某农村安全饮水项目施工组织设计

第一章工程概况

一、编制依掘：

1、XX水务有限公司发布的《XX湾至行政村段供水管道施工》和其他有关文件;

2、关于本工程施工图设计、说明及答疑澄清纪要和补遗书；

3、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；

4、岩土工程勘察规范(GB50021-94)

5、碳素结构钢(GB/T700-2006

6、直焊缝卷管GBJ69-84

7、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89

8、钢材表面锈蚀等级与除锈等级GB8923-88

9、埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87

10、《离心铸造球墨铸管》GB13295-91

11、给水用聚乙烯(PE)管材GB/T13663-2000

12、普通碎用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53-92)

13、普通硅用配合比设计规范(JGJ55-96)

14、钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)

15、碎质量控制标准(GB50164-92)

16、建筑安装工程质量检验评定标准(GBJ300-88)

17、其他有关施工规范及标准。

二、工程概况：

1、工程名称:XX湾至行政村段供水管道施工。

2、建设项目概述

本次工程施工范畴主要是XX湾至行政村段南部管道施工工作，设计管线在XX

湾、XX村至XX公路边5米的各行政村村村通公路边0.5米，管道采用K9型柔性

接口球墨铸铁管，管径为DN300；DN400及PE管De200、Del60>DellO等采用PE

管。

3、计划施工工期

根据施工文件要求的工期：

三标段：拟定XX湾至行政村段南部管道工程施工工期为120天(详整体施工

进度计划)

