械消除故

传动机械擦原因，障）

19

有故障修复

7、定转子8、合理选

相擦择熔丝

8、熔丝过

小

1、电源电首先查看接法是

1、调整电

压过低否和铭牌相符，然

压或等电

2、电动机后检查负载和电源

压正常时

接法错误，电压是杳正常，最

再启动

将△接电后检查定子绕组和

2、按正确

动机接成Y转子的故障

接法改过

4、电动机接

来

启动困3、三角形

3、检查断

难，转速接电机有

路处，重

较低一相绕组

新修好

断路

4、重新铸

4、笼型转

铝或换新

子导条或

转子

端环断裂

5、减轻负

5、电动机

载

过载

1、查出线首先检查熔丝，

1、电源电路电压不开关电源线和接头

压不平衡平衡的原是否有接触不良

2、电机绕因、排除处，然后检查电源

5、电动机组中有短2、检查断电压是否有断路，

三相电流路或接地路接地最后检查绕组短路

不平衡且故障处，并予接地和接错，若不

温度升3、更换线以修复是重换线圈，且过

高，甚至圈后，部分3、查出接去运行正常，不必

冒烟线圈接线错处，改检查绕组是否接错

错误接过来

4、电动机4、找出断

绕组断路路点，重

新接好

6、电动机1、电源电1、调整线首先检查定子绕

20

三相电流压过高，过路电压或组的接线是否与铭

同时增低等电压正牌相符，然后检查

大，温度2、电动机常时再工线路电压是否正

过高，甚过载作常，最后调整负载

至冒烟3、被拖动2、减轻负检查被拖动的机械

机械故障载

4、电动机3、检查负

绕组接法载机械和

错误传动装置

4、改接过

来

1、设法降分别进行检查

低环境温

1、环境温

度或降低

度过高

电动机的

7、电流没2、通风不

使用容量

有超过额畅

2、清理风

定值，但3、电动机

道或搬开

温度过高灰尘，油泥

影响通风

过多，影响

的东西

散热

3、清除灰

尘油泥

1、电动机1、加固基首先判断振动是

基础不稳础或重新机械方面引起的还

固或校正校正是电气方面引起

不好2、更换风