某广场采光顶工程施工方案

安阳万达广场采光顶工程

施工方案

项目名称：安阳万达广场采光顶工程

施工单位：北京宝华国际钢结构有限公司

项目负责人：________________________

日期：2014年2月

目录

第一章工程概况与特点____________________________________________________3

第一节工程概况3

第二节施工内容3

第三节施工工期3

第四节工程质量4

第二章施工组织方案编制说明...............................................5

第三章总体进度计划治理_________________________________________________7

第一节施工进度计划表7

第二节施工进度治理流程图8

第三节确保工期的技术措施9

第四章现场施工平面布置图_______________________________________________10

第一节首层室外平面布置10

第二节楼层待装料平面布置11

第五章施工技术方案_____________________________________________________12

第一节脚手架施工方案................................................12

第二节预埋件施工方案29

第三节施工测量方案33

第四节预埋件与结构检查及偏差处理方案42

第五节钢结构加工制作与安装44

第六节材料的运输、堆放74

第七节铝板收口安装施工方案77

第八节焊接施工方案81

第九节避雷节点施工方案83

第十节中间验收和喷淋方案84

第H^一节竣工验收86

第六章确保工程质量的措施、及施工质量的检测方法________________________88

第一节确保工程质量的措施88

第二节施工质量的检测方法90

第七章文明施工安全措施_________________________________________________92

第一节安全施工措施92

第二节文明施工措施115

第八章成品及半成品的保护措施__________________________________________117

第一节半成品的保护措施117

第二节成品的保护措施118

第九章售后服务________________________________________________________118

第一节售后服务118

第二节修理保养计划123

第十章施工机械设备、及劳动力计划的安排_______________________________129

第一节施工机械设备配备129

第二节劳动力计划的安排.............................................130

第三节选用的主要施工机械（型号、数量、性能）131

第十一章施工治理人员班子的配备情形_____________________________________133

第一节班子的配备情形133

第二节各岗位责任制133

第十二章总承包单位的配合_______________________________________________138

第一节总承包单位的配合内容138

第十三章材料的质量控制________________________________________________140

第一节材料的质量控制140

第二节材料的检验及检查内容142

第十四章分项工程、检验批的划分_______________________________________151

第一节分项工程、检验批的划分151

第十五章环境保护及防污措施_____________________________________________152

第十六章冬雨季施工技术措施_____________________________________________153

第一章工程概况与特点

第一节工程概况：

1.工程名称：安阳万达广场采光顶工程

1.建设单位：安阳万达广场投资有限公司

2.建设地点：河南安阳市中华路以东，永明路以西，会展中心以南，德隆街以北

3.总承包单位：中国建筑第八工程局有限公司

4.监理单位：上海建科工程咨询有限公司

5.建筑面积：64.58万平方米

第二节施工内容：

1.玻璃天棚工程

2.排烟窗工程

3.钢结构防雷与主体防雷系统的连接系统工程

4.电动广告提升系统

5.钢结构防火涂料（满足设计文件及国家相关规范的要求）

6.建筑物的变形缝（沉降缝、伸缩缝等）的施工配合

7.钢结构结构固定处理

8.搭设脚手架和自行提供垂直运输设备

第三节施工工期

安阳万达广场采光顶工程的计划施工工期於2014年2月26日开始，于2014年6月26

日施工完毕，共计120日历天。从时间上分析来说，整个施工工期相当紧，土建结构计划於

今年底封顶，拆除楼板支撑物，搭设满堂红脚手架以满足施工，且该楼施工内容较多；圆形、

椭圆形的采光顶造型也有自身的工程特点。采光顶钢构制作安装、玻璃天棚、排烟窗工程、

钢结构防雷与主体防雷系统的连接系统工程、电动广告提升系统、四周收口、内饰灯光等施

工内容，如何合理安排施工之间的搭接，是整个工程施工的关键，因而对设计、采购、加工、

安装、各部门必须进行密切的衔接。

对设计来说在2013年年底必须将施工图、立面图、强度运算书、试验图纸、样板施工

图纸及加工图，让建筑师、业主确认；深化施工图等主要图纸拿出来，为采购、加工、施工