4、本工程重点和难点：XX湾至行政村段南部管道

a、本公司安排负责人和管道施工员提前配合设计人员确定具体实施路线（主

要包括管道线路和各种井位），施工时在提前和谐和做好技术准备工作。

b、每个村支管段的材料运输通道都相对狭窄，不便大型材料运输车辆通行，

所以管材的保管和合理组织二次运输及保管尤为重要。

三、治理体系保证和施工工作目标

遵循我公司“全员参与，坚持连续改进，实施最优治理，以一流的产品满足顾

客要求”的质量方针。

公司的宗旨是：（1）以顾客为中心，用一流的工作质量保证产品的质量，向顾

客提供优质服务，满足顾客需求；（2）以技术发展，以质量保信誉，不断拓展企

业资源，不断改进企业经营业绩。以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制

项目质量计划；选配高素养的项目经理及工程技术治理人员，积极推广新技术、

新工艺、新材料、新设备；严格按照设计图纸和施工验收规范优质高速组织施工,

向业主提供放心、中意的产品，将饮水工程好事办好，深入民心。

严格按照设计和国家相关质量验收规范要求组织施工，确保无重大伤亡事故,

安全隐患整改率达100%,特种作业人员持证上岗率达100%o

为此我公司制定以下各项目标：

（1）工期目标：确保按业主拟定的工期提前3天内完成施工规定的全部工程

项目。

（2）质量目标：工程质量达到国家规定优良的标准。

（3）安全目标：达到市级文明样板安全施工现场，严格按建设部一标三规范

组织施工。

（4）文明施工目标：达到市级文明样板工地标准。

（5）环境保护目标：

在施工过程中严格遵守国家IS014001环保体系的要求以及工地所在的环保规

定的要求，确保施工现场周围的良好环境保护和文明施工，树立企业的良好CI形

象。

第二章施工组织治理机构和总体部署

针对本工程具体特点，我们将建立有效的工程质量保证体系，选配高素养的

项目经理、总工程师及工程技术治理人员，编制项目质量计划，按国际惯例实施

项目治理，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备。我司将遵循“守信、求

真、务实、创新”的精神，严格按照设计图、施工图和施工验收规范优质高效组

织施工，将本工程按照优良工程的目标施工。

一、施工组织治理机构

（1）实施项目法施工的治理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全

过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。

（2）在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控

制等过程中，切实执行公司质量保证体系文件，达到创优良的目标。

（3）项目经理部的组织机构图（附图1）

二、施工部署

XX湾至行政村段南部管道工程施工部署

该标段支管较多，涉及16条支线管网，我部拟配备3个施工班组。

三、施工准备

（1）项目经理部成员统一思想，统一认识，精诚团结，做好工程的总动员准

备工作。

（2）项目经理部各技术人员尽早熟悉图纸、踏勘现场，熟悉施工场地。技术

准备工作应在图纸会审基础上尽早审定施工方案，然后会同建设方设计人员确定

管道路线并在管道沿线做标记，和各个村部和谐管道路由的暂时征地，如有困难

立刻组织设计人员更换路线，保证施工前技术准备工作充分，以确保施工工作的

顺利进行。

（3）对职工做好文明施工的教育宣传工作，做好规范施工，执行有关技术标

准的技术指导工作。

（4）施工进度、质量、安全密切相关的特种材料应尽早提前购置入库。进场

工作抓紧进行，尽早合理的挑选暂时设施场地，为按时进场做好准备。

（5）准备防雨设备确保工程连续性。抓紧做好后勤工作，为一线职工排忧解

难，让他们全身心投入工程施工。

（6）安置工地设施，布置好现场办公室、住宿、暂时仓库、钢管及配件加工

场地，装配好施工用电、用水设施。钢管焊接安装用电原则上采用380V发电机电

源，同时应准备管道二次运输专用车辆和设备。

（7）开工前2天完成施工人员、机械、设备、工具、部分主材、配件、附属

设施进场。

（8）施工准备计划体会证，报业主、监理工程师批准后，按合同要求日期，

管道安装工程正式破土动工。

四、与相关单位的和谐

1、与业主单位的和谐

施工全过程应与业主保持经常性联系，积极征询采纳业主有关质量、进度、变

更、安全环保、文明施工等方面的意见，确保施工文明有序，令业主达到最大程

度的中意。

2、与设计单位的和谐

（1）中标后，协助驻场监理、甲方代表，及时同设计单位联系，进行开工前

的设计技术交底。

（2）图中发觉与实际地貌不符的问题，及时向驻场监理汇报，并向设计人员

征求意见。经设计人员同意，办理设计变更后方可进行施工。

（3）积极邀请设计单位的有关人员参加关键部位的技术方案讨论审定会，充

分懂得设计意图，把设计思想贯穿进实际施工工程中。

3、与监理工程师的和谐

（1）在施工工程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的施工组织设计进行

质量治理。在班组自检和安质部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，

并按照监理要求，予以整改。