创造有利条件；根据现场实际，编制满堂红脚手架施工方案报总包、监理审核，为大面积施

工创造条件，

对采购来说，依据设计的计量清单、加工单进行材料的采购，依据加工、施工的时间

有计划地将材料连续送往加工、施工地点进行加工、安装施工。

对加工车间来说，依据施工现场的实际情形合理的有序的安排加工生产，把暂时不安

装的材料，已加工完的放在车间内，待要安装施工时立刻送入现场，进行安装。

对施工现场来说，各治理员了解熟悉总计划，分清把握总进度计划中的分阶段进度的

控制点，在总进度计划的指导下，分别编制月计划、周计划、日计划。根据计划量适时调整

人、财、物的量。每个星期召开计划进度和谐会，检查落实各施工班组的计划落实情形。对

推迟的计划进行分析，进行进度纠偏控制。在现场采用先进技术、先进工艺来确保计划的实

施完成。合理调配施工人员。采用流水法进行交叉作业，亦可同步施工法进行施工。环绕

2014年6月26日施工完毕，施工工期必须合理、有序。工序搭接上具备可操作性，时间安

排上具有前瞻性。

第四节工程质量

在施工的同时，我司承诺：确保工程质量达到合格标准，并确保一次性验收通过。我司

的具体措施是：运用质量体系治理的程序来治理工程。建立质保，抓好设计、采购、加工、

施工的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。

在设计质量上，第一经过设计论证，主设计师给大家进行交底，使每一个设计明确总

设计师的意图，图纸必须经过设计、校对、审核。

在采购上，我司对供应商每年进行审核、评定，采购之前挑选多家供应商进行比较，

最后选定合格供应商后，再进行采购。

在工厂加工上，第一对半成品进行检验，不合格品不进行加工工艺，加工之前先制订

工艺流转卡，确立各加工程序，每道工序有自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。工厂

的各种加工器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。

在施工过程中，我们做到施工之前设计技术有交底，施工隐藏有记录，产品安装有

检查，各道工序层层把关。

工程质量标准执行符合国家标准及河南省地方标准，执行标准有分歧的部分，按照标准

要求高的指导设计与施工，确保一次性通过验收。

第二章施工组织方案编制说明

（-）本施工组织方案针对安阳万达广场采光顶工程。

（二）本施工组织方案是整个采光顶工程具体实施的指导性文件。

1.施工人员必须熟悉、把握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工。

1.对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、把握标准、要求及施工的方法。

2.在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。

3.根据施工工程的实际情形，适时进行内容的调整修改。

4.将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。

（三）本施工组织方案编制的依据：

1.《玻璃幕墙工程技术规范》中华人民共和国行业标准JGJ102-2003。

1.《玻璃幕墙工程质量检验标准》中华人民共和国行业标准JGJ/T139-2001

2.《建筑装饰装修工程质量验收规范》中华人民共和国国家标准GB50210-2001

3.《钢结构施工及验收规范》中华人民共和国国家标准GB50205-2001

4.《建筑幕墙》中华人民共和国行业标准GBT21086-2007。

5.安阳万达广场采光顶工程招标文件。

6.安阳万达广场采光顶工程设计方案图，包括立面图、平面图、节点详图。

7.《施工现场暂时用电安全用电方案》JGJ46-2005

8.《建筑安全检查标准》JGJ59-2011

9.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

10.《建筑工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011

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第三章总体进度计划治理

第一节施工进度计划表

（见附页）

第二节施工进度治理流程图

合同工期目标设定条件编制施工进度

1士度丁期的外桁

进度治理计划

1.月、周施工计划

2.生产要素配置计划

第三节确保工期的技术措施

一、对设计、采购、加工、安装的计划进行落实，在总计划的指导下，各分计划应该严格

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执行。

二、各治理员了解熟悉总计划，分清把握总进度计划中的分阶段进度的控制点。

三、在总进度计划的指导下，分别编制月计划、周计划，根据计划量适时调整人、财、物

的计量安排。

四、每个星期召开计划进度和谐会议，检查落实各部门、各班组计划落实的情形，对未能

完成计划的进行分析，进行进度纠偏控制。

五、采用先进技术、先进工艺来确保计划的实施。

六、对特别部位的安装，用技术熟练工人。如椭圆采光顶的2个轴先进行安装，采用技术

熟练工人，整个平面有基准后，大批工人可以进行操作，工作面也可打开。

七、采用流水法，合理调配施工人员，进行交叉作业。

八、采用同步施工法，环绕总体进度计划及时进行施工作业和谐和控制。

九、安装玻璃，我司设计采用任意挂法（除采光顶收边外）。这样，施工人员在竖钢丝线