（2）所有进场的成品、半成品、设备、材料等均要求向监理工程师提交产品

合格证及进场报验单，请监理工程师共同把关，审核生产单位的资质、信誉。

（3）积极配合试验监理工程师完成对各项试验项目的见证送检。

4、与建设主管部门的和谐

从工程工工前至施工完毕验收整个阶段，我们要按照建设行政主管部门的要求

完善一切手续，并接受质量监督治理站、安全监督治理站、城市建设档案馆对我

们施工的监督和指导。

5、与乡镇和城管、公安、环卫、路政、桥管部门的和谐

工程施工中，我方指派专职和谐员负责和谐事宜，要力求是到当地辖区政府部

门的支持和配合，排除一些干扰施工正常进行的阻碍势力，并帮助我们与居民为

施工中不可避免的不便之处取得沟通和谅解，获得和施工范畴内有关的路政信息,

本工程需要土石方运输、所以开工前我们需要与业主配合与城管环卫、路政办理

相关手续，在施工过程中和施工完毕后做到道路不撒土不污染环境和国家基础设

施原状复原。

第三章设备、材料、人员周期使用计划

本工程位于黄陂区祁家湾地区，施工现场距离公司生产基地较远，但交通比教

便利，故工程所需的设备、材料，可利用现有市政路网运抵现场。

一、工程所需的各种资源实施动态治理，由公司统一调配。施工中当某一部位

因诸多因素受阻而影响工期，本投标人采取相应措施，如加班、增中劳力和施工

机械等措施，确保工期。先行进场的有反铲、自卸汽车、发电机等机械设备和技

术、测量、试验、治理人员以及部分技术工人等人员。

二、本工程所需的主要设备、人员统一在公司自有设备、人员中调配，这些人

员和设备在收到中标通知后『2天内就可以组织、调配并运送到工地。部分设备

须租用，所有外租设备及人员均可及时组织和调配进场。

三、设备、材料计划、运输

1、自卸车等轮胎式自行设备直接由驾驶员驾驶到现场，不答应在公路上行驶

的机械、设备（如压路机）及不可移动的大型设备用平板车拖运到现场。小型机

械设备则用汽车运输，精密测量仪器、试验设备由专人护送，用小型客车运输。

2、汽车运输路线：本工程周边交通便利，汽车可以十分方便直达工地。

3、材料的二次转运

考虑到本工程的特点，我们分别在每个施工组段片区中心设置暂时设施，搭建

暂时的材料堆场，以供主要材料和甲供管材及设备的转运。在堆放和转运过程中，

要注意以下问题：

管材在装卸、堆放时，应轻装轻放，不得抛、摔、拖、滚。

管材堆放场地应平整，无尖锐坚硬杂物。DN400.DN300球墨铸铁管主要分布

在祁站村段至孝天线前3KM,管材到货时堆放场地主要沿路边荒地堆放，切不可堆

放在道路和路肩上；PE管主要在项目部和几个施工组专用仓库集中堆放。

管材堆放应远离明火、热源，严禁长期露天暴晒。露天堆放，应覆盖毡布，并

配置消防器材，并有一定的防锈物资。现场的材料应由专人24小时看护，防止盗

窃事故发生。

在安装管材的当天，应严格按照材料计划转运球墨铸铁管、无缝钢管。起吊吊

具必须采用柔软较宽的绳带，吊装采用两支点，支点位置距管端为管长的1/4,或

按管材生产企业提供的吊点进行安装。严禁采用钢丝绳或铁链等金属绳索直接接

触管壁吊装，严禁穿心吊装破坏管口或使管口变形。

4、主要材料要求和材料计划：

水泥：要求采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥。

砂：采用中粗砂，砂应干净，干燥，坚硬、无风化、无杂质、含泥量不大于

3%o

碎石：应干净、干燥，并有足够的强度和耐磨性，不得含软质和其他杂质，压

碎值不大于35%,针片状含量不大于20%,细度模数在2.5以上。

球墨铸铁管、焊接无缝钢管表面不得有裂纹，不得有阻碍使用的凹凸不平的缺

陷，管材及管件的尺寸公差应符合国家产品标准规定。

PE管，无变形，表面光滑无明显划痕、起皮等现象。

主要设备、材料周期及进场计划

项目进场进场

序号进场时间备注

名称方法地点

1水泥开工前2天内陆运现场仓库

2黄砂开工前2天内陆运施工现场

3碎石、片石开工前2天内陆运施工现场

4管材开工前1天内陆运施工现场

5砖开工前2天内陆运施工现场

6测量仪器开工前2天内陆运治理办公室

7安装设备工序施工前2天陆运治理办公室

8碎拌合料工序施工当天现场拌和施工现场

土方施工

9正式开工当天陆运施工现场

机械

管道拖

10开工前2天内陆运施工现场

运设备

主要材料和工程量见下表

序号材料名称数量单位备注

1球墨铸铁管DN3004960米球墨铸铁

2球墨铸铁管DN4001410米球墨铸铁

3三通DN300X1501个

4三通DN300X805个

5三通DN300X2003个

6三通DN300X1007个

7三通DN400X1002个

8三通DellOX6310个

9三通Del60X11013个

10三通Del60X638个

11三通DellOXllO7个

12三通Dell0X9024个

13三通Del60X903个

14三通De200X901个

序号材料名称数量单位备注

15三通De200X1105个

16三通De200X1604个

17三通De63X322个

18全盘三通DN400X3002个

19双盘异径管DN300X2002个

203个

11.25°弯头DN300

2122.25°弯头DN30012个

2245°弯头DN3002个

2390°弯头DN4002个

2445°弯头DN4004个

25承盘DN3008个