与横向鱼丝线的控制下，可以在任意一个椭圆面上，上下左右进行施工安装。每个施

工作业面上，可安排很多工人进行安装。此项安装方法的前提是安装部位和待安装玻

璃板块编号统一，对工人的交底图纸严谨、严密是采用此施工方法的关键。

第四章现场施工平面布置图

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第一节首层室外平面布置

首层布置图

注：现场办公室及治理人员、施工人员宿舍听从总包单位统一和谐安排。

第二节楼顶待装料平面布置

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米

雪

鬻

融

国

术方案

施工技

第五章

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第一节脚手架施工方案

1、编制依据

1.1《建筑施工运算手册》；

1.2《钢结构设计规范》GB50017-2003；

1.3《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；

1.4《建筑施工脚手架实用手册》；

1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；

2、设计概况

A：圆球和椭球采光顶根据现场高度需搭设的"满堂红”脚手架体系为:高度21m,分14步,

步距1.5m,立杆间距1.2X1.2m。架体高宽比W2.0,结构跨数不少于4-5跨。

3、立杆轴向压力设计值运算

作用于支架的荷载包括静荷载和活荷载

静荷载标准值包括以下内容：

⑴脚手架钢管的自重(KN)：

NG1=0.149KN/mX21m=3.129KN

⑵栏杆的自重(KN)：

NG2=0.170KN/m2X1.200mX1.200m=0.245KN

⑶脚手板自重(KN)：

NG3=0.350KN/m2X1.200mX1.200m=0.504KN

⑷堆放荷载(KN)：

NG4=2.000KN/m2X1.200mX1.200m=2.880KN

经运算得出，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=6.759KN。

活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经运算得出，活荷载标准值

NQ=2.OOOKN/m2X1.200mX1.200m=2.880KN

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不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值运算公式

N=1.2NG+1.4NQ=1.2X6.759+1.4X2.880=12.143KN

3.3立杆的稳固性运算

立杆的稳固性运算公式：本工程钢管按①48X2.5mm来进行校核。

b=察[力

A.M

B.其中N——立杆的轴心压力设计值，N=12.143KN；

C.0——轴心受压立杆的稳固系数，由长细比1。/i查表得到；

D.i---运算立杆的截面回转半径(mm)；i=0.25X(482+432)/4=16.1mm；

E.A——立杆净截面面积(mm2)；A=[3.14X(482-432)]/4=357.2mm2；

F.a——钢管立杆抗压强度运算值(N/mm2)；

G.[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

E——运算长度(m)；lo=(h+2a),h——步距；h=l.5m；a——立杆上端伸出顶层横

杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.10m；lo=1.5+2X0.10=1.7m；

X=lo/i=l.7X10004-16.1=105.6；由入值查表得"=0.503；

运算结果：(J=12.143*1000/(0.503X357.2)=67.58N/mm2,<y<[f]=205.00N/mm2。

立杆的稳固性满足要求！

4、技术要求

4.1原材料要求

1)脚手架材料进场和搭设前均需检查验收。

2)不符合质量要求的材料不准进场，未经检查修复的杆件不准上架。

3)钢管脚手架使用外径48.3mm,壁厚3.5mm的钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构

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钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定；禁止使用严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管，钢管

的壁厚应定期测定，钢管外表面锈蚀深度不大于0.18mm。

4）钢管脚手架的扣件必须符合建设部颁发的《钢管脚手架扣件标准》的要求；严禁使用无

出厂合格证明的产品，严禁使用脆裂、变形或滑线的扣件；扣件的规格型号必须与钢管匹配。

扣件进入施工现场应检查产品合格证,并应进行抽样复试,技术性能应符合现行国家标准《钢

管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓显现滑丝

的严禁使用。

4.2构造及施工要求

1）脚手架基础：满堂装饰脚手架搭设于碎垫层之上，不存在软地基。

2）立杆:

①脚手架立杆步距1.5m,立杆间距1.2*1.2m。脚手架必须在离底座不大于200mm处，设

置纵横向扫地杆。扫地杆采用直角扣件与连墙件固定。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各

步接头必须采用对接扣件连接。脚手架内侧立杆离开结构面一样为350mm。

②立杆接头应交错布置，两根相邻立杆接头不设在同一步内，同步内隔一立杆接头的在

高度方向错开的距离不小于500mm,并且各接头中心至主节点的距离不宜大于600mm。立杆搭

接长度不小于1m,并采用三个（二个以上）旋转扣件固定，扣件端部与杆端距离不少于100mm。

3）水平杆：

①水平杆步距均不大于1.8m,长度不宜小于3跨。

②纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨。纵向水平杆接长应采用对

接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨

内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm,各接头中心至主节

点的距离不宜大于纵距的1/3o如采用搭接，搭接长度不应小于1m,应等间距设置三个旋转

扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。纵向水平杆应

作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

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③主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处的直角扣

件中心距离不得大于150mm。横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上。非节点处

的横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的为。无边坡。

4）脚手板：

脚手板采用杉木或松木制作，要求厚度不小于50mm、宽度不小于200mm、长度不小于

4000mm,脚手板应铺满、铺稳，离墙面的距离不应大于150mm，端口处用铁丝捆绑固定在纵向

水平杆上，要求绑扎坚固，交接处平整，无空头板。脚手板应设置在三根横向水平杆上。脚

手板按其长边垂直于纵向水平杆方向铺设，并采用对接平铺，端口处用直径4mm的镀锌铁丝

捆绑固定在纵向水平杆上，要求绑扎坚固，交接处平整，无空头板，其接头必须支在横向水

平杆上，搭接长度应大于200mm,伸出横向水平杆的长度不小于100mm。

5）剪刀撑：

①横向剪刀撑间距每隔9m设一副，剪刀撑搭接长度大于等于1m,并采用三只旋转扣件

锁紧。纵向剪刀撑连续布置。

②剪刀撑与地面的倾角大致为45度，并在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，应由底

至顶连续设置。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，

旋转扣件中心线至主节点的距离应小于150mm。

6）防护栏杆：

防护栏杆采用048.3X3.5mm钢管搭设，栏杆高度为1.2m,立杆间距为1.8m,水平杆

设两道。栏杆全部采用密目网封闭。满堂脚手架周围的结构临边必须设置防护栏杆，以免人

员误入失足坠落。

7）连墙件：

连墙件：由于现场位于室内大厅内，且周围有边梁，连墙件的设计将根据施工现场的实

际状况进行布置，尽量满足三步三跨，可采用顶撑与墙体边梁、结构柱连接。

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8）脚手架搭设:

①搭设工艺流程：场地清理一安放垫木（板）一安放底座一安装立杆和水平杆一安装纵、

横向扫地杆一搭设水平杆一安装连墙件、剪刀撑一运料和人行通道搭设一铺脚手板、挡脚板

②搭设前单位工程负责人按组织设计要求向搭设人员进行交底，并对钢管、扣件、脚手

板等进行验收，不合格的产品不得使用。

③开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直到连墙件安装完毕后才可拆除。脚手

架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步,每搭设完一步脚手,

应立杆垂直度、间距、纵向水平杆高度、扣件、脚手板、剪刀撑等多方面进行检查、校正。

剪刀撑应随立杆、纵横向水平杆同时搭设。

④扣件的规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩在40N*m~65N*m之间。对接扣件的开

口应朝上或朝内。

⑤限载要求：作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、

泵送碎和砂浆的输送管等固定在架体上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防

护设施。限载要求应在醒目的地方挂牌。

⑥安全通道及安全门洞的搭设：

a、运料和人行通道搭设要求：满堂红脚手架均设置运料和人行“之”型马道，结合施工

现场的实际状况，可挑选运料和人行相对方便的主入口起开始搭设，从地面搭设至操作层，

拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。运料和行人通道两边与休息平台四周设围挡

和挡脚板，围挡高度不应小于1.2m,挡脚板高度不应小于180mm,并固定坚固，进出通道的

水平栏杆统一漆红白相间色，并用合格的密目式安全网封闭。运料和人行通道搭设宽度不小

于1.5m,坡度不大于1：6,采用木板铺设（横铺），每隔250-300mm设置一根防滑条，防滑

条宜采用20*30mm方木，并用多道铅丝绑扎坚固。另外，也可同时在各施工段内相邻区域内

的二层至架子操作面层之间设计通道，搭设时将结合现场具体情形来定。

b、大厅人行通道搭设：为保证在装修期间施工人员穿越方便，应搭设行人过道，宽度

1.5m,人行过道采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角在45°-60。之

间。行人过道两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应大于走道口『2步。走道口上方桁架各

杆件端头均应增设一个防滑扣件，并满铺一层木脚手板，板面铺一层密目网。

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C、安全门洞的搭设：在安全通道入口处设置门洞，门洞处挑空一根立杆。门洞处的空泛

桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内设置斜腹杆。斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相

交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mln。安全通道处

的门洞两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞1至2步。

d、培训中心及档案馆B区报告厅前台2-18~2-4区域、模拟陈设区2-9~2-10、2-12~2-13

区域以及C区庭院3-6~3-7、3-1广3T3区域可利用现场各层楼层作为运料和人行通道，故不

必单独设置运料和人行通道。

⑦验收合格后进行挂牌才可使用。搭设完成后应进行全面自检，在自检的基础上，按验

收要求组织施工、质量、安全等部门进行联合验收，验收的主要内容有：脚手架的布置、立

杆、水平杆、剪刀撑、间距、立杆垂直度等的偏差是否满足设计和规范的要求，各杆件搭接

和结构固定部分是否坚固，是否满足安全可靠要求。满堂红脚手架检查验收的方法应按逐层

进行，并根据验收的主要内容编制检查验收表，对照检查验收表逐项检查。

9）脚手架的使用：

①验收合格后，在使用中应有专人负责保养。装饰操作面活荷载为1.5KN/m2,不得集中

堆载。

②严禁在脚手架上拉缆风和设置起重把杆；不准在脚手架上搁运料滑槽，搭设卸料平台；

不准采用斜拉斜吊的方式从脚手架上进料。

③脚手架的杆件、扣件、拉墙件等严禁随意拆除，违者要从严论处。

10）脚手架的拆除：

①脚手架拆除前必须对扣件连接、支撑体系等进行全面检查，对施工班组进行安全技术

交底。清除脚手架和地面上的杂物和障碍物。

②满堂脚手架拆除时，拆除人员必须系好安全带，并可靠生根。拆除过程中，应指派一

个责任心强,技术水平高的工人担任指挥,负责拆除工作的全部安全作业。

③拆除时必须对周围装饰饰面做好产品保护，派专人进行检查。钢管要由上下传，严禁

高处抛掷管件，避免损坏混凝土地面。

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④分区拆除时，未拆除的操作面临边要先做好临边防护和围挡。

⑤脚手架的拆除应明确专人负责指挥;拆除前必须进行全面检查加固;拆除时应设围杆,

指定专人戒备；拆除必须自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除；剪刀撑，拉杆

不准一次性全部拆除,要求杆拆到哪一层,剪刀撑,拉杆拆到哪一层。拆除的材料不准高处抛

掷。当脚手架拆除至最后一根立杆高度时，应设暂时抛撑加固。

⑥拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传

递,下方人员接到杆拿稳拿牢后,上方人员才准松手,严禁往下乱扔脚手料具。

⑦拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣,避免踩在滑动的杆件上操作.

拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除,不准螺丝扣在被拆下的钢管上。

⑧拆架人员应配备工具套,手上拿钢管时，不准同时拿板手,工具用后必须放在工具套

内。

⑨拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方,严禁在拆架时嘻戏打闹.拆架人员要穿

戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业,衣服要轻便.拆除中途不得换人,如更换人

员必须重新进行安全技术交底。

⑩拆下来的脚手杆要随拆，随清,分类,分堆,分规格码放整齐,要有防水措施，以防雨后

生锈.扣件要分型号装箱保管。

4.3安全技术措施

1）脚手架搭设和拆除前必须有施工人员及安全人员应对施工人员做好技术交底，技术交底

要有文字记录。对架子搭设人员的要求为：扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核

合格的专业架子工。架子工应持证上岗。

2）脚手架的搭设、拆除全过程应配备专职安全监护进行全过程监督，脚手架搭设完成，使

用前必须由安全员与质量员组织进行试验和验收。

3）脚手架与架空输电线路的安全距离、工地暂时用电线路架设及脚手架接地避雷措施等应

按现行行业标准《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）执行。

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4）脚手架搭设时架子工必须精力集中，在施工操作过程中必须戴好安全帽，扣好帽带，不

得往脚手架下抛扔任何物件。搭设时挑杆与立杆必须可靠连接，固定。

5）脚手架的安全围护措施必须稳固有效，脚手架须全封闭，全封闭采用防火密目绿色安全

网，安全网应平直扎牢，脚手板应按要求安放，并用铅丝扎牢。

6）脚手架上不得堆放集中荷载和偏心荷载，每步每平方米的荷载不得大于200Kg/itf,应避

免立体交叉施工，尽量避免堆放材料，必须堆放材料的，避免堆放在同一垂直面上，并分散

堆放，堆放处应采取加固措施，脚手架搭设完后应挂限载牌，牌中应注明堆放材料的规格、

型号、数量等。

7）架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。安全带必须高挂低用，必须

与己绑好的立、横杆挂牢，不得挂在不坚固的地方，不得“走过挡”（即在一根顺水杆上不

扶任何支点行走），也不得跳跃挂在铅丝扣或其架子上。在架子上操作应精力集中，禁止打

闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。

8）搭设脚手架时，应严格按搭设程序操作，并注意遵守一切安全要求，操作人员不得带病

操作和盲目蛮干行为。传递物件、工具不得抛扔，以免坠落伤人；放在脚手架上的工具，操

作人员必须进行可靠固定。

9）不准擅自拆卸脚手架上任何一扣件和部件。未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上

架。发觉脚手架有非常现象或其他安全隐患应及时排除，确实无法排除的应及时报告，待隐

患排除后方可连续作业。

10）搭设脚手架时，在操作面下设立戒备线，设置看护人员，严禁人员进出，防止坠落伤人。

11）脚手架拆除时应划分作业区，周围设置戒备区，设专人指挥，严禁非作业人员进入，

防止坠落伤人。拆除脚手架前应认真检查并将脚手架上的杂物清理干净。

12）和谐好拆除脚手工作与其他工种之间的搭接配合关系，在脚手架拆除过程中，在上部楼

层施工的其他工种操作人员应尽量避免交叉立体工作，防止落物伤人。拆除脚手架的作业

人员，必须佩戴好安全帽，系好安全带，穿软底鞋。

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13）拆除顺序应遵循自上而下、先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、

斜撑，后拆横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。

14）拆立杆时，应先抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中

间扣，然后托住中间，再解端头扣。

15）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作和谐，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知

对方，以防坠落。拆下的脚手材料做到随拆随运，分类堆放，严禁抛扔。在拆除过程中不得

中途换人，如必须换人，应向后者交底清楚后方可离开。作业人员不得疲劳作业、酒后作业,

夜间禁止进行脚手的拆除工作。

4.4脚手架的消防安全：

操作面采取以下消防安全措施：

1）在操作面每隔9m布置2个灭火器。

2）所有专业施工单位在操作面上动火作业，必须派监护进行全程监护。

3）发生火情时，必须及时处理，如难以扑灭，人员必须撤离大堂，从出口撤至室外。

4）动火作业阶段，架体下必须有专人日常巡视，遇火情立刻发出警报。

5、安全措施

1）操作时必须有工长带领指导，由低到高逐步增加，不得任意单独上架子操作，要经常进行

安全技术教育。

2）明确使用个人防护用品和采取安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽，在无可靠防

护2m以上处作业必须系好安全带，安全带应高挂低用，使用工具要放在工具套内。

3）操作工必须经过培训教育、考试、体检合格、持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证

人员上岗作业。

4）接受任务后必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工，在开

始操作前组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，排除隐患后方可开始操

作。

5）在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带，所用的杆子应栓2m长的杆子绳，

安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不坚固的地方，不得"走过档

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”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子，在架子上操作应精力集中，禁

止打闹和玩笑，休息时应下架子。

6）绑横杆时必须2—3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎、递杆，拉杆时上

下左右操作人员应密切配合。

7）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、砂浆输送管

等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

8）脚手架使用期间严禁拆除下列杆件：主节点的纵横向水平杆、纵横向扫地杆。

9）暴雨、台风、汛期后，应对脚手架进行检查并及时修理加固。有严重险情的应立刻排除。

10）现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。

11）高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆（上道栏杆高1.0511rl.2m,下

道栏杆高0.511ro.6m）和栏杆柱组成的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。

12）在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。

13）遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。

14）凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的的人

员不得参加高处作业。

15）高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的坚固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。