26插盘DN3008个

27承盘DN1502个

28插盘DN1502个

承盘DN100

291个

30插盘DN1001个

31承盘DN2004个

32插盘DN2004个

33承盘DN4002个

34插盘DN4002个

35地上式消防栓DN1004个

36PE管Del6017373米PE

37PE管DellO12070米PE

38PE管De2006420米PE

39PE管De9012米

40异径套管Del60X9042个

41异径套管Del60X11015个

42异径套管Del10X9073个

43异径套管De200X1607个

44异径套管De200X904个

45异径套管De200X1103个

46异径套管De90X632个

47密码阀DN8029个

48水表DN8029块

49闸阀DN1503个

50闸阀DN8029个

51闸阀DN2514个

52闸阀DN1006个

53闸阀DN2005个

54排气阀DN2517个

5545°弯头DellO104个

5645°弯头Del6012个

序号材料名称数量单位备注

5745°弯头De2006个

5890°弯头Del604个

5990°弯头DellO2个

6090°弯头De2002个

61可曲挠橡胶接头DN8027个

62可曲挠橡胶接头DN252个

63钢制法兰DellO59个

64钢制法兰Del607个

65钢制法兰De20012个

66钢塑法兰DellO51个

67钢塑法兰Del6011个

68钢塑法兰De20012个

69复合法兰De9056个

70PE管熔焊器DNU0"DN2008台

四、拟投入的主要施工机械设备计划表

XX湾至行政村段南部管道工程

编号机具名称规格、型号数量进场时间退场时间备注

正式

1挖掘机DH-6062008.12.6

开工进场

正式

2自卸汽车4T42008.12.6

开工进场

3平板汽车10T2正式2008.12.6

开工进场

正式

4吊车8-15T22008.12.6

开工进场

正式

5空压机G10J32008.12.6

开工进场

水泥切正式

618#32008.12.6

割机开工进场

正式

7破路锤12008.12.6

开工进场

正式

8洒水车DSL6512008.12.6

开工进场

正式

9装载机ZL-4012008.12.6

开工进场

平板振动正式

10PX-3022008.12.6

器开工进场

编号机具名称规格、型号数量进场时间退场时间备注

氧气-乙怏正式

1162008.12.6

设备开工进场

快速冲正式沟槽回填完

12HCD70B3

击夯开工进场毕

点式振正式

13ZX-522008.12.6

动器开工进场

14切缝机F250222008.12.6

交流电正式

15BX1-200-262008.12.6

焊机开工进场

电动试正式管道试压完

16DYS-103

压机开工进场毕

正式

17污水泵WQ-10082008.12.6

开工进场

正式

18热熔器甲供设备102008.12.6

开工进场

五、劳动力安排计划表

XX湾至行政村段南部管道工程

序号工种名称人数进场时间退场时间备注

1普工602008.9.182008.12.6

2电工62008.9.182008.12.6

3汽车司机82008.9.182008.12.6

4管道工602008.9.182008.12.6

5吊装工202008.9.182008.12.6

6电焊工102008.9.182008.12.6

7机械工202008.9.182008.12.6

8泥工202008.9.182008.12.6

根据现场

9木工202008.9.182008.12.6

支墩设计

根据现场

10钢筋工102008.9.182008.12.6

支墩设计

根据现场

11混凝土工252008.9.182008.12.6

支墩设计

第四章施工总平面布置说明

本工程的施工平面布置，主要是依据业主提供的总平图、施工工艺流程、我公

司“GIS”标准及业主所提供的施工场地，进行现场布置，同时满足XX市文明施

工样板工地标准。

一、施工总平面布置原则

1、施工总平面布置按照经济适用、合理方便的原则，在保证场内交通运输畅

通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通

上，尽量避免各施工组相互干扰。管线施工暂时占地宽度严格控制在2米范畴内，

做到当天安装当天完毕，减少施工占道的时间。

2、符合施工现场卫生及安全技术要求和火规范，满足施工生产和文明施工的

需要。

二、施工总平面图的布置

出于此次工期较长，工序比较单一，工程施工范畴大，所以将项目部办公室设

在XX村邻近。

1、现场道路

现场施工道路利用现有的道路，以方便各种材料、机械的进退场，材料进入工

作地点根据现场情形铺设暂时施工便道和利用现场已有施工便道。

2、现场排水

1）、工作面内积水消毒去污后就近排入沟内。

2）、办公生活区内生活污水排入化粪池内或引入周边污水系统。

3、施工水电布置

1）、暂时用水

生活用水从就近使用民房水源

2）、暂时用电

总体设计：现场施工用电主要使用发电机电源。

施工用电实行三级配电、三级保护，对固定机构设备做到“一机一闸一漏一箱”