16）高处作业人员在从事活动范畴较大（水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范畴内）

的作业时，必须使用速差自控器。高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过

答应载荷的物件，施工用料应随用随吊。

17）上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬。不得任意攀登高层构筑物。

18）高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。高处作

业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；

不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。

19）非有关施工人员不得攀登高处。登高参观的人员应由专人陪同，并严格遵守有关安全规

定。

20）施工中应尽量减少立体交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，

商定各方的施工范畴及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰;

无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、坚固的防护隔离设施。

21）交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。

22）交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、萝筐或吊笼等吊运。

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严禁在吊物下方接料或逗留。脚手架的荷载不得超过270kg/m2。搭好的脚手架应经施工部

门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和保护。

23）脚手架的立杆应垂直。钢管立杆应设置金属底座或垫木。脚手架的两端、转角处以及每

隔6根，根立杆，应设支杆及剪刀撑。支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60。。

24）脚手板应满铺，不应有间隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于20cm。脚手板的

搭接长度不得小于20cm。对头搭接处应设双排小横杆。双排小横杆的间距不得大于20cm。

脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。

25）脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆。上杆离地高

度1.05m^l.2m,下杆离地高度0.511ro.6m。并设18cm高的挡脚板或设防护立网；里脚手的

高度应低于外墙20cm。

26）脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查。长期停用的脚手架，在复原

使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。

27）非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆

作业人员应密切配合。施工区周围围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。28）

拆除脚手架应按自上而下的顺序进行，严禁上下同时作业。

6、脚手架立面示意图

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h

la一立杆纵距h--立杆步距

脚手架立面示意图

满堂脚手架立杆稳固性荷载运算单元

满堂脚手架立面简图

第二节预埋件施工方案

一、预埋件的检验：

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1、预埋件到工地后第一检查是否有质量保证书。

a.钢材保质书（钢板、配筋）

b.防锈漆涂刷平均。

2、检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计要求，焊角没有咬边现象。

3、上述两点达到后报监理验收，验收通过后才可进行埋设。

二、预埋件的埋设

1、预埋件埋设之前，第一进行设计交底，特别要说明圆弧位置埋件之间的相互关系，并

填写技术交底表备案。

2、根据埋件施工图埋件分布的情形，对埋件以1轴线右边起第一个埋件进行编号，从1

至若干个进行埋设（参见下图）并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情形。上下、左右、

前后将埋设的情形记录下来，埋件埋设后填写隐藏单并附检查表报监理验收。（附埋件检查

表）

预埋件埋设的要求

1、预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足

埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积存，造成预埋件的偏

位。（参见下图）

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2、在埋设预埋件之前，当土建底模支撑，就进行分格，将预埋件分格线划在侧模外檐口处。

3、当土建梁位钢筋捆绑完毕后，将预埋件用铁丝暂时固定在钢筋上。

4、预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右、前后偏差到25mm影响不大，而

前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接

触，受力将受影响。除非采用楔型铁块，这样势必造成施工周期长、成本增加。（注：预埋

件焊接应与副筋进行焊接，或用铁丝与主筋扎牢。）

5、埋件埋设好以后，在浇捣碎时，要小心埋件。混凝土的施工人员振动棒在埋件边多进

行振捣，件周边的税一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象。

预埋件安装检查表（见下页）

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预埋件安装检查表

施工部位：

编测量数据编测量数据

号a

出入左右上下倾斜度备注出入左右上下倾斜度备注

施工员：日期:

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第三节施工测量方案

一、准备工作：

1、熟悉图纸和有关资料。

2、把握质量标准、熟练使用仪器。

3、检查测量仪器是否有年检合格证。

4、初拟弹线方案（进行会议讨论）。

5、总承包方基线、控制线、设置的情形。

6、请总承包方提供控制线图。

7、清理出总承包方原弹各种基线。

二、进行技术交底和安全交底：

1、由设计人员、项目工程师对施工图进行交底（附技术交底表）。

2、施工过程中安全交底。

3、项目部有关人员参加。

三、测量、放样施工的内容：

1、基线、轴线复核。

2、水平标高的布置。

3、放内、外控制线。

4、弹分割线。

5、垂直钢线的布置。

6、结构预埋件的检查。

四、质量标准：

1、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ120-2003o

2、《建筑幕墙工程技术规范》DGJ08-56-2012„

3、《城市测量规范》CJJ8-2011„

4、《工程测量规范》GB50026-2007o

5、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001

五、施工测量的依据：

1、平面图、立面图、节点大样图。

2、工程建筑图、结构图。

3、总承包单位提供的内控点布置图。

六、资料汇总：

1、技术交底记录。

2、基线复核记录。

3、结构检查记录。

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4、埋件偏位记录。

5、自检记录。

6、专检记录。

7、测量仪器年检合格证。

七、弹线放样的人员及设备的配置：

1、根据结构图及建筑图所示情形，本采光顶结构造型较为复杂、相交面太多，整个工程

分三个部分，圆顶、椭圆顶、玻璃连廊。从人员配备上来说，我们设立2个小组进行

测量放样。一组人负责轴线、基线的复合以及内外控制线的布置、弹墨线的弹设；另

一组人负责各分格尺寸的布设，布设钢琴线。两组人在分工的基础上紧密配合确保整

个采光顶的放线。

2、每组设一名负责人，每组6人，两组共12人。

3、遇到具体问题及时商量反馈，人员相互之间进行调整，确保放线施工质量。

4、测量仪器的配置

a.索佳SET2BH全站仪一台。

b.索佳配套测距仪（棱镜）一台。

c.索佳PD3铅垂仪一台。

d.DIS3-1自动安平水准仪二台。

e.50米、30米钢卷尺各一把。

f.7.5米、5米钢卷尺各六把。

八、测量放样施工，（需要测量线路明确，测量顺序明确）：

1、基准点、线的确认

该大楼幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图、检查总包单

位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清楚或损坏，进一步

了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经

检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。

2、外轮廓的设立

顶层任意一点架设全站仪进行外轮廓控制基准线的连线检查工作，第一用全站

仪检查投测点之间的距离和角度是否与外轮廓控制点一致，若超过答应误差，应查

找原因及时纠正。若在误差范畴内，则确认，进行下一步连线工作。

3、投点测量实施的方法

将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图2T）,用向下视准轴

十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须坚固可靠，各基准点依

此投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。

4、内控线的布置

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各层投点工作终止后，进行内控线的布控。整个采光顶的主控制线，以采光顶轮

廓的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行图纸放样平移，平移应放在接近结

构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm,根据总承包

单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，

无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，

使整个采光顶成封闭状态，实施弹墨线必须清楚。

5、外围结构的测量

内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在

底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延

长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点之间互相连线

成闭合状，二级控制网建立后，用全站仪测出与棱镜二点间的距离，总长度误差W2mm,

然后测出各面、角的基础结构，轮廓线检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的

偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付

我司验收后使用。

6、标高的设置

（1）在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的采光顶最高点作一

观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，30m

钢卷尺垂直钢丝挂靠坚固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候

条件下，静置后用等高法分别测量运算出外围轮廓的实际标高和建筑结构的实际

标高，标尺读数的运算（参见图2-2）：

式一,：H=a2-ai+b-A-1000

式中：

H-结构标高上移1米的标高标志

A-层间标准高度（设计值）

b-标尺读出的法点至±0.000的高度

a］、a2-水平仪在钢卷尺上的读数

其它楼层按以下公式运算（参见图2-3）：

-

式二：Hn=i=a4a3+bn-An

式中：

He-结构标高上移1米的标高标志

A「层间标准高度（设计值）

b「标尺读出的as,点至一米处的标志点高度

as、a厂水平仪在钢卷尺上的读数

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7、钢丝线的设定：

找出圆弧部位的轮廓点位，钢丝采用①1.5mm,钢丝固定支架采用5X50角钢制

成，角钢一端钻有①1.6〜①1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中

心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板边

缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧，校对轮廓的相对距离。

8、测量仪器的型号及精度:

(1)索佳SET2BII全站仪测角精度±2〃

⑵索佳PD3铅垂仪精度1:40000

(3)DZS3-1自动安平水准仪

(4)50米、7.5米、5米钢卷尺

9、测量放样误差控制标准

(1)标局

a.+0.000至1米线Wlmm；

b.总标高±0.000至楼顶层W±1mm。

(2)控制线

a.墙完成面控制线W±2mm(参见图)；

b.线到外控线W±1mm；

c.部分通过圆心与弦长垂直内点与外点W±1mm；

d.结构封闭线W±2mm。

⑶投点

各标准层之间点与点之间垂直度W±1mm。

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遴奸字线板

图2—1