保护，总配电箱和开关箱均设置漏电保护器，且三级漏电保护器的额定漏电动作

电流和额定漏电动作时间作合理配合，使之具有分级保护的功能。

一、暂时用地表

用途结构形式面积（m2）位置需用时间

办公室（壹处）民房或活动房150/处现场搭设或租用民房120天

住宿用房（5处）活动房185/处现场搭设或租用民房120天

食堂（叁处）活动房65/处现场搭设或租用民房120天

水泥仓库（叁处）简易棚85处现场搭设120天

材料堆场（叁处）简易棚160/处现场搭设120天

加工间（叁处）活动房85/处现场搭设120天

第五章主要施工方案和施工方法

第一节测量控制方法

一、工程测量

本工程管道设计埋深覆土800mm,基本沿施工沿线人体地貌布置，施工中应对

局部高低差较大处，管道穿路处，过鱼塘处，过跨线桥处的管道线路和管中高程

重点控制。

二、平面控制测量

根据现场施工沿线地貌会同设计人员共同确定平面管线路由。

三、高程测量

管线路由的高程测量主要控制点在过鱼塘处的两侧，局部高低差较大处，管道

穿路处过跨线桥处，和两管碰接处。

第二节土方工程

根据木工程沿线地质、地貌情形、施工现场实际情形及现场土方量，我公司认

为以机械施工为主，部分人工配合开挖沟槽。为有利于施工安全及节省资金，沟

槽开挖所放边坡大小要适当，应严格按有关规范执行。

一、沟槽开挖前准备

1、沟槽开挖前地理、水文和地下设施做好必要的调查和勘察工作。针对不同

的具体情形，拟订出技术安全措施及方法。

2、合理堆放管材及施工用辅材料，各种施工用材料堆放应距沟槽2米外。

3、遇大雨前，沟槽两边应设置暂时排水沟，以免雨水流入沟槽造成塌方。

4、机械施工前，施工治理人员必须向建设单位和监理单位办理开挖证并对机

械操作手及施工队长进行详细交底，讲明挖槽断面，管材、设备堆放位置，地下

设施情形及施工的技术要求等，并有专人进行指挥。

5、根据现场实际考察的情形看，现场石方较多，所以土方开挖机械应根据情

形提前准备啄木鸟等破石方机械。

二、堆土及弃土外运

1、沟槽开挖中考虑回填土的余土量及合理的堆放位置，根据施工现场周边环

境做出堆土、弃土外运方案。

2、根据现场勘察的实际情形，球管段无法现场堆土，在距现场邻近寻找土方

堆放场地，将弃土运至其场地堆放，而后进行转运回填。

三、沟槽开挖

1、在有地下设施地段挖土时，必须有专人指挥，向挖土机司机指出地下设施

的种类及位置、走向、高程以及危害程度等，并做出明显标志，防止事故的发生。

2、在机械挖土沟槽深度欠缺20厘米时，用人工进行整平，避免起超挖。

3、沟槽开挖形式

根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形

式。

槽帮坡度的确定：

槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33(围堰段钢管沟槽根据现场土质和

渗水状况确定)

槽底工作面的确定：管道一侧的工作面+500mm

4、开挖方法

A、土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖,

以防扰动地基。对于土质不好的地段由人工开挖，严禁破坏。

B、沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。

C、挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土

方凡适宜回填的土挑选妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现

场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平稳少土方外

运及现场土方调运。

D、开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽

底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底

处理措施，方可进行下道工序。

四、回填工程

1、埋地管道其埋深在沟内不得有悬空现场，管沟内积水必须清除干净。

2、管道防腐蚀绝缘层应进行认真检查，发觉碰伤擦破出立刻修补。

3、按设计要求的土质分层夯填并达到设计要求的密实度标准。

4、回填夯实应避免在雨天进行，否则应采用有效措施，确保雨天回填质量。

5、沟槽回填应注意的问题

(1)水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上

(2)管道两侧回填高差不超过20cm

（3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不

大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应

做到夯夯相连，一夯压半夯。

（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。

（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填,

检查井周围采用石灰土回填。

（6）回填压实工标准：

I、II区三95%

III区^80%

其余部位和路面以下部分符合道路专业要求（见下图）

第三节围堰的施工方案

一、施工方法：

现场围堰材料主要为粘土，粘土尽量利用现场粘土。

1、在湖面围堰施工时，采有黄土踩水碾压填筑，铺土厚度为50T00cm。铺好

的土用打夯机进行压实。迎水面边坡采用土袋码包，防止雨水冲刷，在堰顶进行

打夯或机械压实，增加堰体的密实性，根据现场湖面水位情形，避免水漫围堰，

可根据水位情形随时增加围堰高度。

2、围堰防护层采用人工装料、码放的施工方法进行施工。

二、围堰的拆除

围堰拆除采用倒退法施工，由反铲挖装（局部水位以下较深采用长臂反铲挖

除）、10t自卸汽车拉运的拆除方法。

除上、下游横围堰外，所有同期围堰进行削瘦、降低处理；工序时采用全断面

一次性挖除。

围堰拆除时所有弃渣均运输至现场建设单位和监理单位工程师制定弃渣场并

按要求堆放。

三、基坑排水

基坑开挖时，考虑土层裂隙和围堰渗水、雨水及施工污水的排出，在上、下游

围堰内侧堰脚处设一条0.3X0.3m的截水沟，并在截水沟端部挖一个容积为0.5

X0.5m左右、深度为0.8m左右的集水坑，每个集水坑配置两台6〃离心泵（备用

一台）和一台4〃潜水泵将集水抽排至湖中。

施工期间应及时清理截水沟内的石硝及杂物，检查排水设施的运行情形，以保

证排水畅通。

第四节球墨铸铁管安装的施工方法

球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程附后：

一、下管

在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立刻下管。下管时注意承口方向

保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道

撞口安装为宜。

二、清理承口

清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划

破胶圈的附着物。

三、清理胶圈，上胶圈

将胶圈清理干净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用

手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存

盒子里面，或用其他东西罩上。

四、清理插口表面

插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵）,

润滑剂平均刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口

坡口处。

五、接口

插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插

口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度》3度。

六、检查

第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用

钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是

否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否

撞匀。

七、安装注意事项

（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用

切割机，严禁采用气焊。

(2)上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。

八、井室砌筑

(1)砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水潮湿。对凿毛处理的部位刷素水泥

浆。

(2)不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：

a.井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑

前先盘角，然后挂线砌墙。采用满西慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七

分头砖。

b.井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌

法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层

砖，上下两层砖间竖向缝错开。

(3)砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法

砌筑时，铺浆长度不超过500mm。

(4)砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝采用挤浆或加浆法,

使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。

(5)砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8-12加。

(6)井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，

在砌砖时用砂浆埋设坚固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

(7)钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。

(8)勾缝

a.勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水潮湿。

b.勾缝要求深浅一致，交接处平整，一样比墙面深3-4mm。

c.勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。

检查井答应偏差表

序号项目答应偏差(mm)

1井室尺寸长、宽、直径±20

2井简直径±20

3±20±20

井口高程

4路面与道路一致

5踏步安装水平及垂直间距、外露长±10

九、水压试验

(1)进行不压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等

都应规定专人负责检查，并明确规定发觉问题时的联络信号。

(2)管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封

闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管

件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10mm

降压不大于0.05Mpa时，为合格。

(3)水压实验应逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检

查没有问题时再连续升压。

(4)冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草

帘将暴露的接口包严；对串水及试压暂时管线缠包保温，不用水时及时放空。

(5)水压实验时，后背、支撑、管端等邻近不得站人，检查应在停止升压时

进行。

十、冲洗、消毒

(1)管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小

于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行，当排出口的水色透亮度与入口处目测一致

时即为合格。

(2)冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点，

确保排水线路畅通，排水管截面不得小于被冲洗管的1/2O

十一、管道碰接

管道碰接主要采用管箍连接，管箍直径比钢管直径大60MM,长度为60mm,伸

入每侧管道大于250mm,管箍安装应与主管道同心，管箍内填塞油麻和膨胀水泥，

管箍边缘膨胀水泥应做成45°坡，膨胀水泥完成后面包湿泥养护。

第五节给水钢管安装方法

1、钢管管材和焊接材料的采购和检验

1.1对材料质量证明文件进行检查：

♦挑选产品质量过硬质保体系健全的大型生产厂家。

♦检查生产厂家名称、出厂合格证、生产技术标准、质量证明书、产品标识。

♦管材质量证明书件主要应有名称、规格、型号、数量、钢号、炉号或生产批

号、化学成分，以及抗拉强度、屈服点、延长率、压扁、弯曲、水压试验结果等

机械和力学性能、工艺性能、晶间腐蚀、金相试验、热处理和探伤结果等内容。

♦焊材质量证明书主要应有名称、类别、牌号、规格、批号、熔敷金属的化学

成分和力学性能、外观检验和抽样焊接检验结果等。

1.2材料外观质量检验：

主要检验管材、管件的表面锈蚀情形和焊缝，焊条药皮有无脱落、受潮、开裂

等情形，焊条或焊丝表面干净度。

1.2.1实测实量检验：

主要检测管材和管件的壁厚、外径的尺寸是否与设计选定的材料标准系列相

符，管口椭圆度等偏差值是否满足材料规范要求。

1.2.2对管材、管件的材料性能和化学成分抽样复检：

一样显现以下情形时，需要对管材、管件的材料性能和化学成分进行抽样复检:

♦到货的管材、管件实物标识不清或与质量证明文件不符，或对产品质量证明

文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯

到产品制造单位。

♦国家规范有明确规定的，如合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对

材质进行复查，并应做标记。

2.管道除锈

进场的管道在防腐前必须经过除锈处理，除锈等级按设计要求符合GB8923-88

标准中Sa2.5或St3等级，本工程钢质管道为DN630*l2mm,根据其管型，外表面

一样采用电动砂轮打磨机或高压喷砂打磨，内管壁采用电动砂轮打磨机打磨后进

行吹扫，在防腐涂层施工前管道除锈必须通过建设单位和现场监理检查验收。

3、管道防腐

(1)漆料配制

漆和面漆在使用前应搅拌平均，由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料

中加入固化剂，并搅拌平均，使用前，应静置熟化15~30min,熟倾时间视温度的

高低缩短或延长，常温下使用周期4-6h。

(2)涂刷底漆

钢管表面处理合格后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8h,大气环境恶劣时,

应更进一步缩短间隔时间，底漆刷涂应平均，不得漏涂，每个管子两端各留裸管

150mm以便焊接。

(3)涂刷面漆和缠玻璃布

漆表干后，即可涂面漆，涂刷要平均，不得漏涂。常温下，底漆与第一道面漆

的间隔时间不应超过24h。涂第一道面漆后可缠玻璃布，玻璃布要拉紧，表面平整,

无折皱和鼓包，漏压；边宽度20~25nlm。布头搭接长度100~150mll1。玻璃布缠绕后

即涂第二道面漆，要求漆量饱满，玻璃布网眼应灌满涂料。第二道面漆实干后，

方可涂第三道面漆。防腐层干性标准为：表干：用手指轻轻触防腐层不粘手。实

干：用手指捻防腐层不移动。固化：用手指刻防腐层不留痕。

(4)防腐管道补口及补伤

防腐管线焊接前应用宽度不小于450™的厚石棉布或其它遮盖物遮盖焊口两

边的防腐层，防止焊渣飞溅烫坏防腐层。补口、补伤部位的表面处理应达到Sa3

级标准。补口时应对管端阶梯型接茬处防腐层表面进行处理。

(5)防腐层检验

防腐管应进行目测检查，要求表面平整，无空鼓和皱折，压力和搭边粘结坚密,

厚度用磁性测厚仪抽查。每20根为一组，每组抽一根。漏点检查采用电火花检漏

仪对防腐管逐根检查，以无漏点为合格，检漏电压为2500V。

4、管道焊接

焊接是管道安装中最关键、最重要的一道工序。影响管道焊接质量的因素较多，

主要有管材和焊材的质量、焊工的资格和操作能力、焊接施工工艺和操作过程等。

管道焊接质量控制有几个重要环节：材料质量控制、焊接过程控制、焊接质量

检验。材料质量控制、焊接质量检验是必要条件。如果忽略了过程控制，仅靠最

终检验的手段来控制，管道焊接质量容易产生隐患。因为大多数管道焊缝质量检

验不是进行100%检验，而是按规范规定抽取一定比例检验，未抽检到的焊缝的质

量存在不合格的可能性。管道焊接质量必须重点针对这三个环节采取控制措施。

采用手工电弧电焊，为达到公司的精品工程要求，采用单面焊双面成型。焊工

必须持有该项目施焊焊工合格证书。焊工施焊前技术人员负责技术交底，并附有

焊接作业指导书。

（1）钢管焊缝应符合以下规定

1）焊条的化学成份，机械强度应与用材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性,

质量符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定。

2）管节焊接前应先修口，清根，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应符合

下列要求：采用V型坡口，坡口角度60°,钝边2.0mm对口间隙2.0~4.0mm。

3）对口时应内壁平整，螺旋焊管的端口焊缝应错开。

4）当工作环境的风力大于5级，雨天或相对湿度大于90灿寸，应采取保护措

施焊。

5）焊缝按现做超声波或射线检验（公司托付有超声波或射线检验资质单位及

人员）。

6）焊缝的外观不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的用材上。焊缝和热影响区

表而不得有裂纹，气孔，弧坑和灰渣等现象，表面光顺，平均，焊道与母材应平

缓过度。焊缝宽度应焊出坡口边缘2~3mm表面途高应小于或等于1+0.2倍坡口边

缘宽度，且不大于4mm。焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,深度小于

0.5mmo焊缝错边不应大于2mm,焊缝不答应未焊满。

（2）管道焊接过程控制措施：

焊接过程控制主要从焊接施工工艺、焊工资格和能力、焊接操作过程三方面入

手。

焊接施工工艺控制：

制定焊接施工工艺：

♦焊接工艺评定必须符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及

验收规范》及其他有关焊接规范、标准的规定，应根据管材的化学成分、力学性

能、焊接性能、母材的厚度等进行分类，然后确定相应的焊接施工工艺，再挑选

相应的母材、焊材进行焊接，并对焊接接头进行外观检查、射线照相检验、力学

性能试验，以及金相组织、抗腐蚀、硬度等方面的检验、试验和评定。

焊接工艺卡治理：

对于工程中各焊接管道，均应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，作为焊工、

管工实际焊接作业的指导和依据。

焊工的资格和能力核查：

焊工属于殊殊工种，必须对焊工合格证书进行审查，以确认焊工是否具有焊接

操作的资格和能力，主要应核查两个方面：

焊工合格证书的考试合格项目：

焊工具有了合格证书，并不代表可以焊接所有的管道，只有“考试合格项目”

适用范畴以内的管道，该焊工才能进行焊接操作。

焊工合格证检验、审批的有效期限：

焊工合格证检验、审批的有效期限：

焊接施工属于实际操作工种，若焊工长期未进行实际操作,焊接能力则会下降，

影响焊接产品的质量。焊工合格证必须经定期检验有效，才答应焊工连续作业。

管道焊接操作过程控制：

主要是对管道切割下料、管口和坡口加工、管口清理、组对、点焊和正式焊接

的电流、电压、焊接环境等方面进行检查。检查手段基本以巡检为主。

管道切割下料检查：

主要控制管口平面与管道轴线的垂直度，另外注意不锈钢、合金钢管道的切割

工器具不得与碳钢类材料混用，防止造成渗碳锈蚀。

坡口加工的控制：

主要应控制坡口角度、坡口的形式和细部尺寸等。管道对焊接头的坡口形式主

要V型。

管道组对控制：

主要根据焊接工艺卡的要求检查管口组对的间隙、平直度、错边量等，防止焊

缝显现未焊透、焊瘤过大、焊缝宽度不合格等质量问题。

焊接设备和工器具检查:

主要检查焊接设备的焊接性能和安全运行状况。焊接设备主要应满足以下条

件：

有合适的引弧电压、良好的调剂电流的功能和足够的功率；电压能迅速适应电

弧长度的变动、从短路到开路的变化时间短，以保证焊接过程稳固；短路电流不

应太大。

焊接施工环境检查：

主要是针对预制场地及施工现场的湿度、风速、清洁状况等焊接环境进行检查,

如相对湿度应W90%,风速应＜8m/s（气体保护焊应＜2m/s）,若不符合焊接工艺

的要求时，应停止焊接施工或采取保证措施再施焊。

对焊接操作进行巡检：

主要检查焊工焊接时各项技术参数是否严格按焊接工艺卡执行。主要核实际焊

接操作的电压、电流、焊接速度、焊条摆动、点固焊和打底焊方法、焊道层数及

各层的焊接方法、清根、怪间清理等，并对使用的焊条或焊丝的型号、规格和烘

干、保温、防潮、防污染等情形进行巡查。

惰性气体保护措施检查：

♦惰性气体保护焊主要检查焊缝是否按焊接工艺要求采取了充气保护措施，并

检查惰性气体的纯度是否满中焊接工艺的要求。

♦对于设计或规范未要求进行射线无损探伤的不锈钢、合金钢管道，更要重视

打底焊防氧化的保护措施（内壁充氤气或使用药芯焊丝），保证焊缝根部的焊接质

量。

♦焊前预热和焊后热处理控制：

焊前预热和焊后热处理必须制定相应的热处理技术措施，主要应根据钢材的化

学成分、厚度、焊接形式、焊接方法、焊接材料及环境温度等因素，明确加热的

方式（如感应加热，火焰、电阻炉、红外线辐射加热等）、温度、范畴和加热速

度，以及焊后坚持恒温的时间和冷却降温的速度。在热处理过程中对其进行检查

并记录。

焊缝标识检查：

管道焊缝施焊完成并检查后，应及时在焊缝邻近做